JPH06251364A

JPH06251364A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH06251364A
Application number: JP3959093A
Authority: JP
Inventors: Kunio Hibino; 邦男日比野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-09

Abstract

(57)【要約】【目的】磁性層上に保護膜を持つ金属薄膜型磁気記録
媒体において、塗工液膜厚の薄い塗工条件で保護膜表面
に、ハジキなどの塗膜欠陥のないトップコート層を形成
し、走行性耐久性，環境耐久性を向上し、経済性と品質
の両立を目的とする。【構成】磁性層上に保護膜を持つ磁気テープ原反にお
いて、磁気テープ原反上にトップコート層材料を含有す
る塗工液を塗工した後、乾燥するまで塗工液の溶剤の蒸
発を防止した後乾燥させることによってトップコート層
を形成する。【効果】少量の塗工液で良好な特性を有するトップコ
ート層が形成でき、低コストで高品質な磁気記録媒体が
製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の製造方
法に関するもので、特に磁性層表面に設けられるトップ
コート層の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録の分野においては、近年デジタ
ル化，小型化，長時間化などの高性能化が進んでいる
が、それにともなって、高密度磁気記録媒体への要求が
高まり、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を電子ビーム
蒸着、スパッタリング等の方法によって形成する強磁性
金属薄膜型の磁気記録媒体、いわゆる蒸着テープが短波
長記録に極めて有利なことから盛んに検討され、一部オ
ーディオ用あるいはビデオ用の磁気テープとして実用化
され始めている。

【０００３】これらの磁気テープにおいては、高密度磁
気記録を達成するため、磁性層は極めて良好な表面性を
している。磁気ヘッドやガイドローラとの摩擦係数を小
さくして良好な走行性，耐久性を得るため、また、高温
高湿環境下での磁性層の腐食を防止し、良好な耐蝕性を
得るため、潤滑剤や防錆剤より成るトップコート層を磁
性層表面に設けることが従来より行われている。

【０００４】さらに、最近ではより高性能な磁気記録媒
体の要求に答えるため、磁性層上に保護膜を持つ磁気記
録媒体が盛んに検討されている。

【０００５】これら潤滑剤，防錆剤より成るトップコー
ト層を磁性層表面に形成する方法としては、一般にトッ
プコート層より成る塗工液を付着させたオフセットロー
ル、または、グラビアロールに、磁性層が形成された磁
気テープ原反を走行させつつ圧着する、オフセット方
式，グラビア方式などの転写方式が使用されている。ま
た、磁気テープ原反全体をトップコート層材料より成る
塗工液中に浸漬したディッピング法、またディッピング
法の経済性を改良し、ディッピング法により形成された
塗工液から余分な塗工液を除去する方法（特公平４−３
５３６２３号公報）などがある。

【０００６】このほかに、トップコート層を形成する方
法として、真空中で、潤滑剤，防錆剤を加熱溶融して磁
気テープ原反上に蒸発する方法なども検討されている
が、高価な真空装置を使う、使用できる材料が限られて
いる、真空排気に時間がかかるなどの問題があり、実用
化には至っていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、最近のより高性能な磁気記録媒体の要求
に応える磁性層上に保護膜を持つ磁気記録媒体において
は、保護膜表面をもつ磁気テープ原反の表面エネルギー
が低いため、乾燥工程に入る前に、塗工した塗工液膜に
断裂が生じ、いわゆる、ハジキなどの塗膜欠陥が生じ、
トップコート層にムラをもって形成されてしまう場合が
あり、走行性耐久性，環境耐久性において十分な機能を
発揮できないといった問題がある。この影響は塗工液膜
厚の薄い場合により大きくなり、経済性と品質の両立が
むずかしいのが現状である。

【０００８】そこで、本発明はこのような従来事情を鑑
み、保護膜を持つ表面エネルギーの低い磁気テープ原反
においても、塗工液の薄い膜厚で均一な塗膜欠陥のない
トップコート層を提供できるものであり、高品質な磁気
記録媒体を低コストで製造できる磁気記録媒体の製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、非磁性支持体上に磁気記録層を形成した
磁気テープ原反上にトップコート層材料を含有する塗工
液を塗工、乾燥し、トップコート層を形成する磁気記録
媒体の製造方法において、上記塗工液を塗工した後、乾
燥するまで塗工液の溶剤の蒸発を防止したものである。

【００１０】

【作用】表面エネルギーの低い磁気テープ原反上にトッ
プコート層材料を含有する塗工液を塗工した場合、溶剤
成分は乾燥炉に入るまでに徐々に蒸発していき、低い表
面エネルギーの磁気テープ原反では、表面エネルギーに
起因して塗膜断裂が生じ、ムラのあるトップコート層が
形成される。本発明の磁気記録媒体の製造方法では、乾
燥炉に入るまでの溶媒の蒸発を防止しているため、塗工
液の膜厚の減少が起こらないため、表面エネルギーに起
因する塗膜断裂が生じず、乾燥炉に入ってから、短時間
で一気に乾燥されるため、均一なトップコート層を形成
することができる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００１２】図２は、本発明の実施例に使用した磁気テ
ープ原反の模式拡大断面図である。図２に於て、１１は
厚み１０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムか
らなる高分子フイルムで、表面に直径１２ｎｍのＳｉＯ
₂微粒子を８０ヶ／（μｍ）²配している。１２は強磁性
金属薄膜で、直径１ｍの円筒キャンに沿わせて９０度か
ら４０度の入射角範囲でＣ_o−Ｎｉ（Ｃ_o：８０重量％）
を３×１０^-5（Ｔｏｒｒ）の酸素中で０．１５μｍ蒸着
して得た磁気層である。１３は硬質炭素膜から成る保護
膜で、メタンガスを原料ガスとして１０Ｐａの低圧でこ
れをプラズマ化し、イオンを加速しつつこのプラズマを
基板に噴射し作成した。なお強磁性金属薄膜および硬質
炭素膜形成後の水の接触角は、前者が３０度以下である
のに対し、後者は７５度であり、硬質炭素膜の形成によ
り表面エネルギーが低下していることを示している。

【００１３】この磁気テープ原反に図１に示す塗工装置
を用いて潤滑剤を塗布した。潤滑剤としてはパーフルオ
ロアルコールステアリン酸エステルとパーフルオロアル
コールコハク酸エステルとの混合物を用い、イソプロピ
ルアルコールに０．１重量％を溶解し塗工液を作成し
た。

【００１４】上記した塗工装置は塗工工程，溶剤蒸発防
止工程，乾燥工程が順に行えるように、巻き出し部１か
ら出た磁気テープ原反は、塗工部２で表面に塗工液を塗
工された後、溶剤蒸発防止ゾーン３を経て、塗工液を乾
燥する乾燥炉４を経て、巻き取り部５に巻き取られる。

【００１５】塗工部２は、磁気テープ原反上に塗工液を
供給するノズル部６と、塗工された塗工液の膜厚をリバ
ースロール７，バックアップローラ８の２本のロールの
間隙で制御する制御部を有している。

【００１６】溶剤蒸発防止ゾーン３は、塗工部２から乾
燥炉４に至る走行部を密閉し、塗工部および乾燥炉とは
スリット９を通してつながり、磁気テープ原反はこのス
リット９を通して走行するようになっている。また、溶
剤気化器１０によって、溶剤蒸気が飽和するようにして
あり、塗工部２および乾燥炉４との差圧制御を行い、空
気の流通を防止しており、溶剤蒸気の蒸発を防止するも
のである。

【００１７】このように構成された塗工装置によって、
磁気テープ原反上に上記潤滑剤を塗工するには、磁気テ
ープ原反を巻き出し部１にセットし、塗工部２、さらに
スリット９を通じ、溶剤蒸発防止ゾーン３、さらにスリ
ット９を通じ乾燥炉４を経て、巻き取り部５にセットす
る。このように構成された塗工装置によって、磁気テー
プ原反上に上記潤滑剤を塗工するには、まず、溶剤気化
器１０を作動させ、さらに、溶剤蒸発防止ゾーン３と塗
工部２，乾燥炉４との差圧を調整し、圧力差をなくし、
溶剤蒸発防止ゾーン３を溶剤蒸気で飽和すると共に、空
気の流通を防止する。磁気テープ原反を１８０ｍ／分で
走行させ、塗工部２の塗工液供給ノズル５から塗工液を
出し塗工すると共に、リバースロール７，バックアップ
ロール８の間隙を調整し、塗工液の膜厚を制御する。溶
剤蒸発防止ゾーン３を経て、乾燥炉４に入り、一気に乾
燥し、潤滑剤層を形成する。

【００１８】なお同様の操作をして、種々の膜厚の塗工
液を塗工し潤滑剤層を形成した。潤滑剤の量は塗工液の
濃度を調整し一定量とした。塗工液膜厚は一定時間の塗
工液消費量から産出した。

【００１９】出来上がった磁気テープ原反を所定の幅に
裁断し磁気テープ１〜４とした。ついで、このように完
成して磁気テープを４０℃８０％の環境下で走行試験を
行った。走行試験は、表面粗さ０．１ｓ，３φ，ｓｕｓ
ポスト，１８０°巻き付け状態で繰り返し走行させ動摩
擦係数の測定を行った。また、耐蝕性を評価するため、
４０℃８０％の環境下に３ヶ月間放置し、市販の８ミリ
ＶＴＲ（ソニー社製、Ｓ−９００）を用いてドロップア
ウトの測定を行った。ドロップアウトは１５μｓ，１６
ｄＢ以上の信号欠陥の１分間あたりの数を測定し、初期
の値に対する倍率を産出した。測定結果を（表１）に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】なお、比較例として上述の実施例同様にし
て作成された磁気テープ原反を用い、溶剤蒸発防止ゾー
ンの密閉用囲いをはずし、溶剤気化器の作動を止めて、
バックアップロール７とリバースロール８の間隙を調整
し、塗工液膜厚を変えて塗工を行った後、所定の幅に裁
断し磁気テープ５，６，７を作成した。

【００２２】（表１）から明かなように、実施例の場合
には、乾燥炉に入るまでの溶剤の蒸発を防止した場合に
は、繰り返し走行における動摩擦係数の上昇も見られ
ず、高温高湿環境下に放置後のドロップアウトの増加も
低いものであった。

【００２３】しかしながら、塗工後、乾燥炉に入るまで
に溶剤の蒸発を防止しない比較例の場合、塗工液の膜厚
が１５ミクロンと厚い条件で作成した磁気テープ５場合
には、繰り返し走行における動摩擦係数の上昇もほとん
ど見られず、環境放置後のドロップアウトの増加も低い
が、塗工液の膜厚が３ミクロン，８ミクロンと薄い条件
で作成した磁気テープ６，７の場合には、繰り返し走行
における動摩擦係数の上昇が見られ、高温高湿環境放置
後のドロップアウトの増加も大きいものであった。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明からわかるように本発明の磁
気記録媒体の製造方法では、乾燥炉に入るまでの溶媒の
蒸発を防止することによって、塗工液の膜厚の減少が起
こらないため、表面エネルギーに起因する塗膜断裂が生
じず、乾燥炉に入ってから、短時間で一気に乾燥される
ため、均一なトップコート層を形成することができる。
保護膜を持つ表面エネルギーの低い磁気テープ原反にお
いても、塗工液の薄い膜厚で均一な塗膜欠陥のないトッ
プコート層を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって磁気テープ原反上に
潤滑剤を形成するための塗工装置の一例を示す模式図で
ある

【図２】本発明の第１の実施例における磁気記録媒体の
拡大断面図である

【符号の説明】

１巻き出し部２塗工部３溶剤蒸発防止ゾーン４乾燥炉５巻き取り部６ノズル部７リバースロール８バックアップロール９スリット１０溶剤気化器１１高分子フイルム１２強磁性金属薄膜１３硬質炭素膜１４潤滑剤層１５バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に磁気記録層を形成して
磁気テープ原反を形成し、上記磁気テープ原反上にトッ
プコート層材料を含有する塗工液を塗工、乾燥し、トッ
プコート層を形成する磁気記録媒体の製造方法におい
て、上記塗工液を塗工した後、乾燥するまで塗工液の溶
剤の蒸発を防止したことを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法。