JPH06263302A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で多数枚数の記録紙を記録された
順に的確に排紙受け部材上に順次積載可能なプリンタ装
置を提供する。 【構成】 記録済みの記録紙（７）をプラテン（２）か
ら排紙受け部材（１９）へと送り出す記録紙搬送経路中
に、記録紙の押し上げ手段（３０）と押し下げ手段（２
０）とを設け、押し下げ手段の下端と押し上げ手段の上
端の高さの差により記録紙を上向きの角度で送り出し排
紙受け部材上に記録順に積載するプリンタ装置の記録紙
搬送機構。給紙ローラ（９）を除く記録紙搬送経路を形
成するすべてのローラを、一つの駆動源でベルトや歯車
列等を要さずに常に直接あるいは記録紙を介して連動す
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置に関し、
より詳細には、簡単な構成で多数枚数の記録紙を記録さ
れた順に排紙受け部材上に積載可能なプリンタ装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のプリンタ装置の要部断面図
であり、図６は図５のプリンタ装置における記録紙排出
動作のようすを示す。

【０００３】これらの図において、１はサーマルヘッ
ド、２はプラテン、３、４はプラテン２との間に記録紙
を挟み込んで搬送する搬送ベルト、５はインクシート、
６はインクシートカセットであり、巻き取りロール６ａ
と供給ロール６ｂとをそれぞれ回動自在に保持する。７
は記録紙、８はプリンタ装置本体内に着脱可能に収納さ
れた給紙トレイ、９は給紙トレイ８内に積載収容された
記録紙７を一枚ずつ取り出す給紙ローラである。給紙ロ
ーラ９には歯車９ａが一体に固定されており、給紙モー
タ１０の回転が、ウォーム歯車１０ａ、はすば歯車１１
ａ、平歯車１１ｂ、１２ａ、１２ｂを介して伝達され
る。

【０００４】サーマルヘッド１は軸１３に回動自在に保
持されているヘッド支持部材１４に支持され、記録動作
時にはインクシートカセット６の開口部を通してインク
シート５および記録紙７を重ねた上からプラテン２に当
接する。搬送ベルト３、４の内側には、搬送ベルトに張
力を発生させるとともに、プラテン２に当接するよう支
持するためのベルトローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、４ａ、４
ｂがそれぞれ回動自在に配されている。

【０００５】１５は記録済みの記録紙７を排紙ローラ１
６へと導くための排紙レバーであり、排紙ローラ１６の
上部にはペーパーガイド１７に回動自在に支持される補
助ローラ１８が自重により当接している。１９は排紙ロ
ーラ１６により送り出される記録紙７を収容する排紙受
け部材であり、排紙開口部の付近には記録紙表面の静電
気を除去するための除電ブラシ２０が配されている。

【０００６】このように構成された従来のプリンタ装置
の動作を説明する。プリンタ装置内の制御回路（不図
示）にプリント開始命令信号が入力されると、給紙モー
タ１０が所定量だけ回転して、給紙ローラ９により記録
紙７は搬送ベルト３とプラテン２とに挟み込まれるよう
送り出される。プラテン２の回転により記録紙７はイン
クシート５とサーマルヘッド１とがプラテン２に対して
当接する位置へと導かれる。

【０００７】一般にカラー画像の記録においてはイエロ
ー、シアン、マゼンタの三色、またはブラックを加えた
四色のインクを記録紙７の面に一色毎に重ねて熱転写す
ることで所望の色彩を形成する。このため、プラテン２
は記録紙７を同一方向へ必要回数回転してサーマルヘッ
ド１に与えられる記録情報に基づいた記録が行われる。
記録紙７へ転写される最後の色の記録が開始されると、
排紙レバー１５は図５に示される位置から図６の位置へ
と回動され、記録紙７の先端は排紙ローラ１６へと導か
れる。記録が完了した記録紙７は除電ブラシ２０を経て
排紙受け部材１９の上部に収容される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリンタ装置では、排紙受け部材１９の下部に給紙トレ
イ８や給紙ローラ９およびその駆動機構などが配置され
ているので、プリンタ装置全体を小型にしたり簡単な構
成で低コストで実現しようとすると、排紙ローラ１６と
排紙受け部材１９との高さに十分な差を確保することが
困難であった。

【０００９】このため、複数枚の記録紙にプリントを行
う場合など、先に記録を行った記録紙が排紙受けに収容
されたままの状態で新たにプリントされた記録紙が排紙
受けに出てくると、送り出される記録紙が先に収容され
ている記録紙の下側に潜り込んで記録された順に積載さ
れなかったり、先の記録紙と押し合って変形を生じた
り、極端な場合には記録紙の送り出しが困難になること
があった。

【００１０】これらをの不都合を避けるために従来のプ
リンタ装置では、使用者が排紙受け部材１９に所定枚数
（例えば５〜１０枚）以上の記録紙７が積載されないよ
うその都度取り出す手間をかけるか、またはプリント済
みの記録紙を排紙受け部材１９上からプリンタ装置の外
部へ押し出す機構を付加する必要があり、プリンタ装置
の操作性に制約を生じたり装置のコスト上昇や大型化の
要因となっていた。

【００１１】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、排紙ローラと排紙受け部材の高さの差が十分に確保
できない場合においても、簡単な構成で多数枚数の記録
紙を記録された順に排紙受け部材上に順次積載していく
ことができるプリンタ装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るプリンタ装置の構成は、ヘッド部材によ
る情報の記録が完了した記録紙をプラテンから排紙受け
部材へと送り出す排出開口付近に、回動自在のローラ部
材などからなる記録紙の押し上げ手段と静電気除去ブラ
シなどからなる記録紙の押し下げ手段を設けるととも
に、押し上げ手段を押し下げ手段よりも下流（出口）側
に設け、かつ押し上げ手段の上部先端を押し下げ手段の
下部先端よりも高い位置に設定したものである。

【００１３】

【作用】上記構成においては、記録済みの記録紙をプラ
テンから排紙受け部材へ送り出すにあたり、記録紙の押
し上げ手段の上端と押し下げ手段の下端との高さの差に
より、記録紙が水平位置よりも上向きの角度を形成して
送り出される。さらに、押し下げ手段を除電ブラシ等の
弾性部材で、また押し上げ手段をローラ部材でそれぞれ
構成することにより、記録紙の上向き角度での送り出し
の抵抗が小さくなり、記録紙の変形や送り出し駆動力の
増大が抑制される。

【００１４】このように、本発明では情報の記録を完了
した記録紙が、先に記録済みの記録紙の上に静電気によ
る吸着を防いで記録順に整然と積み重ねられ、排紙受け
部材に多数枚数が積載可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係るプリンタ装置の好適な実
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示す要部断面図である。図において、１はサー
マルヘッド、２はプラテン、５はインクシート、６はイ
ンクシートカセットであり、巻き取りロール６ａと供給
ロール６ｂとをそれぞれ回動自在に保持する。７は記録
紙、８はプリンタ装置本体内に着脱可能に収納された給
紙トレイ、９は給紙トレイ８内に積載収容された記録紙
７を一枚ずつ取り出す給紙ローラである。給紙ローラ９
には歯車９ａが一体に固定されており、給紙モータ１０
の回転が、ウォーム歯車１０ａ、はすば歯車１１ａ、平
歯車１１ｂ、１２ａ、１２ｂを介して伝達される。

【００１６】サーマルヘッド１は軸１３に回動自在に保
持されているヘッド支持部材１４に支持され、記録動作
時にはインクシートカセット６の開口部を通してインク
シート５および記録紙７を重ねた上からプラテン２に当
接する。

【００１７】１５は記録済みの記録紙７を排紙ローラ１
６へと導くための排紙レバーであり、排紙ローラ１６の
上部にはペーパーガイド１７に回動自在に支持される補
助ローラ１８が自重により当接している。１９は排紙ロ
ーラ１６により送り出される記録紙７を収容する排紙受
け部材であり、排紙開口部の付近には記録紙表面の静電
気を除去するための除電ブラシ２０が配されている。

【００１８】ところで、本発明の実施例では、従来、記
録紙７への記録送り長さよりも長く設定していたプラテ
ン２の円周長を、それよりも短くし、小径のプラテン２
としている。これに伴い、サーマルヘッド１も、従来例
ではプラテン２との干渉を避けるために、比較的長くし
ていたヘッド基板（ヘッドドライバＩＣ搭載部１ａおよ
び発熱体パターンが形成される部材）の長さｌを、それ
よりも短くし、小型のものとしている。これらはサーマ
ルヘッド１およびプラテン２の製作コストを低減するた
めの措置であり、これに対応してプラテン２に連動して
記録紙７を循環送りするための新たなフィードローラ２
１を、プラテン２と平行に回動自在に設置してある。

【００１９】フィードローラ２１の外径は、循環送りの
経路の長さを記録紙７への記録範囲よりも長くするとと
もにプラテン２の外径を前記の措置に対応して小径とす
るために、プラテン２の外径よりも大きく設定されてい
る。このため、フィードローラ２１はゴム製ローラより
も製作コストの低い金属円筒あるいはプラスチック成型
材にて構成されており、表面には記録紙７との滑りを極
少に抑えるための微小突起がメッキ処理等によって形成
されている。２２はプラテン２の回転をフィードローラ
２１に伝達する連動ローラであり、例えばウレタンフォ
ームなどの弾性材にてローラ部分が形成されている。連
動ローラ２２の外径寸法は、プラテン２とフィードロー
ラ２１の両者に接触する間隔寸法より僅かに大きく設定
されており、その弾性変形による摩擦力によってプラテ
ン２の回転を同じ外周速度でフィードローラ２１に伝達
するものである。

【００２０】２３と２４はプラテン２およびフィードロ
ーラ２１の外側で記録紙７の送りをガイドするペーパー
ガイドである。２５および２６は記録紙７をそれぞれフ
ィードローラ２１およびプラテン２に圧接して精度よく
搬送するための押さえローラであり、ペーパーガイド２
３に回動自在に支持されている。２７はペーパーガイド
２３に固定されている板バネであり、その両側の先端
は、押さえローラ２５、２６をそれぞれフィードローラ
２１およびプラテン２に向かって付勢している。２８ａ
と２８ｂは記録紙７の搬送をガイドするガイド板であ
る。排紙ローラ１６とフィードローラ２１の間には押さ
えローラ２９が回動自在に配設され、押さえローラ２９
は連動ローラ２２と同様に弾性材にて形成されている。
押さえローラ２９は、記録紙７のフィードローラ２１へ
の圧接と、フィードローラ２１の回転の排紙ローラ１６
への伝達を行うものである。

【００２１】除電ブラシ２０と排紙受け部材１９との間
の記録紙の排出開口付近には、スタックローラ３０が回
動自在に設置されている。スタックローラ３０は除電ブ
ラシ２０に近接しているとともに、そのローラ部上面が
除電ブラシ２０の下側先端よりも高い位置となるよう支
持されている。

【００２２】このように、本発明の実施例では、給紙ロ
ーラ９とスタックローラ３０を除く記録紙の搬送路内の
全ての記録紙搬送手段は、互いに平行配置された回転軸
を有するとともに、圧接による摩擦力にて回転力を伝達
している。このため、プラテン２を回転駆動するプラテ
ン駆動手段（不図示）の駆動源一つのみによってこれら
の搬送ローラ部材（２、１６、１８、２１、２２、２
５、２６、２９）が、ベルトや歯車列等を使用しない
で、同一外周速度で回転できる簡単な構造となってい
る。

【００２３】次に本実施例の動作について説明する。プ
リンタ装置内の制御回路（不図示）にプリント開始命令
信号が入力されると、給紙モータ１０が所定量だけ回転
して、給紙ローラ９により記録紙７はフィードローラ２
１と押さえローラ２５とに挟み込まれるよう送り出され
る。同時にプラテン駆動手段（不図示）が動作を開始
し、プラテン２とこれに連動する連動ローラ２２、フィ
ードローラ２１が図中矢印の方向に回転する。フィード
ローラ２１の回転により記録紙７は、ペーパーガイド２
３とガイド板２８ａの間を通って、プラテン２と押さえ
ローラ２６とに挟み込まれるよう送られる。さらに記録
紙７はプラテン２と押さえローラ２６の回転によりイン
クシート５とサーマルヘッド１とがプラテン２に当接す
る位置へと導かれる。記録紙７の先端が該当接位置を通
過したことを、記録紙検知センサ（不図示）が検知し信
号を出力するのに応答して、図示しないサーマルヘッド
駆動回路によってサーマルヘッド１が記録紙７へカラー
記録情報の第一色の記録動作を開始する。

【００２４】このとき排紙レバー１５は図１に示される
位置（非排出ポジション）にセットされており、サーマ
ルヘッド１による第一色の記録の進行とともに記録紙７
はペーパーガイド２４とガイド板２８ｂの間を通ってフ
ィードローラ２１と押さえローラ２９とに挟み込まれる
よう送られる。さらに記録の進行に従って、プラテン２
およびこれに連動する部材の回転によって記録紙７はフ
ィードローラ２１とペーパーガイド２４の間を通り、再
度押さえローラ２５、ペーパーガイド２３、ガイド板２
８ａ、押さえローラ２６を経て、プラテン２とフィード
ローラ２１の外周にて形成される循環路を一巡する。次
に、記録紙７が再びインクシート５とサーマルヘッド１
とが当接する位置へと導かれると、第一色と異なる色の
記録が行われる。このような記録動作が、所定の色の種
類の数だけ繰り返される。

【００２５】そして記録紙７へ転写される最後の色の記
録が開始されると、排紙レバー１５は図１に示される位
置から図２の位置（排出ポジション）へと回動され、記
録紙７の先端はペーパーガイド１７とペーパーガイド２
４の間を通って排紙ローラ１６へと導かれる。記録が完
了した記録紙７は除電ブラシ２０の下側先端とスタック
ローラ３０の上面に接触しながら排紙受け部材１９の上
方へ送り出される。

【００２６】次に、図３に基づき、記録紙７の排紙受け
部材１９への送り出し動作について説明する。図３は記
録紙排出開口部付近の構成を示す詳細断面図である。プ
ラテン２から排紙ローラ１６へと送り出される記録紙７
は、図中の二点鎖線Ａの方向に水平に進行してくるが、
そのまま送り出されると記録紙７自身の自重により二点
鎖線Ｂの方向に先端が垂れ下がってくる。このため、静
電気を除去する除電ブラシ２０の下側先端は、記録紙７
に確実に接触させるためには、二点鎖線Ａよりも下に出
ているのが望ましい。

【００２７】ここで、従来例のように図中のスタックロ
ーラ３０が無い場合には、送り出されてくる記録紙７の
先端は図中の線分Ｂの軌跡上をたどることになり、排紙
受け部材１９上に既に記録済みの記録紙が数枚積載され
ていると、その先端が積載している記録紙に接触するこ
とになる。このときの積載済み記録紙の枚数が多い場合
に発生するプリンタ装置の記録紙排出にかかわる不都合
は、前述のとおりである。

【００２８】本実施例のプリンタ装置では図３に示すよ
うに、除電ブラシ２０に近接した下流側にスタックロー
ラ３０を配設し、その上面の位置を除電ブラシ２０の下
側先端より高く、両者の接線Ｃが水平方向Ａに対して角
度θだけ上向きとなるようにしてある。そのため、プラ
テン２から送り出されてくる記録紙７の先端は線分Ｂ上
を進行し、除電ブラシ２０に接触したあとスタックロー
ラ３０の外周に当接する。

【００２９】スタックローラ３０がプラテン２と同一に
近い外周速度で矢印方向に駆動源により回転されるよう
構成されている場合には、記録紙７はそのまま線分Ｃの
方向に送られる。記録紙７の後端が排紙ローラ１６を離
れた後もスタックローラ３０の回転力によって送り続け
られ、後端が除電ブラシ２０の下を通過してその押し下
げ力が作用しなくなる位置で記録紙７の先端が降下し、
排紙受け部材１９の上の積載位置まで送り出される。

【００３０】図４は記録紙排出動作を示す詳細断面図で
ある。機構の簡素化とコスト低減のために駆動源を省略
してスタックローラ３０を自由回転支持に構成してもよ
い。この場合は、記録紙７の先端が当接した後もプラテ
ン２および排紙ローラ１６による送り出し力が記録紙７
に作用し、かつ除電ブラシ２０の弾性力が記録紙７をス
タックローラ３０に押しつける方向に作用しているの
で、記録紙７とスタックローラ３０の摩擦力でスタック
ローラが回転して線分Ｃの方向に送り出され、図４の７
ｍで示すようにその後端が排紙ローラ１６に接する位置
まで送られる。この７ｍの位置で記録紙は、除電ブラシ
２０の弾性による押し下げ力と、スタックローラ３０か
らの反力による押し上げ力によって保持される。

【００３１】スタックローラ３０が自由回転支持の場合
に、使用者が記録紙を７ｍの位置から取り出さずに連続
して次の記録紙へのプリント動作を行うと、新たに記録
された記録紙は一連の動作の後に図４の７ｎの位置から
さらに送り出され、先に記録された記録紙７ｍの上面に
当接する。このとき、先に記録した記録紙７ｍの後端は
図示のように除電ブラシ２０の弾性力により押し下げら
れているため、新たに記録された記録紙７ｎの先端は確
実に７ｍの上側にくることになる。記録紙７ｍと７ｎと
が当接後も記録紙７ｎには送り出し力が矢印の方向に作
用するので、除電ブラシ２０による記録紙７ｎの押し下
げ力とスタックローラ３０からの記録紙７ｍへの反力で
二枚の記録紙が摩擦接触したままスタックローラ３０が
回転し送り出される。その結果、先に記録された７ｍは
その後端がスタックローラ３０の上面を越える位置まで
送られ排紙受け部材１９の上の積載位置に降下し、新た
に記録された７ｎは先に記録された記録紙が保持されて
いた７ｍの位置まで送られ同様に保持される。

【００３２】本実施例のプリンタ装置は、このような動
作を順次連続して行うことが可能であり、最高で排紙受
け部材１９の上に積載された記録紙７の上面が新たに送
り出されてくる記録紙に接触する最大積載位置（図４中
に二点鎖線で示す位置）までの大量の枚数に対応でき
る。これは従来例のプリンタ装置で対応できた量をはる
かに上回り、設定次第で給紙トレイ８に積載収容される
全枚数を越えての対応も可能であり、実用上充分な量で
ある。

【００３３】この記録紙７の処理枚数を増加させるに
は、記録紙の押し下げ部材である除電ブラシ２０と押し
上げ部材であるスタックローラ３０の位置関係によって
形成される図３の角度θを大きくすることが有効である
が、いたずらに角度θを大きくし過ぎるとスタックロー
ラ３０の大型化やプラテン２および排紙ローラ１６によ
る記録紙７の送り出し負荷抵抗の増大をまねく。発明者
による検討では角度θを１０〜３０°の範囲で設定する
のが最も効果的であることが実験的に確認されている。

【００３４】なお、上記実施例においては記録紙７を送
り出すスタックローラ３０の動作をより確実にするた
め、スタックローラ３０の全体または外周の一部を摩擦
係数の高いゴム材料で形成することが有効であり、さら
に記録紙７の送り出し時の引っ掛かりを良くするために
例えば図３に示すような表面突起を付設することも効果
的である。

【００３５】また、記録紙７の送り出し機能を構成する
押し下げ手段を静電気除去のための除電ブラシ２０で、
押し上げ手段を回転支持されるスタックローラ３０でそ
れぞれ構成したが、両者の位置関係を同様に設定すれば
他の機能部材で構成しても良い。たとえばスタックロー
ラのかわりに記録紙の押し上げ部材を上面が半円筒状の
固定部材などで形成しても同様の動作が得られる。記録
紙自身の弾性を活かすことで、記録紙の押し下げ手段を
除電ブラシ２０のような弾性を有する部材でなく剛体の
固定部材で構成したり、接触抵抗を小さくするために回
転自在のローラ部材で形成しても良い。上記実施例とは
逆に押し下げ手段をローラ部材で、押し上げ手段を静電
気除去用ブラシでそれぞれ形成したり、両者を共にロー
ラ部材あるいは静電気除去用ブラシで形成しても良い。

【００３６】さらに、上記実施例においては熱転写式の
プリンタ装置について示したが、他の記録方式の装置に
も適用できることはいうまでもない。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るプリンタ装置によれば、情報の記録が完了した記録紙
を先に記録済みの記録紙の上に記録順に整然と多数枚数
積載可能なプリンタ装置を簡単な構造で実現できる。

【００３８】また、プリンタ装置の記録紙の搬送機構を
構成するにあたって大径のプラテンを使用する必要がな
いので、熱転写記録方式のプリンタ装置においてはそれ
に対応した基板サイズの大きなヘッドを必要とせず、低
いコストで装置が実現できる。

【００３９】さらに給紙トレイから記録紙を一枚ずつ送
り出す給紙ローラ以外のプリンタ装置の記録紙搬送経路
を形成するすべてのローラ部材は、常に直接に、あるい
は記録紙を介して連動するよう構成したことにより、複
数の駆動源を要したり、あるいは一つの駆動源を使用す
る場合でもベルトや歯車列などの回転伝達手段を要しな
いので、駆動機構を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプリンタ装置を示す要
部断面図である。

【図２】図１のプリンタ装置の記録紙排出動作時の要部
断面図である。

【図３】図１のプリンタ装置の記録紙排出開口部付近の
構成を示す詳細断面図である。

【図４】図１のプリンタ装置における記録紙排出動作の
詳細を示す部分的断面図である。

【図５】従来のプリンタ装置の要部断面図である。

【図６】図５のプリンタ装置の記録紙排出動作時の要部
断面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ プテラン ５ インクシート ７ 記録紙 ８ 給紙トレイ ９ 給紙ローラ １５ 排紙レバー １６ 排紙ローラ １７ ペーパーガイド １８ 補助ローラ １９ 排紙受け部材 ２０ 除電ブラシ ２１ フィードローラ ２２ 連動ローラ ２３，２４ ペーパーガイド ２５，２６，２９ 押さえローラ ３０ スタックローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持されたプラテンとこれに
   対向する記録ヘッドの間に記録紙を通過させて情報記録
   を行うプリンタ装置において、 記録済みの記録紙を積載する記録紙積載部材と、前記プ
   ラテンから前記記録紙積載部材へと至る記録紙搬送経路
   内に記録紙を下方に押し下げる記録紙押し下げ手段と、
   記録紙を上方に押し上げる記録紙押し上げ手段とを設け
   るとともに、前記記録紙積載部材に対して記録紙を水平
   より上向きの角度をなす方向に導くために前記記録紙押
   し上げ手段の上端を前記記録紙押し下げ手段の下端より
   高い位置に設定したことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記記録紙押し下げ手段と前記記録紙押
   し上げ手段のうち少なくとも一方を、記録紙に帯電した
   静電気を除去する導電性ブラシにて形成したことを特徴
   とする請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 【請求項３】 前記記録紙押し下げ手段と前記記録紙押
   し上げ手段のうち少なくとも一方を、記録紙を介して前
   記プラテンと連動回転するローラ部材にて形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。