JPH0627810A - 画像生成機の現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材の最初の引抜き操作が容易かつス
ムーズであり、しかも誤ってシール部材が引き抜かれな
いようにすること。 【構成】 現像ハウジングとトナーカートリッジの間に
は、引抜きできるシール部材が設けられている。現像装
置の一端には上下に間隔をおいて突起部が形成されてい
る。シール部材の自由端部の取っ手部材は、突起部の間
に位置付けられかつ現像装置の端部から突出しない位置
にある。画像生成機には、現像装置を挿入・装着するた
めのレール手段と、挿入・装着される最終過程におい
て、取っ手部材の挿入を阻止する干渉部材が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、静電複写機のような
画像生成機の現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光体表面に形成された静電潜
像に、現像剤である帯電微粒子（トナー）を静電的に付
着させて可視像化し、これを複写紙に転写・定着させる
型式の静電複写機（以下単に複写機という）は従来から
よく知られ、広く実用化されている。そしてこの種の複
写機のなかには、感光ドラム、帯電装置、現像装置、ク
リーニング装置等がユニット枠内に収納されることによ
り構成されたプロセスユニットを備えたものが知られて
いる（例えば実開昭６３−８６６３９号公報参照）。こ
のプロセスユニットは、複写機のハウジング内に着脱自
在に装着される。したがって、例えば複写枚数により規
定される使用寿命が来た場合には、プロセスユニットご
と新しいものと交換することができる。

【０００３】このようなプロセスユニットに装着される
現像装置においては、トナー交換のためのトナーカート
リッジの着脱作業が不要となり、その点でトナーの飛散
が防止される。しかし複写機がユーザの手に渡るまでの
搬送過程において、現像装置内に収納されたトナーの、
現像ハウジングと現像スリーブとの隙間からの飛散を完
全に防止することは困難であった。

【０００４】この問題を解決するために提案された現像
装置としては、例えば特公昭６３−９２３７号公報に開
示されたものを挙げることができる。同公報に開示され
た現像装置は、トナー貯蔵部と、潜像に対してトナーを
供給するトナー供給部とを一体に有している。前記貯蔵
部と供給部との間には、貯蔵部内にトナーを密封し、そ
の一部が現像装置から突出するシール部材が配置されて
いる。このシール部材を引っ張ることにより、現像装置
からシール部材を引き抜いて貯蔵部と供給部との間を開
放し、貯蔵部から供給部にトナーを供給することができ
る。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】前記従来の現像装置においては、シール部
材を引っ張らない限り貯蔵部の密封状態は保持される。
したがってその限りにおいては、複写機の前記運搬過程
における現像装置からのトナーの飛散は防止される。し
かしながら同現像装置は、次のような別の解決すべき課
題を有する。 （１）現像装置からシール部材を最初に引き抜くとき
に、接着面積の関係で比較的大きな初期引き剥がし力を
要する。したがって、最初の引抜き操作を容易かつスム
ーズに行なうことができない。 （２）シール部材の一部は現像装置から突出しているの
で、誤って引き抜くおそれがある。もし運搬前に誤って
引き抜かれた場合には運搬時に現像装置からトナーが飛
散するおそれがある。 （３）シール部材が板状部材により形成された場合に
は、シール部材の、現像装置からの突出量だけ現像装置
が大きくなる。したがって、現像装置のコンパクト化を
阻む要因となる。 （４）シール部材が板状部材により形成された場合にお
いて、シール部材はロック機構により現像装置にロック
されている。そして現像装置が複写機に装着されたと
き、自動的に前記ロックが解除されるよう構成されてい
る。したがって現像装置が複写機に装着されない限り、
誤ってシール部材が引き抜かれることは防止される。し
かしながらロック機構を設けるため、構成が複雑となり
コストアップを招く。

【０００６】この発明の主目的は、シール部材の最初の
引抜き操作が容易かつスムーズであり、しかも誤ってシ
ール部材が引き抜かれることのない、改良された画像生
成機の現像装置を提供することである。

【０００７】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成された画像生成機の現像装置の実施例につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する後の説明から明
らかになるであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、トナー受入開口を有する現像ハ
ウジングと、該トナー受入開口を覆うよう装着されたト
ナーカートリッジとを備え、該トナーカートリッジには
トナー補給開口が設けられ、該トナー補給開口はシール
部材により引き剥がし自在に密閉され、該シール部材
は、該トナー補給開口を密閉する密閉部分と、該密閉部
分に連続して形成された折重ね部分とを含み、該折重ね
部分は折返し部と該折返し部の反対側に位置付けられる
自由端部とを含み、該自由端部を引っ張ることにより該
トナーカートリッジと該現像ハウジングとの間から該シ
ール部材を引き抜いて該トナー補給開口を開き、該トナ
ーカートリッジ内に収納されたトナーを該トナー受入開
口を介して該現像ハウジング内に補給するよう構成され
た画像生成機の現像装置において、該現像ハウジングの
一端部の両側には側方に突出する第１の突起部が各々形
成され、該現像ハウジングの他端の両側には側方に突出
する第２の突起部が各々形成され、該トナーカートリッ
ジの他端の両側であって該第２の突起部の各々に対向す
る位置には側方に突出する第３の突起部が各々形成さ
れ、該第２の突起部及び該第３の突起部の各々を含む該
現像ハウジング及び該トナーカートリッジの該他端は該
現像装置の他端を構成し、該シール部材の該自由端部に
は取っ手部材が一体に設けられ、該取っ手部材は、該第
２及び該第３の突起部の各々を含む該現像ハウジング及
び該トナーカートリッジの該他端の間であって該現像装
置の該他端から突出しないよう位置付けられ、該画像生
成機には手前側から奥側へ向かって該現像装置の該第１
の突起部の各々を案内支持する一対のレール手段が形成
され、該画像生成機の該手前側の端部には、該第２の突
起部の各々を受け入れる一対の凹部と該取っ手部材の挿
入を阻止する一対の干渉部とが形成され、該現像装置が
該画像生成機の所定の位置に挿入・装着される最終過程
において、該取っ手部材は該干渉部の各々に干渉される
ことにより該現像装置の該他端から突出されると共に該
シール部材の一部が引き剥がされるよう構成されたこと
を特徴とする画像生成機の現像装置、が提供される。

【０００９】

【作用】画像生成機に現像装置を装着するには、現像装
置の第１の突起部の各々を、画像生成機に設けられた一
対のレール手段に沿って手前側から奥側に移動させる。
そして現像装置が画像生成機の所定の位置に装着される
最終過程において、現像装置の第３の突起部の各々は、
画像生成機の手前側端部におけるレール手段の各々に沿
って移動し、第２の突起部の各々は凹部の各々に沿って
移動する。しかしながら取っ手部材は、干渉部の各々に
その移動を阻止されるので、現像装置全体は取っ手部材
を画像生成機の手前側端部に残したまま、奥側に所定量
移動させられる。その結果、取っ手部材は現像装置の手
前側端部（他端）から突出されると共にシール部材の一
部が引き剥がされる。現像装置が画像生成機の所定の位
置に装着された後、オペレータは現像装置の手前側端部
から突出した取っ手部材を指でつまむことができるの
で、容易にシール部材を引き抜くことができる。しかも
既にシール部材の一部は引き剥がされているので、最初
の引抜き操作に従来程の力を要さず、容易かつスムーズ
に引き抜くことができる。

【００１０】シール部材の自由端に設けられた取っ手部
材は現像装置の端部（他端）から突出しないよう位置付
けられているので、シール部材が誤って引き抜かれるこ
とは実質上防止される。その結果、現像装置の運搬時に
おけるトナーの飛散は確実に防止される。また現像装置
からの突出物がなくなるので、従来のシール部材を板状
部材で構成したものに較べて、現像装置のコンパクト化
を図ることができ、それ自体の梱包、運搬等も容易とな
り、更にロック機構も不要となる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良された画像生成機の現像装置を、実施例に基
づいて詳細に説明する。図１において、番号２はドラム
ユニットであって合成樹脂製のユニット枠４を備えてい
る。ユニット枠４内には感光ドラム６、帯電装置８、ク
リーニング装置１０等が収納されている。ドラムユニッ
ト２は、静電複写機１２に着脱自在に装着されている。
複写機１２が所定の位置に設置された後、別に運搬され
た現像装置１４が複写機１２に着脱自在に装着されるよ
う構成されている。ドラムユニット２及び現像装置１４
と複写機１２との間には、それぞれ図示しないロック手
段が設けられ、それらの装着位置が規定される。

【００１２】図１ないし図５を参照して、現像装置１４
は、現像機構を内蔵しかつトナー受入開口１６を有する
現像ハウジング１８と、現像ハウジング１８のトナー受
入開口１６を覆うよう装着されたトナーカートリッジ２
０とを備えている。現像ハウジング１８及びトナーカー
トリッジ２０はそれぞれ合成樹脂により一体に成形され
ている。現像装置１４に内蔵された現像機構は現像スリ
ーブ２２を含む周知の磁気ブラシ機構であって、感光ド
ラム６の周表面に現像剤であるトナーを供給するもので
ある。トナーカートリッジ２０にはトナー補給開口２４
が設けられている。トナー補給開口２４はシール部材２
６により引き剥がし自在に密閉されている。図２及び図
５から明らかなように、シール部材２６は、トナー補給
開口２４を密閉する密閉部分２８と、密閉部分２８に連
続して形成された折重ね部分３０とを含んでいる。密閉
部分２８の周囲は接着剤を介してトナー補給開口２４の
周囲に引き剥がし自在に接着されている。折重ね部分３
０は折返し部３２と折返し部３２の反対側に位置付けら
れる自由端部に一体に設けられた取っ手部材３４とを含
んでいる。合成樹脂製の取っ手部材３４はシール部材２
６を引き抜くために設けられているものである。後に詳
述するように取っ手部材３４を引っ張ることによりトナ
ーカートリッジ２０と現像ハウジング１８との間からシ
ール部材２６を引き抜くことができる。これによりトナ
ー補給開口２４が開かれ、トナーカートリッジ２０内に
収納されたトナーはトナー受入開口１６を介して現像ハ
ウジング１８内に補給される。

【００１３】現像ハウジング１８の一端部（図２ないし
図５の右端部）の両側には側方に突出する第１の突起部
３６が各々形成されている。現像ハウジング１８の他端
（図２ないし図５の左端）の両側には側方に突出する第
２の突起部３８が各々形成されている。トナーカートリ
ッジ２０の他端（図２ないし図５の左端）の両側であっ
て第２の突起部３８の各々に対向する位置には側方に突
出する第３の突起部４０が各々形成されている。第２の
突起部３８及び第３の突起部４０の各々を含む現像ハウ
ジング１８及びトナーカートリッジ２０の前記他端は現
像装置１４の他端１４ａを構成する（図９及び図１０も
参照）。更に具体的に説明すると、現像ハウジング１８
のトナー受入開口１６の周囲及びトナーカートリッジ２
０のトナー補給開口２４の周囲には、それぞれ実質上平
坦な装着面を有するフランジ部４２及び４４が設けられ
ている。フランジ部４２及び４４の各々の装着面が相互
に合わされた状態で、トナーカートリッジ２０は現像ハ
ウジング１８に装着される。第１の突起部３６の各々及
び第２の突起部３８の各々は現像ハウジング１８のフラ
ンジ部４２に形成されている。また第３の突起部４０の
各々はトナーカートリッジ２０のフランジ部４４に形成
されている。第１の突起部３６及び第２の突起部３８の
下面は実質上同一面Ｓ（図４参照）上に位置付けられて
いる。第３の突起部４０を含むトナーカートリッジ２０
のフランジ部４４の他端は、第２の突起部３８を含む現
像ハウジング１８のフランジ部４４の他端の対向する上
面に対しその上方に所定の間隔をもって位置するよう形
成されている。すなわちフランジ部４４の他端には、上
方に突出する凸部４６が形成されている。この間隔すな
わちフランジ部４２及び４４の他端間に前記取っ手部材
３４が位置付けられる。取っ手部材３４は平面から見て
Ｔ形をなし、所定の厚さを有している。したがって前記
凸部４６は、取っ手部材３４のＴ形に類似した形状に形
成されている。そしてその端部は、第２の突起部３８及
び第３の突起部４０と同様に、現像装置１４の側部、具
体的には現像ハウジング１８及びトナーカートリッジ２
０のフランジ部４２及び４４の両側部から所定量突出す
るよう構成されている。取っ手部材３４は、しかしなが
ら現像装置１４の他端１４ａ及び両側部（第２及び第３
の突起部３８及び４０の両側部）から突出しないよう位
置付けられている。

【００１４】フランジ部４２及び４４には、トナーカー
トリッジ２０を現像ハウジング１４の所定の位置に装着
するための係止手段が設けられている。この係止手段
は、現像ハウジング１８のフランジ部４２の装着面に設
けられた複数個（この実施例では４個）の係止片４８
と、フランジ部４２の一端側の装着面に設けられた複数
個（この実施例では２個）の突出爪５０と、トナーカー
トリッジ２０のフランジ部４４の一端側の装着面であっ
て突出爪５０の各々に対応する位置に形成された複数個
の係止孔５２とから構成されている。係止片４８の各々
は、フランジ部４２の両側端部から所定の高さ直立しか
つ装着面に実質上平行に内側に延びるよう一体に形成さ
れている。突出爪５０は平面からみて矩形であり、その
上面は一方が低くなるよう傾斜している。係止孔５２は
突出爪５０に嵌合しうる矩形をなしている。トナーカー
トリッジ２０が現像ハウジング１８に装着されたとき、
トナーカートリッジ２０のフランジ部４４の両側端部が
係止片４８の各々に係合しかつ係止孔５２の各々が突出
爪５０の各々に係合するよう構成されている。なお図示
はしていないが、各フランジ部４２及び４４の装着面間
には適当なシール材（例えばスポンジ部材）が配置され
る。これによって装着面からのトナーの漏れが防止され
る。

【００１５】図１、図７及び図８を参照して、複写機１
２には手前側（図１の表側）から奥側（図１の裏側）へ
向かって現像装置１４の第１の突起部３６の各々を案内
支持する一対のレール手段６０が形成されている。そし
て複写機１２の手前側の端部には、第２の突起部３８の
各々を受け入れる一対の凹部６２と取っ手部材３４の挿
入を阻止する一対の干渉部６４とが形成されている。こ
れら一対のレール手段６０、凹部６２及び干渉部６４
は、それぞれ実質上同一の構成を有している。図７及び
図８にその一方のみを示すレール手段６０は合成樹脂に
より一体に成形されたもので、チャンネル状をなしてい
る。レール手段６０の各々は、それらの奥側（図７及び
図８の右側）の端部６０ａが手前側（図７及び図８の左
側）の端部６０ｂより低くなるよう形成されている。レ
ール手段６０の各々の手前側の端部６０ｂはこの例では
複写機１２の本体の一部（合成樹脂により形成）により
形成されている。レール手段６０は手前側から、最も高
い水平かつ平坦な手前側端部６０ｂ、最も低い水平かつ
平坦な奥側端部６０ａ、その中間の高さである水平かつ
平坦な中間部６０ｃを含んでいる。これらの端部６０
ｂ、中間部６０ｃ及び端部６０ａの間は、傾斜した平坦
部により連続するよう構成されている。複写機１２の手
前側端部に形成された凹部６２の各々は、レール手段６
０の各々の手前側の端部における下側（この例では複写
機１２の前記本体の一部）にそれらに沿って部分的に延
びるよう位置付けられている。凹部６２の各々は、水平
かつ平坦である。干渉部６４の各々はレール手段６０の
端部６０ｂの各々と凹部６２の各々との間に形成され、
この例ではリブからなる。レール手段６０の各々の奥側
の低い端部６０ａの上面と凹部６２の各々の上面とは、
実質上同一面Ｆ上に位置付けられるよう構成されてい
る。

【００１６】現像装置１４が複写機１２の所定の位置に
挿入・装着される最終過程において、取っ手部材３４は
干渉部６４の各々に干渉されることにより現像装置１４
の他端１４ａから突出されると共にシール部材２６の一
部が引き剥がされるよう構成されている。図９ないし図
１２を参照して、複写機１２に現像装置１４を装着する
には、現像装置１４の第１の突起部３６の各々を、複写
機１２に設けられた一対のレール手段６０に沿って手前
側から奥側に移動させる（図９及び図１１参照）。そし
て現像装置１４が複写機１２の所定の位置に装着される
最終過程において、現像装置１４の第３の突起部４０の
各々は、複写機１２の手前側端部におけるレール手段６
０の各々に沿って移動し、第２の突起部３８の各々は凹
部６２の各々に沿って移動する。しかしながら取っ手部
材３４は、その両端が干渉部６４の各々に当接してその
移動を阻止されるので、現像装置１４全体は取っ手部材
３４を複写機１２の手前側端部に残したまま、奥側に所
定量移動させられる。現像装置１４の奥側は、第１の突
起部３６によりレール手段６０の端部６０ａの各々に支
持され、現像装置１４の手前側は、第２の突起部３８に
より凹部６２の各々に支持される（図１０及び図１２参
照）。取っ手部材３４は現像装置１４の手前側端部１４
ａから突出されると共にシール部材２６の一部が引き剥
がされる（図６及び図１０参照）。図１０及び図１２に
示されているように、現像装置１４が複写機１２の所定
の位置に装着された後、オペレータは現像装置１４の手
前側端部１４ａから突出した取っ手部材３４を指でつま
むことができるので、容易にシール部材を引き抜くこと
ができる。

【００１７】以上この発明を、実施例に基づいて詳細に
説明したが、この発明は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内においてさまざまな変形あ
るいは修正ができるものである。

【００１８】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて説明したこの発
明による効果は、次の通りである。 （１）現像装置が画像生成機の所定の位置に装着される
過程において、シール部材の自由端部に設けられた取っ
手部材が画像生成機に形成された干渉部材にその移動を
阻止される。取っ手部材は現像装置の一端から所定量突
出すると共に、シール部材の一部が引き剥がされる。そ
の結果、現像装置が画像生成機の所定の位置に装着され
た後、オペレータは現像装置の一端から突出した取っ手
部材を指でつまむことができるので、容易にシール部材
を引き抜くことができる。しかも既にシール部材の一部
は引き剥がされているので、最初の引抜き操作に従来程
の力を要さず、容易かつスムーズに引き抜くことができ
る。 （２）シール部材の自由端に設けられた取っ手部材は現
像装置の一端から突出しないよう位置付けられている。
その結果、シール部材が誤って引き抜かれたり、押出部
材が誤ってシール部材の引抜き方向に押し出されること
は実質上防止されるので、現像装置の運搬時におけるト
ナーの飛散は一層確実に防止される。また現像装置から
の突出物がなくなるので、従来のシール部材を板状部材
で構成したものに較べて、現像装置のコンパクト化を図
ることができ、それ自体の梱包、運搬等も容易となり、
更にロック機構も不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良された現像装置の一実施
例を複写機に装着した状態を示す断面概略図。

【図２】図１に示す現像装置を分解して示す斜視概略
図。

【図３】図２に示す現像装置が組付けられた状態を示す
斜視概略図。

【図４】図３に示す現像装置を右手前から見た概略図。

【図５】図４に示す現像装置をその中央部を破断して示
す概略図。

【図６】図５の他の作動状態を示す図。

【図７】図１の左側におけるレール手段部分を示す斜視
概略図。

【図８】図７を右手前から見た概略図。

【図９】図１に示す現像装置が複写機に完全に装着され
ていない状態を示す平面概略図。

【図１０】図９に示す現像装置が複写機に完全に装着さ
れた状態を示す平面概略図。

【図１１】図９における現像装置とレール手段との位置
関係を説明する図。

【図１２】図１０における現像装置とレール手段との位
置関係を説明する図。

【符号の説明】

２ ドラムユニット ４ ユニット枠 １２ 静電複写機 １４ 現像装置 １６ トナー受入開口 １８ 現像ハウジング ２０ トナーカートリッジ ２４ トナー補給開口 ２６ シール部材 ２８ 密閉部分 ３０ 折重ね部分 ３２ 折返し部 ３４ 取っ手部材 ３６ 第１の突起部 ３８ 第２の突起部 ４０ 第３の突起部 ６０ レール手段 ６２ 凹部 ６４ 干渉部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー受入開口を有する現像ハウジング
   と、該トナー受入開口を覆うよう装着されたトナーカー
   トリッジとを備え、該トナーカートリッジにはトナー補
   給開口が設けられ、該トナー補給開口はシール部材によ
   り引き剥がし自在に密閉され、該シール部材は、該トナ
   ー補給開口を密閉する密閉部分と、該密閉部分に連続し
   て形成された折重ね部分とを含み、該折重ね部分は折返
   し部と該折返し部の反対側に位置付けられる自由端部と
   を含み、該自由端部を引っ張ることにより該トナーカー
   トリッジと該現像ハウジングとの間から該シール部材を
   引き抜いて該トナー補給開口を開き、該トナーカートリ
   ッジ内に収納されたトナーを該トナー受入開口を介して
   該現像ハウジング内に補給するよう構成された画像生成
   機の現像装置において、 該現像ハウジングの一端部の両側には側方に突出する第
   １の突起部が各々形成され、該現像ハウジングの他端の
   両側には側方に突出する第２の突起部が各々形成され、
   該トナーカートリッジの他端の両側であって該第２の突
   起部の各々に対向する位置には側方に突出する第３の突
   起部が各々形成され、該第２の突起部及び該第３の突起
   部の各々を含む該現像ハウジング及び該トナーカートリ
   ッジの該他端は該現像装置の他端を構成し、 該シール部材の該自由端部には取っ手部材が一体に設け
   られ、該取っ手部材は、該第２及び該第３の突起部の各
   々を含む該現像ハウジング及び該トナーカートリッジの
   該他端の間であって該現像装置の該他端から突出しない
   よう位置付けられ、 該画像生成機には手前側から奥側へ向かって該現像装置
   の該第１の突起部の各々を案内支持する一対のレール手
   段が形成され、該画像生成機の該手前側の端部には、該
   第２の突起部の各々を受け入れる一対の凹部と該取っ手
   部材の挿入を阻止する一対の干渉部とが形成され、 該現像装置が該画像生成機の所定の位置に挿入・装着さ
   れる最終過程において、該取っ手部材は該干渉部の各々
   に干渉されることにより該現像装置の該他端から突出さ
   れると共に該シール部材の一部が引き剥がされるよう構
   成されたことを特徴とする画像生成機の現像装置。
2. 【請求項２】 該現像ハウジングの該トナー受入開口の
   周囲及び該トナーカートリッジの該トナー補給開口の周
   囲には、それぞれ実質上平坦な装着面を有するフランジ
   部が設けられ、該フランジ部の各々の該装着面が相互に
   合わされた状態で、該トナーカートリッジは該現像ハウ
   ジングに装着され、 該第１の突起部の各々及び該第２の突起部の各々は該現
   像ハウジングの該フランジ部に形成され、該第３の突起
   部の各々は該トナーカートリッジの該フランジ部に形成
   され、該第１の突起部及び該第２の突起部の下面は実質
   上同一面上に位置付けられ、 該第３の突起部を含む該トナーカートリッジの該フラン
   ジ部の他端は、該第２の突起部を含む該現像ハウジング
   の該フランジ部の他端の対向する上面に対しその上方に
   所定の間隔をもって位置するよう形成され、該間隔内に
   該取っ手部材が位置付けられ、 該画像生成機の該手前側の該端部に形成された該凹部の
   各々は、該レール手段の各々の手前側の端部における下
   側にそれらに沿って部分的に延びるよう位置付けられ、
   該干渉部の各々は該レール手段の各々と該凹部の各々と
   の間に形成され、 該レール手段の各々は、それらの奥側の端部が手前側の
   端部より低くなるよう形成され、該レール手段の各々の
   該奥側の低い端部の上面と該凹部の各々の上面とは、実
   質上同一面上に位置付けられるよう構成され、 該現像装置が該画像生成機の所定の位置に挿入・装着さ
   れる最終過程において、該第３の突起部の各々は該レー
   ル手段の各々に沿って移動し、かつ該第２の突起部の各
   々は該凹部の各々に沿って移動するが、該取っ手部材は
   該干渉部の各々にその移動を阻止されるよう構成された
   ことを特徴とする請求項１記載の画像生成機の現像装
   置。
3. 【請求項３】 該フランジ部の各々には、該トナーカー
   トリッジを所定の位置に装着するための係止手段が設け
   られ、 該係止手段は、該現像ハウジングの該フランジ部の該装
   着面に設けられた複数個の係止片と、該フランジ部の一
   端側の該装着面に設けられた複数個の突出爪と、該トナ
   ーカートリッジの該フランジ部の一端側の該装着面であ
   って該突出爪の各々に対応する位置に形成された複数個
   の係止孔とから構成され、 該係止片の各々は、該フランジ部の両側端部から所定の
   高さ直立しかつ該装着面に実質上平行に内側に延びるよ
   う形成され、 該トナーカートリッジが該現像ハウジングに装着された
   とき、該トナーカートリッジの該フランジ部の両側端部
   が該係止片の各々に係合しかつ該係止孔の各々が該突出
   爪の各々に係合するよう構成されたことを特徴とする請
   求項１記載の画像生成機の現像装置。