JPH06280062A - ナフテン酸による腐食の抑制剤及び抑制方法 - Google Patents
ナフテン酸による腐食の抑制剤及び抑制方法Info
- Publication number
- JPH06280062A JPH06280062A JP5354273A JP35427393A JPH06280062A JP H06280062 A JPH06280062 A JP H06280062A JP 5354273 A JP5354273 A JP 5354273A JP 35427393 A JP35427393 A JP 35427393A JP H06280062 A JPH06280062 A JP H06280062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- hydrocarbon fluid
- sulfonated
- naphthenic acid
- hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
- C10M135/08—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium containing a sulfur-to-oxygen bond
- C10M135/10—Sulfonic acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/104—Aromatic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/106—Naphthenic fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原油の精製設備等に使用するに適切な、炭化
水素のナフテン酸による２００〜４００℃での鉄系金属
の腐食を抑制する添加剤を提供する。 【構成】 鉄系金属表面に接触するナフテン酸を腐食量
で含む炭化水素流体を処理する方法において、炭化水素
流体に腐食抑制量のスルホン化アルキル置換フェノール
を添加する。添加方法として、炭化水素流体に接触する
金属表面に腐食抑制バリヤ層を形成するに有効な量でス
ルホン化アルキル置換フェノールを添加し、腐食抑制バ
リヤ層を維持するために充分なスルホン化アルキルフェ
ノールを維持する。炭化水素流体は約２００〜４００℃
の温度の原油、精製軽油留分、精製軽潤滑油留分、精製
大気圧タワーボトム、精製真空タワーボトム等であり、
例えば０．２以上の高い酸価の炭化水素に特に有効であ
る。好ましいスルホン化アルキルフェノールはノニルフ
ェノールスルホン酸である。
水素のナフテン酸による２００〜４００℃での鉄系金属
の腐食を抑制する添加剤を提供する。 【構成】 鉄系金属表面に接触するナフテン酸を腐食量
で含む炭化水素流体を処理する方法において、炭化水素
流体に腐食抑制量のスルホン化アルキル置換フェノール
を添加する。添加方法として、炭化水素流体に接触する
金属表面に腐食抑制バリヤ層を形成するに有効な量でス
ルホン化アルキル置換フェノールを添加し、腐食抑制バ
リヤ層を維持するために充分なスルホン化アルキルフェ
ノールを維持する。炭化水素流体は約２００〜４００℃
の温度の原油、精製軽油留分、精製軽潤滑油留分、精製
大気圧タワーボトム、精製真空タワーボトム等であり、
例えば０．２以上の高い酸価の炭化水素に特に有効であ
る。好ましいスルホン化アルキルフェノールはノニルフ
ェノールスルホン酸である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温の炭化水素流体中の
ナフテン酸の腐食抑制剤に関係し、より詳しくは、ナフ
テン酸の腐食抑制剤としてのスルホン化アルキルフェノ
ールの使用に関する。
ナフテン酸の腐食抑制剤に関係し、より詳しくは、ナフ
テン酸の腐食抑制剤としてのスルホン化アルキルフェノ
ールの使用に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】原油と
その留分の処理は、ナフテン酸の腐食により配管や他の
付帯設備に損傷を与えることが従来より広く知られてい
る。一般的に言って、ナフテン酸の腐食は、処理する原
油が１グラムのサンプル中の酸を中和するに必要な水酸
化カリウムのミリグラムで表される中和価又は全酸価
（ＴＡＮ）において０．２以上の値を有するときに発生
する。また、ナフテン酸を含む炭化水素が約２００〜４
００℃（約４００〜７５０°Ｆ）のときにナフテン酸の
腐食がより厳しく、また流体の速度が大きく、流体がプ
ロセスにおいて衝突する表面、例えば移送ライン、リタ
ーンベンド、制限された流れ領域でより厳しいことが知
られている。また、石油精製設備におけるナフテン酸腐
食の問題の背景を、文献「Gutzeit, MaterialsPerforma
nce, 24〜35頁, 1977年10月」、「Piehl, NACE Corrosi
on 87 Meeting, Paper No.196, ３月９〜13日、1987
年」、「Scattergood ら、NACE Corrosion87 Meeting,
Paper No.197,３月９〜13日、1987年」に見ることがで
きる。
その留分の処理は、ナフテン酸の腐食により配管や他の
付帯設備に損傷を与えることが従来より広く知られてい
る。一般的に言って、ナフテン酸の腐食は、処理する原
油が１グラムのサンプル中の酸を中和するに必要な水酸
化カリウムのミリグラムで表される中和価又は全酸価
（ＴＡＮ）において０．２以上の値を有するときに発生
する。また、ナフテン酸を含む炭化水素が約２００〜４
００℃（約４００〜７５０°Ｆ）のときにナフテン酸の
腐食がより厳しく、また流体の速度が大きく、流体がプ
ロセスにおいて衝突する表面、例えば移送ライン、リタ
ーンベンド、制限された流れ領域でより厳しいことが知
られている。また、石油精製設備におけるナフテン酸腐
食の問題の背景を、文献「Gutzeit, MaterialsPerforma
nce, 24〜35頁, 1977年10月」、「Piehl, NACE Corrosi
on 87 Meeting, Paper No.196, ３月９〜13日、1987
年」、「Scattergood ら、NACE Corrosion87 Meeting,
Paper No.197,３月９〜13日、1987年」に見ることがで
きる。
【０００３】ナフテン酸の腐食を抑制するいろいろな取
り組みには中和及び／又は処理する原油からのナフテン
酸の除去、全体の中和価を下げるために腐食性高酸価オ
イルに低酸価オイルをブレンドする、配管及び付帯設備
の材料に比較的高価な耐腐食性合金を使用するがある。
これらの試みは付加的な処理を必要とする及び／又は原
油の処理コストをかなり高くする点において概して不利
益である。一方で、種々のアミン又はアミンをベースに
した腐食抑制剤が市販されているが、これらは一般にナ
フテン酸腐食の高温環境においては有効でない。Zetlme
isl らの米国特許第4941994 号は、所望によりチアゾリ
ンと組み合わせたジアルキル又はトリアルキルホスフィ
ットを含むナフテン酸腐食抑制剤を開示している。しか
しながら、亜燐酸(phosphorous) 化合物は原油の処理に
使用する触媒、例えば固定床の水素化処理装置や水素添
加分解装置の触媒の機能を損なうことが知られている。
ホスフィット安定剤を使用しなければ鉄が炭化水素中に
１０〜２０ｐｐｍまで蓄積し、触媒を損なうことがある
ため、原油処理設備はしばしば望ましくない状態に陥
る。
り組みには中和及び／又は処理する原油からのナフテン
酸の除去、全体の中和価を下げるために腐食性高酸価オ
イルに低酸価オイルをブレンドする、配管及び付帯設備
の材料に比較的高価な耐腐食性合金を使用するがある。
これらの試みは付加的な処理を必要とする及び／又は原
油の処理コストをかなり高くする点において概して不利
益である。一方で、種々のアミン又はアミンをベースに
した腐食抑制剤が市販されているが、これらは一般にナ
フテン酸腐食の高温環境においては有効でない。Zetlme
isl らの米国特許第4941994 号は、所望によりチアゾリ
ンと組み合わせたジアルキル又はトリアルキルホスフィ
ットを含むナフテン酸腐食抑制剤を開示している。しか
しながら、亜燐酸(phosphorous) 化合物は原油の処理に
使用する触媒、例えば固定床の水素化処理装置や水素添
加分解装置の触媒の機能を損なうことが知られている。
ホスフィット安定剤を使用しなければ鉄が炭化水素中に
１０〜２０ｐｐｍまで蓄積し、触媒を損なうことがある
ため、原油処理設備はしばしば望ましくない状態に陥
る。
【０００４】ナフテン酸の腐食は、通常の錆や他の種類
の腐食から容易に識別される。ナフテン酸の腐食は非水
系環境中で発生し、腐食系の流れと接触する金属に特徴
的な溝を形成し、高温での硫黄からの攻撃と区別される
と思われる。一方で、錆は一般に酸化性環境中で鋼の表
面に接触する水によって生じる。このため、種々のスル
ホネート、例えばドデシルベンゼン、ジノニルナフタレ
ンのような芳香族のスルホン酸の主として金属塩やアミ
ン塩が金属表面を処理するために使用されており、金属
表面に防錆コーティングを形成させることにより水分と
空気の接触によって発生する腐食を防止する。一般に、
コーティングは化学吸着によって金属表面にしっかりと
結合した極性層、及び概して疎水性物質である非極性層
若しくはバリヤ層を含み、酸素や水のような腐食性分子
が金属表面に到達することを妨げる。Gustavsen らの
「NACE Corrosion 89 Meeting, Paper No.449,４月17〜
21日、1989年」を参照されたい。ここで、ドデシルベン
ゼンスルホネートやジノニルナフタレンスルホネートの
ような通常の防錆剤はナフテン酸腐食の抑制には概して
有効でない。
の腐食から容易に識別される。ナフテン酸の腐食は非水
系環境中で発生し、腐食系の流れと接触する金属に特徴
的な溝を形成し、高温での硫黄からの攻撃と区別される
と思われる。一方で、錆は一般に酸化性環境中で鋼の表
面に接触する水によって生じる。このため、種々のスル
ホネート、例えばドデシルベンゼン、ジノニルナフタレ
ンのような芳香族のスルホン酸の主として金属塩やアミ
ン塩が金属表面を処理するために使用されており、金属
表面に防錆コーティングを形成させることにより水分と
空気の接触によって発生する腐食を防止する。一般に、
コーティングは化学吸着によって金属表面にしっかりと
結合した極性層、及び概して疎水性物質である非極性層
若しくはバリヤ層を含み、酸素や水のような腐食性分子
が金属表面に到達することを妨げる。Gustavsen らの
「NACE Corrosion 89 Meeting, Paper No.449,４月17〜
21日、1989年」を参照されたい。ここで、ドデシルベン
ゼンスルホネートやジノニルナフタレンスルホネートの
ような通常の防錆剤はナフテン酸腐食の抑制には概して
有効でない。
【０００５】したがって、ナフテン酸の腐食温度で有効
であり、触媒で処理する炭化水素に使用するに適切なナ
フテン酸腐食抑制剤が入手できれば極めて望ましい。
であり、触媒で処理する炭化水素に使用するに適切なナ
フテン酸腐食抑制剤が入手できれば極めて望ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明は、
スルホン化アルキル置換フェノールがナフテン酸を含む
炭化水素の流体又は流れの中に極めて低濃度で存在した
ときにナフテン酸腐食抑制剤として極めて有効であると
いった発見に基づく。この驚くべき発見は、高価な耐腐
食合金をプロセスの配管や設備に使用することや、例え
ば中和やブレンドのようなナフテン酸腐食を抑制するた
めの炭化水素原料の特別な前処理を必要とせずに比較的
高いナフテン酸含有量を有する炭化水素の腐食作用を抑
制することを可能にする。また、本発明は炭化水素の鉄
含有量を下げることができ、スルホン化アルキルフェノ
ールは触媒毒ではないため、水素化処理装置や水素添加
分解装置の触媒の長期の寿命を提供する。このように、
本発明は製油所の原油や多くの炭化水素プロセスの流れ
におけるナフテン酸腐食抑制剤を提供する。
スルホン化アルキル置換フェノールがナフテン酸を含む
炭化水素の流体又は流れの中に極めて低濃度で存在した
ときにナフテン酸腐食抑制剤として極めて有効であると
いった発見に基づく。この驚くべき発見は、高価な耐腐
食合金をプロセスの配管や設備に使用することや、例え
ば中和やブレンドのようなナフテン酸腐食を抑制するた
めの炭化水素原料の特別な前処理を必要とせずに比較的
高いナフテン酸含有量を有する炭化水素の腐食作用を抑
制することを可能にする。また、本発明は炭化水素の鉄
含有量を下げることができ、スルホン化アルキルフェノ
ールは触媒毒ではないため、水素化処理装置や水素添加
分解装置の触媒の長期の寿命を提供する。このように、
本発明は製油所の原油や多くの炭化水素プロセスの流れ
におけるナフテン酸腐食抑制剤を提供する。
【０００７】１つの面において、本発明は、ナフテン酸
の腐食量を含む炭化水素が鉄系金属表面に接触するプロ
セスに改良を提供する。改良は腐食抑制量のスルホン化
アルキルフェノールを含む炭化水素流体によって特徴づ
けられる。もう１つの面において、本発明は、スルホン
化アルキルフェノールをナフテン酸腐食を抑制するに有
効な量で均一に混合でき、ナフテン酸の腐食量が存在す
る炭化水素流体を含む物質の組成物を提供する。
の腐食量を含む炭化水素が鉄系金属表面に接触するプロ
セスに改良を提供する。改良は腐食抑制量のスルホン化
アルキルフェノールを含む炭化水素流体によって特徴づ
けられる。もう１つの面において、本発明は、スルホン
化アルキルフェノールをナフテン酸腐食を抑制するに有
効な量で均一に混合でき、ナフテン酸の腐食量が存在す
る炭化水素流体を含む物質の組成物を提供する。
【０００８】別な面において、本発明は、高温の炭化水
素流体に接触する鉄系表面のナフテン酸腐食の抑制方法
を提供する。この方法は、流体に接触する金属表面に腐
食抑制バリヤ層を形成するに有効な量で炭化水素流体に
スルホン化アルキルフェノールを添加する過程を含む。
次いでこの方法は、腐食抑制バリヤ層を保持するため
に、金属表面に接触する炭化水素流体中に充分なスルホ
ン化アルキルフェノールを維持する過程を含む。したが
って、製油プロセスの配管や設備の金属表面は、比較的
多い投与量のスルホン化アルキルフェノールを最初に導
入し、次いで投与量を下げて或るレベルに維持すること
によって保護することができる。
素流体に接触する鉄系表面のナフテン酸腐食の抑制方法
を提供する。この方法は、流体に接触する金属表面に腐
食抑制バリヤ層を形成するに有効な量で炭化水素流体に
スルホン化アルキルフェノールを添加する過程を含む。
次いでこの方法は、腐食抑制バリヤ層を保持するため
に、金属表面に接触する炭化水素流体中に充分なスルホ
ン化アルキルフェノールを維持する過程を含む。したが
って、製油プロセスの配管や設備の金属表面は、比較的
多い投与量のスルホン化アルキルフェノールを最初に導
入し、次いで投与量を下げて或るレベルに維持すること
によって保護することができる。
【０００９】本発明の別な面に炭化水素の流れの触媒的
処理方法がある。この方法は、(a)腐食量のナフテン酸
を含む炭化水素の流れに腐食抑制量のスルホン化アルキ
ルフェノールを添加し、(b) プロセス配管の金属表面を
腐食抑制炭化水素の流れに接触させ、(c) 炭化水素処理
触媒を腐食抑制炭化水素の流れに接触させ、金属表面の
下流で炭化水素の流れに鉄化合物の触媒毒の量が実質的
に存在しないようにする過程を含む。
処理方法がある。この方法は、(a)腐食量のナフテン酸
を含む炭化水素の流れに腐食抑制量のスルホン化アルキ
ルフェノールを添加し、(b) プロセス配管の金属表面を
腐食抑制炭化水素の流れに接触させ、(c) 炭化水素処理
触媒を腐食抑制炭化水素の流れに接触させ、金属表面の
下流で炭化水素の流れに鉄化合物の触媒毒の量が実質的
に存在しないようにする過程を含む。
【００１０】本発明は原油、軽油留分、軽潤滑油留分、
大気圧タワーボトム、真空タワーボトムを含み、高温例
えば約２００〜４００℃（約４００〜７５０°Ｆ）の炭
化水素流体に使用するに特に適し、中でも炭化水素の混
合物又は流れが０．２以上の酸価を有する場合に適す
る。スルホン化アルキルフェノールは好ましくは５〜２
００ｐｐｍで存在する。アルキルフェノールのアルキル
部分（複数でもよい）は好ましくは４〜２０の炭素原子
を有し、アルキル置換フェノールは殆どがスルホン化、
好ましくは少なくとも７０％がスルホン化されている。
ノニルフェノールスルホン酸はナフテン酸腐食に特に有
効であることが見出されている。
大気圧タワーボトム、真空タワーボトムを含み、高温例
えば約２００〜４００℃（約４００〜７５０°Ｆ）の炭
化水素流体に使用するに特に適し、中でも炭化水素の混
合物又は流れが０．２以上の酸価を有する場合に適す
る。スルホン化アルキルフェノールは好ましくは５〜２
００ｐｐｍで存在する。アルキルフェノールのアルキル
部分（複数でもよい）は好ましくは４〜２０の炭素原子
を有し、アルキル置換フェノールは殆どがスルホン化、
好ましくは少なくとも７０％がスルホン化されている。
ノニルフェノールスルホン酸はナフテン酸腐食に特に有
効であることが見出されている。
【００１１】本発明に有用なスルホン化アルキルフェノ
ールは、一般にアルキルフェノールのスルホン化、例え
ばアルキルフェノールを三酸化フェノール又は発煙硫酸
に接触させることによって合成する。概して或るスルホ
ン化アルキルフェノールは副生物として得ることができ
るが、その生成物は主としてアルキルフェノールのスル
ホン酸である。スルホン化／硫酸化の程度は、例えばシ
クロヘキシルアミンの滴定によって測定することができ
る。好ましくはスルホン化アルキルフェノールは少なく
とも約７０％がスルホン化されており、より好ましくは
少なくとも約８０％がスルホン化されている。
ールは、一般にアルキルフェノールのスルホン化、例え
ばアルキルフェノールを三酸化フェノール又は発煙硫酸
に接触させることによって合成する。概して或るスルホ
ン化アルキルフェノールは副生物として得ることができ
るが、その生成物は主としてアルキルフェノールのスル
ホン酸である。スルホン化／硫酸化の程度は、例えばシ
クロヘキシルアミンの滴定によって測定することができ
る。好ましくはスルホン化アルキルフェノールは少なく
とも約７０％がスルホン化されており、より好ましくは
少なくとも約８０％がスルホン化されている。
【００１２】アルキルフェノールは一般に少なくとも１
つのアルキル基を有するが、１又は２のアルキル基をさ
らに含むジアルキルフェノールやトリアルキルフェノー
ルを含むことができ、用語「アルキルフェノール」は、
本明細書ではモノ、ジ、及びトリアルキルフェノールを
まとめて言及するに用いる。アルキル基は、ナフテン酸
腐食を抑制すべき概ね非水系の炭化水素の流れの中にス
ルホン化アルキルフェノールを可溶化するために必要で
ある。低級アルキル基は炭化水素中での限られた溶解性
しか付与しないため、あまり好ましくない。一般に不十
分である。一方で、事実上、如何に大きなアルキル基で
も理論的に使用することができるが、概して利点が少な
く、スルホン化アルキルフェノールの重量基準の有効性
はアルキル基が大きくなると一般に減少する。アルキル
置換基は、所望により枝分かれ鎖又は直鎖であることが
できる。スルホン化されたアルキルフェノールの各々の
アルキル基は、好ましくは約４〜２０の炭素原子を独立
して有する。ノニルフェノールスルホン酸は特に有用で
あることが見出されており、Nalco Chemical社より市販
されている。
つのアルキル基を有するが、１又は２のアルキル基をさ
らに含むジアルキルフェノールやトリアルキルフェノー
ルを含むことができ、用語「アルキルフェノール」は、
本明細書ではモノ、ジ、及びトリアルキルフェノールを
まとめて言及するに用いる。アルキル基は、ナフテン酸
腐食を抑制すべき概ね非水系の炭化水素の流れの中にス
ルホン化アルキルフェノールを可溶化するために必要で
ある。低級アルキル基は炭化水素中での限られた溶解性
しか付与しないため、あまり好ましくない。一般に不十
分である。一方で、事実上、如何に大きなアルキル基で
も理論的に使用することができるが、概して利点が少な
く、スルホン化アルキルフェノールの重量基準の有効性
はアルキル基が大きくなると一般に減少する。アルキル
置換基は、所望により枝分かれ鎖又は直鎖であることが
できる。スルホン化されたアルキルフェノールの各々の
アルキル基は、好ましくは約４〜２０の炭素原子を独立
して有する。ノニルフェノールスルホン酸は特に有用で
あることが見出されており、Nalco Chemical社より市販
されている。
【００１３】処理することができる炭化水素の流れは原
油及びプロセスの炭化水素流体を含み、例えば製油所に
おける高温の、特には約２００〜４００℃（約４００〜
７５０°Ｆ）の炭化水素の流れを含む。スルホン化アル
キルフェノール添加剤は、例えば０．２以上の酸価を有
する比較的ナフテン酸含有量が多い炭化水素流体のナフ
テン酸腐食の抑制に特に効果がある。ナフテン酸は原油
中に見つけることができるが、ナフテン酸の蒸発温度範
囲により、軽油や軽潤滑油の留分、大気圧タワーボト
ム、真空タワーボトム、他の類似の精製物、中間生成物
にしばしば濃縮されて存在する。概して、２００℃（約
４００°Ｆ）以上の原油の留分と残油は潜在的にナフテ
ン酸が豊富である。腐食は２．０以上の酸価でより顕著
であり、６〜７以上のような高い酸価が生じることがあ
る。
油及びプロセスの炭化水素流体を含み、例えば製油所に
おける高温の、特には約２００〜４００℃（約４００〜
７５０°Ｆ）の炭化水素の流れを含む。スルホン化アル
キルフェノール添加剤は、例えば０．２以上の酸価を有
する比較的ナフテン酸含有量が多い炭化水素流体のナフ
テン酸腐食の抑制に特に効果がある。ナフテン酸は原油
中に見つけることができるが、ナフテン酸の蒸発温度範
囲により、軽油や軽潤滑油の留分、大気圧タワーボト
ム、真空タワーボトム、他の類似の精製物、中間生成物
にしばしば濃縮されて存在する。概して、２００℃（約
４００°Ｆ）以上の原油の留分と残油は潜在的にナフテ
ン酸が豊富である。腐食は２．０以上の酸価でより顕著
であり、６〜７以上のような高い酸価が生じることがあ
る。
【００１４】スルホン化アルキルフェノールは、炭化水
素流体中でナフテン酸腐食を抑制するに有効な濃度で使
用することができる。一般に、約１〜約１００００ｐｐ
ｍ以上の濃度のスルホン化アルキルフェノールが有効で
あることができるが、妥当な経済性において所望のレベ
ルの腐食抑制を達成するためには約５〜２００ｐｐｍの
濃度が概して好ましい。プロセスの配管や付帯設備にお
いて、好ましくはスルホン化アルキルフェノールを炭化
水素流体に比較的高い初期濃度で比較的短時間接触する
ように添加し、流体に接触する鉄含有金属表面に腐食抑
制の保護層を形成する。その後、スルホン化アルキルフ
ェノールの投与量は、保護バリヤ層を維持するに必要な
維持レベルまで下げることができる。腐食抑制の同等な
程度を得るに必要なスルホン化アルキルフェノールの量
は、通常は炭化水素流体の速度が大きくなると増加す
る。したがって、移送ライン、リターンベンド、狭い流
れ領域で一般に見られるかなりの高速においては、初期
バリヤ層を堆積させるために例えば６０〜２００ｐｐｍ
の初期濃度を使用することができ、次いで維持のために
１０〜４０ｐｐｍに下げた濃度でスルホン化アルキルフ
ェノールを使用することができる。ここで、低速度の炭
化水素流体では、例えば保護バリヤ層を得るために２０
〜４０ｐｐｍの初期濃度を使用し、維持レベルとしては
５〜１５ｐｐｍの濃度であることができる。
素流体中でナフテン酸腐食を抑制するに有効な濃度で使
用することができる。一般に、約１〜約１００００ｐｐ
ｍ以上の濃度のスルホン化アルキルフェノールが有効で
あることができるが、妥当な経済性において所望のレベ
ルの腐食抑制を達成するためには約５〜２００ｐｐｍの
濃度が概して好ましい。プロセスの配管や付帯設備にお
いて、好ましくはスルホン化アルキルフェノールを炭化
水素流体に比較的高い初期濃度で比較的短時間接触する
ように添加し、流体に接触する鉄含有金属表面に腐食抑
制の保護層を形成する。その後、スルホン化アルキルフ
ェノールの投与量は、保護バリヤ層を維持するに必要な
維持レベルまで下げることができる。腐食抑制の同等な
程度を得るに必要なスルホン化アルキルフェノールの量
は、通常は炭化水素流体の速度が大きくなると増加す
る。したがって、移送ライン、リターンベンド、狭い流
れ領域で一般に見られるかなりの高速においては、初期
バリヤ層を堆積させるために例えば６０〜２００ｐｐｍ
の初期濃度を使用することができ、次いで維持のために
１０〜４０ｐｐｍに下げた濃度でスルホン化アルキルフ
ェノールを使用することができる。ここで、低速度の炭
化水素流体では、例えば保護バリヤ層を得るために２０
〜４０ｐｐｍの初期濃度を使用し、維持レベルとしては
５〜１５ｐｐｍの濃度であることができる。
【００１５】スルホン化アルキルフェノールは、ナフテ
ン酸腐食を抑制すべき炭化水素流体に、任意の好都合な
箇所で、例えば炭化水素流体へのスルホン化アルキルフ
ェノールの適切な量を計量しながら添加することができ
る。好ましくはスルホン化アルキルフェノールは、例え
ば鉱油、脂肪族溶媒、芳香族溶媒、ナフサ、トルエン、
ベンゼン等の適切な溶媒中に１０〜７５重量％のスルホ
ン化アルキルフェノールを含む濃いマスターバッチで添
加する。スルホン化アルキルフェノールは、スルホン化
アルキルフェノールと炭化水素流体とを均一に混合する
任意の便利な装置を用いて炭化水素流体に加えることが
できる。例えば機械式攪拌機のような攪拌手段を備えた
容器又はタンクが必要なものの全てであるが、配管中及
び／又は付帯中で乱流が流れを完全に混合する場合、添
加剤を計量しながら炭化水素中に導入することもでき
る。
ン酸腐食を抑制すべき炭化水素流体に、任意の好都合な
箇所で、例えば炭化水素流体へのスルホン化アルキルフ
ェノールの適切な量を計量しながら添加することができ
る。好ましくはスルホン化アルキルフェノールは、例え
ば鉱油、脂肪族溶媒、芳香族溶媒、ナフサ、トルエン、
ベンゼン等の適切な溶媒中に１０〜７５重量％のスルホ
ン化アルキルフェノールを含む濃いマスターバッチで添
加する。スルホン化アルキルフェノールは、スルホン化
アルキルフェノールと炭化水素流体とを均一に混合する
任意の便利な装置を用いて炭化水素流体に加えることが
できる。例えば機械式攪拌機のような攪拌手段を備えた
容器又はタンクが必要なものの全てであるが、配管中及
び／又は付帯中で乱流が流れを完全に混合する場合、添
加剤を計量しながら炭化水素中に導入することもでき
る。
【００１６】ナフテン酸抑制剤としてスルホン化アルキ
ルフェノールを使用することは、炭化水素流体を、例え
ば固定床の水素化処理装置や水素添加分解装置で触媒的
に処理する場合に特に有益である。本発明にしたがって
腐食抑制用のスルホン化アルキルフェノールの有効な濃
度を維持することにより、配管や付帯設備の表面の腐食
によって発生した過剰レベルの鉄によって触媒が害され
ることなく、触媒によって炭化水素流体を処理すること
ができる。また、スルホン化アルキルフェノールは硫黄
ベースであり、燐ベースの腐食抑制剤で生じることがあ
るような固定床の触媒を機能を害することがない。好ま
しくは、炭化水素流体を触媒で処理する場合、スルホン
化アルキルフェノールは炭化水素流体中に、触媒の処理
装置中の鉄を１０ｐｐｍ未満のレベルに抑えて維持する
に有効な量で存在する。また、固定床触媒の場合、炭化
水素は、好ましくは触媒を害するその他の化合物を本質
的に含まない。
ルフェノールを使用することは、炭化水素流体を、例え
ば固定床の水素化処理装置や水素添加分解装置で触媒的
に処理する場合に特に有益である。本発明にしたがって
腐食抑制用のスルホン化アルキルフェノールの有効な濃
度を維持することにより、配管や付帯設備の表面の腐食
によって発生した過剰レベルの鉄によって触媒が害され
ることなく、触媒によって炭化水素流体を処理すること
ができる。また、スルホン化アルキルフェノールは硫黄
ベースであり、燐ベースの腐食抑制剤で生じることがあ
るような固定床の触媒を機能を害することがない。好ま
しくは、炭化水素流体を触媒で処理する場合、スルホン
化アルキルフェノールは炭化水素流体中に、触媒の処理
装置中の鉄を１０ｐｐｍ未満のレベルに抑えて維持する
に有効な量で存在する。また、固定床触媒の場合、炭化
水素は、好ましくは触媒を害するその他の化合物を本質
的に含まない。
【００１７】本発明を次の実施例によって例証する。
【００１８】
【実施例】次の例で用いたノニルフェニルスルホン酸
（ＮＰＳＡ）は、ガラスの薄いフィルムのフォーリング
反応器、ＳＯ3 を計量するための複式シリンジポンプ、
ノニルフェノールを送るギヤーポンプを含む実験的スル
ホン化装置を用いてノニルフェノールを反応させること
によって得た。ＳＯ3 対ノニルフェノールのモル比は
０．８１〜２．０であった。反応器と付帯のガラス器具
の温度は循環水槽を用いて調節した。生成物はシクロヘ
キシルアミンの滴定によってスルホン化／硫酸化の度合
いを分析し、約８０％のスルホン化と測定された。
（ＮＰＳＡ）は、ガラスの薄いフィルムのフォーリング
反応器、ＳＯ3 を計量するための複式シリンジポンプ、
ノニルフェノールを送るギヤーポンプを含む実験的スル
ホン化装置を用いてノニルフェノールを反応させること
によって得た。ＳＯ3 対ノニルフェノールのモル比は
０．８１〜２．０であった。反応器と付帯のガラス器具
の温度は循環水槽を用いて調節した。生成物はシクロヘ
キシルアミンの滴定によってスルホン化／硫酸化の度合
いを分析し、約８０％のスルホン化と測定された。
【００１９】例１ 粘稠なオイルと市販のナフテン酸を用いて炭化水素流体
を調製した。中和価は約５．５に調節した。抑制剤を分
析するために若干改良したビーカーテストを用いた。攪
拌機とコンデンサーに接続し、ディーン・スタークトラ
ップを備えた２リットルの４ネックの丸底フラスコを用
いた。温度は温度調節器で制御した。板状試験片の炭素
鋼を使用した。９３℃（２００°Ｆ）で攪拌しながらＮ
ＰＳＡを流体に導入した。温度を６時間で２６０℃（５
００°Ｆ）まで上げた。板状試験片を取り出し、余分の
オイルを洗い、スチールウールを用いて板状試験片から
余分の腐食生成物を除去した。次いで板状試験片を秤量
し、抑制の割合と腐食速度を計算した。ＮＰＳＡ添加剤
が無い場合、腐食速度は１９８ミル／年又は５．０３ｍ
ｍ／年であった。１００００ｐｐｍのＮＰＳＡで、腐食
速度はわずか４８ミル／年又は１．２２ｍｍ／年であ
り、抑制割合は７６％であった。
を調製した。中和価は約５．５に調節した。抑制剤を分
析するために若干改良したビーカーテストを用いた。攪
拌機とコンデンサーに接続し、ディーン・スタークトラ
ップを備えた２リットルの４ネックの丸底フラスコを用
いた。温度は温度調節器で制御した。板状試験片の炭素
鋼を使用した。９３℃（２００°Ｆ）で攪拌しながらＮ
ＰＳＡを流体に導入した。温度を６時間で２６０℃（５
００°Ｆ）まで上げた。板状試験片を取り出し、余分の
オイルを洗い、スチールウールを用いて板状試験片から
余分の腐食生成物を除去した。次いで板状試験片を秤量
し、抑制の割合と腐食速度を計算した。ＮＰＳＡ添加剤
が無い場合、腐食速度は１９８ミル／年又は５．０３ｍ
ｍ／年であった。１００００ｐｐｍのＮＰＳＡで、腐食
速度はわずか４８ミル／年又は１．２２ｍｍ／年であ
り、抑制割合は７６％であった。
【００２０】例２〜６ 粘稠なオイルに変えて原油、高真空軽油（ＨＶＧＯ）、
軽油（ＬＧＯ）を用いた他は例１の方法を踏襲した。ま
た、比較のため、比較的有効でないドデシルベンゼンス
ルホン酸（ＤＤＢＳＡ）を原油中で０ｐｐｍと１００ｐ
ｐｍ、シクロヘキシルアミン（ＣＨＡ）で中和したジア
ルキルナフタレンスルホン酸を軽油中で０ｐｐｍと２０
０ｐｐｍの条件で試験した。これらの結果を、例１での
結果と供に次の表１に示す。
軽油（ＬＧＯ）を用いた他は例１の方法を踏襲した。ま
た、比較のため、比較的有効でないドデシルベンゼンス
ルホン酸（ＤＤＢＳＡ）を原油中で０ｐｐｍと１００ｐ
ｐｍ、シクロヘキシルアミン（ＣＨＡ）で中和したジア
ルキルナフタレンスルホン酸を軽油中で０ｐｐｍと２０
０ｐｐｍの条件で試験した。これらの結果を、例１での
結果と供に次の表１に示す。
【００２１】 表１ ────────────────────────────────── 例 炭化水素 酸価 添加剤 添加剤濃度 腐食速度 腐食抑制 流体 TAN (ppm) ミル／年 mm／年 割合％ ────────────────────────────────── １ 粘稠 5.5 NPSA ０ 198 5.03 ０ オイル 10,000 48 1.22 76 ────────────────────────────────── ２ 原油 3.5 NPSA ０ 20 0.51 ０ 100 16 0.41 21 ────────────────────────────────── ３ HVGO 4.5 NPSA ０ 46 1.70 ０ 500 27 0.69 40 ────────────────────────────────── ４ LGO 5.5 NPSA ０ 67 1.70 ０ 200 35 0.89 50 ────────────────────────────────── ５ 原油 3.5 DDBSA ０ 20 0.51 ０ 100 24 0.61 -20* ────────────────────────────────── ６ LGO 5.5 DANSA ０ 67 1.70 ０ /CHA 200 59 1.50 12 ────────────────────────────────── * DDBSAによって腐食速度が増加
【００２２】上記の結果より、ＮＰＳＡは種々の酸性炭
化水素流体中のナフテン酸腐食の抑制に驚くほど有効で
あることが分かる。ところが、構造的に類似の化合物で
あるＤＤＢＳＡとＤＡＮＳＡは、同様な濃度と条件下で
比較的有効でない結果であった。本発明を上記の説明と
例によって説明したが、上記の説明は非限定的説明を意
図するものであり、その理由は多くの変化が当業者には
明らかであろうためである。これらの変化は全て特許請
求の範囲に含まれることを意図するものである。
化水素流体中のナフテン酸腐食の抑制に驚くほど有効で
あることが分かる。ところが、構造的に類似の化合物で
あるＤＤＢＳＡとＤＡＮＳＡは、同様な濃度と条件下で
比較的有効でない結果であった。本発明を上記の説明と
例によって説明したが、上記の説明は非限定的説明を意
図するものであり、その理由は多くの変化が当業者には
明らかであろうためである。これらの変化は全て特許請
求の範囲に含まれることを意図するものである。
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄系金属表面に接触するナフテン酸を腐
食量で含む炭化水素流体を処理する方法において、炭化
水素流体が腐食抑制量のスルホン化アルキル置換フェノ
ールを含む炭化水素の処理方法。 - 【請求項２】 腐食量のナフテン酸を含む炭化水素流
体、及びナフテン酸腐食を抑制するに有効な量で均一に
混合したスルホン化アルキル置換フェノールを含んでな
る組成物。 - 【請求項３】 高温の炭化水素流体に接触する鉄系表面
のナフテン酸腐食を抑制する方法であって、該炭化水素
流体に接触する金属表面に腐食抑制バリヤ層を形成する
に有効な量でスルホン化アルキル置換フェノールを該炭
化水素流体に添加し、腐食抑制バリヤ層を維持するため
に充分なスルホン化アルキルフェノールを該炭化水素流
体に維持する腐食抑制方法。 - 【請求項４】 炭化水素流体を触媒で処理する方法であ
って、腐食量のナフテン酸を含む炭化水素流体にスルホ
ン化アルキル置換フェノールを腐食抑制量で添加し、プ
ロセスの配管の金属表面に該腐食抑制炭化水素流体を接
触させ、炭化水素処理触媒に該腐食抑制炭化水素流体を
該金属表面の下流で接触させ、炭化水素流体は鉄系腐食
生成物を実質的に触媒を害する量で含まない炭化水素流
体の触媒処理方法。 - 【請求項５】 炭化水素流体が約２００〜４００℃の温
度の原油、精製軽油留分、精製軽潤滑油留分、精製大気
圧タワーボトム、精製真空タワーボトムを含み、酸価が
０．２以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の
方法又は組成物。 - 【請求項６】 アルキルフェノールのアルキル置換基が
４〜２０の炭素原子を有し、アルキルフェノールが少な
くとも７０％スルホン化されている請求項５に記載の方
法又は組成物。 - 【請求項７】 スルホン化アルキルフェノールが炭化水
素流体中に５〜２００ｐｐｍの濃度で存在する請求項５
に記載の方法又は組成物。 - 【請求項８】 スルホン化アルキルフェノールがノニル
フェノールスルホン酸を含む請求項７に記載の方法又は
組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US998437 | 1992-12-30 | ||
| US07/998,437 US5252254A (en) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Naphthenic acid corrosion inhibitor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280062A true JPH06280062A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=25545203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5354273A Pending JPH06280062A (ja) | 1992-12-30 | 1993-12-29 | ナフテン酸による腐食の抑制剤及び抑制方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5252254A (ja) |
| EP (1) | EP0605835A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06280062A (ja) |
| KR (1) | KR940014742A (ja) |
| BR (1) | BR9305287A (ja) |
| CA (1) | CA2112513A1 (ja) |
| TW (1) | TW291500B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552085A (en) * | 1994-08-31 | 1996-09-03 | Nalco Chemical Company | Phosphorus thioacid ester inhibitor for naphthenic acid corrosion |
| US5464525A (en) * | 1994-12-13 | 1995-11-07 | Betz Laboratories, Inc. | High temperature corrosion inhibitor |
| US5630964A (en) * | 1995-05-10 | 1997-05-20 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Use of sulfiding agents for enhancing the efficacy of phosphorus in controlling high temperature corrosion attack |
| WO1997008275A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Exxon Research And Engineering Company | Process for neutralization of petroleum acids using overbased detergents |
| EP0909299B1 (en) * | 1996-05-30 | 2003-02-19 | Baker Hughes Incorporated | Control of naphthenic acid corrosion with thiophosphorus compounds |
| US6039865A (en) * | 1997-12-19 | 2000-03-21 | Trisol Inc. | Removal of phosphates from hydrocarbon streams |
| US5948238A (en) * | 1998-10-06 | 1999-09-07 | Exxon Research And Engineering Co. | Metal compounds as accelerators for petroleum acid esterification |
| US7776930B2 (en) * | 2004-06-16 | 2010-08-17 | Champion Technologies, Inc. | Methods for inhibiting naphthenate salt precipitates and naphthenate-stabilized emulsions |
| US20060091044A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | General Electric Company | High temperature corrosion inhibitor |
| MY155018A (en) * | 2007-03-30 | 2015-08-28 | Dorf Ketal Chemicals I Private Ltd | High temperature naphthenic acid corrosion inhibition using organophosphorous sulphur compounds and combinations thereof |
| WO2008122989A2 (en) | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Dorf Ketal Chemicals (I) Private Limited | Naphthenic acid corrosion inhibition using new synergetic combination of phosphorus compounds |
| HUE031481T2 (en) | 2007-09-14 | 2017-07-28 | Dorf Ketal Chemicals (I) Private Ltd | New additive for inhibiting naphthenic acid corrosion and a method for its application |
| CN102197163B (zh) * | 2008-08-26 | 2014-03-05 | 多尔夫凯塔尔化学制品（I）私人有限公司 | 一种用于抑制酸腐蚀的新型添加剂及其使用方法 |
| MX349928B (es) * | 2008-08-26 | 2017-08-21 | Dorf Ketal Chemicals I Pvt Ltd | Un aditivo polimerico novedoso y efectivo para inhibir la corrosion de acidos naftenicos y metodo para el uso del mismo. |
| ES2761942T3 (es) | 2009-04-15 | 2020-05-21 | Dorf Ketal Chemicals I Private Ltd | Procedimiento de uso de un aditivo no polimérico y antiincrustante efectivo para inhibir la corrosión por ácido nafténico a alta temperatura |
| CN102747374B (zh) * | 2011-04-22 | 2014-04-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油溶性缓蚀剂及其制备方法和应用 |
| WO2012154378A1 (en) | 2011-05-06 | 2012-11-15 | Champion Technologies, Inc. | Low dosage polymeric naphthenate inhibitors |
| GB2496898B (en) | 2011-11-25 | 2020-10-28 | Petroliam Nasional Berhad Petronas | Corrosion inhibition |
| EP2628780A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Reliance Industries Limited | A solvent extraction process for removal of naphthenic acids and calcium from low asphaltic crude oil |
| CN106987842B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-03-26 | 西安石油大学 | 一种耐高温缓蚀剂及其制备方法 |
| CN107829096A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-23 | 威海翔泽新材料科技有限公司 | 一种用于炼化装置的镀膜缓蚀剂及其制备 |
| EP4004148A1 (en) | 2019-07-29 | 2022-06-01 | Ecolab USA, Inc. | Oil soluble molybdenum complexes for inhibiting high temperature corrosion and related applications in petroleum refineries |
| AR119520A1 (es) | 2019-07-29 | 2021-12-22 | Ecolab Usa Inc | Complejos de molibdeno solubles en aceite como inhibidores de incrustación a altas temperaturas |
| US11319634B2 (en) | 2019-12-16 | 2022-05-03 | Saudi Arabian Oil Company | Corrosion inhibitors for a refinery |
| US11046901B1 (en) | 2020-06-15 | 2021-06-29 | Saudi Arabian Oil Company | Naphthenic acid corrosion inhibitors for a refinery |
| WO2022026436A1 (en) | 2020-07-29 | 2022-02-03 | Ecolab Usa Inc. | Phosphorous-free oil soluble molybdenum complexes as high temperature fouling inhibitors |
| WO2022026434A1 (en) | 2020-07-29 | 2022-02-03 | Ecolab Usa Inc. | Phophorous-free oil soluble molybdenum complexes for high temperature naphthenic acid corrosion inhibition |
| US11434413B1 (en) | 2021-05-07 | 2022-09-06 | Saudi Arabian Oil Company | Flourinated aromatic compound as refinery corrosion inhibitor |
| US11685856B2 (en) | 2021-05-21 | 2023-06-27 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Branched polyethyleneimine (B-PE) as oilfield metal naphthenate inhibitors |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2296069A (en) * | 1940-03-21 | 1942-09-15 | Allied Chem & Dye Corp | Fuel for internal combustion engines |
| US2656380A (en) * | 1949-11-29 | 1953-10-20 | California Research Corp | Production of fuel oils and naphthenic acid soaps |
| FR1058832A (fr) * | 1951-01-29 | 1954-03-19 | Bataafsche Petroleum | Composition d'huile lubrifiante |
| US2904415A (en) * | 1956-05-23 | 1959-09-15 | Nat Aluminate Corp | Non-corrosive petroleum distillates |
| JPS5017953B1 (ja) * | 1969-09-26 | 1975-06-25 | ||
| LU85305A1 (fr) * | 1984-04-13 | 1985-11-27 | Labofina Sa | Compositions anti-corrosives et lubrifiantes |
| US4941994A (en) * | 1989-07-18 | 1990-07-17 | Petrolite Corporation | Corrosion inhibitors for use in hot hydrocarbons |
| US5157175A (en) * | 1991-09-09 | 1992-10-20 | Nalco Chemical Company | Composition and method for inhibition of styrene polymerization |
-
1992
- 1992-12-30 US US07/998,437 patent/US5252254A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-20 EP EP93120523A patent/EP0605835A1/en not_active Withdrawn
- 1993-12-29 BR BR9305287A patent/BR9305287A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-12-29 JP JP5354273A patent/JPH06280062A/ja active Pending
- 1993-12-29 CA CA002112513A patent/CA2112513A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-30 KR KR1019930031218A patent/KR940014742A/ko not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-01-06 TW TW083100087A patent/TW291500B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2112513A1 (en) | 1994-07-01 |
| EP0605835A1 (en) | 1994-07-13 |
| US5252254A (en) | 1993-10-12 |
| KR940014742A (ko) | 1994-07-19 |
| TW291500B (ja) | 1996-11-21 |
| BR9305287A (pt) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06280062A (ja) | ナフテン酸による腐食の抑制剤及び抑制方法 | |
| CA2682656C (en) | Naphthenic acid corrosion inhibition using new synergetic combination of phosphorus compounds | |
| KR101581215B1 (ko) | 유기인계 황 화합물을 포함하는 나프텐산 부식 억제 조성물, 및 이를 이용한 고온 나프텐산 부식 억제 방법 및 황 부식 억제 방법 | |
| AU2008322235B2 (en) | A novel additive for naphthenic acid corrosion inhibition and method of using the same | |
| KR101374609B1 (ko) | 산부식 억제용의 새로운 첨가제 및 상기 새로운 첨가제의 사용방법 | |
| US6593278B2 (en) | Method for inhibiting corrosion using certain phosphorus and sulfur-free compounds | |
| SG175714A1 (en) | An effective novel non - polymeric and non - fouling additive for inhibiting high - temperature naphthenic acid corrosion and method of using the same | |
| US6559104B2 (en) | Method for inhibiting corrosion using certain aromatic acidic species | |
| US6583091B2 (en) | Method for inhibiting corrosion using 4-sulfophthalic acid | |
| MXPA06008917A (es) | Procedimiento de lucha contra la corrosion de unidades de refinacion por los crudos acidos. | |
| US6537950B2 (en) | Method for inhibiting corrosion using triphenylstibine |