JPH0627233Y2 - 拡管ビレット装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、拡管ビレット装置に関し、更に詳細にはエア
コン等の熱交換器に使用される冷却管等のチューブを拡
管する拡管装置の拡管用マンドレル先端部に装着される
拡管ビレット装置に関する。

（従来の技術） エアコン等の熱交換器に使用される冷却管等のチューブ
を拡管する拡管装置の拡管用マンドレル先端部に装着さ
れる拡管ビレット装置としては、実開昭６２−１７９１
３２号公報において提案されたものが知られている。こ
の拡管ビレット装置を第４図に示す。

拡管装置において、チューブの拡管を行う拡管用ビレッ
ト１０２は、拡管装置に設けられた拡管用マンドレル１
００（以下、マンドレルと称することがある）の先端に
取り付けられている。

この拡管用ビレット１０２は、拡管作業を行う際に、チ
ューブに施す拡管量に応じたサイズのビレットに交換す
る必要があるが、ビレット交換作業は各マンドレル毎に
行う必要がある。このため、各マンドレルにおけるビレ
ット交換作業をワンタッチで行うべく、第４図に示す拡
管ビレット装置が用いられるのである。

つまり、係合ピン１０４は、後端部がマンドレル１００
の先端に螺着され、係合ピン１０４の先端面から後端部
方向に穿設された係合孔（図示せず）は、係合孔よりも
大径で且つ係合ピン１０４の軸に対して直角方向に穿設
された穿設孔１０８の内壁面に開口している。更に、係
合孔の内壁面には、係合ピン１０４の周面にオープンカ
ットされたスリット１０６が係合ピン１０４の先端面か
ら穿設孔１０８にかけて形成されている。

また、軸ピン１１０の後端部に設けられた細軸部１１２
は、係合ピン１０４の係合孔に挿入される。この細軸部
１１２の先端には、両側面が平面に形成された膨径部１
１４が形成されている。この膨径部１１４の厚さは、係
合ピン１０４に設けられたスリット１０６のスリット幅
以下である。

軸ピン１１０の細軸部１１２を係合ピン１０４に係合さ
せるためには、膨径部１１４の厚さ方向とスリット１０
６のスリット幅方向とが一致するように、軸ピン１１０
を図面上の位置より９０°回転させて細軸部１１２を係
合孔内へ挿入し、膨径部１１４を穿設孔１０８内に挿入
させる。

更に、係合ピン１０４の先端部１１６でスリーブ１１８
を前方（矢印Ｂの方向）へコイルスプリング１２０の弾
発力に抗して押し、係合ピン１０４又は軸ピン１１０を
更に９０°回転させてスリーブ１１８の係止部１２２を
スリット１０６と係合させる。かかる回転の際に、膨径
部１１４も穿設孔１０８内で回転し、穿設孔１０８の内
壁面に形成された係合孔の開口縁と係合するので軸ピン
１１０は係合ピン１０４に対して回転と抜脱が阻止され
る。

（考案が解決しようとする課題） 第４図に示す従来の拡管ビレット装置を用いることによ
って、軸ピン１１０の先端にはビレット１０２が螺着さ
れているため、各サイズのビレット１０２を固定した複
数の軸ピン１１０を予め用意しておけば、容易にビレッ
ト１０２の交換を行うことができる。

しかしながら、従来の拡管ビレット装置においては、係
合ピン１０４に、先端面から穿設孔１０８に至る、係合
ピン１０４の周面にオープンカットされたスリット１０
６が設けられ、先端部が二股状になっている。

このため、拡管作業において、係合ピン１０４を始め各
部に大きな荷重が作用すると、係合ピン１０４の先端部
が矢印Ｃ、Ｄ方向へ折曲し、極端な場合には穿設孔１０
８の近傍で折損することがある。一度、折曲してしまっ
た係合ピン１０４は再使用することができない。

ところで、近年、拡管されたチュープに付着して残存し
た加工油の洗浄液としてフロンを使用できなくなってき
た。このため、加工油としてチューブに付着してフロン
洗浄を行う必要のない揮発性加工油が使用されるように
なってきた。

しかし、揮発性加工油は、従来の加工油に比較して加工
性が劣るため、拡管作業の際に、係合ピン１０４に作用
する荷重が過大になりつつある。

一方、エアコン等に使用される冷却チューブ等は、エア
コン等の小型化に伴い細化されつつあるため、係合ピン
１０４及び軸ピン１１０もチューブに合わせて細化しな
ければならず、係合ピン１０４等の強度も低下する。

かかる係合ピン１０４等の細化と揮発性加工油の採用と
が相俟って、拡管作業中に係合ピン１０４の二股状先端
部が極めて折損され易くなり、係合ピン１０４及び軸ピ
ン１１０から成る拡管ビレット装置は到底実用に供し得
なかった。

このため、係合ピン１０４の二股状先端部の強度を向上
すべく、係合ピン１０４に焼入を施したところ、係合ピ
ン１０４中に残存していた加工歪みが顕在化し、軸ピン
１１０との嵌合状態が不充分となることが判明した。

この様に、第４図に示す拡管ビレット装置は、耐久性に
乏しく実用に供し得ないが、ビレット１０２の交換をワ
ンタッチで行うことができるため、耐久性の向上が望ま
れている。

そこで、本考案の目的は、拡管作業中に大きな荷重を受
けても変形や折損が発生することのない耐久性に優れた
拡管ビレット装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案者等は、前記目的を達成するには、係合ピン１０
４には係合孔よりも大径の穿設孔１０８が設けられてい
る以上、スリット１０６の形成による係合ピン１０４の
二股状先端部の解消が有効であると考え検討した結果、
本考案に到達した。

すなわち、本考案は、拡管装置の拡管用マンドレルに、
一端にて着脱自在に取付けられる係合ピンと、前記係合
ピンの先端部に後端部にて着脱自在に装着され、且つ拡
管用ビレットが先端部に取付けられた軸ピンとから成る
拡管ビレット装置において、該係合ピンには、係合ピン
の軸線に対して直角方向に穿設され、両端が係合ピンの
側面に開口された穿設孔と、係合ピンの先端面から係合
ピンの軸線方向に前記穿設孔に至るまで、穿設孔よりも
小径に穿設されていると共に、穿設孔内壁面に開口する
開口部の開口縁形状が閉曲線で囲まれた形状である係合
孔と、前記係合孔の内壁面に沿って軸線方向に刻設され
たガイド溝とが設けられ、他方、前記軸ピンには、軸ピ
ンの後端部に設けられ、前記係合ピンの係合孔内に挿入
される細軸部と、前記細軸部に設けられ、係合ピンのガ
イド溝を通過して挿入される穿設孔内において、前記係
合孔の開口縁と掛止して抜け止めを図る膨径部と、前記
軸ピンにスライド自在に且つ軸線を中心として回転不能
に外嵌され、前記係合ピンの端面に形成された係合部と
凹凸係合する係合部が端面に形成されたスリーブと、前
記スリーブの内側に内設され、前記スリーブの係合部を
係合ピンの係合部方向に付勢し、軸ピンと係合ピンとを
凹凸係合する付勢部材とが設けられていることを特徴と
する拡管ビレット装置にある。

（作用） 本考案によれば、軸ピンの細軸部を係合孔内へ挿入する
際に、膨径部は係合孔内壁面に刻設されたガイド溝内を
通って穿設孔内へ挿入することができる。

このため、膨径部を通過させるために、係合ピンの先端
面から穿設孔の内壁面に至る、係合ピンの周面にオープ
ンカットされたスリットを、係合孔の内壁面に設ける必
要もなく、係合ピンの先端部の二股状部を解消できる。

従って、係合ピンの耐荷重性を飛躍的に向上でき、拡管
ビレット装置に優れた耐久性を付与できるのである。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

第１図において、拡管用マンドレル１２は、不図示の拡
管装置に取り付けられている。

マンドレル１２の先端には、係合ピン１０が後端（図面
の右端）に突設された雄螺部１４によって、螺着されて
いる。

係合ピン１０の先端部には、係合ピン１０の軸線方向に
係合孔１６が穿設されている。係合孔１６については第
２図（係合ピン１０の部分破断平面図）及び第３図（そ
の左側面図）を更に参照して説明する。

係合ピン１０の先端部２２・・・は係合ピン１０の胴部
より小径に形成されている。係合孔１６は、先端部２２
・・・の先端面から後端部方向に、係合ピン１０の軸線
に沿って穿設され、一端が係合ピン１０の軸線に対して
直角に穿設された断面円形の穿設孔１８の内壁面に開口
されている。この穿設孔１８は、係合孔１６よりも大径
であり、その両端は係合ピン１８の周面に開口されてい
る。

かかる係合孔１６の内壁面には、先端から穿設孔１８に
至るガイド溝１５、１７が対称位置に刻設されている。

このため、穿設孔１８の内壁面に開口された係合孔１０
の開口部の開口縁形状は、略楕円形である。

更に、穿設孔１８から更に後端部方向に延設孔２０が穿
設されている。

再び第１図において、軸ピン２４の先端（図面上左端）
に形成された雌螺部２６には、拡管ビレット２８が螺着
されている。この軸ピン２４の軸部３０は、中央付近が
細径部３２に形成され、後端に細軸部３４が突設されて
いる。

細軸部３４の先端には、略円形の膨径部３６が形成さ
れ、膨径部３６の径Ｅは係合ピン１０の穿設孔１８の径
より僅か小径である。この細軸部３４も、係合ピン１０
の係合孔１６より僅かに小径であり、膨径部３６は、両
側面（図面上、手前側面と裏側面）は平面に形成されて
おり、その厚さは細軸部３４以下である。

膨径部３６の先端には、インロー部３８が突設されてい
る。そのサイズは係合ピン１０の係合孔１６の最奥部に
穿設された延設孔２０内に挿入できる大きさであり、且
つ係合ピン１０の係合孔１６内を軸線方向に通過し得る
サイズである。

軸部３０に外嵌されたスリーブ４０は、軸線方向へスラ
イド自在である。スリーブ４０の軸線方向へのスライド
量は、軸部３０に突設されたピン４２とスリーブ４０に
穿設された長穴４４との係合によって規制される。

更に、このピン４２と長穴４４との係合によって、スリ
ーブ４０の軸部３０からの抜止めと軸部３０に対する回
転止めとを図ることができる。

これに対して、第４図に示す従来の拡管ビレット装置に
おいては、スリーブ１１８の回転止めがスリーブ１１８
にオープンカットされたスリット１２４と軸部１３２に
突設されたピン１２６との係合によってなされているた
め、スリーブ１１８の抜止めは、軸部１３２に設けられ
たネジ部１３０とスリーブ１１８に設けられたネジ部１
２８との段差を利用してなされる。

このため、従来の拡管ビレット装置においては、使用中
にネジ部同士の度々の当接、ネジ山のスリーブ内壁面ま
たは軸部外壁面との摺接等によって、ネジ部１２８、１
３０のネジ山等が磨耗してスリーブ１１８にガタツキが
発生する。このスリーブ１１８のガタツキによって、ネ
ジ部１２８とネジ部１３０とが噛み合ってスリーブ１１
８のスライドを不可能にすることがある。

この点、本実施例においては、前述した様に、スリーブ
４０の軸線方向へのスライド量の規制、スリーブ４０の
軸部３０に対する回転止め、及び軸部３０からの抜止め
とをピン４２と長穴４４との係合によって図ることがで
きるため、従来の拡管ビレット装置の如く、ネジ部によ
ってスリーブ３０の抜止めを図る必要がなく、前記従来
の拡管ビレット装置において発生した問題を解消でき
る。

尚、本実施例におけるスリーブ４０に穿設された長穴４
４と軸部３０に突設されたピン４２との係合は、軸部３
０にスリーブ４０を外嵌した後、スリーブ４０の長穴４
４と対応する軸部３０の所定の場所に予め穿設しておい
た凹部にピン４２を差し込み固定し、次いでスリーブ４
０の外面から突出するピン４２の部分を切断することに
よって行なうことができる。

本実施例では、スリーブ４０の細軸部３４側の端部に
は、係合ピン１０の係合部２１、２３に嵌入される係止
部５０が２個（他の１個は裏側）設けられている。

更に、スリーブ４０の内側に内設されたコイルスプリン
グ４６は、軸部３０に設けた段差４８ａとスリーブ４０
内壁に設けられた段差４８ｂとによって、両端が規制さ
れ、スリーブ４０を細軸部３４方向へ常時付勢してい
る。

この様に、本実施例では、付勢部材としてのコイルスプ
リング４６が、スリーブ４０の内側に内設されているた
め、拡管されたチューブの内壁面とコイルスプリング４
６との接触等を防止し、チューブの内壁面及び／又はコ
イルスプリング４６の損傷を防止することができる。

また、軸部３０の係合ピン２４側の端面には、軸部３０
の外周とスリーブ４０内壁に設けられた段差により形成
された凹部５２が設けられ、係合ピン１０の先端部２
２、２２が嵌入される。

次に、係合ピン１０及び軸ピン２４からなる拡管ビレッ
ト装置を使用し、ビレット１２を交換する場合について
説明する。

マンドレル１２の先端に固定された係合ピン１０に、ビ
レット２８を先端に固定した軸ピン２４を取り付ける
際、軸ピン２４の膨径部３６の厚さ方向と係合ピン１０
のガイド溝１５、１７の幅方向が一致するように軸ピン
２４を回転させる（第１図において、図面上で軸ピン２
４を９０°回転させる）。

次いで、軸ピン２４のインロー部３８の先端から係合ピ
ン１０の係合孔１６内に、膨径部３６、細軸部３４を挿
入させ、インロー部３８が延設孔２０内に、膨径部３６
がガイド溝１５、１７を通過して穿設孔１８内に到達す
る迄挿入する。

その際、係合ピン１０の先端部２２が、軸ピン２４のス
リーブ４０の係止部５０をコイルスプリング４６の弾発
力に抗して矢印Ａの方向へ押す。

インロー部３８等が所定の位置まで挿入されたら軸ピン
２４を９０°回転させると、軸ピン２４の膨径部３６は
穿設孔１８内の係合孔１６の開口縁と掛止して抜けなく
なる。

同時に係合ピン１０の先端部２２、２２が軸ピン２４の
凹部５２に嵌入し、係合ピン１０の係合部２１、２３内
に軸ピン２４のスリーブ４０の係止部５０（一方は不図
示）がコイルスプリング４６の弾発力により進入して係
止する。

また、スリーブ４０は軸部３０に突設されたピン４２と
スリーブ４０に穿設された長穴４４の係止により軸部３
０に対しての回転が阻止される。

従って、軸ピン２４は、膨径部３６と係止部５０が共に
係合ピン１０の穿設孔１８内の係合孔１６の開口縁に係
止しているため、係合ピン１０に対しての抜脱と回転が
阻止される。更に、軸ピン２４のインロー部３８と係合
ピン１０の延設孔２０とが係止することによって、ラジ
アル方向の振れが阻止される。

一方、係合ピン１０から軸ピン２４を抜く場合には、ス
リーブ４０をコイルスプリング４６の弾発力に抗して矢
印Ａの方向へ引き、係止部５０と係合部２１、２３の係
合を解除し、スリーブ４０を９０°回転させれば軸ピン
２４の膨径部３６と係合ピン１０の穿設孔１８内の係合
孔１６口縁との掛止が解除され、細軸部３４、膨径部３
６、インロー部３８を係合孔１６から抜くことができ
る。

本実施例の係合ピン１０は、係合孔１６の内壁面にガイ
ド溝１５、１７を刻設した。このため、第４図に示す従
来の係合ピン１０４の如く、先端から穿設孔１０８に至
る係合ピンの周面にオープンカットされたスリット１０
６を形成して、係合ピン１０４の先端部を二股状先端部
とする必要がなく、筒状先端部とすることができる。

従って、係合ピン１０等の耐荷重性が著しく向上し、係
合ピン１０及び軸ピン２４から成る拡管ビレット装置に
優れた耐久性を付与できるため、係合ピン１０等に拡管
作業中に過大な荷重が作用しても、係合ピン１０等が折
れ曲り等の損傷を防止できるのである。

また、スリーブ４０の軸部３０に対する回転防止をピン
４２と長穴４４との係止により図ったため、従来のピン
とオープンカットされたスリットの係止より強度的にも
向上させることができた。

（考案の効果） 本考案に係る拡管ビレット装置を用いると、拡管ビレッ
トの交換がワンタッチで行えるのは勿論のこと、拡管ビ
レット装置の耐久性が向上されたため、揮発性加工油の
使用及び拡管ピン等の細化等がなされた場合であって
も、拡管ビレット装置を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る拡管ビレット装置を示す部分破断
正面図、第２図はその係合ピンの部分破断平面図、第３
図は係合ピンの左側面図、第４図は従来の拡管ビレット
装置を示す部分破断正面図である。 １０……係合ピン、１２……マンドレル、１５、１７…
…ガイド溝、１６……係合孔、１８……穿設孔、２４…
…軸ピン、２８……ビレット、３４……細軸部、３６…
…膨径部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】拡管装置の拡管用マンドレルに、一端にて
   着脱自在に取付けられる係合ピンと、 前記係合ピンの先端部に後端部にて着脱自在に装着さ
   れ、且つ拡管用ビレットが先端部に取付けられた軸ピン
   とから成る拡管ビレット装置において、 該係合ピンには、係合ピンの軸線に対して直角方向に穿
   設され、両端が係合ピンの側面に開口された穿設孔と、 係合ピンの先端面から係合ピンの軸線方向に前記穿設孔
   に至るまで、穿設孔よりも小径に穿設されていると共
   に、穿設孔内壁面に開口する開口部の開口縁形状が閉曲
   線で囲まれた形状である係合孔と、 前記係合孔の内壁面に沿って軸線方向に刻設されたガイ
   ド溝とが設けられ、 他方、前記軸ピンには、軸ピンの後端部に設けられ、前
   記係合ピンの係合孔内に挿入される細軸部と、 前記細軸部に設けられ、係合ピンのガイド溝を通過して
   挿入される穿設孔内において、前記係合孔の開口縁と掛
   止して抜け止めを図る膨径部と、 前記軸ピンにスライド自在に且つ軸線を中心として回転
   不能に外嵌され、前記係合ピンの端面に形成された係合
   部と凹凸係合する係合部が端面に形成されたスリーブ
   と、 前記スリーブの内側に内設され、前記スリーブの係合部
   を係合ピンの係合部方向に付勢し、軸ピンと係合ピンと
   を凹凸係合する付勢部材とが設けられていることを特徴
   とする拡管ビレット装置。