JPH06273005A - 冷媒回収装置 - Google Patents
冷媒回収装置Info
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- JPH06273005A JPH06273005A JP6400793A JP6400793A JPH06273005A JP H06273005 A JPH06273005 A JP H06273005A JP 6400793 A JP6400793 A JP 6400793A JP 6400793 A JP6400793 A JP 6400793A JP H06273005 A JPH06273005 A JP H06273005A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含まない高圧冷媒
を使用する冷凍システムにおける冷媒回収に際し、異種
の油混入を防止しうる、圧縮機を使用しない安価な冷媒
回収装置を提供する。 【構成】 塩素を含まない冷媒ガスを、冷凍システム１
から管路６および該管路１に設けたバルブ７を介して受
け入れる精留器２と、この精留器２内を冷却する冷却管
４と、この冷却管４へ低温の流体を循環させる冷熱源５
と、精留器２に溜った冷媒液を、精留器２から管路８お
よび該管路８に設けたバルブ９を介して回収する冷媒回
収容器３とからなり、冷凍システム１と冷媒回収容器３
上部とをバルブ１２を具備した均圧管１１で接続してな
る冷媒回収装置。
を使用する冷凍システムにおける冷媒回収に際し、異種
の油混入を防止しうる、圧縮機を使用しない安価な冷媒
回収装置を提供する。 【構成】 塩素を含まない冷媒ガスを、冷凍システム１
から管路６および該管路１に設けたバルブ７を介して受
け入れる精留器２と、この精留器２内を冷却する冷却管
４と、この冷却管４へ低温の流体を循環させる冷熱源５
と、精留器２に溜った冷媒液を、精留器２から管路８お
よび該管路８に設けたバルブ９を介して回収する冷媒回
収容器３とからなり、冷凍システム１と冷媒回収容器３
上部とをバルブ１２を具備した均圧管１１で接続してな
る冷媒回収装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒回収装置に係り、
特に、１．１．１．２テトラフルオロエタンなど塩素を
含まない高圧冷媒を使用する冷凍システムにおける、前
記冷媒を他の容器などに回収するための冷媒回収装置に
関するものである。
特に、１．１．１．２テトラフルオロエタンなど塩素を
含まない高圧冷媒を使用する冷凍システムにおける、前
記冷媒を他の容器などに回収するための冷媒回収装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍システムに広く使用されてき
たフロン系冷媒であるＣＦＣ１２やＨＣＦ２２について
は、冷凍システムからその冷媒を回収する手段として、
冷媒ガスを圧縮するための圧縮機と、圧縮ガスを液化さ
せるための液化器とからなる冷媒回収装置を使用してい
た。例えば、日本冷凍協会発行「ターボ冷凍機」Ｐ１８
８，１９９（昭和５１年１２月１０日発行）に掲載され
た冷媒回収装置などが知られている。
たフロン系冷媒であるＣＦＣ１２やＨＣＦ２２について
は、冷凍システムからその冷媒を回収する手段として、
冷媒ガスを圧縮するための圧縮機と、圧縮ガスを液化さ
せるための液化器とからなる冷媒回収装置を使用してい
た。例えば、日本冷凍協会発行「ターボ冷凍機」Ｐ１８
８，１９９（昭和５１年１２月１０日発行）に掲載され
た冷媒回収装置などが知られている。
【０００３】一方、近年、地球規模で環境汚染が問題と
なり、オゾン層を破壊する塩素を含むフロン系冷媒、例
えば、ＣＦＣ１２やＨＣＦ２２などに替わる冷媒とし
て、塩素を含まない１．１．１．２テトラフルオロエタ
ン（ＨＦＣ１３４ａ）などの高圧冷媒を使用する冷凍シ
ステムが開発される趨勢にある。
なり、オゾン層を破壊する塩素を含むフロン系冷媒、例
えば、ＣＦＣ１２やＨＣＦ２２などに替わる冷媒とし
て、塩素を含まない１．１．１．２テトラフルオロエタ
ン（ＨＦＣ１３４ａ）などの高圧冷媒を使用する冷凍シ
ステムが開発される趨勢にある。
【０００４】ところで、ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含ま
ない高圧冷媒は、従来の鉱油と相溶しない性質があるた
め、相溶性を有するように分子設計した合成油が必要で
ある。この合成油は、冷凍システムを構成する圧縮機の
設計思想により選定される。すなわち、冷凍システムを
構成する圧縮機の設計思想により使用する合成油が異な
る。
ない高圧冷媒は、従来の鉱油と相溶しない性質があるた
め、相溶性を有するように分子設計した合成油が必要で
ある。この合成油は、冷凍システムを構成する圧縮機の
設計思想により選定される。すなわち、冷凍システムを
構成する圧縮機の設計思想により使用する合成油が異な
る。
【０００５】ところで、冷凍システムは、保守の必要上
冷媒を回収する作業がある。このとき、上記事情で、冷
凍システムから冷媒を回収するための圧縮機は、冷凍シ
ステム本体を構成する圧縮機と潤滑油が異なることがあ
る。そのため、冷媒回収の過程で、異種の潤滑油が混合
する可能性があり、冷凍システムの潤滑性に影響を与え
る。また、冷媒回収に圧縮機を用いると、冷媒回収容器
には、昇圧した圧力が加わるため、容器の設計圧力も高
くなり、容器の厚さも増す。このため、冷媒回収装置の
重量が増え高価となる。
冷媒を回収する作業がある。このとき、上記事情で、冷
凍システムから冷媒を回収するための圧縮機は、冷凍シ
ステム本体を構成する圧縮機と潤滑油が異なることがあ
る。そのため、冷媒回収の過程で、異種の潤滑油が混合
する可能性があり、冷凍システムの潤滑性に影響を与え
る。また、冷媒回収に圧縮機を用いると、冷媒回収容器
には、昇圧した圧力が加わるため、容器の設計圧力も高
くなり、容器の厚さも増す。このため、冷媒回収装置の
重量が増え高価となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のことから、冷凍
システムから冷媒を回収する手段として、直接冷媒ガス
を圧縮する圧縮機を用いると、塩素を含まない冷媒の場
合には、異種の潤滑油の混入により冷凍システムの信頼
性に影響するほか、コストも高くなるという問題があっ
た。
システムから冷媒を回収する手段として、直接冷媒ガス
を圧縮する圧縮機を用いると、塩素を含まない冷媒の場
合には、異種の潤滑油の混入により冷凍システムの信頼
性に影響するほか、コストも高くなるという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含
まない高圧冷媒を使用する冷凍システムにおける冷媒回
収に際し、異種の油混入を防止しうる、圧縮機を使用し
ない安価な冷媒回収装置を提供することを目的とする。
るためになされたもので、ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含
まない高圧冷媒を使用する冷凍システムにおける冷媒回
収に際し、異種の油混入を防止しうる、圧縮機を使用し
ない安価な冷媒回収装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る冷媒回収装置の基本的構成は、冷凍シ
ステムを構成する、１．１．１．２テトラフルオロエタ
ンなど塩素を含まない冷媒ガスを、前記冷凍システムか
ら管路および該管路に設けたバルブを介して受け入れる
精留器と、この精留器内を冷却する冷却手段と、この冷
却手段へ低温の流体を循環させる冷熱源と、前記精留器
に溜った冷媒液を、前記精留器から管路および該管路に
設けたバルブを介して回収する冷媒回収容器とからなる
ものである。
に、本発明に係る冷媒回収装置の基本的構成は、冷凍シ
ステムを構成する、１．１．１．２テトラフルオロエタ
ンなど塩素を含まない冷媒ガスを、前記冷凍システムか
ら管路および該管路に設けたバルブを介して受け入れる
精留器と、この精留器内を冷却する冷却手段と、この冷
却手段へ低温の流体を循環させる冷熱源と、前記精留器
に溜った冷媒液を、前記精留器から管路および該管路に
設けたバルブを介して回収する冷媒回収容器とからなる
ものである。
【０００９】その実施態様としては、精留器上部に、残
留した不凝縮ガスを大気に放出する手段を設けたもの、
冷凍システムと冷媒回収容器とを均圧させる管路を設
け、該管路途中にバルブを設けたもの、あるいは、冷媒
回収容器内の圧力を精留器内の圧力と均圧させる管路を
設け、該管路途中にバルブを設けたものなどがある。
留した不凝縮ガスを大気に放出する手段を設けたもの、
冷凍システムと冷媒回収容器とを均圧させる管路を設
け、該管路途中にバルブを設けたもの、あるいは、冷媒
回収容器内の圧力を精留器内の圧力と均圧させる管路を
設け、該管路途中にバルブを設けたものなどがある。
【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
に係る冷媒回収装置の制御手段の構成は、冷凍システム
を構成する、１．１．１．２テトラフルオロエタンなど
塩素を含まない冷媒ガスを、前記冷凍システムから管路
および該管路に設けたバルブを介して受け入れる精留器
と、この精留器内に設けた冷却管と、この冷却管内へ低
温の流体を循環させる冷熱源と、前記精留器に溜った冷
媒液を前記精留器から管路を介して回収する冷媒回収容
器とを備え、前記精留器に、液面を感知する検出器を設
けるとともに、前記精留器に溜った冷媒液を冷媒回収容
器に導く前記管路途中に第一の制御弁を設け、液面の検
出信号に応じて、前記第一の制御弁および前記冷熱源を
作動，停止させるものである。
に係る冷媒回収装置の制御手段の構成は、冷凍システム
を構成する、１．１．１．２テトラフルオロエタンなど
塩素を含まない冷媒ガスを、前記冷凍システムから管路
および該管路に設けたバルブを介して受け入れる精留器
と、この精留器内に設けた冷却管と、この冷却管内へ低
温の流体を循環させる冷熱源と、前記精留器に溜った冷
媒液を前記精留器から管路を介して回収する冷媒回収容
器とを備え、前記精留器に、液面を感知する検出器を設
けるとともに、前記精留器に溜った冷媒液を冷媒回収容
器に導く前記管路途中に第一の制御弁を設け、液面の検
出信号に応じて、前記第一の制御弁および前記冷熱源を
作動，停止させるものである。
【００１１】さらに具体的には、冷凍システムと冷媒回
収容器とを均圧させる管路を設け、該管路途中に第二の
制御弁を設け、この第二の制御弁が、精留器と冷媒回収
容器とを結ぶ管路途中に設けた第一の制御弁と連動して
作動するようにしたものである。また、精留器と冷媒回
収容器とを均圧させる管路を設け、該管路途中に第三の
制御弁を設け、この第三の制御弁が、精留器と冷媒回収
容器とを結ぶ管路途中に設けた第一の制御弁と連動して
作動するようにしたものである。
収容器とを均圧させる管路を設け、該管路途中に第二の
制御弁を設け、この第二の制御弁が、精留器と冷媒回収
容器とを結ぶ管路途中に設けた第一の制御弁と連動して
作動するようにしたものである。また、精留器と冷媒回
収容器とを均圧させる管路を設け、該管路途中に第三の
制御弁を設け、この第三の制御弁が、精留器と冷媒回収
容器とを結ぶ管路途中に設けた第一の制御弁と連動して
作動するようにしたものである。
【００１２】
【作用】上記技術的手段の働きは次のとおりである。冷
凍システムから管路を介して精留器に導かれた冷媒ガス
を、精留器内に冷却管を設け、他の冷熱源からこの冷却
管内を低温の媒体を通し、間接的に冷却管表面を通じて
精留器内に充満した冷媒ガスを冷却し液化する。液化し
た冷媒は、管路で引かれ冷媒回収容器に落下させる。こ
の場合、冷媒回収容器にスムーズに冷媒液が落下するよ
うに、冷媒回収容器と冷凍システム、あるいは冷媒回収
容器と精留器とを均圧させるための均圧管を設けてい
る。
凍システムから管路を介して精留器に導かれた冷媒ガス
を、精留器内に冷却管を設け、他の冷熱源からこの冷却
管内を低温の媒体を通し、間接的に冷却管表面を通じて
精留器内に充満した冷媒ガスを冷却し液化する。液化し
た冷媒は、管路で引かれ冷媒回収容器に落下させる。こ
の場合、冷媒回収容器にスムーズに冷媒液が落下するよ
うに、冷媒回収容器と冷凍システム、あるいは冷媒回収
容器と精留器とを均圧させるための均圧管を設けてい
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図５を
参照して説明する。 〔実施例 １〕図１は、本発明の一実施例に係る冷媒回
収装置の構成を示す略示系統図である。図１において、
１は、冷凍機器，冷凍設備等の冷凍システム、２は精留
器、３は冷媒回収容器、４は、精留器２内を冷却する冷
却手段に係る、精留器２内に設けた冷却管、５は、冷却
管４へ低温の流体を循環させる冷熱源、６は、冷凍シス
テム１と精留器２とを接続する管路、７は、管路６の途
中に具備されたバルブ、８は、精留器２と冷媒回収容器
３とを接続する管路、９は、管路８の途中に具備された
バルブである。
参照して説明する。 〔実施例 １〕図１は、本発明の一実施例に係る冷媒回
収装置の構成を示す略示系統図である。図１において、
１は、冷凍機器，冷凍設備等の冷凍システム、２は精留
器、３は冷媒回収容器、４は、精留器２内を冷却する冷
却手段に係る、精留器２内に設けた冷却管、５は、冷却
管４へ低温の流体を循環させる冷熱源、６は、冷凍シス
テム１と精留器２とを接続する管路、７は、管路６の途
中に具備されたバルブ、８は、精留器２と冷媒回収容器
３とを接続する管路、９は、管路８の途中に具備された
バルブである。
【００１４】このように、図１に示す冷媒回収装置は、
冷凍システム１に管路６で接続された精留器２を配し、
精留器２内部に冷却管４を配し、この冷却管４は低温の
冷熱源５に通じている。この低温の冷熱源５は、例えば
冷水でもよいし、低温用小形冷凍機でもよい。精留器２
の下部に管路８で接続された冷媒回収容器３が配設され
ている。
冷凍システム１に管路６で接続された精留器２を配し、
精留器２内部に冷却管４を配し、この冷却管４は低温の
冷熱源５に通じている。この低温の冷熱源５は、例えば
冷水でもよいし、低温用小形冷凍機でもよい。精留器２
の下部に管路８で接続された冷媒回収容器３が配設され
ている。
【００１５】図１に示す冷媒回収装置の作用を説明す
る。冷熱源５から低温の媒体を冷却管４に循環させ、冷
却管４との熱交換で精留器２内の雰囲気を冷却する。停
止中の冷凍システム１からバルブ７を開き管路６で導か
れる冷媒ガスは、前記精留器２内で冷却され液化され
る。ある程度まで液冷媒が溜ったら、バルブ９を開き管
路８を通じて冷媒回収容器３に導いて溜める。
る。冷熱源５から低温の媒体を冷却管４に循環させ、冷
却管４との熱交換で精留器２内の雰囲気を冷却する。停
止中の冷凍システム１からバルブ７を開き管路６で導か
れる冷媒ガスは、前記精留器２内で冷却され液化され
る。ある程度まで液冷媒が溜ったら、バルブ９を開き管
路８を通じて冷媒回収容器３に導いて溜める。
【００１６】この場合、精留器２内の圧力が、冷却によ
り冷媒システム１内の圧力を含め最も低い圧力となるた
め、管路８に具備したバルブ９により、精留器２内で冷
媒ガスの凝縮作用を行なっているときに、このバルブ９
を閉じ、冷媒回収容器３からの逆流を避ける。
り冷媒システム１内の圧力を含め最も低い圧力となるた
め、管路８に具備したバルブ９により、精留器２内で冷
媒ガスの凝縮作用を行なっているときに、このバルブ９
を閉じ、冷媒回収容器３からの逆流を避ける。
【００１７】一方、凝縮した冷媒を冷媒回収容器３に送
るときは、冷熱源５からの媒体を冷却管４に送ることを
やめ、冷凍システム１、精留器２、冷媒回収容器３の各
室内の圧力をバランスさせ、精留器２内の冷媒液を冷媒
回収容器３に送る。なお、各室の圧力をバランスさせる
ことができるように、配管の太さなど設計上の配慮がな
されていることは言うまでもない。以上の動作を繰り返
すことにより冷凍システムの冷媒ガスを回収することが
できる。
るときは、冷熱源５からの媒体を冷却管４に送ることを
やめ、冷凍システム１、精留器２、冷媒回収容器３の各
室内の圧力をバランスさせ、精留器２内の冷媒液を冷媒
回収容器３に送る。なお、各室の圧力をバランスさせる
ことができるように、配管の太さなど設計上の配慮がな
されていることは言うまでもない。以上の動作を繰り返
すことにより冷凍システムの冷媒ガスを回収することが
できる。
【００１８】〔実施例 ２〕図２は、図１の精留器部の
他の実施例を示す要部系統図である。図中、図１と同一
符号のものは先の実施例と同等部を示す。図２の実施例
は、先の図１に示した冷媒回収装置において、精留器２
の上部に、残留した不凝縮ガスを大気に放出する手段を
設けたものである。すなわち、精留器２の上部にバルブ
１０を設けている。
他の実施例を示す要部系統図である。図中、図１と同一
符号のものは先の実施例と同等部を示す。図２の実施例
は、先の図１に示した冷媒回収装置において、精留器２
の上部に、残留した不凝縮ガスを大気に放出する手段を
設けたものである。すなわち、精留器２の上部にバルブ
１０を設けている。
【００１９】冷凍システム１内には、初期の冷媒封入の
際に、前記冷媒封入用のチャージ管内に存在していた多
少の不凝縮ガス（空気など）が、冷媒と共に冷凍システ
ム１に混入する。冷媒回収の際に、精留器２内にも冷媒
ガスとともにこのこの不凝縮ガスが混入し、これが増え
ると精留器２の冷却効率が低下するため、精留器２の上
部に不凝縮ガスを放出するためのバルブ１０を設けたも
のである。
際に、前記冷媒封入用のチャージ管内に存在していた多
少の不凝縮ガス（空気など）が、冷媒と共に冷凍システ
ム１に混入する。冷媒回収の際に、精留器２内にも冷媒
ガスとともにこのこの不凝縮ガスが混入し、これが増え
ると精留器２の冷却効率が低下するため、精留器２の上
部に不凝縮ガスを放出するためのバルブ１０を設けたも
のである。
【００２０】このバルブ１０は、手動でもよいし、冷凍
システム１の圧力と、精留器２内の圧力との差圧を検知
する差圧スイッチなどを用いて、差圧がある値以下にな
ると、不凝縮ガスを放出するための制御弁でもよい。
システム１の圧力と、精留器２内の圧力との差圧を検知
する差圧スイッチなどを用いて、差圧がある値以下にな
ると、不凝縮ガスを放出するための制御弁でもよい。
【００２１】〔実施例 ３〕次に、図３は、本発明の他
の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す略示系統図で
ある。図中、図１と同一符号のものは先の実施例と同等
部分であるから、その説明を省略する。図３の実施例
が、図１の実施例と相違するところは、冷凍システムと
冷媒回収容器とを均圧させる管路を設けたことである。
図３において、１１は、冷凍システム１と冷媒回収容器
３とを接続する管路に係る均圧管、１２は、均圧管１１
の途中に具備したバルブである。
の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す略示系統図で
ある。図中、図１と同一符号のものは先の実施例と同等
部分であるから、その説明を省略する。図３の実施例
が、図１の実施例と相違するところは、冷凍システムと
冷媒回収容器とを均圧させる管路を設けたことである。
図３において、１１は、冷凍システム１と冷媒回収容器
３とを接続する管路に係る均圧管、１２は、均圧管１１
の途中に具備したバルブである。
【００２２】図３の実施例は、精留器２内に溜った冷媒
液を、冷媒回収容器３に送るときの動作をさらにスムー
ズにするためのものであり、冷媒回収容器３内の圧力を
冷凍システム１内の圧力と均圧させるために、冷凍シス
テム１と冷媒回収容器３の上部（容器内のガス層部）と
を均圧管１１で結び、途中にバルブ１２を設けたもので
ある。図３の実施例によれば、冷凍システム１の冷媒ガ
ス量が多い場合に冷媒回収時間を短縮できる利点があ
る。
液を、冷媒回収容器３に送るときの動作をさらにスムー
ズにするためのものであり、冷媒回収容器３内の圧力を
冷凍システム１内の圧力と均圧させるために、冷凍シス
テム１と冷媒回収容器３の上部（容器内のガス層部）と
を均圧管１１で結び、途中にバルブ１２を設けたもので
ある。図３の実施例によれば、冷凍システム１の冷媒ガ
ス量が多い場合に冷媒回収時間を短縮できる利点があ
る。
【００２３】〔実施例 ４〕図４は、本発明のさらに他
の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す要部系統図で
ある。図中、図３と同一符号のものは先の実施例と同等
部分であるから、その説明を省略する。図４の実施例
が、図３の実施例と相違するところは、精留器内の圧力
とと冷媒回収容器内の圧力とを均圧させる管路を設けた
ことである。すなわち、先の図３の実施例と均圧方法を
替えたもので、冷媒回収容器３と精留器２とを均圧管１
３で結び、途中にバルブ１４を設けたものである。
の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す要部系統図で
ある。図中、図３と同一符号のものは先の実施例と同等
部分であるから、その説明を省略する。図４の実施例
が、図３の実施例と相違するところは、精留器内の圧力
とと冷媒回収容器内の圧力とを均圧させる管路を設けた
ことである。すなわち、先の図３の実施例と均圧方法を
替えたもので、冷媒回収容器３と精留器２とを均圧管１
３で結び、途中にバルブ１４を設けたものである。
【００２４】図４の実施例によれば、精留器２内に溜っ
た冷媒液を、冷媒回収容器３に送るときの動作をスムー
ズにできるとともに、精留器２を冷媒回収容器３の上部
に設置する場合に、均圧管を短くできるという本実施例
特有の効果がある。
た冷媒液を、冷媒回収容器３に送るときの動作をスムー
ズにできるとともに、精留器２を冷媒回収容器３の上部
に設置する場合に、均圧管を短くできるという本実施例
特有の効果がある。
【００２５】〔実施例 ５〕次に、図５は、本発明のさ
らに他の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す略示系
統図である。図中、図３と同一符号のものは先の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。図５の実
施例は、冷媒ガスを凝縮させ冷凍回収容器に溜める一連
の動作を自動化するものである。精留器２には、冷媒液
を検知するための液面検出器１５を設け、精留器２と冷
凍回収容器３とを結ぶ管路８途中には第一の制御弁に係
る電磁弁１７を設け、冷凍システム１と冷媒回収容器３
とを結ぶ均圧管１１には第二の制御弁に係る電磁弁１６
を設けている。
らに他の実施例に係る冷媒回収装置の構成を示す略示系
統図である。図中、図３と同一符号のものは先の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。図５の実
施例は、冷媒ガスを凝縮させ冷凍回収容器に溜める一連
の動作を自動化するものである。精留器２には、冷媒液
を検知するための液面検出器１５を設け、精留器２と冷
凍回収容器３とを結ぶ管路８途中には第一の制御弁に係
る電磁弁１７を設け、冷凍システム１と冷媒回収容器３
とを結ぶ均圧管１１には第二の制御弁に係る電磁弁１６
を設けている。
【００２６】このような冷媒回収装置の制御動作に付い
て説明する。精留器２に冷媒液が溜って液面が上昇し、
液面検出器１５のａ部に達すると、冷熱源５の動作を止
め、電磁弁１６，１７が連動して開動作する。精留器２
内の冷媒液が管路８を介して冷凍回収容器３に流れたの
ち、精留器２内の液面が液面検出器１５のｂ部に達する
と、電磁弁１６，１７が閉じ、冷熱源５が動作する。以
後これら一連の動作を繰り返す。
て説明する。精留器２に冷媒液が溜って液面が上昇し、
液面検出器１５のａ部に達すると、冷熱源５の動作を止
め、電磁弁１６，１７が連動して開動作する。精留器２
内の冷媒液が管路８を介して冷凍回収容器３に流れたの
ち、精留器２内の液面が液面検出器１５のｂ部に達する
と、電磁弁１６，１７が閉じ、冷熱源５が動作する。以
後これら一連の動作を繰り返す。
【００２７】図５に示す実施例によれば、一連の冷媒回
収動作を自動化することができ、省人化も可能となる。
なお、改めて図示しないが、図４に示した実施例のごと
く精留器２と冷凍回収容器３とを結ぶ均圧管１３に第三
の制御弁として電磁弁を設けてもよい。この第三の制御
弁が、精留器２と冷媒回収容器３とを結ぶ管路８途中に
設けた電磁弁１７と連動して作動する。また、均圧管
を、精留器２と冷媒回収容器３とを結ぶ管路８と兼ねて
も相応の効果が得られる。
収動作を自動化することができ、省人化も可能となる。
なお、改めて図示しないが、図４に示した実施例のごと
く精留器２と冷凍回収容器３とを結ぶ均圧管１３に第三
の制御弁として電磁弁を設けてもよい。この第三の制御
弁が、精留器２と冷媒回収容器３とを結ぶ管路８途中に
設けた電磁弁１７と連動して作動する。また、均圧管
を、精留器２と冷媒回収容器３とを結ぶ管路８と兼ねて
も相応の効果が得られる。
【００２８】上記の各実施例によれば、従来のような冷
媒回収用の圧縮機を用いないため、異種の油混入を防止
できるとともに、冷媒回収装置の設計圧力を低くでき
る。このため、冷媒回収容器３の胴板厚さを薄くできる
ので、軽量化，コスト低減化を図ることができるほか、
冷媒ガスを直接圧縮する圧縮機も不要となり、コストの
面やメンテナンスの面でもメリットが多い。
媒回収用の圧縮機を用いないため、異種の油混入を防止
できるとともに、冷媒回収装置の設計圧力を低くでき
る。このため、冷媒回収容器３の胴板厚さを薄くできる
ので、軽量化，コスト低減化を図ることができるほか、
冷媒ガスを直接圧縮する圧縮機も不要となり、コストの
面やメンテナンスの面でもメリットが多い。
【００２９】また、冷熱源５に低温用小形冷凍機（０．
４ｋＷ〜０．７５ｋＷ程度）を用いることにより、低温
条件をある程度任意に選定できる。例えば、小形冷凍機
の蒸発温度を−２０℃〜−４０℃に選定できるため、冷
媒回収速度も、冷凍システムにおける冷媒量とも合わせ
て適切に選定が可能である。
４ｋＷ〜０．７５ｋＷ程度）を用いることにより、低温
条件をある程度任意に選定できる。例えば、小形冷凍機
の蒸発温度を−２０℃〜−４０℃に選定できるため、冷
媒回収速度も、冷凍システムにおける冷媒量とも合わせ
て適切に選定が可能である。
【００３０】なお、上記の各実施例では、精留器２は冷
却管４を内蔵した構造のものを説明したが、本発明はこ
れに限らず、精留器の胴部の外に冷却媒体を通す胴部を
形成した２重構造としても差し支えない。
却管４を内蔵した構造のものを説明したが、本発明はこ
れに限らず、精留器の胴部の外に冷却媒体を通す胴部を
形成した２重構造としても差し支えない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含まない高圧冷媒を使
用する冷凍システムにおける冷媒回収に際し、異種の油
混入を防止しうる、圧縮機を使用しない安価な冷媒回収
装置を提供することができる。
れば、ＨＦＣ１３４ａなど塩素を含まない高圧冷媒を使
用する冷凍システムにおける冷媒回収に際し、異種の油
混入を防止しうる、圧縮機を使用しない安価な冷媒回収
装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る冷媒回収装置の構成を
示す略示系統図である。
示す略示系統図である。
【図２】図１の精留器部の他の実施例を示す要部系統図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例に係る冷媒回収装置の構成
を示す略示系統図である。
を示す略示系統図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例に係る冷媒回収装置
の構成を示す要部系統図である。
の構成を示す要部系統図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例に係る冷媒回収装置
の構成を示す略示系統図である。
の構成を示す略示系統図である。
【符号の説明】 １ 冷凍システム ２ 精留器 ３ 冷媒回収容器 ４ 冷却管 ５ 冷熱源 ６，８ 管路 ７，９，１０，１２，１４ バルブ １１，１３ 均圧管 １５ 液面検出器 １６，１７ 電磁弁
Claims (7)
- 【請求項１】 冷凍システムを構成する、１．１．１．
２テトラフルオロエタンなど塩素を含まない冷媒ガス
を、前記冷凍システムから管路および該管路に設けたバ
ルブを介して受け入れる精留器と、 この精留器内を冷却する冷却手段と、 この冷却手段へ低温の流体を循環させる冷熱源と、 前記精留器に溜った冷媒液を、前記精留器から管路およ
び該管路に設けたバルブを介して回収する冷媒回収容器
とからなることを特徴とする冷媒回収装置。 - 【請求項２】 精留器上部に、残留した不凝縮ガスを大
気に放出する手段を設けたことを特徴とする請求項１記
載の冷媒回収装置。 - 【請求項３】 冷凍システムと冷媒回収容器とを均圧さ
せる管路を設け、該管路途中にバルブを設けたことを特
徴とする請求項１または２記載のいずれかの冷媒回収装
置。 - 【請求項４】 冷媒回収容器内の圧力を精留器内の圧力
と均圧させる管路を設け、該管路途中にバルブを設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のいずれかの冷
媒回収装置。 - 【請求項５】 冷凍システムを構成する、１．１．１．
２テトラフルオロエタンなど塩素を含まない冷媒ガス
を、前記冷凍システムから管路および該管路に設けたバ
ルブを介して受け入れる精留器と、この精留器内に設け
た冷却管と、この冷却管内へ低温の流体を循環させる冷
熱源と、前記精留器に溜った冷媒液を前記精留器から管
路を介して回収する冷媒回収容器とを備え、 前記精留器に、液面を感知する検出器を設けるととも
に、前記精留器に溜った冷媒液を冷媒回収容器に導く前
記管路途中に第一の制御弁を設け、 液面の検出信号に応じて、前記第一の制御弁および前記
冷熱源を作動，停止させることを特徴とする冷媒回収装
置。 - 【請求項６】 冷凍システムと冷媒回収容器とを均圧さ
せる管路を設け、該管路途中に第二の制御弁を設け、こ
の第二の制御弁が、精留器と冷媒回収容器とを結ぶ管路
途中に設けた第一の制御弁と連動して作動することを特
徴とする請求項５記載の冷媒回収装置。 - 【請求項７】 精留器と冷媒回収容器とを均圧させる管
路を設け、該管路途中に第三の制御弁を設け、この第三
の制御弁が、精留器と冷媒回収容器とを結ぶ管路途中に
設けた第一の制御弁と連動して作動することを特徴とす
る請求項５記載の冷媒回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6400793A JPH06273005A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 冷媒回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6400793A JPH06273005A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 冷媒回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273005A true JPH06273005A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13245706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6400793A Pending JPH06273005A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 冷媒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266422A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 制冷系统制冷剂回收工艺及系统 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP6400793A patent/JPH06273005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266422A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 制冷系统制冷剂回收工艺及系统 |
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