JP2002361119A - Nozzle cap of adhesive discharge device - Google Patents
Nozzle cap of adhesive discharge deviceInfo
- Publication number
- JP2002361119A JP2002361119A JP2001208569A JP2001208569A JP2002361119A JP 2002361119 A JP2002361119 A JP 2002361119A JP 2001208569 A JP2001208569 A JP 2001208569A JP 2001208569 A JP2001208569 A JP 2001208569A JP 2002361119 A JP2002361119 A JP 2002361119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- nozzle
- pressurized air
- passage
- nozzle cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば紙おむつ等
の衛生材料のＰＥ製のバックシートや不織布等の平面・
平板形状を有したシート状等の被塗物に、ホットメルト
接着剤等の接着剤を塗布する接着剤吐出装置のノズルキ
ャップに係り、特に被塗物に塗布するために制御された
パターンで接着剤の細長いストランド又は繊維を生成す
る接着剤吐出装置のノズルキャップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat backing sheet or nonwoven fabric made of a sanitary material such as a disposable diaper.
The present invention relates to a nozzle cap of an adhesive ejection device that applies an adhesive such as a hot-melt adhesive to an object to be coated such as a sheet having a flat plate shape, and in particular, adheres in a controlled pattern for application to an object to be coated. The invention relates to a nozzle cap for an adhesive dispensing device that produces elongated strands or fibers of an agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、紙おむつ等のＰＥ製バックシ
ートや不織布等の平面（平板）形状を有したシート状の
被塗物に、非接触状態に配置された塗布装置の接着剤供
給口から接着剤を吐出し、該被塗物に例えば接着剤とし
ての溶融状態のホットメルトを塗布する装置として、例
えば特公平６−５１１５０号公報や特公平６−８８００
８号公報に開示されているような接着剤吐出装置のノズ
ルキャップが知られている。2. Description of the Related Art Heretofore, a backing sheet made of PE such as a disposable diaper or a sheet-like article having a flat (flat) shape such as a nonwoven fabric has been supplied from an adhesive supply port of a coating apparatus arranged in a non-contact state. As a device for discharging an adhesive and applying a hot melt in a molten state as an adhesive to the object to be coated, for example, JP-B-6-51150 and JP-B-6-8800
No. 8 discloses a nozzle cap of an adhesive discharge device.
【０００３】上記各公報に示された接着剤吐出装置のノ
ズルキャップは、ガン本体に一体に取付けられ、接着剤
通路と加圧空気通路とを備えたノズルに取付けられよう
に構成されている。そして、該ノズルキャップには、そ
の中央部に該ノズルの接着剤通路に連通する接着剤吐出
孔が貫通されて形成されると共に、該接着剤吐出孔から
吐出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させる
ための加圧空気を噴出させる螺旋状パターン形成用の加
圧空気噴出孔が、複数個それぞれ該ノズルの空気通路と
連通されて該接着剤吐出孔を取り巻く円周囲に設けら
れ、かつ、該接着剤吐出孔に対してある角度を以って形
成される。[0003] The nozzle cap of the adhesive discharging apparatus disclosed in each of the above publications is integrally attached to the gun body, and is configured to be attached to a nozzle having an adhesive passage and a pressurized air passage. In the nozzle cap, an adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed at a central portion thereof so as to penetrate therethrough, and a spiral pattern is formed on the adhesive bead discharged from the adhesive discharge hole. A plurality of pressurized air jet holes for forming a helical pattern for jetting pressurized air for forming a plurality of pressurized air jet holes are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole in communication with the air passage of the nozzle, respectively, and Are formed at a certain angle with respect to the adhesive discharge hole.
【０００４】このことにより、該ノズルキャップの接着
剤吐出孔から連続して吐出される接着剤ビードの外周部
に、該加圧空気噴出口から噴出されるパターン形成用の
加圧空気を接触させて、該接着剤ビードを引き伸ばして
細い（薄い）ファイバ状のストランド（繊維）にし、か
つ螺旋（スパイラル）状のパターンに制御してノズルキ
ャップの下方位置で走行するシート状被塗物の上に連続
塗布するものである。Accordingly, the pressurized air for forming a pattern, which is jetted from the pressurized air jet port, is brought into contact with the outer peripheral portion of the adhesive bead which is continuously jetted from the adhesive jet hole of the nozzle cap. Then, the adhesive bead is stretched into thin (thin) fiber-like strands (fibers), and is controlled in a spiral (spiral) pattern so that the adhesive bead is placed on a sheet-like article to be moved below the nozzle cap. It is to be applied continuously.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のノズルキャップでは、接着剤を螺旋状パターンで被
塗物上に塗布するとき、ノズルキャップから連続吐出す
る接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための複
数の加圧空気噴出孔から噴出される加圧空気が被塗物に
到達する前に勢いを失ってしまい、該接着剤ビードの螺
旋状パターンがきれいな螺旋状を維持できなくなり、図
１０又は図１１に示すように、シート３２に塗布された
螺旋状パターンＰ、Ｐ１、Ｐ２が小さく丸みがいびつ
（円形がゆがめられる）になるという問題があった。そ
して、周波数（時間あたりの螺旋パターンの数）も少な
く、パターンの終わりの部分（終端）ＰＴ、ＰＴ１、Ｐ
Ｔ２が螺旋の軌跡の中に収まらず、外側に飛び出してし
まうという問題があった。なお、図１０は、ガン本体が
１台設置される場合の塗布パターンを示し、図１１はガ
ン本体が隣接されて２台設置される場合の塗布パターン
を示すものである。However, in the conventional nozzle cap, when the adhesive is applied on the object to be coated in a spiral pattern, a spiral pattern is formed on the adhesive bead continuously discharged from the nozzle cap. Of the adhesive bead loses momentum before reaching the object to be coated, and the spiral pattern of the adhesive bead cannot maintain a clean spiral shape. Alternatively, as shown in FIG. 11, there is a problem in that the spiral patterns P, P1, and P2 applied to the sheet 32 are small and round and distorted (the circular shape is distorted). The frequency (the number of spiral patterns per time) is also small, and the end portions (ends) PT, PT1, P
There is a problem that T2 does not fit in the trajectory of the spiral and jumps out. FIG. 10 shows an application pattern when one gun body is installed, and FIG. 11 shows an application pattern when two gun bodies are installed adjacent to each other.
【０００６】また、ガン本体が２台以上隣接されて接着
剤吐出装置が構成される場合には、図１１に示すよう
に、ノズルキャップから連続して噴出される螺旋パター
ンを形成させるための複数の加圧空気が隣接しているお
互いの接着剤ビードの螺旋状パターンに干渉して該螺旋
状パターンを乱してしまい、また、螺旋パターンＰ１、
Ｐ２間に隙間ができるという問題があった。In the case where an adhesive discharging apparatus is constituted by two or more gun bodies adjacent to each other, as shown in FIG. 11, a plurality of helical patterns for continuously discharging a spiral pattern from a nozzle cap are formed. Pressurized air interferes with the spiral pattern of the adjacent adhesive beads to disturb the spiral pattern, and the spiral pattern P1,
There was a problem that a gap was formed between P2.
【０００７】一方、このようなノズルキャップにおいて
は、該ノズルとの間に、加圧空気通路と接着剤通路を隔
離するためのシール装置であるＯリングが介装されて、
接着剤が接着剤通路から、加圧空気通路に、ひいては該
加圧空気通路と連通する複数の加圧空気噴出孔に、接着
剤が流入しないように構成されているが、該ノズルキャ
ップの該ノズルへの着脱を繰り返すうちに、磨耗や損
耗、破損などにより、シール機能を果さなくなったり、
取付け忘れなどの人為的ミスなどにより、接着剤が該加
圧空気通路や螺旋パターンを形成させるための複数の加
圧空気噴出孔に流れ込んでしまい、該通路や噴出孔が詰
まってしまうという問題もあった。On the other hand, in such a nozzle cap, an O-ring as a sealing device for isolating the pressurized air passage from the adhesive passage is interposed between the nozzle cap and the nozzle cap.
It is configured such that the adhesive does not flow from the adhesive passage to the pressurized air passage, and further to the plurality of pressurized air ejection holes communicating with the pressurized air passage. During repeated attachment / detachment to the nozzle, the seal function may not be achieved due to wear,
Due to human error such as forgetting to attach the adhesive, the adhesive flows into the pressurized air passages and the plurality of pressurized air outlets for forming the spiral pattern, and the passages and the outlets are clogged. there were.
【０００８】本発明は以上のような問題点に鑑みなされ
たもので、接着剤の螺旋状パターンを被塗物に塗布した
とき、きれいで大きく丸く高周波の螺旋パターンが得ら
れ、パターンの終端が螺旋の軌跡の中に入るようにする
ことのできる接着剤吐出装置のノズルキャップを得るこ
とを目的とする。また、ノズルとの間で、加圧空気通路
と接着剤通路、ないしは、加圧空気噴出孔と接着剤吐出
孔との隔離が確実に行える接着剤吐出装置のノズルキャ
ップを得ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and when a spiral pattern of an adhesive is applied to an object to be coated, a clean, large, round, high-frequency spiral pattern is obtained, and the pattern ends. It is an object of the present invention to obtain a nozzle cap of an adhesive discharging device that can be inserted into a spiral trajectory. It is another object of the present invention to provide a nozzle cap of an adhesive discharge device which can reliably separate a pressurized air passage and an adhesive passage or a pressurized air ejection hole and an adhesive discharge hole between the nozzle and the nozzle. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は次のような構成とした。 （１）接着剤通路と加圧空気通路とを備えたノズルに取
付けられ、該ノズルの接着剤通路に連通する接着剤吐出
孔が形成されると共に、該接着剤吐出孔から吐出される
接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧
空気を噴出させる加圧空気噴出孔が、複数個それぞれ該
ノズルの加圧空気通路と連通されて該接着剤吐出孔を取
り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤吐出孔に対し
てある角度を以って形成された接着剤吐出装置のノズル
キャップであって、該ノズルキャップの該螺旋状パター
ン形成用の加圧空気噴出孔の外周囲に、別の多数の加圧
空気噴出孔を、該螺旋状パターン形成用の加圧空気噴出
孔を取り巻いて該ノズルの加圧空気通路と連通させて設
け、かつ、その各々から噴出される加圧空気が全体的に
該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きの旋回流となっ
て噴出されるように円周方向側に所定角度傾けて形成し
た構成とした。In order to achieve the above object, the present invention has the following arrangement. (1) Attached to a nozzle having an adhesive passage and a pressurized air passage, an adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed, and the adhesive discharged from the adhesive discharge hole is provided. A plurality of pressurized air jet holes for jetting pressurized air for forming a spiral pattern on the bead are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole, each of which is communicated with the pressurized air passage of the nozzle. And a nozzle cap of the adhesive discharging device formed at an angle with respect to the adhesive discharging hole, wherein the nozzle cap is formed around the outer periphery of the pressurized air discharging hole for forming the spiral pattern of the nozzle cap. A plurality of other pressurized air ejection holes are provided so as to surround the pressurized air ejection holes for forming the spiral pattern and communicate with the pressurized air passage of the nozzle, and pressurized air ejected from each of them is provided. Air is entirely in the spiral pattern It has a structure formed by inclined at a predetermined angle in the circumferential direction so as to be jetted become the same direction of the swirling flow and turning direction.
【００１０】（２）接着剤通路と加圧空気通路とを備え
たノズルに取付けられ、該ノズルの接着剤通路に連通す
る接着剤吐出孔が形成されると共に、該接着剤吐出孔か
ら吐出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させ
るための加圧空気を噴出させる加圧空気噴出孔が、複数
個それぞれ該ノズルの加圧空気通路と連通されて該接着
剤吐出孔を取り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤
吐出孔に対してある角度を以って形成され、さらに、該
ノズルと該ノズルキャップとの間に加圧空気通路と接着
剤通路を隔離するためのシール装置が介装された接着剤
吐出装置のノズルキャップであって、該ノズルキャップ
の該螺旋状パターン形成用の加圧空気噴出孔の外周囲
に、別の多数の加圧空気噴出孔を、該螺旋状パターン形
成用の加圧空気噴出孔を取り巻いて該ノズルの加圧空気
通路と連通させて設け、かつ、その各々から噴出される
加圧空気が全体的に該螺旋状パターンの旋回方向と同じ
向きの旋回流となって噴出されるように円周方向側に所
定角度傾けて形成すると共に、該シール装置を該ノズル
側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌合されるテー
パーシール装置とした構成にした。(2) The nozzle is provided with an adhesive passage and a pressurized air passage, and an adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed, and the adhesive is discharged from the adhesive discharge hole. A plurality of pressurized air ejection holes for ejecting pressurized air for forming a spiral pattern on the adhesive bead are formed around a circle surrounding the adhesive discharge hole by communicating with a plurality of pressurized air passages of the nozzle. A sealing device for separating the pressurized air passage and the adhesive passage between the nozzle and the nozzle cap. A nozzle cap of an interposed adhesive discharging device, wherein a number of other pressurized air jet holes are formed around the outer periphery of the pressurized air jet hole for forming the spiral pattern of the nozzle cap. Pressurized air jet for pattern formation Is provided in communication with the pressurized air passage of the nozzle, and the pressurized air ejected from each of them is ejected as a swirling flow in the same direction as the swirling direction of the spiral pattern as a whole. As described above, the sealing device is formed to be inclined at a predetermined angle in the circumferential direction, and the sealing device is configured to be a taper sealing device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface.
【００１１】[0011]
【作用】上記（１）の構成の接着剤吐出装置のノズルキ
ャップでは、接着剤ビードに螺旋状パターン形成させる
ための加圧空気噴出孔の外周囲に該噴出孔を取り巻いて
形成した多数の別の加圧空気噴出孔から、接着剤ビード
に螺旋状パターンを形成させるための加圧空気（以下、
パターンエアということもある）とは別の加圧空気（以
下、アシストエアということもある）を該螺旋状パター
ンの旋回方向と同じ向きになるように連続して噴出させ
ると、該アシストエアによって、該パターンエアが勢い
を失う前に、接着剤ビードの螺旋状パターンに回転方向
の力（回転力）が加えられ、被塗物に接着剤ビードが到
達するまで螺旋状パターンを維持する。In the nozzle cap of the adhesive discharging apparatus having the constitution (1), a large number of separate nozzles are formed around the outer periphery of the pressurized air outlet for forming a spiral pattern on the adhesive bead. Pressurized air for forming a spiral pattern on the adhesive bead from
When pressurized air (hereinafter, sometimes referred to as assist air) different from the pattern air) is continuously ejected in the same direction as the spiral direction of the spiral pattern, the assist air causes Before the pattern air loses momentum, a rotational force (rotational force) is applied to the spiral pattern of the adhesive bead, and the spiral pattern is maintained until the adhesive bead reaches the object to be coated.
【００１２】これにより、接着剤の螺旋状パターンを被
塗物に塗布したとき、きれいで大きく丸く、かつ、高周
波の螺旋パターンが得られる。そして、当然に螺旋状パ
ターンの終わりの部分も回転方向の力が加えられため、
被塗物上の螺旋状パターンの終わり部分（終端）が螺旋
の軌跡の中に入るようにすることができる。Thus, when the spiral pattern of the adhesive is applied to the object to be coated, a clean, large, round and high-frequency spiral pattern can be obtained. And naturally, the force in the rotation direction is applied to the end of the spiral pattern,
The end portion (end) of the spiral pattern on the workpiece can be set in the spiral trajectory.
【００１３】さらに、パターンエアによって形成される
接着剤ビードの螺旋状パターンの外周に、別の多数の加
圧空気噴出孔からアシストエアが噴出されることによっ
てエアーカーテンが形成されることにより、接着剤吐出
装置が２台以上、隣接されて設置され、被塗物上に２条
以上の接着剤の螺旋状塗布パターンを形成させる場合で
も該エアーカーテンによって隣接する螺旋パターン形成
用のパターンエアが遮られ、互いに他の接着剤の螺旋状
パターンへ干渉することが防がれる。これによりそれぞ
れの塗布装置のノズルキャップから吐出される接着剤ビ
ードの螺旋状パターンの形状が乱されることがなく、２
条以上のきれいで大きく丸い形状の高周波の螺旋状パタ
ーンが被塗物上に形成される。また、このため、複数条
の互いに隣接する螺旋状パターン間を近接させたり、ラ
ップさせたりすることが可能とされる。Further, an air curtain is formed by ejecting assist air from a number of other pressurized air ejection holes on the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by the pattern air. Even when two or more dispensing devices are installed adjacent to each other and a spiral coating pattern of two or more adhesives is formed on an object to be coated, the air curtain blocks the adjacent pattern air for forming a spiral pattern. This prevents interference with other adhesive spiral patterns. Thereby, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap of each coating device is not disturbed, and
A high-frequency spiral pattern having a large, round shape and a high frequency is formed on the substrate. Further, for this reason, it is possible to make a plurality of spiral patterns adjacent to each other approach or overlap each other.
【００１４】上記（２）の構成の接着剤吐出装置のノズ
ルキャップでは、前記（１）の構成による作用に加え
て、ノズルとノズルキャップとの間に設けられる加圧空
気通路と接着剤通路を隔離するためシール装置を、該ノ
ズル側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌合される
テーパーシール装置としたことにより、従来のようにＯ
リングからなるシール装置が磨耗や損耗或いはノズルキ
ャップ交換時の取付け忘れ等の要因によりシール機能を
果さなくなるという問題が排除され、接着剤がノズルの
加圧空気通路や該加圧空気通路と連通する螺旋状パター
ン形成用加圧空気噴出孔及び別の加圧空気噴出孔に流入
することが確実に防止される。[0014] In the nozzle cap of the adhesive discharging apparatus having the configuration (2), in addition to the operation of the configuration (1), a pressurized air passage and an adhesive passage provided between the nozzle and the nozzle cap are provided. By using a taper seal device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface for isolation, the O.D.
This eliminates the problem that the seal device consisting of the ring does not perform its sealing function due to wear or wear or forgetting to attach it when replacing the nozzle cap, and the adhesive communicates with the pressurized air passage of the nozzle and the pressurized air passage. Thus, it can be reliably prevented from flowing into the spiral pattern forming pressurized air jet hole and another pressurized air jet hole.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図８は本発明の第１実施形
態を示し、図９は第２実施形態を示す。図１はノズルキ
ャップを組み込んだ接着剤吐出装置の部分縦断正面図、
図２はノズルキャップを示し、左半分は正面図、右半分
は縦断面図、図３は図２のＢ線矢視によるノズルキャッ
プの底面図、図４は図３又は図５のＡ〜Ａ線矢視断面図
であり、アシストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔）の
取付け形状を示す図、図５は図３の拡大図であり、パタ
ーンエア（加圧空気）噴出方向、及び、アシストエア
（別の加圧空気）噴出状態（方向）を説明する図、図６
は図１の部分拡大縦断面図であり、接着剤吐出装置のノ
ズルにノズルキャップを組み込んだ状態を示すと共に接
着剤ビードの螺旋状パターンの形成状況を示す図であ
る。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 8 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 9 shows a second embodiment. FIG. 1 is a partial longitudinal front view of an adhesive discharge device incorporating a nozzle cap,
2 shows a nozzle cap, the left half is a front view, the right half is a vertical cross-sectional view, FIG. 3 is a bottom view of the nozzle cap taken along line B in FIG. 2, and FIG. 4 is A to A in FIG. 3 or FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a line arrow, showing a mounting shape of an assist air ejection hole (another pressurized air ejection hole). FIG. 5 is an enlarged view of FIG. 3, showing a pattern air (pressurized air) ejection direction, and FIG. 6 is a view for explaining a state (direction) of jetting assist air (another pressurized air).
FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 1, showing a state in which a nozzle cap is incorporated in a nozzle of the adhesive discharging device, and a state of forming a spiral pattern of the adhesive bead.
【００１６】図７は１台の吐出装置のノズルキャップに
よってバックシート（被塗物）上に形成された１条の接
着剤の塗布パターン示す平面図、図８は隣接した２台の
吐出装置の各々のノズルキャップによってバックシート
（被塗物）上に形成された２条の接着剤の塗布パターン
示す平面図、図９は接着剤通路と加圧空気通路をシール
するシール装置をテーパーシール装置として図６に対応
させて示した第２実施形態を示す縦断面図である。FIG. 7 is a plan view showing a coating pattern of a single adhesive formed on a back sheet (substrate) by a nozzle cap of one discharge device. FIG. 8 is a plan view of two adjacent discharge devices. FIG. 9 is a plan view showing a coating pattern of two adhesives formed on a back sheet (substrate) by each nozzle cap. FIG. 9 shows a sealing device for sealing an adhesive passage and a pressurized air passage as a taper sealing device. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment corresponding to FIG. 6.
【００１７】まず、図１に基づき本発明のノズルキャッ
プ２０が組み込まれた接着剤吐出装置１を説明する。接
着剤吐出装置１は、ガン本体３とその一端の下部にネジ
で固定されたノズル２と、該ガン本体３に一体に取付け
られた接着剤マニホールド４と、該ノズル２に一体に取
付けられた空気マニホールド５から構成されている。ガ
ン本体３には、図示していないが中央部に縦方向に延び
て形成された接着剤通路の内部に上方部分に空気圧作動
ピストンを備え下部分が後記のノズル２の内部に該ガン
本体の接着剤通路と連通して形成された接着剤通路１０
の内部にまで延び下端に尖った弁を有したプランジャー
１１が上下動可能に取付けられている。First, an adhesive discharging device 1 in which a nozzle cap 20 of the present invention is incorporated will be described with reference to FIG. The adhesive discharge device 1 includes a gun body 3, a nozzle 2 fixed to a lower portion of one end of the gun body 3 with a screw, an adhesive manifold 4 integrally mounted on the gun body 3, and integrally mounted on the nozzle 2. It is composed of an air manifold 5. The gun body 3 has a pneumatically operated piston in an upper portion inside an adhesive passage formed in a central portion and extending in the vertical direction (not shown), and a lower portion in the nozzle 2 to be described later. Adhesive passage 10 formed in communication with the adhesive passage
A plunger 11 extending to the inside and having a pointed valve at the lower end is mounted to be vertically movable.
【００１８】該ノズル２には、前記の通り該ガン本体３
に形成された接着剤通路と連通して延在するように形成
された接着剤通路１０と、加圧空気通路１２が形成され
ている。該接着剤通路１０の最下部は該プランジャー１
１の下端の弁の逆円錐形状にほぼ合わせて逆円錐形状に
絞られて形成され、その下端開口部は接着剤の排出口１
０ａを構成する。該接着剤排出口１０ａはノズル２の下
端９において該ノズルの端面側が開放されて形成されノ
ズル端面の中心部に形成された円形溝１４に接続されて
いる。The nozzle 2 is provided with the gun body 3 as described above.
An adhesive passage 10 formed so as to extend in communication with the adhesive passage formed in the above, and a pressurized air passage 12 are formed. The lowermost part of the adhesive passage 10 is the plunger 1
The lower end of the valve 1 is formed to have an inverted conical shape substantially in accordance with the inverted conical shape of the valve.
0a. The adhesive outlet 10a is connected to a circular groove 14 formed at the lower end 9 of the nozzle 2 with the end face side of the nozzle opened and formed at the center of the nozzle end face.
【００１９】ノズル２の該接着剤通路１０の内部には該
ガン本体３に取付けられた該プランジャー１１の下部分
が延びて位置している。該プランジャー１１は図示して
いないがガン本体３の内部で上端をバネで下方に付勢さ
れ、常時はその下端の先鋭弁でノズル２の接着剤排出口
１０ａを塞ぐ構成とされている。加圧空気通路１２の終
端はノズル２の下端９において該ノズルの端面側が開放
されて形成された加圧空気環状溝１３に接続されてい
る。A lower portion of the plunger 11 attached to the gun body 3 extends and extends inside the adhesive passage 10 of the nozzle 2. Although not shown, the upper end of the plunger 11 is urged downward by a spring inside the gun body 3, and is normally configured to close the adhesive outlet 10 a of the nozzle 2 with a sharp valve at the lower end. The end of the pressurized air passage 12 is connected to a pressurized air annular groove 13 formed at the lower end 9 of the nozzle 2 with the end face side of the nozzle opened.
【００２０】接着剤マニホールド４には、圧縮空気管接
続口６と接着剤ホース接続口７が取付けられている。該
圧縮空気管接続口６は、該ガン本体３内に形成された該
プランジャー１１のピストン収容用のシリンダに連通し
ピストン作動用の圧縮空気を供給するための図示してい
ない内部空気流路に接続され、また、該接着剤ホース接
続口７は、該ガン本体３及びノズル２内に形成された接
着剤通路１０に連通し接着剤を供給するための図示して
いない内部接着剤通路（マニホールド）に接続されてい
る。空気マニホールド５には加圧（圧縮）空気管接続口
８が取付けられ、該加圧空気接続口８は、前記ノズル２
の加圧空気通路１２に連通し加圧空気を供給するための
図示していない内部空気流路に接続されている。The adhesive manifold 4 is provided with a compressed air pipe connection port 6 and an adhesive hose connection port 7. The compressed air pipe connection port 6 communicates with a piston accommodating cylinder of the plunger 11 formed in the gun body 3 to supply compressed air for operating the piston. The adhesive hose connection port 7 communicates with an adhesive passage 10 formed in the gun body 3 and the nozzle 2 to supply an adhesive (not shown). Connected to the manifold). A pressurized (compressed) air pipe connection port 8 is attached to the air manifold 5, and the pressurized air connection port 8 is connected to the nozzle 2.
And is connected to an internal air flow path (not shown) for supplying pressurized air.
【００２１】次に、上記のように構成された接着剤吐出
装置１のノズル２の下端９に組み込まれるノズルキャッ
プ２０を図２乃至図６に基づいて説明する。ノズルキャ
ップ２０は、平面視円板状のノズルプレート２２と平面
視六角形状のねじ付きナット２１で構成され、該ノズル
プレート２２がそのフランジ２３部を該ねじ付きナット
２１の一端部側のナット先端部２１ａによって折り曲げ
られてかしめられる（ロールフォーミング加工）ことに
よりねじ付きナット２１と一体に結合されて形成されて
いる。ナット２１の内面には雌ねじが形成され、該雌ね
じが前記ノズル２の雄ねじに螺合されることにより、ノ
ズルキャップ２０がノズル２に一体的に組み込まれる。Next, a description will be given of a nozzle cap 20 incorporated in the lower end 9 of the nozzle 2 of the adhesive discharging apparatus 1 configured as described above with reference to FIGS. The nozzle cap 20 includes a disk-shaped nozzle plate 22 in plan view and a hexagonally threaded nut 21 in plan view. The nozzle plate 22 has a flange 23 at a tip of a nut at one end of the threaded nut 21. It is formed integrally with the threaded nut 21 by being bent and crimped (roll forming) by the portion 21a. A female screw is formed on the inner surface of the nut 21, and the female screw is screwed into a male screw of the nozzle 2, whereby the nozzle cap 20 is integrated into the nozzle 2.
【００２２】ノズルプレート２２には、図２に示すよう
に、その中心部に下方に突出した截頭逆円錐状のノズル
チップ２８が形成されている。そして、ノズルプレート
２２の中心部には、ノズルプレート２２の内面（上側）
と該ノズルチップ２８を含んだ外面（下側）との間で上
下に貫通して段付きの接着剤吐出孔２７が設けられてい
る。該接着剤吐出孔２７はノズルキャップ２０がノズル
２に組み込まれたときには、図６に拡大して示すように
そのノズル端面の接着剤通路の一部をなす前記円形溝１
４に連通される。As shown in FIG. 2, the nozzle plate 22 has a truncated inverted conical nozzle tip 28 projecting downward at the center thereof. The inner surface (upper side) of the nozzle plate 22 is located at the center of the nozzle plate 22.
A stepped adhesive discharge hole 27 is provided penetrating vertically between an outer surface (lower side) including the nozzle tip 28 and the outer surface (lower side). When the nozzle cap 20 is installed in the nozzle 2, the adhesive discharge hole 27 forms the circular groove 1 which forms a part of the adhesive passage on the nozzle end surface as shown in FIG.
4 is communicated.
【００２３】そして、ノズルプレート２２の内面には、
該接着剤貫通穴２７を中心として、加圧空気用の幅広環
状溝２６が形成される共に、該幅広環状溝２６と該接着
剤貫通孔２７の間にシール装置を構成する環状のＯリン
グ取付け溝２９が形成されている。該加圧空気用幅広環
状溝２６はノズルキャップ２０がノズル２に組み込まれ
たときには、図６に拡大して示すようにそのノズル端面
の加圧空気環状溝１３と連通される。また、該Ｏリング
取付け穴２９の内部に取付けられたＯリング３０はノズ
ル２の下端９の端面との間で接着剤通路１０、１４、２
７と加圧空気通路１２、１３、２４、２５、２６とを隔
離するためのシール作用を成す。Then, on the inner surface of the nozzle plate 22,
A wide annular groove 26 for pressurized air is formed around the adhesive through hole 27, and an annular O-ring mounting which forms a sealing device between the wide annular groove 26 and the adhesive through hole 27. A groove 29 is formed. When the nozzle cap 20 is installed in the nozzle 2, the wide annular groove for pressurized air communicates with the pressurized air annular groove 13 on the nozzle end face as shown in an enlarged view in FIG. 6. Further, the O-ring 30 mounted inside the O-ring mounting hole 29 is provided between the adhesive passages 10, 14, 2 and the end face of the lower end 9 of the nozzle 2.
7 and a sealing action for isolating the pressurized air passages 12, 13, 24, 25, 26 from each other.
【００２４】ノズルプレート２２の該接着剤吐出孔２７
の外周囲で、ノズルプレート２２の内面の該加圧空気用
幅広環状溝２６と外面の間には、該吐出孔２７から吐出
される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるため
の加圧空気ＰＡを噴出させる加圧空気噴出孔２４（以
下、パターンエア噴出孔ということもある）が、吐出孔
２７を中心とした同一円周上に、等間隔で、該吐出孔２
７を取り巻くように、複数個（本実施形態では１２個）
配置されて形成されている。The adhesive discharge holes 27 of the nozzle plate 22
Between the wide annular groove 26 for pressurized air on the inner surface of the nozzle plate 22 and the outer surface of the nozzle plate 22, pressurized air for forming a spiral pattern on the adhesive bead discharged from the discharge hole 27. Pressurized air ejection holes 24 for ejecting PA (hereinafter also referred to as “pattern air ejection holes”) are arranged at equal intervals on the same circumference centered on ejection holes 27.
7 (around 12 in this embodiment) so as to surround 7
It is arranged and formed.
【００２５】該パターンエア噴出孔２４は、それぞれ、
接着剤吐出孔２７に対してある角度を以って形成されて
いる。即ち、パターンエア噴出孔２４は、正面視では図
２に示すように接着剤吐出孔２７の縦軸線（縦方向の中
心線）に対して角度θだけ該縦軸線側に傾けられて配向
されている。本実施形態ではθは約３０度とされてい
る。そして、パターンエア噴出孔２４は、平面視では図
３に示すように、パターンエア噴出孔２４の長手軸線Ｃ
Ｌ１と、接着剤吐出孔２７の縦軸線とパターンエア噴出
孔２４のノズルプレート２２の外面（下側面）の開口
（噴出口）の中心とを結ぶ線ＣＬ２とが、角度αを成す
ようにして偏向されて形成されている。本実施形態では
角度αは約１０度とされる。なお、アシストエア噴出孔
２５とパターンエア噴出孔２４は、いずれも幅広環状溝
２６から起点が形成されており、接着剤吐出装置１のノ
ズル２から送られて来る同じ加圧空気を使用できるよう
構成されている。The pattern air ejection holes 24 are respectively
It is formed at a certain angle with respect to the adhesive discharge hole 27. That is, as shown in FIG. 2, the pattern air ejection holes 24 are oriented in such a manner as to be inclined to the vertical axis side (center line in the vertical direction) of the adhesive discharge holes 27 toward the vertical axis side as shown in FIG. I have. In the present embodiment, θ is set to about 30 degrees. As shown in FIG. 3, the pattern air ejection holes 24 are arranged along the longitudinal axis C of the pattern air ejection holes 24 in plan view.
L1 and a line CL2 connecting the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27 and the center of the opening (ejection port) on the outer surface (lower surface) of the nozzle plate 22 of the pattern air ejection hole 24 form an angle α. It is formed deflected. In the present embodiment, the angle α is about 10 degrees. Both the assist air ejection holes 25 and the pattern air ejection holes 24 have starting points formed from the wide annular grooves 26 so that the same pressurized air sent from the nozzle 2 of the adhesive ejection device 1 can be used. It is configured.
【００２６】以上のようにパターンエア噴出孔２４を形
成することにより、パターンエア噴出孔２４の噴出口か
ら噴出される加圧空気のパターンエアＰＡは、図５に平
面視の噴出方向を矢印ＰＡＤで示すように、接着剤吐出
孔２７から吐出（射出）される接着剤ビードに対してそ
の外周にほぼ接するように指向される。By forming the pattern air ejection holes 24 as described above, the pattern air PA of the pressurized air ejected from the ejection openings of the pattern air ejection holes 24 is shown in FIG. As shown by the arrow, the adhesive bead ejected (emitted) from the adhesive ejection hole 27 is directed so as to be substantially in contact with the outer periphery thereof.
【００２７】一方、ノズルキャップ２０のノズルプレー
ト２２には、該パターンエア噴出孔２４の外周囲で該パ
ターンエア噴出孔２４を取り巻いて、前記パターンエア
ＰＡとは別の加圧空気であるアシストエアＡＡを噴出さ
せるためのアシストエア噴出孔２５が、該接着剤吐出孔
２７を中心とした直径ＡＡＤの同一円周上に多数個（本
実施形態では２４個）、等間隔で配置され、ノズルプレ
ート２２の内面の該加圧空気用幅広環状溝２６と外面の
間に形成されている。該アシストエア噴出口２５は、そ
の長手軸線ＣＬ４が、図５に示すように、その各々から
噴出されるアシストエアＡＡが全体的に、接着剤ビード
の螺旋状パターンの旋回方向、即ち、パターンエアＰＡ
の旋回方向と同じ向きの旋回流（本実施形態では底面視
で左方向の旋回）となって噴出されるように、図４に示
すように円周方向側に所定角度γだけ傾けられて形成さ
れている。On the other hand, the nozzle plate 22 of the nozzle cap 20 surrounds the pattern air ejection hole 24 around the pattern air ejection hole 24, and provides an assist air which is a pressurized air different from the pattern air PA. A large number (24 in this embodiment) of assist air ejection holes 25 for ejecting AA are arranged at equal intervals on the same circumference having a diameter AAD centered on the adhesive ejection hole 27, and the nozzle plate is provided with a nozzle plate. 22 is formed on the inner surface between the wide annular groove 26 for pressurized air and the outer surface. As shown in FIG. 5, the assist air ejection port 25 has a longitudinal axis CL4 in which, as shown in FIG. 5, the assist air AA ejected from each of them is entirely in the turning direction of the spiral pattern of the adhesive bead, that is, the pattern air. PA
As shown in FIG. 4, it is inclined at a predetermined angle γ in the circumferential direction so as to be ejected as a swirling flow (turning leftward in bottom view in the present embodiment) in the same direction as the turning direction of. Have been.
【００２８】即ち、アシストエア噴出孔２５は、その長
手軸線ＣＬ４が、図５に示すように、底面視で、接着剤
吐出孔２７の縦軸線とノズルプレート２２の外面のアシ
ストエア噴出孔２５の開口（噴出口）の中心を結ぶ線Ｃ
Ｌ３と直交する方向に、即ち、円周方向側に（即ち、該
アシストエア噴出孔２５の噴出口が配置される接着剤吐
出孔２７を中心とする円の接線方向側に）角度γだけ傾
けられて形成されている。本実施形態では角度γは約１
０度とされている。また該噴出孔２５の孔径ｄは０．２
〜０．５ｍｍφとされ、好ましくは０．３〜０．４ｍｍ
φとされる。図５の矢印ＡＡＤは底面視でのアシストエ
アＡＡの噴出方向を示す。なお、図２、図６に示すよう
に、該アシストエア噴出孔２５は、ノズルプレート２２
を該噴出孔２５のノズルプレート外面の噴出口を通る直
径線で切断して見たときはノズルプレートに対して垂直
状の孔として現れる。That is, as shown in FIG. 5, the assist air ejection hole 25 has a longitudinal axis CL 4 corresponding to the longitudinal axis of the adhesive ejection hole 27 and the assist air ejection hole 25 on the outer surface of the nozzle plate 22 when viewed from the bottom. Line C connecting the center of the opening (spout)
Incline by an angle γ in the direction perpendicular to L3, that is, in the circumferential direction (ie, in the tangential direction of a circle centered on the adhesive ejection hole 27 where the ejection port of the assist air ejection hole 25 is disposed). It is formed. In the present embodiment, the angle γ is about 1
0 degrees. The diameter d of the jet hole 25 is 0.2.
~ 0.5mmφ, preferably 0.3 ~ 0.4mm
φ. The arrow AAD in FIG. 5 indicates the ejection direction of the assist air AA when viewed from the bottom. As shown in FIGS. 2 and 6, the assist air ejection holes 25 are
Is cut along the diameter line passing through the ejection port on the outer surface of the nozzle plate of the ejection hole 25, and appears as a hole perpendicular to the nozzle plate.
【００２９】また、該アシストエア噴出孔２５の円周方
向への傾斜角度γは５〜１５度の範囲で設定することが
望ましい。この範囲の適切な角度γを選ぶことにより、
ノズルキャップ２０を備えた吐出装置１を２台以上隣接
して設置する場合、隣のパターンエアＰＡの噴出流を乱
すことを防止する。また、該アシストエア噴出孔２５を
あける位置（半径方向位置）は、パターンエア噴出孔２
４の外側周囲であれば任意の位置でよいが、できるだけ
半径方向外側に設けることが望ましい。また、アシスト
エア噴出孔２５の数は特に限定されるものではないが、
できるだけ等間隔で全周に設けるのが望ましい。The inclination angle γ of the assist air ejection hole 25 in the circumferential direction is desirably set in the range of 5 to 15 degrees. By choosing an appropriate angle γ in this range,
When two or more ejection devices 1 each having the nozzle cap 20 are installed adjacent to each other, it is possible to prevent the ejection flow of the adjacent pattern air PA from being disturbed. The position (radial position) at which the assist air ejection hole 25 is opened corresponds to the pattern air ejection hole 2.
Any position may be used as long as it is around the outside of 4, but it is desirable to be provided as radially outside as possible. Also, the number of assist air ejection holes 25 is not particularly limited,
It is desirable to provide them on the entire circumference at equal intervals as much as possible.
【００３０】次に、以上のように構成されたノズルキャ
ップ２０の作動を説明する。ノズルキャップ２０は、図
６に示すように、接着剤吐出装置１のノズル２の下端９
に対して、そのナット２１がノズル２の下端面にＯリン
グ取付溝２９に内装したＯリング３０が当接するまでね
じ込まれて、接着剤塗布装置１に一体的に組み付けられ
る。この状態では、ノズル２の接着剤通路１０及び円形
溝１３と、ノズルキャップ２０の接着剤吐出孔２７が連
通状態にされると共に、ノズル２の加圧空気通路１２及
び加圧空気環状溝１３とノズルキャップ２０の幅広環状
溝２６が連通状態とされる。また、該加圧空気通路１
２、該加圧空気環状溝１３及びノズルキャップ２０の幅
広環状溝２６は、該Ｏリング３０によって、該接着剤通
路１０、該接着剤円形溝１３及び該接着剤吐出孔２７と
の連通が遮断される。Next, the operation of the nozzle cap 20 configured as described above will be described. As shown in FIG. 6, the nozzle cap 20 is provided at the lower end 9 of the nozzle 2 of the adhesive discharge device 1.
On the other hand, the nut 21 is screwed into the lower end surface of the nozzle 2 until the O-ring 30 provided in the O-ring mounting groove 29 comes into contact with the nozzle 2, and is integrally assembled to the adhesive coating device 1. In this state, the adhesive passage 10 and the circular groove 13 of the nozzle 2 communicate with the adhesive discharge hole 27 of the nozzle cap 20, and the pressurized air passage 12 and the pressurized air annular groove 13 of the nozzle 2 communicate with each other. The wide annular groove 26 of the nozzle cap 20 is in a communicating state. The pressurized air passage 1
2. The O-ring 30 prevents the pressurized air annular groove 13 and the wide annular groove 26 of the nozzle cap 20 from communicating with the adhesive passage 10, the adhesive circular groove 13, and the adhesive discharge hole 27. Is done.
【００３１】このようにノズルキャップ２０がノズル２
に組み付けられた状態において、加熱された加圧空気を
接着剤吐出装置１の空気マニホールド５を通してガン本
体３のノズル２の加圧空気通路１２に送ると、該加熱加
圧空気は該ノズル２の加圧空気環状溝１３に入り、さら
にノズルキャップ２０の幅広環状通路２６に至り、ノズ
ルキャップの複数のパターンエア噴出孔２４の噴出口か
らパターンエアＰＡとして、及び、多数のアシストエア
噴出孔２５の噴出口からアシストエアＡＡとして、連続
して噴出される。As described above, the nozzle cap 20 is
When the heated pressurized air is sent to the pressurized air passage 12 of the nozzle 2 of the gun body 3 through the air manifold 5 of the adhesive discharging device 1 in the state where After entering the pressurized air annular groove 13 and further reaching the wide annular passage 26 of the nozzle cap 20, the pattern air PA from the plurality of pattern air ejection holes 24 of the nozzle cap as pattern air PA, and a large number of assist air ejection holes 25. It is continuously ejected from the ejection port as assist air AA.
【００３２】このとき、図５に示すように、同一円周上
の複数のパターンエア噴出孔２４の各々の噴出口から噴
出される加圧されたパターンエアＰＡの噴出流は、該複
数の各々の該パターンエア噴出孔２４の取付け角度が前
記したように接着剤吐出孔２７に対して或る角度θ、α
を成して偏向した角度とされているので、全体的に接着
剤吐出孔２７の縦軸線を取り巻いてノズルキャップ２０
の斜め下方へ指向した螺旋状（渦巻状）の旋回流として
形成される。At this time, as shown in FIG. 5, the ejection flow of the pressurized pattern air PA ejected from each of the plurality of pattern air ejection holes 24 on the same circumference is As described above, the mounting angle of the pattern air ejection hole 24 is a certain angle θ, α with respect to the adhesive ejection hole 27.
And the angle is deflected so that the nozzle cap 20 surrounds the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27 as a whole.
Is formed as a spiral (spiral) swirling flow directed obliquely downward.
【００３３】また、アシストエアＡＡは、該パターンエ
アＰＡの旋回噴出流の外側の周囲で該旋回噴出流を取り
巻くようにして、該旋回噴出流の向きと同じ向きで、同
一円周上に配設した多数のアシストエア噴出孔２５の各
々の噴出口から同一直径の円筒面を斜め下方向に沿って
下降するように噴出され、結果として全体的に円筒状の
エアーカーテンを形成した旋回噴出流となって噴出され
る。The assist air AA is arranged on the same circumference in the same direction as the direction of the swirling jet flow so as to surround the swirling jet flow around the outside of the swirling jet flow of the pattern air PA. A swirling jet flow that is jetted from each of the large number of assist air jet holes 25 so as to descend a cylindrical surface having the same diameter along an obliquely downward direction, resulting in an overall cylindrical air curtain. It is gushing.
【００３４】このようにパターンエアＰＡ、及び、アシ
ストエアＡＡの噴出流が形成されている状態で、接着剤
マニホールド４を通して加熱溶融されたホットメルト接
着剤等の接着剤をガン本体３及びノズル２の接着剤通路
１０に送給し、ガン本体２のプランジャー１１のピスト
ンに操作用の圧縮空気を作用させて該プランジャー１１
を上方に押上げると、プランジャー下端の弁が開かれ、
接着剤はノズル２の下端の円形溝１４を経てノズルキャ
ップ２０の接着剤吐出孔２７を通りその先端の吐出口か
ら接着剤ビード３１として吐出される。In the state where the jet air of the pattern air PA and the assist air AA is thus formed, an adhesive such as a hot melt adhesive which is heated and melted through the adhesive manifold 4 is applied to the gun body 3 and the nozzle 2. Of the plunger 11 of the gun body 2 by applying compressed air for operation to the piston of the plunger 11.
Push up to open the valve at the bottom of the plunger,
The adhesive passes through the circular groove 14 at the lower end of the nozzle 2, passes through the adhesive discharge hole 27 of the nozzle cap 20, and is discharged from the discharge port at the tip thereof as an adhesive bead 31.
【００３５】吐出された接着剤ビードは、図６に示すよ
うに、前記したように全体が螺旋状（渦巻状）となって
ほぼ接着剤吐出孔２７の縦軸線方向へ向けて下方へ向か
う旋回噴出流として形成されたパターンエアＰＡによっ
て引き伸ばされて細いファイバー状の繊維（ストラン
ド）にされつつ螺旋状パターンに形成されて矢印方向
（ＢＳＤ）に旋回しつつ下降し、その下位置で略水平上
に走行する被塗物としてのバックシート３２上へ向か
う。As shown in FIG. 6, the discharged adhesive bead turns spirally (or spirally) as described above, and turns downward substantially toward the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27. It is stretched by the pattern air PA formed as a jet flow, formed into a thin fiber-like fiber (strand), formed in a spiral pattern, and descends while turning in the direction of the arrow (BSD) while descending substantially horizontally. To the back sheet 32 as an object to be moved.
【００３６】しかして、その螺旋状のパターンを形成し
た接着剤ビード３１は、下降する途中で前記の通りのア
シストエアＡＡの旋回噴出流により、その旋回方向に
力、所謂、回転力を受ける。従って、該螺旋状パターン
が旋回して下降する途中でパターンエアＰＡの勢いが衰
えたり、失われたりして螺旋状パターンの旋回力が衰え
たとしても該アシストエアＡＡの噴出旋回流の旋回補助
作用によって、該バックシート３２に到達する間におい
て螺旋状パターンの旋回力が衰えることがなく、或い
は、該旋回力が所望量増加されることにより、きれいで
大きく丸い螺旋状パターンの形状で旋回数の多い所謂高
周波の接着剤ビードの螺旋流れを形成することができ
る。該螺旋状パターンの丸（円）の大きさや旋回数（周
波数）の数はアシストエアＡＡの噴出圧力を増減させて
調整することができる。Thus, the adhesive bead 31 having the spiral pattern receives a force in the turning direction, that is, a so-called rotational force, while descending, by the swirling jet of the assist air AA as described above. Therefore, even if the momentum of the pattern air PA is reduced or lost while the spiral pattern is turning and descending, the turning force of the assist air AA is reduced even if the turning force of the spiral pattern is reduced. By the action, the turning force of the spiral pattern is not degraded while reaching the back sheet 32, or the turning force is increased by a desired amount, so that the number of turns in a clean and large round spiral pattern shape is increased. A spiral flow of a so-called high-frequency adhesive bead having a large amount can be formed. The size of the circle (circle) and the number of turns (frequency) of the spiral pattern can be adjusted by increasing or decreasing the ejection pressure of the assist air AA.
【００３７】これにより、該接着剤ビードの螺旋状パタ
ーンが下降し被塗物であるバックシート３２に到達して
塗布されたとき、図７に示すように、きれいで大きく丸
く、かつ、高周波の螺旋パターンＰを得ることができ
る。そして、当然に螺旋状パターンの終わりの部分も回
転方向の力が加えられため、バックシート３２上の螺旋
状の塗布パターンＰの終わり部分（終端）ＰＴが螺旋の
軌跡の中に入るようにすることができる。As a result, when the spiral pattern of the adhesive bead descends and reaches the back sheet 32 as an object to be coated, as shown in FIG. 7, it is clean, large and round, and has a high frequency. A spiral pattern P can be obtained. Then, naturally, a force in the rotation direction is applied to the end portion of the spiral pattern, so that the end portion (end) PT of the spiral application pattern P on the back sheet 32 enters the spiral locus. be able to.
【００３８】さらに、パターンエアＰＡによって形成さ
れる接着剤ビードの螺旋状パターンの外周に、アシスト
エアＡＡの噴出流によるエアーカーテンが形成されるこ
とにより、接着剤吐出装置１が複数台、例えば２台、隣
接されて設置され、バックシート３２上に２条の接着剤
の螺旋状塗布パターンを形成させる場合でも、該エアー
カーテンによって隣接する螺旋パターン形成用のパター
ンエアＰＡが遮られ、互いに他の接着剤の螺旋状パター
ンへ干渉することが防がれる。Further, an air curtain is formed on the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by the pattern air PA by the jet flow of the assist air AA. Even when the table is installed adjacent to the base sheet and the spiral coating pattern of the two adhesives is formed on the back sheet 32, the pattern air PA for forming the spiral pattern adjacent to the base sheet is blocked by the air curtain, and another air pattern is formed. Interference with the spiral pattern of the adhesive is prevented.
【００３９】これによりそれぞれの吐出装置１のノズル
キャップ２０から吐出される接着剤ビードの螺旋状パタ
ーンの形状が乱されることがなく、図８に示すように、
２条のきれいで大きく丸い形状の高周波の螺旋状パター
ンＰ１、Ｐ２をバックシート３２上に形成させることが
できる。また、このように大きくきれいな円形状の螺旋
状パターンとすることができるため、２条の隣接する螺
旋状パターンＰ１、Ｐ２間を近接させたり、ラップさせ
たりすることができるようになり、所望する接着剤の塗
布パターンを得ることができるようになる。この隣接す
る螺旋状パターンＰ１、Ｐ２の間の距離（隙間）はアシ
ストエアＡＡ及びパターンエアＰＡの噴出圧力の大きさ
を相互に調節することにより調整することができる。As a result, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap 20 of each discharge device 1 is not disturbed, and as shown in FIG.
Two clean, large, round, high-frequency spiral patterns P1, P2 can be formed on the backsheet 32. Further, since such a large and clean circular spiral pattern can be formed, two adjacent spiral patterns P1 and P2 can be brought close to each other or wrapped, which is desirable. An adhesive application pattern can be obtained. The distance (gap) between the adjacent spiral patterns P1 and P2 can be adjusted by mutually adjusting the ejection pressure of the assist air AA and the pattern air PA.
【００４０】次に、図９に基づいて本発明の第２の実施
形態を説明する。本実施形態は、前記図１〜図６に示し
た第１実施形態におけるシール装置としてのＯリング
を、テーパーシール装置に代えたものである。他の構成
は第１実施形態と同一であるので説明を省略する。ま
た、第１実施形態の図面と同一部分には同一符号を付し
て説明する。この実施形態では、ノズル２とノズルキャ
ップ３５のノズルプレート３７の間でそれらの中心部分
にテーパー面同士が嵌合されるテーパーシール装置を設
けたものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the O-ring as the sealing device in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is replaced with a taper sealing device. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted. Further, the same portions as those in the drawings of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and described. In this embodiment, a taper seal device is provided between the nozzle 2 and the nozzle plate 37 of the nozzle cap 35, the taper surfaces of which are fitted to each other at the center thereof.
【００４１】即ち、ノズルキャップ３５のノズルプレー
ト３７の中心部の内面側には接着剤吐出孔２７の縦軸線
を軸としたテーパー状の内壁（周）面４１を有した截頭
逆円錐状の凹部４０が形成されており、一方、ノズル２
の端面には該凹部４０に対向する位置に該凹部４０と同
じ勾配のテーパー状の外壁（周）面３９を有した截頭逆
円錐状の凸部３８が形成されている。該凸部３８と該凹
部４０はテーパーシール装置を構成する。That is, a truncated inverted conical shape having a tapered inner wall (circumferential) surface 41 centered on the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27 is provided on the inner surface of the center portion of the nozzle plate 37 of the nozzle cap 35. The recess 40 is formed, while the nozzle 2
A truncated inverted conical convex portion 38 having a tapered outer wall (circumferential) surface 39 having the same gradient as the concave portion 40 is formed at a position facing the concave portion 40 at the end surface of the concave portion 40. The convex portion 38 and the concave portion 40 constitute a taper seal device.
【００４２】このようにテーパーシール装置を構成する
ことにより、ノズルキャップ３５のねじ付きナット３６
をノズル２に螺合させて締め込んで行けば、該ノズル２
の凸部３８のテーパー状の外周面３９とノズルキャップ
３５の凹部４０のテーパー状の内周面４１が周面同士で
当接、嵌合される。これにより、加圧空気通路１２、加
圧空気環状溝１３及びノズルキャップ２０の幅広環状溝
２６と、接着剤通路１０、該接着剤用段付き円形溝１４
ａ及び接着剤吐出孔２７との連通を完全に遮断させるこ
とができる。By configuring the taper seal device in this manner, the threaded nut 36 of the nozzle cap 35
Is screwed into the nozzle 2 and tightened.
The tapered outer peripheral surface 39 of the convex portion 38 and the tapered inner peripheral surface 41 of the concave portion 40 of the nozzle cap 35 are in contact with and fitted to each other. Thereby, the pressurized air passage 12, the pressurized air annular groove 13, the wide annular groove 26 of the nozzle cap 20, the adhesive passage 10, the stepped circular groove 14 for the adhesive.
a and the adhesive discharge hole 27 can be completely shut off.
【００４３】従って、シール装置をＯリングで形成する
場合のようなノズルキャップ３５の交換等に伴う磨耗、
損耗、或いは着け忘れ等に起因するシール機能の欠如を
完全に無くすことができ、接着剤が加圧空気供給路２
６、２４、２５へ侵入してパターンエアＰＡ及びアシス
トエアＡＡの噴出を阻害することを確実に防ぐことがで
きる。なお、該凸部３８のテーパー状の外周面３９と該
凹部４０のテーパー状の内周面４１のテーパー傾斜角度
は任意であり限定されないが、両者は同一であることが
望ましい。Therefore, wear caused by replacement of the nozzle cap 35, such as when the sealing device is formed by an O-ring,
The lack of a sealing function due to wear or forgetting to wear can be completely eliminated, and the adhesive is supplied to the pressurized air supply path 2.
6, 24, 25 can be reliably prevented from impeding the ejection of the pattern air PA and the assist air AA. In addition, the taper inclination angle of the tapered outer peripheral surface 39 of the convex portion 38 and the tapered inner peripheral surface 41 of the concave portion 40 are arbitrary and are not limited, but it is desirable that both are the same.
【００４４】[0044]
【実験例】次の条件のもとで、図１〜図６に示す第１実
施形態のノズルキャップ２０を備えた接着剤吐出装置１
を、それぞれ１台設置した場合と２台隣接設置した場合
について、それぞれ、バックシート３２上にホットメル
ト接着剤を塗布する実験を繰り返し行った。その結果、
いずれも図７（１台設置の場合）及び図８（２台隣接設
置の場合）に示すような規則正しく、大きく、丸い円形
で螺旋数の多い（周波数の大きい）螺旋状パターンを形
成した良好な塗布結果が得られた。 （１）ノズルキャップ２０を備えた接着剤吐出装置１を
１台設置した場合 被塗物であるシート状のバックシート３２：材質 ポ
リエチレン、厚み ４０μｍ（ミクロン）、幅 ２００
ｍｍ、走行速度 １００〜２００ｍ／ｍｉｎ 使用接着剤の種類：粘着系ホットメルト 接着剤の加熱溶融温度：１５０℃ 接着剤の吐出量（塗布量）：３０ｇ／ｍ２ 接着剤吐出孔２７の吐出口から被塗物３２までの距
離：２５ｍｍ 接着剤吐出孔２７の吐出口の口径：０．４５ｍｍ 接着剤の吐出圧力：１ＭＰａ〜４ＭＰａ パターンエア噴出孔２４の噴出口径：０．４５ｍｍ パターンエア噴出孔２４の噴出口の配置直径（図３の
ＰＡＤ）：５ｍｍ ▲１０▼パターンエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３
ＭＰａ ▲１１▼アシストエア噴出孔２５の噴出口径：０．４０
ｍｍ ▲１２▼アシストエア噴出孔２５の噴出口の配置直径
（図３のＡＡＤ）：９ｍｍ ▲１３▼アシストエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３
ＭＰａ[Experimental example] Under the following conditions, the adhesive discharging apparatus 1 equipped with the nozzle cap 20 of the first embodiment shown in FIGS.
An experiment of applying a hot-melt adhesive on the back sheet 32 was repeated for each case where one unit was installed and two units were installed adjacent to each other. as a result,
In each case, a good spiral pattern having a regular, large, round circular shape with a large number of spirals (high frequency) as shown in FIG. 7 (in the case of one installation) and FIG. 8 (in the case of two installations adjacent) is formed. The application result was obtained. (1) When One Adhesive Discharge Apparatus 1 with Nozzle Cap 20 is Installed Sheet-shaped Backsheet 32 to be Coated: Material Polyethylene, Thickness 40 μm (micron), Width 200
mm, traveling speed 100-200 m / min Type of adhesive used: adhesive hot melt Adhesive heating and melting temperature: 150 ° C. Discharge amount of adhesive (applied amount): 30 g / m 2 Discharge port of adhesive discharge hole 27 From the substrate to the object 32: 25 mm Diameter of the discharge port of the adhesive discharge hole 27: 0.45 mm Discharge pressure of the adhesive: 1 MPa to 4 MPa Diameter of the discharge port of the pattern air discharge port 24: 0.45 mm Pattern air discharge port 24 Diameter (PAD in FIG. 3): 5 mm (10) Pattern air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3
MPa (11) Outlet diameter of assist air outlet 25: 0.40
mm 12) Arrangement diameter of the ejection port of the assist air ejection hole 25 (AAD in FIG. 3): 9 mm 13) Assist air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3
MPa
【００４５】（２）ノズルキャップ２０を備えた接着剤
吐出装置１を２台、左右に隣接して設置した場合（但
し、左右とも同じ大きさ、仕様のノズルキャップを同一
高さに設置した場合） 被塗物であるシート状のバックシート３２：材質 ポ
リエチレン、厚み ４０μｍ（ミクロン）、幅 ２００
ｍｍ、走行速度 １００〜２００ｍ／ｍｉｎ 使用接着剤の種類：粘着系ホットメルト 接着剤の加熱溶融温度：１５０℃ 接着剤の吐出量（塗布量）：３０ｇ／ｍ２ 隣合う左右のノズルキャップ２０の中心（接着剤吐出
孔２７）間の距離：２２．３ｍｍ 接着剤吐出孔２７の吐出口から被塗物３２までの距
離：２５ｍｍ 接着剤吐出孔２７の吐出口の口径：０．４５ｍｍ 接着剤の吐出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ パターンエア噴出孔２４の噴出口径：０．４５ｍｍ ▲１０▼パターンエア噴出孔２４の噴出口の配置直径
（図３のＰＡＤ）：５ｍｍ ▲１１▼パターンエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３
ＭＰａ ▲１２▼アシストエア噴出孔２５の噴出口径：０．４ｍ
ｍ ▲１３▼アシストエア噴出孔２５の噴出口の配置直径
（図３のＡＡＤ）：９ｍｍ ▲１４▼アシストエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３
ＭＰａ(2) When two adhesive discharge devices 1 each having the nozzle cap 20 are installed adjacent to the left and right (however, when the nozzle caps of the same size and specifications are installed at the same height on both the left and right sides) ) Sheet-like back sheet 32 to be coated: material: polyethylene, thickness: 40 μm (micron), width: 200
mm, traveling speed 100 to 200 m / min Type of adhesive used: adhesive hot melt Adhesive heating / melting temperature: 150 ° C. Discharge amount (applied amount) of adhesive: 30 g / m 2 Adjacent left and right nozzle caps 20 Distance between centers (adhesive discharge holes 27): 22.3 mm Distance from discharge port of adhesive discharge holes 27 to coating object 32: 25 mm Diameter of discharge ports of adhesive discharge holes 27: 0.45 mm Discharge pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa Outlet diameter of pattern air ejection hole 24: 0.45 mm (10) Arrangement diameter of ejection port of pattern air ejection hole 24 (PAD in FIG. 3): 5 mm (11) Pattern air ejection Pressure: 0.1 MPa to 0.3
MPa (12) Outlet diameter of assist air outlet 25: 0.4 m
m (13) Arrangement diameter of the ejection port of the assist air ejection hole 25 (AAD in FIG. 3): 9 mm (14) Assist air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3
MPa
【００４６】また、テーパー状凸部３８（ノズル側）及
びテーパー状凹部４０（ノズルキャップ側）でなるテー
パーシール装置を備えた図９に示す第２実施形態のノズ
ルキャップ３５を装着した接着剤吐出装置について、上
記と同一条件のテストをしたところ、上記と同等の、規
則正しく、大きく、丸い円形で螺旋数の多い（周波数の
大きい）螺旋状パターンを形成した良好な塗布結果が得
られると共に、接着剤の接着剤通路側から加圧空気流路
側への漏れは全く認められず、良好なシール効果が認め
られた。Further, the adhesive discharge with the nozzle cap 35 of the second embodiment shown in FIG. 9 equipped with a taper sealing device comprising a tapered convex portion 38 (nozzle side) and a tapered concave portion 40 (nozzle cap side). When the device was tested under the same conditions as above, good coating results were obtained in which a regular, large, round, circular, high spiral number (high frequency) helical pattern was formed. No leakage of the agent from the adhesive passage side to the pressurized air passage side was observed at all, and a good sealing effect was observed.
【００４７】以上の説明では、被塗物として使い捨て紙
おむつのバックシート３２について説明したが、該紙お
むつの場合でも当該バックシート３２と張り合わせられ
る平板状の不織布が被塗物とされる場合もある。本発明
は、被塗物としては、勿論、シート等の平板状のものに
限らず、他のものであっても適用可能なものである。In the above description, the backsheet 32 of a disposable disposable diaper is described as an object to be coated. However, even in the case of the disposable diaper, a flat nonwoven fabric bonded to the backsheet 32 may be used as the object to be coated. The present invention is not limited to a flat object such as a sheet as an object to be coated, but can be applied to other objects.
【００４８】また、塗布する液体としてホットメルト接
着剤の場合を示したが、本発明は他の接着剤、例えばコ
ールドグルー等の接着剤、或いはコーティング剤等、の
液体の塗布にも適用できるものである。Although the case where a hot melt adhesive is used as the liquid to be applied has been described, the present invention can be applied to the application of other adhesives such as an adhesive such as cold glue or a coating agent. It is.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏する。請求項１の
構成の接着剤吐出装置のノズルキャップでは、接着剤ビ
ードに螺旋状パターン形成させるための加圧空気噴出孔
の外周囲に該噴出孔を取り巻いて形成した多数の別の加
圧空気噴出孔から、接着剤ビードに螺旋状パターンを形
成させるための加圧空気（パターンエア）とは別の加圧
空気（アシストエア）を該螺旋状パターンの旋回方向と
同じ向きになるように連続して噴出させることにより、
該アシストエアの噴出流によって、該パターンエアが勢
いを失う前に、接着剤ビードの螺旋状パターンに回転方
向の力（回転力）を加えるようにすることができ、接着
剤ビードが被塗物に到達するまで螺旋状パターンを維持
させることができるようになる。As apparent from the above description, the present invention has the following excellent effects. In the nozzle cap of the adhesive discharging device having the configuration according to claim 1, a large number of other pressurized air formed around the outer periphery of the compressed air outlet for forming a spiral pattern on the adhesive bead. A continuous pressurized air (assist air) different from the pressurized air (pattern air) for forming a spiral pattern on the adhesive bead from the ejection hole is formed in the same direction as the turning direction of the spiral pattern. And squirt,
By the jet flow of the assist air, a force in the rotational direction (rotational force) can be applied to the spiral pattern of the adhesive bead before the pattern air loses momentum. Until the spiral pattern is reached.
【００５０】これにより、接着剤の螺旋状パターンを被
塗物に塗布したとき、きれいで大きく丸く、かつ、高周
波の螺旋パターンを得ることができる。そして、当然に
螺旋状パターンの終わりの部分も回転方向の力が加えら
れため、被塗物上の螺旋状パターンの終わり部分（終
端）が螺旋の軌跡の中に入るようにすることができる。Thus, when the spiral pattern of the adhesive is applied to the object to be coated, a clean, large, round and high frequency spiral pattern can be obtained. Then, naturally, a force in the rotation direction is applied to the end of the spiral pattern, so that the end (end) of the spiral pattern on the object to be coated can be included in the spiral locus.
【００５１】さらに、パターンエアによって形成される
接着剤ビードの螺旋状パターンの外側の周周に、別の多
数の加圧空気噴出孔からアシストエアが噴出されること
によってエアーカーテンが形成されることにより、接着
剤吐出装置が２台以上、隣接されて設置され、被塗物上
に２条以上の接着剤の螺旋状塗布パターンを形成させる
場合でも、該エアーカーテンによって隣接する螺旋パタ
ーン形成用のパターンエアが遮られ、互いに他の接着剤
の螺旋状パターンへ干渉することが防がれる。Further, an air curtain is formed by ejecting assist air from a number of other compressed air ejection holes around the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by the pattern air. Thereby, even when two or more adhesive discharge devices are installed adjacent to each other and a spiral coating pattern of two or more adhesives is formed on the object to be coated, the air curtain is used for forming a spiral pattern adjacent thereto. The pattern air is blocked, preventing interference with the spiral pattern of other adhesives.
【００５２】これによりそれぞれの塗布装置のノズルキ
ャップから吐出される接着剤ビードの螺旋状パターンの
形状が乱されることがなく、２条以上のきれいで大きく
丸い形状の高周波の螺旋状パターンが被塗物上に形成さ
れる。また、このため、複数条の互いに隣接する螺旋状
パターン間を近接させたり、ラップさせたりすることが
可能とされる。Thus, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap of each coating device is not disturbed, and a high-frequency spiral pattern of two or more clean, large, round shapes is covered. Formed on paint. Further, for this reason, it is possible to make a plurality of spiral patterns adjacent to each other approach or overlap each other.
【００５３】請求項２の構成の接着剤吐出装置のノズル
キャップでは、前記請求項１の構成による効果に加え
て、さらに、ノズルとノズルキャップとの間に設けられ
る加圧空気通路と接着剤通路を隔離するためシール装置
を、該ノズル側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌
合されるテーパーシール装置としたことにより、従来の
ようにＯリングからなるシール装置がノズルキャップ交
換に伴う磨耗や損耗或いは取付け忘れ等の要因によりシ
ール機能を果さなくなるという問題をなくすことがで
き、接着剤がノズルの加圧空気通路や該加圧空気通路と
連通する螺旋状パターン形成用加圧空気噴出孔及び別の
加圧空気噴出孔に流入することを確実に防止することが
できる。According to the nozzle cap of the adhesive discharging apparatus of the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, a pressurized air passage and an adhesive passage provided between the nozzle and the nozzle cap are further provided. The seal device is a taper seal device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface in order to isolate the seal device. It is possible to eliminate the problem that the sealing function cannot be achieved due to a factor such as wear or forgetting to attach, and a pressurized air passage for a spiral pattern in which the adhesive is in communication with the pressurized air passage of the nozzle or the pressurized air passage. And it can be reliably prevented from flowing into another pressurized air ejection hole.
【図１】本発明の第１実施形態のノズルキャップを組み
込んだ接着剤吐出装置の部分縦断正面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional front view of an adhesive discharge device incorporating a nozzle cap according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図２は本発明の第１実施形態のノズルキャップ
を示し、左半分は正面図、右半分は縦断面図である。FIG. 2 shows a nozzle cap according to a first embodiment of the present invention, in which the left half is a front view and the right half is a longitudinal sectional view.
【図３】図２のＢ線矢視によるノズルキャップの底面図
である。FIG. 3 is a bottom view of the nozzle cap taken along line B of FIG. 2;
【図４】図３又は図５のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、ア
シストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔）の形成状態を
示す図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 or FIG. 5, and is a view showing a state of formation of an assist air ejection hole (another pressurized air ejection hole).
【図５】図３の拡大図であり、パターンエア（加圧空
気）噴出方向、及び、アシストエア（別の加圧空気）噴
出状態（方向）を説明する図である。FIG. 5 is an enlarged view of FIG. 3 and is a view for explaining a pattern air (pressurized air) jetting direction and an assist air (another pressurized air) jetting state (direction).
【図６】図１の部分拡大縦断面図であり、接着剤吐出装
置のノズルにノズルキャップを組み込んだ状態を示すと
共に接着剤ビードの螺旋状パターンの形成状況を示す図
である。FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 1, showing a state in which a nozzle cap of the adhesive discharging device is assembled with a nozzle cap, and showing a state of forming a spiral pattern of the adhesive bead.
【図７】１台の吐出装置のノズルキャップによってバッ
クシート（被塗物）上に形成された１条の接着剤の塗布
パターン示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an application pattern of a single adhesive formed on a back sheet (object to be coated) by a nozzle cap of one discharge device.
【図８】隣接した２台の吐出装置の各々のノズルキャッ
プによってバックシート（被塗物）上に形成された２条
の接着剤の塗布パターン示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing an application pattern of two adhesives formed on a back sheet (object to be coated) by respective nozzle caps of two adjacent discharge devices.
【図９】本発明のノズルキャップの第２実施形態を示す
ものであり、接着剤通路と加圧空気通路をシールするシ
ール装置をテーパーシール装置として図６に対応させて
示した縦断面図である。9 shows a second embodiment of the nozzle cap of the present invention, and is a longitudinal sectional view showing a sealing device for sealing the adhesive passage and the pressurized air passage as a taper sealing device corresponding to FIG. 6; is there.
【図１０】従来の１台の接着剤吐出装置のノズルキャッ
プによりバックシート上に塗布された接着剤の塗布パタ
ーンを示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing an application pattern of an adhesive applied on a back sheet by a nozzle cap of one conventional adhesive discharge device.
【図１１】従来の隣接した２台の接着剤吐出装置のノズ
ルキャップによりバックシート上に塗布された接着剤の
塗布パターンを示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing an application pattern of an adhesive applied on a back sheet by nozzle caps of two conventional adhesive discharge devices adjacent to each other.
１ 接着剤吐出装置 ２ ノズル ３ ガン本体 １０ 接着剤通路（ノズル） １２ 加圧空気通路（ノズル） ２０、３５ ノズルキャップ ２１、３６ ねじ付きナット ２２、３７ ノズルプレート ２４ パターンエア噴出孔（螺旋状パターン形成用
加圧空気噴出孔） ２５ アシストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔） ２６ 加圧空気用幅広環状溝 ２７ 接着剤吐出孔 ２８ ノズルチップ ＰＡ パターンエア（螺旋状パターン形成用加圧空
気） ＡＡ アシストエア（別の加圧空気） ＰＡＤ パターンエア噴出方向（底面視） ＡＡＤ アシストエア噴出方向（底面視） ２９ Ｏリング取付溝 ３０ Ｏリング ３１ 接着剤ビード ３２ バックシート（被塗物） Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 螺旋状パターン（被塗物上） ＰＴ、ＰＴ１、ＰＴ２ パターンの終端 ＢＳＤ 接着剤ビードの旋回方向 ３８ テーパー状凸部（ノズル側のテーパーシール
装置） ４０ テーパー状凹部（ノズルキャップ側のテーパ
ーシール装置）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive discharge apparatus 2 Nozzle 3 Gun main body 10 Adhesive passage (nozzle) 12 Pressurized air passage (nozzle) 20, 35 Nozzle cap 21, 36 Threaded nut 22, 37 Nozzle plate 24 Pattern air ejection hole (spiral pattern) Pressurized air ejection hole for forming) 25 Assist air ejection hole (another pressurized air ejection hole) 26 Wide annular groove for pressurized air 27 Adhesive ejection hole 28 Nozzle chip PA Pattern air (Pressurized air for spiral pattern formation) AA Assist air (another pressurized air) PAD Pattern air ejection direction (bottom view) AAD Assist air ejection direction (bottom view) 29 O-ring mounting groove 30 O-ring 31 Adhesive bead 32 Back sheet (substrate) P , P1, P2 Spiral pattern (on substrate) PT, PT1, PT2 End of pattern BSD of adhesive bead Times direction 38 tapered shaped convex portion 40 tapered recess (tapered seal device of the nozzle side) (tapered seal device of the nozzle cap side)
Claims (2)
ズルに取付けられ、該ノズルの接着剤通路に連通する接
着剤吐出孔が形成されると共に、該接着剤吐出孔から吐
出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるた
めの加圧空気を噴出させる加圧空気噴出孔が、複数個そ
れぞれ該ノズルの加圧空気通路と連通されて該接着剤吐
出孔を取り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤吐出
孔に対してある角度を以って形成された接着剤吐出装置
のノズルキャップであって、該ノズルキャップの該螺旋
状パターン形成用の加圧空気噴出孔の外周囲に、別の多
数の加圧空気噴出孔を、該螺旋状パターン形成用の加圧
空気噴出孔を取り巻いて該ノズルの加圧空気通路と連通
させて設け、かつ、その各々から噴出される加圧空気が
全体的に該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きの旋回
流となって噴出されるように円周方向側に所定角度傾け
て形成したことを特徴とする接着剤吐出装置のノズルキ
ャップ。1. A nozzle provided with an adhesive passage and a pressurized air passage, wherein an adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed and discharged from the adhesive discharge hole. A plurality of pressurized air jet holes for jetting pressurized air for forming a spiral pattern on the adhesive bead are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole by communicating with the pressurized air passage of the nozzle. A nozzle cap formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole, the nozzle cap being formed outside of the pressurized air ejection hole for forming the spiral pattern of the nozzle cap. Around the periphery, a number of other pressurized air jet holes are provided in communication with the pressurized air passage of the nozzle around the pressurized air jet holes for forming the spiral pattern, and jetted from each of them. The pressurized air is entirely A nozzle cap for an adhesive discharging device, wherein the nozzle cap is formed to be inclined at a predetermined angle in a circumferential direction so as to be ejected as a swirling flow in the same direction as the turning direction of the turn.
ズルに取付けられ、該ノズルの接着剤通路に連通する接
着剤吐出孔が形成されると共に、該接着剤吐出孔から吐
出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるた
めの加圧空気を噴出させる加圧空気噴出孔が、複数個そ
れぞれ該ノズルの空気通路と連通されて該接着剤吐出孔
を取り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤吐出孔に
対してある角度を以って形成され、さらに、該ノズルと
該ノズルキャップとの間に加圧空気通路と接着剤通路を
隔離するためのシール装置が介装された接着剤吐出装置
のノズルキャップであって、該ノズルキャップの該螺旋
状パターン形成用の加圧空気噴出孔の外周囲に、別の多
数の加圧空気噴出孔を、該螺旋状パターン形成用の加圧
空気噴出孔を取り巻いて該ノズルの加圧空気通路と連通
させて設け、かつ、その各々から噴出される加圧空気が
全体的に該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きの旋回
流となって噴出されるように円周方向側に所定角度傾け
て形成すると共に、該シール装置を該ノズル側とノズル
キャップ側とがテーパー面で嵌合されるテーパーシール
装置としたことを特徴とする接着剤吐出装置のノズルキ
ャップ。2. A nozzle provided with an adhesive passage and a pressurized air passage, wherein an adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed and discharged from the adhesive discharge hole. A plurality of pressurized air ejection holes for ejecting pressurized air for forming a spiral pattern on the adhesive bead are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole, each of which is communicated with the air passage of the nozzle. The nozzle is formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole, and a seal device for separating the pressurized air passage and the adhesive passage is provided between the nozzle and the nozzle cap. A nozzle cap of the adhesive discharging device, wherein a number of other compressed air ejection holes are formed around the outer periphery of the compressed air ejection hole for forming the spiral pattern of the nozzle cap. Around the compressed air outlet And provided so as to communicate with the pressurized air passage of the nozzle, and pressurized air ejected from each of the nozzles is ejected as a swirling flow in the same direction as the swirling direction of the spiral pattern as a whole. A nozzle cap for an adhesive discharging device, wherein the nozzle cap is formed to be inclined at a predetermined angle in the circumferential direction and the sealing device is a taper sealing device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208569A JP4947330B2 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Nozzle cap for adhesive dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208569A JP4947330B2 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Nozzle cap for adhesive dispenser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361119A true JP2002361119A (en) | 2002-12-17 |
| JP4947330B2 JP4947330B2 (en) | 2012-06-06 |
Family
ID=19044360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208569A Expired - Lifetime JP4947330B2 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Nozzle cap for adhesive dispenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4947330B2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243318A (en) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | Automatic pneumatic manifold attached to gun |
| JP2006519320A (en) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | Absorbent article manufacturing method and absorbent article manufactured by this method |
| KR100707049B1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-04-13 | 현 규 곽 | Air jet nozzle and sealer swirl gun comprising the same |
| JP2007301908A (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Iwaki Sangyo Kk | Apparatus for attaching backing liner to metal plate |
| KR100904217B1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-06-25 | (주)모토닉 | Injection nozzle and dosing system having the same |
| CN105807505A (en) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | Seal agent coating device, coating method thereof and display panel alignment method |
| JP2021096108A (en) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 花王株式会社 | An adhesive application state inspection method, and inspection system |
| CN113231216A (en) * | 2021-06-06 | 2021-08-10 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | Multi-component polymer mixing spiral jet device |
| CN113287841A (en) * | 2021-06-06 | 2021-08-24 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | Spiral jet flow polyurethane upper-connected shoe making device and preparation process thereof |
| CN113399199A (en) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Nut cover sealing system and method |
| CN115228645A (en) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司 | Atomizing spraying sole preparation equipment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863062A (en) * | 1981-10-06 | 1983-04-14 | Fumito Komatsu | Single-phase four-pole synchronous motor |
| JPS6417364A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Electron beam device |
| US6012647A (en) * | 1997-12-01 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method of atomizing and vaporizing |
| JP2000051741A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Nordson Corp | Distributor having nozzle for controlling discharge of heated liquid by unheated pressurized air |
| JP2000343006A (en) * | 1999-03-29 | 2000-12-12 | Suntool Corp | Spiral spray coating method and spiral spray coating device |
| US6170759B1 (en) * | 1998-09-04 | 2001-01-09 | Robatech Ag | Method and device for applying an adhesive to a product surface |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001208569A patent/JP4947330B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863062A (en) * | 1981-10-06 | 1983-04-14 | Fumito Komatsu | Single-phase four-pole synchronous motor |
| JPS6417364A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Electron beam device |
| US6012647A (en) * | 1997-12-01 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method of atomizing and vaporizing |
| JP2000051741A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Nordson Corp | Distributor having nozzle for controlling discharge of heated liquid by unheated pressurized air |
| US6170759B1 (en) * | 1998-09-04 | 2001-01-09 | Robatech Ag | Method and device for applying an adhesive to a product surface |
| JP2000343006A (en) * | 1999-03-29 | 2000-12-12 | Suntool Corp | Spiral spray coating method and spiral spray coating device |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243318A (en) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | Automatic pneumatic manifold attached to gun |
| KR101161391B1 (en) | 2003-02-13 | 2012-07-09 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | Coating material dispensing device and air cap |
| JP2006519320A (en) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | Absorbent article manufacturing method and absorbent article manufactured by this method |
| KR100707049B1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-04-13 | 현 규 곽 | Air jet nozzle and sealer swirl gun comprising the same |
| JP2007301908A (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Iwaki Sangyo Kk | Apparatus for attaching backing liner to metal plate |
| KR100904217B1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-06-25 | (주)모토닉 | Injection nozzle and dosing system having the same |
| CN105807505A (en) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | Seal agent coating device, coating method thereof and display panel alignment method |
| CN105807505B (en) * | 2016-05-27 | 2018-12-18 | 京东方科技集团股份有限公司 | A kind of frame enclosing gum coating apparatus and its coating method, display panel to cassette method |
| JP2021096108A (en) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 花王株式会社 | An adhesive application state inspection method, and inspection system |
| JP7365886B2 (en) | 2019-12-16 | 2023-10-20 | 花王株式会社 | Adhesive application state inspection method and inspection device |
| CN113231216A (en) * | 2021-06-06 | 2021-08-10 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | Multi-component polymer mixing spiral jet device |
| CN113287841A (en) * | 2021-06-06 | 2021-08-24 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | Spiral jet flow polyurethane upper-connected shoe making device and preparation process thereof |
| CN113287841B (en) * | 2021-06-06 | 2024-01-09 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | Spiral jet polyurethane upper-connected shoemaking device and preparation process thereof |
| CN113399199A (en) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Nut cover sealing system and method |
| CN113399199B (en) * | 2021-06-23 | 2022-10-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Nut cover sealing system and method |
| CN115228645A (en) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司 | Atomizing spraying sole preparation equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4947330B2 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6719846B2 (en) | Device and method for applying adhesive filaments to materials such as strands or flat substrates | |
| US6210141B1 (en) | Modular die with quick change die tip or nozzle | |
| KR102168146B1 (en) | Full cone air-assisted spray nozzle assembly | |
| EP3056284B1 (en) | Adhesive dispensing module and method of spraying a plurality of droplets of a liquid adhesive | |
| CA2700566C (en) | Ultrasonic atomizing nozzle with variable fan-spray feature | |
| CN100400173C (en) | Module and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material | |
| KR101721118B1 (en) | Projector and member for spraying a coating material, and spraying method using such a sprayer | |
| JP2002361119A (en) | Nozzle cap of adhesive discharge device | |
| KR890701222A (en) | Spray coating device for electroconductive coating liquid | |
| JPH0421550B2 (en) | ||
| JPH02139058A (en) | Spray device for hot melt adhesive droplet | |
| US6863225B2 (en) | Device and method for applying adhesive to materials such as strands | |
| JP5865406B2 (en) | Rotating sprayer for spraying coating material and apparatus comprising the sprayer | |
| US6572033B1 (en) | Module for dispensing controlled patterns of liquid material and a nozzle having an asymmetric liquid discharge orifice | |
| JP3473718B2 (en) | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus | |
| JPH02180658A (en) | Nozzle accessory for adhesive spray gun | |
| CN112439659B (en) | Cleaning method and sand blasting method | |
| JP4754785B2 (en) | 2-component spray nozzle | |
| CN113164994B (en) | Bowl for spraying a coating product, rotary spraying device comprising such a bowl and method for cleaning such a spraying device | |
| JPH04227873A (en) | Electrostatic spray device | |
| WO2000058017A1 (en) | Method and device for spiral spray coating | |
| JP3837600B2 (en) | Spiral spray application method and spiral spray application apparatus | |
| JPH0919651A (en) | Spray gun and granulation coating method using same | |
| KR20220161196A (en) | Rotory bell atomizer shaping air configuration and air cap apparatus | |
| US3550860A (en) | Spray nozzles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080528 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120214 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4947330 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |