JPH0626198A - コンクリートの施工方法 - Google Patents
コンクリートの施工方法Info
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- JPH0626198A JPH0626198A JP4180148A JP18014892A JPH0626198A JP H0626198 A JPH0626198 A JP H0626198A JP 4180148 A JP4180148 A JP 4180148A JP 18014892 A JP18014892 A JP 18014892A JP H0626198 A JPH0626198 A JP H0626198A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで温度応力によるひびわれを防止す
るコンクリートの施工方法を提供する。 【構成】 コンクリートを打設するに際して、打設しよ
うとするマスコンクリート１の一部分を形成するときに
冷却コンクリート３を打設し、他の部分を形成するとき
に非冷却コンクリート２を打設する。
るコンクリートの施工方法を提供する。 【構成】 コンクリートを打設するに際して、打設しよ
うとするマスコンクリート１の一部分を形成するときに
冷却コンクリート３を打設し、他の部分を形成するとき
に非冷却コンクリート２を打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの施工方
法にかかり、特にマスコンクリートのひびわれを防止し
得る施工方法に関する。
法にかかり、特にマスコンクリートのひびわれを防止し
得る施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガスの地下タンクや原子炉施設
等の大規模構造物は、その主要部がマスコンクリート構
造により構築されている。マスコンクリートは、ひびわ
れを生じることがあり、その多くは温度応力によるひび
われである。すなわち、打設されたコンクリートの内部
は水和熱に伴う温度膨張により伸びようとするが、表面
部は温度膨張速度が相対的に小さいため内部の伸びに追
従できず、そのため、内部に圧縮応力が生じ、表層部に
引張応力が生じて、ひびわれが発生する。
等の大規模構造物は、その主要部がマスコンクリート構
造により構築されている。マスコンクリートは、ひびわ
れを生じることがあり、その多くは温度応力によるひび
われである。すなわち、打設されたコンクリートの内部
は水和熱に伴う温度膨張により伸びようとするが、表面
部は温度膨張速度が相対的に小さいため内部の伸びに追
従できず、そのため、内部に圧縮応力が生じ、表層部に
引張応力が生じて、ひびわれが発生する。
【０００３】このようなマスコンクリートのひびわれを
防止する方法としては、打設時のコンクリートの温度を
下げておくことでセメントの水和反応時の発熱に起因す
るコンクリート内部の温度上昇を抑え膨張・収縮の度合
を低下させる、いわゆるプレクーリング工法と呼ばれる
工法が知られている。このプレクーリング工法の特徴
は、冷水、冷風、氷、あるいは液体窒素のような液化ガ
ス等を冷却媒体とし、この冷却媒体を用いてコンクリー
トの構成要素であるセメント、骨材、水等の材料を予め
冷却しておき、この冷却された材料を混合して打設前の
コンクリートの温度を下げておくことにある。このプレ
クーリング工法は、例えば、コンクリート又はコンクリ
ート材料中に前記液体窒素のような液化ガス等を直接混
入することにより行われるものであり、骨材としての砂
・砂利を冷却するサンドプレクール法やコンクリートの
混練時にコンクリートを冷却する方法等がある。このよ
うにして冷却処理されたコンクリートを打設することに
より、コンクリート内部の温度上昇を抑さえて膨張・収
縮を抑え、温度応力によりマスコンクリート内に発生す
るひびわれを低減することができる。
防止する方法としては、打設時のコンクリートの温度を
下げておくことでセメントの水和反応時の発熱に起因す
るコンクリート内部の温度上昇を抑え膨張・収縮の度合
を低下させる、いわゆるプレクーリング工法と呼ばれる
工法が知られている。このプレクーリング工法の特徴
は、冷水、冷風、氷、あるいは液体窒素のような液化ガ
ス等を冷却媒体とし、この冷却媒体を用いてコンクリー
トの構成要素であるセメント、骨材、水等の材料を予め
冷却しておき、この冷却された材料を混合して打設前の
コンクリートの温度を下げておくことにある。このプレ
クーリング工法は、例えば、コンクリート又はコンクリ
ート材料中に前記液体窒素のような液化ガス等を直接混
入することにより行われるものであり、骨材としての砂
・砂利を冷却するサンドプレクール法やコンクリートの
混練時にコンクリートを冷却する方法等がある。このよ
うにして冷却処理されたコンクリートを打設することに
より、コンクリート内部の温度上昇を抑さえて膨張・収
縮を抑え、温度応力によりマスコンクリート内に発生す
るひびわれを低減することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記施
工方法は、液体窒素のような液化ガス等の冷却媒体を大
量に必要とし、冷却処理におけるランニングコストが高
いという欠点がある。本発明は、前記事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、低コストで温度
応力によるひびわれを防止するコンクリートの施工方法
を提供することにある。
工方法は、液体窒素のような液化ガス等の冷却媒体を大
量に必要とし、冷却処理におけるランニングコストが高
いという欠点がある。本発明は、前記事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、低コストで温度
応力によるひびわれを防止するコンクリートの施工方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
コンクリートの施工方法では、形成しようとするマスコ
ンクリートの一部分を形成するときに冷却コンクリート
を打設し、他の部分を形成するときに非冷却コンクリー
トを打設することを前記課題の解決手段とした。本発明
の請求項２記載のコンクリートの施工方法では、前記マ
スコンクリートの一部分を、形成しようとするマスコン
クリートの全体の容積に対して２５％ないし５０％とし
たことを前記課題の解決手段とした。
コンクリートの施工方法では、形成しようとするマスコ
ンクリートの一部分を形成するときに冷却コンクリート
を打設し、他の部分を形成するときに非冷却コンクリー
トを打設することを前記課題の解決手段とした。本発明
の請求項２記載のコンクリートの施工方法では、前記マ
スコンクリートの一部分を、形成しようとするマスコン
クリートの全体の容積に対して２５％ないし５０％とし
たことを前記課題の解決手段とした。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１記載のコンクリートの施工方
法によれば、形成しようとするマスコンクリートの一部
分を形成するときに冷却コンクリートを打設し、他の部
分を形成するときに非冷却コンクリートを打設するの
で、非冷却コンクリートに比べ冷却コンクリートは温度
上昇速度が速く膨張速度が速い。そのため、マスコンク
リートの引っ張り応力の生じ易い部分に冷却コンクリー
トを打設することにより内部応力の低減が図れる。
法によれば、形成しようとするマスコンクリートの一部
分を形成するときに冷却コンクリートを打設し、他の部
分を形成するときに非冷却コンクリートを打設するの
で、非冷却コンクリートに比べ冷却コンクリートは温度
上昇速度が速く膨張速度が速い。そのため、マスコンク
リートの引っ張り応力の生じ易い部分に冷却コンクリー
トを打設することにより内部応力の低減が図れる。
【０００７】本発明の請求項２記載のコンクリートの施
工方法によれば、マスコンクリートの全体の容積に対し
て２５％ないし５０％を冷却コンクリートとしたので、
コンクリートの冷却処理に要するランニングコストが２
５％ないし５０％となる。
工方法によれば、マスコンクリートの全体の容積に対し
て２５％ないし５０％を冷却コンクリートとしたので、
コンクリートの冷却処理に要するランニングコストが２
５％ないし５０％となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のコンクリートの施工方法を、
図を参照しながら詳しく説明する。図１は本発明のコン
クリートの施工方法の一例を示す図であり、この図にお
いて符号１は、マスコンクリートである。このマスコン
クリート１は、地盤Ａの上に非冷却コンクリート２が打
設され、その上に冷却されたコンクリート３が打設され
たものである。
図を参照しながら詳しく説明する。図１は本発明のコン
クリートの施工方法の一例を示す図であり、この図にお
いて符号１は、マスコンクリートである。このマスコン
クリート１は、地盤Ａの上に非冷却コンクリート２が打
設され、その上に冷却されたコンクリート３が打設され
たものである。
【０００９】前記マスコンクリート１を形成するには、
まず、コンクリート，石等により地盤Ａを造り、この地
盤Ａの上に、非冷却コンクリート２を全体の高さの２/
３まで打設する。非冷却コンクリート２は、それぞれ所
定量の骨材となる砂、セメントおよび水とがミキサによ
り混練されたものである。
まず、コンクリート，石等により地盤Ａを造り、この地
盤Ａの上に、非冷却コンクリート２を全体の高さの２/
３まで打設する。非冷却コンクリート２は、それぞれ所
定量の骨材となる砂、セメントおよび水とがミキサによ
り混練されたものである。
【００１０】前記非冷却コンクリート２打設後直ちに、
この非冷却コンクリート２の上に、冷却コンクリート３
を打設する。冷却コンクリート３は、コンクリート材料
を冷却した後混練して得られるものであってもよく、コ
ンクリート材料の混練中あるいは混練後に冷却したもの
であってもよい。冷却コンクリート３を得るための冷却
処理は、例えばサンドプレクール工法が採られる。サン
ドプレクール工法は、骨材となる砂を冷却する工法で、
液体窒素を供給する液化ガス供給管が接続され内部に攪
拌羽根を有したミキサーが使用される。このミキサは、
液体窒素と砂とを撹拌羽根により混練するもので、その
過程において液体窒素の冷熱が砂に付与され、砂の冷却
が実行されるものである。
この非冷却コンクリート２の上に、冷却コンクリート３
を打設する。冷却コンクリート３は、コンクリート材料
を冷却した後混練して得られるものであってもよく、コ
ンクリート材料の混練中あるいは混練後に冷却したもの
であってもよい。冷却コンクリート３を得るための冷却
処理は、例えばサンドプレクール工法が採られる。サン
ドプレクール工法は、骨材となる砂を冷却する工法で、
液体窒素を供給する液化ガス供給管が接続され内部に攪
拌羽根を有したミキサーが使用される。このミキサは、
液体窒素と砂とを撹拌羽根により混練するもので、その
過程において液体窒素の冷熱が砂に付与され、砂の冷却
が実行されるものである。
【００１１】図２は、地盤Ａの上に非冷却コンクリート
２のみを打設した非冷却マスコンクリート４を示す図で
あり、図３は地盤Ａの上に冷却コンクリート３のみを打
設した冷却マスコンクリート５を示す図である。
２のみを打設した非冷却マスコンクリート４を示す図で
あり、図３は地盤Ａの上に冷却コンクリート３のみを打
設した冷却マスコンクリート５を示す図である。
【００１２】図１ないし図３に示したマスコンクリート
１，４，５について、有限要素法（ＦＥＭ）によるシミ
ュレーション解析を行った。この解析は、温度解析を上
下方向熱伝導問題とし、温度応力解析を二次元平面ひず
み問題とし、図１および図２の非冷却コンクリート２が
３０℃のコンクリートとし、図１および図３の冷却コン
クリート３が、同様の成分からなる１５℃のコンクリー
トとして行ったもので、表１および表２に解析定数を示
す。これらの解析結果を図４ないし図１０に示す。
１，４，５について、有限要素法（ＦＥＭ）によるシミ
ュレーション解析を行った。この解析は、温度解析を上
下方向熱伝導問題とし、温度応力解析を二次元平面ひず
み問題とし、図１および図２の非冷却コンクリート２が
３０℃のコンクリートとし、図１および図３の冷却コン
クリート３が、同様の成分からなる１５℃のコンクリー
トとして行ったもので、表１および表２に解析定数を示
す。これらの解析結果を図４ないし図１０に示す。
【表１】
【表２】
【００１３】マスコンクリート１は、その中間層部およ
び下層部の温度経時変化（図４参照）が非冷却マスコン
クリート４の温度経時変化（図５参照）とほぼ同じであ
る。そして、マスコンクリート１の表層部は、冷却マス
コンクリート５の温度経時変化（図６参照）とほぼ同様
で、冷却マスコンクリート５の温度経時変化に比べ温度
上昇が速く、また非冷却マスコンクリート４の表層部に
比較して温度下がり方が緩やかで温度上昇期間が長い。
このため、マスコンクリート１の温度応力変化（図７参
照）は、非冷却マスコンクリート４の温度経時変化（図
８参照）および冷却マスコンクリート５の温度経時変化
（図９参照）に比べ、表層部の引張応力がとても小さ
い。また、マスコンクリート１は、その表面における温
度ひびわれ指数変化（図１０参照）が、非冷却マスコン
クリート４および冷却マスコンクリート５に比べ著しく
大きく、ひびわれが起こりにくいものであることが明ら
かである。
び下層部の温度経時変化（図４参照）が非冷却マスコン
クリート４の温度経時変化（図５参照）とほぼ同じであ
る。そして、マスコンクリート１の表層部は、冷却マス
コンクリート５の温度経時変化（図６参照）とほぼ同様
で、冷却マスコンクリート５の温度経時変化に比べ温度
上昇が速く、また非冷却マスコンクリート４の表層部に
比較して温度下がり方が緩やかで温度上昇期間が長い。
このため、マスコンクリート１の温度応力変化（図７参
照）は、非冷却マスコンクリート４の温度経時変化（図
８参照）および冷却マスコンクリート５の温度経時変化
（図９参照）に比べ、表層部の引張応力がとても小さ
い。また、マスコンクリート１は、その表面における温
度ひびわれ指数変化（図１０参照）が、非冷却マスコン
クリート４および冷却マスコンクリート５に比べ著しく
大きく、ひびわれが起こりにくいものであることが明ら
かである。
【００１４】上述の実施例のような施工方法により得ら
れるマスコンクリート１は、表層部の温度上昇速度が速
く、表層部が内部の伸びに追従し、表層部に引張応力を
ほとんど生じないものである。そのため、マスコンクリ
ートがひびわれの起こりにくいものとなり得る。また、
全体の１/３のコンクリートについてのみ冷却処理を行
うので、従来のように全体を冷却処理するのに比べ、液
体窒素のような液化ガス等の冷却媒体が１/３となり、
冷却処理におけるランニングコストが従来の１/３に低
減する。
れるマスコンクリート１は、表層部の温度上昇速度が速
く、表層部が内部の伸びに追従し、表層部に引張応力を
ほとんど生じないものである。そのため、マスコンクリ
ートがひびわれの起こりにくいものとなり得る。また、
全体の１/３のコンクリートについてのみ冷却処理を行
うので、従来のように全体を冷却処理するのに比べ、液
体窒素のような液化ガス等の冷却媒体が１/３となり、
冷却処理におけるランニングコストが従来の１/３に低
減する。
【００１５】図１１ないし図１９は、本発明のコンクリ
ートの施工方法の別の実施例を示すものである。図１１
に示す施工方法は、地盤Ａの上に冷却コンクリート３を
打設して下層部を形成し、その後直ちに非冷却コンクリ
ート２を打設してマスコンクリート６を形成する方法で
ある。図１２ないし図１４は、地盤上に形成されたコン
クリート製の底版Ｂの上に、本発明によるマスコンクリ
ートを形成した例を示すものである。図１２に示す施工
方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリート７の
表層部に冷却コンクリート３を打設し、その内部に非冷
却コンクリート２を打設する方法である。図１３に示す
施工方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリート
８の下層部に冷却コンクリート３を打設し、その上に非
冷却コンクリート２を打設する方法である。図１４に示
す施工方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリー
ト９の下層部に非冷却コンクリート２を打設し、その上
の中間層部に冷却コンクリート３を打設し、さらに上層
部に非冷却コンクリート２を打設する方法である。図１
５に示す施工方法は、地盤Ａ上に非冷却コンクリート２
を打設して底版状のマスコンクリート１０の下層部を形
成し、その後、冷却コンクリート３をマスコンクリート
１０の中央部に打設するとともに端部に非冷却コンクリ
ート２を打設して中間層部を形成し、さらにマスコンク
リート１０の上層部に非冷却コンクリート２を打設して
マスコンクリート１０を形成する方法である。図１６に
示す施工方法は、地盤Ａ上に形成しようとする底版状の
マスコンクリート１１の端部に冷却コンクリート３を打
設するとともに中央部に非冷却コンクリート２を打設
し、その後、マスコンクリート１１の上層部を冷却コン
クリート３で打設する方法である。図１７に示す施工方
法は、地盤Ａ上に形成しようとする底版状のマスコンク
リート１２の端部に非冷却コンクリート２を打設すると
ともに中央部に冷却コンクリート３を打設し、さらにマ
スコンクリート１２の上層部を非冷却コンクリート２で
打設する。
ートの施工方法の別の実施例を示すものである。図１１
に示す施工方法は、地盤Ａの上に冷却コンクリート３を
打設して下層部を形成し、その後直ちに非冷却コンクリ
ート２を打設してマスコンクリート６を形成する方法で
ある。図１２ないし図１４は、地盤上に形成されたコン
クリート製の底版Ｂの上に、本発明によるマスコンクリ
ートを形成した例を示すものである。図１２に示す施工
方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリート７の
表層部に冷却コンクリート３を打設し、その内部に非冷
却コンクリート２を打設する方法である。図１３に示す
施工方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリート
８の下層部に冷却コンクリート３を打設し、その上に非
冷却コンクリート２を打設する方法である。図１４に示
す施工方法は、形成しようとする壁状のマスコンクリー
ト９の下層部に非冷却コンクリート２を打設し、その上
の中間層部に冷却コンクリート３を打設し、さらに上層
部に非冷却コンクリート２を打設する方法である。図１
５に示す施工方法は、地盤Ａ上に非冷却コンクリート２
を打設して底版状のマスコンクリート１０の下層部を形
成し、その後、冷却コンクリート３をマスコンクリート
１０の中央部に打設するとともに端部に非冷却コンクリ
ート２を打設して中間層部を形成し、さらにマスコンク
リート１０の上層部に非冷却コンクリート２を打設して
マスコンクリート１０を形成する方法である。図１６に
示す施工方法は、地盤Ａ上に形成しようとする底版状の
マスコンクリート１１の端部に冷却コンクリート３を打
設するとともに中央部に非冷却コンクリート２を打設
し、その後、マスコンクリート１１の上層部を冷却コン
クリート３で打設する方法である。図１７に示す施工方
法は、地盤Ａ上に形成しようとする底版状のマスコンク
リート１２の端部に非冷却コンクリート２を打設すると
ともに中央部に冷却コンクリート３を打設し、さらにマ
スコンクリート１２の上層部を非冷却コンクリート２で
打設する。
【００１６】これら図１１ないし図１７に示すコンクリ
ートの施工方法においても、マスコンクリートの一部分
を形成するときに冷却コンクリート３を打設するので、
環境や気温等に応じてマスコンクリートの引っ張り応力
の生じ易い部分に冷却コンクリート３を打設することに
より内部応力の低減が図れる。
ートの施工方法においても、マスコンクリートの一部分
を形成するときに冷却コンクリート３を打設するので、
環境や気温等に応じてマスコンクリートの引っ張り応力
の生じ易い部分に冷却コンクリート３を打設することに
より内部応力の低減が図れる。
【００１７】また、図１８に示す施工方法は、地盤Ａ上
に形成しようとする底版状のマスコンクリート１３の中
央部に冷却コンクリート３を打設するとともにその側方
に非冷却コンクリート２を打設してマスコンクリート１
３の下層部を形成し、さらに前記冷却コンクリート３を
打設した中央部の上に非冷却コンクリート２を打設する
とともにその側方に冷却コンクリート３を打設して中間
層部を形成し、その後、下層部の形成と同様に上層部を
形成する方法である。このような方法によれば、冷却コ
ンクリート３が非冷却コンクリート２に挟まれた位置に
打設され、よってマスコンクリート１３はその内部応力
が低減されるのである。図１９に示す施工方法は、地盤
Ａ上に形成しようとするマスコンクリート１４の端部に
冷却コンクリート３を打設するとともにその内部に非冷
却コンクリート２を打設してマスコンクリート１４の下
層部を形成し、さらに前記非冷却コンクリート２を打設
した中央部の上に冷却コンクリート３を打設するととも
にその側方に非冷却コンクリート２を打設して中間層部
を形成し、その後、下層部の形成と同様に上層部を形成
する方法であり、図１８に示した例と同様にマスコンク
リート１４の内部応力を低減することができる。
に形成しようとする底版状のマスコンクリート１３の中
央部に冷却コンクリート３を打設するとともにその側方
に非冷却コンクリート２を打設してマスコンクリート１
３の下層部を形成し、さらに前記冷却コンクリート３を
打設した中央部の上に非冷却コンクリート２を打設する
とともにその側方に冷却コンクリート３を打設して中間
層部を形成し、その後、下層部の形成と同様に上層部を
形成する方法である。このような方法によれば、冷却コ
ンクリート３が非冷却コンクリート２に挟まれた位置に
打設され、よってマスコンクリート１３はその内部応力
が低減されるのである。図１９に示す施工方法は、地盤
Ａ上に形成しようとするマスコンクリート１４の端部に
冷却コンクリート３を打設するとともにその内部に非冷
却コンクリート２を打設してマスコンクリート１４の下
層部を形成し、さらに前記非冷却コンクリート２を打設
した中央部の上に冷却コンクリート３を打設するととも
にその側方に非冷却コンクリート２を打設して中間層部
を形成し、その後、下層部の形成と同様に上層部を形成
する方法であり、図１８に示した例と同様にマスコンク
リート１４の内部応力を低減することができる。
【００１８】また、図１、図１１ないし図１９に示した
本発明の施工方法においては、冷却コンクリートを、形
成しようとするマスコンクリートの全体の容積に対して
２５％〜５０％とするのが好ましい。なぜなら、冷却コ
ンクリートが２５％未満では、マスコンクリート全体の
内部応力を変化させる効果が薄く、また５０％を越えて
打設すると、冷却コンクリートに非冷却コンクリートか
らの熱の流入が少なくなり、そのため、冷却コンクリー
ト部分の温度上昇速度を早くする効果が減少するととも
に冷却処理のコストが増加してしまう。
本発明の施工方法においては、冷却コンクリートを、形
成しようとするマスコンクリートの全体の容積に対して
２５％〜５０％とするのが好ましい。なぜなら、冷却コ
ンクリートが２５％未満では、マスコンクリート全体の
内部応力を変化させる効果が薄く、また５０％を越えて
打設すると、冷却コンクリートに非冷却コンクリートか
らの熱の流入が少なくなり、そのため、冷却コンクリー
ト部分の温度上昇速度を早くする効果が減少するととも
に冷却処理のコストが増加してしまう。
【００１９】なお、上記の実施例は、冷却コンクリート
３を１５℃のコンクリートとしたが、本発明の施工方法
は上記実施例に限られることなく、適宜の冷却幅を設定
し冷却処理を施した冷却コンクリートを用いることがで
きる。
３を１５℃のコンクリートとしたが、本発明の施工方法
は上記実施例に限られることなく、適宜の冷却幅を設定
し冷却処理を施した冷却コンクリートを用いることがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のコンクリートの
施工方法によれば、形成しようとするマスコンクリート
の一部分を形成するときに冷却コンクリートを打設し、
他の部分を形成するときに非冷却コンクリートを打設す
るので、マスコンクリートの引っ張り応力の生じ易い部
分に冷却コンクリートを打設することにより内部応力の
低減が図れる。そのため、内部応力によるひびわれを防
止することが可能となり得る。
施工方法によれば、形成しようとするマスコンクリート
の一部分を形成するときに冷却コンクリートを打設し、
他の部分を形成するときに非冷却コンクリートを打設す
るので、マスコンクリートの引っ張り応力の生じ易い部
分に冷却コンクリートを打設することにより内部応力の
低減が図れる。そのため、内部応力によるひびわれを防
止することが可能となり得る。
【００２１】本発明の請求項２記載のコンクリートの施
工方法によれば、形成しようとするマスコンクリートの
全体の容積に対して２５％ないし５０％の冷却コンクリ
ートとするので、従来のように全体を冷却処理するのに
比べ、液体窒素のような液化ガス等の冷却媒体が２５％
ないし５０％となり、冷却処理におけるランニングコス
トが従来の２５％ないし５０％に低減する。また、冷却
させる温度幅を大きくせずにひびわれを防止することが
可能であり、設備コストを抑さえることが可能である。
工方法によれば、形成しようとするマスコンクリートの
全体の容積に対して２５％ないし５０％の冷却コンクリ
ートとするので、従来のように全体を冷却処理するのに
比べ、液体窒素のような液化ガス等の冷却媒体が２５％
ないし５０％となり、冷却処理におけるランニングコス
トが従来の２５％ないし５０％に低減する。また、冷却
させる温度幅を大きくせずにひびわれを防止することが
可能であり、設備コストを抑さえることが可能である。
【図１】本発明の施工方法によるマスコンクリートの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】冷却処理をしないマスコンクリートの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来の冷却処理をしたマスコンクリートの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図１に示したマスコンクリートの温度経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】図２に示したマスコンクリートの温度経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】図３に示したマスコンクリートの温度経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】図１に示したマスコンクリートの応力経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】図２に示したマスコンクリートの応力経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図９】図３に示したマスコンクリートの応力経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図１０】図１ないし図３に示したマスコンクリートの
ひびわれ指数経時変化を示すグラフである。
ひびわれ指数経時変化を示すグラフである。
【図１１】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図１２】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す斜視図である。
他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す斜視図である。
他の例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す斜視図である。
他の例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図１６】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図１７】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図１８】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図１９】本発明の施工方法によるマスコンクリートの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
１，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４
マスコンクリート ２ 非冷却コンクリート ３ 冷却コンクリート
マスコンクリート ２ 非冷却コンクリート ３ 冷却コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートを打設するに際して、形成
しようとするマスコンクリートの一部分を形成するとき
に冷却コンクリートを打設し、他の部分を形成するとき
に非冷却コンクリートを打設するコンクリートの施工方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリートの施工方法
において、前記マスコンクリートの一部分を、形成しよ
うとするマスコンクリートの全体の容積に対して２５％
ないし５０％としたことを特徴とするコンクリートの施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014892A JP3218516B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | コンクリートの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014892A JP3218516B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | コンクリートの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626198A true JPH0626198A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3218516B2 JP3218516B2 (ja) | 2001-10-15 |
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ID=16078241
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18014892A Expired - Fee Related JP3218516B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | コンクリートの施工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013002904A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Japan Concrete Institute | コンクリートのひび割れ抑制方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR200495869Y1 (ko) * | 2020-12-17 | 2022-09-05 | 주식회사 한국가스기술공사 | 케이블 릴 설치용 케이블 자동 권취기구 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186669A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | 佐藤工業株式会社 | コンクリ−ト類の吹付工法およびその装置 |
| JPS63130863A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | 株式会社大林組 | マスコンクリ−トの表面のひび割れ防止方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18014892A patent/JP3218516B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3218516B2 (ja) | 2001-10-15 |
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