JPH062604B2 - 光ファイバの巻取方法及び巻取装置 - Google Patents
光ファイバの巻取方法及び巻取装置Info
- Publication number
- JPH062604B2 JPH062604B2 JP63231657A JP23165788A JPH062604B2 JP H062604 B2 JPH062604 B2 JP H062604B2 JP 63231657 A JP63231657 A JP 63231657A JP 23165788 A JP23165788 A JP 23165788A JP H062604 B2 JPH062604 B2 JP H062604B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- bobbin
- winding
- outer circumference
- block
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、プリフォームから紡糸した光ファイバを、
ボビンの外周に多層に亙って整列状態に連続的に巻き取
る光ファイバの巻取方法に関するものである。
ボビンの外周に多層に亙って整列状態に連続的に巻き取
る光ファイバの巻取方法に関するものである。
「従来の技術」 一般に、光ファイバを製造する場合には、第３図に示す
ように、プリフォーム送り出し装置１によってプリフォ
ーム２を加熱炉３内に送り出して、加熱炉３でプリフォ
ーム２を加熱溶融し、これによって得られた線状の光フ
ァイバ４をキャプスタンローラ５によって引き取りつ
つ、この紡糸した光ファイバ４をボビン６に整列状態に
巻き取るようにしている。なお、光ファイバ４は、キャ
プスタンローラ５に至るまでに被覆装置７によってその
外周に樹脂被覆が施される。
ように、プリフォーム送り出し装置１によってプリフォ
ーム２を加熱炉３内に送り出して、加熱炉３でプリフォ
ーム２を加熱溶融し、これによって得られた線状の光フ
ァイバ４をキャプスタンローラ５によって引き取りつ
つ、この紡糸した光ファイバ４をボビン６に整列状態に
巻き取るようにしている。なお、光ファイバ４は、キャ
プスタンローラ５に至るまでに被覆装置７によってその
外周に樹脂被覆が施される。
そして、光ファイバ４をボビン６に巻き取る方法として
は、従来、第２図に示すように、ボビン６を、ベルト１
０およびモータ１１により移動台１２上において回転さ
せながら、この移動台１２を、トラバース用モータ１３
とベルト１４および送りねじ１５により、送りねじ１５
の全長に亙って往復移動（トラバース移動）させつつ、
上記光ファイバ４を巻回していくことにより、ボビン６
の外周全体に光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻
き取ることが行なわれている。
は、従来、第２図に示すように、ボビン６を、ベルト１
０およびモータ１１により移動台１２上において回転さ
せながら、この移動台１２を、トラバース用モータ１３
とベルト１４および送りねじ１５により、送りねじ１５
の全長に亙って往復移動（トラバース移動）させつつ、
上記光ファイバ４を巻回していくことにより、ボビン６
の外周全体に光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻
き取ることが行なわれている。
「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記光ファイバの製造方法においては、１本
のプリフォーム２が溶融し終えるまでは、たとえ巻取途
中で光ファイバ４の径寸法が許容範囲外の径寸法になる
等の不具合があっても、製造を途中で中止することがで
きない。
のプリフォーム２が溶融し終えるまでは、たとえ巻取途
中で光ファイバ４の径寸法が許容範囲外の径寸法になる
等の不具合があっても、製造を途中で中止することがで
きない。
他方、従来の巻取方法においては、光ファイバ４をボビ
ン６外周全体に均一に巻いているため、一部のみの光フ
ァイバ４に不具合があっても巻き取った光ファイバ４全
部を不良品として処理しなければならず、極めて不経済
であるという問題があった。
ン６外周全体に均一に巻いているため、一部のみの光フ
ァイバ４に不具合があっても巻き取った光ファイバ４全
部を不良品として処理しなければならず、極めて不経済
であるという問題があった。
また、巻取後に伝送損失等を検査して不良が判明した場
合にも同様の問題があった。
合にも同様の問題があった。
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、紡糸した光ファイバに不良の部分があ
った場合に、良品に部分と不良品の部分とに分けること
ができる光ファイバの巻取方法を提供することにある。
とするところは、紡糸した光ファイバに不良の部分があ
った場合に、良品に部分と不良品の部分とに分けること
ができる光ファイバの巻取方法を提供することにある。
「課題を解決するための手段」 第１の発明の光ファイバの巻取方法は、ボビイをその回
転軸の軸線方向へ所定の移動量だけ往復移動させること
により、光ファイバを前記所定の移動量の幅にてボビン
の外周へ多層に巻き取らせて巻き取りブロックを作り、
この巻き取りブロックを、一つのボビンの外周へ、軸線
方向に亙って複数作ることを特徴としている。
転軸の軸線方向へ所定の移動量だけ往復移動させること
により、光ファイバを前記所定の移動量の幅にてボビン
の外周へ多層に巻き取らせて巻き取りブロックを作り、
この巻き取りブロックを、一つのボビンの外周へ、軸線
方向に亙って複数作ることを特徴としている。
また、第２の発明の光ファイバの巻取装置は、ボビンを
その軸線を中心として回転させることにより、このボビ
ンの外周に光ファイバを巻き取らせる回転機構と、ボビ
ンの回転軸をその軸線方向へ移動させる移動機構と、移
動機構によるボビンの移動量を検出する検出機構とを具
備してなることを特徴としている。
その軸線を中心として回転させることにより、このボビ
ンの外周に光ファイバを巻き取らせる回転機構と、ボビ
ンの回転軸をその軸線方向へ移動させる移動機構と、移
動機構によるボビンの移動量を検出する検出機構とを具
備してなることを特徴としている。
「作用」 この発明の光ファイバの巻取方法においては、光ファイ
バが複数のブロックに分けられてボビンの外周に巻かれ
るので、巻取途中で光ファイバに不良の部分が生じた場
合に、切断して不良の部分が含まれているブロックのみ
を不良品として処理することができ、良好なブロックは
使用することができる。
バが複数のブロックに分けられてボビンの外周に巻かれ
るので、巻取途中で光ファイバに不良の部分が生じた場
合に、切断して不良の部分が含まれているブロックのみ
を不良品として処理することができ、良好なブロックは
使用することができる。
また、巻取後に伝送損失等を検査して不良であることが
判明した場合には、各ブロックごとに切断して検査し良
好なブロックと不良な巻取ブロックとに分け、不良なブ
ロックのみを不良品として処理することができ、良好な
部分は使用することができる。
判明した場合には、各ブロックごとに切断して検査し良
好なブロックと不良な巻取ブロックとに分け、不良なブ
ロックのみを不良品として処理することができ、良好な
部分は使用することができる。
したがって、不良品として処理する光ファイバを減少す
ることができるため、経済的である。
ることができるため、経済的である。
さらに、不良の部分がなかった場合には、従来と同様に
長い光ファイバとして使用できる。
長い光ファイバとして使用できる。
また、第２の発明の光ファイバの巻取装置によれば、回
転機構によってボビンを回転させ、ボビンの軸線方向へ
の移動量を検出機構にて検出しながら、移動機構によっ
てボビンを軸線方向へ所定量にて移動させると、ボビン
の外周へ所定の幅にて光ファイバが巻き取られる。
転機構によってボビンを回転させ、ボビンの軸線方向へ
の移動量を検出機構にて検出しながら、移動機構によっ
てボビンを軸線方向へ所定量にて移動させると、ボビン
の外周へ所定の幅にて光ファイバが巻き取られる。
「実施例」 以下、この発明に係る光ファイバーの巻取方法を第１図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図はこの発明を実施するための巻取装置の例を示す
ものである。なお、第１図において第２図に示したもの
と同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略す
る。
ものである。なお、第１図において第２図に示したもの
と同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略す
る。
図中符号２０は、送りねじ１５の一端部に設置されたロ
ータリーエンコーダ（検出機構）であって、移動台１２
の移動量したがってボビン６の移動量を、送りねじ１５
の回転量で検出するものである。そして、この検出信号
に基づいてトラバース用モータ（移動機構）１３が正回
転あるいは逆回転し、これによりボビン６が所定距離往
復移動するようになっている。
ータリーエンコーダ（検出機構）であって、移動台１２
の移動量したがってボビン６の移動量を、送りねじ１５
の回転量で検出するものである。そして、この検出信号
に基づいてトラバース用モータ（移動機構）１３が正回
転あるいは逆回転し、これによりボビン６が所定距離往
復移動するようになっている。
次に、このような巻取装置による巻取方法を説明する。
まず、モータ（回転機構）１１によりボビン６を回転さ
せながら、トラバース用モータ１３により送りねじ１５
をその一端から所定距離往復移動させることにより、ボ
ビン６の外周におけるボビン６の長さ方向の一方の側
に、光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻き取って
第１のブロックＢ1を形成し、続いて、送りねじ１５
を、その他端まで移動させた後に、その他端から所定距
離往復移動させることにより、ボビン６の長さ方向の他
方の側に、光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻き
取り、第１のブロックＢ1と間隔をおいて第２のブロッ
クＢ2を形成する。この場合、ボビン６の往復移動は、
上記ロータリーエンコーダ２０の検出信号に基づいて、
トラバース用モータ１３を制御し、その回転方向および
回転量を変化させることにより行う。
せながら、トラバース用モータ１３により送りねじ１５
をその一端から所定距離往復移動させることにより、ボ
ビン６の外周におけるボビン６の長さ方向の一方の側
に、光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻き取って
第１のブロックＢ1を形成し、続いて、送りねじ１５
を、その他端まで移動させた後に、その他端から所定距
離往復移動させることにより、ボビン６の長さ方向の他
方の側に、光ファイバ４を多層に亙って整列状態に巻き
取り、第１のブロックＢ1と間隔をおいて第２のブロッ
クＢ2を形成する。この場合、ボビン６の往復移動は、
上記ロータリーエンコーダ２０の検出信号に基づいて、
トラバース用モータ１３を制御し、その回転方向および
回転量を変化させることにより行う。
このような光ファイバの巻取方法によれば、光ファイバ
４が第１のブロックＢ1と第２のブロックＢ2とに分けら
れてボビン６の外周に連続的に巻かれるので、巻取途中
で光ファイバ４に不良の部分が生じた場合に、この不良
の部分はブロックＢ1かブロックＢ2のどちらかに含まれ
る。たとえば紡糸の後半に不良が発生した場合にはブロ
ックＢ2に含まれるので、ブロックＢ1とブロックＢ2と
を切り離して、ブロックＢ2のみを不良品として処理
し、ブロックＢ1は良品として使用することができる。
４が第１のブロックＢ1と第２のブロックＢ2とに分けら
れてボビン６の外周に連続的に巻かれるので、巻取途中
で光ファイバ４に不良の部分が生じた場合に、この不良
の部分はブロックＢ1かブロックＢ2のどちらかに含まれ
る。たとえば紡糸の後半に不良が発生した場合にはブロ
ックＢ2に含まれるので、ブロックＢ1とブロックＢ2と
を切り離して、ブロックＢ2のみを不良品として処理
し、ブロックＢ1は良品として使用することができる。
また、巻取後に伝送損失等を検査して不良であることが
判明した場合には、ブロックＢ1とブロックＢ2とを切り
離して、各ブロックＢ1、Ｂ2毎に検査し、不良なブロッ
クのみを不良品として処理することができる。
判明した場合には、ブロックＢ1とブロックＢ2とを切り
離して、各ブロックＢ1、Ｂ2毎に検査し、不良なブロッ
クのみを不良品として処理することができる。
したがって、不良品として処理する光ファイバを減少す
ることができるため、経済的である。
ることができるため、経済的である。
さらに、不良の部分がなかった場合には、従来と同様に
長い光ファイバ４として使用することができる。
長い光ファイバ４として使用することができる。
さらには、ボビン６の往復移動をロータリーエンコーダ
２０の検出信号に基づいて行うようにしたから、各ブロ
ックＢ1、Ｂ2の層の数、幅およびこれらの間の間隔の設
定並びに変更を容易に行うことができる利点がある。
２０の検出信号に基づいて行うようにしたから、各ブロ
ックＢ1、Ｂ2の層の数、幅およびこれらの間の間隔の設
定並びに変更を容易に行うことができる利点がある。
「発明の効果」 以上説明したように、この発明の光ファイバの巻取方法
は、光ファイバを、ボビンの外周に複数のブロックに分
割して連続的に巻き取るようにしたものであるから、巻
取途中で光ファイバに不良の部分が生じた場合に、切断
して不良の部分が含まれているブロックのみを不良品と
して処理することができ、良好なブロックは使用するこ
とができる。
は、光ファイバを、ボビンの外周に複数のブロックに分
割して連続的に巻き取るようにしたものであるから、巻
取途中で光ファイバに不良の部分が生じた場合に、切断
して不良の部分が含まれているブロックのみを不良品と
して処理することができ、良好なブロックは使用するこ
とができる。
また、巻取後に伝送損失等を検査して不良が判明した場
合には、各ブロックごとに切断して検査し良好なブロッ
クと不良な巻取ブロックとに分け、不良なブロックのみ
を不良品として処理することができ、良好な部分は使用
することができる。
合には、各ブロックごとに切断して検査し良好なブロッ
クと不良な巻取ブロックとに分け、不良なブロックのみ
を不良品として処理することができ、良好な部分は使用
することができる。
したがって、不良品として処理する光ファイバを減少す
ることができるため経済的である。
ることができるため経済的である。
しかも、不良の部分がなかった場合には、従来と同様に
長い光ファイバとして使用することができる。
長い光ファイバとして使用することができる。
また、本発明の光ファイバの巻取方法及び巻取装置によ
れば、ボビン側をその軸線方向へ移動させるので、極め
て線径の細い光ファイバへ、張力を作用させることな
く、この光ファイバをボビンの外周へ多層に整列させて
巻き取ることができる。
れば、ボビン側をその軸線方向へ移動させるので、極め
て線径の細い光ファイバへ、張力を作用させることな
く、この光ファイバをボビンの外周へ多層に整列させて
巻き取ることができる。
即ち、光ファイバの巻き取りの際に、この光ファイバへ
張力を作用させることによる破損、損傷等の発生をなく
すことができる。
張力を作用させることによる破損、損傷等の発生をなく
すことができる。
第１図はこの発明に係る光ファイバの巻取方法を実施す
るための巻取装置の例を示す概略構成図である。 第２図は従来の巻取方法を説明するための図であって、
巻取装置の一例を示す概略構成図である。 第３図は光ファイバの製造方法を説明するための概略図
である。 ５……光ファイバ、 ６……ボビン、 １１……モータ（回転機構） １３……トラバース用モータ（移動機構） ２０……ロータリーエンコーダ（検出機構） Ｂ１、Ｂ２……ブロック（巻き取りブロック）
るための巻取装置の例を示す概略構成図である。 第２図は従来の巻取方法を説明するための図であって、
巻取装置の一例を示す概略構成図である。 第３図は光ファイバの製造方法を説明するための概略図
である。 ５……光ファイバ、 ６……ボビン、 １１……モータ（回転機構） １３……トラバース用モータ（移動機構） ２０……ロータリーエンコーダ（検出機構） Ｂ１、Ｂ２……ブロック（巻き取りブロック）
Claims (2)
- 【請求項１】プリフォームから紡糸した光ファイバを、
ボビンの外周に多層に亙って整列状態に連続的に巻き取
る光ファイバの巻取方法において、 前記ボビンをその回転軸の軸線方向へ所定の移動量だけ
往復移動させることにより、前記光ファイバを前記所定
の移動量の幅にてボビンの外周へ多層に巻き取らせて巻
き取りブロックを作り、この巻き取りブロックを、一つ
のボビンの外周へ、軸線方向に亙って複数作ることを特
徴とする光ファイバの巻取方法。 - 【請求項２】プリフォームから紡糸した光ファイバを、
ボビンの外周に多層に亙って整列状態に連続的に巻き取
らせる光ファイバの巻取装置において、 前記ボビンをその軸線を中心として回転させることによ
り、このボビンの外周に前記光ファイバを巻き取らせる
回転機構と、 前記ボビンの回転軸をその軸線方向へ移動させる移動機
構と、 前記移動機構によるボビンの移動量を検出する検出機構
とを具備してなることを特徴とする光ファイバの巻取装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231657A JPH062604B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 光ファイバの巻取方法及び巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231657A JPH062604B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 光ファイバの巻取方法及び巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280342A JPH0280342A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH062604B2 true JPH062604B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16926930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231657A Expired - Lifetime JPH062604B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 光ファイバの巻取方法及び巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062604B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019412C2 (nl) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze voor het karakteriseren van een of meer eigenschappen van optische vezels. |
| JP5375455B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2013-12-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの着色方法及び着色光ファイバ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612258A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-06 | Sony Corp | Coil winding method |
| JPS593380A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Hitachi Ltd | 放射性物質の汚染部位識別装置 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63231657A patent/JPH062604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612258A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-06 | Sony Corp | Coil winding method |
| JPS593380A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Hitachi Ltd | 放射性物質の汚染部位識別装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280342A (ja) | 1990-03-20 |
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