JPH06253816A - 菌体の培養方法及び装置 - Google Patents
菌体の培養方法及び装置Info
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- JPH06253816A JPH06253816A JP7306693A JP7306693A JPH06253816A JP H06253816 A JPH06253816 A JP H06253816A JP 7306693 A JP7306693 A JP 7306693A JP 7306693 A JP7306693 A JP 7306693A JP H06253816 A JPH06253816 A JP H06253816A
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- culture
- bacterial cells
- culturing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/10—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus by centrifugation ; Cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/14—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus with filters, sieves or membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
- C12M41/32—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of substances in solution
Abstract
(57)【要約】
【目的】 菌体を高濃度で培養する方法及び信頼性の高
い培養装置を提供する。 【構成】 菌体を培養する方法において、１バッチの時
間を菌体の増殖量に対応して複数の時間帯に分割し、こ
れらの分割時間帯において、培養途中で培養液中の菌体
を残しながら培養液を系外に抜き出すとともに、新鮮培
地を供給する。
い培養装置を提供する。 【構成】 菌体を培養する方法において、１バッチの時
間を菌体の増殖量に対応して複数の時間帯に分割し、こ
れらの分割時間帯において、培養途中で培養液中の菌体
を残しながら培養液を系外に抜き出すとともに、新鮮培
地を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、培養中に菌体の増殖を
阻害する成分を生産する培養系において、菌体を高濃度
で培養するための方法及びその装置に関する。
阻害する成分を生産する培養系において、菌体を高濃度
で培養するための方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来菌体、例えば、乳酸菌を培養する方
法として、例えば、特開平２−１７４６７４号公報に記
載されているように、培地の糖濃度を１〜１．５％に調
整し、培養液中の阻害物質を膜ろ過で除去しながら、除
去した量だけ新鮮培地を供給する方法が知られている。
法として、例えば、特開平２−１７４６７４号公報に記
載されているように、培地の糖濃度を１〜１．５％に調
整し、培養液中の阻害物質を膜ろ過で除去しながら、除
去した量だけ新鮮培地を供給する方法が知られている。
【０００３】また、特開昭５９−１９６０８７号公報に
は、乳酸菌を培養し、対数増殖期後期で植え継ぐことに
よって、短時間に、より優れた乳酸菌スターターを調整
する方法が記載されている。また、特開昭６３−６３１
９３号公報には、膜ろ過による阻害物質を除去する培養
方法において、目詰まりを解消するため、液の流れ方向
を変える方法および装置が記載されている。
は、乳酸菌を培養し、対数増殖期後期で植え継ぐことに
よって、短時間に、より優れた乳酸菌スターターを調整
する方法が記載されている。また、特開昭６３−６３１
９３号公報には、膜ろ過による阻害物質を除去する培養
方法において、目詰まりを解消するため、液の流れ方向
を変える方法および装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】菌体、例えば、乳酸菌
体を回分培養法又は半連続培養法で培養する場合、つぎ
のような問題点がある。 （１） 回分培養法又は半連続培養法では、生成乳酸濃
度が投入糖濃度により決定され、乳酸菌体濃度を高濃度
にすることができない。 （２） 乳酸菌の培養では回分培養法が主体であるが、
乳酸による阻害を緩和させるため、連続的に膜ろ過法等
で培養液を抜き出しながら連続培養する方法が開発され
つつある。ただし、ろ過工程での目詰まり問題が課題と
して未だに残っているのが現状である。 （３） 流加培養により新鮮培地を添加することによっ
て、培養液中の糖濃度を菌体の消費速度に合わせながら
供給する方式も開発されているが、乳酸濃度を低減させ
る効果は少ない。 （４） 乳酸菌の菌齢を合わせる必要がある場合、回分
培養方式が望ましいが、その場合、上記の問題がある。
また連続培養の場合、菌齢を完全に合致させることは困
難である。
体を回分培養法又は半連続培養法で培養する場合、つぎ
のような問題点がある。 （１） 回分培養法又は半連続培養法では、生成乳酸濃
度が投入糖濃度により決定され、乳酸菌体濃度を高濃度
にすることができない。 （２） 乳酸菌の培養では回分培養法が主体であるが、
乳酸による阻害を緩和させるため、連続的に膜ろ過法等
で培養液を抜き出しながら連続培養する方法が開発され
つつある。ただし、ろ過工程での目詰まり問題が課題と
して未だに残っているのが現状である。 （３） 流加培養により新鮮培地を添加することによっ
て、培養液中の糖濃度を菌体の消費速度に合わせながら
供給する方式も開発されているが、乳酸濃度を低減させ
る効果は少ない。 （４） 乳酸菌の菌齢を合わせる必要がある場合、回分
培養方式が望ましいが、その場合、上記の問題がある。
また連続培養の場合、菌齢を完全に合致させることは困
難である。
【０００５】また、上記従来の公報には、１バッチ中の
時間を乳酸菌体の増殖量に対応して適宜分割し、その時
に培養液中の菌体流出を防ぎながら、培養済培地を抜き
出し、その後、新鮮培地を新たに供給することは、何ら
記載されていない。本発明は上記の諸点に鑑みなされた
もので、培養液を培養途中で抜き出し、菌体の増殖を阻
害する乳酸濃度を低く維持することにより、菌体の高濃
度化が可能な方法及び信頼性の高い装置を提供すること
を目的とする。
時間を乳酸菌体の増殖量に対応して適宜分割し、その時
に培養液中の菌体流出を防ぎながら、培養済培地を抜き
出し、その後、新鮮培地を新たに供給することは、何ら
記載されていない。本発明は上記の諸点に鑑みなされた
もので、培養液を培養途中で抜き出し、菌体の増殖を阻
害する乳酸濃度を低く維持することにより、菌体の高濃
度化が可能な方法及び信頼性の高い装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の菌体の培養方法は、菌体を培養する方法
において、１バッチの時間を菌体の増殖量に対応して複
数の時間帯に分割し、これらの分割時間帯において、培
養途中で培養液中の菌体を残しながら培養液を系外に抜
き出すとともに、新鮮培地を供給することを特徴として
いる。
めに、本発明の菌体の培養方法は、菌体を培養する方法
において、１バッチの時間を菌体の増殖量に対応して複
数の時間帯に分割し、これらの分割時間帯において、培
養途中で培養液中の菌体を残しながら培養液を系外に抜
き出すとともに、新鮮培地を供給することを特徴として
いる。
【０００７】上記の方法において、培養液を抜き出す時
期までに栄養成分が消費される量を予め計算しておき、
次の分割時間帯に必要とする最低必要量の新鮮培地を供
給することが望ましい。また、培養液を抜き出し新鮮培
地と交換する時期が、培養生産物が阻害濃度を示さない
範囲に入るようにすることが望ましい。また、培養液の
抜き出しを、遠心分離又はろ過、あるいはその両方に
て、菌体の系外への流出がないように行うことが望まし
い。
期までに栄養成分が消費される量を予め計算しておき、
次の分割時間帯に必要とする最低必要量の新鮮培地を供
給することが望ましい。また、培養液を抜き出し新鮮培
地と交換する時期が、培養生産物が阻害濃度を示さない
範囲に入るようにすることが望ましい。また、培養液の
抜き出しを、遠心分離又はろ過、あるいはその両方に
て、菌体の系外への流出がないように行うことが望まし
い。
【０００８】さらに、培養液を抜き出す際に、まず遠心
分離機で菌体を主とする重液と培養液を主とする軽液と
に分離し、重液の少なくとも一部を培養槽に返送し、軽
液を菌体が残存する孔径を有する軽液ろ過機で菌体を含
まない培養液と少量の菌体を含むろ過残液とに分離し、
菌体を含まない培養液を系外に抜き出し、少量の菌体を
含むろ過残液を培養槽に返送することが望ましい。上記
の方法は、とくに乳酸菌を培養するのに適している。
分離機で菌体を主とする重液と培養液を主とする軽液と
に分離し、重液の少なくとも一部を培養槽に返送し、軽
液を菌体が残存する孔径を有する軽液ろ過機で菌体を含
まない培養液と少量の菌体を含むろ過残液とに分離し、
菌体を含まない培養液を系外に抜き出し、少量の菌体を
含むろ過残液を培養槽に返送することが望ましい。上記
の方法は、とくに乳酸菌を培養するのに適している。
【０００９】本発明の菌体の培養装置は、図１を参照し
て説明すれば、固体有機物と水とを混合溶解する培地溶
解槽１０と、培地溶解槽１０からの培地を殺菌処理する
とともに、希釈水を殺菌処理する殺菌処理装置１２と、
殺菌処理装置１２からの培地及び希釈水を種菌とともに
希釈・混合・培養する主培養槽１４と、主培養槽１４か
らの菌体を含む培養液を遠心分離して菌体を主とする重
液と培養液を主とする軽液とに分離する遠心分離機１６
と、遠心分離機１６からの重液の少なくとも一部を主培
養槽１４に戻す重液返送ライン１８と、遠心分離機１６
からの軽液をさらにろ過して菌体を含まない培養液と少
量の菌体を含むろ過残液とに分離する軽液ろ過機２０
と、軽液ろ過機２０からの少量の菌体を含むろ過残液を
主培養槽１４に戻すろ過残液返送ライン２２と、を包含
することを特徴としている。上記の装置は、とくに乳酸
菌の培養装置に適している。この場合、固体有機物とし
ては、酵母エキス及びホエーが用いられる。
て説明すれば、固体有機物と水とを混合溶解する培地溶
解槽１０と、培地溶解槽１０からの培地を殺菌処理する
とともに、希釈水を殺菌処理する殺菌処理装置１２と、
殺菌処理装置１２からの培地及び希釈水を種菌とともに
希釈・混合・培養する主培養槽１４と、主培養槽１４か
らの菌体を含む培養液を遠心分離して菌体を主とする重
液と培養液を主とする軽液とに分離する遠心分離機１６
と、遠心分離機１６からの重液の少なくとも一部を主培
養槽１４に戻す重液返送ライン１８と、遠心分離機１６
からの軽液をさらにろ過して菌体を含まない培養液と少
量の菌体を含むろ過残液とに分離する軽液ろ過機２０
と、軽液ろ過機２０からの少量の菌体を含むろ過残液を
主培養槽１４に戻すろ過残液返送ライン２２と、を包含
することを特徴としている。上記の装置は、とくに乳酸
菌の培養装置に適している。この場合、固体有機物とし
ては、酵母エキス及びホエーが用いられる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は本発明の菌体の培養装置の一実施例で、菌体として
乳酸菌を培養する場合を示している。以下、図１の装置
の構成及び作用を説明する。１０は培地溶解槽で、酵母
エキス及びホエー（乳清）が酵母エキス・ホエー供給機
２４により供給されるとともに、精製水が精製水ポンプ
２６により供給され、両者が攪拌混合されて、培地が調
製される。培地溶解槽１０内には、水蒸気による加熱器
２８及び冷却水による冷却器３０が設けられており、ま
ず加熱して酵母エキス・ホエーを水に溶解した後、冷却
する操作が行われる。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は本発明の菌体の培養装置の一実施例で、菌体として
乳酸菌を培養する場合を示している。以下、図１の装置
の構成及び作用を説明する。１０は培地溶解槽で、酵母
エキス及びホエー（乳清）が酵母エキス・ホエー供給機
２４により供給されるとともに、精製水が精製水ポンプ
２６により供給され、両者が攪拌混合されて、培地が調
製される。培地溶解槽１０内には、水蒸気による加熱器
２８及び冷却水による冷却器３０が設けられており、ま
ず加熱して酵母エキス・ホエーを水に溶解した後、冷却
する操作が行われる。
【００１１】培地溶解槽１０内の培地は培地ポンプ３２
により抜き出されてろ過器３４へ導入され、残渣とろ液
とに分離される。ろ液はろ液ポンプ３６により培地加熱
殺菌器３８に送られ、水蒸気と間接的に接触加熱されて
殺菌された後、培地冷却器４０に導入され冷却水により
冷却されて主培養槽１４に供給される。一方、希釈用の
精製水は精製水ポンプ４２により精製水加熱殺菌器４４
に送られ、ここで水蒸気により加熱殺菌された後、精製
水冷却器４６へ送られ冷却水により冷却されて主培養槽
１４に供給される。このように、培地加熱殺菌器３８と
精製水（希釈水）加熱殺菌器４４とで殺菌処理装置１２
を構成している。
により抜き出されてろ過器３４へ導入され、残渣とろ液
とに分離される。ろ液はろ液ポンプ３６により培地加熱
殺菌器３８に送られ、水蒸気と間接的に接触加熱されて
殺菌された後、培地冷却器４０に導入され冷却水により
冷却されて主培養槽１４に供給される。一方、希釈用の
精製水は精製水ポンプ４２により精製水加熱殺菌器４４
に送られ、ここで水蒸気により加熱殺菌された後、精製
水冷却器４６へ送られ冷却水により冷却されて主培養槽
１４に供給される。このように、培地加熱殺菌器３８と
精製水（希釈水）加熱殺菌器４４とで殺菌処理装置１２
を構成している。
【００１２】主培養槽１４には種菌（乳酸菌）が投与さ
れ、この種菌、培地及び精製水が攪拌機４８により攪拌
混合されて培養液が調製される。主培養槽１４の底部か
ら培養液ポンプ４９により培養された乳酸菌を含む培養
液が抜き出されて、遠心分離機１６に送られ、ここで乳
酸菌を主とする重液と培養液を主とする軽液とに分離さ
れる。そして、重液は重液返送ライン１８により主培養
槽１４へ返送される。１バッチが終了した時は、重液は
菌体貯槽５０へ送られ、さらに、菌体抜出ポンプ５２に
より冷凍庫５４へ送られて冷凍貯蔵される。
れ、この種菌、培地及び精製水が攪拌機４８により攪拌
混合されて培養液が調製される。主培養槽１４の底部か
ら培養液ポンプ４９により培養された乳酸菌を含む培養
液が抜き出されて、遠心分離機１６に送られ、ここで乳
酸菌を主とする重液と培養液を主とする軽液とに分離さ
れる。そして、重液は重液返送ライン１８により主培養
槽１４へ返送される。１バッチが終了した時は、重液は
菌体貯槽５０へ送られ、さらに、菌体抜出ポンプ５２に
より冷凍庫５４へ送られて冷凍貯蔵される。
【００１３】軽液は軽液受槽５６に一旦貯留された後、
軽液ポンプ５８により軽液連続ろ過機２０へ送られ、こ
こで乳酸菌を含まない培養液と少量の乳酸菌を含むろ過
残液とに分離される。そして、ろ過残液はろ過残液返送
ライン２２により主培養槽１４へ戻され、乳酸菌を含ま
ない培養液はろ液受槽６０へ貯留された後、系外へ抜き
出される。６２はボイラである。
軽液ポンプ５８により軽液連続ろ過機２０へ送られ、こ
こで乳酸菌を含まない培養液と少量の乳酸菌を含むろ過
残液とに分離される。そして、ろ過残液はろ過残液返送
ライン２２により主培養槽１４へ戻され、乳酸菌を含ま
ない培養液はろ液受槽６０へ貯留された後、系外へ抜き
出される。６２はボイラである。
【００１４】主培養槽１４には、pH計、温度計、レベル
計、糖度計、乳酸分析計、比重計などのうち、１又は複
数の計器からなる検出部６４が設けられており、この検
出部６４で検出した値が所定の値になるか、又はタイマ
ーで設定した時間が経過すると、培養液抜出系及び返送
系のポンプ及び弁を作動させて培養済の菌体を含む培養
液を抜き出し、菌体を主培養槽に返送するとともに、培
地供給系のポンプ及び弁を作動させて新鮮培地を供給す
るように構成する。例えば、pH値が４〜５になるか、又
は乳糖値が０．５〜１g ／l になるか、又は乳酸濃度が
１５〜２０g ／l となると、培養液を抜き出し菌体を返
送するとともに、新鮮培地を供給することなどが挙げら
れる。
計、糖度計、乳酸分析計、比重計などのうち、１又は複
数の計器からなる検出部６４が設けられており、この検
出部６４で検出した値が所定の値になるか、又はタイマ
ーで設定した時間が経過すると、培養液抜出系及び返送
系のポンプ及び弁を作動させて培養済の菌体を含む培養
液を抜き出し、菌体を主培養槽に返送するとともに、培
地供給系のポンプ及び弁を作動させて新鮮培地を供給す
るように構成する。例えば、pH値が４〜５になるか、又
は乳糖値が０．５〜１g ／l になるか、又は乳酸濃度が
１５〜２０g ／l となると、培養液を抜き出し菌体を返
送するとともに、新鮮培地を供給することなどが挙げら
れる。
【００１５】つぎに、次のような操作条件で計算をした
結果を図２及び図３に基づいて説明する。 （１） 全培養時間を２０時間とすると、１０時間目と
１５時間目に培養液から乳酸菌体のみを残し、他を抜き
取り、新鮮培地と交換する。 （２） 初発の培養液中の糖濃度は、供試乳酸菌が増殖
しながら１０時間で消費する量に相当するものを基準に
決定する。 （３） １０時間目の投入培地濃度は、１０時間目の菌
体濃度が１５時間目までに増殖しながら消費する量を基
準に決定する。 （４） １５時間目の投入培地濃度は、１５時間目の菌
体濃度が２０時間目までに増殖しながら消費する量を基
準に決定する。 （５） 培養液の抜き出し時には、培養液に１万Ｇ以上
の遠心力を加え、軽液を抜き取り、重液は主培養槽１４
へ全量返送する。 （６） 軽液はそのまま排出するか、０．２μm の連続
ろ過器２０でろ過し、ろ液を抜き取り、ろ過残液は主培
養槽１４に全量返送する。 （７） 引き続き回分培養を継続する場合は、２０時間
培養終了した培養液の一部を残存させ、同様の操作を行
う。
結果を図２及び図３に基づいて説明する。 （１） 全培養時間を２０時間とすると、１０時間目と
１５時間目に培養液から乳酸菌体のみを残し、他を抜き
取り、新鮮培地と交換する。 （２） 初発の培養液中の糖濃度は、供試乳酸菌が増殖
しながら１０時間で消費する量に相当するものを基準に
決定する。 （３） １０時間目の投入培地濃度は、１０時間目の菌
体濃度が１５時間目までに増殖しながら消費する量を基
準に決定する。 （４） １５時間目の投入培地濃度は、１５時間目の菌
体濃度が２０時間目までに増殖しながら消費する量を基
準に決定する。 （５） 培養液の抜き出し時には、培養液に１万Ｇ以上
の遠心力を加え、軽液を抜き取り、重液は主培養槽１４
へ全量返送する。 （６） 軽液はそのまま排出するか、０．２μm の連続
ろ過器２０でろ過し、ろ液を抜き取り、ろ過残液は主培
養槽１４に全量返送する。 （７） 引き続き回分培養を継続する場合は、２０時間
培養終了した培養液の一部を残存させ、同様の操作を行
う。
【００１６】そして、比増殖速度μ＝０．２０〔hr-1〕 比生産速度π＝１．１６〔hr-1〕 比消費速度ν＝−１．３６〔hr-1〕 ｄｘ／ｄｔ＝μｘ （ｘ：菌体濃度〔g ／l 〕） ｄｐ／ｄｔ＝πｘ （ｐ：乳酸濃度〔g ／l 〕） ｄｓ／ｄｔ＝−νｘ （ｓ：糖濃度〔g ／l 〕） として培養時間と、乳酸・乳糖濃度及び菌体濃度との関
係を計算すると、図２のようになった。図２から、本発
明の方法によれば、全培養期間中、乳酸濃度を１５g ／
l の阻害作用が生じない濃度に維持でき、菌体濃度が効
率よく高濃化されることがわかる。さらに、培養液抜き
出し時の残糖濃度を低くすることができることがわか
る。一方、この場合の培養時間と、抜出培養液量及び投
入培地量との条件を図３に示す。すなわち、１０時間目
及び１５時間目の抜出培養液量はいずれも約９０lづつ
として、１割を槽内に残し、２０時間目の抜出培養液量
は全量の約１００lを抜き出した。一方、最初の１０wt
％酵母エキス・ホエー溶液は、乳糖消費量計算結果に基
づき、約５l とし、１０時間目では約８l に、１５時間
目では約１５l とそれぞれ計算結果に基づき添加量を増
やしていき、乳糖濃度を増加させた。上記の実施例で
は、乳酸菌を培養する場合について説明したが、乳酸菌
に限ることなく、菌体一般について本発明を適用するこ
とができる。
係を計算すると、図２のようになった。図２から、本発
明の方法によれば、全培養期間中、乳酸濃度を１５g ／
l の阻害作用が生じない濃度に維持でき、菌体濃度が効
率よく高濃化されることがわかる。さらに、培養液抜き
出し時の残糖濃度を低くすることができることがわか
る。一方、この場合の培養時間と、抜出培養液量及び投
入培地量との条件を図３に示す。すなわち、１０時間目
及び１５時間目の抜出培養液量はいずれも約９０lづつ
として、１割を槽内に残し、２０時間目の抜出培養液量
は全量の約１００lを抜き出した。一方、最初の１０wt
％酵母エキス・ホエー溶液は、乳糖消費量計算結果に基
づき、約５l とし、１０時間目では約８l に、１５時間
目では約１５l とそれぞれ計算結果に基づき添加量を増
やしていき、乳糖濃度を増加させた。上記の実施例で
は、乳酸菌を培養する場合について説明したが、乳酸菌
に限ることなく、菌体一般について本発明を適用するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 培養液を培養途中で抜き出すので、菌体の増殖
を阻害する培養生産物濃度を低く維持することができ、
菌体の高濃度化が可能となる。 （２） 培養液の抜き出しを、栄養分の消費が終了した
時点で行うようにする場合は、流出を最小限にすること
ができる。 （３） 回分式と半連続式とのいずれにも対応すること
ができる。 （４） 装置が連続式でないので、信頼性がきわめて高
い。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 培養液を培養途中で抜き出すので、菌体の増殖
を阻害する培養生産物濃度を低く維持することができ、
菌体の高濃度化が可能となる。 （２） 培養液の抜き出しを、栄養分の消費が終了した
時点で行うようにする場合は、流出を最小限にすること
ができる。 （３） 回分式と半連続式とのいずれにも対応すること
ができる。 （４） 装置が連続式でないので、信頼性がきわめて高
い。
【図１】本発明の菌体の培養装置の一実施例を示す系統
的構成説明図である。
的構成説明図である。
【図２】培養時間と、乳酸・乳糖濃度及び乳酸菌体濃度
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】培養時間と、抜出培養液量及び投入培地量との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１０ 培地溶解槽 １２ 殺菌処理装置 １４ 主培養槽 １６ 遠心分離機 １８ 重液返送ライン ２０ 軽液ろ過機 ２２ ろ過残液返送ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林谷 正雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 橋本 英夫 神奈川県横浜市旭区本宿町５番地 高梨乳 業株式会社内 (72)発明者 平松 優 神奈川県横浜市旭区本宿町５番地 高梨乳 業株式会社内 (72)発明者 細田 正孝 神奈川県横浜市旭区本宿町５番地 高梨乳 業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 菌体を培養する方法において、１バッチ
の時間を菌体の増殖量に対応して複数の時間帯に分割
し、これらの分割時間帯において、培養途中で培養液中
の菌体を残しながら培養液を系外に抜き出すとともに、
新鮮培地を供給することを特徴とする菌体の培養方法。 - 【請求項２】 培養液を抜き出す時期までに栄養成分が
消費される量を予め計算しておき、次の分割時間帯に必
要とする最低必要量の新鮮培地を供給することを特徴と
する請求項１記載の菌体の培養方法。 - 【請求項３】 培養液を抜き出し新鮮培地と交換する時
期が、培養生産物が阻害濃度を示さない範囲に入るよう
にすることを特徴とする請求項１又は２記載の菌体の培
養方法。 - 【請求項４】 培養液の抜き出しを、遠心分離又はろ
過、あるいはその両方にて、菌体の系外への流出がない
ように行うことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
菌体の培養方法。 - 【請求項５】 培養液を抜き出す際に、まず遠心分離機
で菌体を主とする重液と培養液を主とする軽液とに分離
し、重液の少なくとも一部を培養槽に返送し、軽液を菌
体が残存する孔径を有する軽液ろ過機で菌体を含まない
培養液と少量の菌体を含むろ過残液とに分離し、菌体を
含まない培養液を系外に抜き出し、少量の菌体を含むろ
過残液を培養槽に返送することを特徴とする請求項１、
２、３又は４記載の菌体の培養方法。 - 【請求項６】 菌体が乳酸菌であることを特徴とする請
求項１、２、３、４又は５記載の菌体の培養方法。 - 【請求項７】 固体有機物と水とを混合溶解する培地溶
解槽（１０）と、 培地溶解槽（１０）からの培地を殺菌処理するととも
に、希釈水を殺菌処理する殺菌処理装置（１２）と、 殺菌処理装置（１２）からの培地及び希釈水を種菌とと
もに希釈・混合・培養する主培養槽（１４）と、 主培養槽（１４）からの菌体を含む培養液を遠心分離し
て菌体を主とする重液と培養液を主とする軽液とに分離
する遠心分離機（１６）と、 遠心分離機（１６）からの重液の少なくとも一部を主培
養槽（１４）に戻す重液返送ライン（１８）と、 遠心分離機（１６）からの軽液をさらにろ過して菌体を
含まない培養液と少量の菌体を含むろ過残液とに分離す
る軽液ろ過機（２０）と、 軽液ろ過機（２０）からの少量の菌体を含むろ過残液を
主培養槽（１４）に戻すろ過残液返送ライン（２２）
と、を包含することを特徴とする菌体の培養装置。 - 【請求項８】 固体有機物が酵母エキス及びホエーであ
ることを特徴とする菌体の培養装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306693A JPH06253816A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 菌体の培養方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306693A JPH06253816A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 菌体の培養方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06253816A true JPH06253816A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13507601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306693A Pending JPH06253816A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 菌体の培養方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06253816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0416812B1 (en) * | 1989-09-01 | 1994-10-26 | The Black Clawson Company | Film extrusion apparatus including a quickly replaceable chill roll |
| FR2794472A1 (fr) * | 1999-06-01 | 2000-12-08 | Michel Bonhomme | Biofermenteur a membrane a decouplage de phase liquide et solide |
| JP2007159457A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Hrein Energy:Kk | 水素生成システム |
| JP2008278775A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Tropical Plant Resources Institute Inc | 有用微生物群の連続培養装置並びに連続培養方法 |
| JPWO2014208485A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2017-02-23 | 東レ株式会社 | 連続滅菌装置の運転方法、連続滅菌装置、発酵システムおよび連続発酵システム |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP7306693A patent/JPH06253816A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0416812B1 (en) * | 1989-09-01 | 1994-10-26 | The Black Clawson Company | Film extrusion apparatus including a quickly replaceable chill roll |
| FR2794472A1 (fr) * | 1999-06-01 | 2000-12-08 | Michel Bonhomme | Biofermenteur a membrane a decouplage de phase liquide et solide |
| JP2007159457A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Hrein Energy:Kk | 水素生成システム |
| JP2008278775A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Tropical Plant Resources Institute Inc | 有用微生物群の連続培養装置並びに連続培養方法 |
| JPWO2014208485A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2017-02-23 | 東レ株式会社 | 連続滅菌装置の運転方法、連続滅菌装置、発酵システムおよび連続発酵システム |
| US10370633B2 (en) | 2013-06-24 | 2019-08-06 | Toray Industries, Inc. | Method of operating continuous sterilizing apparatus, continuous sterilizing apparatus, fermenting system, and continuous fermenting system |
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