JP4947330B2

JP4947330B2 - Nozzle cap for adhesive dispenser

Info

Publication number: JP4947330B2
Application number: JP2001208569A
Authority: JP
Inventors: 浩之高木
Original assignee: ノードソン株式会社
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP2002361119A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば紙おむつ等の衛生材料のＰＥ製のバックシートや不織布等の平面・平板形状を有したシート状等の被塗物に、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する接着剤吐出装置のノズルキャップに係り、特に被塗物に塗布するために制御されたパターンで接着剤の細長いストランド又は繊維を生成する接着剤吐出装置のノズルキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙おむつ等のＰＥ製バックシートや不織布等の平面（平板）形状を有したシート状の被塗物に、非接触状態に配置された塗布装置の接着剤供給口から接着剤を吐出し、該被塗物に例えば接着剤としての溶融状態のホットメルトを塗布する装置として、例えば特公平６−５１１５０号公報や特公平６−８８００８号公報に開示されているような接着剤吐出装置のノズルキャップが知られている。
【０００３】
上記各公報に示された接着剤吐出装置のノズルキャップは、ガン本体に一体に取付けられ、接着剤通路と加圧空気通路とを備えたノズルに取付けられるように構成されている。そして、該ノズルキャップには、その中央部に該ノズルの接着剤通路に連通する接着剤吐出孔が貫通されて形成されると共に、該接着剤吐出孔から吐出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧空気を噴出させる螺旋状パターン形成用の加圧空気噴出孔が、複数個それぞれ該ノズルの空気通路と連通されて該接着剤吐出孔を取り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤吐出孔に対してある角度を以って形成される。
【０００４】
このことにより、該ノズルキャップの接着剤吐出孔から連続して吐出される接着剤ビードの外周部に、該加圧空気噴出口から噴出されるパターン形成用の加圧空気を接触させて、該接着剤ビードを引き伸ばして細い（薄い）ファイバ状のストランド（繊維）にし、かつ螺旋（スパイラル）状のパターンに制御してノズルキャップの下方位置で走行するシート状被塗物の上に連続塗布するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のノズルキャップでは、接着剤を螺旋状パターンで被塗物上に塗布するとき、ノズルキャップから連続吐出する接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための複数の加圧空気噴出孔から噴出される加圧空気が被塗物に到達する前に勢いを失ってしまい、該接着剤ビードの螺旋状パターンがきれいな螺旋状を維持できなくなり、図１０又は図１１に示すように、シート３２に塗布された螺旋状パターンＰ、Ｐ１、Ｐ２が小さく丸みがいびつ（円形がゆがめられる）になるという問題があった。そして、周波数（時間あたりの螺旋パターンの数）も少なく、パターンの終わりの部分（終端）ＰＴ、ＰＴ１、ＰＴ２が螺旋の軌跡の中に収まらず、外側に飛び出してしまうという問題があった。なお、図１０は、ガン本体が１台設置される場合の塗布パターンを示し、図１１はガン本体が隣接されて２台設置される場合の塗布パターンを示すものである。
【０００６】
また、ガン本体が２台以上隣接されて接着剤吐出装置が構成される場合には、図１１に示すように、ノズルキャップから連続して噴出される螺旋パターンを形成させるための複数の加圧空気が隣接しているお互いの接着剤ビードの螺旋状パターンに干渉して該螺旋状パターンを乱してしまい、また、螺旋パターンＰ１、Ｐ２間に隙間ができるという問題があった。
【０００７】
一方、このようなノズルキャップにおいては、該ノズルとの間に、加圧空気通路と接着剤通路を隔離するためのシール装置であるＯリングが介装されて、接着剤が接着剤通路から、加圧空気通路に、ひいては該加圧空気通路と連通する複数の加圧空気噴出孔に、接着剤が流入しないように構成されているが、該ノズルキャップの該ノズルへの着脱を繰り返すうちに、磨耗や損耗、破損などにより、シール機能を果さなくなったり、取付け忘れなどの人為的ミスなどにより、接着剤が該加圧空気通路や螺旋パターンを形成させるための複数の加圧空気噴出孔に流れ込んでしまい、該通路や噴出孔が詰まってしまうという問題もあった。
【０００８】
本発明は以上のような問題点に鑑みなされたもので、接着剤の螺旋状パターンを被塗物に塗布したとき、きれいで大きく丸く高周波の螺旋パターンが得られ、パターンの終端が螺旋の軌跡の中に入るようにすることのできる接着剤吐出装置のノズルキャップを得ることを目的とする。また、ノズルとの間で、加圧空気通路と接着剤通路、ないしは、加圧空気噴出孔と接着剤吐出孔との隔離が確実に行える接着剤吐出装置のノズルキャップを得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は次のような構成とした。
【００１０】
接着剤通路と加圧空気通路とを備えたノズルに螺合されて取付けられ、該ノズルの接着剤通路に連通する接着剤吐出孔が形成されると共に、該接着剤吐出孔から吐出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧空気を噴出させる加圧空気噴出孔が、複数個それぞれ該ノズルの加圧空気通路と連通されて該接着剤吐出孔を取り巻く円周囲に設けられ、かつ、該接着剤吐出孔に対してある角度を以って形成されたノズルキャップであり、さらに、該ノズルと該ノズルキャップとの間に加圧空気通路と接着剤通路を隔離するためのシール装置が介装された接着剤吐出装置のノズルキャップであって、該ノズルキャップの該螺旋状パターン形成用の加圧空気噴出孔の外周囲に、別の多数の加圧空気噴出孔を、該螺旋状パターン形成用の加圧空気噴出孔を取り巻いて該ノズルの加圧空気通路と連通させて設け、かつ、その各々から噴出される加圧空気が全体的に該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きの旋回流となって噴出されるように円周方向側に所定角度傾けて形成すると共に、該シール装置を該ノズル側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌合されるテーパーシール装置とし、該テーパーシール装置は、該ノズルの接着剤通路の縦軸線を軸とするノズル中心部分に位置してノズル端面に形成されたテーパー状凸部と、該ノズルキャップの接着剤吐出孔の縦軸線を軸とする中心部分に位置して該テーパー状凸部と対向し該テーパー状凸部と同じ勾配を有して該ノズルキャップの内側面に形成されたテーパー状凹部とで構成され、該ノズルキャップのねじ部を該ノズルのねじ部に締め込んだときに、該ノズルのテーパー状凸部と該ノズルキャップのテーパー状凹部との嵌合を行うと共に該加圧空気通路と該接着剤通路の連通を遮断するものである構成にした。
【００１１】
【作用】
上記構成の接着剤吐出装置のノズルキャップでは、接着剤ビードに螺旋状パターン形成させるための加圧空気噴出孔の外周囲に該噴出孔を取り巻いて形成した多数の別の加圧空気噴出孔から、接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧空気（以下、パターンエアということもある）とは別の加圧空気（以下、アシストエアということもある）を該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きになるように連続して噴出させると、該アシストエアによって、該パターンエアが勢いを失う前に、接着剤ビードの螺旋状パターンに回転方向の力（回転力）が加えられ、被塗物に接着剤ビードが到達するまで螺旋状パターンを維持する。
【００１２】
これにより、接着剤の螺旋状パターンを被塗物に塗布したとき、きれいで大きく丸く、かつ、高周波の螺旋パターンが得られる。そして、当然に螺旋状パターンの終わりの部分も回転方向の力が加えられため、被塗物上の螺旋状パターンの終わり部分（終端）が螺旋の軌跡の中に入るようにすることができる。
【００１３】
さらに、パターンエアによって形成される接着剤ビードの螺旋状パターンの外周に、別の多数の加圧空気噴出孔からアシストエアが噴出されることによってエアーカーテンが形成されることにより、接着剤吐出装置が２台以上、隣接されて設置され、被塗物上に２条以上の接着剤の螺旋状塗布パターンを形成させる場合でも該エアーカーテンによって隣接する螺旋パターン形成用のパターンエアが遮られ、互いに他の接着剤の螺旋状パターンへ干渉することが防がれる。これによりそれぞれの塗布装置のノズルキャップから吐出される接着剤ビードの螺旋状パターンの形状が乱されることがなく、２条以上のきれいで大きく丸い形状の高周波の螺旋状パターンが被塗物上に形成される。また、このため、複数条の互いに隣接する螺旋状パターン間を近接させたり、ラップさせたりすることが可能とされる。
【００１４】
さらに、ノズルとノズルキャップとの間に設けられる加圧空気通路と接着剤通路を隔離するためシール装置を、該ノズル側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌合されるテーパーシール装置とし、該テーパーシール装置は、該ノズルの接着剤通路の縦軸線を軸とするノズル中心部分に位置してノズル端面に形成されたテーパー状凸部と、該ノズルキャップの接着剤吐出孔の縦軸線を軸とする中心部分に位置して該テーパー状凸部と対向し該テーパー状凸部と同じ勾配を有して該ノズルキャップの内側面に形成されたテーパー状凹部とで構成され、該ノズルキャップのねじ部を該ノズルのねじ部に締め込んだときに、該ノズルのテーパー状凸部と該ノズルキャップのテーパー状凹部との嵌合を行うと共に該加圧空気通路と該接着剤通路の連通を遮断する構成としたことにより、従来のようにＯリングからなるシール装置が磨耗や損耗或いはノズルキャップ交換時の取付け忘れ等の要因によりシール機能を果さなくなるという問題が排除され、接着剤がノズルの加圧空気通路や該加圧空気通路と連通する螺旋状パターン形成用加圧空気噴出孔及び別の加圧空気噴出孔に流入することが確実に防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１〜図８は本発明の第１実施形態を示し、図９は第２実施形態を示す。図１はノズルキャップを組み込んだ接着剤吐出装置の部分縦断正面図、図２はノズルキャップを示し、左半分は正面図、右半分は縦断面図、図３は図２のＢ線矢視によるノズルキャップの底面図、図４は図３又は図５のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、アシストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔）の取付け形状を示す図、図５は図３の拡大図であり、パターンエア（加圧空気）噴出方向、及び、アシストエア（別の加圧空気）噴出状態（方向）を説明する図、図６は図１の部分拡大縦断面図であり、接着剤吐出装置のノズルにノズルキャップを組み込んだ状態を示すと共に接着剤ビードの螺旋状パターンの形成状況を示す図である。
【００１６】
図７は１台の吐出装置のノズルキャップによってバックシート（被塗物）上に形成された１条の接着剤の塗布パターン示す平面図、図８は隣接した２台の吐出装置の各々のノズルキャップによってバックシート（被塗物）上に形成された２条の接着剤の塗布パターン示す平面図、図９は接着剤通路と加圧空気通路をシールするシール装置をテーパーシール装置として図６に対応させて示した第２実施形態を示す縦断面図である。
【００１７】
まず、図１に基づき本発明のノズルキャップ２０が組み込まれた接着剤吐出装置１を説明する。接着剤吐出装置１は、ガン本体３とその一端の下部にネジで固定されたノズル２と、該ガン本体３に一体に取付けられた接着剤マニホールド４と、該ノズル２に一体に取付けられた空気マニホールド５から構成されている。ガン本体３には、図示していないが中央部に縦方向に延びて形成された接着剤通路の内部に上方部分に空気圧作動ピストンを備え下部分が後記のノズル２の内部に該ガン本体の接着剤通路と連通して形成された接着剤通路１０の内部にまで延び下端に尖った弁を有したプランジャー１１が上下動可能に取付けられている。
【００１８】
該ノズル２には、前記の通り該ガン本体３に形成された接着剤通路と連通して延在するように形成された接着剤通路１０と、加圧空気通路１２が形成されている。該接着剤通路１０の最下部は該プランジャー１１の下端の弁の逆円錐形状にほぼ合わせて逆円錐形状に絞られて形成され、その下端開口部は接着剤の排出口１０ａを構成する。該接着剤排出口１０ａはノズル２の下端９において該ノズルの端面側が開放されて形成されノズル端面の中心部に形成された円形溝１４に接続されている。
【００１９】
ノズル２の該接着剤通路１０の内部には該ガン本体３に取付けられた該プランジャー１１の下部分が延びて位置している。該プランジャー１１は図示していないがガン本体３の内部で上端をバネで下方に付勢され、常時はその下端の先鋭弁でノズル２の接着剤排出口１０ａを塞ぐ構成とされている。加圧空気通路１２の終端はノズル２の下端９において該ノズルの端面側が開放されて形成された加圧空気環状溝１３に接続されている。
【００２０】
接着剤マニホールド４には、圧縮空気管接続口６と接着剤ホース接続口７が取付けられている。該圧縮空気管接続口６は、該ガン本体３内に形成された該プランジャー１１のピストン収容用のシリンダに連通しピストン作動用の圧縮空気を供給するための図示していない内部空気流路に接続され、また、該接着剤ホース接続口７は、該ガン本体３及びノズル２内に形成された接着剤通路１０に連通し接着剤を供給するための図示していない内部接着剤通路（マニホールド）に接続されている。空気マニホールド５には加圧（圧縮）空気管接続口８が取付けられ、該加圧空気接続口８は、前記ノズル２の加圧空気通路１２に連通し加圧空気を供給するための図示していない内部空気流路に接続されている。
【００２１】
次に、上記のように構成された接着剤吐出装置１のノズル２の下端９に組み込まれるノズルキャップ２０を図２乃至図６に基づいて説明する。ノズルキャップ２０は、平面視円板状のノズルプレート２２と平面視六角形状のねじ付きナット２１で構成され、該ノズルプレート２２がそのフランジ２３部を該ねじ付きナット２１の一端部側のナット先端部２１ａによって折り曲げられてかしめられる（ロールフォーミング加工）ことによりねじ付きナット２１と一体に結合されて形成されている。ナット２１の内面には雌ねじが形成され、該雌ねじが前記ノズル２の雄ねじに螺合されることにより、ノズルキャップ２０がノズル２に一体的に組み込まれる。
【００２２】
ノズルプレート２２には、図２に示すように、その中心部に下方に突出した截頭逆円錐状のノズルチップ２８が形成されている。そして、ノズルプレート２２の中心部には、ノズルプレート２２の内面（上側）と該ノズルチップ２８を含んだ外面（下側）との間で上下に貫通して段付きの接着剤吐出孔２７が設けられている。該接着剤吐出孔２７はノズルキャップ２０がノズル２に組み込まれたときには、図６に拡大して示すようにそのノズル端面の接着剤通路の一部をなす前記円形溝１４に連通される。
【００２３】
そして、ノズルプレート２２の内面には、該接着剤貫通穴２７を中心として、加圧空気用の幅広環状溝２６が形成される共に、該幅広環状溝２６と該接着剤貫通孔２７の間にシール装置を構成する環状のＯリング取付け溝２９が形成されている。該加圧空気用幅広環状溝２６はノズルキャップ２０がノズル２に組み込まれたときには、図６に拡大して示すようにそのノズル端面の加圧空気環状溝１３と連通される。また、該Ｏリング取付け穴２９の内部に取付けられたＯリング３０はノズル２の下端９の端面との間で接着剤通路１０、１４、２７と加圧空気通路１２、１３、２４、２５、２６とを隔離するためのシール作用を成す。
【００２４】
ノズルプレート２２の該接着剤吐出孔２７の外周囲で、ノズルプレート２２の内面の該加圧空気用幅広環状溝２６と外面の間には、該吐出孔２７から吐出される接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧空気ＰＡを噴出させる加圧空気噴出孔２４（以下、パターンエア噴出孔ということもある）が、吐出孔２７を中心とした同一円周上に、等間隔で、該吐出孔２７を取り巻くように、複数個（本実施形態では１２個）配置されて形成されている。
【００２５】
該パターンエア噴出孔２４は、それぞれ、接着剤吐出孔２７に対してある角度を以って形成されている。即ち、パターンエア噴出孔２４は、正面視では図２に示すように接着剤吐出孔２７の縦軸線（縦方向の中心線）に対して角度θだけ該縦軸線側に傾けられて配向されている。本実施形態ではθは約３０度とされている。そして、パターンエア噴出孔２４は、平面視では図３に示すように、パターンエア噴出孔２４の長手軸線ＣＬ１と、接着剤吐出孔２７の縦軸線とパターンエア噴出孔２４のノズルプレート２２の外面（下側面）の開口（噴出口）の中心とを結ぶ線ＣＬ２とが、角度αを成すようにして偏向されて形成されている。本実施形態では角度αは約１０度とされる。なお、アシストエア噴出孔２５とパターンエア噴出孔２４は、いずれも幅広環状溝２６から起点が形成されており、接着剤吐出装置１のノズル２から送られて来る同じ加圧空気を使用できるよう構成されている。
【００２６】
以上のようにパターンエア噴出孔２４を形成することにより、パターンエア噴出孔２４の噴出口から噴出される加圧空気のパターンエアＰＡは、図５に平面視の噴出方向を矢印ＰＡＤで示すように、接着剤吐出孔２７から吐出（射出）される接着剤ビードに対してその外周にほぼ接するように指向される。
【００２７】
一方、ノズルキャップ２０のノズルプレート２２には、該パターンエア噴出孔２４の外周囲で該パターンエア噴出孔２４を取り巻いて、前記パターンエアＰＡとは別の加圧空気であるアシストエアＡＡを噴出させるためのアシストエア噴出孔２５が、該接着剤吐出孔２７を中心とした直径ＡＡＤの同一円周上に多数個（本実施形態では２４個）、等間隔で配置され、ノズルプレート２２の内面の該加圧空気用幅広環状溝２６と外面の間に形成されている。該アシストエア噴出口２５は、その長手軸線ＣＬ４が、図５に示すように、その各々から噴出されるアシストエアＡＡが全体的に、接着剤ビードの螺旋状パターンの旋回方向、即ち、パターンエアＰＡの旋回方向と同じ向きの旋回流（本実施形態では底面視で左方向の旋回）となって噴出されるように、図４に示すように円周方向側に所定角度γだけ傾けられて形成されている。
【００２８】
即ち、アシストエア噴出孔２５は、その長手軸線ＣＬ４が、図５に示すように、底面視で、接着剤吐出孔２７の縦軸線とノズルプレート２２の外面のアシストエア噴出孔２５の開口（噴出口）の中心を結ぶ線ＣＬ３と直交する方向に、即ち、円周方向側に（即ち、該アシストエア噴出孔２５の噴出口が配置される接着剤吐出孔２７を中心とする円の接線方向側に）角度γだけ傾けられて形成されている。本実施形態では角度γは約１０度とされている。また該噴出孔２５の孔径ｄは０．２〜０．５ｍｍφとされ、好ましくは０．３〜０．４ｍｍφとされる。図５の矢印ＡＡＤは底面視でのアシストエアＡＡの噴出方向を示す。なお、図２、図６に示すように、該アシストエア噴出孔２５は、ノズルプレート２２を該噴出孔２５のノズルプレート外面の噴出口を通る直径線で切断して見たときはノズルプレートに対して垂直状の孔として現れる。
【００２９】
また、該アシストエア噴出孔２５の円周方向への傾斜角度γは５〜１５度の範囲で設定することが望ましい。この範囲の適切な角度γを選ぶことにより、ノズルキャップ２０を備えた吐出装置１を２台以上隣接して設置する場合、隣のパターンエアＰＡの噴出流を乱すことを防止する。また、該アシストエア噴出孔２５をあける位置（半径方向位置）は、パターンエア噴出孔２４の外側周囲であれば任意の位置でよいが、できるだけ半径方向外側に設けることが望ましい。また、アシストエア噴出孔２５の数は特に限定されるものではないが、できるだけ等間隔で全周に設けるのが望ましい。
【００３０】
次に、以上のように構成されたノズルキャップ２０の作動を説明する。
ノズルキャップ２０は、図６に示すように、接着剤吐出装置１のノズル２の下端９に対して、そのナット２１がノズル２の下端面にＯリング取付溝２９に内装したＯリング３０が当接するまでねじ込まれて、接着剤塗布装置１に一体的に組み付けられる。この状態では、ノズル２の接着剤通路１０及び円形溝１３と、ノズルキャップ２０の接着剤吐出孔２７が連通状態にされると共に、ノズル２の加圧空気通路１２及び加圧空気環状溝１３とノズルキャップ２０の幅広環状溝２６が連通状態とされる。また、該加圧空気通路１２、該加圧空気環状溝１３及びノズルキャップ２０の幅広環状溝２６は、該Ｏリング３０によって、該接着剤通路１０、該接着剤円形溝１３及び該接着剤吐出孔２７との連通が遮断される。
【００３１】
このようにノズルキャップ２０がノズル２に組み付けられた状態において、加熱された加圧空気を接着剤吐出装置１の空気マニホールド５を通してガン本体３のノズル２の加圧空気通路１２に送ると、該加熱加圧空気は該ノズル２の加圧空気環状溝１３に入り、さらにノズルキャップ２０の幅広環状通路２６に至り、ノズルキャップの複数のパターンエア噴出孔２４の噴出口からパターンエアＰＡとして、及び、多数のアシストエア噴出孔２５の噴出口からアシストエアＡＡとして、連続して噴出される。
【００３２】
このとき、図５に示すように、同一円周上の複数のパターンエア噴出孔２４の各々の噴出口から噴出される加圧されたパターンエアＰＡの噴出流は、該複数の各々の該パターンエア噴出孔２４の取付け角度が前記したように接着剤吐出孔２７に対して或る角度θ、αを成して偏向した角度とされているので、全体的に接着剤吐出孔２７の縦軸線を取り巻いてノズルキャップ２０の斜め下方へ指向した螺旋状（渦巻状）の旋回流として形成される。
【００３３】
また、アシストエアＡＡは、該パターンエアＰＡの旋回噴出流の外側の周囲で該旋回噴出流を取り巻くようにして、該旋回噴出流の向きと同じ向きで、同一円周上に配設した多数のアシストエア噴出孔２５の各々の噴出口から同一直径の円筒面を斜め下方向に沿って下降するように噴出され、結果として全体的に円筒状のエアーカーテンを形成した旋回噴出流となって噴出される。
【００３４】
このようにパターンエアＰＡ、及び、アシストエアＡＡの噴出流が形成されている状態で、接着剤マニホールド４を通して加熱溶融されたホットメルト接着剤等の接着剤をガン本体３及びノズル２の接着剤通路１０に送給し、ガン本体２のプランジャー１１のピストンに操作用の圧縮空気を作用させて該プランジャー１１を上方に押上げると、プランジャー下端の弁が開かれ、接着剤はノズル２の下端の円形溝１４を経てノズルキャップ２０の接着剤吐出孔２７を通りその先端の吐出口から接着剤ビード３１として吐出される。
【００３５】
吐出された接着剤ビードは、図６に示すように、前記したように全体が螺旋状（渦巻状）となってほぼ接着剤吐出孔２７の縦軸線方向へ向けて下方へ向かう旋回噴出流として形成されたパターンエアＰＡによって引き伸ばされて細いファイバー状の繊維（ストランド）にされつつ螺旋状パターンに形成されて矢印方向（ＢＳＤ）に旋回しつつ下降し、その下位置で略水平上に走行する被塗物としてのバックシート３２上へ向かう。
【００３６】
しかして、その螺旋状のパターンを形成した接着剤ビード３１は、下降する途中で前記の通りのアシストエアＡＡの旋回噴出流により、その旋回方向に力、所謂、回転力を受ける。従って、該螺旋状パターンが旋回して下降する途中でパターンエアＰＡの勢いが衰えたり、失われたりして螺旋状パターンの旋回力が衰えたとしても該アシストエアＡＡの噴出旋回流の旋回補助作用によって、該バックシート３２に到達する間において螺旋状パターンの旋回力が衰えることがなく、或いは、該旋回力が所望量増加されることにより、きれいで大きく丸い螺旋状パターンの形状で旋回数の多い所謂高周波の接着剤ビードの螺旋流れを形成することができる。該螺旋状パターンの丸（円）の大きさや旋回数（周波数）の数はアシストエアＡＡの噴出圧力を増減させて調整することができる。
【００３７】
これにより、該接着剤ビードの螺旋状パターンが下降し被塗物であるバックシート３２に到達して塗布されたとき、図７に示すように、きれいで大きく丸く、かつ、高周波の螺旋パターンＰを得ることができる。そして、当然に螺旋状パターンの終わりの部分も回転方向の力が加えられため、バックシート３２上の螺旋状の塗布パターンＰの終わり部分（終端）ＰＴが螺旋の軌跡の中に入るようにすることができる。
【００３８】
さらに、パターンエアＰＡによって形成される接着剤ビードの螺旋状パターンの外周に、アシストエアＡＡの噴出流によるエアーカーテンが形成されることにより、接着剤吐出装置１が複数台、例えば２台、隣接されて設置され、バックシート３２上に２条の接着剤の螺旋状塗布パターンを形成させる場合でも、該エアーカーテンによって隣接する螺旋パターン形成用のパターンエアＰＡが遮られ、互いに他の接着剤の螺旋状パターンへ干渉することが防がれる。
【００３９】
これによりそれぞれの吐出装置１のノズルキャップ２０から吐出される接着剤ビードの螺旋状パターンの形状が乱されることがなく、図８に示すように、２条のきれいで大きく丸い形状の高周波の螺旋状パターンＰ１、Ｐ２をバックシート３２上に形成させることができる。また、このように大きくきれいな円形状の螺旋状パターンとすることができるため、２条の隣接する螺旋状パターンＰ１、Ｐ２間を近接させたり、ラップさせたりすることができるようになり、所望する接着剤の塗布パターンを得ることができるようになる。この隣接する螺旋状パターンＰ１、Ｐ２の間の距離（隙間）はアシストエアＡＡ及びパターンエアＰＡの噴出圧力の大きさを相互に調節することにより調整することができる。
【００４０】
次に、図９に基づいて本発明の第２の実施形態を説明する。
本実施形態は、前記図１〜図６に示した第１実施形態におけるシール装置としてのＯリングを、テーパーシール装置に代えたものである。他の構成は第１実施形態と同一であるので説明を省略する。また、第１実施形態の図面と同一部分には同一符号を付して説明する。この実施形態では、ノズル２とノズルキャップ３５のノズルプレート３７の間でそれらの中心部分にテーパー面同士が嵌合されるテーパーシール装置を設けたものである。
【００４１】
即ち、ノズルキャップ３５のノズルプレート３７の中心部の内面側には接着剤吐出孔２７の縦軸線を軸としたテーパー状の内壁（周）面４１を有した截頭逆円錐状の凹部４０が形成されており、一方、ノズル２の端面には該凹部４０に対向する位置に該凹部４０と同じ勾配のテーパー状の外壁（周）面３９を有した截頭逆円錐状の凸部３８が形成されている。該凸部３８と該凹部４０はテーパーシール装置を構成する。
【００４２】
このようにテーパーシール装置を構成することにより、ノズルキャップ３５のねじ付きナット３６をノズル２に螺合させて締め込んで行けば、該ノズル２の凸部３８のテーパー状の外周面３９とノズルキャップ３５の凹部４０のテーパー状の内周面４１が周面同士で当接、嵌合される。これにより、加圧空気通路１２、加圧空気環状溝１３及びノズルキャップ２０の幅広環状溝２６と、接着剤通路１０、該接着剤用段付き円形溝１４ａ及び接着剤吐出孔２７との連通を完全に遮断させることができる。
【００４３】
従って、シール装置をＯリングで形成する場合のようなノズルキャップ３５の交換等に伴う磨耗、損耗、或いは着け忘れ等に起因するシール機能の欠如を完全に無くすことができ、接着剤が加圧空気供給路２６、２４、２５へ侵入してパターンエアＰＡ及びアシストエアＡＡの噴出を阻害することを確実に防ぐことができる。なお、該凸部３８のテーパー状の外周面３９と該凹部４０のテーパー状の内周面４１のテーパー傾斜角度は任意であり限定されないが、両者は同一であることが望ましい。
【００４４】
【実験例】
次の条件のもとで、図１〜図６に示す第１実施形態のノズルキャップ２０を備えた接着剤吐出装置１を、それぞれ１台設置した場合と２台隣接設置した場合について、それぞれ、バックシート３２上にホットメルト接着剤を塗布する実験を繰り返し行った。その結果、いずれも図７（１台設置の場合）及び図８（２台隣接設置の場合）に示すような規則正しく、大きく、丸い円形で螺旋数の多い（周波数の大きい）螺旋状パターンを形成した良好な塗布結果が得られた。
（１）ノズルキャップ２０を備えた接着剤吐出装置１を１台設置した場合
▲１▼被塗物であるシート状のバックシート３２：材質ポリエチレン、厚み４０μｍ（ミクロン）、幅２００ｍｍ、走行速度１００〜２００ｍ／ｍｉｎ
▲２▼使用接着剤の種類：粘着系ホットメルト
▲３▼接着剤の加熱溶融温度：１５０℃
▲４▼接着剤の吐出量（塗布量）：３０ｇ／ｍ^２
▲５▼接着剤吐出孔２７の吐出口から被塗物３２までの距離：２５ｍｍ
▲６▼接着剤吐出孔２７の吐出口の口径：０．４５ｍｍ
▲７▼接着剤の吐出圧力：１ＭＰａ〜４ＭＰａ
▲８▼パターンエア噴出孔２４の噴出口径：０．４５ｍｍ
▲９▼パターンエア噴出孔２４の噴出口の配置直径（図３のＰＡＤ）：５ｍｍ
▲１０▼パターンエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ
▲１１▼アシストエア噴出孔２５の噴出口径：０．４０ｍｍ
▲１２▼アシストエア噴出孔２５の噴出口の配置直径（図３のＡＡＤ）：９ｍｍ
▲１３▼アシストエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ
【００４５】
（２）ノズルキャップ２０を備えた接着剤吐出装置１を２台、左右に隣接して設置した場合（但し、左右とも同じ大きさ、仕様のノズルキャップを同一高さに設置した場合）
▲１▼被塗物であるシート状のバックシート３２：材質ポリエチレン、厚み４０μｍ（ミクロン）、幅２００ｍｍ、走行速度１００〜２００ｍ／ｍｉｎ
▲２▼使用接着剤の種類：粘着系ホットメルト
▲３▼接着剤の加熱溶融温度：１５０℃
▲４▼接着剤の吐出量（塗布量）：３０ｇ／ｍ^２
▲５▼隣合う左右のノズルキャップ２０の中心（接着剤吐出孔２７）間の距離：２２．３ｍｍ
▲６▼接着剤吐出孔２７の吐出口から被塗物３２までの距離：２５ｍｍ
▲７▼接着剤吐出孔２７の吐出口の口径：０．４５ｍｍ
▲８▼接着剤の吐出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ
▲９▼パターンエア噴出孔２４の噴出口径：０．４５ｍｍ
▲１０▼パターンエア噴出孔２４の噴出口の配置直径（図３のＰＡＤ）：５ｍｍ
▲１１▼パターンエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ
▲１２▼アシストエア噴出孔２５の噴出口径：０．４ｍｍ
▲１３▼アシストエア噴出孔２５の噴出口の配置直径（図３のＡＡＤ）：９ｍｍ
▲１４▼アシストエア噴出圧力：０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ
【００４６】
また、テーパー状凸部３８（ノズル側）及びテーパー状凹部４０（ノズルキャップ側）でなるテーパーシール装置を備えた図９に示す第２実施形態のノズルキャップ３５を装着した接着剤吐出装置について、上記と同一条件のテストをしたところ、上記と同等の、規則正しく、大きく、丸い円形で螺旋数の多い（周波数の大きい）螺旋状パターンを形成した良好な塗布結果が得られると共に、接着剤の接着剤通路側から加圧空気流路側への漏れは全く認められず、良好なシール効果が認められた。
【００４７】
以上の説明では、被塗物として使い捨て紙おむつのバックシート３２について説明したが、該紙おむつの場合でも当該バックシート３２と張り合わせられる平板状の不織布が被塗物とされる場合もある。本発明は、被塗物としては、勿論、シート等の平板状のものに限らず、他のものであっても適用可能なものである。
【００４８】
また、塗布する液体としてホットメルト接着剤の場合を示したが、本発明は他の接着剤、例えばコールドグルー等の接着剤、或いはコーティング剤等、の液体の塗布にも適用できるものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の接着剤吐出装置のノズルキャップによれば、次のような優れた効果を奏する。接着剤ビードに螺旋状パターン形成させるための加圧空気噴出孔の外周囲に該噴出孔を取り巻いて形成した多数の別の加圧空気噴出孔から、接着剤ビードに螺旋状パターンを形成させるための加圧空気（パターンエア）とは別の加圧空気（アシストエア）を該螺旋状パターンの旋回方向と同じ向きになるように連続して噴出させることにより、該アシストエアの噴出流によって、該パターンエアが勢いを失う前に、接着剤ビードの螺旋状パターンに回転方向の力（回転力）を加えるようにすることができ、接着剤ビードが被塗物に到達するまで螺旋状パターンを維持させることができるようになる。
【００５０】
これにより、接着剤の螺旋状パターンを被塗物に塗布したとき、きれいで大きく丸く、かつ、高周波の螺旋パターンを得ることができる。そして、当然に螺旋状パターンの終わりの部分も回転方向の力が加えられため、被塗物上の螺旋状パターンの終わり部分（終端）が螺旋の軌跡の中に入るようにすることができる。
【００５１】
さらに、パターンエアによって形成される接着剤ビードの螺旋状パターンの外側の周周に、別の多数の加圧空気噴出孔からアシストエアが噴出されることによってエアーカーテンが形成されることにより、接着剤吐出装置が２台以上、隣接されて設置され、被塗物上に２条以上の接着剤の螺旋状塗布パターンを形成させる場合でも、該エアーカーテンによって隣接する螺旋パターン形成用のパターンエアが遮られ、互いに他の接着剤の螺旋状パターンへ干渉することが防がれる。
【００５２】
これによりそれぞれの塗布装置のノズルキャップから吐出される接着剤ビードの螺旋状パターンの形状が乱されることがなく、２条以上のきれいで大きく丸い形状の高周波の螺旋状パターンが被塗物上に形成される。また、このため、複数条の互いに隣接する螺旋状パターン間を近接させたり、ラップさせたりすることが可能とされる。
【００５３】
さらに、ノズルとノズルキャップとの間に設けられる加圧空気通路と接着剤通路を隔離するためシール装置を、該ノズル側とノズルキャップ側とがテーパー面で嵌合されるテーパーシール装置とし、該テーパーシール装置は、該ノズルの接着剤通路の縦軸線を軸とするノズル中心部分に位置してノズル端面に形成されたテーパー状凸部と、該ノズルキャップの接着剤吐出孔の縦軸線を軸とする中心部分に位置して該テーパー状凸部と対向し該テーパー状凸部と同じ勾配を有して該ノズルキャップの内側面に形成されたテーパー状凹部とで構成され、該ノズルキャップのねじ部を該ノズルのねじ部に締め込んだときに、該ノズルのテーパー状凸部と該ノズルキャップのテーパー状凹部との嵌合を行うと共に該加圧空気通路と該接着剤通路の連通を遮断する構成としたことにより、従来のようにＯリングからなるシール装置がノズルキャップ交換に伴う磨耗や損耗或いは取付け忘れ等の要因によりシール機能を果さなくなるという問題をなくすことができ、接着剤がノズルの加圧空気通路や該加圧空気通路と連通する螺旋状パターン形成用加圧空気噴出孔及び別の加圧空気噴出孔に流入することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のノズルキャップを組み込んだ接着剤吐出装置の部分縦断正面図である。
【図２】図２は本発明の第１実施形態のノズルキャップを示し、左半分は正面図、右半分は縦断面図である。
【図３】図２のＢ線矢視によるノズルキャップの底面図である。
【図４】図３又は図５のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、アシストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔）の形成状態を示す図である。
【図５】図３の拡大図であり、パターンエア（加圧空気）噴出方向、及び、アシストエア（別の加圧空気）噴出状態（方向）を説明する図である。
【図６】図１の部分拡大縦断面図であり、接着剤吐出装置のノズルにノズルキャップを組み込んだ状態を示すと共に接着剤ビードの螺旋状パターンの形成状況を示す図である。
【図７】１台の吐出装置のノズルキャップによってバックシート（被塗物）上に形成された１条の接着剤の塗布パターン示す平面図である。
【図８】隣接した２台の吐出装置の各々のノズルキャップによってバックシート（被塗物）上に形成された２条の接着剤の塗布パターン示す平面図である。
【図９】本発明のノズルキャップの第２実施形態を示すものであり、接着剤通路と加圧空気通路をシールするシール装置をテーパーシール装置として図６に対応させて示した縦断面図である。
【図１０】従来の１台の接着剤吐出装置のノズルキャップによりバックシート上に塗布された接着剤の塗布パターンを示す平面図である。
【図１１】従来の隣接した２台の接着剤吐出装置のノズルキャップによりバックシート上に塗布された接着剤の塗布パターンを示す平面図である。
【符号の説明】
１接着剤吐出装置
２ノズル
３ガン本体
１０接着剤通路（ノズル）
１２加圧空気通路（ノズル）
２０、３５ノズルキャップ
２１、３６ねじ付きナット
２２、３７ノズルプレート
２４パターンエア噴出孔（螺旋状パターン形成用加圧空気噴出孔）
２５アシストエア噴出孔（別の加圧空気噴出孔）
２６加圧空気用幅広環状溝
２７接着剤吐出孔
２８ノズルチップ
ＰＡパターンエア（螺旋状パターン形成用加圧空気）
ＡＡアシストエア（別の加圧空気）
ＰＡＤパターンエア噴出方向（底面視）
ＡＡＤアシストエア噴出方向（底面視）
２９Ｏリング取付溝
３０Ｏリング
３１接着剤ビード
３２バックシート（被塗物）
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２螺旋状パターン（被塗物上）
ＰＴ、ＰＴ１、ＰＴ２パターンの終端
ＢＳＤ接着剤ビードの旋回方向
３８テーパー状凸部（ノズル側のテーパーシール装置）
４０テーパー状凹部（ノズルキャップ側のテーパーシール装置）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an adhesive discharge for applying an adhesive such as a hot-melt adhesive to a coated article such as a sheet or the like having a flat or flat shape such as a PE backsheet or a nonwoven fabric of sanitary materials such as paper diapers. More particularly, the present invention relates to a nozzle cap for an adhesive dispensing device that produces elongated strands or fibers of adhesive in a controlled pattern for application to an object.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an adhesive is discharged from an adhesive supply port of a coating apparatus arranged in a non-contact state onto a sheet-like object having a flat (flat) shape such as a PE back sheet such as a paper diaper or a nonwoven fabric. As an apparatus for applying a molten hot melt as an adhesive to the object to be coated, for example, an adhesive discharging apparatus as disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-51150 and Japanese Patent Publication No. 6-88008 Nozzle caps are known.
[0003]
  The nozzle cap of the adhesive discharge device shown in each of the above publications is attached integrally to the gun body and attached to a nozzle having an adhesive passage and a pressurized air passage.RuIt is configured as follows. An adhesive discharge hole communicating with the adhesive passage of the nozzle is formed in the center portion of the nozzle cap, and a spiral pattern is formed on the adhesive bead discharged from the adhesive discharge hole. A plurality of pressurized air ejection holes for forming a spiral pattern for ejecting pressurized air for forming the nozzle are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole in communication with the air passage of the nozzle; And formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole.
[0004]
Thus, the pressurized air for pattern formation ejected from the pressurized air ejection port is brought into contact with the outer peripheral portion of the adhesive bead continuously ejected from the adhesive ejection hole of the nozzle cap, and the The adhesive bead is stretched to form a thin (thin) fiber-like strand (fiber), and is continuously applied onto a sheet-like object running under the nozzle cap in a spiral pattern. Is.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional nozzle cap, when the adhesive is applied on the object to be coated in a spiral pattern, a plurality of pressurized air ejection holes for forming the spiral pattern on the adhesive bead continuously discharged from the nozzle cap. The pressurized air ejected from the sheet loses momentum before reaching the object to be coated, and the spiral pattern of the adhesive bead cannot maintain a clean spiral, and as shown in FIG. 10 or FIG. There was a problem that the spiral patterns P, P1 and P2 applied to 32 are small and rounded (the circular shape is distorted). The frequency (number of spiral patterns per time) is small, and there is a problem that the pattern end portions (end points) PT, PT1, and PT2 do not fit in the spiral trajectory and jump out to the outside. FIG. 10 shows an application pattern when one gun body is installed, and FIG. 11 shows an application pattern when two gun bodies are installed adjacent to each other.
[0006]
When two or more gun bodies are adjacent to each other to form an adhesive discharge device, a plurality of pressurizations for forming a spiral pattern continuously ejected from the nozzle cap as shown in FIG. There is a problem in that air interferes with the spiral pattern of adjacent adhesive beads and disturbs the spiral pattern, and a gap is formed between the spiral patterns P1 and P2.
[0007]
On the other hand, in such a nozzle cap, an O-ring which is a sealing device for isolating the pressurized air passage and the adhesive passage is interposed between the nozzle cap and the adhesive from the adhesive passage. The adhesive is configured not to flow into the pressurized air passage and, consequently, to the plurality of pressurized air ejection holes communicating with the pressurized air passage, but as the nozzle cap is repeatedly attached to and detached from the nozzle, A plurality of pressurized air ejection holes for the adhesive to form the pressurized air passage or spiral pattern due to wear, wear, breakage, etc., resulting in a sealing function being lost or human error such as forgetting to install There is also a problem that the passage and the ejection hole are clogged.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems. When a spiral pattern of adhesive is applied to an object to be coated, a clean, large, round, high-frequency spiral pattern is obtained, and the end of the pattern is a spiral locus. It is an object of the present invention to obtain a nozzle cap of an adhesive discharge device that can be placed in the inside. It is another object of the present invention to obtain a nozzle cap of an adhesive discharge device that can reliably separate a pressurized air passage and an adhesive passage, or a pressurized air ejection hole and an adhesive discharge hole, from the nozzle. .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
[0010]
  For nozzles with adhesive passage and pressurized air passageScrewedAn adhesive discharge hole that is attached and communicates with the adhesive passage of the nozzle is formed, and a pressure air for forming a spiral pattern on the adhesive bead discharged from the adhesive discharge hole is ejected. A plurality of pressurized air ejection holes are provided around a circle surrounding the adhesive discharge hole and communicated with the pressurized air passage of the nozzle, and are formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole. IsNozzle capFurthermore, a nozzle cap of an adhesive discharge device in which a sealing device for isolating a pressurized air passage and an adhesive passage is interposed between the nozzle and the nozzle cap, the spiral of the nozzle cap A large number of other pressurized air ejection holes are provided around the outer circumference of the pressurized air ejection holes for forming the spiral pattern, and communicate with the pressurized air passages of the nozzles surrounding the pressurized air ejection holes for forming the spiral pattern. In addition, the pressurized air ejected from each of them is inclined at a predetermined angle in the circumferential direction so that it is ejected as a swirling flow in the same direction as the swirling direction of the spiral pattern. In addition, the sealing device is a tapered sealing device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface.The taper seal device includes a taper-shaped convex portion formed on the nozzle end surface located at the nozzle central portion with the longitudinal axis of the adhesive passage of the nozzle as an axis, and the longitudinal axis of the adhesive discharge hole of the nozzle cap. And a tapered concave portion formed on the inner surface of the nozzle cap having the same gradient as the tapered convex portion and positioned at the central portion with the axis as the axis. When the threaded portion of the cap is tightened into the threaded portion of the nozzle, the tapered convex portion of the nozzle and the tapered concave portion of the nozzle cap are fitted, and the pressurized air passage and the adhesive passage are Is to block communicationMade the configuration.
[0011]
[Action]
  In the nozzle cap of the adhesive discharge device having the above-described configuration, from a number of other pressurized air ejection holes formed by surrounding the ejection holes around the outer circumference of the pressurized air ejection holes for forming a spiral pattern on the adhesive bead. , Swirling the spiral pattern with pressurized air (hereinafter sometimes referred to as assist air) different from pressurized air (hereinafter also referred to as pattern air) for forming a spiral pattern on the adhesive bead When continuously ejecting in the same direction as the direction, the assist air applies a rotational force (rotational force) to the spiral pattern of the adhesive bead before the pattern air loses momentum. The spiral pattern is maintained until the adhesive bead reaches the workpiece.
[0012]
Thereby, when the spiral pattern of the adhesive is applied to the object to be coated, a clean, large and round high-frequency spiral pattern can be obtained. Naturally, a force in the rotational direction is also applied to the end portion of the spiral pattern, so that the end portion (end) of the spiral pattern on the workpiece can be included in the locus of the spiral.
[0013]
Further, an adhesive curtain is formed by forming an air curtain on the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by pattern air by ejecting assist air from a number of other pressurized air ejection holes. Are installed adjacent to each other, and even when a spiral coating pattern of two or more adhesives is formed on an object to be coated, adjacent air patterns for forming a spiral pattern are blocked by the air curtain. Interference with the spiral pattern of other adhesives is prevented. As a result, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap of each coating apparatus is not disturbed, and a high-frequency spiral pattern of two or more clean and round shapes on the object to be coated Formed. For this reason, a plurality of adjacent spiral patterns can be brought close to each other or lapped.
[0014]
further,The sealing device for isolating the pressurized air passage and the adhesive passage provided between the nozzle and the nozzle cap is a taper sealing device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface.The taper seal device includes a taper-shaped convex portion formed on the nozzle end surface located at the nozzle central portion with the longitudinal axis of the adhesive passage of the nozzle as an axis, and the longitudinal axis of the adhesive discharge hole of the nozzle cap. And a tapered concave portion formed on the inner surface of the nozzle cap having the same gradient as the tapered convex portion and positioned at the central portion with the axis as the axis. When the threaded portion of the cap is tightened into the threaded portion of the nozzle, the tapered convex portion of the nozzle and the tapered concave portion of the nozzle cap are fitted, and the pressurized air passage and the adhesive passage are It is configured to block communicationThis eliminates the problem that the conventional sealing device composed of an O-ring does not perform its sealing function due to wear, wear, or forgetting to install the nozzle cap when replacing the nozzle cap. It is reliably prevented from flowing into the passage, the pressurized air jet hole for forming a spiral pattern communicating with the pressurized air passage, and another pressurized air jet hole.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 8 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 9 shows a second embodiment. FIG. 1 is a partially longitudinal front view of an adhesive discharging apparatus incorporating a nozzle cap, FIG. 2 shows a nozzle cap, the left half is a front view, the right half is a longitudinal sectional view, and FIG. 4 is a bottom view of the nozzle cap, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 or FIG. 5, and shows a mounting shape of an assist air ejection hole (another pressurized air ejection hole), FIG. FIG. 6 is an enlarged view of FIG. 3, and is a diagram for explaining the pattern air (pressurized air) ejection direction and the assist air (another pressurized air) ejection state (direction), and FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a nozzle cap is incorporated in a nozzle of an adhesive discharge device and a state of forming a spiral pattern of an adhesive bead.
[0016]
FIG. 7 is a plan view showing an application pattern of a single adhesive formed on a back sheet (object) by a nozzle cap of one discharge device, and FIG. 8 is a nozzle of each of two adjacent discharge devices. FIG. 9 is a plan view showing the application pattern of the two strips of adhesive formed on the back sheet (object to be coated) by the cap. FIG. 9 shows a sealing device for sealing the adhesive passage and the pressurized air passage as a taper sealing device. It is a longitudinal cross-sectional view which shows 2nd Embodiment shown correspondingly.
[0017]
First, the adhesive discharge device 1 incorporating the nozzle cap 20 of the present invention will be described with reference to FIG. The adhesive discharge device 1 includes a gun body 3, a nozzle 2 fixed to the lower part of one end thereof with a screw, an adhesive manifold 4 integrally attached to the gun body 3, and an integrally attached to the nozzle 2. It consists of an air manifold 5. Although not shown in the figure, the gun body 3 is provided with a pneumatically operated piston in the upper part inside an adhesive passage formed in the central part and extending in the vertical direction, and the lower part in the nozzle 2 described later. A plunger 11 is attached to the adhesive passage 10 formed in communication with the adhesive passage and has a valve pointed at the lower end so as to be movable up and down.
[0018]
The nozzle 2 is formed with an adhesive passage 10 formed so as to extend in communication with an adhesive passage formed in the gun body 3 and a pressurized air passage 12 as described above. The lowermost portion of the adhesive passage 10 is formed by being constricted in an inverted cone shape so as to substantially match the inverted cone shape of the valve at the lower end of the plunger 11, and the lower end opening constitutes an adhesive outlet 10a. The adhesive discharge port 10a is formed by opening the end face side of the nozzle at the lower end 9 of the nozzle 2, and is connected to a circular groove 14 formed at the center of the nozzle end face.
[0019]
A lower portion of the plunger 11 attached to the gun body 3 extends and is located inside the adhesive passage 10 of the nozzle 2. Although not shown, the plunger 11 is biased downward by a spring inside the gun body 3 and is normally configured to close the adhesive discharge port 10a of the nozzle 2 with a sharp valve at the lower end. The end of the pressurized air passage 12 is connected to a pressurized air annular groove 13 formed by opening the end face side of the nozzle at the lower end 9 of the nozzle 2.
[0020]
A compressed air pipe connection port 6 and an adhesive hose connection port 7 are attached to the adhesive manifold 4. The compressed air pipe connection port 6 communicates with a piston accommodating cylinder of the plunger 11 formed in the gun body 3 and supplies an internal air flow path (not shown) for supplying compressed air for operating the piston. In addition, the adhesive hose connection port 7 communicates with an adhesive passage 10 formed in the gun body 3 and the nozzle 2 to supply an adhesive (not shown). Connected to the manifold). A pressurized (compressed) air pipe connection port 8 is attached to the air manifold 5, and the pressurized air connection port 8 communicates with the pressurized air passage 12 of the nozzle 2 to supply pressurized air. Not connected to internal air flow path.
[0021]
Next, the nozzle cap 20 incorporated in the lower end 9 of the nozzle 2 of the adhesive discharge device 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. The nozzle cap 20 is composed of a nozzle plate 22 having a disk shape in plan view and a screwed nut 21 having a hexagonal shape in plan view. The nozzle plate 22 has a flange 23 portion at the end of the nut on one end side of the screw nut 21. It is integrally formed with the threaded nut 21 by being bent and crimped by the portion 21a (roll forming process). An internal thread is formed on the inner surface of the nut 21, and the internal thread is screwed into the external thread of the nozzle 2, whereby the nozzle cap 20 is integrated into the nozzle 2.
[0022]
As shown in FIG. 2, the nozzle plate 22 is formed with a nozzle tip 28 having a truncated conical shape protruding downward at the center thereof. In the central portion of the nozzle plate 22, a stepped adhesive discharge hole 27 penetrates vertically between the inner surface (upper side) of the nozzle plate 22 and the outer surface (lower side) including the nozzle chip 28. Is provided. When the nozzle cap 20 is incorporated in the nozzle 2, the adhesive discharge hole 27 communicates with the circular groove 14 that forms a part of the adhesive passage on the nozzle end surface as shown in an enlarged view in FIG. 6.
[0023]
A wide annular groove 26 for pressurized air is formed on the inner surface of the nozzle plate 22 with the adhesive through hole 27 as a center, and between the wide annular groove 26 and the adhesive through hole 27. An annular O-ring mounting groove 29 constituting a sealing device is formed. The wide annular groove 26 for pressurized air communicates with the pressurized air annular groove 13 on the end face of the nozzle as shown in an enlarged view in FIG. The O-ring 30 attached to the inside of the O-ring attachment hole 29 is connected to the end face of the lower end 9 of the nozzle 2 with the adhesive passages 10, 14, 27 and the pressurized air passages 12, 13, 24, 25, A sealing action is performed to isolate H.26.
[0024]
An adhesive bead discharged from the discharge hole 27 spirals between the outer peripheral surface of the nozzle plate 22 and the outer peripheral surface of the nozzle plate 22 between the outer peripheral surface of the nozzle plate 22 and the outer peripheral surface of the nozzle plate 22. Pressurized air ejection holes 24 (hereinafter also referred to as pattern air ejection holes) for ejecting pressurized air PA for forming a pattern are formed at equal intervals on the same circumference centered on the ejection holes 27. A plurality (12 in this embodiment) are arranged so as to surround the discharge holes 27.
[0025]
Each of the pattern air ejection holes 24 is formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole 27. That is, as shown in FIG. 2, the pattern air ejection holes 24 are inclined to the longitudinal axis side by an angle θ with respect to the longitudinal axis (vertical center line) of the adhesive discharge hole 27 as shown in FIG. Yes. In the present embodiment, θ is about 30 degrees. Then, as shown in FIG. 3, the pattern air ejection hole 24 has a longitudinal axis CL <b> 1 of the pattern air ejection hole 24, a longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27, and an outer surface of the nozzle plate 22 of the pattern air ejection hole 24. A line CL2 connecting the center of the opening (jet port) on the (lower side) is deflected to form an angle α. In the present embodiment, the angle α is about 10 degrees. Both the assist air ejection holes 25 and the pattern air ejection holes 24 are formed from the wide annular groove 26 so that the same pressurized air sent from the nozzle 2 of the adhesive discharge device 1 can be used. It is configured.
[0026]
By forming the pattern air ejection holes 24 as described above, the pattern air PA of the pressurized air ejected from the ejection ports of the pattern air ejection holes 24 is shown by the arrow PAD in FIG. The adhesive bead discharged (injected) from the adhesive discharge hole 27 is oriented so as to be substantially in contact with the outer periphery thereof.
[0027]
On the other hand, on the nozzle plate 22 of the nozzle cap 20, the assist air AA, which is pressurized air different from the pattern air PA, is ejected around the pattern air ejection hole 24 around the outer periphery of the pattern air ejection hole 24. A plurality of assist air ejection holes 25 are arranged on the same circumference of the diameter AAD around the adhesive discharge hole 27 (24 in this embodiment) at equal intervals, and the inner surface of the nozzle plate 22 Is formed between the wide annular groove 26 for pressurized air and the outer surface. As shown in FIG. 5, the assist air jet outlet 25 has a longitudinal axis CL4 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, it is inclined by a predetermined angle γ as shown in FIG. 4 so as to be ejected as a swirl flow in the same direction as the swirl direction of the PA (in this embodiment, swivel leftward when viewed from the bottom). Is formed.
[0028]
That is, the longitudinal axis CL4 of the assist air ejection hole 25 has an opening (injection) of the assist air ejection hole 25 on the outer surface of the nozzle plate 22 and the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27 in the bottom view as shown in FIG. The tangential direction of the circle centering on the adhesive discharge hole 27 in the direction orthogonal to the line CL3 connecting the centers of the outlets, that is, in the circumferential direction side (that is, the outlet of the assist air ejection hole 25 is arranged) It is tilted by an angle γ. In this embodiment, the angle γ is about 10 degrees. The diameter d of the ejection hole 25 is 0.2 to 0.5 mmφ, and preferably 0.3 to 0.4 mmφ. An arrow AAD in FIG. 5 indicates the ejection direction of the assist air AA in a bottom view. As shown in FIGS. 2 and 6, the assist air ejection holes 25 are formed on the nozzle plate 22 when the nozzle plate 22 is viewed along a diameter line passing through the ejection port on the outer surface of the nozzle plate of the ejection holes 25. On the other hand, it appears as a vertical hole.
[0029]
Further, it is desirable to set the inclination angle γ in the circumferential direction of the assist air ejection hole 25 in the range of 5 to 15 degrees. By selecting an appropriate angle γ within this range, when two or more discharge devices 1 equipped with the nozzle cap 20 are installed adjacent to each other, the ejection flow of the adjacent pattern air PA is prevented from being disturbed. Further, the position (radial position) where the assist air ejection hole 25 is opened may be any position as long as it is around the outer side of the pattern air ejection hole 24, but it is desirable that the assist air ejection hole 25 be provided on the radially outer side as much as possible. Further, the number of the assist air ejection holes 25 is not particularly limited, but it is desirable that they are provided at equal intervals as much as possible.
[0030]
Next, the operation of the nozzle cap 20 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 6, the nozzle cap 20 has an O-ring 30 in which a nut 21 is fitted in an O-ring mounting groove 29 on the lower end surface of the nozzle 2 with respect to the lower end 9 of the nozzle 2 of the adhesive discharge device 1. It is screwed in until it comes into contact, and is assembled to the adhesive applicator 1 integrally. In this state, the adhesive passage 10 and the circular groove 13 of the nozzle 2 and the adhesive discharge hole 27 of the nozzle cap 20 are in communication with each other, and the pressurized air passage 12 and the pressurized air annular groove 13 of the nozzle 2 The wide annular groove 26 of the nozzle cap 20 is in communication. Further, the pressurized air passage 12, the pressurized air annular groove 13 and the wide annular groove 26 of the nozzle cap 20 are separated by the O-ring 30 from the adhesive passage 10, the adhesive circular groove 13, and the adhesive discharge. Communication with the hole 27 is blocked.
[0031]
When the heated pressurized air is sent to the pressurized air passage 12 of the nozzle 2 of the gun body 3 through the air manifold 5 of the adhesive discharge device 1 in the state where the nozzle cap 20 is assembled to the nozzle 2 in this way, The heated and pressurized air enters the pressurized air annular groove 13 of the nozzle 2, further reaches the wide annular passage 26 of the nozzle cap 20, and as pattern air PA from the outlets of the plurality of pattern air ejection holes 24 of the nozzle cap, and Then, the air is continuously ejected as the assist air AA from the outlets of the many assist air ejection holes 25.
[0032]
At this time, as shown in FIG. 5, the flow of pressurized pattern air PA ejected from each of the plurality of pattern air ejection holes 24 on the same circumference is the pattern of each of the plurality of the patterns. As described above, the mounting angle of the air ejection hole 24 is an angle deflected at a certain angle θ, α with respect to the adhesive discharge hole 27, so that the vertical axis of the adhesive discharge hole 27 as a whole. Is formed as a spiral (spiral) swirl flow that is directed obliquely downward of the nozzle cap 20.
[0033]
In addition, the assist air AA surrounds the swirl jet flow around the outside of the swirl jet flow of the pattern air PA, and is arranged in the same direction as the swirl jet flow on the same circumference. Are ejected so as to descend obliquely downward along the cylindrical surface of the same diameter from the respective ejection ports of the assist air ejection holes 25, resulting in a swirl ejection flow that forms a cylindrical air curtain as a whole. Erupted.
[0034]
In the state where the jet flow of the pattern air PA and the assist air AA is formed as described above, an adhesive such as a hot melt adhesive heated and melted through the adhesive manifold 4 is used as an adhesive for the gun body 3 and the nozzle 2. When the compressed air for operation is applied to the piston of the plunger 11 of the gun body 2 to push the plunger 11 upward, the valve at the lower end of the plunger is opened and the adhesive is used as a nozzle. 2 passes through the adhesive groove 27 of the nozzle cap 20 through the circular groove 14 at the lower end of the nozzle 2 and is discharged as an adhesive bead 31 from the discharge port at the tip.
[0035]
As shown in FIG. 6, the discharged adhesive bead is spirally swirled as described above, and is formed as a swirl jet flow that moves downward in the direction of the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27. It is stretched by the formed pattern air PA to form a thin fiber-like fiber (strand), is formed into a spiral pattern, descends while turning in the arrow direction (BSD), and travels substantially horizontally at the lower position. It heads on the back sheet 32 as a to-be-coated object.
[0036]
Thus, the adhesive bead 31 having the spiral pattern receives a force, that is, a so-called rotational force, in the turning direction by the turning jet flow of the assist air AA as described above while descending. Therefore, even if the momentum of the pattern air PA is weakened or lost while the spiral pattern is swirling and descending, the swirl assistance of the jet swirl flow of the assist air AA is reduced even if the swirl force of the spiral pattern is weakened. Due to the action, the turning force of the spiral pattern does not decrease while reaching the back sheet 32, or the turning force is increased by a desired amount, so that the number of turns in a clean and large round spiral pattern shape. A so-called high-frequency adhesive bead spiral flow can be formed. The size of the circle (circle) and the number of turns (frequency) of the spiral pattern can be adjusted by increasing or decreasing the ejection pressure of the assist air AA.
[0037]
As a result, when the spiral pattern of the adhesive bead descends and reaches and is applied to the back sheet 32, which is the object to be coated, as shown in FIG. Can be obtained. Naturally, since the force in the rotational direction is also applied to the end portion of the spiral pattern, the end portion (terminal) PT of the spiral application pattern P on the back sheet 32 is set in the spiral locus. be able to.
[0038]
Furthermore, by forming an air curtain by the jet flow of the assist air AA on the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by the pattern air PA, a plurality of, for example, two adhesive discharge devices 1 are adjacent to each other. Even when two spiral adhesive coating patterns of adhesive are formed on the back sheet 32, adjacent air patterns PA for forming a spiral pattern are blocked by the air curtain, so that other adhesives Interference with the spiral pattern is prevented.
[0039]
As a result, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap 20 of each discharge device 1 is not disturbed. As shown in FIG. The spiral patterns P1 and P2 can be formed on the back sheet 32. Moreover, since it can be set as such a large and clean circular spiral pattern, the two adjacent spiral patterns P1 and P2 can be brought close to each other or lapped, which is desired. An adhesive application pattern can be obtained. The distance (gap) between the adjacent spiral patterns P1 and P2 can be adjusted by mutually adjusting the magnitudes of the ejection pressures of the assist air AA and the pattern air PA.
[0040]
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG.
In this embodiment, the O-ring as the sealing device in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is replaced with a taper sealing device. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted. In addition, the same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In this embodiment, a taper seal device is provided between the nozzle 2 and the nozzle plate 37 of the nozzle cap 35 so that the taper surfaces are fitted to each other at the center portion thereof.
[0041]
That is, on the inner surface side of the central portion of the nozzle plate 37 of the nozzle cap 35, there is a truncated inverted conical recess 40 having a tapered inner wall (circumferential) surface 41 with the longitudinal axis of the adhesive discharge hole 27 as an axis. On the other hand, on the end face of the nozzle 2, a truncated inverted cone-shaped convex portion 38 having a tapered outer wall (circumferential) surface 39 having the same gradient as the concave portion 40 at a position facing the concave portion 40. Is formed. The convex portion 38 and the concave portion 40 constitute a taper seal device.
[0042]
By configuring the taper seal device in this manner, if the threaded nut 36 of the nozzle cap 35 is screwed into the nozzle 2 and tightened, the tapered outer peripheral surface 39 of the convex portion 38 of the nozzle 2 and the nozzle The tapered inner peripheral surface 41 of the concave portion 40 of the cap 35 is abutted and fitted between the peripheral surfaces. Thus, the pressurized air passage 12, the pressurized air annular groove 13, and the wide annular groove 26 of the nozzle cap 20 are communicated with the adhesive passage 10, the adhesive stepped circular groove 14a, and the adhesive discharge hole 27. Can be completely blocked.
[0043]
Accordingly, it is possible to completely eliminate the lack of sealing function due to wear, wear, or forgetting to attach the nozzle cap 35 as in the case of forming the sealing device with an O-ring, and the adhesive is pressurized. It is possible to reliably prevent the pattern air PA and the assist air AA from being ejected by entering the air supply paths 26, 24, and 25. In addition, the taper inclination angle of the taper-shaped outer peripheral surface 39 of the convex portion 38 and the taper-shaped inner peripheral surface 41 of the concave portion 40 is arbitrary and not limited, but it is desirable that both are the same.
[0044]
[Experimental example]
Under the following conditions, the adhesive discharge device 1 provided with the nozzle cap 20 of the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. The experiment of applying the hot melt adhesive on the back sheet 32 was repeated. As a result, as shown in FIG. 7 (when one unit is installed) and FIG. 8 (when two units are installed adjacent to each other), a regular, large, round and spiral pattern with a large number of spirals (high frequency) is formed. Good coating results were obtained.
(1) When one adhesive discharge device 1 provided with the nozzle cap 20 is installed
(1) Sheet-like back sheet 32 to be coated: material: polyethylene, thickness: 40 μm (micron), width: 200 mm, travel speed: 100 to 200 m / min
(2) Type of adhesive used: Adhesive hot melt
(3) Heat melting temperature of adhesive: 150 ° C
(4) Adhesive discharge amount (application amount): 30 g / m²
(5) Distance from the discharge port of the adhesive discharge hole 27 to the workpiece 32: 25 mm
(6) Diameter of the discharge port of the adhesive discharge hole 27: 0.45 mm
(7) Adhesive discharge pressure: 1 MPa to 4 MPa
(8) Outlet diameter of the pattern air ejection hole 24: 0.45 mm
(9) Arrangement diameter of the ejection outlet of the pattern air ejection hole 24 (PAD in FIG. 3): 5 mm
(10) Pattern air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa
(11) Outlet diameter of assist air ejection hole 25: 0.40 mm
(12) Arrangement diameter of the outlet of the assist air ejection hole 25 (AAD in FIG. 3): 9 mm
(13) Assist air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa
[0045]
(2) When two adhesive discharge devices 1 equipped with the nozzle cap 20 are installed adjacent to the left and right (however, the same size and specification nozzle caps are installed at the same height on the left and right)
(1) Sheet-like back sheet 32 to be coated: material: polyethylene, thickness: 40 μm (micron), width: 200 mm, travel speed: 100 to 200 m / min
(2) Type of adhesive used: Adhesive hot melt
(3) Heat melting temperature of adhesive: 150 ° C
(4) Adhesive discharge amount (application amount): 30 g / m²
(5) Distance between the centers (adhesive discharge holes 27) of the adjacent left and right nozzle caps 20: 22.3 mm
(6) Distance from the discharge port of the adhesive discharge hole 27 to the workpiece 32: 25 mm
(7) Discharge port diameter of the adhesive discharge hole 27: 0.45 mm
(8) Adhesive discharge pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa
(9) Outlet diameter of pattern air ejection hole 24: 0.45 mm
(10) Arrangement diameter of the ejection port of the pattern air ejection hole 24 (PAD in FIG. 3): 5 mm
(11) Pattern air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa
(12) Outlet diameter of assist air ejection hole 25: 0.4 mm
(13) Arrangement diameter of the ejection port of the assist air ejection hole 25 (AAD in FIG. 3): 9 mm
(14) Assist air ejection pressure: 0.1 MPa to 0.3 MPa
[0046]
Further, regarding the adhesive discharge device equipped with the nozzle cap 35 of the second embodiment shown in FIG. When tested under the same conditions as above, a good coating result was obtained in which a spiral pattern with a large number of spirals (high frequency) was formed in a regular, large, round and circular shape equivalent to the above, and adhesive bonding No leakage from the agent passage side to the pressurized air channel side was observed, and a good sealing effect was observed.
[0047]
In the above description, the back sheet 32 of the disposable paper diaper has been described as an object to be coated. However, even in the case of the paper diaper, a flat nonwoven fabric bonded to the back sheet 32 may be the object to be coated. Of course, the present invention is not limited to a flat plate such as a sheet, but can be applied to other objects.
[0048]
Moreover, although the case of the hot melt adhesive was shown as the liquid to be applied, the present invention can also be applied to the application of a liquid such as another adhesive, for example, an adhesive such as cold glue or a coating agent.
[0049]
【The invention's effect】
  As is apparent from the above description, the present inventionNozzle cap of adhesive discharge deviceAccording to the above, there are the following excellent effects. To form a spiral pattern on the adhesive bead from a number of other pressurized air ejection holes formed by surrounding the ejection holes around the outer periphery of the pressurized air ejection hole for forming a spiral pattern on the adhesive bead By continuously ejecting pressurized air (assist air) different from the pressurized air (pattern air) of the spiral pattern so as to be in the same direction as the swirling direction of the spiral pattern, Before the pattern air loses momentum, a rotational force (rotational force) can be applied to the spiral pattern of the adhesive bead, and the spiral pattern can be moved until the adhesive bead reaches the workpiece. Can be maintained.
[0050]
Thereby, when the spiral pattern of the adhesive is applied to the object to be coated, a clean, large and round high-frequency spiral pattern can be obtained. Naturally, a force in the rotational direction is also applied to the end portion of the spiral pattern, so that the end portion (end) of the spiral pattern on the workpiece can be included in the locus of the spiral.
[0051]
Further, the air curtain is formed by ejecting assist air from a number of other pressurized air ejection holes on the outer periphery of the spiral pattern of the adhesive bead formed by pattern air. Even when two or more agent discharge devices are installed adjacent to each other and a spiral coating pattern of two or more adhesives is formed on an object to be coated, the pattern air for forming the spiral pattern adjacent by the air curtain is formed. They are blocked and prevented from interfering with each other in the spiral pattern of other adhesives.
[0052]
As a result, the shape of the spiral pattern of the adhesive bead discharged from the nozzle cap of each coating apparatus is not disturbed, and a high-frequency spiral pattern of two or more clean and round shapes on the object to be coated Formed. For this reason, a plurality of adjacent spiral patterns can be brought close to each other or lapped.
[0053]
  Further, the sealing device for isolating the pressurized air passage and the adhesive passage provided between the nozzle and the nozzle cap is a taper sealing device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a tapered surface.The taper seal device includes a taper-shaped convex portion formed on the nozzle end surface located at the nozzle central portion with the longitudinal axis of the adhesive passage of the nozzle as an axis, and the longitudinal axis of the adhesive discharge hole of the nozzle cap. And a tapered concave portion formed on the inner surface of the nozzle cap having the same gradient as the tapered convex portion and positioned at the central portion with the axis as the axis. When the threaded portion of the cap is tightened into the threaded portion of the nozzle, the tapered convex portion of the nozzle and the tapered concave portion of the nozzle cap are fitted, and the pressurized air passage and the adhesive passage are It is configured to block communicationAs a result, it is possible to eliminate the problem that the conventional sealing device composed of an O-ring does not perform its sealing function due to wear, wear, or forgetting to attach the nozzle cap. It is possible to reliably prevent the air from flowing into the compressed air passage, the pressurized air ejection hole for forming a spiral pattern communicating with the pressurized air passage, and another pressurized air ejection hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially longitudinal front view of an adhesive discharge device incorporating a nozzle cap according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a nozzle cap according to a first embodiment of the present invention, in which the left half is a front view and the right half is a longitudinal sectional view.
FIG. 3 is a bottom view of the nozzle cap as viewed in the direction of the arrow B in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 or FIG. 5, and is a diagram showing a state where assist air ejection holes (another pressurized air ejection holes) are formed. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of FIG. 3, illustrating a pattern air (pressurized air) ejection direction and an assist air (another pressurized air) ejection state (direction).
6 is a partially enlarged vertical sectional view of FIG. 1, showing a state in which a nozzle cap is incorporated in a nozzle of an adhesive discharge device and a state of forming a spiral pattern of an adhesive bead. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing an application pattern of a single adhesive formed on a back sheet (object) by a nozzle cap of one discharge device.
FIG. 8 is a plan view showing an application pattern of two strips of adhesive formed on a back sheet (object) by the nozzle caps of two adjacent ejection devices.
9 shows a second embodiment of the nozzle cap of the present invention, and is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 6 showing a sealing device for sealing an adhesive passage and a pressurized air passage as a taper sealing device. FIG. is there.
FIG. 10 is a plan view showing an application pattern of an adhesive applied on a back sheet by a nozzle cap of one conventional adhesive discharge device.
FIG. 11 is a plan view showing an application pattern of an adhesive applied on a back sheet by a nozzle cap of two adjacent adhesive discharge devices in the related art.
[Explanation of symbols]
1 Adhesive dispenser
2 nozzles
3 Gun body
10 Adhesive passage (nozzle)
12 Pressurized air passage (nozzle)
20, 35 Nozzle cap
21, 36 Threaded nut
22, 37 Nozzle plate
24 pattern air ejection holes (pressurized air ejection holes for spiral pattern formation)
25 Assist air ejection hole (another pressurized air ejection hole)
26 Wide annular groove for pressurized air
27 Adhesive discharge hole
28 Nozzle tip
PA pattern air (Pressurized air for spiral pattern formation)
AA assist air (another pressurized air)
PAD pattern air ejection direction (bottom view)
AAD assist air ejection direction (bottom view)
29 O-ring mounting groove
30 O-ring
31 Adhesive beads
32 Back sheet
P, P1, P2 Helical pattern (on substrate)
PT, PT1, PT2 pattern termination
BSD adhesive bead swivel direction
38 Tapered convex part (Taper seal device on the nozzle side)
40 Tapered recess (taper seal device on the nozzle cap side)

Claims

An adhesive discharge hole that is screwed and attached to a nozzle having an adhesive passage and a pressurized air passage and that communicates with the adhesive passage of the nozzle is formed, and an adhesive discharged from the adhesive discharge hole pressurized air ejection hole for ejecting pressurized air for forming a spiral pattern on the agent beads, provided with a plurality each passed through pressurized air passage and the communication of the nozzle in a circular periphery surrounding the adhesive discharge hole And a nozzle cap formed at an angle with respect to the adhesive discharge hole , and further for separating the pressurized air passage and the adhesive passage between the nozzle and the nozzle cap. A nozzle cap of an adhesive discharge device provided with a sealing device, wherein a number of other pressurized air ejection holes are formed on the outer periphery of the pressurized air ejection hole for forming the spiral pattern of the nozzle cap. For forming the spiral pattern A pressurized air jet hole is provided so as to communicate with the pressurized air passage of the nozzle, and the pressurized air ejected from each of the nozzles has a swirling flow in the same direction as the swirling direction of the spiral pattern. And the seal device is a taper seal device in which the nozzle side and the nozzle cap side are fitted with a taper surface , and the taper seal device is A taper-like convex portion formed on the nozzle end surface located at the nozzle center portion with the longitudinal axis of the adhesive passage of the nozzle as an axis, and a central portion with the longitudinal axis of the adhesive discharge hole of the nozzle cap as the axis And a tapered recess formed on the inner surface of the nozzle cap having the same gradient as the tapered projection and facing the tapered projection, and the threaded portion of the nozzle cap is Nozzle Flip when tightened to the unit that is configured to block the communication pressurized air passage and said adhesive passageway performs fitting of the tapered recess of the tapered shaped convex portion and the nozzle cap of the nozzle Nozzle cap for adhesive discharge device.