JPH06262770A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １画素に相当する一定量の液滴を形成し、そ
れを記録媒体上の所望な位置へ正確に付着させると共
に、より低いエネルギーで高速にインクを記録媒体に吸
引させる記録装置を提供すること。 【構成】 所定量のインク２５を貯蔵するインク槽２０
と、前記インク槽２０中の前記インク２５から所望量の
インク液滴４２を分離する手段５０と、分離した前記イ
ンク液滴４２を記録媒体６０上に誘導して、付着させる
手段（４０、５２、６５等）と、を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体インクを用いて記録
媒体上に記録を行う記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、基本的には
記録信号に応じてインクを記録媒体上に噴射・付着させ
る非接触な直接記録であるため、柔らかい対象や立体構
造を持つ記録媒体にも印字が可能であり、構成が簡単で
あるので小型化に有利である。また、カラー記録時には
同時プリントが可能であり色ずれが少なく鮮明な画像が
得られる。種類の範囲は狭いものの普通紙が使用可能で
ランニングコストが低いのも有利な点といえる。

【０００３】ところで、インクジェットプリンタにおい
ては、インク液滴を飛翔させるにはインクを引きちぎる
エネルギー（表面エネルギーに相当）と、記録媒体まで
飛ばすための運動エネルギーとが必要であるので、比較
的大きなエネルギーを必要とする。

【０００４】そこで、インクを飛翔させず記録媒体に接
触させることによって印字を行うレオロジカルな記録方
法も提案されている。この方法によれば、インクを記録
媒体まで移動させるだけのエネルギー、すなわち体積変
化を起こさせるだけのエネルギーがあれば良いので低エ
ネルギー記録が可能となる。この場合、インクを接触さ
せるだけで記録を行うには１ドット相当のインクを分離
することが必要であり、更にそれを所望の位置に記録媒
体に付着させることがポイントとなる。ところが常に一
定の質・量を持つ微小インクを形成することは困難であ
り、加えて、形成した微小インクをそのまま付着させる
と帯引きが出るなどの問題がある。

【０００５】また、インクジェットプリンタは、インク
を突出させるノズルでインクが目詰まりするという欠点
を有するため信頼性に欠ける。

【０００６】そこでインクの突出部が構造を持たないス
リットジェット方式が提案されている。この方式によれ
ば、インクはスリット間に表面張力によって保持されて
おり、ヘッドと記録媒体間に与えられる電界によってイ
ンクを記録媒体上に吸引する。また、スリット内の電極
を個別駆動にすればよいので、スリット自体は画素単位
の構造を持たず、主走査方向につながっているので目詰
まりがない。ところが、この方式ではインクを記録媒体
まで吸引するのに高電圧を必要とするので、消費エネル
ギーが多くコスト面で不利になる。また、駆動回路には
高耐圧のＩＣを用いることが要求される。

【０００７】そこで、特開昭６２−２２５３６１では熱
エネルギーと電気エネルギーの双方を印加する記録方式
の提案を行っているが、記録する毎にメニスカスを形成
しなければならないので、そのためのエネルギーは少な
くなく高速記録には不利である。また、特開昭５８−１
７９６６３あるいは特開平２−４５２０では、振動子に
より定常波を起させたり、ヘッドの先端を撥液性処理し
たりすることにより、インク表面に凹凸を形成してい
る、しかし、画像信号に応じて電気エネルギーを印加し
ているので、その都度電荷の注入が行われることから、
上記の場合と同様に記録速度の面で問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにインクの
体積変化だけを利用する方式は低エネルギーでの記録が
可能となるが、画素形成を正確に制御することに困難を
伴う。

【０００９】また、スリットジェット方式はインクジェ
ット記録方式特有の目詰まりが回避できるものの、高電
圧を用いなければならないということと高速記録が困難
であるという問題を伴い、特にインクを突出させる際、
インクの凹凸を形成させるのに多くの時間とエネルギー
をかけていた。

【００１０】本発明は、上記の事情に基づいてなされた
もので、１画素に相当する一定量の液滴を形成し、それ
を記録媒体上の所望な位置へ正確に付着させると共に、
より低いエネルギーで高速にインクを記録媒体に吸引さ
せる記録装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような手段を講じた。

【００１２】本発明の第１記録装置は、所定量のインク
を貯蔵するインク槽と、前記インク槽中の前記インクか
ら所望量のインク液滴を分離する手段と、分離した前記
インク液滴を記録媒体上に誘導して、付着させる手段と
を具備することを特徴とする。この第１記録装置におい
て、インク槽中の前記インクからノズル内で前記インク
の付着力を利用して適量のインク液滴を分離して、静電
吸引により前記インク液滴を記録媒体上に付着させるこ
とを特徴とする。

【００１３】更に、上記の第１記録装置において、イン
ク槽中のインクを前記インク槽内を加圧手段で前後に流
動させることでインク槽前方にあるインク液滴形成部に
常時微小インク液滴を形成させるようにしている。そし
て、上記の第１記録装置において、インク槽と記録媒体
間に位置するインク液滴が通るノズル内部が撥インク性
物質からなることを特徴とする。

【００１４】本発明の第２記録装置は、インクのメニス
カスを形成する手段と、前記インクに電気力（静電吸引
力）を与える手段と、帯電した前記インクに対して衝撃
波を与えて、前記インクを記録媒体上に付着させる手段
とを具備することを特徴とする。上記第２記録装置にお
いて、インクのメニスカスを形成する手段が撥インク性
物質のパターンを用いることによって構成されている。
更に、上記第２記録装置において、衝撃波が発熱体から
のバルブ発生により与えられ、そして、インクに常時電
気力を与えて、画像信号に応じて選択的に衝撃波を与え
るようにしている。

【００１５】本発明の第３記録装置は、インク表面に凹
凸を形成する手段と、前記インク表面の凹凸に対応して
設けられ、画像に基づいて選択的に前記インクに熱エネ
ルギーを与える複数の加熱手段と、を具備することを特
徴とする。

【００１６】

【作用】上記手段を講じた結果、次のような作用が生じ
る。

【００１７】本発明の第１記録装置によれば、インク槽
内でインクを前後に流動させてインク槽前方の親インク
性物質から成るインク液滴形成部上に一定量のインク液
滴を常時再形成するので、インク液滴の特性を変化させ
ることなくドットばらつきの少ない画像を得ることがで
きる。また、インク槽から分離されたインク液滴が走行
するノズル部分は、内部が撥インク性物質からなってい
るためにインク液滴はほぼ球状を呈しながらノズル内を
走行できるので、移動がしやすく、かつ、移動中にイン
ク量を減少させる可能性が少なくなる。更にインク液滴
にはインク液滴形成段階で電荷を与えて、記録媒体裏面
に設けられた電極の極性をその逆極性とすることでイン
ク液滴を記録媒体上の所望の位置に電界吸引力によって
付着させることができるので、印字の精度を高めること
ができる。

【００１８】上記のように本発明によれば、常時一定量
のインク液滴を形成するので記録媒体上にばらつきの少
ないドットを形成することができる。また、形成された
にもかかわらず画像信号により印字の必要がなかったイ
ンク液滴は常に再形成されるため、インク液滴の状態を
一定に保つことができ、記録状態の安定化に寄与する。
更に、カラー化する際には記録媒体上にインク滴を付着
させる前に３色のインクを混合した所望の色のインク液
滴を形成することができるので、良好なカラー画像を得
ることができる。

【００１９】本発明の第２記録装置によれば、予めイン
クのメニスカス形成手段によりインク表面の凹凸を形成
するので、電気力を与えると短時間でメニスカスの先端
に電荷が供給され、インクが記録媒体方向に突出する。
この状態で衝撃波を与えるので少ないエネルギーでイン
クが飛翔して、記録が行われる。従って、低エネルギー
で高速な記録が可能となる。

【００２０】また、記録ヘッド先端に撥インク性物質の
パターンを形成するとパターンの周期に対応したインク
の凹凸を得ることができる。撥インク性物質のパターン
形成は比較的容易に行える。衝撃波は発熱体にバブルを
形成させることで与えることができるが、バブル形成は
瞬時に行うことが可能で、しかも発熱体の製造はコスト
的に問題がないため、高速記録が可能な安価な記録ヘッ
ドを得ることができる。

【００２１】更に、電気力は印加時にエネルギーを要す
るので、スイッチングを行わずに常時与えるようにすれ
ば余分なエネルギーを消費することがない。しかも常時
インクのメニスカスを形成させることができるので、衝
撃波が与えられれば瞬時にインクを飛翔させる状態にあ
り、高速記録に有利である。

【００２２】上記のように本発明の第２記録装置によれ
ば、メニスカス形成手段と電気力によりインクの凹凸を
常に安定して形成することができるので、エネルギーの
少ない衝撃波を与えるだけでインクを飛翔させることが
でき、高速かつ低エネルギー記録を可能にする。メニス
カス形成手段として撥インク性物質を用い、衝撃波を与
える手段として加熱手段を用いると、必要な要素をスリ
ットの一方の内壁にすべて形成させることも可能である
ので、製造が容易でありコストの低下が期待できる。

【００２３】本発明の第３記録装置によれば、撥インク
性物質のパターンを設けてインクのメニスカスを形成
し、発熱体からのバブルの形成によるインクの体積変化
を起こして記録媒体に擦り付ける方法はインクを流動さ
せるだけの熱エネルギーだけを必要とするので低エネル
ギーでの記録が可能となる。

【００２４】従って、本発明の第３記録装置によれば、
インクを擦り付けることで記録を行う構成にしたので、
インクを移動させるだけの熱エネルギーを必要とするだ
けとなり、消費電力の大幅な低下が可能である。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。

【００２６】図１は本発明の第１実施例に係る記録装置
の概略構成を示す図である。図１（ａ）は記録ヘッド１
０部とその関連部分の概略構成を示す図であり、図１
（ｂ）に記録ヘッド１０部の縦断面図とその関連部分の
概略構成を示す図である。

【００２７】図１において、記録ヘッド１０は、インク
槽２０とノズル４０とを有する。インク槽２０には、イ
ンク供給口２２が設けられており、このインク供給口２
２からインク２５が供給される。インク槽２０は、この
インク２５を保持する。また、インク槽２０には、イン
ク槽２０内のインク２５を加圧する加圧手段３０が設け
られていて、この加圧手段３０はバブル３２を形成する
ための加熱手段３５で構成される。

【００２８】ノズル４０は、インク槽２０の前方に設け
られていて、インク槽２０内のインク２５から分離さ
れ、孤立したインク液滴４２が移動する際の流路とな
る。また、ノズル４０の内部には孤立したインク液滴４
２を形成させるための導電性かつ親インク性のインク液
滴形成部５０が設けられていて、ノズル４０の先端にイ
ンク液滴突出口４５がある。インク液滴形成部５０の上
部には、インク液滴形成部５０と対になって平行平板電
極を形成するための電極５２が設けられていて、孤立し
たインク液滴４２に電荷を供給する。

【００２９】なお、インク液滴形成部５０はインク液滴
４２を一時的に保持できるように親インク性となってお
り、ノズル４０はインクが移動し易いように撥インク性
の物質からなっている。ノズル４０前方には、インク液
滴４２を付着させるための記録媒体６０と記録媒体６０
裏面から荷電粒子化したインク液滴４２を静電力により
吸引する吸引電極６５とが設けられている。吸引電極６
５はドットに対応して配列されている。また、本実施例
装置は、吸引電極６５とインク液滴形成部５０及び電極
５２から成る平行平板電極と加熱手段３５との動作をを
制御するための動作制御部７０を備えている。

【００３０】上記のように構成された記録装置の基本的
な動作について図２を参照して説明する。図２（ａ）〜
図２（ｄ）は孤立インク液滴４２の形成過程を示す図で
ある。この場合において、インク槽２０内にはインク供
給口２２から供給されたインク２５が保持されている。
インク２５は表面張力によりインク槽２０からノズル４
０に流出しないようになっている。なお、図２（ａ）〜
図２（ｃ）において、太い矢印はインク２５が移動しよ
うとする方向（例えばインク２５が加圧手段３０により
押し出される方向）を示す。

【００３１】インク槽２０内の加圧手段３０によりイン
ク２５をノズル４０内へ押し込む（図２（ａ））。この
加圧手段３０は、本実施例の図２のようにインク槽２０
底部に設けられた加熱手段３５により構成されて、加熱
手段３５がインク２５を加熱することによりバブル３２
がインク２５中に発生し、インク２５が押し出されるよ
うにしても良いし、インク槽２０の壁に圧電素子を設け
て壁を変形させるなどの手段により、インク槽２０内で
体積変化を起こして、その体積変化によってインク２５
がインク槽２０内から押し出されるようにしても良い。
すなわち、加圧手段３０は、インク２５がインク槽２０
から押し出されるような構成であれば、いかなる手段を
用いても良い。本実施例の場合には、加熱手段３５でイ
ンク２５中に形成されたバブル３２の膨脹によりインク
２５が自由空間の存在するノズル４０方向へ押し出され
る。

【００３２】加熱手段３５を用いたインク２５の加熱に
よるバブル３２の膨脹は流動しているインク２５の先端
がインク液滴形成部５０を越えるまで続けられる（図２
（ｂ））。そして、インク液滴形成部５０を越えた時点
で加熱手段３５による加熱を中止すると、膨脹を続けて
いたバブル３２が収縮し始めるので、ノズル４０内をイ
ンク突出口４５に向かって進んでいたインク２５はイン
ク槽２０に戻り始める（図２（ｃ））。この場合におい
て、ノズル４０内部はインク液滴形成部５０以外は撥イ
ンク性物質により形成されているので、インクはノズル
４０の壁に付着することなくインク槽２０内に戻る。し
かし、インク液滴形成部５０は親インク性物質で形成さ
れているので、この部分のみにインク２５が付着して、
インク液滴４２として残る。バブル３２の収縮が完了す
るとインク液滴形成部５０上にのみ孤立したインク液滴
４２が形成され、残りのノズル４０内にあったインク２
５は再びインク槽２０内に保持される（図２（ｄ））。

【００３３】上記のように、図２（ａ）〜図２（ｄ）に
示す操作により一画素相当分のインク液滴４２を分離で
きる。

【００３４】上記の操作において、分離されたインク液
滴４２がノズル４０を塞がない程度の大きさになるよう
ノズル４０の断面積及びインク液滴形成部５０の面積を
設定する。そのようにすることによって、ノズル４０内
に押し出されたインク２５がインク槽２０内に戻る際
に、インク液滴形成部５０に付着したインクと残りのイ
ンク槽２０内に引き込まれるインクとの間に外部から空
気が供給されて、インク液滴形成部５０上のインクを孤
立させることができる。また、インク液滴形成部５０の
面積を変えることにより、一画素分のインク量を任意に
変更することが可能である。

【００３５】なお、このインク液滴４２を形成する一連
の動作は一定時間をおいて繰り返されるので、既にイン
ク液滴形成部５０上にインク液滴４２が形成されていて
も行われる場合がある。この時の、インク液滴４２の形
成の様子を図３を参照して説明する。図３において、図
２と同じ部分には同じ符号を付し、詳細な説明は省略す
る。

【００３６】図３（ａ）のように既にインク液滴形成部
５０上にインク液滴４２が形成されていても行われる理
由は、インク液滴４２が画像信号に従って選択的に記録
媒体６０に付着させられるので、印字の必要がない場合
には形成されたインク液滴４２がインク液滴形成部５０
上に取り残されるためである。

【００３７】図３の場合には図２の場合と同等の圧力を
加えており、インク槽２０内のインク２５が残留してい
るインク液滴４２も含んで流動する（図３（ａ）及び図
３（ｂ））。この場合、インク２５の最大到達点はイン
ク液滴４２が存在しない場合（図２（ｂ）参照）と比べ
て長くなる。よって、図３（ｂ）に示すように、少なく
ともインク先端が記録媒体６０面上に達しないように設
定することが必要である。そして、図２（ｃ）及び図２
（ｄ）の場合と同様にして、加熱手段３５を停止するこ
とによりバブル３２が収縮するので、インク２５がイン
ク槽２０内に保持される。

【００３８】上記のようにしてインク液滴４２を常に再
形成することによって、時間的な印字間隔の違いによる
インクの特性変化を起こさせることなく、ほぼ同質のイ
ンク液滴を供給することが可能となる。

【００３９】上記のようにして形成されたインク液滴４
２を記録媒体６０に付着する方法を図４及び図５を参照
して説明する。図４は、インク液滴４２への電荷の供給
方法を示す図であり、図５は、電荷が供給されたインク
液滴４２を記録媒体６０に付着する方法を説明するため
の図である。

【００４０】まず、上記のようにしてインク液滴４２が
形成されると、図４（ａ）に示すように、インク液滴形
成部５０と電極５２とからなる平行平板電極間にステッ
プ状の電圧が印加される。この場合、電極５２に正の電
圧が印加されたものとすれば、電極５２が正に帯電し、
インク液滴形成部５０が負に帯電する。すると、図４
（ｂ）に示すように、平行平板電極間に形成された電界
によりインク液滴４２は内部で分極を起こす。この場
合、インク液滴４２は、インク液滴形成部５０に接して
いるので、インク液滴４２のインク液滴形成部５０との
接触部は正の電荷をおび、インク液滴４２の上部は負の
電荷を生じる。ここで、インク液滴４２のインク液滴形
成部５０との接触部は電気的に打ち消しあうので、イン
ク液滴４２には負の電荷が表面に現れる。すなわち、イ
ンク液滴４２は負の電荷を供給されたことになるので、
負に帯電する。

【００４１】インク液滴４２が負に帯電した後に、画像
信号に応じて選択的に記録媒体６０裏面の吸引電極６５
にインク液滴４２と逆極性の電圧（この場合は正の電
圧）が印加される。インク液滴４２はインク液滴形成部
５０との接着力よりも大きい静電力によりインク液滴形
成部５０から離れ、撥インク性のノズル４０内部をほぼ
球状を呈して突出口４５に向かって転がり（図５
（ａ））、記録媒体６０上に付着する（図５（ｂ））。
以上の動作は、図１のようにドットに対応して配列され
たすべてのノズルにおいて繰り返され、その一連の動作
は動作制御部７０により管理される。なお、図５におい
て、太い矢印は、記録媒体６０の移動方向を示す。

【００４２】図６は、本発明の第２実施例に係る記録装
置の概略構成を示す図である。図６において、図１と同
じ部分には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００４３】第２実施例が第１実施例と異なる点は、イ
ンク液滴形成部５０の直下に加熱手段５４を備えた点で
ある。

【００４４】本実施例は、第１実施例と同様の方法によ
り、インク液滴形成部５０上に孤立インク液滴４２が形
成され、電荷が供給される（図６（ａ））。その後、加
熱手段５４にパルス状の電圧が印加されて、加熱手段５
４によりインク液滴形成部５０が加熱される。インク液
滴形成部５０が加熱されると、孤立インク液滴４２は熱
により球状を呈し、インク液滴形成部５０との接着力が
低下する（図６（ｂ））。その状態で記録媒体６０裏面
から吸引電極６５によりインク液滴４２の静電吸引を行
うとより小さい静電力でインク液滴４２を記録媒体６０
まで引きつけることができる。

【００４５】図７は、本発明の第３実施例に係る記録装
置を説明するための図であって、親インク性−撥インク
性の相変化物質を用いたインク液滴の形成・離脱方法を
示す図である。図７において、図１と同じ部分には同じ
符号を付し、詳細な説明は省略する。第３実施例では、
インク液滴形成部５０が親インク性と撥インク性の相変
化を示す物質からなることを特徴とする。

【００４６】本実施例の構成は以下の通りである。

【００４７】インク液滴形成部５０上の電極５２は透光
性の導電性材料からなる。また、インク液滴形成部５０
の上方には異なる波長を持つ第１光源５６と第２光源５
８と、それぞれの光源からの照射光を調節する光学系５
５を備えている。インク２５は第２光源からの照射光を
透過する物質を用いる。インク液滴形成部５０に用いる
相変化物質は例えば光照射によりぬれ性に変化を起こす
フォトクロミック物質などが有用である。フォトクロミ
ック物質は紫外光を照射することで疎水性が減少し、可
視光を照射すると疎水性が回復（増大）する特性を示
し、例えばｐ−フェニルアゾアクリルアニリドや、ｐ−
フェニルアゾアクリルアニリドと２−ヒドロキシエチル
メタクリラートとの共重合体などにこの性質がみられ
る。通常、フォトクロミック物質の疎水性変化はかなり
時間がかかることが知られている（高分子論文集、Vol.
37,No.4,pp.287-291) が、薄膜化することによりその速
度を早めることができる。

【００４８】上記のような構成における本実施例の動作
の一例を図７を参照して説明する。インク２５をノズル
４０内に引き込む前にインク液滴形成部５０に対して第
１光源５６により紫外線を照射してインク液滴形成部５
０の疎水性を減少させる（図７（ａ））。次に第１実施
例と同様の手段を用いてインク２５をノズル４０内に流
入させ、再びインク槽２０内に引き込む（図７
（ｂ））。この場合、インク液滴形成部５０のうち紫外
線を照射した部分は疎水性が減少しているので、この部
分だけにインクが付着して残る。

【００４９】上記のようにして形成されたインク液滴４
２に電荷を供給した後、第２光源５８により可視光をイ
ンク液滴形成部５０に向けて照射する（図７（ｃ））。
すると、可視光はインク液滴４２を透過してインク液滴
形成部５０に達し、インク液滴形成部５０の疎水性が増
大する。その結果、インク液滴形成部５０に付着してい
たインク液滴４２はインク液滴形成部５０の疎水性の変
化により付着性が弱まり、球状を呈する（図７
（ｄ））。その後、記録媒体６０裏面から静電吸引を行
うとより小さい静電引力によりインク液滴４２を記録媒
体６０まで引きつけることができる。インク液滴４２が
失われたインク液滴形成部５０には再び第１光源５６に
より紫外光が照射され、上記の操作が繰り返される。

【００５０】上記のように動作する第３実施例の記録ヘ
ッド１０の構成例をそれぞれ図８〜図１０に示す。図８
〜図１０において第７図と同じ部分には同じ符号を付
し、説明は省略する。

【００５１】図８は、本発明の第３実施例に係る記録装
置の第１構成例を示す図である。図８は、記録ヘッド１
０をインク突出口４５の方向から見た図であり、第１光
源５６、第２光源５８がそれぞれ１つずつ備えられてい
る。第１及び第２光源５６及び５８からの照射光は光学
系５５によって偏向を受け、１画素単位（ドット）に対
応して配列したノズル４０上をスキャンする。第１光源
５６は画像信号をのせて選択的な照射を行っても良い
し、一様照射でスキャンさせても良い。

【００５２】前者の場合には、第１光源５６から画像信
号に応じた照射を行ってインク液滴４２の形成を選択的
に行うことになる。後者の場合には、第１光源５６を一
様に照射して全ノズル内にインク液滴４２を形成し、第
２光源５８に画像信号を送ることでインク液滴の疎水化
を選択的に行うことになる。ただし、この場合は必ずイ
ンク液滴が形成されるので、静電吸引を行う際は疎水化
されたインク滴のみが引き付けられる程度の静電力を設
定する必要がある。

【００５３】図８において、第１光源５６は窒素レーザ
など紫外光を発するレーザ光源、第２光源５８は波長４
７０ｎｍ以上の可視光レーザならば何でも良い。レーザ
光を用いてスキャンを行おうとすると複雑な光学系を必
要とするが、各ノズルに一定の光量を照射することがで
きるので、安定したインク液滴４２の形成が可能であ
る。

【００５４】図９は、本発明の第３実施例に係る記録装
置の第２構成例を示す図である。図９によれば、第１光
源５６及び第２光源５８が各ノズルに対応して上方に固
定されている。図９に示すように光源をドット毎に固定
して設置した場合、光量のばらつきが生じやすいが、複
雑な光学系を必要とせず装置の小型化に寄与する。

【００５５】図１０は、本発明の第３実施例に係る記録
装置の第３構成例を示す図である。図１０は第１光源５
６をノズル４０の上方に備え、第２光源５８はインク液
滴形成部５０の直下に備えた例を示す。第１光源５６は
図８のようにレーザを用いても、図９のように固体光ヘ
ッドを用いても良い。第２光源はノズル底部に設置でき
るような光源を選ぶ必要がある。例えば、ＬＥＤなどが
有用である。第２光源をノズル底部に組み込むことで装
置の小型化に非常に有利になる。

【００５６】図１１は、本発明の第４実施例に係る記録
装置の概略構成を示す図である。第４実施例装置は。イ
ンク突出口４５がインク槽２０より低い位置になるよう
に配置されたことを特徴とする。

【００５７】図１１によれば、インク突出口４５がイン
ク槽２０より低い位置になるようにノズル４０を水平方
向に対して０＜θ＜９０°の範囲で下方に傾けてある。
また、本実施例において、インク液滴形成部５０に第３
実施例と同様に親インク性が変化する物質が用いられ、
インク液滴形成部５０の変化を引き起こすための照射光
を発生する第１光源５６及び第２光源５８が備えられて
いる。更に、インク液滴４２を荷電粒子化するためにイ
ンク液滴形成部５０と電極５２とからなる平行平板電極
が備えられている。なお、加圧手段３０によりインク槽
２０内のインク２５を押し出す方法は第１実施例と同様
であり、この加圧手段３０によりインク槽２０から斜め
に傾いたノズル４０内にインク２５が押し出される。

【００５８】この時、インク２５はノズル４０一杯に広
がって進み表面張力が大きいので、突出口４５に向かっ
て急激に流れ出ることはない。ノズル４０にインク２５
が流入することよりインク液滴形成部５０にインク液滴
４２が形成される。このインク液滴４２の形成と同時に
電荷がインク液滴４２に供給される。そして、第２光源
５８からの可視光照射によりインク液滴形成部５０の疎
水性が増すことにより、インク液滴４２のインク液滴形
成部５０への付着力が低下して、重力によりノズル内を
転がり始める。それと同時に記録媒体６０裏面から吸引
電極６５により静電吸引を行い、記録媒体６０へインク
液滴４２を付着させる。

【００５９】本実施例においても、インク液滴４２のイ
ンク液滴形成部５０への付着力を低下させるために第２
実施例のようにインク液滴形成部５０を加熱手段５４に
より加熱しても良い。

【００６０】図１２は、図１１のノズル４０の部分を変
形した例を示す図であり、電荷供給のための電極５２を
インク液滴形成部５０よりも突出口４５側に備えた例を
示す。この場合は、インク液滴形成部５０は導電性であ
る必要がなく、インク液滴形成部５０に隣接して突出口
４５側に新たな第２電極５１を備える。更に、インク液
滴形成部５０を疎水化させる手段として光照射を用いる
場合には、インク液滴形成部５０の上方に光入射窓５３
を設ける。

【００６１】上記のような構成において、インク液滴４
２が第１実施例と同様に形成された後に、第２光源から
の可視光照射によりインク液滴４２の付着力が低下し
て、ノズル４０の突出口４５方向に転がり始める。イン
ク液滴４２は前方の平行平板電極５２とインク液滴形成
部５０との間を通る際に電荷を供給され荷電粒子化す
る。そして、電荷を帯びたインク液滴４２に対して吸引
電極６５により静電吸引を行い、記録媒体６０へインク
液滴４２を付着させる。

【００６２】上記のように、第４実施例によれば、ノズ
ル４０を傾斜させることにより。インク液滴４２を重力
によりノズルの突出口４５方向に移動させることができ
るので、インク液滴４２を吸引するための静電力をさら
に小さくすることができる。図１３は、本発明の第５実
施例に係る記録装置の概略構成を示す図である。図１と
同じ部分には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００６３】図１３は記録ヘッド１０を真上から見た図
であり、本実施例装置の記録ヘッド１０は、図１３に示
すように、複数のノズル４０に対してインク槽２０を１
つ備えている。すなわち、インク槽２０内のインク２５
を加圧手段３０により押し出すと複数のノズル４０に同
時にインク２５が供給される。

【００６４】今、インク槽２０および加圧手段３０がｎ
本（ｎ＜全ノズル数Ｎ）のノズルに対して１つ備えられ
ていると仮定すれば、加圧手段３０は（Ｎ／ｎ）個存在
し、ノズル４０も全体が（Ｎ／ｎ）個のブロックに分割
されることになる。これらのブロックの加圧手段３０に
対して、図１４に示すような駆動を行う。図１４（ｂ）
は隣接するブロック（すなわちインク槽２０）間で信号
を一定位相遅らせるように駆動を行う場合を示し、この
場合は、インク供給時間は各ブロック間での遅れ時間分
増加するものの、加圧のエネルギーを抑えることが出来
る。図１４（ａ）は全ブロックの加圧手段３０を一度に
動作させるように駆動を行う例を示し、この場合は、消
費エネルギーは大きくなるものの、短時間にインクを供
給することが可能になる。ただし、分割数は最低印字結
果にブロック間のすじが出ない程度の分割数を確保する
必要がある。

【００６５】図１５は、図１３に示す第５実施例の記録
装置の変形例を示す。

【００６６】図１５において、インク液滴４２に電荷を
供給するインク液滴形成部５０と電極５２とからなる平
行平板電極が同じブロック内のノズル４０間（すなわち
１つのインク槽２０で共有されるノズル４０間）で共有
されている。図１５に示すように、インク液滴４２に電
荷を供給する電極を共通にすることによりブロック内の
ノズル４０間のインク液滴４２の電荷量のばらつきを抑
えることが可能である。

【００６７】本発明による階調記録について図１６及び
図１７を参照して説明する。装置構成は第３実施例と同
様である。

【００６８】図１６はノズル４０のインク液滴形成部５
０付近を真上から透視した図であり、図１６中破線の円
は照射光のスポット５９を表している。インク液滴形成
部５０の親水性を増加させるために第１光源５６からの
照射光スポット５９は主走査方向にスキャンするが、同
時に各ノズルで進行方向と垂直方向にも移動する。その
垂直方向への移動度は、図１６（ａ）〜図１６（ｃ）に
示すように、スポット５９のインク液滴形成部５０への
重なりの度合いを変化させる。重なり度合いが大きいほ
ど親水性の変化部分が広がるので付着するインク量が増
大する（図１６（ｃ）の場合）。従って、照射光スポッ
ト５９のインク液滴形成部５０への移動距離を変化させ
ることにより階調を制御することができる。

【００６９】また、インク液滴形成部５０に用いる親イ
ンク性／撥インク性の相変化物質は照射光の強度によ
り、ぬれ性の度合いが変化する。第１光源５６を照射し
た場合、その光量を増加させていくとぬれ性も増加して
いくので、そこに付着するインク液滴４２の量は増加す
る。この例を図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示す。この
図１７の例では、図１７（ａ）が最も弱い照射を受けた
場合の例を示し、図１７（ｃ）が最も強い照射を受けた
場合の例、すなわち光量が多い例、を示す。このよう
に、照射光の強度を変化させることでも階調を制御する
ことができる。

【００７０】図１８は他の階調記録方法を示す図であ
る。

【００７１】インク液滴形成部５０は第１光源５６から
一定光量を照射することにより親インク性を帯びる（図
１８（ａ））。次に第２光源５８から光照射することに
よりインク液滴形成部５０のぬれ性の度合いを画像信号
に応じて調節する（図１８（ｂ））。この場合、第２光
源５８による光照射はインク液滴形成部５０のぬれ性を
減じるものであるから、光量が多いほど付着するインク
液滴４２の量が増加する。ただし、光量が多すぎるとぬ
れ性が過度に減少してインク液滴４２が形成されなくな
るので、その境の値を光量の最大値として設定しておく
ことが必要である。以上のように第２光源５８からの照
射量で所望量のインク液滴４２が得られる（図１８
（ｃ））。従って、本方法によってもインク液滴４２の
量が調整できるので、階調記録が可能となる。

【００７２】図１９は、本発明の記録装置をカラー記録
に適用した場合の概略構成を示す図である。

【００７３】図１９では１つの画点形成のためにイエロ
ー、マゼンダ、シアンの３色のインクをそれぞれ内臓す
る３つのインク槽２０及びノズル４０を有する。個々の
ノズル４０内には第１実施例〜第３実施例と同様な方法
でそれぞれの色の孤立インク液滴（２６〜２８）を形成
する。個々のインク液滴（２６〜２８）に電荷を供給し
た後、記録媒体６０の画点形成部裏面の吸引電極６５の
静電引力により３色のインク液滴（２６〜２８）を同時
に記録媒体６０上に引き込む。記録媒体６０上では３色
のインク液滴（２６〜２８）が混合され、それらの合成
色の画点が形成される。この時、３色それぞれのインク
液滴（２６〜２８）の量を調整することができるので、
フルカラー記録が可能となる。

【００７４】また、吸引電極６５からの静電吸引は３つ
のノズル４０内でそれぞれのインク液滴（２６〜２８）
の形成・荷電粒子化が完全に終了してから実行するよう
にしさえすれば、３つのノズル４０内でのインク液滴
（２６〜２８）の形成・荷電粒子化の時間に多少のずれ
があっても問題はない。また、３個のインク液滴（２６
〜２８）は良好に混合するためにはなるべく同じ状態で
あることが好ましい。特にその電荷量は静電吸引時の記
録媒体６０までの到達時間・付着量に影響を及ぼすた
め、３色が同量である必要がある。そこで、３色のイン
ク液滴（２６〜２８）の荷電粒子化は第５実施例にある
ように平行平板電極を共通にすることによって条件を等
しくさせることができる。

【００７５】図２０は、図１９の変形例であって、１つ
の画点形成に対してイエロー、マゼンダ、シアンの３色
のインクをそれぞれ内臓する３つのインク槽２０及びノ
ズル４０に対して１つのインク液滴突出口４５を有す
る。

【００７６】ノズル４０内で第１実施例〜第３実施例と
同様な方法でそれぞれの色のインク液滴（２６〜２８）
が形成され、これらの個々のインク液滴（２６〜２８）
に電荷を供給した後に、インク液滴（２６〜２８）を記
録媒体６０の吸引電極６５から静電引力によりノズル突
出口４５方向に引きつける。

【００７７】３色のインク液滴（２６〜２８）は、それ
ぞれのノズル４０から共通ノズル４６に入った時点で合
体し、所定の３色の混合色を呈する新しいインク液滴と
なる。３色が混合したインク液滴は、共通ノズル４６か
ら突出して、記録媒体６０に付着する。この記録方式に
よれば記録媒体６０に付着する前に３色のインクを混合
できるので、良好な状態で記録媒体６０に色の画点を形
成することができる。ただし、この場合は、３色のイン
ク液滴を混合させる過程が加わるので、各ノズルのイン
ク液滴形成部５０から突出口４５までの距離を長くとる
必要があることから、吸引電極６５の静電力を強くする
必要がある。このため、第４実施例のようにノズル４０
に傾斜を持たせることが有効になる。

【００７８】以上はイエロー、マゼンダ、シアンの３色
による記録例であるが、ノズルを１本増やして、イエロ
ー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のインクによる
記録も同様の原理によって可能である。

【００７９】以上の第５実施例までは、インクを所定量
のインク液滴に分離・形成して、その分離されたインク
液滴を記録媒体に付着する装置を示した。しかし、上記
のようにインクを所定量のインク液滴に分離しなくても
記録媒体にインクを付着させることができる。以下の実
施例では、インク液滴を分離しないで、記録媒体にイン
クを付着させる場合の実施例を記載する。

【００８０】図２１は、本発明の第６実施例に係る記録
装置の概略構成を示す図である。図２１（ａ）は斜視図
による概略構成図、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）はそ
れぞれ図２１（ａ）のＡ面及びＢ面を示す図である。

【００８１】図２１（ａ）において、記録ヘッド１０は
インク吐出部１０ａとインク保持部１０ｂの２部屋に分
かれている。インク吐出部１０ａは主走査方向にスリッ
トを形成しており、片面（Ａ面）は画素単位に形成され
た撥インク性物質１２による矩形状のパターンと個別電
極１４を有し（図２１（ｂ）参照）、もう一方の面（Ｂ
面）にはインクと吐出部一面に撥インク性物質１２が塗
布されている（図２１（ｃ）参照）。

【００８２】インク保持部１０ｂは記録時のインク供給
がスムーズに行えるように、より多くの保持量を確保す
るため、副走査方向の幅をインク吐出部１０ａよりも広
くしてある。記録ヘッド１０底面には画素に対応した加
熱手段３５を有し、記録ヘッド１０端からパイプ２１を
通して図示しないインクタンクからのインクを供給でき
るようになっている。個別電極１４への電圧の印加、加
熱手段３５への信号入力は駆動回路１８によって行う。
図２１（ｂ）では、撥インク性物質パターンの非塗布部
全体が個別電極１４となっているが、個別電極１４は非
塗布部の内部にあればどのような形状、面積を持つもの
でも構わない。

【００８３】図２１に示す記録ヘッド１０にインク２５
を注入したときの状態を図２２に示す。図２２（ａ）に
示すように、記録ヘッド１０の先端は撥インク性物質１
２の矩形パターンが形成されているために、撥インク性
の部分ではインクがはじき、それ以外の部分ではインク
が付着しやすいようになっている。そのため、Ａ面の表
面付近では図２２（ａ）のようにインク２５が凹凸の形
状を呈している。また、図２２（ｂ）及び図２２（ｃ）
はヘッド先端部の横断面図であるが、対面（Ｂ面）は一
様に撥インク性物質１２を塗布してあるので、図２２
（ｃ）に示すように、個別電極１４上のインクは吐出し
やすい形状を呈する。

【００８４】上記のように構成された本発明による記録
ヘッド１０の動作について説明する。

【００８５】図２３は図２１に示す記録ヘッド１０の縦
断面図であり、記録ヘッド１０前方に記録媒体６０、そ
の裏面に吸引電極６５を設けてある。

【００８６】記録ヘッド１０にインク２５を保持させた
状態では、図２２に示すように撥インク性物質１２のパ
ターンによりインク２５は表面が凹凸の形状を呈してい
る（図２３（ａ））。記録装置本体の電源を投入する
と、撥インク性物質１２が塗布されていない部分に形成
された個別電極１４と記録媒体６０の裏面に設けられた
吸引電極６５の間に一定の電圧が印加され、個別電極１
４上のインク２５が記録媒体６０の方向に引きつけられ
る。この時、インク２５の先端が記録媒体６０に到達し
ない程度の電圧を印加させておく（図２３（ｂ））。

【００８７】次に、画像信号に応じてインク保持部１０
ｂ底面の加熱手段３５に電気信号を与えると発熱してバ
ブル３２を生じる（図２４（ａ））。このバブル発生に
よる衝撃波は、インクが図２５のように放物線状に突出
しているためにインク先端部に集中し、高効率なエネル
ギーの伝達がなされる。この衝撃波がトリガとなって、
インク２５は記録ヘッド１０から飛翔して記録媒体６０
に到達する。それとほぼ同時に加熱手段３５への電気信
号を遮断すると記録媒体６０方向に伸びたインク２５の
一部は運動エネルギーを失って記録ヘッド１０内部に戻
され、記録媒体６０上には一定量のインク６２だけが付
着する（図２４（ｂ））。この場合、加熱手段３５に与
える電気信号のパルス幅の長さによって、記録媒体６０
に付着させるインク量を任意に変化させることができる
ため、中間調記録も可能である。上記のように、記録ヘ
ッド１０と吸引電極６５間の電圧はインク２５の凹凸を
強調させるためのエネルギーの取得に用い、加熱手段３
５は予め突出したインク２５の先端を記録媒体６０まで
到達させるためのエネルギーを与える役割をしているの
で、それぞれのエネルギーは低い値に抑えられる。しか
も、記録ヘッド１０と吸引電極６５間の電圧印加なしで
も撥インク性物質によりインク２５の凹凸はある程度形
成されているので、前者のエネルギーは低く抑えられ
る。

【００８８】また、記録ヘッド１０底面に圧電素子を有
し、画素に対応したスペーサをスリット間に設けて、圧
電素子をある一定の周波数で常時駆動させることによ
り、スペーサで圧電素子からの波が区切られることで画
素に対応したメニスカスをインク表面に形成することも
できる。この時、衝撃波を与える手段はスペーサよりも
前、すなわちよりヘッド先端方向に位置させる必要があ
る。

【００８９】図２６は、本発明の第７実施例に係る記録
装置の概略構成を示す図である。第２１図と同じ部分に
は同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００９０】図２６は、記録ヘッド１０先端には電極は
存在せず、記録ヘッド１０基板に撥インク性物質１２が
画素に対応して矩形状に塗布されている。また、記録ヘ
ッド１０先端には表面が撥インク性の処理を施したスペ
ーサ１６が設けてある。記録媒体６０は記録ヘッド１０
とスペーサ１６の高さ分だけ距離が離れており、記録媒
体６０裏面には電極が存在しない。

【００９１】上記のように構成された第７実施例装置の
動作を説明する。

【００９２】非印字状態では第６実施例と同様にインク
２５面は撥インク性物質１２により凹凸の形状を呈して
いる（図２７（ａ））。画像に応じた電気信号が入力さ
れると加熱手段３５が熱せられることによりバブル３２
が生じてインク２５が突出して、記録媒体６０にインク
２５の先端が付着する（図２７（ｂ））。次に加熱手段
３５への信号が遮断されると記録媒体６０方向に伸びた
インク２５の一部は記録ヘッド１０内部に引き戻され
る。（図２７（ｃ））。

【００９３】この時、記録媒体６０に付着するインクと
記録ヘッド１０内部に保持されているインクとがつなが
っている部分は撥インク性物質１２が塗布されている部
分であるので、インクが引き戻される過程で記録媒体６
０に付着するインクと記録ヘッド１０内部に保持されて
いるインクとは切断されて分離する（図２８（ａ））。

【００９４】よって、毛細管現象により記録ヘッド１０
内部のインク２５が過剰に記録媒体６０へ吸収されるこ
とはない。記録媒体６０に付着したインク分は直ちに周
囲から補給されて、図２７（ａ）の元の状態に復帰する
（図２８（ｂ））。

【００９５】本実施例では、第６実施例と異なり、加熱
手段３５からのバブル３２の体積変化でインク２５を押
し上げて記録媒体にインクを付着させるだけであるの
で、必要なエネルギーは少ない。ただし、インク２５を
飛翔させるわけではないので記録ヘッド１０と記録媒体
６０間の距離は小さくすることが必要であるとともに均
一でなければならない。そのために本実施例では、記録
ヘッド１０先端にスペーサ１６を設けている。このスペ
ーサ１６は図２６及び図２７に示すように画素に対応し
た数だけ設けてもいいし、記録ヘッド１０と記録媒体６
０との距離が一定に保たれるのであれば、複数画素おき
に配置してもかまわない。ただし、スペーサ１６表面は
インクの付着を防ぐために撥インク性の処理を施した方
が好ましい。また、記録ヘッド１０と記録媒体６０間の
距離を小さくするということは、インク付着位置に誤差
が生じにくくなるというメリットも期待できる。

【００９６】図２９は、本発明の第８実施例に係る記録
装置の概略構成を示す図である。

【００９７】第６実施例ではインク保持部１０ｂの幅を
インク吐出部１０ａよりも広く設定した。本実施例で
は、図２９に示すようにインク吐出部１０ａとインク保
持部１０ｂを共通の幅に設定している。このような構成
にすることにより、インク保持量が減少し、加熱手段３
５の面積が限定されるが、記録ヘッド１０の形状が簡単
になるため製造が容易となりコストの低下に有利にな
る。

【００９８】図３０は、本発明の第９実施例に係る記録
装置の概略構成を示す図である。

【００９９】図３０に示すように、個別電極１４、加熱
手段３５及び駆動回路１８をすべて記録ヘッド１０内の
スリット壁面に形成することもできる。本実施例構成で
はスリット壁面に必要な要素がすべて形成されるので、
ヘッド底部に構造を持たず、製造がさらに容易になり製
造コストの低下が期待できる。

【０１００】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変形して
実施できるのは勿論である。

【０１０１】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果が得られ
る。

【０１０２】本発明の第１記録装置によれば、インク槽
内でインクを前後に流動させてインク槽前方の親インク
性物質から成るインク液滴形成部上に一定量のインク液
滴を常時再形成するので、インク液滴の特性を変化させ
ることなくドットばらつきの少ない画像を得ることがで
きる。また、インク槽から分離されたインク液滴が走行
するノズル部分は、内部が撥インク性物質からなってい
るためにインク液滴はほぼ球状を呈しながらノズル内を
走行できるので、移動がしやすく、かつ、移動中にイン
ク量を減少させる可能性が少なくなる。更にインク液滴
にはインク液滴形成段階で電荷を与えて、記録媒体裏面
に設けられた電極の極性をその逆極性とすることでイン
ク液滴を記録媒体上の所望の位置に電界吸引力によって
付着させることができるので、印字の精度を高めること
ができる。

【０１０３】上記のように本発明によれば、常時一定量
のインク液滴を形成するので記録媒体上にばらつきの少
ないドットを形成することができる。また、形成された
にもかかわらず画像信号により印字の必要がなかったイ
ンク液滴は常に再形成されるため、インク液滴の状態を
一定に保つことができ、記録状態の安定化に寄与する。
更に、カラー化する際には記録媒体上にインク滴を付着
させる前に３色のインクを混合した所望の色のインク液
滴を形成することができるので、良好なカラー画像を得
ることができる。

【０１０４】本発明の第２記録装置によれば、予めイン
クのメニスカス形成手段によりインク表面の凹凸を形成
するので、電気力を与えると短時間でメニスカスの先端
に電荷が供給され、インクが記録媒体方向に突出する。
この状態で衝撃波を与えるので少ないエネルギーでイン
クが飛翔して、記録が行われる。従って、低エネルギー
で高速な記録が可能となる。

【０１０５】また、記録ヘッド先端に撥インク性物質の
パターンを形成するとパターンの周期に対応したインク
の凹凸を得ることができる。撥インク性物質のパターン
形成は比較的容易に行える。衝撃波は発熱体にバブルを
形成させることで与えることができるが、バブル形成は
瞬時に行うことが可能で、しかも発熱体の製造はコスト
的に問題がないため、高速記録が可能な安価な記録ヘッ
ドを得ることができる。

【０１０６】更に、電気力は印加時にエネルギーを要す
るので、スイッチングを行わずに常時与えるようにすれ
ば余分なエネルギーを消費することがない。しかも常時
インクのメニスカスを形成させることができるので、衝
撃波が与えられれば瞬時にインクを飛翔させる状態にあ
り、高速記録に有利である。

【０１０７】上記のように本発明の第２記録装置によれ
ば、メニスカス形成手段と電気力によりインクの凹凸を
常に安定して形成することができるので、エネルギーの
少ない衝撃波を与えるだけでインクを飛翔させることが
でき、高速かつ低エネルギー記録を可能にする。メニス
カス形成手段として撥インク性物質を用い、衝撃波を与
える手段として加熱手段を用いると、必要な要素をスリ
ットの一方の内壁にすべて形成させることも可能である
ので、製造が容易でありコストの低下が期待できる。

【０１０８】本発明の第３記録装置によれば、撥インク
性物質のパターンを設けてインクのメニスカスを形成
し、発熱体からのバブルの形成によるインクの体積変化
を起こして記録媒体に擦り付ける方法はインクを流動さ
せるだけの熱エネルギーだけを必要とするので低エネル
ギーでの記録が可能となる。

【０１０９】従って、本発明の第３記録装置によれば、
インクを擦り付けることで記録を行う構成にしたので、
インクを移動させるだけの熱エネルギーを必要とするだ
けとなり、消費電力の大幅な低下が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る記録装置の概略構成
を示す図。

【図２】孤立インク液滴４２の形成過程を示す図。

【図３】インク液滴の再形成の説明図

【図４】インク液滴への電荷供給方法

【図５】電荷が供給されたインク液滴４２を記録媒体６
０に付着する方法を説明するための図。

【図６】本発明の第２実施例に係る記録装置の概略構成
を示す図。

【図７】本発明の第３実施例に係る記録装置を説明する
ための図であって、親インク性−撥インク性の相変化物
質を用いたインク液滴の形成・離脱方法を示す図。

【図８】本発明の第３実施例に係る記録装置の第１構成
例を示す図。

【図９】本発明の第３実施例に係る記録装置の第２構成
例を示す図。

【図１０】本発明の第３実施例に係る記録装置の第３構
成例を示す図。

【図１１】本発明の第４実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【図１２】図１１のノズル４０の部分を変形した例を示
す図。

【図１３】本発明の第５実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【図１４】本発明の第５実施例において、複数のノズル
４０を共有するインク槽２０の駆動タイミング例を示す
図。

【図１５】図１３に示す第５実施例の記録装置の変形
例。

【図１６】インク液滴形成部の親水性の変化を利用した
階調記録方法を説明するための図。

【図１７】インク液滴形成部の疎水性の変化を利用した
階調記録方法を説明するための図。

【図１８】第２光源の光量を利用した階調記録方法を説
明するための図。

【図１９】本発明の記録装置をカラー記録に適用した場
合の概略構成を示す図。

【図２０】図１９の変形例を示す図。

【図２１】本発明の第６実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【図２２】記録ヘッド１０内部のインク状態の説明図。

【図２３】第６実施例の動作を説明するための図

【図２４】第６実施例の動作を説明するための図

【図２５】インクに対する衝撃波の説明図

【図２６】本発明の第７実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【図２７】第７実施例の動作を説明するための図

【図２８】第７実施例の動作を説明するための図

【図２９】本発明の第８実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【図３０】本発明の第９実施例に係る記録装置の概略構
成を示す図。

【符号の説明】

１０…記録ヘッド、１０ａ…インク吐出部、１０ｂ…イ
ンク保持部、１２…撥インク性物質、１４…個別電極、
１６…スペーサ、１８…駆動回路、２０…インク槽、２
１…パイプ、２２…インク供給口、２５…インク、２６
…イエローのインク液滴、２７…マゼンダのインク液
滴、２８…シアンのインク液滴、３０…加圧手段、３２
…バブル、３５…加熱手段、４０…ノズル、４２…イン
ク液滴、４５…インク液滴突出口、４６…共通ノズル、
５０…インク液滴形成部、５１…第２電極、５２…電
極、５３…光入射窓、５４…加熱手段、５５…光学系、
５６…第１光源、５８…第２光源、５９…スポット、６
０…記録媒体、６２…記録媒体に付着したインク、６５
…吸引電極、７０…動作制御部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ａ 8808−2Ｈ 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｇ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定量のインクを貯蔵するインク槽と、 前記インク槽中の前記インクから所望量のインク液滴を
   分離する手段と、 分離した前記インク液滴を記録媒体上に誘導して、付着
   させる手段と、を具備することを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】インクのメニスカスを形成する手段と、 前記インクに電気力を与える手段と、 帯電した前記インクに対して衝撃波を与えて、前記イン
   クを記録媒体上に付着させる手段と、を具備することを
   特徴とする記録装置。
3. 【請求項３】インク層のインク表面に凹凸を形成する手
   段と、 前記インク表面の凹凸に対応して設けられ、画像に基づ
   いて選択的に前記インクに熱エネルギーを与える複数の
   加熱手段と、を具備することを特徴とする記録装置。