JPH06280149A - 繊維素による形状物の製造方法 - Google Patents
繊維素による形状物の製造方法Info
- Publication number
- JPH06280149A JPH06280149A JP5064089A JP6408993A JPH06280149A JP H06280149 A JPH06280149 A JP H06280149A JP 5064089 A JP5064089 A JP 5064089A JP 6408993 A JP6408993 A JP 6408993A JP H06280149 A JPH06280149 A JP H06280149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- blower
- shape
- molded article
- fibrous material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維素のもつ材質特性を活かした形状物を製
造するための新規な製造方法を開発することで、繊維素
の利用途を拡大することができる繊維素による形状物の
製造方法を提供すること。 【構成】 融点の異なる繊維素を型枠３に装填し、加圧
加熱手段９、１０により型枠３によって決まる形状物を
得ることを特徴とする。
造するための新規な製造方法を開発することで、繊維素
の利用途を拡大することができる繊維素による形状物の
製造方法を提供すること。 【構成】 融点の異なる繊維素を型枠３に装填し、加圧
加熱手段９、１０により型枠３によって決まる形状物を
得ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維素又はそれに準ずる
素材を用いて形状物を成型するための形状物の製造方法
に関する。
素材を用いて形状物を成型するための形状物の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に繊維素自体は重量が軽微で飛散性
が強く、しかも形状が不定形な上に容積の変化率が大き
い等の取扱いに不利な要素を多く潜有しており、このた
めに従来は前記繊維素を用いて形状物を成型することが
困難とされていた。
が強く、しかも形状が不定形な上に容積の変化率が大き
い等の取扱いに不利な要素を多く潜有しており、このた
めに従来は前記繊維素を用いて形状物を成型することが
困難とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って前記繊維素は主
として布団の中綿に用いたり、或いは多厚に積重した繊
維素材をプレスしてシート状の製品を得る以外には繊維
素を用いて形状物を一体成型するといった利用方法は見
られず、繊維素の利用途が拡大できないといった問題が
あった。
として布団の中綿に用いたり、或いは多厚に積重した繊
維素材をプレスしてシート状の製品を得る以外には繊維
素を用いて形状物を一体成型するといった利用方法は見
られず、繊維素の利用途が拡大できないといった問題が
あった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みて提案するもの
で、その目的は、前記繊維素が取扱いに不利な要素を有
する反面、通気性、吸湿性に富み、更に形状化された場
合軽量で、かつ表面硬度がソフトであるといった利点を
も共有することに着目し、前記繊維素の材質特性を活か
した形状物を物理的製造方法により製造することを開発
して前記繊維素の利用途を拡大することができる繊維素
による形状物の製造方法を提供することにある。
で、その目的は、前記繊維素が取扱いに不利な要素を有
する反面、通気性、吸湿性に富み、更に形状化された場
合軽量で、かつ表面硬度がソフトであるといった利点を
も共有することに着目し、前記繊維素の材質特性を活か
した形状物を物理的製造方法により製造することを開発
して前記繊維素の利用途を拡大することができる繊維素
による形状物の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的達成の
ため、繊維素又はそれに準ずる素材を用いて形状物を成
型する繊維素による形状物の製造方法において、少なく
とも融点の異なる素材を型枠に装填し加圧又は加熱手段
に依り型枠によって決まる形状物を得ることを特徴とす
るものである。
ため、繊維素又はそれに準ずる素材を用いて形状物を成
型する繊維素による形状物の製造方法において、少なく
とも融点の異なる素材を型枠に装填し加圧又は加熱手段
に依り型枠によって決まる形状物を得ることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】前記構成に依り、綿等の植物性自然繊維、又は
動物性毛質繊維、或いはグラスファイバー等の化学繊維
類の繊維素中、互いに融点の異なる繊維素を所望する形
状の型枠に装填し、型枠内の繊維素を加圧することによ
り、該繊維素同志が圧縮されて高密度な固形体と成り型
枠に基づく形状物を得られると共に、前記型枠に装填し
た繊維素を加熱することで融点差に伴う繊維素同志の融
着作用により繊維素同志が結集しているので型枠から取
り出し後も繊維素が分解することなく形状不変な形状物
を簡単に得ることができる。
動物性毛質繊維、或いはグラスファイバー等の化学繊維
類の繊維素中、互いに融点の異なる繊維素を所望する形
状の型枠に装填し、型枠内の繊維素を加圧することによ
り、該繊維素同志が圧縮されて高密度な固形体と成り型
枠に基づく形状物を得られると共に、前記型枠に装填し
た繊維素を加熱することで融点差に伴う繊維素同志の融
着作用により繊維素同志が結集しているので型枠から取
り出し後も繊維素が分解することなく形状不変な形状物
を簡単に得ることができる。
【０００７】
【実施例】本発明にかかる繊維素による形状物の製造方
法を図面の実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
一実施例として示した椅子Ａの製造方法である。該実施
例は、大別して型枠３と、供送パイプ８と、ホッパ７
と、加熱手段１０と、加圧手段９とで構成されている。
法を図面の実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
一実施例として示した椅子Ａの製造方法である。該実施
例は、大別して型枠３と、供送パイプ８と、ホッパ７
と、加熱手段１０と、加圧手段９とで構成されている。
【０００８】前記型枠３は、成型時の内圧に耐え得る材
料で形成された上型１と下型２とから成り、前記両型
１、２の分割面（パーテング）４を平坦に形成して水密
に結合するように成されている。前記型枠３の内面には
成型しようとする形状物のブランク１３が刻設されてお
り、該ブランク１３の頂部域に素材Ｗを装填するための
装填孔５を設けると共に、その下方域に前記素材Ｗを供
送した余風を排出する気抜き孔６が設けてある。
料で形成された上型１と下型２とから成り、前記両型
１、２の分割面（パーテング）４を平坦に形成して水密
に結合するように成されている。前記型枠３の内面には
成型しようとする形状物のブランク１３が刻設されてお
り、該ブランク１３の頂部域に素材Ｗを装填するための
装填孔５を設けると共に、その下方域に前記素材Ｗを供
送した余風を排出する気抜き孔６が設けてある。
【０００９】又下型２には、前記ブランク１３域内に侵
入して形状物を所定の肉厚にするために空洞を形成する
中子１１が設けてある。そして該中子１１とブランク１
３との空間域に、例えばＰＳ鋼線等の弾性線材を組み合
わせて成るメッシュの荒いネット状を呈した補強部材１
２を宙吊り状に固定している。
入して形状物を所定の肉厚にするために空洞を形成する
中子１１が設けてある。そして該中子１１とブランク１
３との空間域に、例えばＰＳ鋼線等の弾性線材を組み合
わせて成るメッシュの荒いネット状を呈した補強部材１
２を宙吊り状に固定している。
【００１０】一方、前記装填孔５には、供送パイプ８が
連通接続してある。該供送パイプ８は繊維素から成る素
材Ｗを供送可能な内径の管体で構成され、後記するホッ
パ７内の素材Ｗを型枠３に供送するように成されてい
る。前記ホッパ７は、上方を大きく開口させ下端を前記
供送パイプ８に連通させた容器状を呈しており、成型す
る形状物の素材Ｗを投入するように成されている。
連通接続してある。該供送パイプ８は繊維素から成る素
材Ｗを供送可能な内径の管体で構成され、後記するホッ
パ７内の素材Ｗを型枠３に供送するように成されてい
る。前記ホッパ７は、上方を大きく開口させ下端を前記
供送パイプ８に連通させた容器状を呈しており、成型す
る形状物の素材Ｗを投入するように成されている。
【００１１】前記加熱手段１０は、温度調節可能なヒー
タ１０ａで構成され、放熱部を供送パイプ８に連通させ
て次記する加圧手段９の送風力で熱量を型枠３に供給す
るように成されている。前記加圧手段９は、送風力を強
弱調整可能に成された送風ブロワ９ａで構成され、風力
により供送パイプ８を介して素材Ｗを型枠３に装填する
と共に、該型枠３内に装填された素材Ｗを圧縮してその
結集密度を調整するように成されている。
タ１０ａで構成され、放熱部を供送パイプ８に連通させ
て次記する加圧手段９の送風力で熱量を型枠３に供給す
るように成されている。前記加圧手段９は、送風力を強
弱調整可能に成された送風ブロワ９ａで構成され、風力
により供送パイプ８を介して素材Ｗを型枠３に装填する
と共に、該型枠３内に装填された素材Ｗを圧縮してその
結集密度を調整するように成されている。
【００１２】次に以上のように成された実施例の作用に
ついて説明する。先ず上型１に補強部材１２を宙吊り状
に固定し、下型２を結合して型枠３を形成し、装填孔５
に供送パイプ８を接続する。次に加圧手段９のブロワ９
ａと加熱手段１０のヒータ１０ａを駆動すると共に、ホ
ッパ７に融点の異なる繊維素からなる素材Ｗを投入す
る。
ついて説明する。先ず上型１に補強部材１２を宙吊り状
に固定し、下型２を結合して型枠３を形成し、装填孔５
に供送パイプ８を接続する。次に加圧手段９のブロワ９
ａと加熱手段１０のヒータ１０ａを駆動すると共に、ホ
ッパ７に融点の異なる繊維素からなる素材Ｗを投入す
る。
【００１３】投入された素材Ｗは、ブロワ９ａからの風
力により供送パイプ８を介して型枠３内に供送され、該
型枠３のブランク１３内に充満状態に装填されると共
に、素材Ｗを型枠３内に供送したブロワ９ａの余風は気
抜き孔６から外方へ排出されて型枠３内には素材Ｗのみ
が残る。この場合前記ブロワ９ａからの送風がヒータ１
０ａで加熱され熱風となって型枠３内に送風されるの
で、該型枠３内に装填されている素材Ｗの中、融点の低
い繊維素が融解して融点の異なる繊維素と融着し、更に
連続的に送られるブロワ９ａの風圧により型枠３内に装
填された素材の結集密度が高くなってブランク１３で成
型される形状物の形状剛性を向上させる。
力により供送パイプ８を介して型枠３内に供送され、該
型枠３のブランク１３内に充満状態に装填されると共
に、素材Ｗを型枠３内に供送したブロワ９ａの余風は気
抜き孔６から外方へ排出されて型枠３内には素材Ｗのみ
が残る。この場合前記ブロワ９ａからの送風がヒータ１
０ａで加熱され熱風となって型枠３内に送風されるの
で、該型枠３内に装填されている素材Ｗの中、融点の低
い繊維素が融解して融点の異なる繊維素と融着し、更に
連続的に送られるブロワ９ａの風圧により型枠３内に装
填された素材の結集密度が高くなってブランク１３で成
型される形状物の形状剛性を向上させる。
【００１４】この場合の素材Ｗの投入量、ヒータ１０ａ
の加熱温度、ブロワ９ａの風力（風圧）は予め設定して
あるデータに基づいて行なわれ、該データの組合せに依
り成型する形状物に適応した強度条件を備えた形状物を
成型することができる。斯くして所望の強度条件を満た
す形状物が成型された後に上型１と下型２との結合を分
解し、図３に示した形状物としての椅子Ａを取り出して
形状物の製造工程を終了する。
の加熱温度、ブロワ９ａの風力（風圧）は予め設定して
あるデータに基づいて行なわれ、該データの組合せに依
り成型する形状物に適応した強度条件を備えた形状物を
成型することができる。斯くして所望の強度条件を満た
す形状物が成型された後に上型１と下型２との結合を分
解し、図３に示した形状物としての椅子Ａを取り出して
形状物の製造工程を終了する。
【００１５】取り出された椅子Ａは、補強部材１２によ
り適当の剛性と弾性に富み、しかも通気性が良好で座り
心地が良く、更に表面硬度がソフトなので不用意に衝突
しても人体に負傷を与えるようなことがなく全く繊維素
のもつ材料特性を活かした製品を得ることができる。
尚、実施例に基づいた中子１１や補強部材１２は、必ず
しも入用のものではなく所望する形状物の強度条件に対
応して選択すれば良く、前記補強部材１２の材質、形状
は限定しない。
り適当の剛性と弾性に富み、しかも通気性が良好で座り
心地が良く、更に表面硬度がソフトなので不用意に衝突
しても人体に負傷を与えるようなことがなく全く繊維素
のもつ材料特性を活かした製品を得ることができる。
尚、実施例に基づいた中子１１や補強部材１２は、必ず
しも入用のものではなく所望する形状物の強度条件に対
応して選択すれば良く、前記補強部材１２の材質、形状
は限定しない。
【００１６】又、実施例では形状物の一例として椅子Ａ
の製造方法について説明したが、他例として図４に示す
ような安楽枕Ｂや、とくに図示をしていないが種々の生
活用品の製造にも利用でき、本発明の要旨を逸脱せざる
範囲においてとくに形状物を限定するものではない。
の製造方法について説明したが、他例として図４に示す
ような安楽枕Ｂや、とくに図示をしていないが種々の生
活用品の製造にも利用でき、本発明の要旨を逸脱せざる
範囲においてとくに形状物を限定するものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、従来困難
とされ着手されなかった繊維素による形状物の製造を、
加熱と加圧を用いた物理的製造方法を開発したことによ
り、繊維素のもつ通気性、吸湿性に富み、しかも軽量で
表面硬度がソフト等の材質特性を十分に活用することが
できる形状物を簡単に製造することができるので、繊維
素の利用途を拡大できて業界の販路に顕著な貢献を成す
ことができる効果を有するものである。
とされ着手されなかった繊維素による形状物の製造を、
加熱と加圧を用いた物理的製造方法を開発したことによ
り、繊維素のもつ通気性、吸湿性に富み、しかも軽量で
表面硬度がソフト等の材質特性を十分に活用することが
できる形状物を簡単に製造することができるので、繊維
素の利用途を拡大できて業界の販路に顕著な貢献を成す
ことができる効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施例とする椅子の製造方法を示し
た側面図である。
た側面図である。
【図２】図１の一部省略した正面図である。
【図３】形状物として成型した椅子の斜視図である。
【図４】形状物の他例として示す安楽枕の斜視図であ
る。
る。
３ 型枠 ９ 加圧手段 １０ 加熱手段 Ｗ 素材
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維素又はそれに準ずる素材を用いて形
状物を成型する繊維素による形状物の製造方法におい
て、少なくとも融点の異なる素材を型枠に装填し加圧又
は加熱手段に依り型枠によって決まる形状物を得ること
を特徴とする繊維素による形状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064089A JPH06280149A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 繊維素による形状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064089A JPH06280149A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 繊維素による形状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280149A true JPH06280149A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13248006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064089A Pending JPH06280149A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 繊維素による形状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280149A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033607A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-07 | Teijin Limited | Method and apparatus for molding fiber mixture |
| US6210147B1 (en) | 1997-08-05 | 2001-04-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for shaping fibrous elastic body |
| KR100535915B1 (ko) * | 2004-03-19 | 2005-12-12 | 신상오 | 사출성형기 호퍼용 합성수지원료 건조장치 |
| CN103407956A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型充绒管 |
| CN103434997A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型自动充绒机 |
| CN104786412A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 现代自动车株式会社 | 用于制造多层毡的设备和方法 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5064089A patent/JPH06280149A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033607A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-07 | Teijin Limited | Method and apparatus for molding fiber mixture |
| US6210147B1 (en) | 1997-08-05 | 2001-04-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for shaping fibrous elastic body |
| KR100535915B1 (ko) * | 2004-03-19 | 2005-12-12 | 신상오 | 사출성형기 호퍼용 합성수지원료 건조장치 |
| CN103407956A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型充绒管 |
| CN103434997A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型自动充绒机 |
| CN103407956B (zh) * | 2013-08-27 | 2019-06-18 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型充绒管 |
| CN103434997B (zh) * | 2013-08-27 | 2019-06-18 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种新型自动充绒机 |
| CN104786412A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 现代自动车株式会社 | 用于制造多层毡的设备和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |