JPH06254619A - 押出成形用ダイス - Google Patents
押出成形用ダイスInfo
- Publication number
- JPH06254619A JPH06254619A JP5057730A JP5773093A JPH06254619A JP H06254619 A JPH06254619 A JP H06254619A JP 5057730 A JP5057730 A JP 5057730A JP 5773093 A JP5773093 A JP 5773093A JP H06254619 A JPH06254619 A JP H06254619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- baffle
- die
- inflow side
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベアリングを流れるメタルの流量を均一に
し、かつ押出形材の生産性の向上及び品質の向上を図
る。 【構成】 コンテナ口径５ａより大きい押出材外接円径
に端部が位置するベアリング１を有するダイ２とコンテ
ナ５との間にバッフル３を配置する。バッフル３に、コ
ンテナ口径５ａより小さい口径のメタル導入口６と、こ
のメタル導入口６からメタル流出側に向って拡開する拡
張部７とを有するバッフル穴４を形成する。バッフル穴
４内に１段又は複数段の邪魔板１０を設けると共に、こ
の邪魔板１０のメタル流入側面を拡張部７のメタル流入
側端よりメタル流出側に位置させるべく段差ｈを設け
る。これにより、ビレットの中心部の清浄なメタルをメ
タル導入口６に導入すると共に、ベアリング１に均一に
供給することができる。
し、かつ押出形材の生産性の向上及び品質の向上を図
る。 【構成】 コンテナ口径５ａより大きい押出材外接円径
に端部が位置するベアリング１を有するダイ２とコンテ
ナ５との間にバッフル３を配置する。バッフル３に、コ
ンテナ口径５ａより小さい口径のメタル導入口６と、こ
のメタル導入口６からメタル流出側に向って拡開する拡
張部７とを有するバッフル穴４を形成する。バッフル穴
４内に１段又は複数段の邪魔板１０を設けると共に、こ
の邪魔板１０のメタル流入側面を拡張部７のメタル流入
側端よりメタル流出側に位置させるべく段差ｈを設け
る。これにより、ビレットの中心部の清浄なメタルをメ
タル導入口６に導入すると共に、ベアリング１に均一に
供給することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は押出成形用ダイスに関
するもので、更に詳細には、コンテナ口径より幅の広い
形材を成形する押出成形用ダイスに関するものである。
するもので、更に詳細には、コンテナ口径より幅の広い
形材を成形する押出成形用ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出比が低い場合や継ぎ押し及
び出方の安定化を図る目的でバッフルを用いた押出成形
用ダイスが使用されている。このバッフルを用いる押出
成形用ダイスは、図５及び図６に示すように、ベアリン
グ１を有するダイ２のメタル流入側にベアリング１にメ
タルを案内するバッフル穴４を設けたバッフル３を連結
してなり、そして、バッフル３のメタル流入側をコンテ
ナ５に連結して、コンテナ５内のビレット（図示せず）
を押し出して、その押し出されたメタルをバッフル３の
バッフル穴４を介してベアリング１に供給して所定の断
面形状の形材を成形している。また、従来のこの種の押
出成形用ダイスでは、コンテナ５の口径５ａより幅の広
い形材を製造する際、ダイス内空間部にメタルを安定し
て供給するために、バッフル３の中央部を絞ってメタル
を左右に振り分けて導入している。
び出方の安定化を図る目的でバッフルを用いた押出成形
用ダイスが使用されている。このバッフルを用いる押出
成形用ダイスは、図５及び図６に示すように、ベアリン
グ１を有するダイ２のメタル流入側にベアリング１にメ
タルを案内するバッフル穴４を設けたバッフル３を連結
してなり、そして、バッフル３のメタル流入側をコンテ
ナ５に連結して、コンテナ５内のビレット（図示せず）
を押し出して、その押し出されたメタルをバッフル３の
バッフル穴４を介してベアリング１に供給して所定の断
面形状の形材を成形している。また、従来のこの種の押
出成形用ダイスでは、コンテナ５の口径５ａより幅の広
い形材を製造する際、ダイス内空間部にメタルを安定し
て供給するために、バッフル３の中央部を絞ってメタル
を左右に振り分けて導入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のダイスにおいては、バッフル３に単にバッフル
穴４を設けたものであるため、コンテナ側から供給され
るメタルがバッフル３の中央部のメタル流入側面に衝突
した後、バッフル穴４内に流れる。したがって、バッフ
ル３のメタル流入側面の中央部に衝突した後に左右に振
り分けられるメタルの方向性が不安定となり、メタル量
の制御が難しくなる。したがって、ベアリング１を流れ
るメタルの流量が不均一となり、特にベアリング端部へ
のメタル供給量が少なくなり、形材の品質低下をきたす
という問題があった。また、バッフル３の中央部を絞る
ため、押出出力が上昇し、生産性が低下すると共に、形
材の表面品質の低下を招くという問題があった。
この種のダイスにおいては、バッフル３に単にバッフル
穴４を設けたものであるため、コンテナ側から供給され
るメタルがバッフル３の中央部のメタル流入側面に衝突
した後、バッフル穴４内に流れる。したがって、バッフ
ル３のメタル流入側面の中央部に衝突した後に左右に振
り分けられるメタルの方向性が不安定となり、メタル量
の制御が難しくなる。したがって、ベアリング１を流れ
るメタルの流量が不均一となり、特にベアリング端部へ
のメタル供給量が少なくなり、形材の品質低下をきたす
という問題があった。また、バッフル３の中央部を絞る
ため、押出出力が上昇し、生産性が低下すると共に、形
材の表面品質の低下を招くという問題があった。
【０００４】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、ベアリングを流れるメタルの流量を均一にし、かつ
押出形材の生産性の向上及び品質の向上を図れるように
した押出成形用ダイスを提供することを目的とするもの
である。
で、ベアリングを流れるメタルの流量を均一にし、かつ
押出形材の生産性の向上及び品質の向上を図れるように
した押出成形用ダイスを提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の押出成形用ダイスは、コンテナ口径より
大きい押出材外接円径に端部が位置するベアリングを有
するダイと、このダイとコンテナとの間にバッフルを配
置してなる押出成形用ダイスを前提とし、上記バッフル
に、上記コンテナ口径より小さい口径のメタル導入口
と、このメタル導入口からメタル流出側に向って拡開す
る拡張部とを有するバッフル穴を形成し、上記バッフル
穴内に１段又は複数段の邪魔板を設けると共に、この邪
魔板のメタル流入側面を上記拡張部のメタル流入側端よ
りメタル流出側に位置してなることを特徴とするもので
ある。
に、この発明の押出成形用ダイスは、コンテナ口径より
大きい押出材外接円径に端部が位置するベアリングを有
するダイと、このダイとコンテナとの間にバッフルを配
置してなる押出成形用ダイスを前提とし、上記バッフル
に、上記コンテナ口径より小さい口径のメタル導入口
と、このメタル導入口からメタル流出側に向って拡開す
る拡張部とを有するバッフル穴を形成し、上記バッフル
穴内に１段又は複数段の邪魔板を設けると共に、この邪
魔板のメタル流入側面を上記拡張部のメタル流入側端よ
りメタル流出側に位置してなることを特徴とするもので
ある。
【０００６】この発明において、上記メタル導入口は、
コンテナ口径より小さい口径を有するものであれば、そ
の形状は円形、四角形等の任意の形状であってもよい。
コンテナ口径より小さい口径を有するものであれば、そ
の形状は円形、四角形等の任意の形状であってもよい。
【０００７】また、上記拡張部はメタル導入口からメタ
ル流出側に向って拡開するものであれば、その形態は任
意でよく、例えばメタル導入口のメタル流出側端部から
拡開する段部あるいはメタル導入口のメタル流出側端部
からメタル流出側に向って拡開するテーパ部のいずれで
あってもよく、更にはこれら段部とテーパ部とを組合わ
せた形状のいずれであってもよい。
ル流出側に向って拡開するものであれば、その形態は任
意でよく、例えばメタル導入口のメタル流出側端部から
拡開する段部あるいはメタル導入口のメタル流出側端部
からメタル流出側に向って拡開するテーパ部のいずれで
あってもよく、更にはこれら段部とテーパ部とを組合わ
せた形状のいずれであってもよい。
【０００８】加えて、上記邪魔板は、メタル流入側面を
上記拡張部のメタル流入側端よりメタル流出側に位置す
る１段又は複数段に形成されるものであれば、その形態
は任意でよい。この場合、邪魔板はバッフルのみに設け
てもよく、あるいはバッフルとダイの双方に渡って設け
ることも可能である。
上記拡張部のメタル流入側端よりメタル流出側に位置す
る１段又は複数段に形成されるものであれば、その形態
は任意でよい。この場合、邪魔板はバッフルのみに設け
てもよく、あるいはバッフルとダイの双方に渡って設け
ることも可能である。
【０００９】
【作用】上記のように構成されるこの発明の押出成形用
ダイスによれば、ダイとコンテナとの間に配置されるバ
ッフルに、コンテナ口径より小さい口径のメタル導入口
と、このメタル導入口からメタル流出側に向って拡開す
る拡張部とを有するバッフル穴を形成し、バッフル穴内
に１段又は複数段の邪魔板を設けると共に、この邪魔板
のメタル流入側面を拡張部のメタル流入側端よりメタル
流出側に位置させることにより、コンテナから押し出さ
れるビレットの清浄なメタルをメタル導入口に導入する
ことができる。そして、導入されたメタルは邪魔板のメ
タル流入側面に衝突した後、左右の拡張部の空間内に案
内され拡張部の空間内一杯に拡がり、隅部に設けられた
ベアリング内を通過して所定の幅の広い断面形状の形材
を成形することができる。
ダイスによれば、ダイとコンテナとの間に配置されるバ
ッフルに、コンテナ口径より小さい口径のメタル導入口
と、このメタル導入口からメタル流出側に向って拡開す
る拡張部とを有するバッフル穴を形成し、バッフル穴内
に１段又は複数段の邪魔板を設けると共に、この邪魔板
のメタル流入側面を拡張部のメタル流入側端よりメタル
流出側に位置させることにより、コンテナから押し出さ
れるビレットの清浄なメタルをメタル導入口に導入する
ことができる。そして、導入されたメタルは邪魔板のメ
タル流入側面に衝突した後、左右の拡張部の空間内に案
内され拡張部の空間内一杯に拡がり、隅部に設けられた
ベアリング内を通過して所定の幅の広い断面形状の形材
を成形することができる。
【００１０】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。ここでは、従来の押出成形用ダイスと同じ
部分は同一の符号を付して説明する。
に説明する。ここでは、従来の押出成形用ダイスと同じ
部分は同一の符号を付して説明する。
【００１１】図１はこの発明の押出成形用ダイスの概略
正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ断面図が示されている。
正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ断面図が示されている。
【００１２】この発明の押出成形用ダイスは、コンテナ
５の口径５ａより大きな外接円径を有するベアリング１
を設けたダイ２と、このダイ２とコンテナ５との間に配
置されるバッフル３とで主要部が構成されている。そし
て、これらダイ２、バッフル３及びダイ２のメタル流出
側に配置されるバックダイ（図示せず）を図示しない締
付手段にて固定すると共に、バッフル３をコンテナ５に
連結して使用に供されるようになっている。
５の口径５ａより大きな外接円径を有するベアリング１
を設けたダイ２と、このダイ２とコンテナ５との間に配
置されるバッフル３とで主要部が構成されている。そし
て、これらダイ２、バッフル３及びダイ２のメタル流出
側に配置されるバックダイ（図示せず）を図示しない締
付手段にて固定すると共に、バッフル３をコンテナ５に
連結して使用に供されるようになっている。
【００１３】上記バッフル３には、コンテナ５の口径５
ａより小さい口径のメタル導入口６と、このメタル導入
口６からメタル流出側に向って拡開する拡張部７とを有
するバッフル穴４が形成されている。この場合、メタル
導入口６はメタル流出側に向って若干拡開するテーパ状
に形成されて、押出成形後にコンテナ５中に残留するデ
ィスカードを落とすのに有利となっている。また、拡張
部７はメタル導入口６のメタル流出側端から拡開する段
部８と、この段部８のメタル流出側端からメタル流出側
すなわちダイ側に向って拡開するテーパ部９とで構成さ
れており、その一部がダイ２のメタル流入側面に延長し
て設けられている。また、上記拡張部７内には２段の邪
魔板１０が設けられており、この邪魔板１０の一段目の
メタル流入側面１０ａが拡張部７のメタル流入側端より
メタル流出側に位置すべく段差ｈが設けられている。
ａより小さい口径のメタル導入口６と、このメタル導入
口６からメタル流出側に向って拡開する拡張部７とを有
するバッフル穴４が形成されている。この場合、メタル
導入口６はメタル流出側に向って若干拡開するテーパ状
に形成されて、押出成形後にコンテナ５中に残留するデ
ィスカードを落とすのに有利となっている。また、拡張
部７はメタル導入口６のメタル流出側端から拡開する段
部８と、この段部８のメタル流出側端からメタル流出側
すなわちダイ側に向って拡開するテーパ部９とで構成さ
れており、その一部がダイ２のメタル流入側面に延長し
て設けられている。また、上記拡張部７内には２段の邪
魔板１０が設けられており、この邪魔板１０の一段目の
メタル流入側面１０ａが拡張部７のメタル流入側端より
メタル流出側に位置すべく段差ｈが設けられている。
【００１４】上記のように、バッフル３のメタル導入口
６をコンテナ５の口径５ａより小さくすることは、コン
テナ５内のビレット（図示せず）中央部の清浄なメタル
をダイス内に導入することができるようにしたためであ
る。また、上記のように、バッフル３内に設けられた邪
魔板１０のメタル流出側面をバッフル穴４の拡張部７の
メタル流入側端よりメタル流出側に位置すべく段差ｈを
設けることによって、導入されたメタルを邪魔板１０の
メタル流入側面に衝突した後に左右の拡張部７へ均一に
流すことができる。
６をコンテナ５の口径５ａより小さくすることは、コン
テナ５内のビレット（図示せず）中央部の清浄なメタル
をダイス内に導入することができるようにしたためであ
る。また、上記のように、バッフル３内に設けられた邪
魔板１０のメタル流出側面をバッフル穴４の拡張部７の
メタル流入側端よりメタル流出側に位置すべく段差ｈを
設けることによって、導入されたメタルを邪魔板１０の
メタル流入側面に衝突した後に左右の拡張部７へ均一に
流すことができる。
【００１５】なお、上記ダイ２のベアリング１の後方す
なわちメタル流出側にはダイ逃げ２ａが設けられてい
る。また、ダイ２とバッフル３とは図示しないインロー
及びキー等を介して連結されると共に締付手段にて固定
されている。
なわちメタル流出側にはダイ逃げ２ａが設けられてい
る。また、ダイ２とバッフル３とは図示しないインロー
及びキー等を介して連結されると共に締付手段にて固定
されている。
【００１６】上記のように構成されるこの発明の押出成
形用ダイスにおいて、コンテナ５内のビレットを図示し
ないステムにより押し出すと、コンテナ５から押し出さ
れたメタルはバッフルのメタル導入口６を介して拡張部
７に流れる。この際、邪魔板１０のメタル流入側面が拡
張部７のメタル流入側端との間に段部８を設けて位置し
ているので、メタル導入口６から流れてきたメタルは邪
魔板１０のメタル流入側面に衝突した後、左右の拡張部
７内の空間内に振り分けられて拡張部７の空間内一杯に
拡がる。そして、拡張部７の隅部に位置するベアリング
１に均一に流れ、ベアリング１より流出して所定の幅広
の断面形状の形材を成形することができる。
形用ダイスにおいて、コンテナ５内のビレットを図示し
ないステムにより押し出すと、コンテナ５から押し出さ
れたメタルはバッフルのメタル導入口６を介して拡張部
７に流れる。この際、邪魔板１０のメタル流入側面が拡
張部７のメタル流入側端との間に段部８を設けて位置し
ているので、メタル導入口６から流れてきたメタルは邪
魔板１０のメタル流入側面に衝突した後、左右の拡張部
７内の空間内に振り分けられて拡張部７の空間内一杯に
拡がる。そして、拡張部７の隅部に位置するベアリング
１に均一に流れ、ベアリング１より流出して所定の幅広
の断面形状の形材を成形することができる。
【００１７】上記実施例では、バッフル穴４の拡張部７
が、メタル導入口６のメタル流出側端から拡開する段部
８と、この段部８のメタル流出側端からメタル流出側す
なわちダイ側に向って拡開するテーパ部９とで構成され
る場合について説明したが、必ずしも拡張部７はこのよ
うな構造である必要はなく、図４に示すように、メタル
導入口６のメタル流出側端から拡開するテーパ部９と、
このテーパ部９のメタル流出側端からダイ側に向って拡
開する段部８とで構成してもよい。なおこの場合、段部
８と、邪魔板１０の第２段目のメタル流入側面１０ｂと
の間に段差ｈが設けられる。また、上記実施例では邪魔
板１０の段が２段の場合について説明したが、図４に示
すように邪魔板１０を３段に形成してもよく、あるいは
１段、４段以上の複数段に形成してもよい。更に、上記
実施例では、拡張部７をダイ側に設けた場合について説
明したが、バッフル３のバッフル穴４内にのみ拡張部７
を設けるようにしてもよいことは勿論である。
が、メタル導入口６のメタル流出側端から拡開する段部
８と、この段部８のメタル流出側端からメタル流出側す
なわちダイ側に向って拡開するテーパ部９とで構成され
る場合について説明したが、必ずしも拡張部７はこのよ
うな構造である必要はなく、図４に示すように、メタル
導入口６のメタル流出側端から拡開するテーパ部９と、
このテーパ部９のメタル流出側端からダイ側に向って拡
開する段部８とで構成してもよい。なおこの場合、段部
８と、邪魔板１０の第２段目のメタル流入側面１０ｂと
の間に段差ｈが設けられる。また、上記実施例では邪魔
板１０の段が２段の場合について説明したが、図４に示
すように邪魔板１０を３段に形成してもよく、あるいは
１段、４段以上の複数段に形成してもよい。更に、上記
実施例では、拡張部７をダイ側に設けた場合について説
明したが、バッフル３のバッフル穴４内にのみ拡張部７
を設けるようにしてもよいことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の押出
成形用ダイスは、バッフルに、コンテナ口径より小さい
口径のメタル導入口と、このメタル導入口からメタル流
出側に向って拡開する拡張部とを有するバッフル穴を形
成し、バッフル穴内に１段又は複数段の邪魔板を設ける
と共に、この邪魔板のメタル流入側面を拡張部のメタル
流入側端よりメタル流出側に位置させるので、コンテナ
から押し出されるビレットの清浄なメタルをメタル導入
口に導入することができ、メタル導入口に導入されたメ
タルを邪魔板によって拡張部内に均等に振り分けてベア
リングに供給することができる。したがって、ベアリン
グを流れるメタルの流量を均一にし、かつ低い押出出力
でメタルを押し出すことができるので、生産性の向上が
図れ、また押出形材の品質の向上を図ることができる。
成形用ダイスは、バッフルに、コンテナ口径より小さい
口径のメタル導入口と、このメタル導入口からメタル流
出側に向って拡開する拡張部とを有するバッフル穴を形
成し、バッフル穴内に１段又は複数段の邪魔板を設ける
と共に、この邪魔板のメタル流入側面を拡張部のメタル
流入側端よりメタル流出側に位置させるので、コンテナ
から押し出されるビレットの清浄なメタルをメタル導入
口に導入することができ、メタル導入口に導入されたメ
タルを邪魔板によって拡張部内に均等に振り分けてベア
リングに供給することができる。したがって、ベアリン
グを流れるメタルの流量を均一にし、かつ低い押出出力
でメタルを押し出すことができるので、生産性の向上が
図れ、また押出形材の品質の向上を図ることができる。
【図１】この発明の押出成形用ダイスの概略正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】この発明における拡張部の別の構造を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の押出成形用ダイスの概略正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
１ ベアリング ２ ダイ ３ バッフル ４ バッフル穴 ５ コンテナ ６ メタル導入口 ７ 拡張部 １０ 邪魔板 １０ａ，１０ｂ メタル流入側面 ｈ 段差
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】この発明の押出成形用ダイスの概略正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】この発明における拡張部の別の構造を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の押出成形用ダイスの概略正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】 １ ベアリング ２ ダイ ３ バッフル ４ バッフル穴 ５ コンテナ ６ メタル導入口 ７ 拡張部 １０ 邪魔板 １０ａ，１０ｂ メタル流入側面 ｈ 段差
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図６】
【図３】
【図４】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 実 新潟県新潟市太郎代1572番地19 日本軽金 属株式会社新潟工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナ口径より大きい押出材外接円径
に端部が位置するベアリングを有するダイと、このダイ
とコンテナとの間にバッフルを配置してなる押出成形用
ダイスにおいて、 上記バッフルに、上記コンテナ口径より小さい口径のメ
タル導入口と、このメタル導入口からメタル流出側に向
って拡開する拡張部とを有するバッフル穴を形成し、 上記バッフル穴内に１段又は複数段の邪魔板を設けると
共に、この邪魔板のメタル流入側面を上記拡張部のメタ
ル流入側端よりメタル流出側に位置してなることを特徴
とする押出成形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05057730A JP3139202B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 押出成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05057730A JP3139202B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 押出成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254619A true JPH06254619A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3139202B2 JP3139202B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13064044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05057730A Expired - Fee Related JP3139202B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 押出成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139202B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906160A4 (en) * | 1996-05-13 | 1999-12-01 | Huang Yean Jenq | EXTRUSION SECTOR |
| US6153131A (en) * | 1996-05-13 | 2000-11-28 | Huang; Yean-Jenq | Method for designing an extrusion process and die |
| USRE38534E1 (en) | 1996-05-13 | 2004-06-15 | Altech International Limited | Extrusion die |
| JP2012148343A (ja) * | 2002-06-17 | 2012-08-09 | Bathium Canada Inc | リチウムシート製造のための方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106540980B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-01-11 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种高表面要求型材用模具及其使用方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP05057730A patent/JP3139202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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