JPH06256667A - 耐候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物 - Google Patents
耐候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物Info
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- JPH06256667A JPH06256667A JP6915993A JP6915993A JPH06256667A JP H06256667 A JPH06256667 A JP H06256667A JP 6915993 A JP6915993 A JP 6915993A JP 6915993 A JP6915993 A JP 6915993A JP H06256667 A JPH06256667 A JP H06256667A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可視光線、紫外線、高湿度雰囲気或は蛍光灯
下等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商
品価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候
性に優れた樹脂組成物を提供すること。 【構成】 樹脂１００重量部と真珠光沢顔料０．５〜２
０重量部とからなり、該真珠光沢顔料が、分子内に反応
性の水素、アミノ水素基及び／又はハロゲン原子を有す
るアルキルポリシロキサンによって表面被覆されている
ことを特徴とする樹脂組成物。
下等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商
品価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候
性に優れた樹脂組成物を提供すること。 【構成】 樹脂１００重量部と真珠光沢顔料０．５〜２
０重量部とからなり、該真珠光沢顔料が、分子内に反応
性の水素、アミノ水素基及び／又はハロゲン原子を有す
るアルキルポリシロキサンによって表面被覆されている
ことを特徴とする樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な耐候性真珠光沢顔
料を含む樹脂組成物に関し、更に詳しくは従来のものと
比較して可視光線、紫外線、高湿度雰囲気及び蛍光灯下
等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商品
価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候性
に優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
料を含む樹脂組成物に関し、更に詳しくは従来のものと
比較して可視光線、紫外線、高湿度雰囲気及び蛍光灯下
等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商品
価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候性
に優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、真珠光沢を有する樹脂成形物は、
いわゆる高級感があり、化粧品やシャンプー等のボトル
等に広く用いられている。これらの成形物は、通常真珠
光沢顔料を酸化防止剤等と共にポリオレフィン系樹脂に
練り込み、ブロー成形やインジェクション成形により成
形されている。しかしながら、特に真珠光沢顔料をポリ
オレフィン等の樹脂に配合して成形した場合、真珠光沢
顔料表面の金属酸化物の活性と、水分、可視光或は紫外
線等の相互作用により、成形物が経時と共に黄変してく
るという問題がある。
いわゆる高級感があり、化粧品やシャンプー等のボトル
等に広く用いられている。これらの成形物は、通常真珠
光沢顔料を酸化防止剤等と共にポリオレフィン系樹脂に
練り込み、ブロー成形やインジェクション成形により成
形されている。しかしながら、特に真珠光沢顔料をポリ
オレフィン等の樹脂に配合して成形した場合、真珠光沢
顔料表面の金属酸化物の活性と、水分、可視光或は紫外
線等の相互作用により、成形物が経時と共に黄変してく
るという問題がある。
【０００３】これらの現象は、ボトルに収容されている
内容物によっても更に加速される事も多く、店頭に於い
ての黄変は商品価値の低下をきたし重大な問題であっ
た。これらの問題を解決すべく、幾つかの提案が既に為
されている。例えば、真珠光沢顔料をメタアクリレート
クロムクロライドで被覆する方法、或はアンチモン化合
物で表面処理する等の方法があるが、これらの方法は安
全性に問題があり、得られる成形物は食品用や化粧品用
等には適さない。又、特開昭６０−９２３５９号公報に
は、真珠光沢顔料をポリシロキサン及び稀土類金属化合
物で被覆する方法も提案されている。しかしまがら、こ
の方法によると顔料処理後の洗浄や濾過の工程が煩雑に
なり、顔料の生産コストアップ、ひいては成形物の生産
コストアップに繋がるという問題がある。
内容物によっても更に加速される事も多く、店頭に於い
ての黄変は商品価値の低下をきたし重大な問題であっ
た。これらの問題を解決すべく、幾つかの提案が既に為
されている。例えば、真珠光沢顔料をメタアクリレート
クロムクロライドで被覆する方法、或はアンチモン化合
物で表面処理する等の方法があるが、これらの方法は安
全性に問題があり、得られる成形物は食品用や化粧品用
等には適さない。又、特開昭６０−９２３５９号公報に
は、真珠光沢顔料をポリシロキサン及び稀土類金属化合
物で被覆する方法も提案されている。しかしまがら、こ
の方法によると顔料処理後の洗浄や濾過の工程が煩雑に
なり、顔料の生産コストアップ、ひいては成形物の生産
コストアップに繋がるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】従って本発明の
目的は、可視光線、紫外線、高湿度雰囲気或は蛍光灯下
等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商品
価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候性
に優れた樹脂組成物を提供することである。
目的は、可視光線、紫外線、高湿度雰囲気或は蛍光灯下
等の雰囲気に長期間放置されても黄変せず、優れた商品
価値を維持することが出来る樹脂成形物を与える耐候性
に優れた樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、樹脂１００重量
部と真珠光沢顔料０．５〜２０重量部とからなり、該真
珠光沢顔料が、分子内に反応性の水素、アミノ水素基及
び／又はハロゲン原子を有するアルキルポリシロキサン
によって表面被覆されていることを特徴とする樹脂組成
物である。
によって達成される。即ち、本発明は、樹脂１００重量
部と真珠光沢顔料０．５〜２０重量部とからなり、該真
珠光沢顔料が、分子内に反応性の水素、アミノ水素基及
び／又はハロゲン原子を有するアルキルポリシロキサン
によって表面被覆されていることを特徴とする樹脂組成
物である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、分子内に反応性基を有するア
ルキルポリシロキサン等の有機珪素化合物、特に、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサンで真珠光沢顔料の表面
を処理することにより、真珠光沢顔料表面に存在してい
る金属酸化物の活性点と上記反応性基が結合し、真珠光
沢顔料の表面活性が大幅に制御される。その結果、反応
性アルキルポリシロキサンで表面処理された真珠光沢顔
料をポリオレフィン等の樹脂に配合した場合、水分、可
視光線或は紫外線等の相互作用により成形物が経時と共
に黄変してくる現象を防ぐことが出来る。
ルキルポリシロキサン等の有機珪素化合物、特に、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサンで真珠光沢顔料の表面
を処理することにより、真珠光沢顔料表面に存在してい
る金属酸化物の活性点と上記反応性基が結合し、真珠光
沢顔料の表面活性が大幅に制御される。その結果、反応
性アルキルポリシロキサンで表面処理された真珠光沢顔
料をポリオレフィン等の樹脂に配合した場合、水分、可
視光線或は紫外線等の相互作用により成形物が経時と共
に黄変してくる現象を防ぐことが出来る。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明に用いる反応性アル
キルポリシロキサンは、分子内に反応性の水素、アミノ
水素基（例えば、−ＮＨ、−ＮＨ2 等）及び／又はハロ
ゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を有する、重合度ｎ＝７〜
１，０００のジメチルポリシロキサンであるが、特にｎ
＝２０〜１００のジメチルポリシロキサンが好ましい。
発明を更に詳しく説明する。本発明に用いる反応性アル
キルポリシロキサンは、分子内に反応性の水素、アミノ
水素基（例えば、−ＮＨ、−ＮＨ2 等）及び／又はハロ
ゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を有する、重合度ｎ＝７〜
１，０００のジメチルポリシロキサンであるが、特にｎ
＝２０〜１００のジメチルポリシロキサンが好ましい。
【０００８】好ましい反応性アルキルポリシロキサンの
一例を挙げると、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、ジメチルメチルハイドロジェン共重合ポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキシシラザン、ジメチルポリシロ
キシクロリド、ジメチルポリシロキシブロマイド、ジメ
チルポリシロキシイオジン等が挙げられるが、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンは反応性基が多く、真珠光
沢顔料の表面に存在している表面活性の強い酸化チタン
と反応し易く、真珠光沢顔料の表面活性が大幅に抑制さ
れる為に特に好ましい。反応性アルキルポリシロキサン
の反応性基は、直接珪素原子に結合してもよいし、他の
置換基を隔てて間接的に珪素原子に結合していてもよ
い。
一例を挙げると、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、ジメチルメチルハイドロジェン共重合ポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキシシラザン、ジメチルポリシロ
キシクロリド、ジメチルポリシロキシブロマイド、ジメ
チルポリシロキシイオジン等が挙げられるが、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンは反応性基が多く、真珠光
沢顔料の表面に存在している表面活性の強い酸化チタン
と反応し易く、真珠光沢顔料の表面活性が大幅に抑制さ
れる為に特に好ましい。反応性アルキルポリシロキサン
の反応性基は、直接珪素原子に結合してもよいし、他の
置換基を隔てて間接的に珪素原子に結合していてもよ
い。
【０００９】本発明で云う真珠光沢顔料は、白雲母、絹
雲母、その他の雲母類上に酸化チタン又は着色顔料（例
えば、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、弁柄、群青、紺青、酸
化クロム、水酸化クロム等又はタール色素等）が単独又
は混合物の形で単一層ないし連続層として被覆されてい
るものであって、顔料粒子の直径は１〜２００μｍの大
きさである。本発明で用いる反応性アルキルポリシロキ
サンの配合量は、処理しようとする真珠光沢顔料の粒径
や比表面積により異なるが、顔料１００重量部当たり
０．５〜３０重量部の範囲で用いられ、特に２〜５重量
部の範囲が好ましい。
雲母、その他の雲母類上に酸化チタン又は着色顔料（例
えば、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、弁柄、群青、紺青、酸
化クロム、水酸化クロム等又はタール色素等）が単独又
は混合物の形で単一層ないし連続層として被覆されてい
るものであって、顔料粒子の直径は１〜２００μｍの大
きさである。本発明で用いる反応性アルキルポリシロキ
サンの配合量は、処理しようとする真珠光沢顔料の粒径
や比表面積により異なるが、顔料１００重量部当たり
０．５〜３０重量部の範囲で用いられ、特に２〜５重量
部の範囲が好ましい。
【００１０】本発明において、反応性アルキルポリシロ
キサンにより真珠光沢顔料を表面処理する方法の一例を
挙げると、前記アルキルポリシロキサンを溶解する有機
溶媒、例えば、エーテル系、ケトン系、ハロゲン化炭化
水素、脂肪族炭化水素及びアルコール類等を、表面処理
しようとする顔料（又は併用される体質顔料）に対して
１〜５０重量％の範囲を加え混合する。その後、上記の
反応性アルキルポリシロキサンを、表面処理しようとす
る顔料又は体質顔料に、混合している状態で噴霧しなが
ら添加混合し、乾燥する方法が挙げられる。上記の方法
で用いる有機溶媒は、表面処理しようとする顔料又は体
質顔料の表面活性や熱安定性と、有機溶媒の引火点や発
火点を考慮して使用するのが好ましい。
キサンにより真珠光沢顔料を表面処理する方法の一例を
挙げると、前記アルキルポリシロキサンを溶解する有機
溶媒、例えば、エーテル系、ケトン系、ハロゲン化炭化
水素、脂肪族炭化水素及びアルコール類等を、表面処理
しようとする顔料（又は併用される体質顔料）に対して
１〜５０重量％の範囲を加え混合する。その後、上記の
反応性アルキルポリシロキサンを、表面処理しようとす
る顔料又は体質顔料に、混合している状態で噴霧しなが
ら添加混合し、乾燥する方法が挙げられる。上記の方法
で用いる有機溶媒は、表面処理しようとする顔料又は体
質顔料の表面活性や熱安定性と、有機溶媒の引火点や発
火点を考慮して使用するのが好ましい。
【００１１】この様にして得られた表面処理真珠光沢顔
料を、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性オレ
フィン系樹脂と混合し、必要に応じて酸化防止剤や他の
着色剤等の添加剤を添加混合するのみでも本発明の樹脂
組成物が得られ、好ましくはこれらの混合物をバンバリ
ーミキサーや押出機等の従来公知の方法で、混練りして
造粒することにより、本発明の樹脂組成物が得られる。
例えば、該得られたペレット状の組成物を、例えば、ブ
ロー成形やインジェクション成形等の任意の成形方法に
より成形することにより、黄変のない耐候性に優れた成
形物が得られる。この際上記の様な反応性アルキルポリ
シロキサンで表面処理された真珠光沢顔料は、表面が有
機物で均一に被覆されている為、ポリオレフィン等の樹
脂に配合した場合、非常に分散性に優れており、高品質
の着色成形物が得られる等の効果もある。
料を、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性オレ
フィン系樹脂と混合し、必要に応じて酸化防止剤や他の
着色剤等の添加剤を添加混合するのみでも本発明の樹脂
組成物が得られ、好ましくはこれらの混合物をバンバリ
ーミキサーや押出機等の従来公知の方法で、混練りして
造粒することにより、本発明の樹脂組成物が得られる。
例えば、該得られたペレット状の組成物を、例えば、ブ
ロー成形やインジェクション成形等の任意の成形方法に
より成形することにより、黄変のない耐候性に優れた成
形物が得られる。この際上記の様な反応性アルキルポリ
シロキサンで表面処理された真珠光沢顔料は、表面が有
機物で均一に被覆されている為、ポリオレフィン等の樹
脂に配合した場合、非常に分散性に優れており、高品質
の着色成形物が得られる等の効果もある。
【００１２】表面処理された真珠光沢顔料の配合量とし
て、樹脂１００重量部当たり通常は０．５〜２０重量部
が好ましい。配合量が０．５重量部未満では充分な真珠
光沢を有する成形物が得られず、又、２０重量部を超え
ては好ましい色調の成形物が得られない。上記の樹脂成
形物は、この中に配合した真珠光沢顔料表面の金属化物
の活性点が、分子内に反応性基を有するアルキルポリシ
ロキサンより封鎖されているので、水分、可視光線等の
相互作用により、成形物が経時と共に黄変してくる等の
現象を防ぐことが出来る。
て、樹脂１００重量部当たり通常は０．５〜２０重量部
が好ましい。配合量が０．５重量部未満では充分な真珠
光沢を有する成形物が得られず、又、２０重量部を超え
ては好ましい色調の成形物が得られない。上記の樹脂成
形物は、この中に配合した真珠光沢顔料表面の金属化物
の活性点が、分子内に反応性基を有するアルキルポリシ
ロキサンより封鎖されているので、水分、可視光線等の
相互作用により、成形物が経時と共に黄変してくる等の
現象を防ぐことが出来る。
【００１３】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例１ マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）１００ｇに
対し、ベンゼン２０ｇを加えてミキサーで５分間混合
し、その後メチルハイドロジェンポリシロキサン（ｎ＝
４０）２ｇを上記混合物に噴霧添加しながら５分間混合
した。これを８５℃で乾燥し、ベンゼンを完全に除いた
後、１１５℃で３時間加熱処理して本発明で使用する表
面処理真珠光沢顔料を得た。
詳細に説明する。 実施例１ マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）１００ｇに
対し、ベンゼン２０ｇを加えてミキサーで５分間混合
し、その後メチルハイドロジェンポリシロキサン（ｎ＝
４０）２ｇを上記混合物に噴霧添加しながら５分間混合
した。これを８５℃で乾燥し、ベンゼンを完全に除いた
後、１１５℃で３時間加熱処理して本発明で使用する表
面処理真珠光沢顔料を得た。
【００１４】この様にして得られた表面処理マイカ製パ
ール顔料１０．０部及びポリエチレン樹脂（昭和電工製
ショーレックス５００３、比重：０．９４４、ＭＦ
Ｒ：０．３ｇ／１０分）９０．０部を加圧ニーダーで２
３０℃で混練後、５０mmΦ１軸押出機により造粒し、２
mmΦのマスターバッチ状の本発明の樹脂組成物を得た。
このマスターバッチ５．０部、ポリエチレン樹脂９４．
５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨ
Ｔ）０．５部をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で
所定のブレートを成形し、その耐候性、特に黄変の程度
を評価した。
ール顔料１０．０部及びポリエチレン樹脂（昭和電工製
ショーレックス５００３、比重：０．９４４、ＭＦ
Ｒ：０．３ｇ／１０分）９０．０部を加圧ニーダーで２
３０℃で混練後、５０mmΦ１軸押出機により造粒し、２
mmΦのマスターバッチ状の本発明の樹脂組成物を得た。
このマスターバッチ５．０部、ポリエチレン樹脂９４．
５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨ
Ｔ）０．５部をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で
所定のブレートを成形し、その耐候性、特に黄変の程度
を評価した。
【００１５】実施例２ 上記実施例にて作したマスターバッチ １０．０部 ポリエチレン樹脂 ８９．５部 酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨＴ） ０．５部 をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で所定のプレー
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
【００１６】実施例３ マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）１００ｇに
対し、ベンゼン２０ｇを加え、これをミキサーで５分間
混合し、該混合物にメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン（ｎ＝４０）２ｇを噴霧添加しながら５分間混合し
た。これを８５℃で乾燥し、ベンゼンを完全に除いた
後、１１５℃で３時間加熱し本発明で使用する表面処理
真珠光沢顔料を得た。この様にして得られた表面処理マ
イカ製パール顔料１０．０部及びポリプロピレン樹脂
（三井東圧化学製 三井ノーブレンＪＨ−Ｇ、比重：
０．９１、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分）９０．０部を加
圧ニーダーで２３０℃で混練後、５０mmΦ１軸押出機に
より造粒し、２mmΦのマスターバッチ状の本発明の樹脂
組成物を得た。このマスターバッチ５．０部、ポリプロ
ピレン樹脂９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨ
シノックス ＢＨＴ）０．５部をブレンド後、射出成形
機にて２５０℃で所定のブレートを成形し、その耐候
性、特に黄変の程度を評価した。
対し、ベンゼン２０ｇを加え、これをミキサーで５分間
混合し、該混合物にメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン（ｎ＝４０）２ｇを噴霧添加しながら５分間混合し
た。これを８５℃で乾燥し、ベンゼンを完全に除いた
後、１１５℃で３時間加熱し本発明で使用する表面処理
真珠光沢顔料を得た。この様にして得られた表面処理マ
イカ製パール顔料１０．０部及びポリプロピレン樹脂
（三井東圧化学製 三井ノーブレンＪＨ−Ｇ、比重：
０．９１、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分）９０．０部を加
圧ニーダーで２３０℃で混練後、５０mmΦ１軸押出機に
より造粒し、２mmΦのマスターバッチ状の本発明の樹脂
組成物を得た。このマスターバッチ５．０部、ポリプロ
ピレン樹脂９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨ
シノックス ＢＨＴ）０．５部をブレンド後、射出成形
機にて２５０℃で所定のブレートを成形し、その耐候
性、特に黄変の程度を評価した。
【００１４】実施例４ 上記実施例１にて作したマスターバッチ １０．０部 ポリエチレン樹脂 ８９．５部 酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨＴ） ０．５部 をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で所定のプレー
トを成形し、その耐候性、特に黄変の程度を評価した。
トを成形し、その耐候性、特に黄変の程度を評価した。
【００１５】比較例１ マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）１０．０部
及びポリエチレン樹脂（昭和電工製 ショーレックス５
００３、比重０．９４４、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分）
９０．０部を加圧ニーダーで２３０℃で混練後、５０mm
Φ１軸押出機により造粒し、２mmΦのマスターバッチを
得た。このマスターバッチ５．０部、ポリエチレン樹脂
９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス
ＢＨＴ）０．５部をブレンド後射出成形機にて２５０
℃で所定のブレートを成形しその耐候性、特に黄変の程
度を評価した。
及びポリエチレン樹脂（昭和電工製 ショーレックス５
００３、比重０．９４４、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分）
９０．０部を加圧ニーダーで２３０℃で混練後、５０mm
Φ１軸押出機により造粒し、２mmΦのマスターバッチを
得た。このマスターバッチ５．０部、ポリエチレン樹脂
９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス
ＢＨＴ）０．５部をブレンド後射出成形機にて２５０
℃で所定のブレートを成形しその耐候性、特に黄変の程
度を評価した。
【００１６】比較例２ 上記比較例１にて作したマスターバッチ １０．０部 ポリエチレン樹脂 ８９．５部 酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨＴ） ０．５部 をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で所定のプレー
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
【００１７】比較例３ マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）１０．０部
及びポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブ
レンＪＨ−Ｇ、比重：０．９１、ＭＦＲ：４．０ｇ／１
０分）９０．０部を加圧ニーダーで２３０℃で混練後、
５０mmΦ１軸押出機により造粒し、２mmΦのマスターバ
ッチを得た。このマスターバッチ５．０部、ポリプロピ
レン樹脂９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシ
ノックス ＢＨＴ）０．５部をブレンド後、射出成形機
にて２５０℃で所定のブレートを成形し、その耐候性、
特に黄変の程度を評価した。
及びポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブ
レンＪＨ−Ｇ、比重：０．９１、ＭＦＲ：４．０ｇ／１
０分）９０．０部を加圧ニーダーで２３０℃で混練後、
５０mmΦ１軸押出機により造粒し、２mmΦのマスターバ
ッチを得た。このマスターバッチ５．０部、ポリプロピ
レン樹脂９４．５部及び酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシ
ノックス ＢＨＴ）０．５部をブレンド後、射出成形機
にて２５０℃で所定のブレートを成形し、その耐候性、
特に黄変の程度を評価した。
【００１８】比較例４ 上記比較例３で作成したマスターバッチ １０．０部 ポリプロピレン樹脂 ８９．５部 酸化防止剤（吉富製薬製 ヨシノックス ＢＨＴ） ０．５部 をブレンド後、射出成形機にて２５０℃で所定のプレー
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
トを成形しその耐候性、特に黄変の程度を評価した。
【００１９】［黄変度評価方法−１］上記の実施例及び
比較例で作成された着色成形物を２リットルデシケータ
ー中に入れ、これに２．８％アンモニア水２００ｍｌ注
入し、このアンモニアガス雰囲気中で暴露したまま密封
する。その際、上部より蛍光灯を照射（試料面の照度が
約２，０００Ｌｕｘ）し、室温で７日間維持する。測色
色差計を用いてＪＩＳ ７１０３（プラスチックの黄変
度及び黄変度試験方法）に準じて着色成形物の黄変度
（△Ｙ１）を測定する。
比較例で作成された着色成形物を２リットルデシケータ
ー中に入れ、これに２．８％アンモニア水２００ｍｌ注
入し、このアンモニアガス雰囲気中で暴露したまま密封
する。その際、上部より蛍光灯を照射（試料面の照度が
約２，０００Ｌｕｘ）し、室温で７日間維持する。測色
色差計を用いてＪＩＳ ７１０３（プラスチックの黄変
度及び黄変度試験方法）に準じて着色成形物の黄変度
（△Ｙ１）を測定する。
【００２０】［黄変度評価方法−２］上記の実施例及び
比較例で作成された着色成形物を２リットルデシケータ
ー中に入れ、これに蒸留水２００ｍｌ注入し、湿度７０
〜８０％の雰囲気中で暴露したまま密封する。その際、
上部より蛍光灯を照射（試料面の照度が約２，０００Ｌ
ｕｘ）し、室温で２１日間維持する。測色色差計を用い
てＪＩＳ ７１０３（プラスチックの黄変度及び黄変度
試験方法）に準じて着色成形物の黄変度（△Ｙ１）を測
定する。
比較例で作成された着色成形物を２リットルデシケータ
ー中に入れ、これに蒸留水２００ｍｌ注入し、湿度７０
〜８０％の雰囲気中で暴露したまま密封する。その際、
上部より蛍光灯を照射（試料面の照度が約２，０００Ｌ
ｕｘ）し、室温で２１日間維持する。測色色差計を用い
てＪＩＳ ７１０３（プラスチックの黄変度及び黄変度
試験方法）に準じて着色成形物の黄変度（△Ｙ１）を測
定する。
【００２１】
【表１】 実施例の黄変度試験結果−１（黄変度評価方
法−１） ※：表面処理パール顔料：メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン表面処理パール顔料
法−１） ※：表面処理パール顔料：メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン表面処理パール顔料
【００２２】
【表２】 比較例の黄変度試験結果−１（黄変度評価方
法−１）
法−１）
【００２３】
【表３】 実施例の黄変度試験結果−２（黄変度評価方
法−２） ※：表面処理パール顔料：メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン表面処理パール顔料
法−２） ※：表面処理パール顔料：メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン表面処理パール顔料
【００２４】
【表４】 比較例の黄変度試験結果−２（黄変度評価方
法−２）
法−２）
【００２５】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、本発明の耐
候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物を使用することによ
って、黄変の無いポリオレフィン系樹脂着色成形物を得
ることが出来る。
候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物を使用することによ
って、黄変の無いポリオレフィン系樹脂着色成形物を得
ることが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂１００重量部と真珠光沢顔料０．５
〜２０重量部とからなり、該真珠光沢顔料が、分子内に
反応性の水素、アミノ水素基及び／又はハロゲン原子を
有するアルキルポリシロキサンによって表面被覆されて
いることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求
項１に記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915993A JP2777522B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 耐候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915993A JP2777522B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 耐候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256667A true JPH06256667A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2777522B2 JP2777522B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13394641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6915993A Expired - Lifetime JP2777522B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 耐候性真珠光沢顔料を含む樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777522B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106317752A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高耐候美学树脂及其制备方法 |
| JP2017025260A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | 株式会社ロンビック | 光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP6915993A patent/JP2777522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025260A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | 株式会社ロンビック | 光輝性樹脂組成物およびこれから得られる成形体 |
| CN106317752A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高耐候美学树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777522B2 (ja) | 1998-07-16 |
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