JPH0628218Y2 - 内面被覆鋼管用接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、高温の流体を輸送する為の耐熱水塩化ビニー
ルライニング鋼管等に用いられる高粘度の接着剤を、パ
イプ内面に均一に塗布する為の装置に関する。

［従来の技術］ 第３図に示すように、鋼管１と塩化ビニール管１２を合
体して得られる耐熱水塩化ビニール鋼管等は、その管相
互の接合に高粘度の接着剤１１が使用されている。この
高粘度の接着剤は、従来の低粘度の接着剤の様に、塗装
機によるスプレー方式で塗布することは出来ず、通常
は、鋼管内面に接着剤を吐出し、しごきゴムの付いた棒
を挿入し接着剤を塗布、その後塩化ビニール管を挿入し
ていた。しかし従来方法では、接着剤の膜厚が不均一
で、塩化ビニール管と鋼管の剪断接着力に大きく影響し
ていた。

また、管内面塗装装置としては、実開昭６０−２４３７
６号公報及び特開昭６１−２９３５７１号公報に記載の
装置がある。実開昭６０−２４３７６号の考案は、管の
内面を摺動させる受皿と、この受皿に取付け先端部の孔
から塗料を供給するノズルと、このノズルを軸方向に移
動し、前記塗料の圧力で前記受皿のへり及び前記管の内
面との間に一定間隙を形成する円板状の蓋と、前記ノズ
ルの外周に放射状に配設する複数個の弾性部材と、この
弾性部材の端部に固着し前記管の内面にたわませて挿入
する半リング状の対向するガイドとからなる管内面塗布
装置である。また、特開昭６１−２９３５７１号公報の
発明は、回転可能な拡散筒の噴出部を円錐状内周面の母
線に対して傾斜する姿勢に形成して、噴出部から噴出す
る塗料の量を平均化する管内塗装装置である。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、高粘度の接着剤を鋼管の内面に吐出後、シゴキ
ゴムのついた棒等を挿入し、前後に移動させて鋼管内面
に接着剤を塗布する従来の方法では、接着剤の膜厚が不
均一となり、かつその作業も非能率的で、接着剤塗布後
挿入する塩化ビニール管と鋼管の接着力も不安定であっ
た。また、実開昭６０−２４３７６及び特開昭６１−２
９３５７１号公報の塗装装置は、管内面の塗装装置であ
るが、いずれも低粘度の塗料をノズルまたは、拡散筒か
ら散布するもので、本考案のような高粘度の接着剤等の
塗布には不向きな装置である。

本考案はこの様な従来の接着剤噴霧装置の問題点を解決
し、高粘度接着剤を均一にかつ容易に鋼管内面に塗布
し、接着力の安定化を図った装置の提供を目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ 本考案の装置は、金属管製ブームの先端に接着剤しごき
用シールリングと、接着剤塗布用ゴム製フィンと、開口
部のある接着剤貯蔵タンクを順次設け、前記金属管製ブ
ームの他端には、ブーム回転用モーターと該ブームを支
持する駆動台車を設けて、金属管製ブームの内部を通し
て、前記貯蔵タンク内に接着剤を供給しつつブームを回
転し、移動させることによって鋼管内面に接着剤を塗布
可能に構成したことを特徴とする、内面被覆鋼管用接着
剤塗布装置である。

［実施例」 次に本考案の装置を図面に基づいて詳細に説明する。第
１図は本考案の一実施例であって、本考案装置の説明
図、第２図は本装置の要部の断面図である。

第１図に示す様に、鋼管１は接着剤が内面に塗布される
パイプである。接着剤供給ポンプ２は、任意の接着剤１
０を供給できる様に可変装置を備えている。接着剤タン
ク３は、接着剤ポンプ２から供給された接着剤を溜めて
おくもので、また上部には、第２図(ロ)に示す様に開孔
部があり、装置回転用モーター４によって装置を回転さ
せると接着剤が流出する。また装置回転用モーター４は
可変装置を備えており、任意の回転数を設定できる。金
属管製ブーム６は接着剤を接着剤タンク３に供給するホ
ース９と金属管によって構成されている。

金属管製ブーム６は、装置回転用モーター４によって回
転し、その回転はゴム製フィン７及び接着剤しごき用シ
ールリング８に伝えられる。また、金属管製ビーム６は
移動台車５によって支持されており、該台車５内には台
車をブーム軸方向に駆動する移動用モーター５ａが設け
られ、これによりブームの前進または後進を行い、接着
剤を鋼管１の軸方向に拡げるが、該移動用モーター５ａ
には、可変装置がついており任意の速度で金属管ブーム
６を移動することが可能である。ゴム製フィン７は、第
２図(イ)に示す様に接着剤タンク３より流出した接着剤
１０を鋼管１の周方向に拡げるものである。接着剤しご
き用シールリング８は、接着剤１０を鋼管１に均一に塗
布するものである。

［作用］ 次に本考案の装置の作用について第１図に基づいて述べ
る。本考案の装置は、高粘度の接着剤を、パイプ内面に
均一に塗布する為の装置であるが、まず金属管製ブーム
６の内部に装着されたホース９の内部を接着剤供給ポン
プ２により圧送された接着剤１０は、ブームの先端の接
着剤タンク３に達し、接着剤タンク３の開孔部から鋼管
１の内面に流出する。この時金属管製ブーム６を、装置
回転用モーター４によって回転させると、ゴム製フィン
７も回転し、鋼管の周方向に塗布することが可能であ
る。また金属管製ブーム６を回転させながら、台車５の
移動用モーター５ａによって軸方向に移動させると、接
着剤１０は接着剤しごき用シールリング８により均一に
塗布される。

以下に具体例として、鋼管内面に塩化ビニール管を被覆
した例を示す。高粘度接着剤として、エポキシ系の接着
剤を用い、鋼管の内面に接着剤を本装置を用いて塗布
し、塩化ビニール管の内面被覆を行った結果を第１表に
示す。この例により下記の事が分った。

本考案の装置を用いて、エポキシ系接着剤を塗布した
ところ、従来に比較し接着剤の膜厚が均一となった。

接着剤塗布後内面被覆を行い、鋼管と被覆材の接着力
を測定した結果、従来に比較して１．７〜２倍の値を示
した。

鋼管１本当りの接着剤の使用量を調査したところ、従
来に比較し１０％低減できた。

［考案の効果］ 本考案の装置により、従来からの問題点が解決し、以下
に示す事柄が可能となった。

１）高粘度の接着剤を鋼管の内面に均一に塗布すること
が可能となった。

２）高粘度の接着剤を効率よく鋼管内面に塗布すること
が可能となった。

３）接着剤を均一に塗布することが可能となった為、内
面被覆を行った場合の鋼管と被覆材の接着力のバラツキ
が少なくなった。

４）接着剤を均一に塗布することが可能となった為、接
着剤のムラがなくなりコストの低減ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の内面被覆金属管の接着剤塗布装置の
説明図、第２図(イ)(ロ)は、第１図のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
線断面図、第３図は、鋼管と塩化ビニール管を合体した
ＶＬＰ鋼管の断面図である。 １……鋼管、２……接着剤供給ポンプ、３……接着剤タ
ンク、４……装置回転用モーター、５……移動台車、５
ａ……移動用モーター、６……金属管製ブーム、７……
ゴム製フィン、８……接着剤しごき用シールリング、９
……ホース、１０……接着剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属管製ブーム（６）の先端に、接着剤し
   ごき用シールリング（８）と、接着剤塗布用ゴム製フィ
   ン（７）と、開口部のある接着剤貯蔵タンク（３）を先
   端側から順次設け、前記金属管製ブーム（６）の他端に
   は、ブーム回転用モーター（４）と、該ブームを支持し
   て移動する台車（５）を設けると共に、前記金属管製ブ
   ーム（６）内に接着剤供給管（９）を設けて、該供給管
   （９）を通して前記貯蔵タンク（３）内に接着剤を供給
   しつつブームを回転し、移動させることによって鋼管内
   面に接着剤を塗布可能に構成したことを特徴とする、内
   面被覆鋼管用接着剤塗布装置。