JPH06277297A - 破断可能なタンク容器内に収納された液体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な物品 - Google Patents

破断可能なタンク容器内に収納された液体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な物品

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JPH06277297A
JPH06277297A JP5339207A JP33920793A JPH06277297A JP H06277297 A JPH06277297 A JP H06277297A JP 5339207 A JP5339207 A JP 5339207A JP 33920793 A JP33920793 A JP 33920793A JP H06277297 A JPH06277297 A JP H06277297A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 手術前の外科用洗浄又は塗布剤を皮膚に塗布
するのに特に有用な液体アプリケータを提供する。 【構成】 液体はアプリケータ本体内部の脆性アンプル
１４内に収納されている。このアンプル１４は、使用前
の保管及び取り扱い中の衝撃によるアンプル１４の意図
的でない破壊を防ぐ変形可能な要素２６により支持され
かつ保護されている。アプリケータ１０は、変形可能な
要素２６内のアパーチャ４２を通して脆性アンプル１４
の少なくとも一部分を押してアンプル破壊用手段２８と
接触させることによって起動させられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外科手術の準備の分野
で特に有用な液体アプリケータ（液体塗布器）に関す
る。本発明は特に、手術前の外科用洗浄又は塗布剤を皮
膚に塗布する上で有用な物品に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】外科
手術のための患者の消毒準備には慣習的に、石鹸溶液で
対象部域を３〜１０分洗浄しその後水溶性消毒用塗布剤
溶液を塗布することが含まれる。これらの溶液は一般
に、ブレードに取り付けられるか又は鉗子で保持された
飽和したスポンジで塗布される。スポンジは、溶液の開
放平鉢の中に浸すことによって飽和される。
【０００３】米国特許第４，４１５，２８８号、第４，
５０７，１１１号、及び第４，４９８，７９６号は、ス
ポンジの内部のリセスと連通した１つ又は２つの長手方
向に向けられた中空スパイクをもつ管状の取手内を滑動
することのできる液体収納用の破断可能な円筒形カート
リッジを含む外科用洗浄装置について記述している。管
状の取手内でカートリッジを滑動させることにより、ス
パイクはカートリッジの片端を破断させることになる。
カートリッジからの液体は、スパイクの内腔を通ってス
ポンジまで流れる。例えば出荷の間の衝撃からのスパイ
クによるカートリッジの破断を防ぐため、装置の一態様
は、カートリッジの滑動と干渉しうる管状の取手内の内
向きに突出する肩部を内含している。起動の容易さも
又、プラスチックカートリッジの穿刺を必要とするアプ
リケータに伴う１つの潜在的問題点である。
【０００４】米国特許第４，１８３，６８４号は、可撓
性ハウジング内に液体収納用アンプルを含む流体送り出
し装置について記述している。底面開口部上に多孔質パ
ッド要素が配置されている。液体は、可撓性ハウジング
壁を通してアンプルを破砕することにより多孔質パッド
に対し放出される。
【０００５】米国特許第４，９５７，３８５号は、脆性
アンプルを破壊するために用いられる楔をもつ送り出し
用アプリケータについて記述している。Ａndersen 他に
対する米国特許第４，５２８，２６８号は、滅菌の充分
さを試験するための装置について記述している。これに
は、開放用楔に対してアンプルをプランジャが押した時
点でユーザにより破壊される無菌液体培養基を収納する
アンプルが含まれる。
【０００６】本明細書に参考として内含されている共通
的に譲渡された米国特許第４，９２５，３２７号は、ア
プリケータの取手と取手の主要オリフィスを被覆するフ
ォームスポンジとの間に配置された液体流量を調節する
ための剛性多孔質計量用インサートを組み込んだ液体ア
プリケータについて記述している。送り出すべき液体
は、取手のもう１つの主要オリフィスにおいて取外し可
能な形で付加された破断可能なタンクの中に収納されて
いる。タンク容器を保護するための手段が全く具備され
ていないことから、プラスチックが好ましい容器材料で
ある。しかしながら、プラスチック容器は、数多くの消
費用溶液の貯蔵寿命を制限する可能性がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、破断可能なタ
ンク容器内に収納された液体を表面に塗布するための送
り出し装置として有用な物品であって、 （ａ）破断可能なタンク容器を収納するように寸法決定
されその片端に第１の主表面を有する中空の細長い部
材； （ｂ）液体を送り出すべき状態になるまでタンク容器を
支持しかつ保護するため中空の細長い部材内に収納さ
れ、タンク容器の少なくとも一部分を中に押し通すこと
のできるアパーチャを有している、変形可能な手段； （ｃ）容器の少なくとも一部分が変形可能な手段内のア
パーチャを通して押し込まれる間、変形可能な手段の軸
線方向移動を制限するための手段； （ｄ）容器の少なくとも一部分が変形可能な手段内のア
パーチャを通して押し込まれた後、タンク容器を破断す
るための、前記中空の細長い部材と結びつけられた手
段；を具備する、破断可能なタンク容器内に収納された
液体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な
物品に関する。
【０００８】この装置は、変形可能な手段を通してタン
ク容器を押して破断手段と接触させるべくわずかな定常
力を加えることによって容易に起動できるものの、液体
の満たされた破壊可能な容器は、出荷又は取り扱いの間
に発生しうる大きな衝撃力による破壊からは保護されて
いる。
【０００９】好ましい実施態様においては、アプリケー
タは更に、以下のものを具備する。 （ｅ）中空の細長い部材内の主要オリフィス上に配置さ
れ、中を通る液体流を調整することのできる多孔質層； （ｆ）多孔質層の外表面上に配置されたスポンジ材料
層；及び （ｇ）液体が送り出されている間中空の細長い部材内で
大気圧を維持する手段。
【００１０】アプリケータのこの実施態様は、短時間で
外科用準備溶液をアプリケータスポンジに対して滴下無
く高い信頼性で送り出すための手段を提供する。アプリ
ケータは、液体容器を圧搾する又は外表面に対してアプ
リケータスポンジを圧縮するといった作業者による外部
からの操作の必要性無しにアプリケータスポンジに対す
る中の液体の流量を制御する。近代的な低粘度の非水溶
性の薄膜形成準備溶液を塗布することが意図されている
ものの、この装置を、急速加湿及び無滴下という特性を
犯すことなくさまざまな溶液組成、粘度、密度及び体積
を塗布するべく構成することも可能である。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明をより
詳細に説明する。図１から図７に示す実施態様を参照す
ると、アプリケータ（塗布器）１０は、アプリケータ１
０によって塗布されるべき溶液を収納する脆性アンプル
１４の形の破断可能なタンク容器を支持しかつ保護する
よう適合された中空の細長い部材１２を含んでいる。中
空の細長い部材１２は、アンプル１４が破壊された後、
ただしフォームスポンジ１６により溶液が送り出される
前に、取手及び流体容器として作用する。中空の細長い
部材１２は各端部に１つずつで第１の主要オリフィス１
８及び第２の主要オリフィス２０により画定される。フ
ォームスポンジ１６を受け入れるよう適合されたフラン
ジ２２が第１のオリフィス１８を包囲する。内部的に
は、中空の細長い部材１２はアプリケータ１０が使用さ
れる状態になるまでアンプル１４を支持しかつ保護する
ための好ましい変形可能手段として役立つカラー２６を
保持するための肩部２４を内含するべく適切に構成され
ている。アンプル１４を破壊するための手段として役立
つ楔２８が第１のオリフィス１８に隣接して適切に構成
されている。
【００１２】図７を参照すると、カラー２６は、包囲す
る環状リム３８からほぼ直角に突出する複数の半径方向
に突出する片持ち梁要素３６を含むべく適切に構成され
ている。特に好ましい実施態様においては、片持ち梁要
素３６の各々の内側縁部４０は湾曲し、これらの湾曲は
合わさって１つのアパーチャ４２を形成する。このアパ
ーチャ４２は、アンプル１４のネック部分４６の球体４
４と係合するべく特定的に適合されている。
【００１３】図示された実施態様においては、カラー２
６は、中空の細長い部材１２の第１のオリフィス１８と
第２のオリフィス２０との間で、内部肩部２４によって
適切に定められた位置に配置されている。起動に先立
ち、カラー２６はアンプル１４のネック部分４６が楔２
８と接触するのを防いでいる。アプリケータ１０の起動
中、アンプルのネック部分４６の球体４４はカラー２６
を通って押され、アンプルのネック部分４６を楔２８と
接触させる。楔２８は、アンプル本体部分４８からのア
ンプルネック部分４６の分離という結果をもたらすアン
プル１４のネック部分４６の軸線に対して垂直な力を及
ぼす。この分離はアンプルのネック部分４６と本体部分
４８との間の応力集中部５０によって容易になる。
【００１４】図４を参照すると、分離の後、カラー２６
は本体部分４８からアンプルのネック部分４６を軸線方
向に分離するように作用して、アンプル１４から液体が
流れやすくする。もしアンプルのネック４６がアンプル
本体４８に近接した状態にとどまるとしたら、液体がア
ンプル１４から放出するために応力集中部５０の破断に
より形成された開口部５２は制限されるであろう。
【００１５】キャップ３２は、アプリケータ１０の組立
て中液体を収納するアンプル１４の挿入後中空の細長い
部材１２の第２のオリフィス２０を閉じるようになって
いる。キャップ３２は、アンプル１４に起動力を伝達
し、かつアプリケータ１０の内部を通気して「エアロッ
キング」を防ぎ、かつ漏れの無い密封を提供するよう構
成されている。キャップ３２は、キャップ３２の内部に
突出する唇状部５４と、中空の細長い部材１２の外部に
突出する隆起部３０とによって作り出される強制嵌合継
手（ｓｎａｐ ｆｉｔ ｊｏｉｎｔ）により、中空の細
長い部材１２に対して軸線方向に保持される。キャップ
３２は、内部表面から軸線方向に突出する柱５８を含む
ように構成されている。柱５８は、液体が中空の細長い
部材１２の第１のオリフィス１８を通ってフォームスポ
ンジ１６内へと流れ出すにつれて大気圧を維持するため
アプリケータ１０の内部を通気する軸線方向穴を含んで
いる。
【００１６】ここで図５及び図６を参照すると、好まし
い一実施態様において、構造的に剛性のフレーム６８内
に組み込まれた多孔質材料からなる可撓性の多孔質層６
６が中空の細長い部材１２の第１のオリフィス１８上に
配置されており、この多孔質層６６は、包囲するフラン
ジ２２と連続気泡フォームスポンジ１６との間にサンド
イッチ状にはさまれている。多孔質層６６は、中空の細
長い部材１２から出てフォームスポンジ１６の中へ入る
液体の流れを制御するべく第１のオリフィス１８の上に
配置されている。
【００１７】フォームスポンジ１６は、広範な圧縮永久
歪率、密度および多孔率をもつさまざまな市販の材料の
中から選択されることができる。可撓性多孔質層６６の
気孔径、気孔径分布、気孔体積分率及び表面エネルギ、
及びフォームスポンジ１６の圧縮永久歪率及び多孔率を
変更することにより、さまざまな溶液組成、粘度及び体
積を適用するようにアプリケータ１０を構成することが
できる。可撓性多孔質層６６の気孔径、気孔径分布、気
孔体積分率及び表面エネルギと、連続気泡フォームスポ
ンジ１６の圧縮永久歪率及び多孔率とは、アプリケータ
１０内に収納されている液体の一部分が、フランジを下
にしてアプリケータ１０が懸架されたときに滴下するこ
となくフォームスポンジ１６の外側表面へと流れること
ができるように、送り出すべき液体の粘度、密度、体積
及び表面張力との関係において調整される。全く滴下し
ないアプリケータ１０を作り出すためには、装置が送り
出すべき液体の量はフォームスポンジ１６の蓄積容量を
上回ってはならないということに留意すべきである。
【００１８】ここで本発明を、次の特に好ましい実施態
様に関してより特定的に説明していくことにする。図１
から図４を参照すると、アプリケータ１０は、次のよう
な構成要素から成る：すなわち、送り出すべき溶液を収
納する脆性アンプル１４；アンプル１４を受入れるべく
適合され、第１のオリフィス１８を包囲するフランジ２
２を有する中空の細長い部材１２；中空の細長い部材１
２の中に配置された変形可能なカラー２６；中空の細長
い部材１２の第２の主要オリフィス２０の上に位置づけ
された通気孔６４を含むキャップ３２；中空の細長い部
材１２のフランジ２２内に配置された一体的な計量／結
合用インサート７２；及び計量／結合用インサート７２
上に配置されたフォームスポンジ１６。
【００１９】脆性アンプル１４は好ましくはガラス製で
あり、アンプル１４の本体部分４８からネック部分４６
を分離するくびれ部分に応力集中部５０を有する。アン
プル１４のネック部分４６は、ネック部分４６の下端部
７４とアンプルの応力集中部５０との間に配置された球
体４４を含んでいる。このような脆性アンプルは、薬学
の分野の周知のものである。
【００２０】中空の細長い部材１２は、送り出しすべき
液体と相容性ある任意の熱可塑性材料から成形されるこ
とができる。好ましくは、中空の細長い部材１２は高密
度ポリエチレンから成形される。この構成要素の好まし
い実施態様の特徴には、管状取手部分１３、送り出し部
分１５、計量／結合用インサート７２を受入れるよう適
合された一体的に形成された半径方向に突出する周囲フ
ランジ２２を伴う第１の主要オリフィス１８、第１のオ
リフィス１８に隣接する楔２８、キャップ３２を保持す
るように適合された中空の細長い部材１２の外側表面上
に取り囲む隆起部３０を伴う第２の主要オリフィス２
０、及びカラー２６を支持するよう適合された第１のオ
リフィス１８と第２のオリフィス２０との間に配置され
た肩部２４、が含まれる。
【００２１】外科用準備（ｓｕｒｇｉｃａｌ ｐｒｅ
ｐ）の利用分野においては、この中空の細長い部材１２
が、外科用準備溶液を塗布する人物と患者との間の接触
を防ぐのに充分長いものであることが重要である。この
ような利用分野のためには、中空の細長い部材１２は少
くとも長さ１０センチメートルであることが好ましい。
好ましい実施態様においては、中空の細長い部材１２の
管状取手部分１３は、アンプルのネック部分４６を収容
する送り出し部分１５に比べて、アンプルの本体を収容
するべくより大きな直径を有する。
【００２２】一体的に形成されたフランジ２２は第１の
オリフィス１８を包囲し、このフランジ２２は細長い部
材１２の長手方向軸線から３０度から９０度だけ角度付
けされている。最も好ましくは、中空の細長い部材１２
の長手方向軸線とフランジ２２との間には約４５度の角
度が存在する。フランジ２２は好ましくはその内表面上
にリセス７０を含んでいる。このリセス７０は、計量／
結合用インサート７２がその中で入れ子状に重なり合う
ことができるように寸法及び形状が定められている。
【００２３】楔２８は、アプリケータ１０が起動された
時点でアンプルのネック部分４６の端部７４と接触でき
るように第１のオリフィス１８の近くで中空の細長い部
材１２の送り出し部分１５の中に延びるように位置づけ
される。楔２８のためには数多くの異なる幾何形状が可
能である。好ましい実施態様には、３０度から６０度、
最も好ましくは約４５度の角度を中空の細長い部材１２
長手方向軸線との間で成す第１の縁部７６と、長手方向
軸線に対して平行な第２の縁部７８とを有する一体的に
形成された突出部が含まれている。アンプル１４の球体
４４がカラー２６の開口部を通して且つ中空の細長い部
材１２の第１のオリフィス１８に向かって押された時点
で、楔２８の第１の縁部７６はアンプルのネック部分４
６上に細長い部材１２の軸線に対して垂直な力を加え、
この力がアンプル１４を応力集中部５０において破断さ
せる。アンプルのネック部分４６は、楔２８の第２の縁
部７８と、楔２８と反対側の管状取手１３の内壁８０と
の間に楔着される。アンプル１４が移動させられた時点
でアンプルのネック４６上にこのような垂直の力を及ぼ
すことのできる楔２８について、当業者ならば数多くの
幾何学的変形態様を思い付くことであろう。
【００２４】中空の細長い部材１２は、カラー２６の軸
線方向移動を制御する内側に突出した肩部２４を提供す
る送り出し部分１５と管状取手部分１３との間の内径遷
移を有する。カラー２６は、アンプル１４を支持する変
形可能な手段として役立ち、出荷及び貯蔵中の衝撃力に
よるアンプル１４の偶発的な破壊を防止する。このカラ
ー２６は熱可塑性材料で好便に形成される。好ましい実
施態様においては、カラー２６は高密度ポリエチレンで
射出成形される。図７を参照すると、カラー２６は好ま
しくは、取り囲む環状リム３８からほぼ直角をなして片
持ち梁状に延びた半径方向に突出する複数の梁要素３６
を含んでいる。最も好ましくは、片持ち梁要素３６は、
取り囲む環状リム３８の一つの縁部から突出する。半径
方向に突出する梁要素３６の内側縁部４０は、中央アパ
ーチャ４２を形成する。中央アパーチャ４２は、公称で
はアンプルのネック部分４６の下端部７４と同じ直径を
有するが、アンプルの球体４４の直径よりもかなり小さ
い。アプリケータ１０の組立て中、カラー２６は、肩部
２４のレベルに至るまで第２のオリフィス２０を通って
中空の細長い部材１２の中へ環状リム３８を上にして挿
入される。環状リム３８は、その外表面が環状リム３８
の全周囲のまわりで肩部部分のすぐ上で中空の細長い部
材１２の取手部分１３と当接する状態で、肩部２４に隣
接して横たわっている。アンプル１４は、中空の細長い
部材１２の中を、下端部７４を先にして挿入される。ア
ンプルのネック部分４６は、部分的にカラー２６の中を
通って突出している。しかしながら、カラー２６内の中
央アパーチャ４２は、組立てられたアプリケータ１０の
中でアンプルネック部分４６の球体４４が完全にアパー
チャ４２の中を通らないように寸法決定されている。梁
要素３６は、アンプルのネック部分４６の球体４４上に
バネ力を及ぼし、アンプルのネック部分４６の下端部７
４が楔２８と接触するのを防いでいる。梁要素３６は、
出荷中に発生しうるアンプル１４に対する衝撃力を拡散
させる。アプリケータ１０が起動されたとき、梁要素３
６及び取り囲む環状リム３８は、アンプルの球体４４が
カラー２６を通って押され楔２８と接触するにつれて弾
性的および可視的に撓む。
【００２５】好ましい実施態様においては、梁要素３６
は、薄い環状リム３８から片持ち梁状に延びている。リ
ム３８は、梁要素３６がそれに臨界的曲げモーメントを
加えた時点で撓むように設計されている。このリム３８
の撓みは、アンプルの球体４４の直径とは独立したアパ
ーチャ４２を通して推進されているアンプルの球体４４
上のほぼ一定の力を生成する梁要素３６のバネ定数を効
果的に減少させる。この効果が無ければ、カラー２６内
のアパーチャ４２を通してアンプル１４を押すのに必要
とされる力は、アンプルの球体４４の直径に非線形的に
関係付けされることになる。このアプリケータ１０内に
内蔵されるタイプのガラス製アンプル１４はブロー成形
プロセスで製造されないことから、アンプル１４の球体
部分４４の直径は、大幅に変動しうる。従って、本明細
書中で記載されたカラー２６を使用しなければ、各アプ
リケータ１０を起動するのに必要とされる力は送り出す
べき液体を含む各アンプル１４毎に変化することにな
る。好ましくは、カラー２６は、アンプルの球体４４が
アパーチャ４２を通過できるようにするのに充分な撓み
無しに１３ニュートンから１８ニュートンの力の付加に
耐えるように適合されているが、少なくとも約２２ニュ
ートンの力が加わった時点でアパーチャ４２の中をアン
プルの球体４４が通過できるようにするべく撓む。
【００２６】好ましい実施態様においては、キャップ３
２は、中空の細長い部材１２の第２の主要オリフィス２
０を覆う。キャップ３２には、端壁５９と環状側壁６１
とが含まれている。キャップ３２は、相容性ある任意の
熱可視性材料で製造することができる。好ましい実施態
様においては、キャップ要素は、高密度ポリエチレンか
ら射出成形される。キャップ３２は、強制嵌合（ｓｎａ
ｐ ｆｉｔ）を用いて中空の細長い部材１２に取り付け
られるようになっている。これは、中空の細長い部材１
２の第２のオリフィス２０に隣接する外方に突出する隆
起部３０の外径よりも小さい内径をもつキャップ３２の
主要オリフィス５６に隣接する側壁６１から内方に突出
する唇状部５４を設けることによって達成される。アプ
リケータ１０が組立てられた時点で、キャップ３２の唇
状部５４は、中空の細長い部材１２上の外方に突出する
隆起部３０の上に強制嵌合される。キャップ３２はま
た、キャップ３２と中空の細長い部材１２との間に液体
シールを提供するべく適合されている。このことは、キ
ャップ３２上の内方に突出する唇状部５４の内径を中空
の細長い部材１２の密封面３４の外径よりも小さくし、
斯くして締まり嵌めを用いて軸線方向に滑動可能なシー
ルを提供することによって達成される。
【００２７】キャップ３２は、キャップ３２がスポンジ
１６に向かう方向に軸線方向に移動させられるにつれて
ガラス製アンプル１４に対し起動力を伝達するように適
合されている。この力は、キャップ３２の端壁５９の内
表面から軸線方向に突出する柱５８により伝達される。
スポンジ１６に向かう方向での柱５８の軸線方向移動
は、カラー２６内のアパーチャ４２を通してアンプル１
４のネック全体４６を推進し、アンプルネック４６が楔
２８と接触するようにする。真空を生成したりアプリケ
ータを通しての流れを制限することがないようにするた
め、好ましくは装置内の大気圧を維持する手段が用いら
れる。斯くして、図示されている好ましい実施態様にお
いては、柱５８は、キャップ３２の外表面に連通する第
１のより大きなオリフィス８２を伴う軸線方向穴及び柱
５８の端部にある通気孔６４を伴って構成されている。
キャップ３２内の軸線方向穴は、装置内の大気圧を維持
し「エアロッキング」を防ぐためフォームスポンジ１６
内に液体が流れ込むにつれてアプリケータ１０の内部体
積内に空気を吸込むように機能する。当然のことなが
ら、本発明者はその他の通気孔手段も構想している。好
ましくは、通気孔の幾何形状及び場所は、装置からの液
体の漏れを結果としてもたらすものではない。キャップ
３２の端壁５９及び軸線方向の柱５８と第２のオリフィ
ス２０に隣接する中空の細長い部材１２の内側表面６２
との間の環状体積は、アプリケータ１０が逆転されたと
きの液体のタンクを提供する。柱５８の高さは、環状体
積内の液体レベルを常に上回るように設計され、斯くし
て液体が柱５８の通気孔６４から外に漏出するのを防い
でいる。
【００２８】ここで図５及び図６を参照すると、フラン
ジ２２のリセス７０の中にとどまるよう寸法決定されて
いる計量／結合用インサート７２には、好ましくは熱可
塑性材料で製造された実質的に剛性のフレーム６８によ
り取り囲まれた多孔質材料からなる可撓性の多孔質層６
６が含まれている。計量／結合用インサート７２は、接
着剤、熱ステーキング、超音波ボンディング、その他の
方法により剛性フレーム６８に対し多孔質層６６を付着
することによって製造できる。剛性フレーム６８は、射
出成形、押出し及びダイカッティングによって製造でき
る。好ましい実施態様においては、計量／結合用インサ
ート７２は、多孔質層６６の周りに熱可塑性の剛性フレ
ーム６８を射出インサート成形することによって製造さ
れる。好ましくは、剛性フレーム６８は誘導的に活性な
材料で充填された熱可塑性材料または熱活性化可能な材
料で構成されている。好ましい例としては、例えば約３
００〜４００メッシュの平均粒度をもつ５〜５０体積パ
ーセントの鉄粉といった誘導性金属又は金属酸化物粉で
充填されたポリエチレン又はホットメルト形接着剤など
の熱可塑性材料または熱活性化可能な材料がある。特に
好ましい材料は、Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，
Ｉｎｃ．，Ｎｏｒｗｏｏｄ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙか
ら″ＥＭＡＷＥＬＤ（登録商標）樹脂Ｇ１０−２１４″
として市販されている鉄粉が充填されたポリエチレンで
ある。アプリケータ１０の組立ての間、計量／結合用イ
ンサート７２は、中空の細長い部材１２の第１のオリフ
ィス１８を取り囲むフランジ２２とフォームスポンジ１
６との間にサンドイッチ状にはさまれている。次いで組
立てられたアプリケータ１０は、例えばプラスチックと
いった誘導的に不活性な固定具内に保持され、高周波数
の交番電磁場に露呈される。計量／結合用インサート７
２のフレーム６８は、誘導的に溶融され、斯くして中空
の細長い部材１２、計量／結合用インサート７２及びフ
ォームスポンジ１６を合わせて結合する。
【００２９】連続気泡フォームスポンジ１６に対する液
体の送出しの配分と速度は、一体的な計量／結合用イン
サート７２内に組み込まれた多孔質層６６によって制御
される。一定の与えられた液体の体積、粘度、密度及び
表面張力について、滴下の無いフォームスポンジ１６の
加湿は、多孔質層６６を形成する材料の平均的気孔径、
気孔径分布、気孔体積分率及び表面エネルギと、連続気
泡フォームスポンジ１６の圧縮永久歪率及び多孔率とを
適切に特定することによって達成できる。
【００３０】好ましくは、計量／結合用インサート７２
内に組み込まれた多孔質層６６の気孔径、気孔径分布、
気孔体積分率及び表面エネルギは、塗布すべき液体の与
えられたあらゆる体積、粘度、密度及び表面張力につい
て、多孔質層６６を通る液体の平均流量が約０．１ml／
秒〜１５ml／秒の間となるように調整される。この以上
の流量は、滴下して不均等な塗り層を塗布するアプリケ
ータという結果をもたらし、一方これより低い流量は、
外科用洗浄の利用分野のための適切な液体を提供しない
アプリケータという結果をもたらす。最も好ましくは、
外科用洗浄の利用分野のためには、多孔質層６６を通る
液体の平均流量は、０．２５〜１０ml／秒である。一般
に、より小さい体積及び／又はより高い粘度の液体につ
いては、多孔質層６６の気孔径及び／又は気孔体積分率
は、望まれる流量を達成するべく上向きに調整される。
【００３１】結合／計量用インサート７２の構造フレー
ム６８により提供される剛性は、可撓性の多孔質材料
を、そうでなければ製造に際し取り扱いが困難であるよ
うな多孔質層６６として利用できるようにしている。構
造フレーム６８は、液体流量を制御するべく多孔質層６
６として、シート状に製造された安価な多孔質材料を使
用することを可能にする。多孔質層６６と誘導的に溶融
可能なフレーム６８とを組合わせることは、安価な多孔
質材料の利用を可能にし部品の数を減少させることによ
ってアプリケータの製造コストを低減させる。可撓性の
多孔質層６６のまわりに誘導的に溶融可能なフレーム６
８をインサート成形すると、結果として、自動化された
製造設備により容易に取扱うことのできる単一の部品が
得られる。
【００３２】計量／結合用要素７２内の多孔質層６６は
好ましくは、多孔質プラスチックフィルム又は多孔質金
属箔のような多孔質フィルム又は多孔質膜、可撓性の布
地、および可撓性の不織多孔質材料である。有用な布地
は、織布、不織布、又は編地であることができる。可撓
性というのは、多孔質層６６を作っている材料が、１ミ
リメートルの直径のマンドレルのまわりに巻き付けられ
ても破損しないことを意味している。可撓性の多孔質層
が好まれるものの、本明細書に参考として内含されてい
る米国特許第４，９２５，３２７号に記載されているよ
うな剛性多孔質計量材料も同様に利用可能である。好ま
しくは、多孔質層の平均気孔径は約１〜１００ミクロン
であり、気孔体積分率は約０．５〜５０パーセントであ
る。好ましくは、消毒剤溶液が送り出される外科の利用
分野のためには、多孔質層の平均気孔径は３〜６５ミク
ロンであり、気孔体積分率は約１〜３５パーセントであ
る。最も好ましくは、このような利用分野のためには、
平均気孔径は約５〜５０ミクロンであり、気孔体積分率
は約２〜２０パーセントである。気孔径の分布は、好ま
しくは平均気孔径の約３０パーセント未満、さらに好ま
しくは約２０パーセント未満、そして最も好ましくは平
均気孔径の約１０パーセント未満である。本発明を実施
する上で有用な可撓性多孔質層を作るのに用いることの
できる材料の一例としては、アクリル及びメタクリルと
いったポリビニル、ポリイン、ポリエン（例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、及びポリスチレン）、ポリジ
エン（例えばポリブタジエン及びポリイソプレン）、ポ
リエステル（例えばテレフタレートエステルなど）、ポ
リウレタン、ポリアミド（例えばナイロン）、ポリイミ
ド、ポリエーテル、ポリアクリルアミド、ポリアクリロ
ニトリル、ポリカーボネートなどが挙げられる。多孔質
層６６を形成するのに用いる好ましい織布が、Ｓａａｔ
ｉ Ｃｏｒｐ．，Ｓｔａｍｆｒｄ，ＣＴから″Ｓａａｔ
ｉｆｉｌTMポリエステルＰＥＳ１８−１３″として市販
されている。この材料は約１８ミクロンの平均メッシュ
サイズ及び約１３パーセントの気孔体積分率を有する。
好ましい多孔質層としては、転相、レーザアブレーショ
ン、及びその他の周知のプロセスによって生産される多
孔質ポリマフィルムが含まれる。
【００３３】多孔質層６６を形成する材料は、アプリケ
ータによって液体が送り出されるために適切な表面エネ
ルギを有するべく選択される。例えば、塗布すべき液体
が水のように比較的高い表面張力を有する場合、多孔質
層６６は、ポリアクリルアミドといった比較的高い表面
エネルギをもつ材料で作られる。このようにして、高い
表面張力の液体による多孔質層６６の加湿が確保され
る。イソプロピルアルコール又はエタノールといった比
較的低い表面張力をもつ液体の場合、多孔質層６６を形
成する材料の選択は、低い表面張力をもつ液体が多孔質
層を高い表面エネルギでも低い表面エネルギでも加湿す
ることから、さほど重要ではない。好ましくは、多孔質
層６６の厚みは約５ミクロン（０．２ミル）から５２５
ミクロン（２０ミル）の間、より好ましくは約１２ミク
ロン（０．５ミル）から５０ミクロン（２ミル）の間で
ある。
【００３４】有用な可撓性の多孔質層の一つのタイプ
は、本明細書に参考として内含された１９９１年１２月
９日に出願された共通的に譲渡された米国特許出願第０
７／８０４，２９４号の中で記載されている、中に気孔
アレイを有する微細構造の等質性多孔質膜（ｍｉｃｒｏ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｉｓｏｐｏｒｏｕｓ ｍｅｍｂ
ｒａｎｅ）である。これらの膜は、第１の面から第２の
面へシート全体を通って延びる少なくとも１つの気孔ア
レイを伴う第１及び第２の主要面をもつ１枚のシートを
含む。
【００３５】これらの膜は、以下の特性をもつ： ａ）一定の与えられたアレイ内の気孔は、サイズ、形状
及び／又は方向性の高度の均等性を示す； ｂ）気孔は、望ましい形状及びサイズを有することがで
き、さまざまな幾何形状で配置できる； ｃ）気孔は、さまざまな材料で作られた膜内に形成され
ることができる； ｄ）膜は、高度の両辺均等性（ｓｉｄｅ ｔｏ ｓｉｄ
ｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）を示すことができる； ｅ）気孔開口部の間のランドエリアは平担である。
【００３６】図８は、膜１００が中に気孔１４０を伴う
シート１２０を含む欧州特許出願第９２．９２５０５
８．７号に従って作られた微細構造の膜の実施例を示
す。気孔１４０は、シート１２０の第１の面１６０にお
いて開放し、シート１２０全体を通って延びて第２の面
１８０を通って開放する。
【００３７】これらの膜のいくつかの実施態様の付加的
な特徴は、図８を参照すると、各気孔１４０の壁の主要
な部分１２１が気孔１４０の長手方向軸線１２２に対し
てほぼ平行であるということである。本明細書で用いる
「長手方向軸線」というのは、シート１２０を通って延
びるオリフィスの軸線のことである。「ほぼ平行」とい
うのは、長手方向軸線と各開口部の壁の主要部分との間
の偏差が約５度未満であることを意味している。
【００３８】従って、これらの実施態様においては、気
孔は、少なくともその壁の主要部分により構成される部
分全体を通して実質的に均等な断面積を有する。本明細
書で用いる「断面積」というのは、気孔の長手方向軸線
に対して垂直な平面上で、開口部の壁と平面との交点に
より画定される幾何学的表面の面積のことを言う。
【００３９】これらの膜の中では、主要部分すなわちシ
ートの第１の面の中の開口部で始まりシートの中を延び
る各気孔の壁の長さの少なくとも５０パーセント、典型
的には好ましくは少なくとも７５パーセントは実質的に
真直ぐである。換言すると、気孔の長手方向軸線に平行
でかつこの軸線と交差する任意の平面の気孔の壁又は側
面との交差領域は、これらの領域の長さの少なくとも５
０パーセント、典型的には好ましくは少なくとも７５パ
ーセントについて直線である。
【００４０】これらの膜は、望ましいサイズの平均「特
性寸法」をもつ気孔を伴って作ることができる。ここで
用いる「特性寸法」というのは、気孔の長手方向軸線に
対して垂直な平面内での気孔の最大断面寸法を意味す
る。
【００４１】また、膜を通してサイズ、形状、方向性又
は分布の異なる特性をもつ気孔の２つ以上のアレイ（配
列）も利用することができる。本明細書に記載されてい
る膜を用いることの利点は、膜が所与の気孔アレイ内で
約１０パーセント未満又時として５パーセント未満の気
孔径分布を有し得るということにある。ここで用いる
「気孔径分布」という語は、平均特性寸法の標準偏差を
意味する。
【００４２】米国特許出願第０７／８０４，２９４号の
膜はさまざまな形状すなわち、気孔壁により画定された
気孔の長手方向軸線に対して垂直な平面の領域としての
気孔の断面形状をもつ気孔を伴って作ることができる。
例えば適切なマスクを選択することにより、気孔は円
形、卵形、正方形、矩形、三角形、その他の幾つかの多
角形又は不規則な形状である断面形状を有することがで
きる。オリフィス又は気孔はまた、全く気孔の無いその
他の比較的大きい部域により分離されている密な間隔の
均等な気孔の比較的大きい部域を伴うポルカドット模様
状に設けられることもできる。ポルカドット模様を伴う
膜は図１１に示されている。図１１を参照すると、気孔
３００の平均寸法は好まし約５ミクロンから６０ミクロ
ンの間、最も好ましくは約１５ミクロンから５０ミクロ
ンの間である。気孔を含む部域３１０は好ましくは約１
mm〜７mm、より好ましくは２mm〜６mmの平均寸法を有
し、好ましくは約３〜８mm、さらに好ましくは約４〜７
mmの平均距離によって分離されている。
【００４３】本発明の実施において有用な膜は、金属箔
のような金属および高分子材料を含む数多くのタイプの
フィルムから作ることができる。特に好ましい材料はポ
リエチレンテレフタレートである。以下で記載するよう
に、フィルム材料の選択及び穴あけ手段の選択は、一部
互いに依存している。
【００４４】一般に、不飽和結合を含む重合体フィルム
では、紫外線穴あけ技術、例えばアブレーションを用い
ることができる。フィルムをアブレーションに適したも
のにするため中に紫外線吸収材を組み入れることにより
その他の重合体で紫外線穴あけ技術を使用して膜を作る
ことができる。このような吸収材は周知のもので、容易
に選択でき、当該技術分野において通常の技術をもつ者
が使用できるものである。
【００４５】また、いくつかのタイプの重合体及び金属
のシートから本発明の膜を作るためには、反応性イオン
エッチング技術も使用可能である。
【００４６】本明細書に記述されている膜を使用するこ
との利点は、これらの膜が例えば１：１００といった低
いアスペクト比又は最高で例えば６０：１といった非常
に高いアスペクト比をもつ気孔を伴って作ることができ
るということにある。ここで用いる「アスペクト比」と
いうのは、（１）気孔の長手方向軸線の内部長すなわち
長手方向軸線のうち気孔の穴あけ中に空にされたフィル
ム体積の中にある部分と、（２）気孔の平均特性寸法と
の比率のことである。これらの膜内で達成できる非常に
均等な気孔径及び気孔径の狭い分布のもつ一つの利点
は、結果として得られる膜が非常に均等な特性を示し得
るということにある。
【００４７】いくつかの実施態様においては、気孔の壁
が切頭体状（台状）の形状を形成する膜を作ることがで
きる。このような場合、各々の気孔は均等な（一様な）
断面積をもたず、各気孔の壁の主要な部分は、気孔の長
手方向軸線に対して実質的に平行ではない。図９は、第
２の面２１８を通って第１の面２１６から延びる気孔２
１４を中に伴うシート２１２を含む膜２１０を例示して
いる。気孔２１４の主要部分２２０は互いに対して又は
長手方向軸線２２２に対して平行でない。しかしながら
その他の実施態様の場合そうであるように、所与のアレ
イ内の各気孔の壁の長さの少なくとも５０パーセント好
ましくは少なくとも７５パーセントが真直ぐである。こ
のような膜のもつ利点は、類似の最小断面積をもつもの
の非線形壁を有する気孔を伴うか又は隣接する気孔の間
のデバイダが鞍形をしている膜の場合よりも大きい強度
を提供するという点にある。このような気孔のいくつか
の実施態様は時として「ガウス形状」のものと呼ばれ
る。切頭体状の気孔を伴う膜は、濾過されつつある蒸気
が気孔の小さい方の端部をもつ膜の面の中に入ったとき
に詰まる傾向が比較的小さい。
【００４８】いくつかの実施態様においては、膜は、異
なるアレイ内の気孔が異なる特性をもつような、本明細
書に記述されている異なる気孔の２つ以上のアレイを具
備する。各アレイは、膜の別々の部域に位置づけられて
もよいし、或いは又部分的又は完全に重畳されていても
よい。
【００４９】米国特許出願第０７／８０４，２９４号の
膜のもつ利点は、本明細書において「ランドエリア」と
称される気孔間の第１の面の部分と、第２の面内のラン
ドエリアとが実質的に平面状又は平担であるということ
にある。本発明の膜のいずれかの表面を横切る流体の接
線方向流において、表面の鞍様構造の欠如は、表面を横
切っての流体のより優れた掃引を可能にすることにな
る。その上、気孔間に鞍様のデバイダを有する膜は、本
発明に基づく膜に比べて曲げ強度が低い。
【００５０】一般に、米国特許出願第０７／８０４，２
９４号に記載の膜を作るための方法には、以下の段階が
含まれる： ａ）望まれる気孔の直径及び形状をもち気孔に望まれる
ものと一致するパターンで配置されているアパーチャの
アレイを中心に伴うシートを具備するマスクを提供する
段階； ｂ）膜を形成するフィルムの第１の面にかなり近く好ま
しくはこの第１の面と密に接触した状態でマスクを位置
づけする段階；及び ｃ）中に気孔アレイを伴う膜を生成するべく、マスクを
通して穴あけするための指向性手段を適用することによ
りフィルム内に同時に気孔アレイを形状する段階。
【００５１】穴あけ用手段の選択は、一部には、使用さ
れるマスクの性質、膜を作っているフィルムの特性及び
気孔に望まれる特徴に基づいている。穴あけ用手段の例
としては、反応性イオンの平行流（ｃｏｌｌｉｍａｔｅ
ｄ ｓｔｒｅａｍ）プラズマ又は平行エネルギビーム
（例えばエクサイマーレーザ又は紫外線ビーム）の適用
がある。高度に指向性があることに加えて、穴あけ用手
段は好ましくは、穴あけ中の部域の外側のシートを実質
的に変形させないもの、即ち望まれる場所でのシート材
料の局所的除去を実質的に引き起こし周りのランドエリ
アでは引き起こさないようなものである。このような理
由で、従来の化学エッチングは、標準的に望ましい指向
性穴あけを示さないことから、標準的に望ましくない。
好ましくは、穴あけ中に生成された副産物、例えばアブ
レーション副産物は、通気などによって穴あけ中に除去
される。
【００５２】フォームスポンジ１６は、送り出しすべき
液体と相容性のある連続気泡フォーム材料を含む。適切
な連続気泡フォームスポンジ材料は、ポリエチレン及び
ポリウレタンなどの熱可塑性材料から製造される。特に
好ましい連続気泡フォーム材料はポリウレタン熱可塑性
樹脂から製造される。
【００５３】圧縮永久歪を受けたフォームを利用するこ
とにより、計量／結合用インサート７２の多孔質層６６
を通って送り出された液体がフォームスポンジ１６を加
湿するもののアプリケータ１０がスポンジ１６を水平に
して保持された場合でもスポンジ１６から滴下しないよ
うに、フォームスポンジ１６の毛管作用及び貯蔵特性を
選択することができる。フォームスポンジ１６の圧縮永
久歪はまた、アプリケータのコーティング特性に影響を
及ぼすように選択されることができる。圧縮永久歪が大
きくなればなるほどスポンジ材料により吸収されうる液
体の量も多くなる。好ましくは、フォームスポンジ材料
は熱及び圧力により、その当初の密度の約１．５〜１０
倍まで圧縮される。即ち、圧縮永久歪率は約１．５〜１
０の間である。最も好ましくは、スポンジの圧縮永久歪
率は約２〜４の間である。
【００５４】また、フォームスポンジ１６の多孔率が、
アプリケータ１０の加湿及びコーティング特性に影響を
及ぼすように選択されることができる。好ましくは、外
科準備用利用分野のためには、フォームスポンジ材料の
多孔率は線形センチメートル（linear centimeter)当た
り４〜４０気孔、より好ましくは線形センチメートル当
たり約３５気孔である。特に好ましい連続気泡フォーム
スポンジ材料は、約２〜４の圧縮永久歪率及び１線形セ
ンチメートル当たり約３５気孔の多孔率を有する、Ｆoa
mex,ＬＰ，Ｅast Ｐrovidence,ＲＩから“ＳＩＦ−２．
５−９００Ｚ”として市販されているエラストマポリウ
レタンフォームである。
【００５５】本発明のアプリケータ１０は、室温での粘
度が１０，０００cps 未満、最も好ましくは約５００cp
s 未満である液体を送り出すのに有用である。
【００５６】上述のとおり、このアプリケータ１０は、
外科手術に先立ち外科領域を洗浄するのに消毒液を送り
出す上で有用である。適切な消毒用調製物の例として
は、米国特許第４，５８４，１９２号及び米国特許第
４，５４２，０１２号に記載されているものがある。好
ましい消毒用調製物は、３Ｍ社から市販されている「Ｄ
ＵＲＡＰＲＥＰTM外科用溶液」といったヨードフォア皮
膚チンキ剤である。消毒液は、アプリケータフォームス
ポンジ１６に送り出され、このスポンジ１６を外科領域
に穏やかにこすりつけてこの外科領域を洗浄するように
する。アプリケータ１０は、外科領域の近くのその他の
用品上に液体が滴下することなく容易に起動させかつ取
り扱うことのできるものである。この無滴下特性及び制
御された均一な塗り層を塗布する能力によって、液体を
患者の望ましい部域のみに塗布することが可能となり、
又、滴下して患者から離れるように流れた消毒用調製剤
を設備から清浄するのに必要な時間が削除されるために
外科用設備のより迅速かつ効率の良い利用も可能とな
る。
【００５７】本発明はさらに、以下の制限的意味のない
例により例証される。 例１ 微細構造の多孔質層の製造 均一に分布した正方形のアパーチャを伴うステンレス鋼
製マスクを、厚み２５ミクロン（１ミル）のポリエチレ
ンテレフタレート（即ち“ＰＥＴ”）のＭＹＬＡＲTMフ
ィルム（Ｅ．Ｉ．duPont de Nemours 社製）と接触状態
に置いた。アパーチャの一辺の長さは１５ミクロンであ
り、メーカーによると約１０パーセントの標準偏差を伴
い、マスクの約３５パーセントは開放部域であった。
【００５８】４０ヘルツ（Ｈｚ）のパルス周波数及び２
７ナノ秒のパルス持続時間で２４８ナノメートル（nm）
の放射線を生成するクリプトン／フッ素（ＫｒＦ）エク
サイマーレーザからのビームを、絞り及び一連のレンズ
を通してマスク上に投射させた。絞りは、レーザ窓から
約３０．５センチメートル（cm) 、第１のレンズから数
センチメートルのところに配置された。レンズには、、
（１）ＰＥＴフィルム平面から約１０８cm（４２．５イ
ンチ）のところにある焦点距離１０６．７cmの収束レン
ズ（集光レンズ）（２）ＰＥＴフィルム平面から約７３
cm（２８．７５インチ）のところにある焦点距離２０．
３cmの発散レンズ（凹レンズ）、及び（３）フィルムか
ら約４cm（１．５インチ）のところにある焦点距離３．
４cmの円柱レンズが含まれていた。これらのレンズは、
ＥＳＣＯ Ｐroducts Ｃompanyから市販されており、Ａ
Ｒ−ＭｇＦ2 の反射防止膜を伴う波長２４８nmで光透過
性の材料であるＣＯＲＮＩＮＧTM７４９０−ＵＶで作ら
れている。
【００５９】アブレーションが、ＰＥＴフィルム上にマ
スクパターンをシャドーイングすることによって達成さ
れた。フィルムの表面に入射するレーザ放射の強さは、
幅約３ミリメートル（１２０ミル）、長さ１５．２cm
（６インチ）の矩形の表面におけるビーム形状を伴って
１平方センチメートル当たり約２００ミリジュール（ｍ
Ｊ／cm2)であった。マスク及びＰＥＴフィルムは、約
０．２５cm／分の速度でビームの中央１０．２cm（４イ
ンチ）を横切って見当合せした状態で移動された。
【００６０】マスク／フィルムの組合せを走査すること
により、膜の中を気孔が貫通している状態で、幅１０．
２cmのＰＥＴ膜が生み出された。これらの気孔の軸線は
互いに平行であり、膜表面に対して垂直であった。
【００６１】外科準備用アプリケータ 全体として図２に示されているようにアプリケータ１０
の中で、多孔質層６６としてＰＥＴ膜を用いた。アンプ
ル１４を２６ミリリットルの「ＤＵＲＡＰＲＥＰTM外科
用溶液」で満たした。２回の試みにおいて、アンプル１
４の破壊後に２６ミリリットルのうち１３ミリリットル
の溶液をアプリケータが送り出すのに必要な時間を測定
した。１５秒及び１６秒という時間が観察された。
【００６２】これに比較して、上述のものと実質的に等
しいサイズをもつ米国特許第４，９２５，３２７号に開
示されているような液体送り出し装置は、同じ流体を同
じ量だけ送り出すのに１５〜６０秒かかることが観察さ
れた。
【００６３】例２ Ｅast Ｐrovidence,ＲＩのＦoamex,ＬＰから“ＳＩＦ−
２−９００Ｚ”として市販されている連続気泡ポリウレ
タンフォームの９．６ミリメートルの厚みの試料を、以
下の処理に付した。フォームを加熱した棒（２００℃）
の下に通すことにより、フォームの表面が剥離された
（skinned)。フォームの片面は加熱した棒と接触し、溶
融した。表面が溶融した時点で、フォームセル構造はつ
ぶれ、厚み約５０〜１００ミクロンの表皮を作り出し
た。マスク内のアパーチャの辺の長さが５３ミクロンで
あったことを除いて、例１に詳述されたマスク及びレー
ザ装置を用いて、この表皮層をレーザ処理に付した。次
に、変性されたフォームに一体化されたもの以外、分離
したいかなる多孔質層も使用しなかったという点を除い
て、実質的に図２に示されているとおりの「ＤＵＲＡＰ
ＲＥＰTM外科用溶液」のためのアプリケータ内でフォー
ムを使用した。例１に記されているとおりに試験した
時、アプリケータが１３ミリリットルの流体を送り出す
のに必要とする時間は、１５秒であった。
【００６４】例３ ２つのステンレス鋼製マスクが重畳されたパターンを同
時に、厚み２５ミクロン（１ミル）のポリエチレンテレ
フタレート（即ち“ＰＥＴ”）のＭＹＬＡＲTMフィルム
（Ｅ．Ｉ．duPont de Nemours 社製）上に複製した。第
１のマスクは、メーカーによると約１０パーセントの標
準偏差を伴ってアパーチャの辺の長さが３８ミクロンで
ありかつマスクの約３６パーセントが開放部域である正
方形アレイ内に均一に分布した正方形アパーチャを有し
ていた。第１のマスクはＰＥＴフィルムと接触状態に置
かれた。第２のマスクは、マスクの約４６パーセントが
開放部域となるように寸法決定された中央が充填された
六角形アレイの形に分布した直径４５００ミクロンの丸
いアパーチャを有していた。この第２のマスクは、第１
のマスクの露出した表面上に置かれた。組合せアレイに
より露出されたパターンの約１６パーセントが開放部域
であった。
【００６５】例１で記述したクリプトン／フッ素（Ｋｒ
Ｆ）エクサイマーレーザからのビームを用いて、例１に
記されているとおりに、ＰＥＴフィルム上にマスクパタ
ーンをシャドーイングによってアブレーションした。
【００６６】マスク／フィルムの組合せを走査すること
で、膜の中を貫通する気孔をもつ幅１０．２cmのＰＥＴ
膜が生成された。これらの気孔の軸線は互いに平行であ
り、膜表面に対して垂直であった。第２のマスクの丸い
アパーチャの縁部が第１のマスクの正方形アパーチャの
縁部と偶然重なり合った場合、ＰＥＴ膜内にいくつかの
正方形でない開口部が作り出された。
【００６７】次に、実質的に図２に示されているように
「ＤＵＲＡＰＲＥＰTM外科用溶液」用アプリケータとし
て膜を使用した。１３ミリリットルの流体がアプリケー
タのフォームを通って流れるのに必要な平均時間を、例
２において記述されたとおりに試験し、それは１２．６
秒であった。
【００６８】本発明の特定の実施態様について本明細書
で記述してきたが、本発明をこれらのみに制限すること
に意図されておらず、特許請求の範囲の精神及び範囲内
に入る明白な変更及び修正の全てが内含されるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましいアプリケータの斜視図であ
る。
【図２】出荷用といったような支持されかつ無傷の破断
可能なタンク容器を示す好ましいアプリケータの側面断
面図である。
【図３】図１のアプリケータのキャップ及び中空の細長
い部材の第２のオリフィスの拡大断面図である。
【図４】使用すべくアプリケータを満たすためにタンク
容器がユーザによって破壊されている点を除き、図２の
ものと類似した側面断面図である。
【図５】図１のアプリケータの送り出し端部の断面詳細
図である。
【図６】剛性フレーム内の好ましい可撓性多孔質層の斜
視図である。
【図７】破断可能なタンク容器を支持するための変形可
能な手段の平面図である。
【図８】可撓性多孔質層として利用できるオリフィスを
伴う微細構造膜の一実施態様の一部分の断面図である。
【図９】可撓性多孔質層として利用できる微細構造膜の
もう１つの実施態様の一部分の断面図である。
【図１０】例１で製造された薄膜を表わす走査電子顕微
鏡写真である。
【図１１】気孔寸法は一定比例で拡大されていない、例
３で製造した膜の拡大平面図である。
【符号の説明】
１０…アプリケータ １２…中空の細長い部材 １４…脆性アンプル １６…フォームスポンジ １８…第１の主要オリフィス ２０…第２の主要オリフィス ２２…フランジ ２４…内部肩部 ２６…カラー ２８…楔 ３２…キャップ ３６…片持ち梁要素 ３８…環状リム ４２…アパーチャ ４４…球体 ４６…ネック部分 ４８…アンプル本体部分 ５０…応力集中部 ５４…唇状部 ５８…柱 ６６…多孔質層 ６８…剛性フレーム ７０…リセス ７２…計量／結合用インサート １２０，２１２…シート １４０，２１４，３００…気孔

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 破断可能なタンク容器内に収納された液
    体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な物
    品であって、 （ａ）破断可能なタンク容器を収納するように寸法決定
    されその片端に第１の主表面を有する中空の細長い部
    材； （ｂ）液体を送り出すべき状態になるまで中空の細長い
    部材の中にタンク容器を支持するように適合され、タン
    ク容器の少なくとも一部分を押し通すことのできるアパ
    ーチャを有する前記中空の細長い部材内に収納された変
    形可能な手段； （ｃ）容器の少なくとも一部分が変形可能な手段内のア
    パーチャを通して押し込まれる間、変形可能な手段の軸
    線方向移動を制限するための手段；及び （ｄ）容器の少なくとも一部分が変形可能な手段内のア
    パーチャを通して押し込まれた後、タンク容器を破断す
    るための、前記中空の細長い部材と結びつけられた手
    段；を具備する、破断可能なタンク容器内に収納された
    液体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な
    物品において、 変形可能な手段は、突出した複数の片持ち梁要素を持つ
    リムを含むカラーであり、この片持ち梁要素の内縁部
    は、タンク容器の少なくとも一部分が中に押し込まれる
    アパーチャを形成し、変形可能な手段は、梁要素がリム
    に対して臨界的曲げモーメントを加えた時点でリムが撓
    んでタンク容器の少なくとも一部分がアパーチャ内を通
    過し破断用手段と接触することができるようにするよう
    な形で適合させられていることを特徴とする、破断可能
    なタンク容器内に収納された液体を表面に塗布するため
    の送り出し装置として有用な物品。
  2. 【請求項２】 前記タンク容器を破断するための手段
    は、変形可能な手段内を通して少なくとも一部分が押し
    込まれた後タンク容器の通路の中で第１の主要オリフィ
    スと変形可能な手段との間に位置づけされる、中空の細
    長い部材内に突出する楔を含んでいることを更に特徴と
    する、請求項１に記載の破断可能なタンク容器内に収納
    された液体を表面に塗布するための送り出し装置として
    有用な物品。
  3. 【請求項３】 中空の細長い部材はその第１の主要オリ
    フィスとは反対の端部に第２の主要オリフィスを有し、
    更に （ｅ）中空の細長い部材の第２の主要オリフィスを被覆
    するキャップを具備し、該キャップには、端壁、側壁及
    び端壁の内部表面から中空の細長い部材の内部に軸線方
    向に突出する柱が含まれ、該柱はキャップの外表面に対
    し開放した軸線方向穴を有し、キャップは第２の主要オ
    リフィスに隣接する第１の位置から第１の主要オリフィ
    スにより近い第２の位置まで移動可能となっており、さ
    らに、キャップが第１の位置から第２の位置まで移動し
    たときにキャップの柱が破断可能な容器と接触し変形可
    能な手段内のアパーチャを通して容器の少なくとも一部
    分を押しやることを特徴とする、請求項１に記載の破断
    可能なタンク容器内に収納された液体を表面に塗布する
    ための送り出し装置として有用な物品。
  4. 【請求項４】 タンク容器には、くびれにより分離され
    たネック部分と本体部分とを伴うアンプルが含まれ、ネ
    ック部分には、変形可能な手段がその未変形状態にある
    とき変形可能な手段の中のアパーチャよりも大きい直径
    をもつ球体が含まれており、タンクは、本体部分が第１
    の主要オリフィスから最も遠い変形可能な手段の側面上
    にありしかもネック部分の球体が変形可能な手段に隣接
    しかつ該変形可能な手段により支持されている状態でネ
    ック部分が少なくとも部分的に変形可能な手段内のアパ
    ーチャを通して突出するように中空の細長い部材の中に
    位置づけされるべく適合されていることを特徴とする、
    請求項１に記載の破断可能なタンク容器内に収納された
    液体を表面に塗布するための送り出し装置として有用な
    物品。
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