JPH0626530A - クラッチプレートの慣らし方法 - Google Patents
クラッチプレートの慣らし方法Info
- Publication number
- JPH0626530A JPH0626530A JP4165040A JP16504092A JPH0626530A JP H0626530 A JPH0626530 A JP H0626530A JP 4165040 A JP4165040 A JP 4165040A JP 16504092 A JP16504092 A JP 16504092A JP H0626530 A JPH0626530 A JP H0626530A
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- Japan
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- running
- film
- friction material
- polishing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面処理のばらつきに起因してクラッチプレ
ートの皮膜の硬度がばらついても、摩擦材を破損するこ
となく、クラッチプレートの慣らしを確実に行なう。 【構成】 皮膜処理されたクラッチプレート２の表面
を、油中で、羽布研磨材、水ペーパー等を表面に貼着し
たターンテーブル４に押付け、回転軸を中心に回転方向
に研磨して所定の面粗度に形成する。
ートの皮膜の硬度がばらついても、摩擦材を破損するこ
となく、クラッチプレートの慣らしを確実に行なう。 【構成】 皮膜処理されたクラッチプレート２の表面
を、油中で、羽布研磨材、水ペーパー等を表面に貼着し
たターンテーブル４に押付け、回転軸を中心に回転方向
に研磨して所定の面粗度に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続すべり状態で使用
される湿式摩擦材の相手材として用いられるクラッチプ
レートに施された表面処理皮膜を研磨して、摩擦滑りに
適した形状に慣らすクラッチプレートの慣らし方法に関
するものである。
される湿式摩擦材の相手材として用いられるクラッチプ
レートに施された表面処理皮膜を研磨して、摩擦滑りに
適した形状に慣らすクラッチプレートの慣らし方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車などでは原動機と変速機との間に
クラッチが設けられており、発進時或いは変速時などに
おいて必要な滑りを与える必要があることから摩擦クラ
ッチが広く採用されている。摩擦クラッチには、マニュ
アルトランスミッション用の乾式クラッチ、オートマチ
ック用の湿式クラッチ等がある。
クラッチが設けられており、発進時或いは変速時などに
おいて必要な滑りを与える必要があることから摩擦クラ
ッチが広く採用されている。摩擦クラッチには、マニュ
アルトランスミッション用の乾式クラッチ、オートマチ
ック用の湿式クラッチ等がある。
【０００３】湿式クラッチは接続時のつながりにおいて
クラッチプレートと摩擦材とが徐々に係合することが必
要であるが、滑り面の油膜切れによってスティックスリ
ップが発生し易く、振動現象であるジャダ性が低下し易
い。
クラッチプレートと摩擦材とが徐々に係合することが必
要であるが、滑り面の油膜切れによってスティックスリ
ップが発生し易く、振動現象であるジャダ性が低下し易
い。
【０００４】その対策として、摩擦材の配合による改
良、或いは、クラッチプレートの性状を変えることなど
が挙げられる。
良、或いは、クラッチプレートの性状を変えることなど
が挙げられる。
【０００５】その一つに、クラッチプレートの表面にリ
ン酸塩皮膜処理を施して性状を変え、ジャダ性の向上を
図る方法においては、皮膜処理のままの表面状態では性
能は発揮されないので、滑性効果を付与するために、皮
膜処理後の処理面を所定の面粗度に研磨して慣らす必要
がある。現在、その方法として、クラッチプレートと対
で出荷される摩擦材を使用し、事前にこの摩擦材をクラ
ッチプレートに接触させてその面上を滑らせることによ
り、所定の面粗度に仕上げることが行なわれている。
ン酸塩皮膜処理を施して性状を変え、ジャダ性の向上を
図る方法においては、皮膜処理のままの表面状態では性
能は発揮されないので、滑性効果を付与するために、皮
膜処理後の処理面を所定の面粗度に研磨して慣らす必要
がある。現在、その方法として、クラッチプレートと対
で出荷される摩擦材を使用し、事前にこの摩擦材をクラ
ッチプレートに接触させてその面上を滑らせることによ
り、所定の面粗度に仕上げることが行なわれている。
【０００６】摩擦材を使用して、皮膜処理されたクラッ
チプレートの慣らしを行なう方法を図４に示す。
チプレートの慣らしを行なう方法を図４に示す。
【０００７】図４は従来のクラッチプレートの慣らし方
法を示す概略図である。
法を示す概略図である。
【０００８】図において、１はピストン、２は外壁に固
定され、表面にリン酸塩などの皮膜処理が施された鋼板
からなる複数のクラッチプレート、３は前記複数のクラ
ッチプレート２の間隙に配設され、回転軸とともに回転
する摩擦材であり、クラッチプレート２と摩擦材３とは
連続滑り状態で係合可能となっている。
定され、表面にリン酸塩などの皮膜処理が施された鋼板
からなる複数のクラッチプレート、３は前記複数のクラ
ッチプレート２の間隙に配設され、回転軸とともに回転
する摩擦材であり、クラッチプレート２と摩擦材３とは
連続滑り状態で係合可能となっている。
【０００９】この慣らしは油剤であるＡＴＦ中で押圧力
をかけた状態で滑らせ、量産においては、事前に回転軸
の回転数Ｎ［ｒｐｍ］、慣らしの時間（圧力がかかって
いる時間）ｔ［sec ］、押付圧力［kgf ／cm2 ］、温度
等の滑り条件を設定して行なう。設定項目である回転軸
の回転数Ｎ、押付圧力Ｐ、慣らしの時間ｔはクラッチプ
レート２の表面温度Ｔ［℃］を目安に設定される。これ
は、押付圧力Ｐと回転数Ｎを大きくすれば、クラッチプ
レート２の慣らしは促進されるが、クラッチプレート２
の表面温度Ｔが上昇し過ぎて摩擦材３に焼けが発生する
温度Ｔｚ［℃］に達してしまうからである。そこで、ク
ラッチプレート２の表面温度Ｔが焼け発生温度Ｔｚに到
達せず、より焼け発生温度Ｔｚに近い温度でより長い時
間慣らしを行なうように各条件を設定している。
をかけた状態で滑らせ、量産においては、事前に回転軸
の回転数Ｎ［ｒｐｍ］、慣らしの時間（圧力がかかって
いる時間）ｔ［sec ］、押付圧力［kgf ／cm2 ］、温度
等の滑り条件を設定して行なう。設定項目である回転軸
の回転数Ｎ、押付圧力Ｐ、慣らしの時間ｔはクラッチプ
レート２の表面温度Ｔ［℃］を目安に設定される。これ
は、押付圧力Ｐと回転数Ｎを大きくすれば、クラッチプ
レート２の慣らしは促進されるが、クラッチプレート２
の表面温度Ｔが上昇し過ぎて摩擦材３に焼けが発生する
温度Ｔｚ［℃］に達してしまうからである。そこで、ク
ラッチプレート２の表面温度Ｔが焼け発生温度Ｔｚに到
達せず、より焼け発生温度Ｔｚに近い温度でより長い時
間慣らしを行なうように各条件を設定している。
【００１０】なお、特開平１−３１２２３７号公報に
は、鋼材からなるクラッチプレートの表面に硫化鉄を主
成分とする層を形成することにより、作動時における振
動の発生を防止する技術が開示されている。
は、鋼材からなるクラッチプレートの表面に硫化鉄を主
成分とする層を形成することにより、作動時における振
動の発生を防止する技術が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記クラッ
チプレート２の慣らしを行なう場合において、鋼板から
なるクラッチプレート２の表面に行なう皮膜処理は、リ
ン酸塩皮膜処理槽にプレートを浸漬し、水洗、乾燥工程
を経て形成する化学処理であるから、処理時の浸漬時
間、液濃度、液温などの各要素に管理上のばらつきが発
生し易いため、形成されたリン酸塩皮膜にもばらつきが
生じ易く、一定の皮膜厚さ、皮膜硬度、結晶の大きさを
得ることは困難であった。
チプレート２の慣らしを行なう場合において、鋼板から
なるクラッチプレート２の表面に行なう皮膜処理は、リ
ン酸塩皮膜処理槽にプレートを浸漬し、水洗、乾燥工程
を経て形成する化学処理であるから、処理時の浸漬時
間、液濃度、液温などの各要素に管理上のばらつきが発
生し易いため、形成されたリン酸塩皮膜にもばらつきが
生じ易く、一定の皮膜厚さ、皮膜硬度、結晶の大きさを
得ることは困難であった。
【００１２】このため、クラッチプレート２に皮膜処理
を施し、事前に設定された条件に従って慣らしを行なっ
たとき、図５の皮膜硬度と慣らしによる面粗度との関係
を示す説明図の如く、慣らし後のクラッチプレート２の
面粗度は皮膜の状態によって異なったものとなる。
を施し、事前に設定された条件に従って慣らしを行なっ
たとき、図５の皮膜硬度と慣らしによる面粗度との関係
を示す説明図の如く、慣らし後のクラッチプレート２の
面粗度は皮膜の状態によって異なったものとなる。
【００１３】即ち、クラッチプレート２の表面に正常な
硬度の皮膜が形成された場合には、図５の（ａ）に示し
たように、慣らし前の面粗度が０．５〜１．５μＲａで
あった皮膜は摩擦材３による慣らしによって頂部が研磨
され、慣らしの途中において、０．４μＲａの面粗度に
近くなり、慣らし完了後には０．１〜０．４μＲａの面
粗度となる。この０．１〜０．４μＲａの面粗度になっ
たとき、クラッチプレート２は皮膜の微細凹凸部分に油
膜を保持し、良好な潤滑作用を発揮する。なお、ここ
で、上記面粗度は、測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍの条件で測定した。
硬度の皮膜が形成された場合には、図５の（ａ）に示し
たように、慣らし前の面粗度が０．５〜１．５μＲａで
あった皮膜は摩擦材３による慣らしによって頂部が研磨
され、慣らしの途中において、０．４μＲａの面粗度に
近くなり、慣らし完了後には０．１〜０．４μＲａの面
粗度となる。この０．１〜０．４μＲａの面粗度になっ
たとき、クラッチプレート２は皮膜の微細凹凸部分に油
膜を保持し、良好な潤滑作用を発揮する。なお、ここ
で、上記面粗度は、測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍの条件で測定した。
【００１４】一方、表面処理のばらつきによって皮膜の
結晶の大きさ及び硬度がばらつき、硬い皮膜が形成され
た場合には、（ｂ）に示すように、慣らしの途中におい
ては、皮膜の頂部が僅かに研削されるだけであり、慣ら
し完了後も、面粗度は０．４μＲａ以下に達しない。こ
の場合には、慣らし不足となり、スティックスリップの
発生を助長することとなる。
結晶の大きさ及び硬度がばらつき、硬い皮膜が形成され
た場合には、（ｂ）に示すように、慣らしの途中におい
ては、皮膜の頂部が僅かに研削されるだけであり、慣ら
し完了後も、面粗度は０．４μＲａ以下に達しない。こ
の場合には、慣らし不足となり、スティックスリップの
発生を助長することとなる。
【００１５】逆に、皮膜が柔かい場合には、（ｃ）に示
す如く、慣らしの途中で既に皮膜が平坦面となってしま
うので、その状態で設定時間終了まで慣らしが継続され
ると、クラッチプレート２と摩擦材３との間の油が切れ
て固体接触となり、その部分が発熱し、クラッチプレー
ト２の表面温度Ｔは焼け発生温度Ｔｚを越え、摩擦材３
が焼けてしまう。その結果、慣らしを行なったクラッチ
プレート２とともに出荷される摩擦材３は不良品となっ
てしまう。
す如く、慣らしの途中で既に皮膜が平坦面となってしま
うので、その状態で設定時間終了まで慣らしが継続され
ると、クラッチプレート２と摩擦材３との間の油が切れ
て固体接触となり、その部分が発熱し、クラッチプレー
ト２の表面温度Ｔは焼け発生温度Ｔｚを越え、摩擦材３
が焼けてしまう。その結果、慣らしを行なったクラッチ
プレート２とともに出荷される摩擦材３は不良品となっ
てしまう。
【００１６】そこで、本発明は、表面処理のばらつきに
起因してクラッチプレートの皮膜の硬度がばらついて
も、摩擦材を破損することなく、クラッチプレートの慣
らしを確実に行なうことができるクラッチプレートの慣
らし方法の提供を課題とするものである。
起因してクラッチプレートの皮膜の硬度がばらついて
も、摩擦材を破損することなく、クラッチプレートの慣
らしを確実に行なうことができるクラッチプレートの慣
らし方法の提供を課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるクラッチ
プレートの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレ
ートの表面を、油中で研磨具を介して、回転軸を中心に
回転方向に研磨して所定の面粗度に形成するものであ
る。
プレートの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレ
ートの表面を、油中で研磨具を介して、回転軸を中心に
回転方向に研磨して所定の面粗度に形成するものであ
る。
【００１８】この研磨具としては羽布研磨剤、水ペーパ
ーなどの研磨紙等を使用することができる。
ーなどの研磨紙等を使用することができる。
【００１９】
【作用】本発明においては、摩擦材との対で慣らしを行
なわず、別途研磨具を使用して行なうので、摩擦材を焼
損させることがなく、かつ、クラッチプレートの慣らし
を確実に行なうことができる。
なわず、別途研磨具を使用して行なうので、摩擦材を焼
損させることがなく、かつ、クラッチプレートの慣らし
を確実に行なうことができる。
【００２０】また、クラッチプレートの回転軸を中心に
回転方向に研磨するので、例えば、半径方向などに段付
等が発生することがなく、クラッチプレートと摩擦材と
を円滑に滑り接触させることができる。
回転方向に研磨するので、例えば、半径方向などに段付
等が発生することがなく、クラッチプレートと摩擦材と
を円滑に滑り接触させることができる。
【００２１】更に、油中で研磨するので、研磨粉がクラ
ッチプレートの表面皮膜の微細凹凸面に入り込んで目が
詰まることがない。
ッチプレートの表面皮膜の微細凹凸面に入り込んで目が
詰まることがない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２３】図１は本発明の一実施例によるクラッチプ
レートの慣らし方法を示す説明図、図２は本発明の一実
施例によるクラッチプレートの慣らし方法の慣らしの方
向を示すクラッチプレートの平面図である。
レートの慣らし方法を示す説明図、図２は本発明の一実
施例によるクラッチプレートの慣らし方法の慣らしの方
向を示すクラッチプレートの平面図である。
【００２４】図において、２は表面にリン酸亜鉛皮膜な
どの皮膜処理を施されたクラッチプレート、４は油中に
配設され、適度の粗さを有する羽布研磨材、水ペーパー
等の研磨具が表面に貼着されたターンテーブルで、クラ
ッチプレート２と同軸で一定方向に回転する。
どの皮膜処理を施されたクラッチプレート、４は油中に
配設され、適度の粗さを有する羽布研磨材、水ペーパー
等の研磨具が表面に貼着されたターンテーブルで、クラ
ッチプレート２と同軸で一定方向に回転する。
【００２５】上記ターンテーブル４を使用してクラッチ
プレート２の慣らしを行なうには、油内において一定の
回転速度Ｎ［ｒｐｍ］でターンテーブル４を回転させた
状態で、図示しない治具等を使用してターンテーブル４
に同芯状態でクラッチプレート２を押圧する。このとき
の慣らしの条件は硬い皮膜を想定して設定し、押付圧力
Ｐ［kgf ／cm2 ］で数秒間押圧する。クラッチプレート
２の押圧は治具を使用して手作業で行なうこともできる
が、一定の力で押圧できる専用の押付機を使用して行な
うのが好ましい。
プレート２の慣らしを行なうには、油内において一定の
回転速度Ｎ［ｒｐｍ］でターンテーブル４を回転させた
状態で、図示しない治具等を使用してターンテーブル４
に同芯状態でクラッチプレート２を押圧する。このとき
の慣らしの条件は硬い皮膜を想定して設定し、押付圧力
Ｐ［kgf ／cm2 ］で数秒間押圧する。クラッチプレート
２の押圧は治具を使用して手作業で行なうこともできる
が、一定の力で押圧できる専用の押付機を使用して行な
うのが好ましい。
【００２６】上記のように、ターンテーブル４の回転中
心と同軸でクラッチプレート２を押圧すると、クラッチ
プレート２上の皮膜結晶の慣らしの方向は、図２の如
く、回転方向に形成されることになる。
心と同軸でクラッチプレート２を押圧すると、クラッチ
プレート２上の皮膜結晶の慣らしの方向は、図２の如
く、回転方向に形成されることになる。
【００２７】このようにクラッチプレート２をターンテ
ーブル４と同軸で回転させるのは、過去の評価結果によ
り有効であることが判明しているためであり、例えば、
半径方向に研磨すると、その方向で皮膜結晶面に段差が
生じ、実際の使用において、クラッチプレート２と摩擦
材とが同軸で回転して滑り接触しているとき、不均一な
状態で当接することになり、偏摩耗を起こすことにな
る。
ーブル４と同軸で回転させるのは、過去の評価結果によ
り有効であることが判明しているためであり、例えば、
半径方向に研磨すると、その方向で皮膜結晶面に段差が
生じ、実際の使用において、クラッチプレート２と摩擦
材とが同軸で回転して滑り接触しているとき、不均一な
状態で当接することになり、偏摩耗を起こすことにな
る。
【００２８】なお、慣らしの条件設定においては、同時
出荷する摩擦材を使用せず、専用の研磨具を使用してい
るので、クラッチプレート２の表面温度Ｔ［℃］は摩擦
材の焼け発生温度Ｔｚ［℃］を越えてもよく、硬い皮膜
を想定して設定することができる。研磨具は予め条件を
設定しておき、適宜交換して使用する。
出荷する摩擦材を使用せず、専用の研磨具を使用してい
るので、クラッチプレート２の表面温度Ｔ［℃］は摩擦
材の焼け発生温度Ｔｚ［℃］を越えてもよく、硬い皮膜
を想定して設定することができる。研磨具は予め条件を
設定しておき、適宜交換して使用する。
【００２９】慣らし後の状態を従来例と比較すると下表
の通りであり、本実施例の場合のクラッチプレート２は
皮膜硬度がいずれであっても良好な面粗度が得られた。
の通りであり、本実施例の場合のクラッチプレート２は
皮膜硬度がいずれであっても良好な面粗度が得られた。
【００３０】
【表１】
【００３１】更に、その供試品を用いてスティックスリ
ップを測定したところ、従来品と同等の性能が得られ
た。結果を図３のクラッチプレートの慣らし後における
スティックスリップの測定図に示す。
ップを測定したところ、従来品と同等の性能が得られ
た。結果を図３のクラッチプレートの慣らし後における
スティックスリップの測定図に示す。
【００３２】図３において、横軸は差動回転数を、縦軸
はスティックスリップ振幅を示し、振幅の小さい程、ジ
ャダ性が良く、振動が少ない。このときの測定は、面圧
１０［kgf ／cm2 ］、油温４０℃の条件で行なった。
はスティックスリップ振幅を示し、振幅の小さい程、ジ
ャダ性が良く、振動が少ない。このときの測定は、面圧
１０［kgf ／cm2 ］、油温４０℃の条件で行なった。
【００３３】このように、上記実施例のクラッチプレー
トの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレート２
の表面を、油中で、羽布研磨材、水ペーパー等を表面に
貼着したターンテーブル４に押付け、回転軸を中心に回
転方向に研磨して所定の面粗度に形成するものである。
トの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレート２
の表面を、油中で、羽布研磨材、水ペーパー等を表面に
貼着したターンテーブル４に押付け、回転軸を中心に回
転方向に研磨して所定の面粗度に形成するものである。
【００３４】したがって、上記実施例によれば、摩擦材
との対で慣らしを行なわず、別途羽布研磨材、水ペーパ
ー等の研磨具を使用して行なうので、クラッチプレート
２の慣らしを確実に行なうことができる。そして、焼け
による摩擦材の焼損をなくすことができる。
との対で慣らしを行なわず、別途羽布研磨材、水ペーパ
ー等の研磨具を使用して行なうので、クラッチプレート
２の慣らしを確実に行なうことができる。そして、焼け
による摩擦材の焼損をなくすことができる。
【００３５】また、クラッチプレート２の回転軸を中心
に回転方向に研磨するので、例えば、半径方向などに段
付等が発生することがなく、クラッチプレートと摩擦材
とを円滑に滑り接触させることができる。
に回転方向に研磨するので、例えば、半径方向などに段
付等が発生することがなく、クラッチプレートと摩擦材
とを円滑に滑り接触させることができる。
【００３６】更に、油中で研磨するので、研磨粉が皮膜
の微細凹凸面に入り込んで目詰まりするのを防止するこ
とができる。
の微細凹凸面に入り込んで目詰まりするのを防止するこ
とができる。
【００３７】ところで、上記実施例のクラッチプレート
２の慣らしは、ターンテーブル４を回転させ、その表面
に貼着された研磨具にクラッチプレート２を上方から押
付けることによって行なっているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、逆に、クラ
ッチプレート２を回転させた状態でその上面に研磨具を
押圧して行なうこともできる。
２の慣らしは、ターンテーブル４を回転させ、その表面
に貼着された研磨具にクラッチプレート２を上方から押
付けることによって行なっているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、逆に、クラ
ッチプレート２を回転させた状態でその上面に研磨具を
押圧して行なうこともできる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明のクラッチプレー
トの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレートの
表面を、油中で研磨具を介して、回転軸を中心に回転方
向に研磨して所定の面粗度に形成するものである。した
がって、摩擦材を使用せず、専用の研磨具を使用してい
るので、摩擦材を焼損させることがなく、かつ、クラッ
チプレートの慣らしを確実に行なうことができる。ま
た、クラッチプレートの回転軸を中心に回転方向に研磨
しているので、クラッチプレートと摩擦材とを円滑に滑
り接触させることができる。更に、油中で研磨するの
で、研磨粉が皮膜の微細凹凸面に入り込んで目詰まりす
るのを防止することができる。
トの慣らし方法は、皮膜処理されたクラッチプレートの
表面を、油中で研磨具を介して、回転軸を中心に回転方
向に研磨して所定の面粗度に形成するものである。した
がって、摩擦材を使用せず、専用の研磨具を使用してい
るので、摩擦材を焼損させることがなく、かつ、クラッ
チプレートの慣らしを確実に行なうことができる。ま
た、クラッチプレートの回転軸を中心に回転方向に研磨
しているので、クラッチプレートと摩擦材とを円滑に滑
り接触させることができる。更に、油中で研磨するの
で、研磨粉が皮膜の微細凹凸面に入り込んで目詰まりす
るのを防止することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例によるクラッチプレー
トの慣らし方法を示す説明図である。
トの慣らし方法を示す説明図である。
【図２】図２は本発明の一実施例によるクラッチプレー
トの慣らし方法の慣らしの方向を示すクラッチプレート
の平面図である。
トの慣らし方法の慣らしの方向を示すクラッチプレート
の平面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例によるクラッチプレー
トの慣らし方法及び従来のクラッチプレートの慣らし後
におけるスティックスリップの測定図である。
トの慣らし方法及び従来のクラッチプレートの慣らし後
におけるスティックスリップの測定図である。
【図４】図４は従来のクラッチプレートの慣らし方法を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図５】図５は皮膜硬度と慣らしによる面粗度との関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
２ クラッチプレート ４ ターンテーブル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 皮膜処理されたクラッチプレートの表面
を、油中で研磨具を介して、回転軸を中心に回転方向に
研磨して所定の面粗度に形成することを特徴とするクラ
ッチプレートの慣らし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165040A JPH0626530A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | クラッチプレートの慣らし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165040A JPH0626530A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | クラッチプレートの慣らし方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626530A true JPH0626530A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15804697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165040A Pending JPH0626530A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | クラッチプレートの慣らし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626530A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007154921A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Aisin Aw Co Ltd | ピストンストロークエンド圧測定方法およびその装置、ならびにこれら測定方法および測定装置によって測定されたピストンストロークエンド圧を利用する自動変速機 |
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