JPH09164358A - Hot melt adhesive applying device and method therefor - Google Patents
Hot melt adhesive applying device and method thereforInfo
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- JPH09164358A JPH09164358A JP29811896A JP29811896A JPH09164358A JP H09164358 A JPH09164358 A JP H09164358A JP 29811896 A JP29811896 A JP 29811896A JP 29811896 A JP29811896 A JP 29811896A JP H09164358 A JPH09164358 A JP H09164358A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、接着剤塗布ノズル装
置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビート
に、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気を
接触させて引延すことで細長いファイバー状接着剤とし
て、接着剤塗布ラインの上面の基材にを塗布することに
より、基材の上面に薄い接着剤の塗布面を形成するため
のホットメルト接着剤塗布装置に関するものであるる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot melt adhesive beet discharged from an application nozzle of an adhesive application nozzle device, which is brought into contact with pressurized air from an air nozzle adjacent to the application nozzle so as to spread the beat. The present invention relates to a hot-melt adhesive application device for forming a thin adhesive application surface on the upper surface of a base material by applying as an elongated fibrous adhesive to the base material on the upper surface of an adhesive application line. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対する
ホットメルト接着剤の塗布にあたり、接着剤塗布ノズル
装置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビー
トに、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気
を接触させて引延すことで細長いファイバー状で、接着
剤塗布ラインの上面の基材に接着剤を薄く供給する塗布
装置は公知である。また、塗布ノズルより吐出するホッ
トメルト接着剤ビートに接触させる加圧空気を回動噴流
とすることで、螺旋状の噴霧パターンで塗布して、塗布
範囲を拡大して塗布巾を大とする塗布方法は、特開昭６
１−２００８６９号「溶融接着剤をスプレーするための
方法並びに装置」で公知である。2. Description of the Related Art In applying a hot melt adhesive to a base material on an upper surface of an adhesive application line, a hot melt adhesive beat discharged from an application nozzle of an adhesive application nozzle device is applied to a hot melt adhesive beat from an air nozzle adjacent to the application nozzle. 2. Description of the Related Art Coating apparatuses for supplying an adhesive thinly to a base material on an upper surface of an adhesive application line in an elongated fiber shape by contacting and stretching with pressurized air are known. In addition, by applying a pressurized air that comes into contact with a hot melt adhesive beat discharged from the application nozzle as a rotary jet, the application is performed in a spiral spray pattern, thereby expanding the application range and increasing the application width. The method is disclosed in
No. 1-200869, "Method and Apparatus for Spraying Hot Melt Adhesive".
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１０に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図１０にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。When the hot melt adhesive H is applied to the substrate on the upper surface of the adhesive application line in the spiral spray pattern described above, the hot melt adhesive H is applied to the substrate.
As shown in FIG. 10, the application state of a large number of circles overlaps, and in the portion indicated by R in FIG. 10, the application thickness of the hot melt adhesive becomes large due to the overlap of the circles of the adhesive beats, and However, there is a problem that a coating surface having a uniform coating thickness cannot be obtained. Further, the application width is determined by the diameter of the spiral spray pattern circle and is constant, and there is a problem that the application width cannot be set arbitrarily.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、ホット
メルト接着剤供給横溝と該ホットメルト接着剤供給横溝
Ａに沿って配置されるとともにホットメルト接着剤供給
横溝を通過したホットメルト接着剤が流出するホットメ
ルト接着剤出口（スロット出口）とを有するノズルユニ
ットと、上記の基材に対し塗布を行う前に、ホットメル
ト接着剤を細長いファイバー状態とするために、ホット
メルト接着剤出口から流出する糸状ないしビート状のホ
ットメルト接着剤に空気の流れを交差させるべく、前記
ホットメルト接着剤出口に近接した加圧空気口と、前記
ホットメルト接着剤供給横溝Ａ内のホットメルト接着剤
を、複数の流れに分割すべく、前記ホットメルト接着剤
供給横溝Ａの出口からのホットメルト接着剤を、複数の
ホットメルト接着剤出口に分割する手段とを含むことを
特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供する。According to a first aspect of the present invention, a hot melt adhesive supply lateral groove and a hot melt adhesive which is arranged along the hot melt adhesive supply lateral groove A and has passed through the hot melt adhesive supply lateral groove. A nozzle unit having a hot melt adhesive outlet (slot outlet) from which the hot melt adhesive flows out, and before applying to the above-mentioned substrate, in order to make the hot melt adhesive into an elongated fiber state, from the hot melt adhesive outlet In order to intersect the flow of air with the outflowing thread-shaped or beet-shaped hot melt adhesive, a pressurized air port adjacent to the hot melt adhesive outlet and a hot melt adhesive in the hot melt adhesive supply lateral groove A are provided. , The hot melt adhesive from the outlet of the hot melt adhesive supply lateral groove A is divided into a plurality of hot melt adhesives so as to be divided into a plurality of flows. It provides a hot melt adhesive coating apparatus characterized in that it comprises a means for dividing the exit.
【０００５】本願第２発明は、ノズルユニツトのホット
メルト接着剤供給横溝にホットメルト接着剤を供給する
工程と、前記ホットメルト接着剤供給横溝内のホットメ
ルト接着剤を複数の流れに分割する工程と、ホットメル
ト接着剤ビートのカーテンを形成するために、塗布ノズ
ル孔群の出口で互いに併合する工程と、並びに塗布ライ
ンの上面の基材にスプレー塗布するためのファイバー状
（繊維状）のホットメルト接着剤ウエブを作成するため
に、前記ホットメルト接着剤ビートのカーテンの両側
（基材搬送方向に前方および後方）に加圧空気流ｋを突
き当てる工程とを含み、塗布ラインの上面の基材にスプ
レー塗布するためのホットメルト接着剤のファイバー状
（繊維状）のウエブを作成することを特徴とするホット
メルト接着剤塗布方法を提供する。The second invention of the present application is a step of supplying the hot melt adhesive to the hot melt adhesive supply lateral groove of the nozzle unit, and a step of dividing the hot melt adhesive in the hot melt adhesive supply lateral groove into a plurality of streams. And a step of merging with each other at the outlet of the coating nozzle holes to form a curtain of hot melt adhesive beet, as well as a fibrous hot for spray coating the substrate on the top of the coating line. Applying a pressurized air flow k to both sides (forward and backward in the substrate transport direction) of the curtain of hot melt adhesive beet to create a melt adhesive web. Method for applying hot melt adhesive, characterized in that it creates a fibrous web of hot melt adhesive for spray application on material To provide.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。接着剤塗布ラインＡにより搬送方
向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着
剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置
Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと
交差する方向（実施例Ｗでは、直交方向、即ち、接着剤
塗布ラインＡの横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラ
インＡの上方に配置したノズルユニット１と、ノズルユ
ニット１と一体の接着剤供給制御弁２とにより構成し、
ノズルユニット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａによ
り構成される塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群
１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロに多数の空気ノ
ズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１２Ｆお
よび空気ノズル孔群１２Ｒとを設ける。空気ノズル孔群
１２Ｆおよび空気ノズル孔群１２Ｒは加圧空気孔１３を
介して加圧空気源４に接続され、塗布ノズル孔群１１は
ホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクおよび圧送ポ
ンク）３に接続されている。ノズルユニット１および接
着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、供給中の
ホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings. The adhesive application nozzle device B is arranged so as to face the upper surface of the substrate W being transported in the transport direction P by the adhesive coating line A. The adhesive application nozzle device B positions the application nozzle hole group 11 in a direction intersecting with the transport direction P of the base material W (in the example W, an orthogonal direction, that is, a transverse direction of the adhesive application line A). A nozzle unit 1 disposed above the adhesive application line A, and an adhesive supply control valve 2 integrated with the nozzle unit 1,
The nozzle unit 1 includes an application nozzle hole group 11 formed by a large number of application nozzle holes 11a, and a large number of air nozzle holes 12a formed on the conveyance front side A and the conveyance rear side B of the application nozzle hole group 11. An air nozzle hole group 12F and an air nozzle hole group 12R are provided. The air nozzle hole group 12F and the air nozzle hole group 12R are connected to the pressurized air source 4 via the pressurized air hole 13, and the application nozzle hole group 11 is connected to the hot melt adhesive supply source (adhesive tank and pressure-feeding ponk) 3 It is connected to the. A heater 6 is provided inside the nozzle unit 1 and the adhesive supply control valve 2 to maintain the hot melt adhesive being supplied in a predetermined temperature range.
【０００７】上述の塗布ノズル孔群１１および空気ノズ
ル孔群１２Ｆ、１２Ｒは、図２を参照して、基材Ｗの搬
送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で平行配置し、塗
布ノズル孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方およ
び搬送後方に近接して空気ノズル孔１２ａを位置させた
が、図３に示すごとく塗布ノズル孔群１１を二列以上の
配列（ａ図参照）、千鳥状配列（ｂ図参照）、空気ノズ
ル孔１２ａの間に塗布ノズル孔１１ａを位置させた配列
（ｃ図参照）としても本発明の目的を達成できるもので
ある。接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着剤の入
口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング
２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体
２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体
操作機構２６により上下操作することで、ホットメルト
接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替えと、
遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着剤供給
源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を循環さ
せ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止すべく
構成されている。The coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole groups 12F and 12R described above are arranged in a straight line in a direction orthogonal to the conveying direction P of the substrate W with reference to FIG. Although the air nozzle holes 12a are located near the front and rear of the coating nozzle holes 11a of the group 11, the coating nozzle hole groups 11 are arranged in two or more rows as shown in FIG. The object of the present invention can also be achieved by a linear arrangement (see FIG. B) or an arrangement in which the coating nozzle holes 11a are located between the air nozzle holes 12a (see FIG. C). The adhesive supply control valve 2 is provided with a valve chamber 24 in a valve housing 20 having a hot melt adhesive inlet 21, a supply port 22, and a return port 23, and operates a valve body 25 that can move up and down in the valve chamber. By operating up and down by a valve body operating mechanism 26 operated by an air or an electromagnetic valve, supply of hot melt adhesive to the nozzle unit 1 and switching of shutoff,
The hot-melt adhesive is returned to the hot-melt adhesive supply source 3 through the return port 23 at the time of shut-off, so that the hot-melt adhesive is circulated at the time of application suspension to prevent deterioration due to stagnation of the hot-melt adhesive.
【０００８】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。塗布ノズル孔群
１１の搬送前方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｆの各空
気ノズル孔１２ａより吐出する加圧空気流Ｋにより、互
いに隣接する多数の糸状ないしビートのホットメルト接
着剤の搬送前方に加圧空気流のスクリーンが形成され、
同様に、塗布ノズル孔群１１の搬送後方に隣接する空気
ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔１２ａより吐出する
加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状ないしビ
ートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧空気流の
スクリーンが形成されることで、多数の糸状ないしビー
トのホットメルト接着剤を、搬送前方および搬送後方よ
り挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを阻止
する。Referring to FIG. 1, a base material (work material to be coated with hot melt adhesive H,
For example, a sheet-like polyester film) W is placed and transported in one direction (P direction), and a hot melt adhesive H is applied from an adhesive application nozzle device B provided above the adhesive application line A to apply the adhesive. Spraying the hot melt adhesive H onto a predetermined portion of the base material W by ejecting the hot melt adhesive H toward the substrate W being conveyed on the upper surface of the line A is the same as in a known hot melt adhesive application apparatus. The hot-melt adhesive discharged from the nozzle unit 1 is formed of a group of application nozzle holes 11 adjacent to each other at a small interval with a large number of application nozzle holes 11a. Dispensed as melt adhesive. Due to the pressurized air flow K discharged from the air nozzle holes 12a of the air nozzle hole group 12F adjacent to the application nozzle hole group 11 in front of the conveyance, a large number of thread-like or beat hot melt adhesives adjacent to each other are added to the front of the conveyance. A screen of compressed air flow is formed,
Similarly, by the pressurized air flow discharged from each air nozzle hole 12a of the air nozzle hole group 12R adjacent to the conveyance rear of the application nozzle hole group 11, the conveyance rear of a number of thread-like or beat hot melt adhesives adjacent to each other. Since the screen of the pressurized air flow is formed, a large number of thread-like or beaty hot melt adhesives are sandwiched from the front and rear sides of the conveyance and are prevented from spreading forward and rearward.
【０００９】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。本願第２発明の実施にあた
っては、図５に示すごとくマスク窓５ａを有するマスク
板５を、ノズルユニット１に内装する。図４のａにおい
ては、マスク板５を水平方向に挿入し、図４のｂにおい
ては、マスク板５を垂直方向に挿入する。また、図４の
ｃに示すごとく、後述の第４発明の実施例のノズルユニ
ット１において、第２ブロック１Ｒ側にのみマスク板５
を挿入する構成（即ち、第１ブロック１Ｆ側のマスク板
５を省いた構成）でも、第２発明の目的を達成できる。
この場合に、塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接
着剤ビートに対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔
群１１の両側で同一に維持して細長いファイバー状接着
剤の流下方向を垂直方向に維持するためには、第４発明
の実施例における第１ブロック１Ｆ側のマスク板５によ
りシム機能（間隔調整）に代えて、第１ブロック１Ｆま
たは塗布ノズル孔板１Ａの基材搬送方向長さをマスク板
５の厚さだけ長くすることで、塗布ノズル孔群１１と第
１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆとの間隔と、塗
布ノズル孔群１１と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群
１２Ｒとの間隔を同一に維持して、塗布ノズル孔１１の
開口を基準として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１
２Ｆの下端と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒ
の下端とを対称配置とする。By contacting the pressurized air from the air nozzle hole 12a, the hot melt adhesive beat is elongated to become an elongated fibrous adhesive, but in this case, the spread to the front and rear of the conveyance is prevented. As a result, it spreads only in the left-right direction and comes into contact with each other to be integrated into a screen-like fibrous adhesive. Thus, the screen-like fiber-like adhesive is applied vertically to the substrate on the upper surface of the adhesive application line, and the application surface of the substrate W has a substantially uniform application thickness and an extremely thin adhesive. Is formed. The application pattern (application position, application length) of the application surface of the base material W in the transport direction is arbitrarily set by controlling the operation of the adhesive supply control valve 2. In practicing the second invention of the present application, a mask plate 5 having a mask window 5a is installed in the nozzle unit 1 as shown in FIG. In FIG. 4A, the mask plate 5 is inserted in the horizontal direction, and in FIG. 4B, the mask plate 5 is inserted in the vertical direction. Further, as shown in FIG. 4C, in the nozzle unit 1 according to the fourth embodiment of the present invention described later, the mask plate 5 is provided only on the second block 1R side.
The object of the second invention can also be achieved by a configuration in which the mask is inserted (that is, a configuration in which the mask plate 5 on the first block 1F side is omitted).
In this case, the contact position of the pressurized air with respect to the hot melt adhesive beat from the application nozzle hole group 11 is kept the same on both sides of the application nozzle hole group 11, and the flowing direction of the elongated fibrous adhesive is maintained in the vertical direction. In order to do so, the length of the first block 1F or the coating nozzle hole plate 1A in the base material transport direction is changed instead of the shim function (interval adjustment) by the mask plate 5 on the first block 1F side in the embodiment of the fourth invention. By increasing the length of the mask plate 5 by the thickness, the distance between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12F of the first block 1F, the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12R of the second block 1R, Are kept the same, and the air nozzle hole group 1 of the first block 1F is set with reference to the opening of the application nozzle hole 11.
Lower end of 2F and air nozzle hole group 12R of second block 1R
Is symmetrically arranged with the lower end of.
【００１０】図６に示すごとく、マスク窓５ａにより塗
布ノズル孔１１ａの一部のみを接着剤供給制御弁２に連
通させることで、基材Ｗの塗布面の横方向（搬送直交方
向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）はマスク板５
のマスク窓５ａの選択により任意に設定される。本願第
３発明は、第１発明の実施例におけるノズルユニット１
を、第２発明の上記実施例のごとくマスク板５を内装し
たノズルユニット１とすることで、達成基材Ｗの塗布面
の塗布パターンを、接着剤供給制御弁２の作動制御およ
びマスク板５のマスク窓５ａの選択により、塗布面の長
手方向（搬送方向）および横方向（搬送直交方向）に選
択自在とする。As shown in FIG. 6, only a part of the coating nozzle hole 11a is communicated with the adhesive supply control valve 2 by the mask window 5a, so that the coating surface of the base material W is coated in the lateral direction (transport orthogonal direction). Pattern (application position, application width) is mask plate 5
Arbitrarily set by selecting the mask window 5a. The third invention of the present application is directed to a nozzle unit 1 according to the embodiment of the first invention.
Is used as the nozzle unit 1 in which the mask plate 5 is provided as in the above-described embodiment of the second invention, so that the application pattern of the application surface of the achieved base material W can be controlled by controlling the operation of the adhesive supply control valve 2 and the mask plate 5. By selecting the mask window 5a, the longitudinal direction (transport direction) and the lateral direction (transport orthogonal direction) of the application surface can be freely selected.
【００１１】つぎに、図７ないし図９を参照して、本願
第４発明を説明する。ノズルユニット１は、塗布ノズル
孔板１Ａと、該塗布ノズル孔板１Ａの両側に対向させて
配置した第１ブロック１Ｆおよび第２ブロック１Ｒと、
塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に介装自在とし
互いに同一厚さのマスク板５とより構成する。なお、上
記の構成部材は、第１ブロック１Ｆのねじ孔１８に螺着
したボルト１９により一体化する。塗布ノズル孔板１に
は、その中間位置より垂直方向に多数の塗布ノズル孔１
１ａよりなる塗布ノズル孔群１１を形成して、その底面
に塗布ノズル孔１１ａを開口するとともに、塗布ノズル
孔１１ａの上端より第２ブロック１Ｒ側の側面に向かう
横孔１５をそれぞれの塗布ノズル孔１１ａに対して形成
して、第２ブロック１Ｒ側の側面に多数の横孔１５を開
口する。実施例では、塗布ノズル孔１１ａを直径０．５
ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとした。Next, the fourth invention of the present application will be described with reference to FIGS. The nozzle unit 1 includes a coating nozzle hole plate 1A, a first block 1F and a second block 1R that are arranged on both sides of the coating nozzle hole plate 1A so as to face each other.
A mask plate 5 having the same thickness as each other is provided between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F and between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R. The above components are integrated by a bolt 19 screwed into the screw hole 18 of the first block 1F. The coating nozzle hole plate 1 has a large number of coating nozzle holes 1 in the vertical direction from its intermediate position.
A coating nozzle hole group 11 made of 1a is formed, a coating nozzle hole 11a is opened on the bottom surface thereof, and a horizontal hole 15 extending from the upper end of the coating nozzle hole 11a to the side surface on the second block 1R side is formed in each coating nozzle hole. 11a, a large number of lateral holes 15 are opened in the side surface on the second block 1R side. In the embodiment, the coating nozzle hole 11a has a diameter of 0.5
mm and the interval between them was 1 mm.
【００１２】第１ブロック１Ｆには、塗布ノズル孔群１
１と同数の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズ
ル孔群１２Ｆを形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は
塗布ノズル孔板１Ａの方向へ傾斜し、空気ノズル孔１２
ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布ノズル孔
１１ａの開口の近傍に位置して、第１ブロック１Ｆの底
面に開口している。また、それぞれの空気ノズル孔１２
ａの上端は、横方向の加圧空気孔１３に開口して、共通
の加圧空気源４に連通している。第２ブロック１Ｒは、
第１ブロック１Ｆと同様に、塗布ノズル孔１１ａと同数
の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズル孔群１
２を形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は塗布ノズル
孔板１Ａの方向へ傾斜し、その底面に開口する空気ノズ
ル孔１２ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布
ノズル孔１１ａの開口の近傍に位置し、塗布ノズル孔１
１ａの開口を基準として第１ブロック１Ｆの空気ノズル
孔１２ａの下端と対称配置となっている。また、それぞ
れの空気ノズル孔１２ａの上端は、横方向の加圧空気孔
１３に開口して、共通の加圧空気源４に連通している。
更に、塗布ノズル孔板の多数の横孔１５の開口との対向
位置に横溝１６を形成し、該横溝１６と連通するホット
メルト接着剤供給孔１７を形成している。ホットメルト
接着剤供給孔１７は、接着剤供給制御弁２を介してホッ
トメルト接着剤供給源３に連通している。実施例では、
空気ノズル孔１２ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍ
ｍで、塗布ノズル孔１１ａと同一とした。In the first block 1F, a group 1 of coating nozzle holes is provided.
An air nozzle hole group 12F composed of a number of air nozzle holes 12a equal to one is formed, and the lower half of the air nozzle holes 12a is inclined toward the application nozzle hole plate 1A.
The lower end of “a” is located near the opening of the coating nozzle hole 11a on the bottom surface of the coating nozzle hole plate 1A, and is opened on the bottom surface of the first block 1F. In addition, each air nozzle hole 12
The upper end of “a” is open to the horizontal pressurized air hole 13 and communicates with the common pressurized air source 4. The second block 1R is
Similarly to the first block 1F, the air nozzle hole group 1 including the same number of air nozzle holes 12a as the application nozzle holes 11a.
2, the lower half portion of the air nozzle hole 12a is inclined toward the coating nozzle hole plate 1A, and the lower end of the air nozzle hole 12a opening at the bottom surface is the coating nozzle hole 11a on the bottom surface of the coating nozzle hole plate 1A. Located near the opening of the coating nozzle hole 1
It is symmetrically arranged with respect to the lower end of the air nozzle hole 12a of the first block 1F with reference to the opening of 1a. In addition, the upper end of each air nozzle hole 12a is opened to the horizontal pressurized air hole 13 and communicates with the common pressurized air source 4.
Further, a lateral groove 16 is formed at a position facing the openings of the large number of lateral holes 15 of the coating nozzle hole plate, and a hot melt adhesive supply hole 17 communicating with the lateral groove 16 is formed. The hot melt adhesive supply hole 17 communicates with the hot melt adhesive supply source 3 via the adhesive supply control valve 2. In the example,
Air nozzle holes 12a have a diameter of 0.5 mm and a mutual interval of 1 m
m, it was the same as the application nozzle hole 11a.
【００１３】マスク板５は、図８を参照して、塗布ノズ
ル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間、塗布ノズル孔板
１Ａと第２ブロック１Ｒとの間のいずれにも選択的にそ
れぞれ介装自在とし、且つ、同一厚さで、少なくとも二
枚とする。マスク板５は、シムの一般材料であるステン
レス板、アルミ板、銅板、鉄板等を鏡面仕上して製作す
る。また、実施例では、厚さを０．３ｍｍとした。各マ
スク板５は、塗布ノズル孔板１Ａの多数の横孔１５の開
口と、第２ブロック１Ｒの横溝１６との間の、遮断範囲
を異にすべく、マスク窓５ａの形状（巾方向位置、巾方
向長さ）を異にすることで、基材Ｗの塗布面の横方向
（搬送直交方向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）
を設定する。即ち、所望の塗布パターンに対応させたマ
スク窓５ａを有する多数のマスク板５を用意し、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に挿入するマス
ク板５を、塗布パターンに対応すべく選択して用いる。Referring to FIG. 8, the mask plate 5 is selectively provided between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F and between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R. Interposed freely, and at least two sheets of the same thickness. The mask plate 5 is manufactured by mirror-finishing a stainless plate, an aluminum plate, a copper plate, an iron plate, etc., which are general materials for shims. In the examples, the thickness was 0.3 mm. Each mask plate 5 has a shape (width direction position) of a mask window 5a in order to make a blocking range different between the openings of the many horizontal holes 15 of the application nozzle hole plate 1A and the horizontal grooves 16 of the second block 1R. , Width direction length), the application pattern (application position, application width) in the lateral direction (transport orthogonal direction) of the application surface of the substrate W
Set. That is, a large number of mask plates 5 having a mask window 5a corresponding to a desired coating pattern are prepared, and the mask plate 5 inserted between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R corresponds to the coating pattern. Select and use accordingly.
【００１４】よって、塗布パターンの変更が所望される
ときは、第２発明と同様に、マスク板５の介装、または
マスク窓５ａの異なるマスク板５との取替えで、塗布ノ
ズル孔板１Ａの多数の横孔１５の開口の一部を第２ブロ
ック１Ｒの横溝１６と選択自在に遮断することで、塗布
範囲は変更される（図６参照）。なお、塗布ノズル孔板
１Ａと第１ブロック１Ｆとの間に挿入するマスク板５
は、塗布ノズル孔１１ａに対するマスク機能（連通遮断
機能）は不用で塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆ
の空気ノズル孔群１２との間隔を設定するためのシム板
として機能するものであるから、窓なしのマスク板５を
挿入してシム板として機能させることで十分であるが、
同一厚さであれば任意のマスク窓５ａのものを用いるこ
とができる。Therefore, when it is desired to change the coating pattern, as in the second invention, by interposing the mask plate 5 or replacing the mask window 5a with a different mask plate 5, the coating nozzle hole plate 1A is formed. The application range is changed by selectively blocking part of the openings of the many horizontal holes 15 with the horizontal grooves 16 of the second block 1R (see FIG. 6). The mask plate 5 inserted between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F.
Means that the mask function (communication blocking function) for the application nozzle hole 11a is unnecessary and the application nozzle hole group 11 and the first block 1F
Since it functions as a shim plate for setting the interval with the air nozzle hole group 12, it is sufficient to insert the mask plate 5 without a window and function as a shim plate.
Any mask window 5a having the same thickness can be used.
【００１５】なお、使用するマスク板５は２枚（塗布ノ
ズル孔板１Ａの両側に各一枚）に限定されるものではな
く、左右同一枚数であればそれぞれ二枚以上を挿入して
もよい。この場合は、マスク板５はシムとして機能さ
せ、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズ
ル孔群１２Ｆとの間隔および塗布ノズル孔群１１と第２
ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの間隔を設定す
るためのシム板として機能することで、塗布ノズル孔群
１１と空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒとの間隔を塗布ノ
ズル孔群１１の両側で同一に維持しつつ調整すること
で、塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビー
トに対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の
両側で同一に維持しつつ変更することができる。なお、
マスク板５を介装しても塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端は対
称配置に維持されているので、細長いファイバー状接着
剤の流下方向は一定（ほぼ垂直）で変化しない。The number of mask plates 5 to be used is not limited to two (one each on both sides of the coating nozzle hole plate 1A), and two or more mask plates may be inserted as long as they are the same on the left and right sides. . In this case, the mask plate 5 is caused to function as a shim, and the distance between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12F of the first block 1F and the application nozzle hole group 11 and the second
By functioning as a shim plate for setting the interval between the air nozzle hole group 12R of the block 1R, the distance between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole groups 12F and 12R is the same on both sides of the application nozzle hole group 11. The contact position of the pressurized air with respect to the hot melt adhesive beat from the group of application nozzle holes 11 can be changed while maintaining the same position on both sides of the group of application nozzle holes 11. In addition,
Even when the mask plate 5 is interposed, the lower end of the air nozzle hole group 12F of the first block 1F and the lower end of the air nozzle hole group 12R of the second block 1R are maintained symmetrically with respect to the opening of the application nozzle hole 11. Therefore, the flowing direction of the elongated fiber adhesive is constant (substantially vertical) and does not change.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤供給横
溝の出口からのホットメルト接着剤を、複数のホットメ
ルト接着剤出口に分割して、多数のホットメルト接着剤
ビートを形成し、互いに隣接するホットメルト接着剤出
口からのホットメルト接着剤ビートを互いに併合してホ
ットメルト接着剤ビートのカーテンを形成したのち、空
気ノズルよりの加圧空気を接触させて引延すことで、ス
クリーン状となって基材に塗布されることにより、極め
て薄い接着材塗布面を均一な塗布厚さで形成できる。従
って、僅かのホットメルト接着剤の塗布量の過大で商品
品質低下となる商品のシート面への塗布に特に効果があ
る。According to the present invention, the hot melt adhesive from the outlet of the hot melt adhesive supply lateral groove is divided into a plurality of hot melt adhesive outlets to form a large number of hot melt adhesive beats, which are adjacent to each other. The hot-melt adhesive beet from the hot-melt adhesive outlet is merged with each other to form a curtain of hot-melt adhesive beet, and then compressed air from an air nozzle is contacted and stretched to form a screen shape. As a result of being applied to the base material, an extremely thin adhesive application surface can be formed with a uniform application thickness. Therefore, it is particularly effective for application to a sheet surface of a product where the quality of the product is degraded due to a slight application amount of the hot melt adhesive.
【図１】 本願第１発明の実施例を示すホットメルト接
着剤塗布装置の縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a hot melt adhesive application device showing an embodiment of the first invention of the present application.
【図２】 ノズルユニットの底面図FIG. 2 is a bottom view of the nozzle unit.
【図３】 塗布ノズル孔群と空気ノズル孔群の種々の実
施例を示す略図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating various examples of application nozzle holes and air nozzle holes.
【図４】 本願第２発明の種々の実施例を示すノズルユ
ニットの縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a nozzle unit showing various embodiments of the second invention of the present application.
【図５】 マスク板の種々の実施例を示し、ａ図、ｂ
図、ｃ図の各上段は平面図、下段は縦断面図。FIG. 5 shows various embodiments of a mask plate, FIG.
In each of FIGS. And c, the upper part is a plan view, and the lower part is a longitudinal sectional view.
【図６】 種々の巾方向塗布パターンに対応するマスク
板の窓を示し、ａ図、ｂ図、ｃ図の各上面はマスク板の
平面図、下段はホットメルト接着剤塗布状態を示す基材
の縦断面図。FIG. 6 shows windows of a mask plate corresponding to various widthwise application patterns, wherein the upper surface of each of FIGS. A, b and c is a plan view of the mask plate, and the lower stage shows a hot melt adhesive applied state. FIG.
【図７】 本願第４発明の実施例を示すホットメルト接
着剤塗布装置の縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a hot-melt-adhesive-applying device showing an embodiment of the fourth invention of the present application.
【図８】 マスク板を介装した状態でのノズルユニット
の要部の縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of the nozzle unit in a state where a mask plate is interposed.
【図９】 マスク板の作用を示すノズルユニットの横断
面図で、ａ図は図７のにノズルユニットに、ｂ図は図８
のノズルユニットにそれぞれ対応する。9 is a cross-sectional view of the nozzle unit showing the operation of the mask plate. FIG. 9A is the nozzle unit in FIG.
Respectively correspond to the nozzle units.
【図１０】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an application state according to a known spiral spray pattern.
Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気ノズル孔群 A adhesive application line B adhesive application nozzle device H hot melt adhesive W base material 1 nozzle unit 2 adhesive supply control valve 3 hot melt adhesive supply source 4 pressurized air source 11 application nozzle hole group 12 air nozzle hole group
─────────────────────────────────────────────────────
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年１月１３日[Submission date] January 13, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】ホットメルト接着剤塗布装置およびホッ
トメルト接着剤塗布方法Title: Hot melt adhesive application device and hot melt adhesive application method
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、接着剤塗布ノズル装
置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビート
に、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気を
接触させて引延すことで細長いファイバー状接着剤とし
て、接着剤塗布ラインの上面の基材にを塗布することに
より、基材の上面に薄い接着剤の塗布面を形成するため
のホットメルト接着剤塗布装置に関するものであるる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot melt adhesive beet discharged from an application nozzle of an adhesive application nozzle device, which is brought into contact with pressurized air from an air nozzle adjacent to the application nozzle so as to spread the beat. The present invention relates to a hot-melt adhesive application device for forming a thin adhesive application surface on the upper surface of a base material by applying as an elongated fibrous adhesive to the base material on the upper surface of an adhesive application line. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対する
ホットメルト接着剤の塗布にあたり、接着剤塗布ノズル
装置の塗布ノズルより吐出するホットメルト接着剤ビー
トに、塗布ノズルに隣接する空気ノズルよりの加圧空気
を接触させて引延すことで細長いファイバー状で、接着
剤塗布ラインの上面の基材に接着剤を薄く供給する塗布
装置は公知である。また、塗布ノズルより吐出するホッ
トメルト接着剤ビートに接触させる加圧空気を回動噴流
とすることで、螺旋状の噴霧パターンで塗布して、塗布
範囲を拡大して塗布巾を大とする塗布方法は、特開昭６
１−２００８６９号「溶融接着剤をスプレーするための
方法並びに装置」で公知である。2. Description of the Related Art In applying a hot melt adhesive to a base material on an upper surface of an adhesive application line, a hot melt adhesive beat discharged from an application nozzle of an adhesive application nozzle device is applied to a hot melt adhesive beat from an air nozzle adjacent to the application nozzle. 2. Description of the Related Art Coating apparatuses for supplying an adhesive thinly to a base material on an upper surface of an adhesive application line in an elongated fiber shape by contacting and stretching with pressurized air are known. In addition, by applying a pressurized air that comes into contact with a hot melt adhesive beat discharged from the application nozzle as a rotary jet, the application is performed in a spiral spray pattern, thereby expanding the application range and increasing the application width. The method is disclosed in
No. 1-200869, "Method and Apparatus for Spraying Hot Melt Adhesive".
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１０に示すごとく、多数の円の重なり
となり、図１０にＲに示す部分では、接着剤ビートの円
の重なりでホットメルト接着剤の塗布厚さが大となって
全面的に均一な塗布厚さの塗布面が得られない問題点が
ある。また、塗布巾は螺旋状の噴霧パターンの円の直径
で決定されて一定であり、塗布巾を任意に設定できない
問題点がある。When the hot melt adhesive H is applied to the substrate on the upper surface of the adhesive application line in the spiral spray pattern described above, the hot melt adhesive H is applied to the substrate.
As shown in FIG. 10, the application state of a large number of circles overlaps, and in the portion indicated by R in FIG. 10, the application thickness of the hot melt adhesive becomes large due to the overlap of the circles of the adhesive beats, and However, there is a problem that a coating surface having a uniform coating thickness cannot be obtained. Further, the application width is determined by the diameter of the spiral spray pattern circle and is constant, and there is a problem that the application width cannot be set arbitrarily.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、ホット
メルト接着剤供給横溝と該ホットメルト接着剤供給横溝
に沿って配置されるとともにホットメルト接着剤供給横
溝を通過したホットメルト接着剤が流出するホットメル
ト接着剤出口（スロット出口）とを有するノズルユニッ
トと、上記の基材に対し塗布を行う前に、ホットメルト
接着剤を細長いファイバー状態とするために、ホットメ
ルト接着剤出口から流出する糸状ないしビート状のホッ
トメルト接着剤に空気の流れを交差させるべく、前記ホ
ットメルト接着剤出口に近接した加圧空気口と、前記ホ
ットメルト接着剤供給横溝内のホットメルト接着剤を、
複数の流れに分割すべく、前記ホットメルト接着剤供給
横溝の出口からのホットメルト接着剤を、複数のホット
メルト接着剤出口に分割する手段とを含むことを特徴と
するホットメルト接着剤塗布装置を提供する。The first invention of the present application is to provide a hot melt adhesive supply lateral groove and a hot melt adhesive supply lateral groove arranged along the hot melt adhesive supply lateral groove.
A nozzle unit having a hot-melt adhesive outlet (slot outlet) through which the hot-melt adhesive that has passed through the groove flows out, and to make the hot-melt adhesive into an elongated fiber state before applying to the above-mentioned substrate. In order to intersect the air flow with the thread-shaped or beet-shaped hot melt adhesive flowing out from the hot melt adhesive outlet, a pressurized air port near the hot melt adhesive outlet and the hot melt adhesive supply side The hot melt adhesive in the groove ,
In order to split into a plurality of streams, hot, characterized in that it comprises means for dividing the hot-melt adhesive from the outlet of the hot melt adhesive supply <br/> lateral grooves, a plurality of hot melt adhesive outlet A melt adhesive application device is provided.
【０００５】本願第２発明は、ノズルユニツトのホット
メルト接着剤供給横溝にホットメルト接着剤を供給する
工程と、前記ホットメルト接着剤供給横溝内のホットメ
ルト接着剤を複数の流れに分割する工程と、ホットメル
ト接着剤ビートのカーテンを形成するために、塗布ノズ
ル孔群の出口で互いに併合する工程と、並びに塗布ライ
ンの上面の基材にスプレー塗布するためのファイバー状
（繊維状）のホットメルト接着剤ウエブを作成するため
に、前記ホットメルト接着剤ビートのカーテンの両側
（基材搬送方向に前方および後方）に加圧空気流ｋを突
き当てる工程とを含み、塗布ラインの上面の基材にスプ
レー塗布するためのホットメルト接着剤のファイバー状
（繊維状）のウエブを作成することを特徴とするホット
メルト接着剤塗布方法を提供する。The second invention of the present application is a step of supplying the hot melt adhesive to the hot melt adhesive supply lateral groove of the nozzle unit, and a step of dividing the hot melt adhesive in the hot melt adhesive supply lateral groove into a plurality of streams. And a step of merging with each other at the outlet of the coating nozzle holes to form a curtain of hot melt adhesive beet, as well as a fibrous hot for spray coating the substrate on the top of the coating line. Applying a pressurized air flow k to both sides (forward and backward in the substrate transport direction) of the curtain of hot melt adhesive beet to create a melt adhesive web. Method for applying hot melt adhesive, characterized in that it creates a fibrous web of hot melt adhesive for spray application on material To provide.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。接着剤塗布ラインＡにより搬送方
向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着
剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置
Ｂは、その塗布ノズル孔群１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと
交差する方向（実施例Ｗでは、直交方向、即ち、接着剤
塗布ラインＡの横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラ
インＡの上方に配置したノズルユニット１と、ノズルユ
ニット１と一体の接着剤供給制御弁２とにより構成し、
ノズルユニット１には、多数の塗布ノズル孔１１ａによ
り構成される塗布ノズル孔群１１と、該塗布ノズル孔群
１１の搬送前方側イおよび搬送後方側口に多数の空気ノ
ズル孔１２ａにより構成される空気ノズル孔群１２Ｆお
よび空気ノズル孔群１２Ｒとを設ける。なお、前記塗布
ノズル孔群１１の上端は、接着剤供給制御弁２の供給口
２２と連通する横溝１６に連通している。空気ノズル孔
群１２Ｆおよび空気ノズル孔群１２Ｒは加圧空気孔１３
を介して加圧空気源４に接続され、塗布ノズル孔群１１
はホットメルト接着剤供給源（接着剤タンクおよび圧送
ポンク）３に接続されている。ノズルユニット１および
接着剤供給制御弁２には、ヒータ６が内装され、供給中
のホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings. The adhesive application nozzle device B is arranged so as to face the upper surface of the substrate W being transported in the transport direction P by the adhesive coating line A. The adhesive application nozzle device B positions the application nozzle hole group 11 in a direction intersecting with the transport direction P of the base material W (in the example W, an orthogonal direction, that is, a transverse direction of the adhesive application line A). A nozzle unit 1 disposed above the adhesive application line A, and an adhesive supply control valve 2 integrated with the nozzle unit 1,
The nozzle unit 1 is composed of a coating nozzle hole group 11 composed of a large number of coating nozzle holes 11a, and a large number of air nozzle holes 12a at the transport front side a and the transport rear side opening of the coating nozzle hole group 11. An air nozzle hole group 12F and an air nozzle hole group 12R are provided. The above application
The upper end of the nozzle hole group 11 is the supply port of the adhesive supply control valve 2.
It communicates with the lateral groove 16 which communicates with 22. The air nozzle hole group 12F and the air nozzle hole group 12R are the pressurized air holes 13
Connected to the pressurized air source 4 via the coating nozzle hole group 11
Is connected to a hot melt adhesive supply source (adhesive tank and pressure pump) 3. A heater 6 is provided inside the nozzle unit 1 and the adhesive supply control valve 2 to maintain the hot melt adhesive being supplied in a predetermined temperature range.
【０００７】上述の塗布ノズル孔群１１および空気ノズ
ル孔群１２Ｆ、１２Ｒは、図２を参照して、基材Ｗの搬
送方向Ｐに対し直交方向に直線状一列で平行配置し、塗
布ノズル孔群１１の塗布ノズル孔１１ａの搬送前方およ
び搬送後方に近接して空気ノズル孔１２ａを位置させた
が、図３に示すごとく塗布ノズル孔群１１を二列以上の
配列（ａ図参照）、千鳥状配列（ｂ図参照）、空気ノズ
ル孔１２ａの間に塗布ノズル孔１１ａを位置させた配列
（ｃ図参照）としても本発明の目的を達成できるもので
ある。接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着剤の入
口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウジング
２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在な弁体
２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作される弁体
操作機構２６により上下操作することで、ホットメルト
接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替えと、
遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着剤供給
源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を循環さ
せ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止すべく
構成されている。The coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole groups 12F and 12R described above are arranged in a straight line in a direction orthogonal to the conveying direction P of the substrate W with reference to FIG. Although the air nozzle holes 12a are located near the front and rear of the coating nozzle holes 11a of the group 11, the coating nozzle hole groups 11 are arranged in two or more rows as shown in FIG. The object of the present invention can also be achieved by a linear arrangement (see FIG. B) or an arrangement in which the coating nozzle holes 11a are located between the air nozzle holes 12a (see FIG. C). The adhesive supply control valve 2 is provided with a valve chamber 24 in a valve housing 20 having a hot melt adhesive inlet 21, a supply port 22, and a return port 23, and operates a valve body 25 that can move up and down in the valve chamber. By operating up and down by a valve body operating mechanism 26 operated by an air or an electromagnetic valve, supply of hot melt adhesive to the nozzle unit 1 and switching of shutoff,
The hot-melt adhesive is returned to the hot-melt adhesive supply source 3 through the return port 23 at the time of shut-off, so that the hot-melt adhesive is circulated at the time of application suspension to prevent deterioration due to stagnation of the hot-melt adhesive.
【０００８】図１を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤Ｈを塗布すべき加工材、
例えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し
一方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上
方に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂよりホットメルト
接着剤Ｈを、接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材
Ｗに向け噴出させて、ホットメルト接着剤Ｈを基材Ｗの
所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤
塗布装置と同様である。ノズルユニット１の吐出するホ
ットメルト接着剤は、塗布ノズル孔群１１が多数の塗布
ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接して構成されている
ので、各塗布ノズル孔１１ａより糸状ないしビート状の
ホットメルト接着剤となって吐出する。塗布ノズル孔群
１１の搬送前方に隣接する空気ノズル孔群１２Ｆの各空
気ノズル孔１２ａより吐出する加圧空気流Ｋにより、互
いに隣接する多数の糸状ないしビートのホットメルト接
着剤の搬送前方に加圧空気流のスクリーンが形成され、
同様に、塗布ノズル孔群１１の搬送後方に隣接する空気
ノズル孔群１２Ｒの各空気ノズル孔１２ａより吐出する
加圧空気流により、互いに隣接する多数の糸状ないしビ
ートのホットメルト接着剤の搬送後方にも加圧空気流の
スクリーンが形成されることで、多数の糸状ないしビー
トのホットメルト接着剤を、搬送前方および搬送後方よ
り挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを阻止
する。Referring to FIG. 1, a base material (work material to be coated with hot melt adhesive H,
For example, a sheet-like polyester film) W is placed and transported in one direction (P direction), and a hot melt adhesive H is applied from an adhesive application nozzle device B provided above the adhesive application line A to apply the adhesive. Spraying the hot melt adhesive H onto a predetermined portion of the base material W by ejecting the hot melt adhesive H toward the substrate W being conveyed on the upper surface of the line A is the same as in a known hot melt adhesive application apparatus. The hot-melt adhesive discharged from the nozzle unit 1 is formed of a group of application nozzle holes 11 adjacent to each other at a small interval with a large number of application nozzle holes 11a. Dispensed as melt adhesive. Due to the pressurized air flow K discharged from the air nozzle holes 12a of the air nozzle hole group 12F adjacent to the application nozzle hole group 11 in front of the conveyance, a large number of thread-like or beat hot melt adhesives adjacent to each other are added to the front of the conveyance. A screen of compressed air flow is formed,
Similarly, by the pressurized air flow discharged from each air nozzle hole 12a of the air nozzle hole group 12R adjacent to the conveyance rear of the application nozzle hole group 11, the conveyance rear of a number of thread-like or beat hot melt adhesives adjacent to each other. Since the screen of the pressurized air flow is formed, a large number of thread-like or beaty hot melt adhesives are sandwiched from the front and rear sides of the conveyance and are prevented from spreading forward and rearward.
【０００９】空気ノズル孔１２ａよりの加圧空気を接触
させることで、ホットメルト接着剤ビートは引延されて
細長いファイバー状接着剤となるが、その際に搬送前方
および搬送後方への広がりが阻止される結果、左右方向
にのみ広がり互いに接触して一体化してスクリーン状の
ファイバー状接着剤となる。かくして、スクリーン状の
ファイバー状接着剤として垂直に降下して接着剤塗布ラ
インの上面の基材に塗布されて、基材Ｗの塗布面はほぼ
均一な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が
形成される。基材Ｗの塗布面の搬送方向の塗布パターン
（塗布位置、塗布長さ）は接着剤供給制御弁２の作動制
御により任意に設定される。基材Ｗの塗布面の巾方向の
塗布パターン（塗布位置、塗布長さ）の設定は、図５に
示すごとくマスク窓５ａを有するマスク板５を、ノズル
ユニット１に内装する。図４のａにおいては、マスク板
５を水平方向に挿入し、図４のｂにおいては、マスク板
５を垂直方向に挿入する。また、図４のｃに示すごと
く、後述の第４発明の実施例のノズルユニット１におい
て、第２ブロック１Ｒ側にのみマスク板５を挿入する構
成（即ち、第１ブロック１Ｆ側のマスク板５を省いた構
成）でも、第２発明の目的を達成できる。この場合に、
塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビートに
対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の両側
で同一に維持して細長いファイバー状接着剤の流下方向
を垂直方向に維持するためには、第４発明の実施例にお
ける第１ブロック１Ｆ側のマスク板５によりシム機能
（間隔調整）に代えて、第１ブロック１Ｆまたは塗布ノ
ズル孔板１Ａの基材搬送方向長さをマスク板５の厚さだ
け長くすることで、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック
１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆとの間隔と、塗布ノズル孔
群１１と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの
間隔を同一に維持して、塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端とを
対称配置とする。By contacting the pressurized air from the air nozzle hole 12a, the hot melt adhesive beat is elongated to become an elongated fibrous adhesive, but in this case, the spread to the front and rear of the conveyance is prevented. As a result, it spreads only in the left-right direction and comes into contact with each other to be integrated into a screen-like fibrous adhesive. Thus, the screen-like fiber-like adhesive is applied vertically to the substrate on the upper surface of the adhesive application line, and the application surface of the substrate W has a substantially uniform application thickness and an extremely thin adhesive. Is formed. The application pattern (application position, application length) of the application surface of the base material W in the transport direction is arbitrarily set by controlling the operation of the adhesive supply control valve 2. In the width direction of the coated surface of the base material W
To set the coating pattern (coating position, coating length) , the nozzle unit 1 is internally provided with a mask plate 5 having a mask window 5a as shown in FIG. In FIG. 4A, the mask plate 5 is inserted in the horizontal direction, and in FIG. 4B, the mask plate 5 is inserted in the vertical direction. Further, as shown in FIG. 4C, in the nozzle unit 1 of the embodiment of the fourth invention described later, the mask plate 5 is inserted only on the second block 1R side (that is, the mask plate 5 on the first block 1F side). The object of the second aspect of the invention can be achieved even with the configuration in which the above is omitted. In this case,
In order to maintain the contact position of the pressurized air with respect to the hot melt adhesive beet from the coating nozzle hole group 11 on both sides of the coating nozzle hole group 11 in order to maintain the downward flow direction of the elongated fibrous adhesive in the vertical direction. Instead of the shim function (interval adjustment) by the mask plate 5 on the side of the first block 1F in the embodiment of the fourth invention, the length of the mask plate 5 in the substrate transfer direction of the first block 1F or the coating nozzle hole plate 1A is changed. By increasing the thickness by the thickness, the interval between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12F of the first block 1F is the same as the interval between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12R of the second block 1R. With the opening of the coating nozzle hole 11 as a reference, the lower end of the air nozzle hole group 12F of the first block 1F and the lower end of the air nozzle hole group 12R of the second block 1R are arranged symmetrically.
【００１０】図６に示すごとく、マスク窓５ａにより塗
布ノズル孔１１ａの一部のみを接着剤供給制御弁２に連
通させることで、基材Ｗの塗布面の横方向（搬送直交方
向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）はマスク板５
のマスク窓５ａの選択により任意に設定される。図１の
実施例におけるノズルユニット１を、図５の実施例のご
とくマスク板５を内装したノズルユニット１とすること
で、達成基材Ｗの塗布面の塗布パターンを、接着剤供給
制御弁２の作動制御およびマスク板５のマスク窓５ａの
選択により、塗布面の長手方向（搬送方向）および横方
向（搬送直交方向）に選択自在とすることができる。As shown in FIG. 6, only a part of the coating nozzle hole 11a is communicated with the adhesive supply control valve 2 by the mask window 5a, so that the coating surface of the base material W is coated in the lateral direction (transport orthogonal direction). Pattern (application position, application width) is mask plate 5
Arbitrarily set by selecting the mask window 5a. By using the nozzle unit 1 in the embodiment of FIG. 1 as the nozzle unit 1 in which the mask plate 5 is incorporated as in the embodiment of FIG. 5, the application pattern of the application surface of the achievement base material W is changed to the adhesive agent. the selection mask window 5a of the hydraulic control and the mask plate 5 of the supply control valve 2 can be freely selected in the longitudinal direction of the coating surface (conveying direction) and lateral direction (conveyance orthogonal direction).
【００１１】つぎに、本願発明の要部であるホットメル
ト接着剤を、複数のホットメルト接着剤出口に分割する
手段について、図１、図２、図３および図４の（ａ）
（ｂ）の実施例においては、ノズルユニット１に形成し
た塗布ノズル孔群１１（多数の塗布ノズル孔１１ａ）が
該当するが、図７ないし図９を参照して、以下に説明す
る実施例においては、塗布ノズル孔板１Ａに形成した塗
布ノズル孔群１１が該当する。ノズルユニット１は、塗
布ノズル孔板１Ａと、該塗布ノズル孔板１Ａの両側に対
向させて配置した第１ブロック１Ｆおよび第２ブロック
１Ｒと、塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの
間、塗布ノズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に介
装自在とし互いに同一厚さのマスク板５とより構成す
る。なお、上記の構成部材は、第１ブロック１Ｆのねじ
孔１８に螺着したボルト１９により一体化する。塗布ノ
ズル孔板１には、その中間位置より垂直方向に多数の塗
布ノズル孔１１ａよりなる塗布ノズル孔群１１を形成し
て、その底面に塗布ノズル孔１１ａを開口するととも
に、塗布ノズル孔１１ａの上端より第２ブロック１Ｒ側
の側面に向かう横孔１５をそれぞれの塗布ノズル孔１１
ａに対して形成して、第２ブロック１Ｒ側の側面に多数
の横孔１５を開口する。実施例では、塗布ノズル孔１１
ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍｍとした。Next, the hot melt, which is the essential part of the present invention,
Split the adhesive into multiple hot melt adhesive outlets
Regarding the means, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG.
In the embodiment of (b), the nozzle unit 1 is formed.
The coating nozzle hole group 11 (a large number of coating nozzle holes 11a)
Applicable, but described below with reference to FIGS.
In the embodiment, the coating formed on the coating nozzle hole plate 1A is applied.
The cloth nozzle hole group 11 corresponds . The nozzle unit 1 includes a coating nozzle hole plate 1A, a first block 1F and a second block 1R arranged facing each other on both sides of the coating nozzle hole plate 1A, and a space between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F. The mask plate 5 having the same thickness as each other can be interposed between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R. The above components are integrated by a bolt 19 screwed into the screw hole 18 of the first block 1F. In the coating nozzle hole plate 1, a coating nozzle hole group 11 composed of a large number of coating nozzle holes 11a is formed in the vertical direction from its intermediate position, and the coating nozzle hole 11a is formed on the bottom surface of the coating nozzle hole 11a. The horizontal holes 15 extending from the upper end to the side surface on the second block 1R side are formed in the coating nozzle holes 11 respectively.
A large number of lateral holes 15 are formed in the side surface of the second block 1R on the side of the second block 1R. In the embodiment, the coating nozzle hole 11
The diameter of a was 0.5 mm and the mutual interval was 1 mm.
【００１２】第１ブロック１Ｆには、塗布ノズル孔群１
１と同数の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズ
ル孔群１２Ｆを形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は
塗布ノズル孔板１Ａの方向へ傾斜し、空気ノズル孔１２
ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布ノズル孔
１１ａの開口の近傍に位置して、第１ブロック１Ｆの底
面に開口している。また、それぞれの空気ノズル孔１２
ａの上端は、横方向の加圧空気孔１３に開口して、共通
の加圧空気源４に連通している。第２ブロック１Ｒは、
第１ブロック１Ｆと同様に、塗布ノズル孔１１ａと同数
の多数の空気ノズル孔１２ａよりなる空気ノズル孔群１
２を形成し、空気ノズル孔１２ａの下半部は塗布ノズル
孔板１Ａの方向へ傾斜し、その底面に開口する空気ノズ
ル孔１２ａの下端は、塗布ノズル孔板１Ａの底面の塗布
ノズル孔１１ａの開口の近傍に位置し、塗布ノズル孔１
１ａの開口を基準として第１ブロック１Ｆの空気ノズル
孔１２ａの下端と対称配置となっている。また、それぞ
れの空気ノズル孔１２ａの上端は、横方向の加圧空気孔
１３に開口して、共通の加圧空気源４に連通している。
更に、塗布ノズル孔板の多数の横孔１５の開口との対向
位置に横溝１６を形成し、該横溝１６と連通するホット
メルト接着剤供給孔１７を形成している。ホットメルト
接着剤供給孔１７は、接着剤供給制御弁２を介してホッ
トメルト接着剤供給源３に連通している。実施例では、
空気ノズル孔１２ａを直径０．５ｍｍ、相互間隔を１ｍ
ｍで、塗布ノズル孔１１ａと同一とした。In the first block 1F, a group 1 of coating nozzle holes is provided.
An air nozzle hole group 12F composed of a number of air nozzle holes 12a equal to one is formed, and the lower half of the air nozzle holes 12a is inclined toward the application nozzle hole plate 1A.
The lower end of “a” is located near the opening of the coating nozzle hole 11a on the bottom surface of the coating nozzle hole plate 1A, and is opened on the bottom surface of the first block 1F. In addition, each air nozzle hole 12
The upper end of “a” is open to the horizontal pressurized air hole 13 and communicates with the common pressurized air source 4. The second block 1R is
Similarly to the first block 1F, the air nozzle hole group 1 including the same number of air nozzle holes 12a as the application nozzle holes 11a.
2, the lower half portion of the air nozzle hole 12a is inclined toward the coating nozzle hole plate 1A, and the lower end of the air nozzle hole 12a opening at the bottom surface is the coating nozzle hole 11a on the bottom surface of the coating nozzle hole plate 1A. Located near the opening of the coating nozzle hole 1
It is symmetrically arranged with respect to the lower end of the air nozzle hole 12a of the first block 1F with reference to the opening of 1a. In addition, the upper end of each air nozzle hole 12a is opened to the horizontal pressurized air hole 13 and communicates with the common pressurized air source 4.
Further, a lateral groove 16 is formed at a position facing the openings of the large number of lateral holes 15 of the coating nozzle hole plate, and a hot melt adhesive supply hole 17 communicating with the lateral groove 16 is formed. The hot melt adhesive supply hole 17 communicates with the hot melt adhesive supply source 3 via the adhesive supply control valve 2. In the example,
Air nozzle holes 12a have a diameter of 0.5 mm and a mutual interval of 1 m
m, it was the same as the application nozzle hole 11a.
【００１３】マスク板５は、図８を参照して、塗布ノズ
ル孔板１Ａと第１ブロック１Ｆとの間、塗布ノズル孔板
１Ａと第２ブロック１Ｒとの間のいずれにも選択的にそ
れぞれ介装自在とし、且つ、同一厚さで、少なくとも二
枚とする。マスク板５は、シムの一般材料であるステン
レス板、アルミ板、銅板、鉄板等を鏡面仕上して製作す
る。また、実施例では、厚さを０．３ｍｍとした。各マ
スク板５は、塗布ノズル孔板１Ａの多数の横孔１５の開
口と、第２ブロック１Ｒの横溝１６との間の、遮断範囲
を異にすべく、マスク窓５ａの形状（巾方向位置、巾方
向長さ）を異にすることで、基材Ｗの塗布面の横方向
（搬送直交方向）の塗布パターン（塗布位置、塗布巾）
を設定する。即ち、所望の塗布パターンに対応させたマ
スク窓５ａを有する多数のマスク板５を用意し、塗布ノ
ズル孔板１Ａと第２ブロック１Ｒとの間に挿入するマス
ク板５を、塗布パターンに対応すべく選択して用いる。Referring to FIG. 8, the mask plate 5 is selectively provided between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F and between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R. Interposed freely, and at least two sheets of the same thickness. The mask plate 5 is manufactured by mirror-finishing a stainless plate, an aluminum plate, a copper plate, an iron plate, etc., which are general materials for shims. In the examples, the thickness was 0.3 mm. Each mask plate 5 has a shape (width direction position) of a mask window 5a in order to make a blocking range different between the openings of the many horizontal holes 15 of the application nozzle hole plate 1A and the horizontal grooves 16 of the second block 1R. , Width direction length), the application pattern (application position, application width) in the lateral direction (transport orthogonal direction) of the application surface of the substrate W
Set. That is, a large number of mask plates 5 having a mask window 5a corresponding to a desired coating pattern are prepared, and the mask plate 5 inserted between the coating nozzle hole plate 1A and the second block 1R corresponds to the coating pattern. Select and use accordingly.
【００１４】よって、塗布パターンの変更が所望される
ときは、マスク板５の介装、またはマスク窓５ａの異な
るマスク板５との取替えで、塗布ノズル孔板１Ａの多数
の横孔１５の開口の一部を第２ブロック１Ｒの横溝１６
と選択自在に遮断することで、塗布範囲は変更される
（図６参照）。なお、塗布ノズル孔板１Ａと第１ブロッ
ク１Ｆとの間に挿入するマスク板５は、塗布ノズル孔１
１ａに対するマスク機能（連通遮断機能）は不用で塗布
ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１
２との間隔を設定するためのシム板として機能するもの
であるから、窓なしのマスク板５を挿入してシム板とし
て機能させることで十分であるが、同一厚さであれば任
意のマスク窓５ａのものを用いることができる。[0014] Therefore, when a change of the application pattern are desired, interposed the mask plate 5 or replaced with a different mask plate 5 of the mask windows 5a,, the number of transverse holes 15 of the coating nozzle hole plate 1A Part of the opening is provided with the lateral groove 16 of the second block 1R.
The coating range is changed by selectively shutting off (see FIG. 6). The mask plate 5 inserted between the coating nozzle hole plate 1A and the first block 1F is the coating nozzle hole 1
The mask function (communication blocking function) for 1a is unnecessary, and the coating nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 1 of the first block 1F
Since it functions as a shim plate for setting the distance between the two, it is sufficient to insert the windowless mask plate 5 to function as a shim plate. The window 5a can be used.
【００１５】なお、使用するマスク板５は２枚（塗布ノ
ズル孔板１Ａの両側に各一枚）に限定されるものではな
く、左右同一枚数であればそれぞれ二枚以上を挿入して
もよい。この場合は、マスク板５はシムとして機能さ
せ、塗布ノズル孔群１１と第１ブロック１Ｆの空気ノズ
ル孔群１２Ｆとの間隔および塗布ノズル孔群１１と第２
ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒとの間隔を設定す
るためのシム板として機能することで、塗布ノズル孔群
１１と空気ノズル孔群１２Ｆ、１２Ｒとの間隔を塗布ノ
ズル孔群１１の両側で同一に維持しつつ調整すること
で、塗布ノズル孔群１１よりのホットメルト接着剤ビー
トに対する加圧空気の接触位置を塗布ノズル孔群１１の
両側で同一に維持しつつ変更することができる。なお、
マスク板５を介装しても塗布ノズル孔１１の開口を基準
として第１ブロック１Ｆの空気ノズル孔群１２Ｆの下端
と第２ブロック１Ｒの空気ノズル孔群１２Ｒの下端は対
称配置に維持されているので、細長いファイバー状接着
剤の流下方向は一定（ほぼ垂直）で変化しない。The number of mask plates 5 to be used is not limited to two (one each on both sides of the coating nozzle hole plate 1A), and two or more mask plates may be inserted as long as they are the same on the left and right sides. . In this case, the mask plate 5 is caused to function as a shim, and the distance between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole group 12F of the first block 1F and the application nozzle hole group 11 and the second
By functioning as a shim plate for setting the interval between the air nozzle hole group 12R of the block 1R, the distance between the application nozzle hole group 11 and the air nozzle hole groups 12F and 12R is the same on both sides of the application nozzle hole group 11. The contact position of the pressurized air with respect to the hot melt adhesive beat from the group of application nozzle holes 11 can be changed while maintaining the same position on both sides of the group of application nozzle holes 11. In addition,
Even when the mask plate 5 is interposed, the lower end of the air nozzle hole group 12F of the first block 1F and the lower end of the air nozzle hole group 12R of the second block 1R are maintained symmetrically with respect to the opening of the application nozzle hole 11. Therefore, the flowing direction of the elongated fiber adhesive is constant (substantially vertical) and does not change.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本願発明は、接着剤供給制御弁２の供給
口２２に連通する横溝１６より、接着剤供給制御弁２の
制御により供給されたホットメルト接着剤を横溝１６よ
り塗布ノズル孔群１１に供給することで、接着剤供給制
御弁２の制御のもと横溝１６に供給されたホットメルト
接着剤は、塗布ノズル孔群１１（多数の塗布ノズル孔１
１ａ）に供給されて塗布ノズル孔群１１（多数の塗布ノ
ズル孔１１ａ）により分割されて塗布ノズル孔群１１
（多数の塗布ノズル孔１１ａ）の出口に流出すること
で、塗布ノズル孔群１１（多数の塗布ノズル孔１１ａ）
の下端出口において多数のホットメルト接着剤ビートを
形成する。互いに隣接するホットメルト接着剤出口から
のホットメルト接着剤ビートは互いに併合してホットメ
ルト接着剤ビートのカーテンを形成したのち、空気ノズ
ルよりの加圧空気をホットメルト接着剤ビートに交差す
る方向に供給することで、ホットメルト接着剤ビートに
加圧空気を接触させて引延すことで、スクリーン状とな
って基材に塗布されることにより、極めて薄い接着材塗
布面を均一な塗布厚さで形成できる。従って、僅かのホ
ットメルト接着剤の塗布量の過大で商品品質低下となる
商品のシート面への塗布に特に効果がある。According to the present invention, the supply of the adhesive supply control valve 2 is performed.
From the lateral groove 16 communicating with the port 22, the adhesive supply control valve 2
The hot melt adhesive supplied under control is passed through the lateral groove 16.
Supply to the adhesive coating nozzle hole group 11
Hot melt supplied to the lateral groove 16 under the control of the control valve 2.
The adhesive is applied to the application nozzle hole group 11 (a large number of application nozzle holes 1
1a) to supply the coating nozzle hole group 11 (a large number of coating nozzles).
The application nozzle hole group 11 is divided by the slip hole 11a).
Outflow to the exit of (a large number of coating nozzle holes 11a)
Then, the coating nozzle hole group 11 (a large number of coating nozzle holes 11a)
Form a number of hot melt adhesive beets at the bottom end outlet of the. After the hot melt adhesive beats from adjacent hot melt adhesive outlet to form a curtain of hot melt adhesive beat merges together with one another, to intersect the pressurized air from the air nozzle to the hot melt adhesive Beat
By supplying in the direction of hot melt adhesive beet
By applying pressurized air in contact with the substrate and stretching it, a screen-like coating is applied to the substrate, whereby an extremely thin adhesive coating surface can be formed with a uniform coating thickness. Therefore, it is particularly effective for application to a sheet surface of a product where the quality of the product is degraded due to a slight application amount of the hot melt adhesive.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本願第１実施例を示すホットメルト接着剤塗
布装置の縦断面図。Figure 1 is a longitudinal sectional view of a hot melt adhesive application apparatus according to the present first actual施例.
【図２】 ノズルユニットの底面図FIG. 2 is a bottom view of the nozzle unit.
【図３】 塗布ノズル孔群と空気ノズル孔群の種々の実
施例を示す略図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating various examples of application nozzle holes and air nozzle holes.
【図４】 種々の実施例を示すノズルユニットの縦断面
図。Figure 4 is a longitudinal sectional view of a nozzle unit of an embodiment of a seed s.
【図５】 マスク板の種々の実施例を示し、ａ図、ｂ
図、ｃ図の各上段は平面図、下段は縦断面図。FIG. 5 shows various embodiments of a mask plate, FIG.
In each of FIGS. And c, the upper part is a plan view, and the lower part is a longitudinal sectional view.
【図６】 種々の巾方向塗布パターンに対応するマスク
板の窓を示し、ａ図、ｂ図、ｃ図の各上面はマスク板の
平面図、下段はホットメルト接着剤塗布状態を示す基材
の縦断面図。FIG. 6 shows windows of a mask plate corresponding to various widthwise application patterns, wherein the upper surface of each of FIGS. A, b and c is a plan view of the mask plate, and the lower stage shows a hot melt adhesive applied state. FIG.
【図７】 本願第２実施例を示すホットメルト接着剤塗
布装置の縦断面図。Figure 7 is a longitudinal sectional view of a hot melt adhesive application apparatus according to the present second actual施例.
【図８】 マスク板を介装した状態でのノズルユニット
の要部の縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of the nozzle unit in a state where a mask plate is interposed.
【図９】 マスク板の作用を示すノズルユニットの横断
面図で、ａ図は図７のにノズルユニットに、ｂ図は図８
のノズルユニットにそれぞれ対応する。9 is a cross-sectional view of the nozzle unit showing the operation of the mask plate. FIG. 9A is the nozzle unit in FIG.
Respectively correspond to the nozzle units.
【図１０】 公知の螺旋状の噴霧パターンによる塗布状
態を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an application state according to a known spiral spray pattern.
【符号の説明】 Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｈ ホットメルト接着剤 Ｗ 基材 １ ノズルユニット ２ 接着剤供給制御弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 １１ 塗布ノズル孔群 １２ 空気ノズル孔群[Explanation of reference symbols] A adhesive coating line B adhesive coating nozzle device H hot melt adhesive W base material 1 nozzle unit 2 adhesive supply control valve 3 hot melt adhesive supply source 4 pressurized air source 11 coating nozzle hole group 12 Air nozzle hole group
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図４[Correction target item name] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図４】 FIG. 4
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図７】 FIG. 7
Claims (2)
ー塗布を行う装置であって、 ホットメルト接着剤供給横溝Ａと、該ホットメルト接着
剤供給横溝Ａに沿って配置されるとともにホットメルト
接着剤供給横溝Ａを通過したホットメルト接着剤が流出
するホットメルト接着剤出口を有するノズルユニット１
と、 上記の基材に対し塗布を行う前に、ホットメルト接着剤
を細長いファイバー状態とするために、ホットメルト接
着剤出口から流出する糸状ないしビート状のホットメル
ト接着剤に空気の流れを交差させるべく、前記ホットメ
ルト接着剤出口に近接した加圧空気口と、 前記ホットメルト接着剤供給横溝Ａ内のホットメルト接
着剤を、複数の流れに分割すべく、前記ホットメルト接
着剤供給横溝Ａの出口からのホットメルト接着剤を、複
数のホットメルト接着剤出口に分割する手段とを含むこ
とを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。1. A device for intermittently spray-coating a base material on the upper surface of a coating line, which comprises a hot melt adhesive supply lateral groove A, and a hot melt adhesive supply lateral groove A arranged along the hot melt adhesive supply lateral groove A. Nozzle unit 1 having a hot melt adhesive outlet through which the hot melt adhesive having passed through the melt adhesive supply lateral groove A flows out
Before applying to the above-mentioned base material, in order to make the hot melt adhesive into an elongated fiber state, cross the air flow to the thread-shaped or beet-shaped hot melt adhesive flowing out from the hot melt adhesive outlet. In order to divide the hot melt adhesive in the pressurized air port adjacent to the hot melt adhesive outlet and the hot melt adhesive supply lateral groove A into a plurality of streams, the hot melt adhesive supply lateral groove A Means for dividing the hot melt adhesive from the outlet of the hot melt adhesive into a plurality of hot melt adhesive outlets.
給横溝Ａにホットメルト接着剤を供給する工程と、 前記ホットメルト接着剤供給横溝Ａ内のホットメルト接
着剤を複数の流れに分割する工程と、 ホットメルト接着剤ビートのカーテンを形成するため
に、塗布ノズル孔群１１の出口で互いに併合する工程
と、並びに塗布ラインの上面の基材にスプレー塗布する
ためのファイバー状のホットメルト接着剤ウエブを作成
するために、前記ホットメルト接着剤ビートのカーテン
の両側に加圧空気流ｋを突き当てる工程とを含み、 塗布ラインの上面の基材にスプレー塗布するためのホッ
トメルト接着剤のファイバー状のウエブを作成すること
を特徴とするホットメルト接着剤塗布方法。2. A step of supplying a hot melt adhesive to the hot melt adhesive supply lateral groove A of the nozzle unit 1, and a step of dividing the hot melt adhesive in the hot melt adhesive supply lateral groove A into a plurality of streams. A step of merging with each other at the exit of the coating nozzle hole group 11 to form a curtain of hot melt adhesive beet, as well as a fibrous hot melt adhesive web for spray coating on the substrate on the top of the coating line. A step of abutting a pressurized air flow k on both sides of the curtain of said hot melt adhesive beet to create a fibrous form of hot melt adhesive for spray application to a substrate on the upper surface of the application line. A method for applying a hot melt adhesive, characterized in that the web is prepared.
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|---|---|---|---|
| JP8298118A JP2992812B2 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Hot melt adhesive application device and hot melt adhesive application method |
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| JP2992812B2 JP2992812B2 (en) | 1999-12-20 |
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ID=17855411
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1996
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|---|---|
| JP2992812B2 (en) | 1999-12-20 |
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