JPH0625150U - キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 図５、図６に示す従来のキャップは製造の
際、回動板ｆの突起ｈを下蓋ａの頂壁ｃの穴ｉに通し、
かつその下端部を抜け落ち防止のため変形ｐさせてい
た、この面倒な工程の省略と三点から成る部品点数の省
略。 【構成】 螺筒１と頂壁２から成る下蓋３の、頂壁２に
通孔を形成し、又頂壁２上に内筒５及びその外側に、上
方程大径となる短筒６を設け、この下蓋３上に、中蓋７
を装着し、中蓋７の底壁８を前記頂壁２と合せ、かつ該
底壁８外周に前記内筒５及び短筒６と、周方向に回動自
在に、軸方向に移動不能に係合する係合部１４を設け、
該底壁８に、前記通孔と連通する開口を形成する無端状
の裂溝１０を形成し、前記係合部１４にヒンジ１６を介
して外蓋１８を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は医薬品、又は調味料等を振り出して又は注出して用いる場合等に用 いられるキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から図５及び図６に示すようなキャップが用いられている。本考案はこの 従来のキャップを改良するものであるためこの従来のキャップについて述べると 、同図において、ａは下蓋であり、螺筒ｂ、頂壁ｃから成り、その上部に螺合部 ｄを有している。ｅ（図６）は前記頂壁ｃに形成された通孔を示す。

【０００３】 次にｆは上記頂壁ｃに合せて、かつ回動自在に軸着させた回動板であり、同回 動板ｆは合成樹脂により形成され、その下面に突起ｈを有し、前記頂壁ｃの中心 に形成した穴ｉに軸着されている。ｊは無端状の裂溝であり、これにより裂取部 ｋが形成される。ｌは同裂取部ｋ上に設けられたプルリング状の裂取部材である 。次にｍは外蓋であって前記螺合部ｄに螺合させられている。

【０００４】 ｎは回動板ｆに設けたつまみである。又ｐは抜け落ち防止用の変形部を示す。 使用者は外蓋ｍを外し、裂取部材ｌを摘み、これを引っ張って前記裂溝ｊを裂切 り，そこに開口を形成し、この開口を前記通孔ｅと連通させ、図示しない容器の 内容品を振り出して又は注出して用いる。これを閉止する場合は前記つまみｎを 摘んで回動板ｆを回動し，同板ｆによって通孔ｅを閉止するのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記従来のキャップは次のような問題を有している。 それは製造が面倒なことである。即ち、部品点数は下蓋ａ、回動板ｆ、外蓋ｍの 三点であり、かつ回動板ｆの突起ｈを前記頂壁ｃの孔ｉに挿入して、その突起ｈ の先端部を抜け落ちないように変形ｐさせなければならず、それらの作業は面倒 であった。

【０００６】 この考案はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は部品 点数を減少させ、かつ前記回動板ｆの突起ｈの、頂壁ｃの穴ｉへの挿入及び同突 起ｈの先端部の加圧変形ｐ等の面倒な組立作業を省略させることができ、かつ上 記従来のものと同一の機能を有するキャップを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するこの考案について述べるとそれは、合成樹脂製で螺筒１ 及び頂壁２から成る下蓋３；上記頂壁２に形成された通孔４；上記頂壁２上に上 向きに一体に形成された内筒５；上記頂壁２上で、上記内筒５の外側に、同心円 状に、かつ上方程大径に形成された短筒６；合成樹脂製で上記下蓋３上に装着さ れる中蓋７；該中蓋７の、前記頂壁２と接して配設された底壁８；該底壁８に形 成された、前記通孔４に対応する開口９を形成する無端状の裂溝１０；上記底壁 ８の、裂溝１０の反対側に形成された、前記通孔４を閉止するカバー部１１；上 記裂溝１０により形成される裂取部１２の上面に設けられた裂取部材１３；前記 中蓋７の、前記底壁８の外周に形成された前記内筒５及び短筒６の両方に圧接し て、軸方向移動不能に、かつ回動自在に設けられた円状で断面逆溝状の係合部１ ４；該係合部１４の上部外周に形成された係止部１５；上記係合部１４の一部で 、かつ前記係止部１５より下にヒンジ１６を介して一体に設けられた、前記係止 部１５に掛止する掛止部１７を有する外蓋１８；から成ることを特徴とするキャ ップである。

【０００８】

【作用】

使用者は外蓋１８を外して裂取部材１３を摘み、上方に引っ張って裂溝１０を 裂切り、そこに開口９を形成し、前記通孔４とこの開口９を連通させ、図示しな い容器を傾けて内容品を取り出す。

【０００９】 閉止の際は前記中蓋７を持ち、回動して該中蓋７の底壁８のカバー部１１によ り前記通孔４を閉止する。そして外蓋１８を閉止する。二度目以後の開放は外蓋 １８を外し、中蓋７を回して前記開口９を通孔４に連通させて容器内容品を振り 出し、又は注出する。

【００１０】 このキャップはこのように構成され、前記中蓋７は下蓋３に圧入するだけの作 業ですみ、前記従来例のように回動板ｆの突起ｈを穴ｉに入れ、その先端を変形 ｐさせる手間を省略することができる。かつ又成型部品点数を下蓋３及び中蓋７ の二つにすることができ、前記従来の三つであったものを省略することができる 。

【００１１】

【実施例】

図１において、１は合成樹脂製の螺筒であり、その上部に頂壁２が設けられて 下蓋３が形成されている。４（図２）は頂壁２に形成された通孔である。そして ５は頂壁２上に設けられて内筒、６は短筒であり、頂壁２上に、かつ内筒５の外 側に同心円状に設けられた上方程大径となる傾斜を有して設けられている。

【００１２】 次に７は中蓋であり、合成樹脂により形成され、この中蓋７は底壁８とその外周 の、円状で断面逆溝状の係合部１４から成り、かつ該係合部１４にヒンジ１６を 介して外蓋１８が一体に設けられている。そして上記係合部１４は図示のように 前記内筒５及び短筒６の両方の外側に圧入させられており、周方向に回動可能に 、かつ軸方向には移動不能に形成されている。

【００１３】 １９は係合部１４の外周内側に形成された、下方程小径となる傾斜である。 又前記底壁８には無端状に裂溝１０、が形成され、これにより裂取部１２が構成 されている。１３はプルリング状の裂取部材であり、裂取部１２上に設けられて いる。そして裂取部１２が裂取られると、そこに開口９（図３）が形成され、同 開口９は前記通孔４に連通するようになっている。

【００１４】 次に１５は係止部であり、前記外蓋１８の掛止部１７と係止するようになって いる。 又、図３において２０は前記内筒５の外周一部に形成された掛合部であり２１は 前記係合部１４の内側に形成された係合子である。この掛合子２１は中蓋７の回 動により前記開口９が通孔４に連通した場合及び前記底壁８のカバー部１１が通 孔４を閉止した場合に掛合するようになっている。 この実施例のキャップの作用は前記のこの考案の作用とほぼ同様のため省略する 。

【００１５】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成されたことにより前記従来例のキャップの製造工 程を大幅に省略することができる。即ち中蓋７を下蓋３に嵌合させればよいので 、前記従来例の回動板ｆの突起ｈを前記頂壁ｅの穴ｉに挿入してその先端を抜け 落ちないように加圧変形ｐさせる手間を省略することができる。かつ又前記従来 例において三点を要した製造部品点数を二点に省略することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示し、キャップの外蓋開放
時の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図４】この考案の実施例を示し、このキャップの中蓋
の側面図である。

【図５】従来の同種キャップの断面図である。

【図６】図５のVI−VI線矢視図である。

【符号の説明】

１ 螺筒 ２ 頂壁 ３ 下蓋 ４ 通孔 ５ 内筒 ６ 短筒 ７ 中蓋 ８ 底壁 ９ 開口 １０ 裂溝 １１ カバー部 １２ 裂取部 １３ 裂取部材 １４ 係合部 １５ 係止部 １６ ヒンジ １７ 掛止部 １８ 外蓋

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製で螺筒１及び頂壁２から成る
   下蓋３；上記頂壁２に形成された通孔４；上記頂壁２上
   に上向きに一体に形成された内筒５；上記頂壁２上で、
   上記内筒５の外側に、同心円状に、かつ上方程大径に形
   成された短筒６；合成樹脂製で上記下蓋３上に装着され
   る中蓋７；該中蓋７の、前記頂壁２と接して配設された
   底壁８；該底壁８に形成された、前記通孔４に対応する
   開口９を形成する無端状の裂溝１０；上記底壁８の、裂
   溝１０の反対側に形成された、前記通孔４を閉止するカ
   バー部１１；上記裂溝１０により形成される裂取部１２
   の上面に設けられた裂取部材１３；前記中蓋７の、前記
   底壁８の外周に形成された、前記内筒５及び短筒６の両
   方に圧接して、軸方向移動不能に、かつ回動自在に設け
   られた円状で断面逆溝状の係合部１４；該係合部１４の
   上部外周に形成された係止部１５；上記係合部１４の一
   部で、かつ前記係止部１５より下にヒンジ１６を介して
   一体に設けられた、前記係止部１５に掛止する掛止部１
   ７を有する外蓋１８；から成ることを特徴とするキャッ
   プ。