JP2010036144A - Two-component mixing type curtain spray coating method and coating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤とし反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布することを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置に関するものである。
The present invention is to apply two kinds of molten resin in a spray application state to a base material (application surface) in a mixed state by applying a pressurized gas (air) to each of the two types of molten resins. The present invention relates to a target two-component mixed curtain spray coating apparatus.
The present invention also relates to a two-component mixed curtain spray coating apparatus for applying a molten resin as a hot melt adhesive to a substrate (application surface) as a reactive adhesive.
この種の二液混合カーテンスプレー塗布装置に関し、二種の溶融樹脂による不織布を形成するためのメルトブロー装置が公知である。 With respect to this type of two-component mixed curtain spray coating apparatus, a melt blow apparatus for forming a nonwoven fabric made of two types of molten resin is known.
特許文献1：特開２００３−２６９１０７号公開特許公報「メルトブローン紡糸装置」は、二種の溶融樹脂による不織布を形成するにあたり、独立した二種の溶融樹脂供給機構を設けて、塗布ヘッドの先端へ二種の溶融樹脂を独立して供給している。
しかし、図１５を参照して、二種の溶融樹脂は塗布ヘッドの先端位置で混合している。したがって、加圧気体(空気)の供給によるスプレー化の作用は、塗布ヘッドの先端位置で二種の溶融樹脂が混合したのちである。よって、上記のメルトブローン紡糸装置により形成された不織布には二種の溶融樹脂が混在する状態で不均一に分布する問題点がある。塗布装置に上記公知技術を適用して赤・青の二色の溶融樹脂塗料を塗布したとすると、塗布面は均一に赤・青の中間色で形成されろことなく、赤・青・中間色が混在することとなる。
Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-269107 “Melt-Blown Spinning Device” provides two independent molten resin supply mechanisms to form a non-woven fabric made of two types of molten resin, to the tip of the coating head. Two types of molten resin are supplied independently.
However, referring to FIG. 15, the two types of molten resin are mixed at the tip position of the coating head. Therefore, the action of spraying by supplying pressurized gas (air) is after the two types of molten resin are mixed at the tip position of the coating head. Therefore, the nonwoven fabric formed by the melt blown spinning apparatus has a problem that it is unevenly distributed in a state where two types of molten resins are mixed. Applying the above-mentioned known technology to the coating device and applying two colors of red and blue molten resin paint, the coating surface will not be uniformly formed in the intermediate color of red and blue, but red, blue and intermediate colors will be mixed Will be.
本発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり、二種の溶融樹脂のスプレー塗布面を均一な塗布状態とすることを課題とする。
また、溶融樹脂をホットメルト接着剤として反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤をスプレー塗布状態として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として確実に機能させることを課題とする。
This invention makes it a subject to make the spray application surface of two types of molten resin into a uniform application state in the two-component mixed curtain spray application.
In addition, when the molten resin is applied as a hot melt adhesive to a substrate (application surface) as a reactive adhesive, the two-component hot melt adhesive is in a spray application state, and the two-component hot melt adhesive is It makes it a subject to make it function reliably as a reactive adhesive by mixing in a state.
請求項1の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間ののち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
The invention of claim 1 forms a coating nozzle hole group by a large number of coating nozzle holes, supplies molten resin to the coating nozzle hole group, discharges a coating beat from the opening of the coating nozzle hole group, and discharges In the curtain spray coating method, the pressurized air is supplied to the coated beat and the hot melt adhesive is spray coated on the substrate as a thin film of curtain fiber.
From the bottom surface of the coating head, a first coating beat from the first coating hole group communicating with the first molten resin supply source and a second coating beat from the second coating hole group communicating with the second molten resin supply source are provided. By releasing them from each other,
A two-component mixing curtain characterized in that the first molten resin and the second molten resin are mixed and integrated in a state of being sprayed after being supplied with pressurized gas after a slight space from the bottom surface of the coating head. A spray application device is provided.
請求項２の発明は、請求項１の発明において、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤とし、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。 The invention of claim 2 is the invention of claim 1, wherein the first molten resin is an A-type hot melt adhesive, the second molten resin is a B-type hot melt adhesive, and the two-component hot melt adhesive is a fine particle. It mixes in a state and it is characterized by apply | coating to a base material (application surface) as a reactive adhesive.
請求項４の発明は、多数の塗布ノズル孔により塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群に溶融樹脂を供給して、前記該塗布ノズル孔群の開口より塗布ビートを吐出させ、吐出した塗布ビートに加圧空気を供給して、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜として基材向けスプレー塗布する、カーテンスプレー塗布方法において、
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置を提供する。
In the invention of claim 4, a coating nozzle hole group is formed by a large number of coating nozzle holes, molten resin is supplied to the coating nozzle hole group, and a coating beat is discharged from the opening of the coating nozzle hole group. In the curtain spray coating method, the pressurized air is supplied to the coated beat and the hot melt adhesive is spray coated on the substrate as a thin film of curtain fiber.
The application head comprises a pair of application head halves of a first application head half and a second application head half, adjacent to each other,
On the bottom of the head, an intermediate partition plate (separation plate) is interposed between the opening of one coating nozzle hole group and the opening of the other coating nozzle hole group,
The first molten resin supply source is connected to the coating nozzle hole group of the first coating head half, and the second molten resin supply source is connected to the coating nozzle hole group of the second coating head half. A liquid mixing curtain spray coating apparatus is provided.
請求項5の発明は、請求項4の発明において、第1塗布ヘッド半体について、第1溶融樹脂をA型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＡ型ホットメルト接着剤を供給し、第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給して二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする。 The invention of claim 5 is the invention of claim 4, wherein, for the first coating head half, the first molten resin is used as the A-type hot melt adhesive, and the A-type hot melt adhesive is supplied by the application nozzle hole group, For the second coating head half, the second molten resin is used as the B-type hot melt adhesive, the B-type hot melt adhesive is supplied through the application nozzle hole group, and the two-component hot melt adhesive is mixed in the form of fine particles. The reactive adhesive is applied to a substrate (application surface).
請求項７の発明は、塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板(隔離板)介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板(隔離板)との間に介装したノズルプレート（串状歯付きシム板）で構成し、中間仕切り板(隔離板)を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする。
The invention of claim 7 is configured such that the coating head is configured by adjoining a pair of coating head halves of the first coating head half and the second coating head half,
At the bottom of the head, an intermediate partition plate (separator) is interposed between the opening of one coating nozzle hole group and the opening of the other coating nozzle hole group,
The application nozzle hole group of each application head half is composed of a nozzle plate (shim plate with skewer teeth) interposed between each first body and the intermediate partition plate (separator plate). The (separating plate) also functions as a part of the component parts of the application nozzle hole group.
本願発明は、二種の溶融樹脂に、それぞれ加圧気体(空気)を作用させることにより、スプレー塗布状態の二種の溶融樹脂を、互いに混合状態で基材(塗布面)に薄い膜状（カーテン状）で着地させることを目的とする二液混合カーテンスプレー塗布装置において、
二種の溶融樹脂をスプレー塗布による粒子状態で混合されることで、基材(塗布面)を、二種の溶融樹脂の均一な混合状態とする効果を有する。
溶融樹脂をホットメルト接着剤として二液のホットメルト接着剤を混合して反応型接着剤としての基材(塗布面)に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合することで、反応型接着剤として確実に機能させる効果を有する。
また第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)および第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御置弁)の制御で 二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。塗布ヘッドをシム板構成することで、ノズルプレート（串状歯付きシム板）の選択により、二種の溶融樹脂の混合比率の変更選択が容易である。
In the present invention, by applying a pressurized gas (air) to two types of molten resins, respectively, two types of molten resins in a spray application state are mixed into each other in a thin film shape on a base material (application surface) ( In a two-component mixed curtain spray coating device intended to land in the form of a curtain)
By mixing the two types of molten resins in a particle state by spray coating, the substrate (coated surface) has an effect of making the two types of molten resins uniformly mixed.
When mixing two-component hot-melt adhesive with a molten resin as a hot-melt adhesive and applying it to a substrate (application surface) as a reactive adhesive, mix the two-component hot-melt adhesive in the form of fine particles. This has the effect of reliably functioning as a reactive adhesive.
In addition, the control of the first molten resin supply control device (first molten resin supply control valve) and the second molten resin supply control device (second molten resin supply control valve) allows the selection of changing the mixing ratio of the two types of molten resin. Easy. By configuring the coating head as a shim plate, it is easy to select a change in the mixing ratio of the two types of molten resin by selecting a nozzle plate (a shim plate with skew teeth).
本発明の説明に先立って、図１2ないし図１4を参照して、カーテンファイバー状スプレー塗布装置を説明する。 Prior to the description of the present invention, a curtain fiber spray coating apparatus will be described with reference to FIGS.
ガンユニット２１のノズル塗布ノズル孔群２を、搬送ライン２０の搬送方向と交差方向、即ち、搬送ライン20の横断方向に位置させて、ガンユニット２１を、搬送ライン20上の基材22と対向させ、基材22と適宜の距離の空間を隔てて、設置している。
ガンユニット２１は、塗布へット(ノズルチップ)１と、ガンベース２３と、ホットメルト供給制御弁２４とで構成し、ホットメルト接着剤供給源２５および、加圧空気供給源Ｋを付設している。
塗布ノズル孔群２の前方および後方に加圧空気孔５を形成し、該加圧空気孔５に加圧空気を供給して、塗布ノズル孔群より吐出する多数のホットメルト接着剤ビートｈの前後両側に加圧空気流ｋを作用させることで、ホットメルト接着剤をカーテンファイバー状の薄い膜Ｈ0として基材にスプレー塗布する。
The nozzle application nozzle hole group 2 of the gun unit 21 is positioned in a direction crossing the transfer direction of the transfer line 20, that is, in a transverse direction of the transfer line 20, and the gun unit 21 is opposed to the base material 22 on the transfer line 20. The base material 22 is installed with a space of an appropriate distance.
The gun unit 21 includes an application head (nozzle tip) 1, a gun base 23, and a hot melt supply control valve 24. A hot melt adhesive supply source 25 and a pressurized air supply source K are additionally provided. ing.
Pressurized air holes 5 are formed in front and rear of the coating nozzle hole group 2, and a plurality of hot melt adhesive beats h are supplied from the coating nozzle hole group by supplying pressurized air to the pressurized air hole 5. By applying a pressurized air flow k on both the front and rear sides, the hot melt adhesive is spray-coated on the substrate as a curtain fiber-like thin film H0.
つぎに、図１を参照とて、本願発明を実施した二液混合カーテンスプレー塗布装置を説明する。 Next, a two-component mixed curtain spray coating apparatus embodying the present invention will be described with reference to FIG.
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体1Ａと第2塗布ヘッド半体1Ｂとの一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させ、対向面に中間仕切り板(隔離板)3を介在させたのち、一体化して構成する。
ヘッド底面1ａにおいて、一方の塗布ノズル孔群2Ａの開口と、他方の塗布ノズル孔群2Ｂの開口との間に、中間仕切り板(隔離板)3を介在させる。
A pair of coating head halves of a first coating head half body 1A and a second coating head half body 1B are adjacent to each other, and an intermediate partition plate (separation plate) 3 is interposed on the opposing surface. Integrated and configured.
On the head bottom surface 1a, an intermediate partition plate (separating plate) 3 is interposed between the opening of one coating nozzle hole group 2A and the opening of the other coating nozzle hole group 2B.
第1塗布ヘッド半体1Ａの塗布ノズル孔群2Ａに、第1溶融樹脂供給源Ａを、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
第２塗布ヘッド半体1Ｂの塗布ノズル孔群2Ｂに、第2溶融樹脂供給源Ｂを、第2 溶融樹脂供給制御装置(第2溶融樹脂供給制御弁)6Ａを介して接続する。
A first molten resin supply source A is connected to a coating nozzle hole group 2A of the first coating head half 1A via a first molten resin supply control device (first molten resin supply control valve) 6A.
A second molten resin supply source B is connected to a coating nozzle hole group 2B of the second coating head half 1B via a second molten resin supply control device (second molten resin supply control valve) 6A.
図２および図３を参照して、第1溶融樹脂供給制御装置(第1溶融樹脂供給制御弁)6Ａおよび第２溶融樹脂供給制御装置(第２溶融樹脂供給制御弁)6Ｂは、マニホールド７を介して第1溶融樹脂供給源Ａおよび第2溶融樹脂供給源Ｂに接続する。 Referring to FIGS. 2 and 3, the first molten resin supply control device (first molten resin supply control valve) 6A and the second molten resin supply control device (second molten resin supply control valve) 6B To the first molten resin supply source A and the second molten resin supply source B.
加圧空気孔は、ガンベース２３内の空気通路４、ホットエヤー供給筒9、ホットエヤー発生装置８を経て、加圧空気源(エヤーコンプレサー)Ｋに通じている。 The pressurized air hole communicates with a pressurized air source (air compressor) K through the air passage 4 in the gun base 23, the hot air supply cylinder 9, and the hot air generator 8.
図４および図５を参照して、シム板(串状歯付きシム板)により塗布ノズル群を形成するシム板構造の塗布ヘッド１について説明する。
中心部の分離プレート１３の左側に、Ａ液ノズルプレート１２Ａ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、中心部の分離プレート１３の右側に、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂ、内ボディ１５、エヤースリットプレート１４および外ボディ１７を配置し、各パーツに形成した貫通孔１６に挿入した締付け具(図示省略)により固定して一体化した構成とする。
With reference to FIG. 4 and FIG. 5, a coating head 1 having a shim plate structure in which a coating nozzle group is formed by a shim plate (a shim plate with skew teeth) will be described.
The A liquid nozzle plate 12A, the inner body 15, the air slit plate 14 and the outer body 17 are arranged on the left side of the central separation plate 13, and the B liquid nozzle plate 12B and the inner body are disposed on the right side of the central separation plate 13. 15. The air slit plate 14 and the outer body 17 are arranged, and are fixed and integrated by a fastening tool (not shown) inserted into a through hole 16 formed in each part.
かくして、それぞれの塗布ヘッド半体1Ａ、1Ｂの塗布ノズル孔群２Ａ、２Ｂは、それぞれの内ボディ１５と分離プレート１３[中間仕切り板(隔離板)3として機能する]との間に位置するところの、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂで構成する。 Thus, the coating nozzle hole groups 2A, 2B of the respective coating head halves 1A, 1B are located between the respective inner bodies 15 and the separation plate 13 [functioning as an intermediate partition plate (separation plate) 3]. Nozzle plates 12A and 12B.
また、内ボディ１５と外ボディ１７との間に位置するところの、エヤースリットプレート１４は加圧空気孔４を構成する。 Further, the air slit plate 14 located between the inner body 15 and the outer body 17 constitutes the pressurized air hole 4.
分離プレート１３は、図５を参照して、その厚さＬ1を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし1ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。 With reference to FIG. 5, the thickness L1 of the separation plate 13 is 0.3 mm, but an appropriate value is set in the range of 0.2 mm to 1 mm.
Ａ液ノズルプレート１２Ａ、Ｂ液ノズルプレート１２Ｂは、図6、図７を参照して、その厚さＬ２、Ｌ2‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝の幅Ｌ３、Ｌ３‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。溝のピッチＬ4、Ｌ4‘を、０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。 The A liquid nozzle plate 12A and the B liquid nozzle plate 12B have thicknesses L2 and L2 ′ of 0.3 mm with reference to FIGS. 6 and 7, but in the range of 0.2 mm to 0.5 mm, An appropriate value is set. The groove widths L3 and L3 ′ are set to 0.3 mm, but appropriate values are set in the range of 0.2 mm to 0.5 mm. The groove pitches L4 and L4 'are set to 0.3 mm, but appropriate values are set in the range of 0.2 mm to 0.5 mm.
エヤースリットプレート１４は、図８を参照して、その厚さＬ５を、０．２ｍｍとしたが、０．1ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で、適宜の値を設定するものである。 The air slit plate 14 has a thickness L5 of 0.2 mm with reference to FIG. 8, but an appropriate value is set in the range of 0.1 mm to 0.5 mm.
図９および図１０は、塗布ヘッド１の底面1ａを示し、塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐおよび加圧空気孔４の下端開口Ｑの分布を示し、図９は塗布ノズル孔群２の下端開口Ｐを整列配置とし、図１０は同じく千鳥配置とする。 9 and 10 show the bottom surface 1a of the coating head 1, the distribution of the lower end opening P of the coating nozzle hole group 2 and the lower end opening Q of the pressurized air hole 4, and FIG. 9 shows the lower end of the coating nozzle hole group 2. The openings P are aligned and FIG. 10 is similarly staggered.
上述のシム板構造の塗布ヘッド1について、実施例においては、各部品はすべて金属製品とした。特に、ノズルプレート１２Ａ、１２Ｂ、分離プレート１３、エヤースリットプレート１４は、ステンレス製金属板の所定厚さの平板を選択し、串状溝、接欠部、貫通孔等を金属加工により形成することで、所定寸法の部品を構成した。 Regarding the coating head 1 having the above-described shim plate structure, in the examples, all the components are made of metal products. In particular, the nozzle plates 12A and 12B, the separation plate 13, and the air slit plate 14 are made of a stainless steel metal plate having a predetermined thickness, and a skewer groove, a contact portion, a through hole, and the like are formed by metal processing. Thus, a component having a predetermined dimension was configured.
図１１は、本願発明による塗布状態を示し、塗布ヘッド１の底面1ａすなわち塗布ヘッドよりの溶融樹脂Ａ、Ｂの液体出口においては、分離プレート１３の下端面積だけ溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂとは、互いに分離されている。
そののち、溶融樹脂Ａビートｈａと溶融樹脂Ｂビートｈｂは、加圧空気ｋの衝突で、スプレー化する。
Ｒに示す過程で、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、塗布基材20に着地する。
FIG. 11 shows the coating state according to the present invention. At the bottom surface 1a of the coating head 1, that is, at the liquid outlet of the molten resins A and B from the coating head, the molten resin A beat ha and the molten resin B only by the lower end area of the separation plate 13. The beats hb are separated from each other.
After that, the molten resin A beat ha and the molten resin B beat hb are sprayed by the collision of the pressurized air k.
In the process shown by R, the two liquids collide, fly while being mixed in a particle state, and land on the coating substrate 20.
溶融樹脂Ａ、Ｂを２つの異なる接着剤とし、２液混合により新たな性質の接着剤となる反応型接着剤Ｃとすることを目的とする場合には、過程Ｒにおいて、2液は、衝突し、粒子状態で混合されつつ飛行し、反応型接着剤Ｃに変化したのち、反応型接着剤Ｃとして塗布基材20に着地する。 When the molten resin A and B are used as two different adhesives and the purpose is to form a reactive adhesive C that becomes an adhesive having a new property by mixing two liquids, Then, it flies while being mixed in the particle state, and after changing to the reactive adhesive C, the reactive adhesive C is landed on the coated substrate 20.
本願発明は、二液混合カーテンスプレー塗布にあたり。２液の混合均一化を高めることで、二液混合カーテンスプレー塗布装置の利用を高め、産業発展に寄与するものである。 The present invention is for two-component mixed curtain spray application. By increasing the mixing uniformity of the two liquids, the utilization of the two liquid mixing curtain spray coating apparatus is enhanced, contributing to industrial development.
A 第1溶融樹脂供給源
B 第2 溶融樹脂供給源
１ 塗布ヘッド
１A 第１塗布ヘッド半体
１B 第２塗布ヘッド半体
１a 塗布ヘッド底面
２ 塗布ノズル孔群
３ 中間仕切り板(隔離板)
４ 加圧空気孔
12A Ａ液ノズルプレート
12B B液ノズルプレート
１３ 分離プレート１３
１４ エヤースリットプレート
A First molten resin supply source
B Second molten resin supply source 1 Application head 1A First application head half 1B Second application head half 1a Application head bottom surface 2 Application nozzle hole group 3 Intermediate partition plate (separator)
4 Pressurized air hole
12A A liquid nozzle plate
12B B liquid nozzle plate 13 Separation plate 13
14 Air slit plate
Claims (7)
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させることにより、
塗布ヘッドの底面よりわずかの空間のち、それぞれ加圧気体の供給をうけてスプレー化した状態で、第１塗布ビートと第２塗布ビート第1溶融樹脂と第２溶融樹脂とを混合一体化することを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布方法。 An application nozzle hole group is formed by a number of application nozzle holes, molten resin is supplied to the application nozzle hole group, an application beat is discharged from the opening of the application nozzle hole group, and pressurized air is applied to the discharged application beat In a curtain spray coating method, in which a hot melt adhesive is spray coated on a substrate as a curtain fiber-like thin film,
From the bottom surface of the coating head, a first coating beat from the first coating hole group communicating with the first molten resin supply source and a second coating beat from the second coating hole group communicating with the second molten resin supply source are provided. By releasing them from each other,
The first coating beat, the second coating beat, the first molten resin, and the second molten resin are mixed and integrated in a state of being sprayed after receiving a pressurized gas from the bottom surface of the coating head. A two-component mixed curtain spray coating method.
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材に塗布することを特徴とする、請求項１に記載する二液混合カーテンスプレー塗布方法。 The first molten resin is an A-type hot melt adhesive, the second molten resin is a B-type hot melt adhesive,
The two-component mixed curtain spray coating method according to claim 1, wherein the two-component hot melt adhesive is mixed in the form of fine particles and applied as a reactive adhesive to the substrate.
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
第1塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第1溶融樹脂供給源を接続し、第2塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群に第2溶融樹脂供給源を接続したことを特徴とする、二液混合カーテンスプレー塗布装置。 An application nozzle hole group is formed by a number of application nozzle holes, molten resin is supplied to the application nozzle hole group, an application beat is discharged from the opening of the application nozzle hole group, and pressurized air is applied to the discharged application beat In a curtain spray coating method, in which a hot melt adhesive is spray coated on a substrate as a curtain fiber-like thin film,
The application head comprises a pair of application head halves of a first application head half and a second application head half, adjacent to each other,
At the bottom of the head, an intermediate partition plate is interposed between the opening of one coating nozzle hole group and the opening of the other coating nozzle hole group,
The first molten resin supply source is connected to the coating nozzle hole group of the first coating head half, and the second molten resin supply source is connected to the coating nozzle hole group of the second coating head half. Liquid mixing curtain spray coating device.
第2塗布ヘッド半体について、第2溶融樹脂をB型ホットメルト接着剤として、塗布ノズル孔群によりＢ型ホットメルト接着剤を供給し、
二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として、基材(塗布面)に塗布することを特徴とする、請求項４に記載する二液混合カーテンスプレー塗布装置 For the first coating head half, using the first molten resin as the A-type hot melt adhesive, supplying the A-type hot melt adhesive through the application nozzle hole group,
For the second coating head half, the second molten resin is used as a B-type hot melt adhesive, and the B-type hot melt adhesive is supplied by a group of coating nozzle holes,
The two-component mixed curtain spray coating apparatus according to claim 4, wherein the two-component hot melt adhesive is mixed in the form of fine particles and applied as a reactive adhesive to a substrate (application surface).
塗布ヘッドを、第1塗布ヘッド半体と第2塗布ヘッド半体との一対の塗布ヘッド半体を、互いに隣接させて構成するとともに、
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在させ、
それぞれの塗布ヘッド半体の塗布ノズル孔群を、それぞれの第１ボデイと中間仕切り板との間に配置したノズルプレートで構成し、
中間仕切り板を塗布ノズル孔群の構成部品の一部としても機能させることを特徴とする二液混合カーテンスプレー塗布装置。 An application nozzle hole group is formed by a number of application nozzle holes, molten resin is supplied to the application nozzle hole group, an application beat is discharged from the opening of the application nozzle hole group, and pressurized air is applied to the discharged application beat In a curtain spray coating method, in which a hot melt adhesive is spray coated on a substrate as a curtain fiber-like thin film,
The application head comprises a pair of application head halves of a first application head half and a second application head half, adjacent to each other,
At the bottom of the head, an intermediate partition plate is interposed between the opening of one coating nozzle hole group and the opening of the other coating nozzle hole group,
The application nozzle hole group of each application head half is constituted by a nozzle plate arranged between each first body and the intermediate partition plate,
A two-component mixed curtain spray coating apparatus, wherein an intermediate partition plate is made to function also as a part of components of a coating nozzle hole group.
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| JP2008204012A JP2010036144A (en) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Two-component mixing type curtain spray coating method and coating apparatus |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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