JPH0627791A

JPH0627791A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0627791A
Application number: JP3328448A
Authority: JP
Inventors: Yukio Sasaki; 幸雄佐々木
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1994-02-04
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JP3155793B2

Abstract

(57)【要約】【目的】プリンタ、複写機等の電子写真装置に使用さ
れている一成分現像装置に関し、像担持体上のトナー付
着量を安定させることで、良好な印字品位を得ることを
目的とする。【構成】現像剤担持体４２上のトナー層４６の表面電
位を検知する表面電位計測手段５６と、現像剤担持体４
２上のトナー層４６の表面電位を調整する調整手段３
３，３４、表面電位計測手段５６より得られたトナー層
４６の表面電位に基づいて、調整手段３３，３４に対し
て表面電位の調整量を指示することによって、所定の範
囲に該表面電位を調整する制御手段３２を備えるように
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等の
電子写真装置に使用されている一成分現像装置に関す
る。電子写真を用いた複写機やプリンタは、その高速性
・高解像性・低騒音のため、広く普及している。電子写
真では、一般に、一様に帯電された感光体表面をレーザ
等で画像情報に応じて露光し、静電潜像を形成する。こ
の後、現像プロセスによって、感光体上の静電潜像に帯
電したトナーを付着させて可視像化する。このトナーの
可視像を記録紙に静電的に写し取った後、熱・圧力・光
等によって固定し、コピーや印字を得る。

【０００２】従来、現像プロセスには、磁性粉であるキ
ャリアと樹脂性のトナーを混合し、摩擦帯電によりトナ
ーを帯電させる二成分現像法が採用されていた。しか
し、二成分現像は、（１）キャリアとトナーの混合比を
管理する必要がある、（２）現像装置内にキャリアを要
するため装置が大きくなる、（３）トナーを帯電させる
のに摩擦帯電を用いているため環境変動によってトナー
帯電量が変化する、等の問題点があった。

【０００３】上記問題点を解決するため、近年、トナー
のみを現像装置内に要し、装置構成の簡略化を図った一
成分現像装置の開発・実用化が盛んに行われている。

【０００４】

【従来の技術】図９および図１０を用いて、従来の技術
を説明する。図９は、電子写真プリンタの構成を示して
いる。装置の基本構成は、有機感光体・Ｓｅ感光体・ａ
−Ｓｉ感光体等の感光体ドラム１の周囲に、コロナ帯電
器・導電性ブラシ帯電器・導電性ローラ帯電器等の一様
帯電器２、レーザ光学系・ＬＥＤ光学系・ＥＬ光学系・
液晶光学系等の画像露光装置３、二成分磁気ブラシ現像
装置・磁性一成分現像装置・非磁性一成分現像装置等の
現像装置４、コロナ放電器・導電性ローラ転写器等の転
写器５、ブラシクリーナ・ブレードクリーナ等のクリー
ナ６、除電ランプ７、が配置され、さらに記録紙８を搬
送する搬送路上に定着器９が配置されている。

【０００５】まず、感光体ドラム１の表面を、一様帯電
器２によって帯電する。次に、感光体ドラム表面を、画
像露光装置３によって画像に対応した所定のパターンに
応じて画像露光する。感光体ドラム１上の露光された部
分では、電荷が減少して静電潜像が形成される。感光体
ドラム１が現像装置４（ここでは、一成分現像装置を示
す）を通過すると、予め帯電されているトナーが、感光
体ドラム１条の静電潜像に付着してトナー像が形成され
る。一方、画像がプリントされる用紙８は、感光体ドラ
ム１上に形成されたトナー像に接触する位置に供給され
る。転写器５は、用紙８を挟んで感光体ドラム１の下方
に設置され、用紙８をトナー電荷と反対極性に帯電さ
せ、感光体ドラム１上のトナー像を静電的に用紙８に写
し取る。トナー像を担持した用紙８は、定着器９を通過
する間に、熱及び圧力によって用紙８に定着され、印字
が完了する。

【０００６】一方、用紙８にトナー像を転写した後の感
光体ドラム１上に残ったトナーは、クリーナ６によって
清掃される。さらに、感光体ドラム１は、除電ランプ７
によって、残留電荷を除去され、初期状態に戻され印字
動作を繰り返す。次に、図１０を用いて、一成分現像装
置４の構成を説明する。図１０中、１１は現像剤担持体
であり、金属製の回転軸１２を中心に回転することによ
り現像剤１３を感光体ドラム１の現像部に搬送、供給す
る。本装置の場合、現像剤１３は非磁性及び絶縁性で、
樹脂性のトナーである。現像剤担持体１１の材料には、
ウレタンゴム、シリコンゴム、多孔質ウレタンスポン
ジ、等にカーボンを添加し導電性を付与した弾性体を用
いることができる。

【０００７】回転軸１２を通して現像剤担持体１１に電
源１４により、現像バイアス電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１上に安定にトナー像を形成する。こ
の電圧は、例えば、感光体ドラム１に有機感光体を用い
た場合、マイナスである。１５はトナー１３を所定の電
荷量に帯電し、現像剤担持体１１上のトナー１６の層厚
を一定厚に規制する層厚規制部材である。層厚規制部材
１５は、層厚規制部材ホルダー１７に固定されている。
ホルダー１７は、回転支点１８を中心に回転自由に取り
つけられており、バネ１９によって圧力を受けている。
従って、層厚規制部材１５は、現像剤担持体１１の方向
に押しつけられている。

【０００８】トナー１３は、現像剤担持体１１と層厚規
制部材１５の間を通過する際、トナー１３と層厚規制部
材１５とで摩擦帯電することによって、トナー１３に電
荷を付与する。さらに、現像剤担持体１１と層厚規制部
材１５の間に、電源２０により、電圧を印加することに
よって層厚規制部材１５からトナーに電荷を注入してい
る。従って、トナー１３は、摩擦帯電と電荷注入により
電荷が付与される。

【０００９】２１はリセット部材であり、感光体ドラム
１上の静電潜像を現像した後に現像剤担持体１１上に残
っている現像剤２２を回収し、かつ、現像剤担持体１１
に現像剤１３を供給する。このことによって、現像剤担
持体１１上の現像剤１６の層厚を均一にする補助的機能
を有する。リセット部材２１には、導電性スポンジを用
いることができる。２３は金属製の回転軸であり、導電
性材料であるリセット部材２１に電圧を印加する。

【００１０】リセット部材２１と現像剤担持体１１との
間には、現像剤担持体１１にマイナスに帯電した現像剤
１３を機械的以外に電気的にも供給できるよう、電源２
４によって電圧を印加している。２５及び２６は、トナ
ー１３を現像剤担持体１１の近傍へ移動させるパドルロ
ーラである。

【００１１】上記現像装置４では、現像剤担持体１１上
にトナー層１６が形成される。この様子を図１１に示
す。トナー層１６は、層厚規制部材１５の効果によっ
て、プラスまたはマイナス（図１１ではマイナス）に帯
電し、且つ１〜２層の薄層になっている。このため、電
源１４によって現像剤担持体１１に印加されている現像
剤バイアスＶｂに、トナー層１６の比電荷ｑ／ｍと層厚
ｌによって規定されるトナー層電圧Ｖｔが重畳される。
ここで、Ｖｂ＋ＶｔをＶｂｓとすると、このＶｂｓが、
実効的な現像バイアスとなる。

【００１２】ちなみに、トナー層電圧Ｖｔは以下に示す
式によって表される。トナー層電圧Ｖｔは、通常、数Ｖ
〜百数十Ｖの範囲で変化させることができる。

【００１３】

【数１】

【００１４】但し、δ：トナー密度， ε₀ ：真
空の比誘電率Ｐ：トナー層の充填率， ε_t ：トナー層の比誘電率図１２に実効現像バイアスＶｂｓの効果を示す。この図
１２は、感光体ドラム１上の電位モデルである。図９に
示す一様帯電器２によって感光体ドラム１が帯電された
時の表面電位がＶｓである。次の画像露光工程で、画像
露光装置３によって得られる潜像電位がＶＬである。こ
れに対して、現像バイアスＶｂにトナー層電位Ｖｔを重
畳した実効現像バイアスがＶｂｓである。

【００１５】感光体ドラム１に付着するトナーは、概
ね、潜像電位ＶＬから実効現像バイアスＶｂｓまでの電
位差に付着する。従って、実効現像バイアスＶｂｓが変
化すると感光体ドラム１に付着するトナー量も変化し、
画像濃度が変わる。本現像装置４の場合、通常、現像バ
イアスＶｂは電源１４によって印加されているため、大
きく変化することはない。ところが、トナー層電圧Ｖｔ
は、トナー層１６の層厚ｌやトナー比電荷ｑ／ｍが変化
することによって、ややもすると変わってしまう。

【００１６】以上説明した、実効現像バイアスＶｂｓの
変化による画像濃度ＯＤの変化の一例を、図１３に示
す。図１３より、潜像電位ＶＬ（通常、約５０Ｖ）が一
定すると、実効現像バイアスＶｂｓが大きくなると画像
濃度ＯＤが大きくなる。このデータの場合、実効現像バ
イアスＶｂｓが２００Ｖ以上で画像濃度が１．３と十分
大きく安定している。しかし、さらに実効現像バイアス
Ｖｂｓが大きくなり、３００Ｖ以上になると、印字がつ
ぶれ細かい印字が判別できなくなる。また、他に、実効
現像バイアスＶｂｓの変化によって背景部のかぶり濃度
も変化することが確かめられている。

【００１７】以上のように、実効現像バイアスＶｂｓを
一定範囲内におさめることは、印字品位の向上に効果が
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の非磁
性一成分現像装置にあっては、環境変動、現像剤担持体
１１の劣化度合い、層厚規制部材１５へのトナー１３の
固着状態等により、現像剤担持体１１上のトナー層１６
の層厚、帯電量が変動する。トナー層１６の層厚及び帯
電量は、感光体ドラム１へのトナー付着量を変化させ、
感光体ドラム１上に形成されるトナー像の印字品位に影
響する。特に、カラープリンタに非磁性一成分現像法を
適用した場合、感光体へのトナー付着量の変動は色相の
変化を引き起こす。

【００１９】本発明は、現像剤担持体１１上のトナー層
厚、トナー帯電量等に関連した現像剤担持体１１上の表
面電位を一定範囲内に規定し、ひいては感光体ドラム１
上のトナー付着量を安定させることで、良好な印字品位
を得る現像装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図１において、４２は現像剤４３を像担持体
４１に搬送する現像剤担持体、６３は該現像剤担持体４
２に電圧を印加する電圧発生手段、４５は前記現像剤担
持体４２に所定の圧力で押しつけて配置され、前記現像
剤４３を所定の電荷量に帯電し、且つ現像剤担持体４２
上の前記現像剤４３を一定厚に規制する層厚規制部材、
５０は該層厚規制部材４５に電圧を印加する電圧発生手
段、５６は前記現像剤担持体４２上のトナー層４６の表
面電位を検知する表面電位計測手段、３３，３４は前記
現像剤担持体４２上のトナー層４６の表面電位を調整す
る調整手段、３２は表面電位計測手段５６より得られた
トナー層４６の表面電位に基づいて、調整手段３３，３
４に対して表面電位の調整量を指示することによって、
所定の範囲に該表面電位を調整する制御手段である。

【００２１】

【作用】本発明においては、表面電位計測手段５６によ
って、トナー層４６が形成された現像剤担持体４２上の
表面電位を計測し、制御手段３２に表面電位情報を伝達
する。制御手段３２では、予め調査した結果より、適切
な実効現像バイアスＶｂｓの範囲が記憶されている。伝
達された表面電位情報が、適切な範囲から外れた場合、
調整手段３３，３４に指示し、現像剤担持体４２上の表
面電位を制御手段３２内に記憶された適切な範囲に保つ
ように、制御する。

【００２２】このように、現像剤担持体４２上の表面電
位を一定範囲内に制御するので、トナー層４６の層厚、
帯電量の変動を防止することができ、像担持体４１上の
トナー付着量を安定にすることができる。その結果、常
に良好な印字品位の画像を得ることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２および図３は本発明の第１の実施例を示す図
である。図２において、４１はアルミドラム上に機能分
離型有機感光体を塗布した感光体ドラム（像担持体）で
ある。この感光体ドラム４１を、矢印の方向に周速度７
０ｍｍ／ｓで回転させる。また、感光体ドラム４１の表
面は、予め図示しないスコロトロンにより表面電位が約
−６５０Ｖになるように均一に帯電させた後、図示しな
いレーザ光学ユニットにより、静電潜像が形成されてい
る。

【００２４】４２は現像剤担持体としての現像ローラで
あり、金属製の回転軸を中心に回転することにより現像
剤４３を感光体ドラム４１上の静電潜像に搬送、供給す
る。本装置では、現像剤４３は非磁性絶縁性で、樹脂製
の一成分トナーを用いた。このトナー４３は、体積抵抗
率４×１０¹⁴Ωｃｍ、平均粒径１２μｍ、シリカ外添剤
０．５％のポリエステル系トナーである。

【００２５】現像ローラ４２には、平均気孔径約１０μ
ｍ、セル数約２００セル／インチ、体積抵抗率１０⁴ 〜
１０⁷ Ωｃｍ、硬度約２３度（アスカーＣ硬度計）の多
孔質ウレタンスポンジ（東洋ポリマー製ルビセル）を用
いた。そして、周速度を感光体ドラム４１の周速度の
２．５倍の１７５ｍｍ／ｓで回転させた。４４は出力電
圧を外部からの信号で可変できる可変の電源（電圧変更
手段）であり、現像ローラ４２に現像バイアスＶｂを印
加するのに用いている。この電圧Ｖｂは、感光体ドラム
４１の表面電位が−６５０Ｖなのに対し、通常約−２２
０Ｖに設定した。しかし、後に述べる制御系の指示によ
り、変化する。

【００２６】４５は層厚規制部材としての帯電ブレード
であり、トナー４３を所定の電荷量に帯電し、現像ロー
ラ４２上のトナー４６の層厚を一定厚に規制するもので
ある。帯電ブレード４５は、支持ブロック４７に固定さ
れている。支持ブロック４７は、回転支点４８を中心に
回転自由に取りつけられており、バネ４９によって一定
圧力を受けている。従って、帯電ブレード４５は、現像
ローラ４２中心からの法線方向に押しつけられている。
５８はスポンジなどで形成された緩衝材である。

【００２７】なお、帯電ブレード４５には、ステンレス
（ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ−３／４Ｈ）製の先端をラウン
ドエッジ処理した厚さ０．１ｍｍの板（先端部のＲ＝
０．０５ｍｍ）を用い、現像ローラ４２への押しつけ圧
力を３５ｇｆ／ｃｍとなるように設定した。帯電ブレー
ド４５と現像ローラ４２の間には、トナー４３の帯電電
荷量の環境依存性を小さくし、かつ、長期的に安定させ
るため、電源５０によって−１００Ｖの電圧Ｖ_BLを印加
している。

【００２８】トナー４３は、現像ローラ４２と帯電ブレ
ード４５の間を通過する際、トナー４３と層帯電ブレー
ド４５とで摩擦帯電することによって、トナー１３に電
荷を付与する。さらに、現像ローラ１１と帯電ブレード
４５の間に、電圧Ｖ_BLが印加されていることによって帯
電ブレード４５からトナーに電荷を注入している。従っ
て、トナー４３は、摩擦帯電と電荷注入により電荷が付
与され、環境による変化・経時変化による帯電量変化が
少ない、安定な帯電量が得られる。

【００２９】５１はリセット部材としてのリセットロー
ラである。リセットローラ５１は、感光体ドラム４１上
の静電潜像を現像した後の現像ローラ４２上に残ってい
るトナー５２を回収し、かつ、現像ローラ４２にトナー
４３を供給することによって、現像ローラ４１上のトナ
ー４６の層厚を均一にする補助的機能を有している。リ
セットローラ５１には、セル数約４０セル／インチ、体
積抵抗率１０⁴ Ωｃｍのエステル系ウレタンスポンジ
（ブリジストン製エバーライトＳＫ−Ｅ）を用い、周速
度を２２８ｍｍ／ｓとなるように設定した。

【００３０】リセットローラ５１と現像ローラ４２との
間には、現像ローラ４２にマイナスに帯電したトナー４
３を電気的に供給できるよう、電源５３によって電圧を
印加している。この電圧は、約−１００Ｖとしている。
なお、電源５０の発する電圧と電源５３の発する電圧
は、ほぼ同じであるため両者を共有してもかまわない。
５４及び５５はトナー４３を現像ローラ４２の近傍へ移
動させるパドルローラであり、樹脂で構成した。

【００３１】５６は現像ローラ４２上に形成されたトナ
ー層４６上の表面電位を検知する表面電位計（表面電位
計測手段）である。表面電位計５６によって得られる値
は、電源４４が現像ローラ４２に印加する現像バイアス
Ｖｂと、現像ローラ４２上のトナー層４６が形成するト
ナー層電位Ｖｔを重畳した実効現像バイアスがＶｂｓで
ある。

【００３２】５７は表面電位計５６より得られたトナー
層４６の表面電位情報に従って、可変電源４４に対して
表面電位の調整量を支持する表面電位制御回路（制御手
段）である。表面電位制御回路５７には、本実施例にお
いて適切な実効現像バイアスＶｂｓが記憶されている。
この値は、予め調査した結果より決定した値で、２６０
〜２９０Ｖ（絶対値、以下同じ）にした。調査結果で
は、２５０Ｖ以下では感光体ドラム４１上の画像濃度が
１．３以下と低かった。また、３００Ｖ上では印字がつ
ぶれ細かい印字が判別できなかった。また、実効現像バ
イアスＶｂｓが２５０〜３００Ｖの範囲では、背景部の
かぶりも無く良好な印字だった。

【００３３】しかし、帯電ブレード４５から表面電位計
５６までの距離及び可変電源４４のレスポンス特性を考
慮して、表面電位制御回路５７内の設定電圧を２６０〜
２９０Ｖと狭くした。従って、表面電位計５６で得られ
た実効現像バイアスＶｂｓが２６０Ｖより小さくなる
と、可変電源４４に電圧Ｖｂを大きくするように指示す
る。また、実効現像バイアスＶｂｓが２９０Ｖより大き
いことが検知されると、可変の電源４４に電圧Ｖｂを小
さくするように指示する。このような表面電位制御回路
５７にすることによって、常に実効現像バイアスＶｂｓ
を２５０〜３００Ｖの適切な範囲に制御することができ
た。

【００３４】次に、制御フローチャートを図３に示す。
図３において、ステップＳ１で装置の起動により計測を
開始する。ステップＳ２で例えば、０．５秒サイクルで
実効現像バイアスＶｂｓを計測する。次に、ステップＳ
３で計測したＶｂｓを２６０Ｖと比較し、２６０Ｖ＞Ｖ
ｂｓのときは、ステップＳ４で現像バイアスＶｂに２Ｖ
を加算して、ステップＳ２に戻り、これを繰り返す。

【００３５】次に、ステップＳ５でＶｂｓと２９０Ｖを
比較し、２９０Ｖ＜Ｖｂｓのときは、ステップＳ６で現
像バイアスＶｂから２Ｖを減算して、ステップＳ２に戻
り、これを繰り返す。ステップＳ７で計測がまだ終了し
ていないときは、ステップＳ２に戻って繰り返し前記の
計測を続行し、装置の作動が終了したら、計測を終了す
る。

【００３６】従来の現像装置では、環境変動、現像ロー
ラ４２の劣化、帯電ブレード４５へのトナー４３の固着
等により、実効現像バイアスＶｂｓが大きく変動して、
得られた画像が変化し印字品位の劣化を招いていた。本
実施例では、以上述べた構成にすることによって、現像
ローラ４２上の表面電位、すなわち実効現像バイアスＶ
ｂｓを２５０〜３００Ｖの適切な範囲に制御することが
できる。このため、常に良好な印字品位の画像が得られ
た。

【００３７】次に、図４および図５は本発明の第２の実
施例を示す図である。なお、第１の実施例と同様の部位
は同じ番号で示している。図４において、第１の実施例
では現像ローラ４２上の表面電位を調整する手段とし
て、電源４４の発する現像バイアスＶｂを調整したが、
第２の実施例では、電源（電圧変更手段）６１を調整し
て、現像ローラ４２と帯電ブレード４５の間に印加する
電圧Ｖ_BL（トナー層電位Ｖｔ）を変化させている。従っ
て、現像ローラ４２と帯電ブレード４５の間に電圧Ｖ_BL
を印加する電源６１を、表面電位制御回路６２の指示に
よって出力電圧が変化する可変電源とした。これに伴っ
て、現像ローラ４２に電圧印加する電源６３を通常の電
源とした。

【００３８】また、表面電位制御回路６２では、第１の
実施例と同様に、実効現像バイアスＶｂｓを２５０〜３
００Ｖになるように制御している。このために、帯電ブ
レード４５から表面電位計５６までの距離、可変電源６
１のレスポンス特性を考慮して、表面電位制御回路６２
内の設定電圧は２６０〜２９０Ｖとした。すなわち、表
面電位計５６で得られた実効現像バイアスＶｂｓが２６
０Ｖより小さくなると、可変電源６１に電圧を大きくす
るように指示する。また、実効現像バイアスＶｂｓが２
９０Ｖより大きいと検知されると、可変電源６１に電圧
を小さくするように指示する。このような制御回路６２
にすることによって、常に実効現像バイアスＶｂｓを２
５０〜３００Ｖの適切な範囲に制御することができた。

【００３９】図５に制御フローチャートを示す。ここで
は、実効現像バイアスＶｂｓを０．５秒サイクルで計測
し、現像ローラ４２と帯電ブレード４５間の印加電圧Ｖ
_BLを、±２Ｖずつ加減し、２６０〜２９０Ｖの範囲に調
整した。以上のように、現像ローラ４２と帯電ブレード
４５の間に印加する電圧を調整しても、良好な印字が得
られた。

【００４０】次に、図６および図７は本発明の第３の実
施例を示す図である。なお、第１の実施例及び第２の実
施例と同様の部位は同じ番号で示している。前述の二つ
の実施例と異なる点は、帯電ブレード４５の現像ローラ
４２への押しつけ圧力によってトナー４６の帯電量が変
化することを利用して、帯電ブレード４５の押しつけ圧
力を変更することによって、現像ローラ４２上のトナー
４３の帯電量が変化させ、トナー層４６のトナー電圧Ｖ
ｔを調整している。

【００４１】以下に、帯電ブレード４５の押しつけ圧力
可変機構（調整手段）と、制御法を示す。押しつけ圧力
可変機構は、図６中、７１，７２，７３，７４から構成
されている。７１はクランプであり、圧力を発するバネ
４９を押しこめることによって帯電ブレードの押し圧力
を調整する。７２は偏芯カムであり、その位置によって
クランプ７１の押し込め量を調整する。７３はパルスモ
ータであり、偏芯カムの位置を変更する。７４はパルス
モータ７３の駆動回路である。

【００４２】７５は第１及び第２の実施例と同様の表面
電位制御回路である。しかし、本実施例では表面電位計
５６の表面電位情報から実効現像バイアスＶｂｓを大き
くするべきか、小さくするべきかを判断して、その結
果、パルスモータ駆動回路７４に対して、偏芯カム７２
の回転方向及び回転量を指示している。本実施例でも、
実効現像バイアスＶｂｓを２５０〜３００Ｖの範囲に制
御している。このために、表面電位制御回路７５では、
表面電位計５６で得られた実効現像バイアスＶｂｓが２
６０Ｖより小さくなると、クランプ７１を引き抜き、帯
電ブレード４５の圧力を小さくなるように指示する。ま
た、実効現像バイアスＶｂｓが２９０Ｖより大きいと検
知されると、クランプ７１を押し込め、帯電ブレード４
５の圧力を大きくなるように指示する。このような表面
電位制御回路７５によって、常に実効現像バイアスＶｂ
ｓを２５０〜３００Ｖの適切な範囲に制御することがで
きた。

【００４３】図７に制御フローチャートを示す。ステッ
プＳ４では一定量ずつ圧力を減少し、ステップＳ５では
一定量ずつ圧力を増加する。以上のように、現像ローラ
４２への帯電ブレード４５の押しつけ圧力を調整して
も、良好な印字が得られた。次に、図８は本発明の第４
の実施例を示す図である。

【００４４】図８において、表面電位計測手段として表
面電位計５６Ａ，５６Ｂが現像ローラ４２の軸方向に沿
って複数個設けられている。また、帯電ブレード４５の
現像ローラ４２への押しつけ圧力を変更する押しつけ圧
力変更手段７１，７２，７３，７４も、図示していない
が、表面電位計５６Ａ，５６Ｂに応じて、現像ローラ４
２の軸方向に沿って複数個設けられている。

【００４５】これにより、現像ローラ４２の軸方向で変
化する表面電位を表面電位制御回路７５の制御で２５０
〜３００Ｖの適切な範囲にする。なお、表面電位計５６
Ａ，５６Ｂを複数個設けた場合であって、圧力変更手段
７１，７２，７３，７４が１個の場合には、計測した複
数の実効現像バイアスＶｂｓの平均値をとって所定の範
囲となるように調整すれば良い。計測した複数の実効現
像バイアスＶｂｓのうち、１つでも大幅に値が範囲を越
えるときは、アラームで警告するようにする。

【００４６】なお、前記した実施例では、現像ローラ４
２に多孔質ポリウレタンスポンジを用いた例について示
したが、ウレタンゴム、シリコンゴム、シリコン系のス
ポンジ、フッ素系のスポンジ等を用いてもよく、なんら
本発明の効果を失うものではない。なお、ローラに限ら
ず、ベルトにしても良い。また、リセット部材には、４
０セル／インチのブリジストン製エバーライトＴＳ−
Ｅ，８０セル／インチのＥＰ−Ｔ−５１等他の導電性ス
ポンジローラを、感光体ドラム４１を一様帯電する帯電
手段には、スコロトロン以外にコロナ帯電器・ローラ帯
電器・ブラシ帯電器等を、潜像書き込み手段９にはレー
ザ光学系以外にＬＥＤ光学系・液晶シャッタ光学系・Ｅ
Ｌ（エレクトロ・ルミネッセンス）光学系・誘電体と放
電針を組み合わせた方式等を、転写手段１２にはコロナ
転写器以外にベルト転写器・ローラ転写器等を、クリー
ニング手段１３にはブレードクリーナ以外にファーブラ
シクリーナや静電気的に現像剤を取り除くもの等を用い
ることもできる。

【００４７】さらに、トナーの帯電方式も、本実施例で
用いた帯電ブレードの他に、ゴム弾性ブレード・樹脂バ
ー・金属バー・帯電ローラ等を用いても本発明を適用で
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、一成分現像装置において、トナー薄層が形成された
現像剤担持体上の表面電位を検知し、現像剤担持体上の
表面電位を調整することによって、現像剤担持体上の表
面電位、すなわち実効現像バイアスを所定の値に制御す
るようにしたため、実効的な現像バイアスを環境変化、
構成部品の劣化等があっても安定にさせることができ、
良好な印字品位の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図

【図２】本発明の第１実施例を示す図

【図３】第１実施例の制御フローチャート

【図４】本発明の第２実施例を示す図

【図５】第２の実施例の制御フローチャート

【図６】本発明の第３の実施例を示す図

【図７】第３の実施例の制御フローチャート

【図８】本発明の第４の実施例を示す図

【図９】従来の電子写真プリンタの構成図

【図１０】従来の現像装置の構成図

【図１１】現像剤担持体上のトナー層を示す図

【図１２】感光体上の電位モデルを示す図

【図１３】画像濃度の変化を示すグラフ

【符号の説明】

３２：制御手段３３，３４：調整手段４１：像担持体４２：現像剤担持体４３：現像剤４５：層厚規制部材４６：トナー層５０，６３：電圧発生手段５６：表面電位計測手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤（４３）を像担持体（４１）に搬送
する現像剤担持体（４２）と、該現像剤担持体（４２）に電圧を印加する電圧発生手段
（６３）と、前記現像剤担持体（４２）に所定の圧力で押しつけて配
置され、前記現像剤（４３）を所定の電荷量に帯電し、
且つ現像剤担持体（４２）上の前記現像剤（４３）を一
定厚に規制する層厚規制部材（４５）と、該層厚規制部材（４５）に電圧を印加する電圧発生手段
（５０）と、を有する現像装置において、前記現像剤担持体（４２）上のトナー層（４６）の表面
電位を検知する表面電位計測手段（５６）と、前記現像剤担持体（４２）上のトナー層（４６）の表面
電位を調整する調整手段（３３），（３４）と、表面電位計測手段（５６）より得られたトナー層（４
６）の表面電位に基づいて、調整手段（３３），（３
４）に対して表面電位の調整量を指示することによっ
て、所定の範囲に該表面電位を調整する制御手段（３
２）と、を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記請求項１の現像装置において、前記トナー層（４６）の表面電位の調整手段（３３）と
して、前記現像剤担持体（４２）に印加する電圧を変更
する電圧変更手段（４４）を、設けたことを特徴とする
現像装置。
【請求項３】前記請求項１の現像装置において、前記トナー層（４６）の表面電位の調整手段（３３）と
して、前記層厚規制部材（４５）に印加する電圧を変更
する電圧変更手段（６１）を、設けたことを特徴とする
現像装置。
【請求項４】前記請求項１の現像装置において、前記トナー層（４６）の表面電位の調整手段（３４）と
して、前記層厚規制部材（４５）の前記現像剤担持体
（４２）への押しつけ圧力を変更する押しつけ圧力変更
手段（７１，７２，７３，７４）を、設けたことを特徴
とする現像装置。
【請求項５】現像剤（４３）を像担持体（４１）に搬送
する現像剤担持体（４２）と、該現像剤担持体（４２）に電圧を印加する電圧発生手段
（６３）と、前記現像剤担持体（４２）に所定の圧力で押しつけて配
置され、前記現像剤（４３）を所定の電荷量に帯電し、
且つ現像剤担持体（４２）上の前記現像剤（４３）を一
定厚に規制する層厚規制部材（４５）と、該層厚規制部材（４５）に電圧を印加する電圧発生手段
（５０）と、を有する現像装置において、前記現像剤担持体（４２）の軸方向に設けた複数個の表
面電位計測手段（５６Ａ），（５６Ｂ）と、前記現像剤担持体（４２）の軸方向に設けた複数個に分
離された、層厚規制部材（４５）の現像剤担持体（４
２）への押しつけ圧力を変更する押しつけ圧力変更手段
（７１），（７２）（７３），（７４）と、複数の表面電位計測手段（５６Ａ），（５６Ｂ）より得
られたトナー層（４６）の表面電位に基づいて、複数の
圧力変更手段（７１），（７２），（７３），（７４）
に対して表面電位の調整量を指示することによって、現
像剤担持体（４２）の軸方向で変化する表面電位を、所
定の範囲に調整する制御手段（７５）と、を設けたこと
を特徴とする現像装置。