JPH06254446A - Coating nozzle device in curtain fiber type spray coating device - Google Patents
Coating nozzle device in curtain fiber type spray coating deviceInfo
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- JPH06254446A JPH06254446A JP5066032A JP6603293A JPH06254446A JP H06254446 A JPH06254446 A JP H06254446A JP 5066032 A JP5066032 A JP 5066032A JP 6603293 A JP6603293 A JP 6603293A JP H06254446 A JPH06254446 A JP H06254446A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引き延ば
すことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗
布ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上
面に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト
接着剤塗布装置に関するものであるる。より詳しくは、
カーテンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレ
ー塗布するための、カーテンファイバー状スプレー塗布
装置に関するものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention applies a hot melt adhesive beet discharged from an application nozzle by a pressurized air flow to apply it as a long and narrow fibrous adhesive to a base material on the upper surface of an adhesive application line. Thus, the present invention relates to a hot melt adhesive application device for forming a thin adhesive application surface on the upper surface of a base material. For more details,
The present invention relates to a curtain fiber-like spray coating device for spray coating a hot melt adhesive in a curtain fiber state.
【０００２】[0002]
【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。2. Description of the Related Art In applying a hot melt adhesive to a base material on the upper surface of an adhesive application line, a hot melt adhesive beat discharged from an application nozzle is brought into contact with pressurized air from an air nozzle adjacent to the application nozzle. A coating device is known in which a thin and long fiber is formed by stretching and the adhesive is thinly supplied to the base material on the upper surface of the adhesive coating line. Also,
By applying pressurized air that comes into contact with the hot melt adhesive beet discharged from the application nozzle as a rotating jet, the application is performed in a spiral spray pattern and the application range is expanded to increase the application width. , JP 61-200869 A, "Method and apparatus for spraying molten adhesive".
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図２６に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図２６にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。上記の問題点を解決するホットメルト接
着剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３
３０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願して
いる。When the hot melt adhesive H is applied to the base material on the upper surface of the adhesive application line in the above-mentioned spiral spray pattern, the hot melt adhesive H to the base material is applied.
26, a large number of circles are overlapped with each other as shown in FIG. 26. In the portion shown with R in FIG. In addition, there is a problem that a coating surface having a uniform coating thickness cannot be obtained. Further, the coating width is constant and is determined by the diameter of the circle of the spiral spray pattern, and there is a problem that the coating width cannot be set arbitrarily. Regarding the application technology of the hot melt adhesive which solves the above-mentioned problems, the applicant of the present invention filed Japanese Patent Application No. 4-163.
No. 308 “Hot melt adhesive coating device” is filed.
【０００４】上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と
多数の空気ノズル孔とを、基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホッ
トメルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル
孔より加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着
剤ビートを加圧空気流で引き延ばすことで細長いファイ
バー状とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接
着剤が互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗
布状態を形成するための、塗布ノズル装置を開示してい
る。上記の塗布ノズル装置は、接着剤塗布ラインの基材
に対する基材巾方向の塗布範囲は塗布ノズル孔群の配置
により決定され、塗布ノズル孔群の配置を異にする塗布
ノズルとの取替え必要とすることで、塗布ノズル孔群の
配置を異にする塗布ノズルを塗布パターンの数に対応し
て数個準備する必要があり、且つ、多数の塗布ノズル孔
と多数の空気ノズル孔の加工コストが嵩むとともに、多
数の塗布ノズル孔と多数の空気ノズル孔について付着硬
化した接着剤除去のための清掃作業のための保守コスト
が嵩むことで、塗布ノズル装置の運転コストが大となる
問題点がある。According to the above-mentioned prior invention, hot-melt bonding is performed by arranging a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes adjacent to each other in a direction intersecting the direction of conveyance of the base material and ejecting them from the large number of coating nozzle holes. Pressurized air flow is jetted from a number of air nozzle holes adjacent to the row of agent beats, and a number of hot melt adhesive beats are elongated by the pressurized air flow to form elongated fibres, and elongated fibrous hot melts. Disclosed is a coating nozzle device for forming a curtain-shaped spray coating state by the adhesives being adjacent to each other. In the coating nozzle device described above, the coating range of the adhesive coating line in the substrate width direction with respect to the substrate is determined by the arrangement of the coating nozzle hole group, and it is necessary to replace the coating nozzle with a different arrangement of the coating nozzle hole group. By doing so, it is necessary to prepare several coating nozzles having different arrangements of coating nozzle hole groups corresponding to the number of coating patterns, and the processing cost of a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes is required. In addition to being bulky, the maintenance cost for the cleaning operation for removing the adhesive that has adhered and hardened with respect to a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes increases, which causes a problem that the operating cost of the coating nozzle device increases. .
【０００５】よって、本願第１発明は、塗布ノズル装置
における多数の塗布ノズル孔の製造コストの低減および
多数の塗布ノズル孔についての接着剤除去の清掃作業等
の保守の簡素化および迅速化をはかることを課題とする
ものである。本願第２発明は、塗布ノズル装置における
多数の空気ノズル孔について、第１発明の塗布ノズル孔
と同様に、製造コストの低減および多数の空気ノズル孔
についての接着剤除去の清掃作業等の保守の簡素化およ
び迅速化をはかることを課題とするものである。本願第
３発明および第４発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の
空気ノズル孔の両ノズル孔の接着剤除去の清掃作業等の
保守の簡素化および迅速化をはかること、および無用の
加圧空気の供給を無くして加圧空気エネルギーロスを防
ぐことを課題とするものである。Therefore, the first invention of the present application is intended to reduce the manufacturing cost of a large number of coating nozzle holes in a coating nozzle device and to simplify and speed up maintenance such as cleaning work for removing adhesives from a large number of coating nozzle holes. This is an issue. In the second invention of the present application, with respect to a large number of air nozzle holes in the coating nozzle device, similar to the coating nozzle holes of the first invention, the manufacturing cost is reduced and maintenance such as cleaning work for removing the adhesive from the large number of air nozzle holes is performed. The challenge is to simplify and speed up. The third and fourth inventions of the present application aim to simplify and speed up maintenance such as cleaning work for removing adhesive from both nozzle holes of a large number of application nozzle holes and a large number of air nozzle holes, and unnecessary pressurization. It is an object to prevent pressurized air energy loss by eliminating air supply.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、一対の
ノズルブロック間に一対のノズル板を介装してノズルユ
ニットを構成するとともに、前記一対のノズル板の内面
の少なくとも片方のノズル板に多数の縦方向の接着剤ス
リットを形成して、前記多数の縦方向の接着剤スリット
により一対のノズル板の対向する内面間に塗布ノズル孔
群を形成する。本願第２発明は、一対のノズルブロック
間に一対のノズル板を介装してノズルユニットを構成す
るとともに、一対のノズルブロックに隣接するスリット
板を設け、該スリット板に形成した多数のスリットによ
り空気ノズル孔群を構成する。According to the first invention of the present application, a nozzle unit is constructed by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, and at least one nozzle plate on the inner surface of the pair of nozzle plates. A plurality of vertical adhesive slits are formed on the substrate, and the plurality of vertical adhesive slits form a coating nozzle hole group between the inner surfaces of the pair of nozzle plates facing each other. In the second invention of the present application, a nozzle unit is configured by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, a slit plate adjacent to the pair of nozzle blocks is provided, and a large number of slits are formed in the slit plate. An air nozzle hole group is configured.
【０００７】本願第３発明は、前記一対のノズル板の外
面下部を外向傾斜面とし、ノズルブロックの内面下部
を、ノズル板の外向傾斜面と対応する内向傾斜面とし、
前記一対のノズル板の外向傾斜面に多数の縦方向の空気
スリットを形成して、第１発明の一対のノズル板の内面
間に形成される塗布ノズル孔群に加えて、ノズル板の外
向傾斜面とノズルブロックの内向傾斜面との間に空気ノ
ズル孔群を形成することで、塗布基剤の巾方向の塗布範
囲、位置の変更に際し加圧空気の供給範囲、位置も同時
に変更する。第４発明は、各ノズルブロックの下方に底
面プレートを着脱自在とし、該底面プレートとノズルブ
ロックの底面プレート対向面との間に、空気スリットを
形成して、該空気スリットにより空気ノズル孔群を構成
し、一対のノズルブロック間に接着剤スリットを形成し
て塗布ノズル孔群を構成して、塗布ノズル孔群および空
気ノズル孔群をノズルブロックに隣接して形成する。In the third invention of the present application, lower portions of the outer surfaces of the pair of nozzle plates are outwardly inclined surfaces, and lower portions of the inner surface of the nozzle block are inwardly inclined surfaces corresponding to the outwardly inclined surfaces of the nozzle plate,
A plurality of vertical air slits are formed on the outwardly inclined surfaces of the pair of nozzle plates, and in addition to the coating nozzle hole group formed between the inner surfaces of the pair of nozzle plates of the first invention, the outward inclination of the nozzle plates is also provided. By forming an air nozzle hole group between the surface and the inwardly inclined surface of the nozzle block, the supply range and position of the pressurized air are changed at the same time when the application range and position of the application base in the width direction are changed. According to a fourth aspect of the present invention, a bottom plate is detachably attached below each nozzle block, an air slit is formed between the bottom plate and a surface of the nozzle block facing the bottom plate, and an air nozzle hole group is formed by the air slit. The coating nozzle hole group is formed by forming an adhesive slit between the pair of nozzle blocks, and the coating nozzle hole group and the air nozzle hole group are formed adjacent to the nozzle block.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。本願発明の説明に先立って、先願
発明のカーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明す
る。図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡにより搬送
方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、塗
布ノズル装置Ｂを配置する。塗布ノズル装置Ｂは、その
塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｘと交差する方
向（実施例では、直交方向、即ち、接着剤塗布ラインＡ
の横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラインＡの上方
に配置したノズルユニット１と、ノズルユニット１と一
体の接着剤供給制御弁２０とにより構成し、ノズルユニ
ット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成され
る塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群１１の搬送
前方側イ（または搬送前方側ロ、搬送前方側イと搬送前
方側ロの両側）に、多数の空気ノズル孔１２ａにより構
成される空気ノズル孔群１２を設ける。空気ノズル孔群
１２は加圧空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され
ている。ノズルユニット１および接着剤供給制御弁２０
には、ヒータ６が内装され、供給中のホットメルト接着
剤は所定温度範囲に維持されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings. Prior to the description of the invention of the present application, the curtain fiber spray coating device of the invention of the prior application will be described. With reference to FIG. 21, the coating nozzle device B is arranged so as to face the upper surface of the substrate W being transported in the transport direction P by the adhesive coating line A. The coating nozzle device B has a direction in which the coating nozzle hole group 11 intersects the transport direction X of the base material W (in the embodiment, the orthogonal direction, that is, the adhesive coating line A).
The nozzle unit 1 disposed above the adhesive application line A and an adhesive supply control valve 20 integrated with the nozzle unit 1, and the nozzle unit 1 is provided with a large number of application units. A group of coating nozzle holes 11 constituted by the nozzle holes 11a, and a large number of air nozzles on the transport front side a (or the transport front side b or both the transport front side a and the transport front side b) of the coating nozzle hole group 11. An air nozzle hole group 12 constituted by the holes 12a is provided. The air nozzle hole group 12 is connected to the pressurized air source 4 via the pressurized air holes 13. Nozzle unit 1 and adhesive supply control valve 20
The heater 6 is installed inside the hot melt adhesive, and the hot melt adhesive being supplied is maintained within a predetermined temperature range.
【０００９】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２０を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンク
および圧送ポンク）３０に接続されている。上述の塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２２を
参照して、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状
一列で平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル
孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位
置している。The coating nozzle hole group 11 is connected to a hot melt adhesive supply source (adhesive tank and pressure feed pump) 30 via an adhesive supply control valve 20. The coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 described above are arranged in parallel in a straight line in a direction orthogonal to the transport direction P of the substrate W with reference to FIG. 22, and the air nozzle hole 12a is a coating nozzle. It is located close to the front of the transport of the coating nozzle holes 11a of the hole group 11.
【００１０】接着剤供給制御弁２０は、ホットメルト接
着剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハ
ウジング２０ａ内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動
自在な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作
される弁体操作機構２６により上下操作することで、ホ
ットメルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の
切替えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト
接着剤供給源３０へ返送で塗布休止時にホットメルト接
着剤を循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化
を防止すべく構成されている。The adhesive supply control valve 20 is provided with a valve chamber 24 in a valve housing 20a having an inlet 21, a supply port 22 and a return port 23 for hot melt adhesive, and a valve body 25 which is movable up and down in the valve chamber. Is operated up and down by a valve body operation mechanism 26 operated by an operation air or a solenoid valve, so that hot melt adhesive is supplied to the nozzle unit 1 and cut off, and hot melt is passed through the return port 23 at the time of cutoff. The hot melt adhesive is circulated by returning it to the adhesive supply source 30 at the time of suspension of coating to prevent deterioration due to retention of the hot melt adhesive.
【００１１】図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡの
上面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工
材、例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載
置し一方方向（Ｘ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡ
の上方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメ
ルト接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の
基材Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材
Ｗの所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接
着剤塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出す
るホットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の
塗布ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されて
いるので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート
状のホットメルト接着剤となって吐出する。Referring to FIG. 21, a base material (a processing material to which the hot melt adhesive H is applied, for example, a sheet-shaped polyester film) W is placed on the upper surface of the adhesive application line A, and the one direction (X Direction) and adhesive application line A
The hot melt adhesive H is ejected from the adhesive applying nozzle device B installed above the base material toward the base material W being conveyed on the upper surface of the adhesive applying line A, and the hot melt adhesive H is applied to the base material W in a predetermined manner. The application to the spot is the same as in a known hot melt adhesive application device. The hot melt adhesive discharged from the nozzle unit 1 is composed of a large number of coating nozzle holes 11a adjacent to each other at a slight interval. Dissolve as a melt adhesive.
【００１２】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｋにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒを形成
した場合は搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送
前方および搬送後方への広がりを阻止する。Conveyance of the coating nozzle hole group 11 By the pressurized air flow K discharged from each air nozzle hole 12a of the air nozzle hole group 12 adjacent to the front side, a large number of filamentous or beet hot melt adhesives which are adjacent to each other are conveyed. A screen of pressurized air flow is formed in the front. The coating nozzle hole group 11
When a group of air nozzle holes 12R adjacent to each other is formed at the rear of the conveyance, the pressurized air flow discharged from each air nozzle hole of the group of air nozzle holes 12R causes a large number of thread-shaped or beet hot melt adhesives adjacent to each other. By forming a screen of pressurized air flow also in the rear of the transportation of the hot melt adhesive, it is possible to prevent a large number of thread-shaped or beet hot melt adhesives from spreading to the rear of the transportation, and the front side and the rear of the hot melt adhesive are transported. When the air nozzle hole groups 12F and 12R are formed on both sides, the air nozzle hole groups 12F and 12R are sandwiched between the front side and the rear side of the conveyance to prevent the front and rear sides of the conveyance from spreading.
【００１３】図２２および図２３は、塗布ノズル孔群１
１および空気ノズル孔群１２について、塗布ノズル孔１
１ａおよび空気ノズル孔１２ａの配置の種々の態様を示
し、図２４および図２５は塗布ノズル孔１１ａおよび空
気ノズル孔１２ａを有する塗布ノズル装置の種々の構造
を示し、図２４の(ｃ)および図２５は第１ブロック１Ｆ
と第２ブロック１Ｒとの間に、ノズル板１０を介装して
ノズルユニット１を構成している。22 and 23 show a coating nozzle hole group 1
1 and the air nozzle hole group 12, the coating nozzle hole 1
1a and various aspects of the arrangement of the air nozzle holes 12a are shown, FIGS. 24 and 25 show various structures of the coating nozzle device having the coating nozzle holes 11a and the air nozzle holes 12a, FIG. 24 (c) and FIG. 25 is the first block 1F
The nozzle unit 1 is configured by interposing the nozzle plate 10 between the second block 1R and the second block 1R.
【００１４】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。By contacting the pressurized air from the air nozzle hole 12a, the hot melt adhesive beet is stretched to become a long and narrow fibrous adhesive, but at this time, it is prevented from spreading to the front and rear of the conveyance. As a result, the fibers spread only in the left-right direction and come into contact with each other to be integrated to form a screen-shaped fiber adhesive. Thus, as a screen-like fiber adhesive, it vertically descends and is applied to the base material on the upper surface of the adhesive application line, and the application surface of the base material W has a substantially uniform application thickness and an extremely thin adhesive. The coated surface of is formed. The coating pattern (coating position, coating length) of the coating surface of the base material W in the transport direction is arbitrarily set by the operation control of the adhesive supply control valve 2.
【００１５】上述の先願のカーテンファイバー状スプレ
ー塗布装置においては、塗布ノズル孔は、ノズルブユニ
ット１の中央部に［図２４の(ａ)］、ノズルブユニット
１を構成する第１ブロック１Ｆに［図２４の(ｂ)］、第
１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒとの間に介装したノ
ズル板１０に［図２４の(ｃ)および図２５］、それぞれ
上下方向に貫通させて形成している。従って、塗布ノズ
ル孔を形成するための、上下方向の細孔が存在すること
で、塗布ノズルの加工コストが嵩むとともに、塗布ノズ
ル孔の清掃コストが大である。In the above-mentioned curtain fiber type spray coating apparatus of the prior application, the coating nozzle hole is provided in the center portion of the nozzle unit 1 [(a) of FIG. 24] and in the first block 1F constituting the nozzle unit 1 []. 24 (b)], the nozzle plate 10 interposed between the first block 1F and the second block 1R [(c) of FIG. 24 and FIG. 25] is formed by penetrating in the vertical direction. There is. Therefore, the presence of the vertical pores for forming the coating nozzle hole increases the processing cost of the coating nozzle and the cleaning cost of the coating nozzle hole.
【００１６】以下図１ないし図２０を参照して、本願発
明を説明する。本願第１発明は、上記のカーテンファイ
バー状スプレー塗布装置における塗布ノズル孔群１１
を、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの内面１４の少なく
とも片方のノズル板に多数の縦方向の接着剤スリットＰ
を形成して、前記多数の縦方向の接着剤スリットＰによ
り一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの対向する内面間の空
間で形成される多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成す
る。なお、縦方向の接着剤スリットＰは、一対のノズル
板１０Ｆ、１０Ｒのそれぞれの内面１４に形成してもよ
いが（図３参照）、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒのい
ずれか片方の内面１４にのみ形成しても本願発明の目的
を達成できるものである（図４参照）。The present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 20. The first invention of the present application is a coating nozzle hole group 11 in the above-mentioned curtain fiber spray coating apparatus.
A plurality of adhesive slits P in the vertical direction on at least one nozzle plate of the inner surfaces 14 of the pair of nozzle plates 10F, 10R.
And a plurality of application nozzle holes 11a formed in the space between the facing inner surfaces of the pair of nozzle plates 10F, 10R by the plurality of vertical adhesive slits P. The adhesive slit P in the vertical direction may be formed on the inner surface 14 of each of the pair of nozzle plates 10F, 10R (see FIG. 3), but the inner surface 14 of either one of the pair of nozzle plates 10F, 10R may be formed. The object of the present invention can be achieved by forming only on (see FIG. 4).
【００１７】また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手方向
に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成する
と、有効塗布範囲をすべて塗布できるが、有効塗布範囲
の一部に部分的に接着剤スリットＰを配置することで、
塗布基材の巾方向に塗布エリヤを限定することができ
る。例えば、複数個の設定巾の帯状塗布エリヤを設定す
ることができる。また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手
方向に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成
した場合においても、図２４に示すごとく先願発明のマ
スク板５を介装してマスク孔５ａに通じる塗布ノズル孔
１１ａを限定するか、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの接着剤
スリットＰにより形成される塗布ノズル孔１１ａと接着
剤供給制御弁２０との間にロータリーバルブ（例えば、
本願出願人の特願平５−２２０３７号の「カーテンファ
ィバー状スプレー塗布装置」における、円筒回転体の表
面に形成された塗布マスク面を有するロータリーマスク
弁）を介装することで、塗布基材の長手方向に接着剤が
供給される塗布ノズル孔１１ａの一部のみを有効なもの
と限定（即ち、マスク板、ロータリーバルブのマスク機
能による有効な塗布ノズル孔１１ａの限定）すること
で、塗布エリヤを塗布基材の長手方向に変化させること
ができる。Further, if the adhesive slit P is formed in the entire effective application range in the longitudinal direction of the nozzle plates 10F, 10R, the entire effective application range can be applied, but the adhesive slit is partially formed in a part of the effective application range. By arranging P,
The coating area can be limited in the width direction of the coating base material. For example, a plurality of band width coating areas can be set. Further, even when the adhesive slits P are formed in the entire effective application area in the longitudinal direction of the nozzle plates 10F, 10R, the mask plate 5 of the prior invention is interposed and leads to the mask hole 5a as shown in FIG. A rotary valve (for example, between the application nozzle hole 11a formed by the adhesive slits P of the nozzle plates 10F and 10R and the adhesive supply control valve 20 is limited (for example,
By applying a rotary mask valve having a coating mask surface formed on the surface of a cylindrical rotating body in the “curtain fiber spray coating device” of Japanese Patent Application No. 5-22037 of the present applicant, a coating substrate By limiting only a part of the application nozzle holes 11a to which the adhesive is supplied in the longitudinal direction of (1), that is, by limiting the effective application nozzle holes 11a by the mask function of the mask plate and the rotary valve, The area can be changed in the longitudinal direction of the coated substrate.
【００１８】本願第３発明は、前記先願のカーテンファ
イバー状スプレー塗布装置における空気孔群１２を、一
対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外面下部を外向傾斜面１
５とし、ノズルブロックの内面下部を、ノズル板１０
Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５と対応する内向傾斜面１６
とし、前記一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面
１５に多数の縦方向の空気スリットＱを形成して、ノズ
ル板の外向傾斜面１５とノズルブロックの内向傾斜面１
６との間に空気スリットＱにより形成される空間で構成
される多数の空気ノズル孔１２で形成する。なお、空気
ノズル孔１２ａと塗布ノズル孔１１ａとの間隔は、ノズ
ル板１０Ｆ、１０Ｒの厚さの異なるものを選択すること
により適宜の値に設定できる。また、実施例において
は、空気ノズル孔１２ａおよび塗布ノズル孔１１ａのピ
ッチを１ｍｍないし２ｍｍとし塗布ノズル孔の断面寸法
を断面長手方向に０．５ｍｍないし１ｍｍとし、空気ノ
ズル孔１２ａの断面寸法を塗布ノズル孔の上記の断面寸
法よりもやや大とした。なお、ノズル板１０Ｒに、縦供
給孔７および横供給孔７ａを介して接着剤供給制御弁２
に通じる横室８ａおよび縦室８を設けて、複数個の塗布
ノズル孔１１ａを接着剤供給制御弁２に連通させる。ま
た、第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒに、加圧空気
孔１３に通じる横空気室９を設け、該横空気室９の一部
を内向傾斜面１６に開口して、複数の空気ノズル孔１２
ａを加圧空気孔１３に連通させている。第１ブロック１
Ｆ、一対のノズル板１０Ｆ、ノズル板１０Ｒのそれぞれ
に貫通孔１７を設け、第２ブロック１Ｒにネジ孔１８を
設ける。ノズルユニット１の組立てにあたり、一対のノ
ズル板１０Ｆ、１０Ｒの内面を対向させた状態で、第１
ブロック１Ｆ、一対のノズル板１０Ｆ、ノズル板１０Ｒ
の前記貫通孔１７および第２ブロック１Ｒのネジ孔１８
に挿入したボルト１９により、第１ブロック１Ｆ、一対
のノズル板１０Ｆ、ノズル板１０Ｒおよび第２ブロック
１Ｒを互いに固定して一体化することでノズルユニット
１が完成させる。ボルト２７によりノズル取付板２８を
固定してノズル取付板２８を介して接着剤供給制御弁２
と一体化してガンユニットとして使用可能とする。使用
中に塗布ノズル孔１１ａに目詰りを生じた場合や、塗布
基材の巾方向の塗布範囲を変更することが所望される場
合や、ホットメルト接着剤の変更等で塗布ノズル孔１１
ａの断面積、断面形状の変更が所望される場合等のノズ
ル板の変更要求に対しては、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの
取外し、取替えで対応できるものであり、ボルト２７を
外すことでノズル取付板２８より分離させるとともに、
ノズル板１０Ｆ、１０Ｒ および第１ブロック１Ｆと第
２ブロック１Ｒを互いに分離でき、ノズル板１０Ｆ、１
０Ｒの取り替え、およびノズル板１０Ｆ、１０Ｒの縦方
向の接着剤スリットＰに付着硬化したホットメルト接着
剤をブラシで簡単に清掃除去できる。また、縦方向の空
気スリットＱも同様に清掃できる。In the third invention of the present application, the air hole group 12 in the curtain fiber type spray coating apparatus of the above-mentioned prior application is provided with an outward inclined surface 1 at the lower outer surface of the pair of nozzle plates 10F, 10R.
5 and the lower part of the inner surface of the nozzle block is the nozzle plate 10
Inward slope 16 corresponding to outward slope 15 of F and 10R
A plurality of vertical air slits Q are formed on the outward inclined surface 15 of the pair of nozzle plates 10F and 10R, and the outward inclined surface 15 of the nozzle plate and the inward inclined surface 1 of the nozzle block 1 are formed.
It is formed by a large number of air nozzle holes 12 formed by a space formed by the air slit Q between the air nozzles 6 and 6. The distance between the air nozzle hole 12a and the coating nozzle hole 11a can be set to an appropriate value by selecting nozzle plates 10F and 10R having different thicknesses. In the embodiment, the pitch of the air nozzle holes 12a and the coating nozzle holes 11a is set to 1 mm to 2 mm, the cross-sectional dimension of the coating nozzle holes is set to 0.5 mm to 1 mm in the cross-section longitudinal direction, and the cross-sectional dimension of the air nozzle holes 12a is coated. It was made slightly larger than the above-mentioned cross-sectional size of the nozzle hole. The nozzle plate 10R is provided with the adhesive supply control valve 2 through the vertical supply hole 7 and the horizontal supply hole 7a.
A horizontal chamber 8a and a vertical chamber 8 which communicate with each other are provided so that the plurality of coating nozzle holes 11a communicate with the adhesive supply control valve 2. Further, the first block 1F and the second block 1R are provided with a lateral air chamber 9 communicating with the pressurized air hole 13, and a part of the lateral air chamber 9 is opened to the inwardly inclined surface 16 to form a plurality of air nozzle holes. 12
a is communicated with the pressurized air hole 13. First block 1
F, the pair of nozzle plates 10F, and the nozzle plate 10R are each provided with a through hole 17, and the second block 1R is provided with a screw hole 18. In assembling the nozzle unit 1, with the inner surfaces of the pair of nozzle plates 10F and 10R facing each other, the first
Block 1F, pair of nozzle plates 10F, nozzle plate 10R
The through hole 17 and the screw hole 18 of the second block 1R
The nozzle unit 1 is completed by fixing the first block 1F, the pair of nozzle plates 10F, the nozzle plate 10R, and the second block 1R to each other by the bolts 19 inserted into the nozzle block 1R and integrating them. The nozzle mounting plate 28 is fixed by the bolt 27, and the adhesive supply control valve 2 is mounted via the nozzle mounting plate 28.
It can be used as a gun unit by integrating with. When the coating nozzle hole 11a is clogged during use, when it is desired to change the coating range of the coating base material in the width direction, or when the hot melt adhesive is changed, the coating nozzle hole 11a is changed.
The nozzle plate 10F, 10R can be removed and replaced in response to a change request of the nozzle plate when it is desired to change the cross-sectional area and the cross-sectional shape of a, and the nozzle can be mounted by removing the bolt 27. Separated from the plate 28,
The nozzle plates 10F, 10R and the first block 1F and the second block 1R can be separated from each other.
It is possible to easily clean and remove the hot melt adhesive adhered and hardened by the replacement of 0R and the longitudinal adhesive slits P of the nozzle plates 10F and 10R. Further, the air slit Q in the vertical direction can be similarly cleaned.
【００１６】本願第２発明は、一対のノズルブロック１
Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気スリットＱを形
成し、多数の前記空気スリットＱにより空気ノズル孔群
１２を構成し、前記空気スリットＱによる空気ノズル孔
群１２を、加圧空気孔１３を経て加圧空気源４に連通さ
るものであるが、図１１ないし図１７に示す実施例にお
いては、空気スリットＱをノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面に隣接して形成するものであり、一対のノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒの下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒをボル
ト３１により着脱自在とし、該底面プレート２Ｆ、２Ｒ
のノズルブロック対向面に、前記空気スリットＱを形成
することで、空気ノズル孔群１２を構成するものであ
る。図１１ないし図１４の実施例では、ノズルブロック
１Ｆ、１Ｒの底面と対向する底面プレート２Ｆ、２Ｒの
上面に、多数の縦方向の溝３を形成して空気スリットＱ
とする［図１におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成し
た空気スリットＱ（縦方向の溝）］と同様である。ま
た、図１５の実施例では、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒと
底面プレート２Ｆ、２Ｒとの間に空気スリット板３を介
装自在とし、該空気スリット板３に形成した空気スリッ
トＱ（縦方向の溝または櫛状の縦方向の切欠）を有する
空気スリット板３（図１７参照）を介装自在とすること
で、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数
の空気スリットＱを形成して空気ノズル孔群１２を構成
する。図１２ないし図１４において、３２はＯリング等
のシール部材、３３はボルト挿入孔である。The second invention of the present application is a pair of nozzle blocks 1
A large number of vertical air slits Q adjacent to F and 1R are formed, and a large number of the air slits Q constitute an air nozzle hole group 12. The air nozzle holes 12 formed by the air slits Q are compressed air holes. Although it is communicated with the pressurized air source 4 via 13, the air slit Q is formed adjacent to the bottom surface of the nozzle block 1F, 1R in the embodiment shown in FIGS. The bottom plates 2F, 2R can be detachably attached to the bottom of the nozzle blocks 1F, 1R with bolts 31.
The air nozzle holes 12 are formed by forming the air slits Q on the surface facing the nozzle block. In the embodiment of FIGS. 11 to 14, the air slit Q is formed by forming a number of vertical grooves 3 on the upper surfaces of the bottom plates 2F and 2R that face the bottom surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R.
[Air slit Q (longitudinal groove) formed in the nozzle plates 10F and 10R in FIG. 1]. Further, in the embodiment of FIG. 15, the air slit plate 3 is freely interposed between the nozzle blocks 1F, 1R and the bottom plates 2F, 2R, and the air slits Q (vertical grooves formed in the air slit plate 3 are formed. Alternatively, the air slit plate 3 (see FIG. 17) having a comb-like vertical cutout can be freely inserted to form a large number of vertical air slits Q adjacent to the nozzle blocks 1F and 1R. The nozzle hole group 12 is configured. 12 to 14, 32 is a seal member such as an O-ring, and 33 is a bolt insertion hole.
【００１７】また、空気スリットＱをノズルブロック１
Ｆ、１Ｒの内面（ノズル板１０Ｆ、１０Ｒに対する対向
面）に隣接して形成してもよいものであり、前記第３発
明におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５に
形成した多数の縦方向の空気スリットＱは、ノズルブロ
ック１０Ｆ、１０Ｒに隣接して存在するものであり、第
３発明のノズル板１０Ｆ、１０Ｒにより形成した空気ス
リットＱを適用することで、本願第２発明の目的を達成
できる。また、ノズルブロックとノズル板との間に、上
記のノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成した空気スリットＱ
（縦方向の溝または櫛状の縦方向の切欠、図１７参照）
を有する空気スリット板３を介装自在とすることで、ノ
ズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気
スリットＱを形成して空気ノズル孔群１２を構成するこ
ともできる。本願第２発明は、空気ノズル孔群１２の位
置、数を常に一定とする場合においても、空気ノズル孔
群１２をスリット構造とすることで、ブラシによる清掃
を可能とすること、清掃済のスリット板、底面プレート
等との取替えができること等により、第２発明の目的を
達成できるものであるが、空気ノズル孔群１２の位置、
数を異にする複数個のスリット板、底面プレート等を準
備することで、塗布範囲の変更に対応して加圧空気の供
給範囲、位置を制限、変更できて、加圧空気の無駄な供
給を防ぎ無用の加圧空気供給によるエネルギーロスを無
くすことができて好都合である。なお、加圧空気孔１３
と空気ノズル孔群１２との間にマスク板５を取替え自在
に介装し、加圧空気孔に連通させる空気ノズル孔１２ａ
の数、配置をそれぞれ異にするマスク板との取替えによ
り、空気ノズル孔群１２の位置、数を常に一定とする場
合においても、加圧空気を供給する空気ノズル孔の数、
配置を変更することで、塗布範囲の変更に対応して加圧
空気の供給範囲、位置を制限、変更することができる。Further, the air slit Q is provided in the nozzle block 1
F, 1R may be formed adjacent to the inner surface (the surface facing the nozzle plates 10F, 10R), and a large number of vertical directions formed on the outward inclined surface 15 of the nozzle plates 10F, 10R in the third invention. The air slit Q is present adjacent to the nozzle blocks 10F, 10R, and the object of the second invention of the present application is achieved by applying the air slit Q formed by the nozzle plates 10F, 10R of the third invention. it can. Further, between the nozzle block and the nozzle plate, the air slits Q formed in the nozzle plates 10F and 10R.
(Vertical groove or comb-shaped vertical notch, see FIG. 17)
It is also possible to form the air nozzle hole group 12 by forming a large number of vertical air slits Q adjacent to the nozzle blocks 1F, 1R by making the air slit plate 3 having the above-mentioned structure freely interposable. According to the second invention of the present application, even when the position and the number of the air nozzle hole group 12 are always constant, the air nozzle hole group 12 has a slit structure to enable cleaning with a brush and the cleaned slit. The object of the second invention can be achieved by the fact that it can be replaced with a plate, a bottom plate, etc.
By preparing multiple slit plates, bottom plates, etc. with different numbers, it is possible to limit and change the supply range and position of the pressurized air according to the change of the coating range, and useless supply of the pressurized air. This is advantageous because it is possible to prevent energy loss due to unnecessary supply of pressurized air. The pressurized air hole 13
Between the air nozzle hole group 12 and the air nozzle hole group 12 so that the mask plate 5 can be freely exchanged and communicated with the pressurized air hole.
Even if the position and number of the air nozzle hole group 12 are always constant by replacement with mask plates having different numbers and arrangements, the number of air nozzle holes for supplying pressurized air,
By changing the arrangement, it is possible to limit and change the supply range and position of the pressurized air according to the change of the application range.
【００１８】なお、実施例においては、第３発明の縦方
向の空気スリットＱもノズル板１０Ｆ、１０Ｒ に形成
しているので、塗布基材の巾方向の塗布範囲を変更に際
し、塗布ノズル孔１１ａの位置、数に対応して空気ノズ
ル孔１２ａの位置、数も変更して、加圧空気の供給範囲
を必要範囲に限定して余分な加圧空気の供給によるエネ
ルギーロスを防ぐことができる。しかし、本願第１発明
の実施のためには、縦方向の空気スリットＱによる空気
ノズル孔１２ａに代えて、先願発明の第１ブロック１Ｆ
と第２ブロック１Ｒを貫通する空気ノズル孔でも、第１
発明の目的を達成できるものである。In the embodiment, since the vertical air slit Q of the third invention is also formed in the nozzle plates 10F and 10R, the coating nozzle hole 11a is used when changing the coating range of the coating base material in the width direction. The position and number of the air nozzle holes 12a may be changed in accordance with the position and the number of the pressure nozzles to limit the supply range of the compressed air to a necessary range and prevent energy loss due to the supply of the extra compressed air. However, in order to carry out the first invention of the present application, instead of the air nozzle hole 12a by the air slit Q in the vertical direction, the first block 1F of the prior invention is used.
And even in the air nozzle hole penetrating the second block 1R,
The object of the invention can be achieved.
【００１９】第４発明は、各ノズルブロック１Ｆ、１Ｒ
の下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒを着脱自在とし、該底
面プレート２Ｆ、２Ｒとノズルブロック１Ｆ、１Ｒの底
面プレート対向面との間に、空気スリットＱを形成し
て、該空気スリットＱにより空気ノズル孔群１２を構成
し、一対のノズルブロック１Ｆ、１Ｒ間に接着剤スリッ
トＰを形成して塗布ノズル孔群１１を構成して、塗布ノ
ズル孔群１１および空気ノズル孔群１２をノズルブロッ
ク１Ｆ、１Ｒに隣接して形成するものである。図１８、
図１９および図２０のａの実施例においては、底面プレ
ート２Ｆ、２Ｒの上面（ノズルブロック対向面）に形成
した多数の縦溝ｑにより空気スリットＱを構成したが、
図２０のｂに示すごとく、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面プレート対向面に形成した多数の縦溝ｑ’により空
気スリットＱを構成してもよく、この場合には、底面プ
レート２Ｆ、２Ｒを共用し、塗布範囲、巾方向位置の変
更にノズルブロック１Ｆ、１Ｒの変更で対応でき、塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２がノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒにより形成されることで、第３発明と同
様に加圧空気の供給範囲、巾方向位置を接着剤の塗布範
囲、巾方向位置に限定することで、余分の加圧空気の供
給によるエネルギーロスを防ぐことができる。The fourth aspect of the invention is to provide each nozzle block 1F, 1R
Bottom plates 2F and 2R are made detachable, and air slits Q are formed between the bottom plates 2F and 2R and the bottom plate facing surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R. A group of holes 12 is formed, an adhesive slit P is formed between the pair of nozzle blocks 1F, 1R to form a coating nozzle hole group 11, and the coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 are connected to the nozzle block 1F. It is formed adjacent to 1R. 18,
In the embodiment of FIG. 19 and FIG. 20a, the air slit Q is formed by a large number of vertical grooves q formed on the upper surfaces (surfaces facing the nozzle block) of the bottom plates 2F, 2R.
As shown in b of FIG. 20, the air slit Q may be formed by a large number of vertical grooves q ′ formed on the bottom plate facing surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R. In this case, the bottom plates 2F and 2R are commonly used. However, the change of the coating range and the position in the width direction can be dealt with by changing the nozzle blocks 1F and 1R, and the coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 are formed by the nozzle blocks 1F and 1R. Similarly, by limiting the supply range and the width direction position of the pressurized air to the application range and the width direction position of the adhesive, it is possible to prevent energy loss due to the supply of the extra pressurized air.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本願第１発明は、ノズル板に対する縦方
向のスリット加工のみで塗布ノズル孔が形成できて、塗
布ノズル装置の製作コストを低減するとともに、塗布ノ
ズル孔に付着硬化した接着剤をブラシによる清掃作業で
除去可能として、塗布ノズル装置の保守を容易にする。
また、塗布ノズル孔の数および位置を異にする種々のノ
ズル板を低コストで準備できるので、ノズル板の選択に
より塗布パターンの選択変更が容易である。本願第２発
明は、、空気ノズル孔群を本願第１発明の塗布ノズル孔
と同様に縦方向のスリット加工のみで形成できて、塗布
ノズル装置の製作コストを低減するとともに、空気ノズ
ル孔に付着硬化した接着剤をブラシによる清掃作業で除
去可能として塗布ノズル装置の保守を容易にする。塗布
ノズル孔群の塗布パターンの変更に対応して加圧空気の
供給範囲を変更することで、加圧空気の供給範囲を限定
して、無用な加圧空気の供給によるエネルギーロスを防
ぎ、省力化をはかることができる。本願第３発明は、ノ
ズル板の選択による塗布パターンの選択変更と同時に加
圧空気の供給範囲、位置を変更することで、常に、加圧
空気の供給量を最低必要量として、余分の加圧空気の供
給によるエネルギーロスを防ぐことができる。第４発明
は、塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群をノズルブロ
ックに隣接して形成することで、塗布ノズル孔および空
気ノズル孔に付着硬化した接着剤等のブラシによる清掃
作業による除去作業を容易にする。即ち、本願第１発明
に比して、清掃部品点数の低減で塗布ノズル装置の製作
コストの低減と保守の簡素化、迅速化をはかることがで
きる。According to the first aspect of the present invention, the coating nozzle hole can be formed only by slitting the nozzle plate in the vertical direction, and the manufacturing cost of the coating nozzle device can be reduced. It can be removed by cleaning with a brush to facilitate the maintenance of the coating nozzle device.
Further, since various nozzle plates having different numbers and positions of the coating nozzle holes can be prepared at low cost, it is easy to select and change the coating pattern by selecting the nozzle plate. According to the second invention of the present application, the air nozzle hole group can be formed only by slitting in the vertical direction similarly to the coating nozzle hole of the first invention of the present application, thereby reducing the manufacturing cost of the coating nozzle device and adhering to the air nozzle hole. The hardened adhesive can be removed by a cleaning operation with a brush to facilitate the maintenance of the coating nozzle device. By changing the supply range of the pressurized air in response to the change of the application pattern of the application nozzle hole group, the supply range of the pressurized air is limited, energy loss due to unnecessary supply of the pressurized air is prevented, and labor is saved. Can be changed. According to the third invention of the present application, by simultaneously changing the selection of the coating pattern by selecting the nozzle plate and changing the supply range and position of the pressurized air, the supply amount of the pressurized air is always set to the minimum necessary amount, and the extra pressure is applied. Energy loss due to air supply can be prevented. According to the fourth aspect of the present invention, by forming the coating nozzle hole group and the air nozzle hole group adjacent to the nozzle block, it is possible to easily remove the adhesive agent or the like adhered and hardened to the coating nozzle hole and the air nozzle hole by a cleaning operation using a brush. To That is, as compared with the first invention of the present application, the number of cleaning parts can be reduced to reduce the manufacturing cost of the coating nozzle device and simplify and speed up the maintenance.
【図１】 本願発明の第１発明および第３発明の実施例
を示すカーテンファイバー状接着剤スプレー塗布装置の
塗布ノズル装置の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a coating nozzle device of a curtain fiber adhesive spray coating device showing an embodiment of the first invention and the third invention of the present invention.
【図２】 同じく分解縦断面図。FIG. 2 is also an exploded vertical sectional view.
【図３】 同じく底面図。FIG. 3 is a bottom view of the same.
【図４】 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群を示
す、部分拡大底面図。FIG. 4 is a partially enlarged bottom view showing a coating nozzle hole group and an air nozzle hole group.
【図５】 同じく他の実施例を示す、部分拡大底面図。FIG. 5 is a partially enlarged bottom view showing another embodiment of the invention.
【図６】 ノズル板の部分底面図。FIG. 6 is a partial bottom view of the nozzle plate.
【図７】 ノズル板の部分内側面図。FIG. 7 is a partial inner side view of the nozzle plate.
【図８】 ノズル板の部分外側面図。FIG. 8 is a partial outer side view of the nozzle plate.
【図９】 ノズルブロックの部分内側面図。FIG. 9 is a partial inner side view of the nozzle block.
【図１０】 塗布ノズル孔群の配置と塗布状態との関係
を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the relationship between the arrangement of coating nozzle holes and the coating state.
【図１１】 本願第２発明の実施例を示す塗布ノズル装
置の縦断面図。FIG. 11 is a vertical sectional view of a coating nozzle device showing an embodiment of the second invention of the present application.
【図１２】 同じく分解縦断面図。FIG. 12 is an exploded vertical sectional view of the same.
【図１３】 底面プレートの平面図。FIG. 13 is a plan view of the bottom plate.
【図１４】 同じく縦断面図。FIG. 14 is a vertical sectional view of the same.
【図１５】 本願第２発明の他の実施例を示す塗布ノズ
ル装置の縦断面図。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of a coating nozzle device showing another embodiment of the second invention of the present application.
【図１６】 同じく図１４同様の底面プレートの縦断面
図。FIG. 16 is a vertical sectional view of a bottom plate similarly to FIG.
【図１７】 櫛状溝で空気スロットを形成した空気スリ
ット板の斜視図。FIG. 17 is a perspective view of an air slit plate in which air slots are formed by comb-shaped grooves.
【図１８】 本願発明の第４発明の実施例を示す塗布ノ
ズル装置の縦断面図。FIG. 18 is a vertical cross-sectional view of a coating nozzle device showing an embodiment of the fourth invention of the present application.
【図１９】 同じく分解縦断面図。FIG. 19 is an exploded vertical sectional view of the same.
【図２０】 同じく底面プレートおよびノズルブロック
の一部の縦断面図。FIG. 20 is a vertical cross-sectional view of a part of the bottom plate and the nozzle block.
【図２１】 先願発明のカーテンファイバー状接着剤の
スプレー塗布装置の大要を示す縦断面図。FIG. 21 is a vertical cross-sectional view showing the outline of a spray coating apparatus for curtain fiber adhesive of the prior invention.
【図２２】 同じく底面図FIG. 22 is a bottom view of the same.
【図２３】 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群の種
々の実施例を示す略図FIG. 23 is a schematic view showing various examples of a coating nozzle hole group and an air nozzle hole group.
【図２４】 先願発明の第２実施例を示す図２１同様の
縦断面図。FIG. 24 is a vertical sectional view similar to FIG. 21, showing a second embodiment of the prior invention.
【図２５】 先願発明の更に他の実施例を示すノズルユ
ニットの縦断面図。FIG. 25 is a vertical sectional view of a nozzle unit showing still another embodiment of the invention of the prior application.
【図２６】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。FIG. 26 is an explanatory view showing a coating state by a known spiral spray pattern.
１ ノズルユニット １Ｆ、１Ｒ ノズルプロック ２Ｆ、２Ｒ 底面プレート ３ 空気スリット板 １１ 塗布ノズル孔群 １１ａ 塗布ノズル孔 １２ 空気ノズル孔群 １２ａ 空気ノズル孔 Ｐ 接着剤スリット Ｑ 空気スリット 1 Nozzle unit 1F, 1R Nozzle block 2F, 2R Bottom plate 3 Air slit plate 11 Application nozzle hole group 11a Application nozzle hole 12 Air nozzle hole group 12a Air nozzle hole P Adhesive slit Q Air slit
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年５月１２日[Submission date] May 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】カーテンファイバー状スプレー塗布装置
における塗布ノズル装置Patent application title: Coating nozzle device in a curtain fiber spray coating device
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートを加圧空気流で引き延ば
すことで、細長いファイバー状接着剤として、接着剤塗
布ラインの上面の基材に塗布することにより、基材の上
面に薄い接着剤の塗布面を形成するためのホットメルト
接着剤塗布装置に関するものであるる。より詳しくは、
カーテンファイバー状態でホットメルト接着剤をスプレ
ー塗布するための、カーテンファイバー状スプレー塗布
装置に関するものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention applies a hot melt adhesive beet discharged from an application nozzle by a pressurized air flow to apply it as a long and narrow fibrous adhesive to a base material on the upper surface of an adhesive application line. Thus, the present invention relates to a hot melt adhesive application device for forming a thin adhesive application surface on the upper surface of a base material. For more details,
The present invention relates to a curtain fiber-like spray coating device for spray coating a hot melt adhesive in a curtain fiber state.
【０００２】[0002]
【従来技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対するホ
ットメルト接着剤の塗布にあたり、塗布ノズルより吐出
するホットメルト接着剤ビートに、塗布ノズルに隣接す
る空気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで
細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の基材
に接着剤を薄く供給する塗布装置は公知である。また、
塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビートに接
触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴
霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡
大とする塗布方法は、特開昭６１−２００８６９号「溶
融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」で公知
である。2. Description of the Related Art In applying a hot melt adhesive to a base material on the upper surface of an adhesive application line, a hot melt adhesive beat discharged from an application nozzle is brought into contact with pressurized air from an air nozzle adjacent to the application nozzle. A coating device is known in which a thin and long fiber is formed by stretching and the adhesive is thinly supplied to the base material on the upper surface of the adhesive coating line. Also,
By applying pressurized air that comes into contact with the hot melt adhesive beet discharged from the application nozzle as a rotating jet, the application is performed in a spiral spray pattern and the application range is expanded to increase the application width. , JP 61-200869 A, "Method and apparatus for spraying molten adhesive".
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図２６に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図２６にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。上記の問題点を解決するホットメルト接
着剤の塗布技術に関し、本願出願人は特願平４−１６３
３０８号「ホットメルト接着剤塗布装置」を、出願して
いる。When the hot melt adhesive H is applied to the base material on the upper surface of the adhesive application line in the above-mentioned spiral spray pattern, the hot melt adhesive H to the base material is applied.
26, a large number of circles are overlapped with each other as shown in FIG. 26. In the portion shown with R in FIG. In addition, there is a problem that a coating surface having a uniform coating thickness cannot be obtained. Further, the coating width is constant and is determined by the diameter of the circle of the spiral spray pattern, and there is a problem that the coating width cannot be set arbitrarily. Regarding the application technology of the hot melt adhesive which solves the above-mentioned problems, the applicant of the present invention filed Japanese Patent Application No. 4-163.
No. 308 “Hot melt adhesive coating device” is filed.
【０００４】上記の先願発明は、多数の塗布ノズル孔と
多数の空気ノズル孔とを、基材の搬送方向と交差方向に
隣接配置して、多数の塗布ノズル孔より噴出させたホッ
トメルト接着剤ビートの列に隣接して多数の空気ノズル
孔より加圧空気流を噴出させ、多数のホットメルト接着
剤ビートを加圧空気流で引き延ばすことで細長いファイ
バー状とし、且つ細長いファイバー状のホットメルト接
着剤が互いに隣接していることでカーテン状スプレー塗
布状態を形成するための、塗布ノズル装置を開示してい
る。上記の塗布ノズル装置は、接着剤塗布ラインの基材
に対する基材巾方向の塗布範囲は塗布ノズル孔群の配置
により決定され、塗布ノズル孔群の配置を異にする塗布
ノズルとの取替え必要とすることで、塗布ノズル孔群の
配置を異にする塗布ノズルを塗布パターンの数に対応し
て数個準備する必要があり、且つ、多数の塗布ノズル孔
と多数の空気ノズル孔の加工コストが嵩むとともに、多
数の塗布ノズル孔と多数の空気ノズル孔について付着硬
化した接着剤除去のための清掃作業のための保守コスト
が嵩むことで、塗布ノズル装置の運転コストが大となる
問題点がある。According to the above-mentioned prior invention, hot-melt bonding is performed by arranging a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes adjacent to each other in a direction intersecting the direction of conveyance of the base material and ejecting them from the large number of coating nozzle holes. Pressurized air flow is jetted from a number of air nozzle holes adjacent to the row of agent beats, and a number of hot melt adhesive beats are elongated by the pressurized air flow to form elongated fibres, and elongated fibrous hot melts. Disclosed is a coating nozzle device for forming a curtain-shaped spray coating state by the adhesives being adjacent to each other. In the coating nozzle device described above, the coating range of the adhesive coating line in the substrate width direction with respect to the substrate is determined by the arrangement of the coating nozzle hole group, and it is necessary to replace the coating nozzle with a different arrangement of the coating nozzle hole group. By doing so, it is necessary to prepare several coating nozzles having different arrangements of coating nozzle hole groups corresponding to the number of coating patterns, and the processing cost of a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes is required. In addition to being bulky, the maintenance cost for the cleaning operation for removing the adhesive that has adhered and hardened with respect to a large number of coating nozzle holes and a large number of air nozzle holes increases, which causes a problem that the operating cost of the coating nozzle device increases. .
【０００５】よって、本願第１発明は、塗布ノズル装置
における多数の塗布ノズル孔の製造コストの低減および
多数の塗布ノズル孔についての接着剤除去の清掃作業等
の保守の簡素化および迅速化をはかることを課題とする
ものである。本願第２発明は、塗布ノズル装置における
多数の空気ノズル孔について、第１発明の塗布ノズル孔
と同様に、製造コストの低減および多数の空気ノズル孔
についての接着剤除去の清掃作業等の保守の簡素化およ
び迅速化をはかることを課題とするものである。本願第
３発明および第４発明は、多数の塗布ノズル孔と多数の
空気ノズル孔の両ノズル孔の接着剤除去の清掃作業等の
保守の簡素化および迅速化をはかること、および無用の
加圧空気の供給を無くして加圧空気エネルギーロスを防
ぐことを課題とするものである。Therefore, the first invention of the present application is intended to reduce the manufacturing cost of a large number of coating nozzle holes in a coating nozzle device and to simplify and speed up maintenance such as cleaning work for removing adhesives from a large number of coating nozzle holes. This is an issue. In the second invention of the present application, with respect to a large number of air nozzle holes in the coating nozzle device, similar to the coating nozzle holes of the first invention, the manufacturing cost is reduced and maintenance such as cleaning work for removing the adhesive from the large number of air nozzle holes is performed. The challenge is to simplify and speed up. The third and fourth inventions of the present application aim to simplify and speed up maintenance such as cleaning work for removing adhesive from both nozzle holes of a large number of application nozzle holes and a large number of air nozzle holes, and unnecessary pressurization. It is an object to prevent pressurized air energy loss by eliminating air supply.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、一対の
ノズルブロック間に一対のノズル板を介装してノズルユ
ニットを構成するとともに、前記一対のノズル板の内面
の少なくとも片方のノズル板に多数の縦方向の接着剤ス
リットを形成して、前記多数の縦方向の接着剤スリット
により一対のノズル板の対向する内面間に塗布ノズル孔
群を形成する。本願第２発明は、一対のノズルブロック
間に一対のノズル板を介装してノズルユニットを構成す
るとともに、一対のノズルブロックに隣接するスリット
板を設け、該スリット板に形成した多数のスリットによ
り空気ノズル孔群を構成する。According to the first invention of the present application, a nozzle unit is constructed by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, and at least one nozzle plate on the inner surface of the pair of nozzle plates. A plurality of vertical adhesive slits are formed on the substrate, and the plurality of vertical adhesive slits form a coating nozzle hole group between the inner surfaces of the pair of nozzle plates facing each other. In the second invention of the present application, a nozzle unit is configured by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, a slit plate adjacent to the pair of nozzle blocks is provided, and a large number of slits are formed in the slit plate. An air nozzle hole group is configured.
【０００７】本願第３発明は、前記一対のノズル板の外
面下部を外向傾斜面とし、ノズルブロックの内面下部
を、ノズル板の外向傾斜面と対応する内向傾斜面とし、
前記一対のノズル板の外向傾斜面に多数の縦方向の空気
スリットを形成して、第１発明の一対のノズル板の内面
間に形成される塗布ノズル孔群に加えて、ノズル板の外
向傾斜面とノズルブロックの内向傾斜面との間に空気ノ
ズル孔群を形成することで、塗布基剤の巾方向の塗布範
囲、位置の変更に際し加圧空気の供給範囲、位置も同時
に変更する。第４発明は、各ノズルブロックの下方に底
面プレートを着脱自在とし、該底面プレートとノズルブ
ロックの底面プレート対向面との間に、空気スリットを
形成して、該空気スリットにより空気ノズル孔群を構成
し、一対のノズルブロック間に接着剤スリットを形成し
て塗布ノズル孔群を構成して、塗布ノズル孔群および空
気ノズル孔群をノズルブロックに隣接して形成する。In the third invention of the present application, lower portions of the outer surfaces of the pair of nozzle plates are outwardly inclined surfaces, and lower portions of the inner surface of the nozzle block are inwardly inclined surfaces corresponding to the outwardly inclined surfaces of the nozzle plate,
A plurality of vertical air slits are formed on the outwardly inclined surfaces of the pair of nozzle plates, and in addition to the coating nozzle hole group formed between the inner surfaces of the pair of nozzle plates of the first invention, the outward inclination of the nozzle plates is also provided. By forming an air nozzle hole group between the surface and the inwardly inclined surface of the nozzle block, the supply range and position of the pressurized air are changed at the same time when the application range and position of the application base in the width direction are changed. According to a fourth aspect of the present invention, a bottom plate is detachably attached below each nozzle block, an air slit is formed between the bottom plate and a surface of the nozzle block facing the bottom plate, and an air nozzle hole group is formed by the air slit. The coating nozzle hole group is formed by forming an adhesive slit between the pair of nozzle blocks, and the coating nozzle hole group and the air nozzle hole group are formed adjacent to the nozzle block.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。本願発明の説明に先立って、先願
発明のカーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明す
る。図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡにより搬送
方向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、塗
布ノズル装置Ｂを配置する。塗布ノズル装置Ｂは、その
塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｘと交差する方
向（実施例では、直交方向、即ち、接着剤塗布ラインＡ
の横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラインＡの上方
に配置したノズルユニット１と、ノズルユニット１と一
体の接着剤供給制御弁２０とにより構成し、ノズルユニ
ット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成され
る塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群１１の搬送
前方側イ（または搬送前方側ロ、搬送前方側イと搬送前
方側ロの両側）に、多数の空気ノズル孔１２ａにより構
成される空気ノズル孔群１２を設ける。空気ノズル孔群
１２は加圧空気孔１３を介して加圧空気源４に接続され
ている。ノズルユニット１および接着剤供給制御弁２０
には、ヒータ６が内装され、供給中のホットメルト接着
剤は所定温度範囲に維持されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings. Prior to the description of the invention of the present application, the curtain fiber spray coating device of the invention of the prior application will be described. With reference to FIG. 21, the coating nozzle device B is arranged so as to face the upper surface of the substrate W being transported in the transport direction P by the adhesive coating line A. The coating nozzle device B has a direction in which the coating nozzle hole group 11 intersects the transport direction X of the base material W (in the embodiment, the orthogonal direction, that is, the adhesive coating line A).
The nozzle unit 1 disposed above the adhesive application line A and an adhesive supply control valve 20 integrated with the nozzle unit 1, and the nozzle unit 1 is provided with a large number of application units. A group of coating nozzle holes 11 constituted by the nozzle holes 11a, and a large number of air nozzles on the transport front side a (or the transport front side b or both the transport front side a and the transport front side b) of the coating nozzle hole group 11. An air nozzle hole group 12 constituted by holes 12a is provided. The air nozzle hole group 12 is connected to the pressurized air source 4 via the pressurized air holes 13. Nozzle unit 1 and adhesive supply control valve 20
The heater 6 is installed inside the hot melt adhesive, and the hot melt adhesive being supplied is maintained within a predetermined temperature range.
【０００９】塗布ノズル孔群１１は、接着剤供給制御弁
２０を経て、ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンク
および圧送ポンク）３０に接続されている。上述の塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２は、図２２を
参照して、基材Ｗの搬送方向Ｐに対し直交方向に直線状
一列で平行配置し、空気ノズル孔１２ａは、塗布ノズル
孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方に近接して位
置している。The coating nozzle hole group 11 is connected to a hot melt adhesive supply source (adhesive tank and pressure feed pump) 30 via an adhesive supply control valve 20. The coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 described above are arranged in parallel in a straight line in a direction orthogonal to the transport direction P of the substrate W with reference to FIG. 22, and the air nozzle hole 12a is a coating nozzle. It is located close to the front of the transport of the coating nozzle holes 11a of the hole group 11.
【００１０】接着剤供給制御弁２０は、ホットメルト接
着剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハ
ウジング２０ａ内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動
自在な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作
される弁体操作機構２６により上下操作することで、ホ
ットメルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の
切替えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト
接着剤供給源３０へ返送で塗布休止時にホットメルト接
着剤を循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化
を防止すべく構成されている。The adhesive supply control valve 20 is provided with a valve chamber 24 in a valve housing 20a having an inlet 21, a supply port 22 and a return port 23 for hot melt adhesive, and a valve body 25 which is movable up and down in the valve chamber. Is operated up and down by a valve body operation mechanism 26 operated by an operation air or a solenoid valve, so that hot melt adhesive is supplied to the nozzle unit 1 and cut off, and hot melt is passed through the return port 23 at the time of cutoff. The hot melt adhesive is circulated by returning it to the adhesive supply source 30 at the time of suspension of coating to prevent deterioration due to retention of the hot melt adhesive.
【００１１】図２１を参照して、接着剤塗布ラインＡの
上面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工
材、例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載
置し一方方向（Ｘ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡ
の上方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメ
ルト接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の
基材Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材
Ｗの所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接
着剤塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出す
るホットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の
塗布ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されて
いるので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート
状のホットメルト接着剤となって吐出する。Referring to FIG. 21, a base material (a processing material to which the hot melt adhesive H is applied, for example, a sheet-shaped polyester film) W is placed on the upper surface of the adhesive application line A, and the one direction (X Direction) and adhesive application line A
The hot melt adhesive H is ejected from the adhesive applying nozzle device B installed above the base material toward the base material W being conveyed on the upper surface of the adhesive applying line A, and the hot melt adhesive H is applied to the base material W in a predetermined manner. The application to the spot is the same as in a known hot melt adhesive application device. The hot melt adhesive discharged from the nozzle unit 1 is composed of a large number of coating nozzle holes 11a adjacent to each other at a slight interval. Dissolve as a melt adhesive.
【００１２】塗布ノズル孔群１１の搬送前方に隣接する
空気ノズル孔群１２の各空気ノズル孔１２ａより吐出す
る加圧空気流Ｋにより、互いに隣接する多数の糸状ない
しビートのホットメルト接着剤の搬送前方に加圧空気流
のスクリーンが形成される。なお、塗布ノズル孔群１１
の搬送後方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｒを形成した
場合には、空気ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔より
吐出する加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状
ないしビートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧
空気流のスクリーンが形成されることで、多数の糸状な
いしビートのホットメルト接着剤を、搬送後方への広が
りを阻止し、ホットメルト接着剤の搬送前方側および搬
送後方側の両方に空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒを形成
した場合は搬送前方および搬送後方より挟み込んで搬送
前方および搬送後方への広がりを阻止する。Conveyance of the coating nozzle hole group 11 By the pressurized air flow K discharged from each air nozzle hole 12a of the air nozzle hole group 12 adjacent to the front side, a large number of filamentous or beet hot melt adhesives which are adjacent to each other are conveyed. A screen of pressurized air flow is formed in the front. The coating nozzle hole group 11
When a group of air nozzle holes 12R adjacent to each other is formed at the rear of the conveyance, the pressurized air flow discharged from each air nozzle hole of the group of air nozzle holes 12R causes a large number of thread-shaped or beet hot melt adhesives adjacent to each other. By forming a screen of pressurized air flow also in the rear of the transportation of the hot melt adhesive, it is possible to prevent a large number of thread-shaped or beet hot melt adhesives from spreading to the rear of the transportation, and the front side and the rear of the hot melt adhesive are transported. When the air nozzle hole groups 12F and 12R are formed on both sides, the air nozzle hole groups 12F and 12R are sandwiched between the front side and the rear side of the conveyance to prevent the front and rear sides of the conveyance from spreading.
【００１３】図２２および図２３は、塗布ノズル孔群１
１および空気ノズル孔群１２について、塗布ノズル孔１
１ａおよび空気ノズル孔１２ａの配置の種々の態様を示
し、図２４および図２５は塗布ノズル孔１１ａおよび空
気ノズル孔１２ａを有する塗布ノズル装置の種々の構造
を示し、図２４および図２５の（ｃ）は第１ブロック１
Ｆと第２ブロック１Ｒとの間に、ノズル板１０を介装し
てノズルユニット１を構成している。22 and 23 show a coating nozzle hole group 1
1 and the air nozzle hole group 12, the coating nozzle hole 1
1a and air nozzle holes 12a are shown in various modes, and FIGS. 24 and 25 show various structures of a coating nozzle device having coating nozzle holes 11a and air nozzle holes 12a. ) Is the first block 1
A nozzle plate 10 is interposed between F and the second block 1R to form the nozzle unit 1.
【００１４】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。By contacting the pressurized air from the air nozzle hole 12a, the hot melt adhesive beet is stretched to become a long and narrow fibrous adhesive, but at this time, it is prevented from spreading to the front and rear of the conveyance. As a result, the fibers spread only in the left-right direction and come into contact with each other to be integrated to form a screen-shaped fiber adhesive. Thus, as a screen-like fiber adhesive, it vertically descends and is applied to the base material on the upper surface of the adhesive application line, and the application surface of the base material W has a substantially uniform application thickness and an extremely thin adhesive. The coated surface of is formed. The coating pattern (coating position, coating length) of the coating surface of the base material W in the transport direction is arbitrarily set by the operation control of the adhesive supply control valve 2.
【００１５】上述の先願のカーテンファイバー状スプレ
ー塗布装置においては、塗布ノズル孔は、ノズルブユニ
ット１の中央部に［図２５の（ａ）］、ノズルブユニッ
ト１を構成する第１ブロック１Ｆに［図２５の
（ｂ）］、第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒとの間
に介装したノズル板１０に［図２４および図２５の
（ｃ）］、それぞれ上下方向に貫通させて形成してい
る。従って、塗布ノズル孔を形成するための、上下方向
の細孔が存在することで、塗布ノズルの加工コストが嵩
むとともに、塗布ノズル孔の清掃コストが大である。In the above-mentioned curtain fiber spray coating apparatus of the prior application, the coating nozzle hole is provided in the central portion of the nozzle unit 1 [(a) in FIG. 25] and in the first block 1F constituting the nozzle unit 1 []. 25 (b)], the nozzle plate 10 interposed between the first block 1F and the second block 1R [(c) of FIGS. 24 and 25] is formed by vertically penetrating the nozzle plate 10. There is. Therefore, the presence of the vertical pores for forming the coating nozzle hole increases the processing cost of the coating nozzle and the cleaning cost of the coating nozzle hole.
【００１６】以下図１ないし図２０を参照して、本願発
明を説明する。本願第１発明は、上記のカーテンファイ
バー状スプレー塗布装置における塗布ノズル孔群１１
を、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの内面１４の少なく
とも片方のノズル板に多数の縦方向の接着剤スリットＰ
を形成して、前記多数の縦方向の接着剤スリットＰによ
り一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの対向する内面間の空
間で形成される多数の塗布ノズル孔１１ａにより構成す
る。なお、縦方向の接着剤スリットＰは、一対のノズル
板１０Ｆ、１０Ｒのそれぞれの内面１４に形成してもよ
いが（図３参照）、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒのい
ずれか片方の内面１４にのみ形成しても本願発明の目的
を達成できるものである（図４参照）。The present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 20. The first invention of the present application is a coating nozzle hole group 11 in the above-mentioned curtain fiber spray coating apparatus.
A plurality of adhesive slits P in the vertical direction on at least one nozzle plate of the inner surfaces 14 of the pair of nozzle plates 10F, 10R.
And a plurality of application nozzle holes 11a formed in the space between the facing inner surfaces of the pair of nozzle plates 10F, 10R by the plurality of vertical adhesive slits P. The adhesive slit P in the vertical direction may be formed on the inner surface 14 of each of the pair of nozzle plates 10F, 10R (see FIG. 3), but the inner surface 14 of either one of the pair of nozzle plates 10F, 10R may be formed. The object of the present invention can be achieved by forming only on (see FIG. 4).
【００１７】また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手方向
に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成する
と、有効塗布範囲をすべて塗布できるが、有効塗布範囲
の一部に部分的に接着剤スリットＰを配置することで、
塗布基材の巾方向に塗布エリヤを限定することができ
る。例えば、複数個の設定巾の帯状塗布エリヤを設定す
ることができる。また、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの長手
方向に有効塗布範囲のすべてに接着剤スリットＰを形成
した場合においても、図２５に示すごとく先願発明のマ
スク板５を介装してマスク孔５ａに通じる塗布ノズル孔
１１ａを限定するか、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの接着剤
スリットＰにより形成される塗布ノズル孔１１ａと接着
剤供給制御弁２０との間にロータリーバルブ（例えば、
本願出願人の特願平５−２２０３７号の「カーテンファ
イバー状スプレー塗布装置」における、円筒回転体の表
面に形成された塗布マスク面を有するロータリーマスク
弁）を介装することで、塗布基材の長手方向に接着剤が
供給される塗布ノズル孔１１ａの一部のみを有効なもの
と限定（即ち、マスク板、ロータリーバルブのマスク機
能による有効な塗布ノズル孔１１ａの限定）すること
で、塗布エリヤを塗布基材の長手方向に変化させること
ができる。Further, if the adhesive slit P is formed in the entire effective application range in the longitudinal direction of the nozzle plates 10F, 10R, the entire effective application range can be applied, but the adhesive slit is partially formed in a part of the effective application range. By arranging P,
The coating area can be limited in the width direction of the coating base material. For example, a plurality of band width coating areas can be set. Further, even when the adhesive slits P are formed in the entire effective application range in the longitudinal direction of the nozzle plates 10F, 10R, as shown in FIG. 25, the mask plate 5 of the prior invention is interposed and leads to the mask hole 5a. A rotary valve (for example, between the application nozzle hole 11a formed by the adhesive slits P of the nozzle plates 10F and 10R and the adhesive supply control valve 20 is limited (for example,
By applying a rotary mask valve having a coating mask surface formed on the surface of a cylindrical rotating body in the “curtain fiber spray coating device” of Japanese Patent Application No. 5-22037 of the present applicant, a coating substrate By limiting only a part of the application nozzle holes 11a to which the adhesive is supplied in the longitudinal direction of (1), that is, by limiting the effective application nozzle holes 11a by the mask function of the mask plate and the rotary valve, The area can be changed in the longitudinal direction of the coated substrate.
【００１８】本願第３発明は、前記先願のカーテンファ
イバー状スプレー塗布装置における空気孔群１２を、一
対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外面下部を外向傾斜面１
５とし、ノズルブロックの内面下部を、ノズル板１０
Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５と対応する内向傾斜面１６
とし、前記一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面
１５に多数の縦方向の空気スリットＱを形成して、ノズ
ル板の外向傾斜面１５とノズルブロックの内向傾斜面１
６との間に空気スリットＱにより形成される空間で構成
される多数の空気ノズル孔１２で形成する。In the third invention of the present application, the air hole group 12 in the curtain fiber type spray coating apparatus of the above-mentioned prior application is provided with an outward inclined surface 1 at the lower outer surface of the pair of nozzle plates 10F, 10R.
5 and the lower part of the inner surface of the nozzle block is the nozzle plate 10
Inward slope 16 corresponding to outward slope 15 of F and 10R
A plurality of vertical air slits Q are formed on the outward inclined surface 15 of the pair of nozzle plates 10F and 10R, and the outward inclined surface 15 of the nozzle plate and the inward inclined surface 1 of the nozzle block 1 are formed.
It is formed by a large number of air nozzle holes 12 formed by a space formed by the air slit Q between the air nozzles 6 and 6.
【００１９】なお、空気ノズル孔１２ａと塗布ノズル孔
１１ａとの間隔は、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの厚さの異
なるものを選択することにより適宜の値に設定できる。
また、実施例においては、空気ノズル孔１２ａおよび塗
布ノズル孔１１ａのピッチを１ｍｍないし２ｍｍとし塗
布ノズル孔の断面寸法を断面長手方向に０．５ｍｍない
し１ｍｍとし、空気ノズル孔１２ａの断面寸法を塗布ノ
ズル孔の上記の断面寸法よりもやや大とした。なお、ノ
ズル板１０Ｒに、縦供給孔７および横供給孔７ａを介し
て接着剤供給制御弁２に通じる横室８ａおよび縦室８を
設けて、複数個の塗布ノズル孔１１ａを接着剤供給制御
弁２に連通させる。また、第１ブロック１Ｆと第２ブロ
ック１Ｒに、加圧空気孔１３に通じる横空気室９を設
け、該横空気室９の一部を内向傾斜面１６に開口して、
複数の空気ノズル孔１２ａを加圧空気孔１３に連通させ
ている。The interval between the air nozzle hole 12a and the coating nozzle hole 11a can be set to an appropriate value by selecting nozzle plates 10F and 10R having different thicknesses.
In the embodiment, the pitch of the air nozzle holes 12a and the coating nozzle holes 11a is set to 1 mm to 2 mm, the cross-sectional dimension of the coating nozzle holes is set to 0.5 mm to 1 mm in the cross-section longitudinal direction, and the cross-sectional dimension of the air nozzle holes 12a is coated. It was made slightly larger than the above-mentioned cross-sectional size of the nozzle hole. The nozzle plate 10R is provided with a horizontal chamber 8a and a vertical chamber 8 communicating with the adhesive supply control valve 2 through the vertical supply hole 7 and the horizontal supply hole 7a, and a plurality of application nozzle holes 11a are controlled by the adhesive supply. Communicate with valve 2. Further, the first block 1F and the second block 1R are provided with a lateral air chamber 9 communicating with the pressurized air hole 13, and a part of the lateral air chamber 9 is opened to the inward inclined surface 16,
The plurality of air nozzle holes 12 a communicate with the pressurized air holes 13.
【００２０】第１ブロック１Ｆ、一対のノズル板１０
Ｆ、ノズル板１０Ｒのそれぞれに貫通孔１７を設け、第
２ブロック１Ｒにネジ孔１８を設ける。ノズルユニット
１の組立てにあたり、一対のノズル板１０Ｆ、１０Ｒの
内面を対向させた状態で、第１ブロック１Ｆ、一対のノ
ズル板１０Ｆ、ノズル板１０Ｒの前記貫通孔１７および
第２ブロック１Ｒのネジ孔１８に挿入したボルト１９に
より、第１ブロック１Ｆ、一対のノズル板１０Ｆ、ノズ
ル板１０Ｒおよび第２ブロック１Ｒを互いに固定して一
体化することでノズルユニット１が完成させる。ボルト
２７によりノズル取付板２８を固定してノズル取付板２
８を介して接着剤供給制御弁２と一体化してガンユニッ
トとして使用可能とする。使用中に塗布ノズル孔１１ａ
に目詰りを生じた場合や、塗布基材の巾方向の塗布範囲
を変更することが所望される場合や、ホットメルト接着
剤の変更等で塗布ノズル孔１１ａの断面積、断面形状の
変更が所望される場合等のノズル板の変更要求に対して
は、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの取外し、取替えで対応で
きるものであり、ボルト２７を外すことでノズル取付板
２８より分離させるとともに、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒ
および第１ブロック１Ｆと第２ブロック１Ｒを互いに
分離でき、ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの取り替え、および
ノズル板１０Ｆ、１０Ｒの縦方向の接着剤スリットＰに
付着硬化したホットメルト接着剤をブラシで簡単に清掃
除去できる。また、縦方向の空気スリットＱも同様に清
掃できる。First block 1F, pair of nozzle plates 10
Each of F and the nozzle plate 10R is provided with a through hole 17, and the second block 1R is provided with a screw hole 18. In assembling the nozzle unit 1, the first block 1F, the pair of nozzle plates 10F, the through holes 17 of the nozzle plate 10R, and the screw holes of the second block 1R with the inner surfaces of the pair of nozzle plates 10F, 10R facing each other. The nozzle unit 1 is completed by fixing the first block 1F, the pair of nozzle plates 10F, the nozzle plate 10R, and the second block 1R to each other by the bolts 19 inserted in 18 and integrating them. The nozzle mounting plate 28 is fixed by the bolt 27 and the nozzle mounting plate 2 is fixed.
It is integrated with the adhesive supply control valve 2 via 8 and can be used as a gun unit. Application nozzle hole 11a during use
When the coating is clogged, when it is desired to change the application range of the application base material in the width direction, or when the hot melt adhesive is changed, the cross-sectional area and cross-sectional shape of the application nozzle hole 11a can be changed. The nozzle plate 10F and 10R can be removed and replaced to meet the nozzle plate change request when desired, and the nozzle plate 10F can be separated from the nozzle mounting plate 28 by removing the bolt 27. 10R
Also, the first block 1F and the second block 1R can be separated from each other, the nozzle plates 10F and 10R can be replaced, and the hot-melt adhesive that has been hardened and adhered to the longitudinal adhesive slits P of the nozzle plates 10F and 10R can be easily brushed. Can be removed by cleaning. Further, the air slit Q in the vertical direction can be similarly cleaned.
【００２１】なお、実施例においては、第３発明の縦方
向の空気スリットＱもノズル板１０Ｆ、１０Ｒ に形成
しているので、塗布基材の巾方向の塗布範囲を変更に際
し、塗布ノズル孔１１ａの位置、数に対応して空気ノズ
ル孔１２ａの位置、数も変更して、加圧空気の供給範囲
を必要範囲に限定して余分な加圧空気の供給によるエネ
ルギーロスを防ぐことができる。しかし、本願第１発明
の実施のためには、縦方向の空気スリットＱによる空気
ノズル孔１２ａに代えて、先願発明の第１ブロック１Ｆ
と第２ブロック１Ｒを貫通する空気ノズル孔でも、第１
発明の目的を達成できるものである。In the embodiment, since the vertical air slit Q of the third invention is also formed in the nozzle plates 10F and 10R, the coating nozzle hole 11a is used when changing the coating range of the coating base material in the width direction. The position and number of the air nozzle holes 12a may be changed in accordance with the position and the number of the pressure nozzles to limit the supply range of the compressed air to a necessary range and prevent energy loss due to the supply of the extra compressed air. However, in order to carry out the first invention of the present application, instead of the air nozzle hole 12a by the air slit Q in the vertical direction, the first block 1F of the prior invention is used.
And even in the air nozzle hole penetrating the second block 1R,
The object of the invention can be achieved.
【００２２】本願第２発明は、一対のノズルブロック１
Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気スリットＱを形
成し、多数の前記空気スリットＱにより空気ノズル孔群
１２を構成し、前記空気スリットＱによる空気ノズル孔
群１２を、加圧空気孔１３を経て加圧空気源４に連通さ
るものであるが、図１１ないし図１７に示す実施例にお
いては、空気スリットＱをノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面に隣接して形成するものであり、一対のノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒの下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒをボル
ト３１により着脱自在とし、該底面プレート２Ｆ、２Ｒ
のノズルブロック対向面に、前記空気スリットＱを形成
することで、空気ノズル孔群１２を構成するものであ
る。図１１ないし図１４の実施例では、ノズルブロック
１Ｆ、１Ｒの底面と対向する底面プレート２Ｆ、２Ｒの
上面に、多数の縦方向の溝３を形成して空気スリットＱ
とする［図１におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成し
た空気スリットＱ（縦方向の溝）］と同様である。The second invention of the present application is a pair of nozzle blocks 1
A large number of vertical air slits Q adjacent to F and 1R are formed, and a large number of the air slits Q constitute an air nozzle hole group 12. The air nozzle holes 12 formed by the air slits Q are compressed air holes. Although it is communicated with the pressurized air source 4 via 13, the air slit Q is formed adjacent to the bottom surface of the nozzle block 1F, 1R in the embodiment shown in FIGS. The bottom plates 2F, 2R can be detachably attached to the bottom of the nozzle blocks 1F, 1R with bolts 31.
The air nozzle holes 12 are formed by forming the air slits Q on the surface facing the nozzle block. In the embodiment of FIGS. 11 to 14, the air slit Q is formed by forming a number of vertical grooves 3 on the upper surfaces of the bottom plates 2F and 2R that face the bottom surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R.
[Air slit Q (longitudinal groove) formed in the nozzle plates 10F and 10R in FIG. 1].
【００２３】また、図１５の実施例では、ノズルブロッ
ク１Ｆ、１Ｒと底面プレート２Ｆ、２Ｒとの間に空気ス
リット板３を介装自在とし、該空気スリット板３に形成
した空気スリットＱ（縦方向の溝または櫛状の縦方向の
切欠）を有する空気スリット板３（図１７参照）を介装
自在とすることで、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接す
る縦方向の多数の空気スリットＱを形成して空気ノズル
孔群１２を構成する。図１２ないし図１４において、３
２はＯリング等のシール部材、３３はボルト挿入孔であ
る。Further, in the embodiment of FIG. 15, the air slit plate 3 can be freely interposed between the nozzle blocks 1F, 1R and the bottom plates 2F, 2R, and the air slits Q (vertical A plurality of air slits Q in the vertical direction adjacent to the nozzle blocks 1F, 1R by allowing the air slit plate 3 (see FIG. 17) having a groove in the direction or a vertical notch in a comb shape to be interposed. Then, the air nozzle hole group 12 is configured. 12 to 14, 3
2 is a seal member such as an O-ring, and 33 is a bolt insertion hole.
【００２４】また、空気スリットＱをノズルブロック１
Ｆ、１Ｒの内面（ノズル板１０Ｆ、１０Ｒに対する対向
面）に隣接して形成してもよいものであり、前記第３発
明におけるノズル板１０Ｆ、１０Ｒの外向傾斜面１５に
形成した多数の縦方向の空気スリットＱは、ノズルブロ
ック１０Ｆ、１０Ｒに隣接して存在するものであり、第
３発明のノズル板１０Ｆ、１０Ｒにより形成した空気ス
リットＱを適用することで、本願第２発明の目的を達成
できる。また、ノズルブロックとノズル板との間に、上
記のノズル板１０Ｆ、１０Ｒに形成した空気スリットＱ
（縦方向の溝または櫛状の縦方向の切欠、図１７参照）
を有する空気スリット板３を介装自在とすることで、ノ
ズルブロック１Ｆ、１Ｒに隣接する縦方向の多数の空気
スリットＱを形成して空気ノズル孔群１２を構成するこ
ともできる。Further, the air slit Q is connected to the nozzle block 1
F, 1R may be formed adjacent to the inner surface (the surface facing the nozzle plates 10F, 10R), and a large number of vertical directions formed on the outward inclined surface 15 of the nozzle plates 10F, 10R in the third invention. The air slit Q is present adjacent to the nozzle blocks 10F, 10R, and the object of the second invention of the present application is achieved by applying the air slit Q formed by the nozzle plates 10F, 10R of the third invention. it can. Further, between the nozzle block and the nozzle plate, the air slits Q formed in the nozzle plates 10F and 10R.
(Vertical groove or comb-shaped vertical notch, see FIG. 17)
It is also possible to form the air nozzle hole group 12 by forming a large number of vertical air slits Q adjacent to the nozzle blocks 1F, 1R by making the air slit plate 3 having the above-mentioned structure freely interposable.
【００２５】本願第２発明は、空気ノズル孔群１２の位
置、数を常に一定とする場合においても、空気ノズル孔
群１２をスリット構造とすることで、ブラシによる清掃
を可能とすること、清掃済のスリット板、底面プレート
等との取替えができること等により、第２発明の目的を
達成できるものであるが、空気ノズル孔群１２の位置、
数を異にする複数個のスリット板、底面プレート等を準
備することで、塗布範囲の変更に対応して加圧空気の供
給範囲、位置を制限、変更できて、加圧空気の無駄な供
給を防ぎ無用の加圧空気供給によるエネルギーロスを無
くすことができて好都合である。なお、加圧空気孔１３
と空気ノズル孔群１２との間にマスク板５を取替え自在
に介装し、加圧空気孔に連通させる空気ノズル孔１２ａ
の数、配置をそれぞれ異にするマスク板との取替えによ
り、空気ノズル孔群１２の位置、数を常に一定とする場
合においても、加圧空気を供給する空気ノズル孔の数、
配置を変更することで、塗布範囲の変更に対応して加圧
空気の供給範囲、位置を制限、変更することができる。According to the second invention of the present application, even when the position and the number of the air nozzle hole group 12 are always constant, the air nozzle hole group 12 has a slit structure to enable cleaning with a brush and cleaning. It is possible to achieve the object of the second invention by being able to replace the already used slit plate, bottom plate, etc., but the position of the air nozzle hole group 12,
By preparing multiple slit plates, bottom plates, etc. with different numbers, it is possible to limit and change the supply range and position of the pressurized air according to the change of the coating range, and useless supply of the pressurized air. This is advantageous because it is possible to prevent energy loss due to unnecessary supply of pressurized air. The pressurized air hole 13
Between the air nozzle hole group 12 and the air nozzle hole group 12 so that the mask plate 5 can be freely exchanged and communicated with the pressurized air hole.
Even if the position and number of the air nozzle hole group 12 are always constant by replacement with mask plates having different numbers and arrangements, the number of air nozzle holes for supplying pressurized air,
By changing the arrangement, it is possible to limit and change the supply range and position of the pressurized air according to the change of the application range.
【００２６】第４発明は、各ノズルブロック１Ｆ、１Ｒ
の下方に底面プレート２Ｆ、２Ｒを着脱自在とし、該底
面プレート２Ｆ、２Ｒとノズルブロック１Ｆ、１Ｒの底
面プレート対向面との間に、空気スリットＱを形成し
て、該空気スリットＱにより空気ノズル孔群１２を構成
し、一対のノズルブロック１Ｆ、１Ｒ間に接着剤スリッ
トＰを形成して塗布ノズル孔群１１を構成して、塗布ノ
ズル孔群１１および空気ノズル孔群１２をノズルブロッ
ク１Ｆ、１Ｒに隣接して形成するものである。図１８、
図１９および図２０のａの実施例においては、底面プレ
ート２Ｆ、２Ｒの上面（ノズルブロック対向面）に形成
した多数の縦溝ｑにより空気スリットＱを構成したが、
図２０のｂに示すごとく、ノズルブロック１Ｆ、１Ｒの
底面プレート対向面に形成した多数の縦溝ｑ’により空
気スリットＱを構成してもよく、この場合には、底面プ
レート２Ｆ、２Ｒを共用し、塗布範囲、巾方向位置の変
更にノズルブロック１Ｆ、１Ｒの変更で対応でき、塗布
ノズル孔群１１および空気ノズル孔群１２がノズルブロ
ック１Ｆ、１Ｒにより形成されることで、第３発明と同
様に加圧空気の供給範囲、巾方向位置を接着剤の塗布範
囲、巾方向位置に限定することで、余分の加圧空気の供
給によるエネルギーロスを防ぐことができる。The fourth invention is that each nozzle block 1F, 1R
Bottom plates 2F and 2R are made detachable, and air slits Q are formed between the bottom plates 2F and 2R and the bottom plate facing surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R. A group of holes 12 is formed, an adhesive slit P is formed between the pair of nozzle blocks 1F, 1R to form a coating nozzle hole group 11, and the coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 are connected to the nozzle block 1F. It is formed adjacent to 1R. 18,
In the embodiment of FIG. 19 and FIG. 20a, the air slit Q is formed by a large number of vertical grooves q formed on the upper surfaces (surfaces facing the nozzle block) of the bottom plates 2F, 2R.
As shown in b of FIG. 20, the air slit Q may be formed by a large number of vertical grooves q ′ formed on the bottom plate facing surfaces of the nozzle blocks 1F and 1R. In this case, the bottom plates 2F and 2R are commonly used. However, the change of the coating range and the position in the width direction can be dealt with by changing the nozzle blocks 1F and 1R, and the coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12 are formed by the nozzle blocks 1F and 1R. Similarly, by limiting the supply range and the width direction position of the pressurized air to the application range and the width direction position of the adhesive, it is possible to prevent energy loss due to the supply of the extra pressurized air.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本願第１発明は、ノズル板に対する縦方
向のスリット加工のみで塗布ノズル孔が形成できて、塗
布ノズル装置の製作コストを低減するとともに、塗布ノ
ズル孔に付着硬化した接着剤をブラシによる清掃作業で
除去可能として、塗布ノズル装置の保守を容易にする。
また、塗布ノズル孔の数および位置を異にする種々のノ
ズル板を低コストで準備できるので、ノズル板の選択に
より塗布バターンの選択変更が容易である。本願第２発
明は、、空気ノズル孔群を本願第１発明の塗布ノズル孔
と同様に縦方向のスリット加工のみで形成できて、塗布
ノズル装置の製作コストを低減するとともに、空気ノズ
ル孔に付着硬化した接着剤をブラシによる清掃作業で除
去可能として塗布ノズル装置の保守を容易にする。According to the first aspect of the present invention, the coating nozzle hole can be formed only by slitting the nozzle plate in the vertical direction, and the manufacturing cost of the coating nozzle device can be reduced. It can be removed by cleaning with a brush to facilitate the maintenance of the coating nozzle device.
Further, since various nozzle plates having different numbers and positions of coating nozzle holes can be prepared at low cost, it is easy to select and change the coating pattern by selecting the nozzle plate. According to the second invention of the present application, the air nozzle hole group can be formed only by slitting in the vertical direction similarly to the coating nozzle hole of the first invention of the present application, thereby reducing the manufacturing cost of the coating nozzle device and adhering to the air nozzle hole. The hardened adhesive can be removed by a cleaning operation with a brush to facilitate the maintenance of the coating nozzle device.
【００２８】塗布ノズル孔群の塗布パターンの変更に対
応して加圧空気の供給範囲を変更することで、加圧空気
の供給範囲を限定して、無用な加圧空気の供給によるエ
ネルギーロスを防ぎ、省力化をはかることができる。本
願第３発明は、ノズル板の選択による塗布パターンの選
択変更と同時に加圧空気の供給範囲、位置を変更するこ
とで、常に、加圧空気の供給量を最低必要量として、余
分の加圧空気の供給によるエネルギーロスを防ぐことが
できる。第４発明は、塗布ノズル孔群および空気ノズル
孔群をノズルブロックに隣接して形成することで、塗布
ノズル孔および空気ノズル孔に付着硬化した接着剤等の
ブラシによる清掃作業による除去作業を容易にする。即
ち、本願第１発明に比して、清掃部品点数の低減で塗布
ノズル装置の製作コストの低減と保守の簡素化、迅速化
をはかることができる。By changing the supply range of the pressurized air corresponding to the change of the application pattern of the application nozzle hole group, the supply range of the pressurized air is limited, and the energy loss due to the unnecessary supply of the pressurized air is reduced. It can prevent and save labor. According to the third invention of the present application, by simultaneously changing the selection of the coating pattern by selecting the nozzle plate and changing the supply range and position of the pressurized air, the supply amount of the pressurized air is always set to the minimum necessary amount, and the extra pressure is applied. Energy loss due to air supply can be prevented. According to the fourth aspect of the present invention, by forming the coating nozzle hole group and the air nozzle hole group adjacent to the nozzle block, it is possible to easily remove the adhesive agent or the like adhered and hardened to the coating nozzle hole and the air nozzle hole by a cleaning operation using a brush. To That is, as compared with the first invention of the present application, the number of cleaning parts can be reduced to reduce the manufacturing cost of the coating nozzle device and simplify and speed up the maintenance.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本願発明の第１発明および第３発明の実施例
を示すカーテンファイバー状接着剤スプレー塗布装置の
塗布ノズル装置の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a coating nozzle device of a curtain fiber adhesive spray coating device showing an embodiment of the first invention and the third invention of the present invention.
【図２】 同じく分解縦断面図。FIG. 2 is also an exploded vertical sectional view.
【図３】 同じく底面図。FIG. 3 is a bottom view of the same.
【図４】 図３のＺの部分の部分拡大底面図で、塗布ノ
ズル孔群および空気ノズル孔群を示す。FIG. 4 is a partial enlarged bottom view of a portion Z in FIG. 3, showing a coating nozzle hole group and an air nozzle hole group.
【図５】 同じく他の実施例を示す、部分拡大底面図。FIG. 5 is a partially enlarged bottom view showing another embodiment of the invention.
【図６】 ノズル板の部分底面図。FIG. 6 is a partial bottom view of the nozzle plate.
【図７】 ノズル板の部分内側面図。FIG. 7 is a partial inner side view of the nozzle plate.
【図８】 ノズル板の部分外側面図。FIG. 8 is a partial outer side view of the nozzle plate.
【図９】 ノズルブロックの部分内側面図。FIG. 9 is a partial inner side view of the nozzle block.
【図１０】 塗布ノズル孔群の配置と塗布状態との関係
を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the relationship between the arrangement of coating nozzle holes and the coating state.
【図１１】 本願第２発明の実施例を示す塗布ノズル装
置の縦断面図。FIG. 11 is a vertical sectional view of a coating nozzle device showing an embodiment of the second invention of the present application.
【図１２】 同じく分解縦断面図。FIG. 12 is an exploded vertical sectional view of the same.
【図１３】 底面プレートの平面図。FIG. 13 is a plan view of the bottom plate.
【図１４】 同じく縦断面図。FIG. 14 is a vertical sectional view of the same.
【図１５】 本願第２発明の他の実施例を示す塗布ノズ
ル装置の縦断面図。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of a coating nozzle device showing another embodiment of the second invention of the present application.
【図１６】 同じく図１４同様の底面プレートの縦断面
図。FIG. 16 is a vertical sectional view of a bottom plate similarly to FIG.
【図１７】 櫛状溝で空気スロットを形成した空気スリ
ット板の斜視図。FIG. 17 is a perspective view of an air slit plate in which air slots are formed by comb-shaped grooves.
【図１８】 本願発明の第４発明の実施例を示す塗布ノ
ズル装置の縦断面図。FIG. 18 is a vertical cross-sectional view of a coating nozzle device showing an embodiment of the fourth invention of the present application.
【図１９】 同じく分解縦断面図。FIG. 19 is an exploded vertical sectional view of the same.
【図２０】 同じく底面プレートおよびノズルブロック
の一部の縦断面図。FIG. 20 is a vertical cross-sectional view of a part of the bottom plate and the nozzle block.
【図２１】 先願発明のカーテンファイバー状接着剤の
スプレー塗布装置の大要を示す縦断面図。FIG. 21 is a vertical cross-sectional view showing the outline of a spray coating apparatus for curtain fiber adhesive of the prior invention.
【図２２】 同じく底面図FIG. 22 is a bottom view of the same.
【図２３】 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群の種
々の実施例を示す略図FIG. 23 is a schematic view showing various examples of a coating nozzle hole group and an air nozzle hole group.
【図２４】 先願発明の第２実施例を示す図２１同様の
縦断面図。FIG. 24 is a vertical sectional view similar to FIG. 21, showing a second embodiment of the prior invention.
【図２５】 先願発明の更に他の実施例を示すノズルユ
ニットの縦断面図。FIG. 25 is a vertical sectional view of a nozzle unit showing still another embodiment of the invention of the prior application.
【図２６】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。FIG. 26 is an explanatory view showing a coating state by a known spiral spray pattern.
【符号の説明】 １Ｆ、１Ｒ ノズルブロック ２Ｆ、２Ｒ 底面プレート ３ 空気スリット板 １１ 塗布ノズル孔群 １１ａ 塗布ノズル孔 １２ 空気ノズル孔群 １２ａ 空気ノズル孔 Ｐ 接着剤スリット Ｑ 空気スリット[Explanation of Codes] 1F, 1R Nozzle block 2F, 2R Bottom plate 3 Air slit plate 11 Coating nozzle hole group 11a Coating nozzle hole 12 Air nozzle hole group 12a Air nozzle hole P Adhesive slit Q Air slit
Claims (9)
搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
ンファイバー状スプレー塗布装置において、 一対のノズルブロック間に一対のノズル板を介装してノ
ズルユニットを構成するとともに、 前記一対のノズル板の内面の少なくとも片方のノズル板
に多数の縦方向の接着剤スリットを形成して、一対のノ
ズル板の対向する内面間で塗布ノズル孔群を形成し、 一対のノズル板の選択により塗布ノズル孔の断面積、
数、配置等を変更することで塗布パターンを変更自在と
したことを特徴とする塗布ノズル装置。1. An application nozzle hole group is formed by arranging a large number of application nozzle holes in a conveyance crossing direction of an adhesive application line, and pressure is applied from an air nozzle hole group toward an adhesive beat from the application nozzle hole group. In a curtain fiber-shaped spray coating device for spray-coating a hot-melt adhesive in the form of a curtain fiber by applying air, a nozzle unit is constructed by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, and Selection of a pair of nozzle plates by forming a number of vertical adhesive slits on at least one of the inner surfaces of the pair of nozzle plates to form a group of coating nozzle holes between the inner surfaces of the pair of nozzle plates facing each other. Cross-sectional area of the coating nozzle hole,
An application nozzle device characterized in that the application pattern can be freely changed by changing the number and arrangement.
搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
ンファイバー状スプレー塗布装置において、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する一対のノズルブ
ロックを設け、 一対のノズルブロックに隣接する縦方向の多数の空気ス
リットを形成し、多数の前記空気スリットにより空気ノ
ズル孔群を構成し、 前記空気スリットによる空気ノズル孔群を前記加圧空気
孔に連通させたことを特徴とする塗布ノズル装置。2. A plurality of coating nozzle holes are arranged in a crossing direction of conveyance of an adhesive coating line to form a coating nozzle hole group, and pressure is applied from an air nozzle hole group toward an adhesive beat from the coating nozzle hole group. In a curtain fiber-shaped spray coating device that spray-applies a hot melt adhesive in the form of a curtain fiber by applying air, a pair of nozzle blocks having pressurized air holes leading to a pressurized air source are provided, and a pair of nozzle blocks. A plurality of vertical air slits adjacent to each other are formed, an air nozzle hole group is configured by the plurality of air slits, and the air nozzle hole group by the air slits is communicated with the pressurized air holes. Coating nozzle device.
トを着脱自在とし、該底面プレートのノズルブロック対
向面に、前記空気スリットを形成したことを特徴とする
請求項２の塗布ノズル装置。3. A coating nozzle device according to claim 2, wherein a bottom plate is detachably attached below the pair of nozzle blocks, and the air slit is formed on a surface of the bottom plate facing the nozzle block.
気スリット板を介装自在とし、前記空気スリット板に前
記空気スリットを形成したことを特徴とする請求項２の
塗布ノズル装置。4. The coating nozzle device according to claim 2, wherein an air slit plate is freely interposed between the nozzle block and the bottom plate, and the air slit is formed in the air slit plate.
リット板を介装自在とし、前記空気スリット板に前記空
気スリットを形成したことを特徴とする請求項２の塗布
ノズル装置。5. The coating nozzle device according to claim 2, wherein an air slit plate is freely interposed between the nozzle block and the nozzle plate, and the air slit is formed in the air slit plate.
ク板を取替え自在に介装し、マスク板を加圧空気孔に連
通させる塗布ノズル孔の数、配置をそれぞれ異にするマ
スク板との取替えにより、空気ノズル孔の数、配置を変
更することを特徴とする請求項２の塗布ノズル装置。6. A mask plate is replaceably interposed between a pressurizing air hole and an air nozzle hole group, and the number and arrangement of coating nozzle holes for communicating the mask plate with the pressurizing air hole are different. The coating nozzle device according to claim 2, wherein the number and arrangement of the air nozzle holes are changed by replacing the mask plate.
搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
ンファイバー状スプレー塗布装置において、 一対のノズルブロック間に一対のノズル板を介装してノ
ズルユニットを構成するとともに、 前記一対のノズル板の内面の少なくとも片方のノズル板
に多数の縦方向の接着剤スリットを形成して、一対のノ
ズル板の対向する内面間で塗布ノズル孔群を形成し、 前記一対のノズル板の外面下部を外向傾斜面とし、ノズ
ルブロックの内面下部を、ノズル板の外向傾斜面と対応
する内向傾斜面とし、前記一対のノズル板の外向傾斜面
に、多数の縦方向の空気スリットを形成して、 一対のノズルブロックの間に一対のノズル板を介装した
状態で、ノズル板の外向傾斜面とノズルブロックの内向
傾斜面との間で空気ノズル孔群を形成し、 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群を一対のノズル板
により形成して、一対のノズル板の選択により塗布ノズ
ル孔および空気ノズル孔の断面積、数、配置等をを変更
自在とし、 塗布パターンの変更に際し加圧空気の供給パターンも同
時に変更自在としたことを特徴とする塗布ノズル装置。7. A coating nozzle hole group is formed by arranging a large number of coating nozzle holes in a conveyance crossing direction of an adhesive coating line, and pressure is applied from an air nozzle hole group toward an adhesive beat from the coating nozzle hole group. In a curtain fiber-shaped spray coating device for spray-coating a hot-melt adhesive in the form of a curtain fiber by applying air, a nozzle unit is constructed by interposing a pair of nozzle plates between a pair of nozzle blocks, and A plurality of longitudinal adhesive slits are formed on at least one nozzle plate of the inner surfaces of the pair of nozzle plates to form a coating nozzle hole group between the inner surfaces of the pair of nozzle plates facing each other. The lower part of the outer surface is an outwardly inclined surface, and the lower part of the inner surface of the nozzle block is an inwardly inclined surface corresponding to the outwardly inclined surface of the nozzle plate. A number of vertical air slits are formed on the slope, and with a pair of nozzle plates interposed between a pair of nozzle blocks, between the outer slope of the nozzle plate and the inner slope of the nozzle block. An air nozzle hole group is formed, a coating nozzle hole group and an air nozzle hole group are formed by a pair of nozzle plates, and the cross-sectional area, number, arrangement, etc. of the coating nozzle holes and air nozzle holes are selected by selecting the pair of nozzle plates. The coating nozzle device is characterized in that the supply pattern of the pressurized air can be changed at the same time when the coating pattern is changed.
搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、塗布
ノズル孔群よりの接着剤ビートに向け空気ノズル孔群よ
りの加圧空気を作用させることにより、カーテンファイ
バー状でホットメルト接着剤をスプレー塗布するカーテ
ンファイバー状スプレー塗布装置において、 加圧空気源に通じる加圧空気孔を有する一対のノズルブ
ロックを互いに着脱自在に設け、各ノズルブロックにを
設け、 各ノズルブロックの下方に底面プレートを着脱自在と
し、 該底面プレートとノズルブロックの底面プレート対向面
との間に、空気スリットを形成し、該空気スリットによ
り空気ノズル孔群を構成し、 一対のノズルブロック間に接着剤スリットを形成し、該
接着剤スリットにより塗布ノズル孔群を形成し、 塗布ノズル孔群および空気ノズル孔群をノズルブロック
に隣接して形成したことを特徴とする塗布ノズル装置。8. A coating nozzle hole group is formed by arranging a large number of coating nozzle holes in a conveyance crossing direction of an adhesive coating line, and pressure is applied from an air nozzle hole group toward an adhesive beat from the coating nozzle hole group. In a curtain fiber type spray coating device for spraying a hot melt adhesive in the form of a curtain fiber by applying air, a pair of nozzle blocks having pressurizing air holes communicating with a pressurizing air source are provided detachably from each other, Each nozzle block is provided with a bottom plate which can be attached and detached under each nozzle block. An air slit is formed between the bottom plate and the bottom plate facing surface of the nozzle block. And forming an adhesive slit between a pair of nozzle blocks, and forming a coating nozzle hole group by the adhesive slit. The coating nozzle device is characterized in that the coating nozzle hole group and the air nozzle hole group are formed adjacent to the nozzle block.
成した多数の縦溝により空気スリットを構成したことを
特徴とする請求項８の塗布ノズル装置。9. The coating nozzle device according to claim 8, wherein an air slit is constituted by a plurality of vertical grooves formed on the surface of the nozzle block facing the bottom plate.
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|---|---|---|---|
| JP06603293A JP3278664B2 (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Coating nozzle device in curtain fiber spray coating device |
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| JP06603293A JP3278664B2 (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Coating nozzle device in curtain fiber spray coating device |
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-
1993
- 1993-03-02 JP JP06603293A patent/JP3278664B2/en not_active Expired - Fee Related
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