JPH06264948A - 圧縮用のコイルばね - Google Patents
圧縮用のコイルばねInfo
- Publication number
- JPH06264948A JPH06264948A JP4905093A JP4905093A JPH06264948A JP H06264948 A JPH06264948 A JP H06264948A JP 4905093 A JP4905093 A JP 4905093A JP 4905093 A JP4905093 A JP 4905093A JP H06264948 A JPH06264948 A JP H06264948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- wire
- coil
- seat
- receiving surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】応力集中によるコイルばねの損傷をなくし、弾
撥力を適宜調整可能にし、所定の弾撥力を維持し、振動
などによる異音の発生を防止する。 【構成】コイルばね１０の線材の端部をコイルの中心線
側に曲げて、コイルの中心線と平行な方向でコイル部１
２の線材と重ならないようにしたので、コイルばね１０
の座面１４を座受け面２２に弾撥的に当接させた際に
も、線材の端部１６がコイル部１２の線材と干渉するこ
とがなく、コイル部１２の線材を傷付けない。また、コ
イルばね１０の線材の端部１６が座受け面２２側に当接
しないように座受け面２２側とは反対の方向へ没入させ
たので、線材の端部１６が座受け面２２を傷付けない
で、線材の端部１６が座受け面２２などに引っ掛からな
いで、座受け面２２に傷がないことから、コイルばね１
０が一方向に回転する現象がなくなり、締め付けナット
などが弛まない。
撥力を適宜調整可能にし、所定の弾撥力を維持し、振動
などによる異音の発生を防止する。 【構成】コイルばね１０の線材の端部をコイルの中心線
側に曲げて、コイルの中心線と平行な方向でコイル部１
２の線材と重ならないようにしたので、コイルばね１０
の座面１４を座受け面２２に弾撥的に当接させた際に
も、線材の端部１６がコイル部１２の線材と干渉するこ
とがなく、コイル部１２の線材を傷付けない。また、コ
イルばね１０の線材の端部１６が座受け面２２側に当接
しないように座受け面２２側とは反対の方向へ没入させ
たので、線材の端部１６が座受け面２２を傷付けない
で、線材の端部１６が座受け面２２などに引っ掛からな
いで、座受け面２２に傷がないことから、コイルばね１
０が一方向に回転する現象がなくなり、締め付けナット
などが弛まない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルばねの中央部の
コイル部を撓ませて、コイルばねの端面である座面を座
受け面に弾撥的に当接するようにした圧縮用のコイルば
ねに関する。
コイル部を撓ませて、コイルばねの端面である座面を座
受け面に弾撥的に当接するようにした圧縮用のコイルば
ねに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮用のコイルばねとしては、例
えば、図６〜図１４に示すようなものがある。すなわ
ち、図６〜図８に示すものは、クローズエンドであっ
て、コイルばね２の端部３をそれぞれ無研削、研削、お
よびテーパにしたものである。
えば、図６〜図１４に示すようなものがある。すなわ
ち、図６〜図８に示すものは、クローズエンドであっ
て、コイルばね２の端部３をそれぞれ無研削、研削、お
よびテーパにしたものである。
【０００３】また、図９および図１０に示すものは、オ
ープンエンドであって、コイルばね２の端部３をそれぞ
れ研削、無研削したものである。
ープンエンドであって、コイルばね２の端部３をそれぞ
れ研削、無研削したものである。
【０００４】さらに、図１１に示すものは、コイルばね
２の端部３を真直にしたタンジェントテールであり、図
１２に示すものは、コイルばね２の端部３を渦巻き状に
形成したピックテールのものである。
２の端部３を真直にしたタンジェントテールであり、図
１２に示すものは、コイルばね２の端部３を渦巻き状に
形成したピックテールのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の圧縮用のコイルばねでは、図１３および図１
４に示すように、ナット１を回していって、弾撥力を調
整する際に、コイルばね２の線材の端部３が座金４や座
受け面５を擦って傷をつけ、また、該端部３が座金４や
座受け面５に引っ掛かって弾撥力を調整不能になる。さ
らに、座金４や座受け面５に傷がつくと、その傷によ
り、ばねの端部３が引っ掛かった後にスリップし、コイ
ルばねが一方向に回転する。この場合、弛み防止用のナ
ット１ａの働きによりナット１が弛むことはないが、弛
み防止用のナット１ａの締め付け力が不足すると、ナッ
ト１の弛みが生じて、弾撥力が変化したり、振動などで
異音が生じ、座金４や座受け面５の摩耗が進行するとい
う問題点があった。
うな従来の圧縮用のコイルばねでは、図１３および図１
４に示すように、ナット１を回していって、弾撥力を調
整する際に、コイルばね２の線材の端部３が座金４や座
受け面５を擦って傷をつけ、また、該端部３が座金４や
座受け面５に引っ掛かって弾撥力を調整不能になる。さ
らに、座金４や座受け面５に傷がつくと、その傷によ
り、ばねの端部３が引っ掛かった後にスリップし、コイ
ルばねが一方向に回転する。この場合、弛み防止用のナ
ット１ａの働きによりナット１が弛むことはないが、弛
み防止用のナット１ａの締め付け力が不足すると、ナッ
ト１の弛みが生じて、弾撥力が変化したり、振動などで
異音が生じ、座金４や座受け面５の摩耗が進行するとい
う問題点があった。
【０００６】また、コイル部６を撓ませたときばねの線
材の端部３がコイル部６に当接するようになるため、コ
イル部６の線材に傷がつき、応力集中が発生して、ばね
の線材が破損するという問題がある。
材の端部３がコイル部６に当接するようになるため、コ
イル部６の線材に傷がつき、応力集中が発生して、ばね
の線材が破損するという問題がある。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、例えば、締め付けナットの弛みの
要因を無くして、所定の弾撥力を維持するとともに、振
動などにより異音が生じないで、座金や座受け面の摩耗
を防止し、また、コイル部の線材に傷をつけないで、集
中応力をなくし、ばねの線材が破損しないようにした圧
縮用のコイルばねを提供することを目的としている。
してなされたもので、例えば、締め付けナットの弛みの
要因を無くして、所定の弾撥力を維持するとともに、振
動などにより異音が生じないで、座金や座受け面の摩耗
を防止し、また、コイル部の線材に傷をつけないで、集
中応力をなくし、ばねの線材が破損しないようにした圧
縮用のコイルばねを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、コイルばね（１０）
の中央部のコイル部（１２）を撓ませて、コイルばね
（１０）の端面である座面（１４）を座受け面（２２）
に弾撥的に当接するようにした圧縮用のコイルばねにお
いて、コイルばね（１０）の線材の端部（１６）を、該
端部（１６）がコイルの中心線と平行な方向で前記コイ
ル部（１２）の線材と重なり不能なようにコイルの中心
線側に曲げるとともに、前記端部（１６）が前記座受け
面（２２）に当接しないように該座受け面（２２）側と
は反対の方向へ没入させたことを特徴とする圧縮用のコ
イルばねに存する。
めの本発明の要旨とするところは、コイルばね（１０）
の中央部のコイル部（１２）を撓ませて、コイルばね
（１０）の端面である座面（１４）を座受け面（２２）
に弾撥的に当接するようにした圧縮用のコイルばねにお
いて、コイルばね（１０）の線材の端部（１６）を、該
端部（１６）がコイルの中心線と平行な方向で前記コイ
ル部（１２）の線材と重なり不能なようにコイルの中心
線側に曲げるとともに、前記端部（１６）が前記座受け
面（２２）に当接しないように該座受け面（２２）側と
は反対の方向へ没入させたことを特徴とする圧縮用のコ
イルばねに存する。
【０００９】
【作用】コイルばね（１０）の線材の端部（１６）を、
該端部（１６）がコイルの中心線と平行な方向で前記コ
イル部（１２）の線材と重ならないようにコイルの中心
線側に曲げたので、コイルばね（１０）の中央部のコイ
ル部（１２）を撓ませて、コイルばね（１０）の端面で
ある座面（１４）を座受け面（２２）に弾撥的に当接さ
せた際にも、線材の端部（１６）がコイル部（１２）の
線材と干渉することがなく、コイル部（１２）の線材を
傷付けないで、応力集中によるコイルばね（１０）の損
傷もない。
該端部（１６）がコイルの中心線と平行な方向で前記コ
イル部（１２）の線材と重ならないようにコイルの中心
線側に曲げたので、コイルばね（１０）の中央部のコイ
ル部（１２）を撓ませて、コイルばね（１０）の端面で
ある座面（１４）を座受け面（２２）に弾撥的に当接さ
せた際にも、線材の端部（１６）がコイル部（１２）の
線材と干渉することがなく、コイル部（１２）の線材を
傷付けないで、応力集中によるコイルばね（１０）の損
傷もない。
【００１０】また、コイルばね（１０）の線材の端部
（１６）が座受け面（２２）側に当接しないように座受
け面（２２）側とは反対の方向へ没入させたので、同じ
く、線材の端部（１６）が座受け面（２２）を傷付けな
いようにすることができ、線材の端部（１６）が座受け
面などに引っ掛からないで、弾撥力を適宜調整すること
ができる。
（１６）が座受け面（２２）側に当接しないように座受
け面（２２）側とは反対の方向へ没入させたので、同じ
く、線材の端部（１６）が座受け面（２２）を傷付けな
いようにすることができ、線材の端部（１６）が座受け
面などに引っ掛からないで、弾撥力を適宜調整すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１〜図５は本発明の一実施例を示している。図
４に示すように、本実施例にかかるコイルばね１０は圧
縮状態にして用いられる圧縮用のコイルばねである。図
１および図２に示すように、コイルばね１０の中央部に
はコイル部１２が形成され、コイルばね１０の端面に
は、座受け面２２に弾撥的に当接する座面１４が形成さ
れている。座面１４はコイルばね１０の線材の半分の巻
長さに相当する部分から成り、座面１４の先の線材が端
部１６に成っている。
する。図１〜図５は本発明の一実施例を示している。図
４に示すように、本実施例にかかるコイルばね１０は圧
縮状態にして用いられる圧縮用のコイルばねである。図
１および図２に示すように、コイルばね１０の中央部に
はコイル部１２が形成され、コイルばね１０の端面に
は、座受け面２２に弾撥的に当接する座面１４が形成さ
れている。座面１４はコイルばね１０の線材の半分の巻
長さに相当する部分から成り、座面１４の先の線材が端
部１６に成っている。
【００１２】コイルばね１０の線材の端部１６は、その
端部１６がコイルの中心線と平行な方向で前記コイル部
１２の線材と重ならないようにコイルの中心線側に湾曲
状に巻き込まれている。コイルばね１０の線材の端部１
６をコイルの中心線側に向けて直線状に延ばしてもよ
い。
端部１６がコイルの中心線と平行な方向で前記コイル部
１２の線材と重ならないようにコイルの中心線側に湾曲
状に巻き込まれている。コイルばね１０の線材の端部１
６をコイルの中心線側に向けて直線状に延ばしてもよ
い。
【００１３】また、コイルばね１０の線材の端部１６
は、座受け面２２側とは反対の方向へ没入している。コ
イルばね１０の線材の端部１６は大きく没入させてもよ
く、また、僅かに没入させてもよい。すなわち、その端
部１６が座受け面２２に当接しなければよい。
は、座受け面２２側とは反対の方向へ没入している。コ
イルばね１０の線材の端部１６は大きく没入させてもよ
く、また、僅かに没入させてもよい。すなわち、その端
部１６が座受け面２２に当接しなければよい。
【００１４】本実施例では、コイルばね１０の両端部の
一方について実施したものを示したが、両端部共に実施
してもよい。
一方について実施したものを示したが、両端部共に実施
してもよい。
【００１５】次に作用を説明する。
【００１６】図４において、コイルばね１０は座受け面
２２とワッシャ部材２４とにより圧縮した状態で挟まれ
ている。コイルばね１０の中央部のコイル部１２は撓ん
でいて、コイルばね１０の端面である座面１４は座受け
面２２に弾撥的に当接している。座受け面２２とワッシ
ャ部材２４との間隔はボルト部材２６に螺合するナット
部材２８により調整されている。ボルト部材２６には弛
み防止用のナット部材２８ａが螺合している。
２２とワッシャ部材２４とにより圧縮した状態で挟まれ
ている。コイルばね１０の中央部のコイル部１２は撓ん
でいて、コイルばね１０の端面である座面１４は座受け
面２２に弾撥的に当接している。座受け面２２とワッシ
ャ部材２４との間隔はボルト部材２６に螺合するナット
部材２８により調整されている。ボルト部材２６には弛
み防止用のナット部材２８ａが螺合している。
【００１７】このとき、コイルばね１０の線材の端部１
６は、コイルの中心線側に曲げられているので、その端
部１６がコイルの中心線と平行な方向でコイル部１２の
線材と重ならないようになり、コイルばね１０の端部１
６がコイル部１２の線材と干渉することがなく、コイル
部１２の線材を傷付けないで、コイル部１２の線材が応
力集中によって損傷することもない。
６は、コイルの中心線側に曲げられているので、その端
部１６がコイルの中心線と平行な方向でコイル部１２の
線材と重ならないようになり、コイルばね１０の端部１
６がコイル部１２の線材と干渉することがなく、コイル
部１２の線材を傷付けないで、コイル部１２の線材が応
力集中によって損傷することもない。
【００１８】このとき、図３に示すように、コイル部１
２の線材同志が重なり合うことはあるが、線で接触し合
うため、コイル部１２の線材が互いに傷付け合うことが
ない。
２の線材同志が重なり合うことはあるが、線で接触し合
うため、コイル部１２の線材が互いに傷付け合うことが
ない。
【００１９】また、コイルばね１０の端部１６が座受け
面２２側とは反対の方向へ没入しているので、同じく、
コイルばね１０の端部１６が座受け面２２を傷付けない
ようにすることができ、ナット部材２８により、座受け
面２２とワッシャ部材２４との間隔を調節して際にも、
端部１６が座受け面２２に引っ掛からないで、座面１４
が座受け面２２上を滑って、スムーズにコイル径が拡縮
して、コイルばね１０の弾撥力を適切に調整することが
できる。
面２２側とは反対の方向へ没入しているので、同じく、
コイルばね１０の端部１６が座受け面２２を傷付けない
ようにすることができ、ナット部材２８により、座受け
面２２とワッシャ部材２４との間隔を調節して際にも、
端部１６が座受け面２２に引っ掛からないで、座面１４
が座受け面２２上を滑って、スムーズにコイル径が拡縮
して、コイルばね１０の弾撥力を適切に調整することが
できる。
【００２０】座受け面２２に傷が付かないため、コイル
ばね１０が引っ掛かりスリップを繰り返して一方向に回
転してしまう現象が生じないため、ナット２８の弛みが
起こらないで、コイルばね１０が所定の弾撥力に維持さ
れ、振動などで異音が生じることもない。
ばね１０が引っ掛かりスリップを繰り返して一方向に回
転してしまう現象が生じないため、ナット２８の弛みが
起こらないで、コイルばね１０が所定の弾撥力に維持さ
れ、振動などで異音が生じることもない。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかる圧縮用のコイルばねによ
れば、コイルばねの線材の端部をコイルの中心線側に曲
げて、コイルの中心線と平行な方向でコイル部の線材と
重ならないようにしたので、コイルばねの座面を座受け
面に弾撥的に当接させた際にも、線材の端部がコイル部
の線材と干渉することがなく、コイル部の線材を傷付け
ないで、応力集中によるコイルばねの損傷がなくなる。
また、コイルばねの線材の端部が座受け面側に当接しな
いように座受け面側とは反対の方向へ没入させたので、
線材の端部が座受け面を傷付けないで、線材の端部が座
受け面などに引っ掛からないで、弾撥力を適宜調整する
ことができ、また、座受け面に傷がないことから、コイ
ルばねが一方向に回転する現象がなくなり、締め付けナ
ットなどが弛まないで、所定の弾撥力が維持され、振動
などで異音が生じることもない。
れば、コイルばねの線材の端部をコイルの中心線側に曲
げて、コイルの中心線と平行な方向でコイル部の線材と
重ならないようにしたので、コイルばねの座面を座受け
面に弾撥的に当接させた際にも、線材の端部がコイル部
の線材と干渉することがなく、コイル部の線材を傷付け
ないで、応力集中によるコイルばねの損傷がなくなる。
また、コイルばねの線材の端部が座受け面側に当接しな
いように座受け面側とは反対の方向へ没入させたので、
線材の端部が座受け面を傷付けないで、線材の端部が座
受け面などに引っ掛からないで、弾撥力を適宜調整する
ことができ、また、座受け面に傷がないことから、コイ
ルばねが一方向に回転する現象がなくなり、締め付けナ
ットなどが弛まないで、所定の弾撥力が維持され、振動
などで異音が生じることもない。
【００２２】さらに、コイルばねの端部を無研削にした
ので、鉄粉の処理等の工程を省略することができる。
ので、鉄粉の処理等の工程を省略することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す圧縮用のコイルばねの
底面図である。
底面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す圧縮用のコイルばねの
部分正面図である。
部分正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す圧縮用のコイルばねの
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す圧縮用のコイルばねの
取り付け状態説明図である。
取り付け状態説明図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図であ
る。
る。
【図７】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図であ
る。
る。
【図８】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図であ
る。
る。
【図９】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図であ
る。
る。
【図１０】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図で
ある。
ある。
【図１１】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図で
ある。
ある。
【図１２】従来例を示す圧縮用のコイルばねの正面図で
ある。
ある。
【図１３】従来例を示す圧縮用のコイルばねの取り付け
状態説明図である。
状態説明図である。
【図１４】図１３の部分拡大図である。
１０…コイルばね １２…コイル部 １４…座面 １６…端部 ２２…座受け面 ２４…ワッシャ部材 ２６…ボルト部材 ２８…ナット部材
Claims (1)
- 【請求項１】コイルばねの中央部のコイル部を撓ませ
て、コイルばねの端面である座面を座受け面に弾撥的に
当接するようにした圧縮用のコイルばねにおいて、 コイルばねの線材の端部を、該端部がコイルの中心線と
平行な方向で前記コイル部の線材と重なり不能なよう
に、コイルの中心線側に曲げるとともに、前記端部が前
記座受け面に当接しないように該座受け面側とは反対の
方向へ没入させたことを特徴とする圧縮用のコイルば
ね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4905093A JPH06264948A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 圧縮用のコイルばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4905093A JPH06264948A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 圧縮用のコイルばね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264948A true JPH06264948A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12820263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4905093A Pending JPH06264948A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 圧縮用のコイルばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264948A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129710A1 (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | コイルばね |
| JP2007071036A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Tgk Co Ltd | 可変容量圧縮機用制御弁 |
| JP2007155132A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Valeo Embrayages | ダブルダンピングフライホイール |
| JP2011506192A (ja) * | 2007-12-18 | 2011-03-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 電子的なホイールスリップ制御装置を備えた、特に液圧式の車両ブレーキ装置の液圧ユニットのための蓄圧器 |
| JP2011106527A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Tlv Co Ltd | 逆止弁 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141704A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバ |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4905093A patent/JPH06264948A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141704A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバ |
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|---|---|---|---|---|
| WO2006129710A1 (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | コイルばね |
| US7766312B2 (en) | 2005-05-31 | 2010-08-03 | Nhk Spring Co., Ltd. | Coil spring |
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