JPH06253104A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成部と画像読み取り部とを互いに関連
させて、それぞれの機能をより発展的なものとする。 【構成】 搬送路３ｄ内を搬送される被記録材２に画像
を転写する転写部４を備えた画像形成部９と、画像の読
み取りを行う画像読み取り部１２と、を備えた画像形成
装置であって、画像読み取り部１２を転写部４上流側の
搬送路３ｄに配設し、画像読み取り部１２の画像読み取
り結果を基にして制御部１４が画像形成部９を制御する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等の画像形成
部や、画像入力を行なうイメージリーダ等を搭載した画
像形成装置一般に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタ等の画像形成部にイメー
ジリーダを搭載した画像形成装置としてのＭ．Ｆ．Ｐ．
（マルチファンクションプリンタ）では、画像読み取り
部と、画像形成部の紙パスは全く別であり、１つにまと
められた機械であっても全く独立したものとなってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例の様に一つの機械にまとまっているように見えても、
画像読み取り部と画像形成部は全く独立しているため、
せっかくのＭ．Ｆ．Ｐ．の機能がそこでとまってしま
い、発展性がない。

【０００４】さらに、同一の機械の中で全く独立した機
械が２つ存在すると、ユーザーは例えば手差し口を間違
えたりして、ユーザーフレンドリーではなかった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、画像形成部と画像
読み取り部とを互いに関連させて、それぞれの機能をよ
り発展的なものとする画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、搬送路内を搬送される被記録材に
画像を転写する転写部を備えた画像形成部と、画像の読
み取りを行う画像読み取り部と、を備えた画像形成装置
であって、前記画像読み取り部を前記転写部上流側の前
記搬送路に画像読み取り部を配設し、該画像読み取り部
の画像読み取り結果を基にして制御部が前記画像形成部
を制御することを特徴とする。

【０００７】また、画像読み取り部としてのイメージリ
ーダの、搬送方向に直交する方向の幅方向サイズが、最
大通紙可能な被記録材の幅方向サイズよりも大きいのが
望ましい。

【０００８】また、画像読み取り部での画像読み取り時
には、定着部を加熱しないよう制御するのが好ましい。

【０００９】また、搬送路内に被記録材を給紙する手差
し給紙口を有し、該手差し給紙口には被記録材の有無を
検知する検知手段が配設され、該検知手段が被記録材を
検知した場合、入力部よりプリント信号が出されていれ
ば画像形成作業を行い、プリント信号が出されていなけ
れば画像読み取り作業を行なうよう制御してもよい。

【００１０】

【作用】上記構成の本発明にあっては、画像読み取り部
を転写部上流側の搬送路に画像読み取り部を配設し、画
像読み取り部の画像読み取り結果を基にして制御部が画
像形成部を制御することにより、例えば多重印字の場
合、被記録材上に印刷されているデータを読み込み、そ
の位置に合わせて多重印字を行なうなど、通常の画像読
み取り部、画像形成部という独立した装置であった場合
に比べ、新たな能力（機能）を発生させることができ
る。

【００１１】また、画像読み取り部としてのイメージリ
ーダの、搬送方向に直交する方向の幅方向サイズが、最
大通紙可能な被記録材の幅方向サイズよりも大きい場
合、被記録材の搬送方向先端及び幅方向両端の位置に基
づいて適宜位置に画像形成を行うことができる。

【００１２】また、画像読み取り部での画像読み取り時
には、定着部を加熱しないよう制御する場合、被記録材
は熱から保護される。

【００１３】また、検知手段が被記録材を検知した場合
で、入力部よりプリント信号が出されていれば画像形成
作業を行い、プリント信号が出されていなければ画像読
み取り作業を行なうよう制御することで、従来のように
画像読み取り部の手差し給紙口と画像形成部手差し給紙
口をまちがえるといったことが防がれる。

【００１４】

【実施例】［第１の実施例］以下、図面に基づいて本発
明の第１の実施例に係る画像形成装置としてのＭ．Ｆ．
Ｐ（マルチファンクションプリンタ）について説明す
る。

【００１５】｛画像形成装置の全体説明｝まず画像形成
装置の全体構成について概略説明する。尚、図１（ａ）
は画像形成装置の一態様であるレーザービームプリンタ
の全体構成説明図である。

【００１６】この装置は図１に示すように、概略、画像
形成部としてのプリンタ９と画像読み取り部としてのイ
メージリーダ１２とから成っている。

【００１７】プリンタ９は図１（ａ）に示すように、給
送部１から給送した被記録材２を搬送路３ｄを有して成
る搬送手段３で搬送し、転写部としてのプロセスカート
リッジ４を装填してなる画像形成部で画像を形成すると
共に、転写手段５によって被記録材２に画像を転写す
る。そしてこの被記録材２を定着部６へ搬送して画像を
被記録材２に定着し、排出ローラ７によって装置上部の
排出部８へ排出するように構成している。尚、前記プロ
セスカートリッジ４は交換可能なように、プリンタ９に
対して着脱自在に装填されるものである。

【００１８】前記画像形成部への露光はスキャナー部１
０から送られる。即ち、画像信号がレーザーダイオード
１０ａに与えられると、このレーザーダイオード１０ａ
は画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー１０ｂへ
照射する。このポリゴンミラー１０ｂはスキャナーモー
タ１０ｃによって高速で回転し、ポリゴンミラー１０ｂ
で反射した画像光が結像レンズ１０ｄ及び反射ミラー１
０ｅを介してプロセスカートリッジ４の露光部から照射
して像担持体を選択的に露光するように構成している。

【００１９】次に前記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００２０】｛給送部｝給送部１は画像形成部へ被記録
材２を給送するものであり、複数枚の被記録材２を収納
した給紙カセット１ａを装置本体９に装填する。画像形
成時には給送ローラ１ｂが画像形成動作に応じて駆動回
転し、カセット１ａ内の被記録材２を一枚ずつ分離給送
すると共に、ガイド板１ｃによってガイドして給送する
ものである。

【００２１】｛搬送手段｝搬送手段３は給送部１から給
送された被記録材２をプロセスカートリッジ４へ搬送す
ると共に、定着部６へ搬送するものである。即ち、給送
部１から分離給送された被記録材２を搬送ローラ対３ａ
で搬送すると共に、レジストローラ対３ｂで後述する感
光ドラム４ａの回転にタイミングを合わせて画像形成部
へ搬送し、画像形成後の被記録材２をガイド板３ｃによ
って定着部６へ搬送するように構成している。

【００２２】前記搬送手段３で搬送された被記録材２に
プロセスカートリッジ４を装填した画像形成部で画像が
形成される。ここでプロセスカートリッジ４の構成につ
いて説明する。

【００２３】｛プロセスカートリッジ｝これは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジ４は図１（ａ）及び図１（ｂ）に
示すように、像担持体である電子写真感光ドラム４ａの
周囲に帯電手段４ｂ、トナー（現像剤）を収納した現像
手段４ｃ、及びクリーニング手段４ｄを配置し、これら
をハウジング４ｅで覆って一体的にカートリッジ化し、
装置本体９に対して着脱可能に構成している。

【００２４】次に前記プロセスカートリッジ４の各部の
構成について個々説明する。

【００２５】（感光ドラム）本実施例に係る感光ドラム
４ａは、図１（ｂ）に示すように、アルミニウムシリン
ダー４ａ１の外周面に有機光導電体層４ａ２を塗布して
構成し、感光ドラム４ａの回転軸４ａ３を中心に回転可
能となっており、前記回転軸４ａ３に取り付けた図示し
ないギヤに駆動モータの駆動力を伝達することにより、
感光ドラム４ａを画像形成動作に応じて矢印方向へ回転
させるように構成している。

【００２６】（帯電手段）帯電手段４ｂは特開昭６３−
１４９６６９号公報に示すような、所謂接触帯電方法を
用いたものであり、導電性ローラを感光ドラム４ａに当
接させ、この導電性ローラに電圧を印加することによっ
て感光ドラム４ａの表面を一様に帯電させるものであ
る。

【００２７】尚、このプロセスカートリッジ４には前記
帯電手段４ｂによって帯電した感光ドラム４ａに、前述
したスキャナー部１０からの画像光を照射して潜像を形
成するための露光部４ｆを設けている。

【００２８】（現像手段）前記潜像を可視像化するため
に、トナー現像を可能とする現像手段４ｃを配置してい
る。

【００２９】この現像手段４ｃは図１（ｂ）に示すよう
に、トナーを収納する容器４ｃ１の内部に、回転してト
ナーを容器４ｃ１の先部に送るトナー送り羽根４ｃ２を
設けている。またこの送り羽根４ｃ２によってトナーが
送られる容器先端部にはブレード４ｃ３及び現像剤担持
体であるスリーブ４ｃ４が取り付けてある。

【００３０】画像形成に際しては前記現像手段４ｃが駆
動し、感光ドラム４ａに前記トナーによる可視像を順次
形成する。即ち、容器４ｃ１内のトナーを送り羽根４ｃ
２によって容器先部へ送り込み、ブレード４ｃ３によっ
て回転するスリーブ４ｃ４の外周にトナーを薄層塗布
し、且つトナーへ電荷を付与する。このスリーブ４ｃ４
と、潜像が形成された感光ドラム４ａとの間に現像バイ
アスを印加することにより、潜像に応じて感光ドラム４
ａにトナー現像を行うものである。

【００３１】尚、前記現像手段４ｃは図示しない位置決
め機構によってスリーブ４ｃ４と感光ドラム４ａとが微
小間隔（２５０μｍ程度）をもって対向するように位置
決めし、スリーブ４ｃ４はプリンタ９に設けられた各色
現像用高圧電源と接続されており、現像時に電圧が印加
される。

【００３２】（保護カバー）前記感光ドラム４ａに対し
て位置決めされた現像手段４ｃによって感光ドラム４ａ
上に可視像化されたトナーは、被記録材２に転写される
ため、画像形成時には感光ドラム４ａが露出し、転写ロ
ーラ５と対向する。しかし、プロセスカートリッジ４は
装置本体９に対して着脱されるために、プロセスカート
リッジ４をプリンタ９から取り外した場合に前記感光ド
ラム４ａが露出していると、ゴミ等が付着し、或いは外
光にさらされて劣化してしまう。そのため本実施例では
図１（ｂ）に示すようにハウジング４ｅに開閉可能な保
護カバー４ｇを設けている。

【００３３】この保護カバー４ｇは図１（ｂ）の矢印方
向へ移動して開閉可能に取り付けられ、図示しないバネ
等によって閉じる方向へ付勢されており、プロセスカー
トリッジ４を装置本体９から取り外した状態では図１
（ｂ）に示すように閉じた状態になって感光ドラム４ａ
に外光が当たらないようになっている。そしてプロセス
カートリッジ４をプリンタ９に装填すると、図示しない
機構によって保護カバー４ｇが図１（ｂ）の矢印方向へ
移動して開いた状態になり、感光ドラム４ａが露出して
転写ローラ５と対向するように構成されている。

【００３４】また露光部４ｆにもカートリッジ４の装填
に連動して開閉する保護カバー４ｈを設けている。

【００３５】（クリーニング手段）クリーニング手段は
現像手段４ｃによって感光ドラム４ａに可視像化された
トナーが被記録材２に転写された後、感光ドラム４ａ上
に残ったトナーをクリーニングするものであり、本実施
例のクリーニング手段４ｄは図１（ｂ）に示すように、
廃トナー容器４ｄ１と、ブレード４ｄ２と、スクイシー
ト４ｄ３とからなり、感光ドラム４ａに残留したトナー
は、感光ドラム４ａの回転に伴ってブレード４ｄ２でか
き落とされ、スクイシート４ｄ３で廃トナー容器４ｄ１
内へ導かれ、図示しない攪拌部材によって容器奥部へ送
られるようになっている。

【００３６】（ハウジング）前記感光ドラム４ａ，帯電
手段４ｂ，現像手段４ｃ，クリーニング手段４ｄはハウ
ジング４ｅに覆われてカートリッジ化されている。

【００３７】さらに図１（ａ）に示すプリンタ９は、そ
の構造がモールド一体成形されたフレームで構成されて
いて、全てのユニットが該フレームで位置決めされてい
て、プロセスカートリッジ４もまた、プリンタ９に装填
した状態で、フレームに位置決め固定されるものであ
る。

【００３８】｛転写手段｝前記プロセスカートリッジ４
による画像形成部で感光ドラム４ａに形成されたトナー
像は転写手段５によって被記録材２に転写される。

【００３９】本実施例の転写手段は図１（ａ）に示すよ
うに、転写ローラ５によって構成している。即ち、装填
したプロセスカートリッジ４の感光ドラム４ａに転写ロ
ーラによって被記録材２を押圧するように構成し、該転
写ローラ５にトナーと逆極性の電圧を印加することによ
って感光ドラム４ａ上のトナーを被記録材２に転写する
ように構成している。

【００４０】｛定着部｝次に定着部６は前記プロセスカ
ートリッジ４によって被記録材２に形成した画像を定着
させるものであり、図１（ａ）に示すように、駆動回転
する駆動ローラ６ａと、これに圧接して被記録材２に熱
及び圧力を印加する定着ローラ６ｂとからなる。即ち、
被記録材２は定着部６を通過する際に駆動ローラ６ａで
搬送されると共に、定着ローラ６ｂによって熱及び圧力
を印加される。これにより画像形成トナーが被記録材２
に定着する。

【００４１】｛画像形成動作｝次に前記構成の装置によ
って画像形成を行う場合の動作について説明すると、図
１（ａ）に示す給送ローラ１ｂを回転して給紙カセット
１ａ内の被記録材２を一枚分離し、ローラ対３ａ，３ｂ
へ給送する。前記ローラ対３ａ，３ｂの搬送タイミング
と同期して感光ドラム４ａを回転し、このドラム４ａに
対して帯電手段４ｂによってドラム表面を均一に帯電す
ると共に、スキャナー部１０により画像の光照射を行
い、感光ドラム４ａ上に潜像を形成する。この潜像形成
と同時にプロセスカートリッジ４の現像手段４ｃを駆動
し、前記感光ドラム４ａ上の潜像にトナーが付着するよ
うに感光ドラム４ａの帯電極性と同極性で略同電位の電
圧を印加してトナー現像し、転写ローラ５に前記トナー
と逆極性の電圧を印加して感光ドラム４ａ上のトナー被
記録材２に転写する。

【００４２】前記の如くしてトナー画像を形成した被記
録材２を搬送ローラ３ｃによって定着部６へ搬送する。
そして定着部６で熱及び圧力を印加してトナー定着を行
った後に排出ローラ７で排出トレイ８へ排出して画像形
成を終了するものである。

【００４３】｛手差し給紙｝以上はカセット給紙につい
て述べたが、手差し給紙口１１より被記録材２を給紙す
ることにより、手差し給紙を行なうことができる。この
場合、手差し給紙口１１には検知手段としてのセンサ１
１ａがあり、手差し給紙を検知するものである。

【００４４】以上Ｍ．Ｆ．Ｐ．の画像形成部の説明をし
てきたが、本発明の実施例では、給送部１から転写手段
５までの間にイメージリーダ１２が設けてある。

【００４５】これによりユーザーは、イメージリーダ１
２に画像の読み取りをさせるときも、画像形成時の手差
し給紙と同様に、手差し口１１から給紙してやればよ
く、この場合、センサ１１ａにて手差し給紙口１１に被
記録材２があることが検知され、入力部１３で画像読み
取りの実行を入力することで、制御部１４からはプリン
ト信号は出されず、センサ１１ａで被記録材２が検知さ
れ、且つプリント信号が出されないこの場合、画像形成
をせずに、画像読み取り作業のみが行なわれ、画像の読
み取りがなされた原稿は排紙トレイ８上に排紙される。

【００４６】逆に、入力部１３で画像形成の実行を入力
することで、制御部１４からはプリント信号が出され、
画像形成作業が行われる（図１（ｃ）参照）。

【００４７】以上の様に、ユーザーは、一つの装置に対
して同一の作業を行なうにもかかわらず、画像形成と画
像読み取りの２つの作業を行なうことができる。

【００４８】また、この様な構成をとることで、装置を
小型化することにもなる。

【００４９】なお、画像読み取り作業の際は、原稿保護
のために定着部６を加熱することなく作業を行なうよう
制御部１４が定着部６を制御する。

【００５０】［第２の実施例］第２の実施例では、図２
（ａ）に示すように、イメージリーダ１２の幅方向（搬
送方向に垂直な方向）の長さＬがプリンタ９の最大通紙
可能幅Ｗよりも大きいサイズとなっている。

【００５１】そして、入力部１３で、被記録材の位置を
検出して印字を行うモードを入力すると、被記録材２が
イメージリーダ１２部分を通過するときに、被記録材２
の搬送方向先端２ａ及び幅方向両端２ｂ，２ｃを検知で
き、その位置に合わせた印字を行なうよう制御部１４が
プリンタ９を制御する（図２（ｂ）参照）。

【００５２】従って、被記録材２上の正確な位置に印字
することが可能となる。

【００５３】［第３の実施例］第２の実施例では、イメ
ージリーダ１２が被記録材の搬送方向先端および幅方向
両端を検知し、それに合わせて印字することにより、印
字精度の向上をはかるものであったが、第３の実施例で
は、予じめ被記録材２の印字面に印字がされている場合
には、その印字をイメージリーダ１２で読み取り、その
位置に合わせて印字を行なうよう制御部１４がプリンタ
９を制御するものである。

【００５４】一般に、多重印字を行なう場合、一度書い
た上に再び印字を行なうと、位置合わせが難しく、ズレ
が生じてしまう。

【００５５】しかし、本実施例にあっては、予じめ印字
されたものを検出して位置を把握し、それに合わせて印
字を行なうことで、精度の高い多重印字を行なうことが
できる。

【００５６】［第４の実施例］第１〜第３の実施例で
は、画像形成面と同じ側にイメージリーダ１２を配置し
ていたが、第４の実施例では、図３に示す通り、印字面
とは逆側にイメージリーダ１２を設けたものである。

【００５７】このような構成とすることで、たとえばこ
の装置をＦＡＸとして使った場合、原稿の画像をイメー
ジリーダ１２で読み取りながら、原稿の裏面には、月日
時あるいは送り先等をプリンタ９が印字するよう制御部
１４が制御する、いわゆるタイムスタンプとして使うこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 １）画像読み取り部を画像読み取り用センサーとして使
い、この情報をフィードバックさせて印字を行なうこと
により、正確な位置への印字を行なうことができる。 ２）同一の動作で画像形成，画像の読み取りを行なうこ
とができ、ユーザーが操作をしやすい。 ３）給紙手段・搬送手段・排紙手段等を画像形成部と画
像読み取り部とで共有することができるため、コストダ
ウン・小型化ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置を示し、
（ａ）は同装置の全体概略構成図、（ｂ）は同装置の一
部拡大図、（ｃ）は同装置のブロック図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る画像形成装置を示
し、（ａ）は同装置の要部模式図、（ｂ）は同装置のブ
ロック図である。

【図３】本発明の第４の実施例に係る画像形成装置の全
体概略構成図である。

【符号の説明】

９ プリンタ（画像形成部） １２ イメージリーダ（画像読み取り部） ３ｄ 搬送路 ２ 被記録材 ４ プロセスカートリッジ（転写部） １４ 制御部 ６ 定着部 １１ 手差し給紙口 １１ａ センサ（検知手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路内を搬送される被記録材に画像を
   転写する転写部を備えた画像形成部と、画像の読み取り
   を行う画像読み取り部と、を備えた画像形成装置であっ
   て、 前記画像読み取り部を前記転写部上流側の前記搬送路に
   画像読み取り部を配設し、該画像読み取り部の画像読み
   取り結果を基にして制御部が前記画像形成部を制御する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 画像読み取り部としてのイメージリーダ
   の、搬送方向に直交する方向の幅方向サイズが、最大通
   紙可能な被記録材の幅方向サイズよりも大きい請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像読み取り部での画像読み取り時に
   は、定着部を加熱しないよう制御する請求項１記載の画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 搬送路内に被記録材を給紙する手差し給
   紙口を有し、該手差し給紙口には被記録材の有無を検知
   する検知手段が配設され、該検知手段が被記録材を検知
   した場合、入力部よりプリント信号が出されていれば画
   像形成作業を行い、プリント信号が出されていなければ
   画像読み取り作業を行なうよう制御する請求項１記載の
   画像形成装置。