JPH06254916A - 射出成形機における製品突出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短い成形サイクル時間で、製品を変形及び破
損することなく、金型から離脱する。 【構成】 金型５に圧縮コア６を設ける。突出しピン１
４を突出し板１５に固定して圧縮コア６に設ける。圧縮
コア６は金型５に対し、突出しピン１４は圧縮コア６に
対し、それぞれ図で左右に移動自在である。移動盤３に
シリンダ装置９，１８を設け、シリンダ装置９のピスト
ンロツド７で圧縮コア６を動かし、シリンダ装置１８の
ピストンロツド１６で突出しピン１４を動かす。金型
４，５のキャビティにノズル１２から射出された樹脂を
圧縮コア６で圧縮して成形し、樹脂の硬化を待って金型
４，５を開く。次に製品押圧面の大きい圧縮コア６をシ
リンダ装置９で移動させて製品の予備突出しを行った
後、シリンダ装置１８で製品押圧面の小さい突出しピン
１４を移動させて本突出しを行い、製品を金型５から離
脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形製品を金型から離
脱させる、射出成形機における製品の突出し方法と突出
し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機においては、１本以上の突出
しピンを金型に軸方向に移動自在に設け、該突出しピン
をシリンダ等の突出し駆動装置で軸方向に動かして製品
を押すことにより、金型から製品を離脱させている。こ
の従来の製品突出し装置は、径（製品押圧面）の大きい
突出しピンを使用すると、該突出しピンの突出し駆動装
置及び金型全体が大型になることから、できるだけ細く
て製品押圧面の小さい突出しピンを使用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、突出しピン
の製品押圧面が小さいと、製品に加わる面圧が大きくな
るため、例えば歯車のように外形形状が複雑で突出し方
向と平行な面の金型との接触面積が大きく、金型に対す
る摩擦力が大となる製品の場合、製品が十分に硬化しな
いうちにこれを突出しピンで突き出そうとすると、製品
が変形したり破損したりする不都合がある。製品が十分
に硬化し終わってから突き出すようにすれば上記の支障
は緩和されるが、成形サイクル時間が長くかかり、作業
能率が低下する。

【０００４】本発明は、短い成形サイクル時間で、製品
を変形させたり破損したりすることなく、金型から離脱
させることができる、射出成形機における製品突出し方
法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の手段は、金型に移動自在に設けられた製品
押圧面の大きい突出し部材と、該突出し部材に突出し部
材の移動方向に軸方向を一致させて軸方向に移動自在に
嵌挿された製品押圧面の小さい突出しピンとを、互いに
同期して突出し駆動装置により金型に対して移動させて
金型内の製品の予備突出しを行った後、突出しピンを突
出し駆動装置で突出し部材に対して軸方向に移動させて
上記製品の本突出しを行う構成とした。また、第２の手
段は、金型に移動自在に設けられた製品押圧面の大きい
突出し部材に、製品押圧面の小さい突出しピンを、軸方
向を上記突出し部材の移動方向に一致させて軸方向に移
動自在に嵌挿し、上記突出し部材と突出しピンにそれら
を金型または突出し部材に対して移動させて製品を金型
から突き出す突出し駆動装置を付設した構成とした。

【０００６】

【作用】最初の予備突出しは、突出し駆動装置で突出し
部材と突出しピンとを金型に対し一緒に動かして製品を
広く大きい製品押圧面で押すので、製品が金型に付着し
て摩擦力を大きくしていても変形したり破損したりする
ことはない。予備突出しに続いて、突出しピンを突出し
部材に対し突出し駆動装置で動かして本突出しを行い、
製品を金型から離脱させる。この際は、予備突出しによ
って金型と製品間の摩擦力が減じており、また時間の経
過で製品の硬化が進行するため、突出しピンの製品押圧
面が小さくても製品の変形や破損が防止される。

【０００７】突出し部材の径は大きいが、予備突出しの
ストロークは小さいので、突出し駆動装置と金型全体の
大型化を防止することができる。

【０００８】

【実施例】図１は、射出圧縮成形機に適用した本発明の
一実施例を示すもので、図中符号１は固定盤である。固
定盤１にはタイロッド２が取り付けられており、移動盤
３を摺動自在に支持している。固定盤１と移動盤３には
金型４，５が取り付けられている。金型５は圧縮コア
（突出し部材）６を有する。移動盤３にはシリンダ室３
ａが形成されており、該シリンダ室３ａにはピストンロ
ッド７を備えたピストン８が挿入されている。シリンダ
室３ａとピストン８等は圧縮コア６を動かすシリンダ装
置９を構成する。ピストンロッド７は圧縮コア６にボル
ト等（図示せず）によって結合されている。シリンダ装
置９は油圧ポンプ（図示せず）に接続され、電磁切換弁
１０によって作動を制御される。

【０００９】また符号１１は射出装置であり、ノズル１
２から溶融樹脂をスプル４ａを通じて金型４，５のキャ
ビティに射出する。キャビティに射出された樹脂は、シ
リンダ装置９による圧縮コア６の作用で最終的に圧縮さ
れ、そのまま硬化して製品となる。上記の射出圧縮成形
機の基本構造は周知のものである。

【００１０】圧縮コア６には中空室６ａが形成されてお
り、該中空室６ａには、複数の突出しピン１４を植設し
た突出し板１５が挿入されている。各突出しピン１４
は、その軸方向を圧縮コア６の移動方向に一致させ、軸
方向に突出し板１５と一緒に移動自在に圧縮コア６に嵌
挿されている。

【００１１】ピストンロッド７とピストン８は中空に形
成され、ピストンロッド７の図で左側の端部にシリンダ
室７ａが設けられている。シリンダ室７ａにはピストン
ロッド１６を備えたピストン１７が挿入されている。ピ
ストンロッド１６は他のピストンロッド７に嵌挿され、
その先端を突出し板１５の凸部１５ａに結合されてい
る。シリンダ室７ａとピストンロッド１６等は突出しピ
ン１４を動かすシリンダ装置１８を構成し、また二つの
シリンダ装置９，１８は突出し駆動装置を構成してい
る。シリンダ装置１８は、油圧ポンプに接続されてお
り、電磁切換弁１９により作動を制御される。

【００１２】上記シリンダ装置９には圧縮コア６の位置
を検出するパルスエンコーダ（図示せず）が、また他の
シリンダ装置１８には突出しピン１４の位置を検出する
パルスエンコーダ（図示せず）がそれぞれ付設されてお
り、各位置はディスプレイに表示される。また、各シリ
ンダ装置９，１８の前進限位置と後退限位置等はキーボ
ード（図示せず）の操作により設定され、ディスプレイ
に表示される構成とされている。

【００１３】次に、上記のように構成された射出成形機
における製品突出し方法を図２のフローチャートにした
がって説明する。成形サイクルが開始されると、まず型
閉めが行われ、型閉め完了によりノズル１２が前進す
る。ノズル１２の前進が完了すると射出が開始され、射
出開始と同時または充填完了時よりシリンダ装置９が作
動して圧縮コア６を所定の位置まで圧縮前進させる。

【００１４】射出タイマに定められた時間が経過して射
出が完了すると、冷却工程となり、射出装置１１におい
ては樹脂が計量され、またノズル１２が後退する。冷却
タイマに定められた時間が経過すると、圧縮コア６が後
退又は停止し、射出圧縮行程を終了する。その後型開き
が行われる。なお、ここまでは従来の射出圧縮成形と同
じである。

【００１５】型開き完了後、再びシリンダ装置９が作動
し、圧縮コア６を前進限まで前進させて製品の予備突出
しを行う。この際、突出しピン１４は圧縮コア６と一緒
に金型５に対して移動する。そして、圧縮前進タイマに
設定された時間が経つと、今度はシリンダ装置１８が作
動し、突出しピン１４を設定された前進位置まで圧縮コ
ア６に対して動かして製品の本突出しを行い、製品を金
型５から離脱させる。最後にシリンダ装置１８により突
出しピン１４が後退限まで後退し、またシリンダ装置９
で圧縮コア６が後退限まで戻り１回の成形サイクルを終
了する。

【００１６】図３は本発明の射出成形機における製品突
出し装置の他の実施例を示す。図３で図１と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００１７】ピストン８には連通孔８ａが設けられてい
る。連通孔８ａは、両シリンダ装置９，１４のシリンダ
室３ａ，７ａのボトム側を相互に連絡する。このため、
電磁切換弁１０のソレノイドａがオンとされてＰポート
にＡポートが、またＢポートにＴポートがそれぞれ連な
り、シリンダ室３ａのボトム側に作動油が送り込まれる
と、まず、ピストン８が他のピストン１７と一緒に移動
盤３に対して図で右に移動し、その後、作動油が連通孔
８ａからシリンダ室７ａのボトム側に流れ込むため、ピ
ストン１７が他のピストン８に対して図で右に移動す
る。前者は製品の予備突出し、後者は本突出しとなるこ
とは言うまでもない。

【００１８】図３の実施例においては、両シリンダ装置
９，１８を一つの油圧系で作動させることができるの
で、構造の簡略化が容易になる。シリンダ装置１８の戻
り移動はばねによって行う。

【００１９】なお、図１の装置においても突出しピン１
４の戻り移動をばね２０によって行うこともできる。こ
の場合はシリンダ室７ａのロッド側ポートを省くことが
出来る。

【００２０】図１や図３の、シリンダ装置９，１８より
なる突出し駆動装置に代えて、図４の突出し駆動装置を
用いることもできる。図４においても図１及び図３と同
一の部材等には同一の符号を付して詳しい説明は省略す
る。

【００２１】図４の突出し駆動装置においては、ピスト
ン８の中央にパイプ２１がピストンロッド７と同軸に設
けられ、該パイプ２１にピストン１７が摺動自在にかつ
液密に嵌合されている。パイプ１７は中空とされたピス
トンロッド１６の内部１６ａに延び、その先端をピスト
ンロッド１６内に開口している。ピストンロッド１６の
内部１６ａは小孔１６ｂによってシリンダ室７ａに通じ
るとともに、パイプ２１とピストン８に設けられた連通
孔８ｂによりシリンダ室３ａのロッド側に連通してい
る。

【００２２】このように構成された突出し駆動装置にお
いては、作動油がシリンダ室３ａのボトム側に送り込ま
れると、ピストン８が他のピストン１７を伴って図４で
右に移動する（予備突出し）。このようにしてピストン
８が前進限に達すると、他のピストン１７は連通孔８ａ
から流入する作動油によりピストンロッド７に対して右
に移動する（本突出し）。また、作動油がシリンダ室３
ａのロッド側に送り込まれると、連通孔８ｂ、パイプ２
１、小孔１６ｂを通ってシリンダ室７ａのロッド側に入
るため、ピストン１７はピストンロッド７に対して左に
移動する。そしてピストン１７が図４のように他のピス
トン８に接すると、今度は、ピストン８がシリンダ室３
ａのロッド側の作動油圧力により左に他のピストン１７
を伴って後退移動する。上記から理解されるように、図
４の突出し駆動装置によれば、両シリンダ装置９，１８
のピストンロッド７，１６の前進及び後退移動を油圧に
よって行うことができる。

【００２３】図１と図３のシリンダ室３ａは移動盤３に
直接形成されているが、シリンダ室を形成した部材を移
動盤３に取り付けて実施することもできる。また、本発
明は圧縮コア６を備えた射出圧縮成形機だけでなく、圧
縮コア６を持たない一般の射出成形機にも実施すること
ができる。この場合、図１の例で言えば、圧縮コア６は
樹脂を圧縮することなく、突出し部材として働いて製品
の予備突出しのみを行う。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明は、金
型に移動自在に設けられた製品押圧面の大きい突出し部
材と、該突出し部材に突出し部材の移動方向に軸方向を
一致させて軸方向に移動自在に嵌挿された製品押圧面の
小さい突出しピンとを、互いに同期して突出し駆動装置
により金型に対して移動させて金型内の製品の予備突出
しを行った後、突出しピンを突出し駆動装置で突出し部
材に対して軸方向に移動させて上記製品の本突出しを行
う構成とされ、また第２の発明は、金型に移動自在に設
けられた製品押圧面の大きい突出し部材に、製品押圧面
の小さい突出しピンが、軸方向を上記突出し部材の移動
方向に一致させて軸方向に移動自在に嵌挿され、上記突
出し部材と突出しピンにそれらを金型または突出し部材
に対して移動させて製品を金型から突き出す突出し駆動
装置が付設された構成とされているので、次の効果があ
る。

【００２５】（１） 製品突出し時の面圧過大による製
品の変形及び破損を防止することができる。

【００２６】（２） 突出し時、製品強度が小さくても
破損等が起きないため、製品硬化を完全にするのに要し
ていた長い冷却時間は不要となり、成形サイクル時間の
短縮化が図れる。 （３） 金型キャビティに樹脂を過充填ぎみに射出して
硬化による製品の収縮を打ち消そうとする場合、過充填
によって摩擦力が増大し、製品の取出しに支障が出やす
いが、本発明によれば、製品を傷つけることなく円滑に
取り出すことができる。

【００２７】（４） 突出し部材の径は従来の突出しピ
ンに比較して十分に大きいが、予備突出しのストローク
は小さいので、突出し駆動装置と金型全体の大型化を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 射出圧縮成形機に適用した本発明の射出成形
機における製品突出し装置の断面図である。

【図２】 図１の製品突出し装置のフローチャートであ
る。

【図３】 突出し駆動装置の他の例を示す断面図であ
る。

【図４】 突出し駆動装置の別の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

４，５ 金型 ６ 圧縮コア（突出し部材） ９，１８ シリンダ装置（突出し駆動装置） １４ 突出しピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に移動自在に設けられた製品押圧面
   の大きい突出し部材と、該突出し部材に突出し部材の移
   動方向に軸方向を一致させて軸方向に移動自在に嵌挿さ
   れた製品押圧面の小さい突出しピンとを、互いに同期し
   て突出し駆動装置により金型に対して移動させて金型内
   の製品の予備突出しを行った後、突出しピンを突出し駆
   動装置で突出し部材に対して軸方向に移動させて上記製
   品の本突出しを行うことを特徴とする射出成形機におけ
   る製品突出し方法。
2. 【請求項２】 金型に移動自在に設けられた製品押圧面
   の大きい突出し部材に、製品押圧面の小さい突出しピン
   が、軸方向を上記突出し部材の移動方向に一致させて軸
   方向に移動自在に嵌挿され、上記突出し部材と突出しピ
   ンにそれらを金型または突出し部材に対して移動させて
   製品を金型から突き出す突出し駆動装置が付設されたこ
   とを特徴とする射出成形機における製品突出し装置。