JPH06250048A - 光ファイバコネクタの製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタの製造方法Info
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- JPH06250048A JPH06250048A JP6044684A JP4468494A JPH06250048A JP H06250048 A JPH06250048 A JP H06250048A JP 6044684 A JP6044684 A JP 6044684A JP 4468494 A JP4468494 A JP 4468494A JP H06250048 A JPH06250048 A JP H06250048A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光ファイバリボンを容易、且つ簡便に接続す
るようなコネクタを製造すること。 【構成】 本発明の光ファイバリボン用コネクタの製造
方法は、（Ａ） リボン部が分離するように、光ファイ
バリボンの並列アレイ１２からカプセル部１１を選択的
に除去するステップと、（Ｂ） 前記のカプセル部１１
が除去された光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分
を一対の光ファイバ支持部材１８，１９の間に配置する
ステップと、（Ｃ） 前記一対の光ファイバ支持部材１
８，１９とその中を貫通する光ファイバリボンの並列ア
レイ１２とをアレイと直交する方向に切断するステッ
プ、（Ｄ） 前記光ファイバ部分の露出端部２７を研磨
するステップと、（Ｅ） 前記の分離した光ファイバ支
持部材内の光ファイバの端部どうしを整合し当接するス
テップと からなることを特徴とする。
るようなコネクタを製造すること。 【構成】 本発明の光ファイバリボン用コネクタの製造
方法は、（Ａ） リボン部が分離するように、光ファイ
バリボンの並列アレイ１２からカプセル部１１を選択的
に除去するステップと、（Ｂ） 前記のカプセル部１１
が除去された光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分
を一対の光ファイバ支持部材１８，１９の間に配置する
ステップと、（Ｃ） 前記一対の光ファイバ支持部材１
８，１９とその中を貫通する光ファイバリボンの並列ア
レイ１２とをアレイと直交する方向に切断するステッ
プ、（Ｄ） 前記光ファイバ部分の露出端部２７を研磨
するステップと、（Ｅ） 前記の分離した光ファイバ支
持部材内の光ファイバの端部どうしを整合し当接するス
テップと からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ相互接続に
関し、特に、光ファイバリボンを相互接続する方法に関
する。
関し、特に、光ファイバリボンを相互接続する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバがコード情報化社会にとって
は、銅製導体に変わって広く使用されつつある。この光
ファイバが使用される１つの形態としては、光ファイバ
リボンがあり、このリボンは、複数の光ファイバの平行
なアレイからなり、このアレイをプラスチック製材料で
カプセル化している。この光ファイバリボンは大量生産
されて、リール、またはスプールに巻かれて、市場に売
り出されている。
は、銅製導体に変わって広く使用されつつある。この光
ファイバが使用される１つの形態としては、光ファイバ
リボンがあり、このリボンは、複数の光ファイバの平行
なアレイからなり、このアレイをプラスチック製材料で
カプセル化している。この光ファイバリボンは大量生産
されて、リール、またはスプールに巻かれて、市場に売
り出されている。
【０００３】この光ファイバリボンはリールから巻き戻
されて、リボンを切断して、端部からカプセル化層を取
り除き、他のリボンの端部から突出している光ファイバ
に光学的に結合するものである。この光ファイバコネク
タの一例が米国特許第４８１８０５８号に開示されてい
る。この特許によれば、マスキングとエッチングにより
形成されたＶ溝が形成された一対の光ファイバ支持部材
を有する。光ファイバの一端がこのシリコン製支持部材
のＶ溝の間にクランプされる。このＶ溝がリボンの光フ
ァイバを正確に配置するため、同様に製造された光ファ
イバのリボンの他の端部と整合し、当接して接合が完成
される。このようにして、新たに接続された光ファイバ
を介して信号が通過する。
されて、リボンを切断して、端部からカプセル化層を取
り除き、他のリボンの端部から突出している光ファイバ
に光学的に結合するものである。この光ファイバコネク
タの一例が米国特許第４８１８０５８号に開示されてい
る。この特許によれば、マスキングとエッチングにより
形成されたＶ溝が形成された一対の光ファイバ支持部材
を有する。光ファイバの一端がこのシリコン製支持部材
のＶ溝の間にクランプされる。このＶ溝がリボンの光フ
ァイバを正確に配置するため、同様に製造された光ファ
イバのリボンの他の端部と整合し、当接して接合が完成
される。このようにして、新たに接続された光ファイバ
を介して信号が通過する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバコネクタは
このようにして大量に使用されるために、このようなコ
ネクタの製造コストを下げる必要がある。従って、本発
明の目的は、光ファイバリボンを容易、且つ簡便に接続
するようなコネクタを製造することである。
このようにして大量に使用されるために、このようなコ
ネクタの製造コストを下げる必要がある。従って、本発
明の目的は、光ファイバリボンを容易、且つ簡便に接続
するようなコネクタを製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバリボ
ン用コネクタの製造方法は、（Ａ） リボン部１４，１
５が分離するように、光ファイバリボンの並列アレイ１
２からカプセル部１１を選択的に除去するステップ（図
２、３）と、（Ｂ） 前記のカプセル部１１が除去され
た光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分１３を一対
の光ファイバ支持部材１８，１９の間に配置するステッ
プ（図４）と、（Ｃ） 前記一対の光ファイバ支持部材
１８，１９とその中を貫通する光ファイバリボンの並列
アレイ１２とをアレイと直交する方向に切断するステッ
プ（図９）、（Ｄ） 前記光ファイバ部分の露出端部２
７を研磨するステップと、（Ｅ） 前記の分離した光フ
ァイバ支持部材内の光ファイバの端部どうしを整合し当
接するステップと からなることを特徴とする。
ン用コネクタの製造方法は、（Ａ） リボン部１４，１
５が分離するように、光ファイバリボンの並列アレイ１
２からカプセル部１１を選択的に除去するステップ（図
２、３）と、（Ｂ） 前記のカプセル部１１が除去され
た光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分１３を一対
の光ファイバ支持部材１８，１９の間に配置するステッ
プ（図４）と、（Ｃ） 前記一対の光ファイバ支持部材
１８，１９とその中を貫通する光ファイバリボンの並列
アレイ１２とをアレイと直交する方向に切断するステッ
プ（図９）、（Ｄ） 前記光ファイバ部分の露出端部２
７を研磨するステップと、（Ｅ） 前記の分離した光フ
ァイバ支持部材内の光ファイバの端部どうしを整合し当
接するステップと からなることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１において、光ファイバリボン１０は、カ
プセル部１１とその中に含まれる光ファイバリボンの並
列アレイ１２とを有する。図２において、本発明によれ
ば、光ファイバリボン１０にコネクタを形成する第１の
ステップは、カプセル部１１の中央部１３を選択的に除
去し、リボン部１４とリボン部１５をそのままにして残
し、それらの間に光ファイバリボンの並列アレイ１２を
露出させる。図３から分かるように、光ファイバリボン
１０は５本の光ファイバからなる光ファイバリボンの並
列アレイ１２を有し、光ファイバリボンの並列アレイ１
２の一部はリボン部１４とリボン部１５との間に延在し
いる。
プセル部１１とその中に含まれる光ファイバリボンの並
列アレイ１２とを有する。図２において、本発明によれ
ば、光ファイバリボン１０にコネクタを形成する第１の
ステップは、カプセル部１１の中央部１３を選択的に除
去し、リボン部１４とリボン部１５をそのままにして残
し、それらの間に光ファイバリボンの並列アレイ１２を
露出させる。図３から分かるように、光ファイバリボン
１０は５本の光ファイバからなる光ファイバリボンの並
列アレイ１２を有し、光ファイバリボンの並列アレイ１
２の一部はリボン部１４とリボン部１５との間に延在し
いる。
【０００７】図４、５、６において、次のステップは図
３の露出した光ファイバリボンの並列アレイ１２の対向
側に光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持部材１９
からなるマッチングペアを配置する。この光ファイバ支
持部材１８と光ファイバ支持部材１９はシリコンのよう
な単結晶材料製で、米国特許第４９９８７９６号及び第
４８１８０５８号にその製造方法は開示されている。す
なわち、光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持部材
１９は、光リソグラフィによるマスキングと、光ファイ
バ支持部材１８と光ファイバ支持部材１９の各対の適合
する側にＶ溝をエッチングして形成する。このＶ溝は図
５に示されている。適合するＶ溝の各対は、光ファイバ
リボンの並列アレイ１２の１つを包囲し支持する。この
Ｖ溝の側壁は結晶構造面により規定されるので、シリコ
ンのような単結晶材料中にＶ溝は高精度でもって形成さ
れる。
３の露出した光ファイバリボンの並列アレイ１２の対向
側に光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持部材１９
からなるマッチングペアを配置する。この光ファイバ支
持部材１８と光ファイバ支持部材１９はシリコンのよう
な単結晶材料製で、米国特許第４９９８７９６号及び第
４８１８０５８号にその製造方法は開示されている。す
なわち、光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持部材
１９は、光リソグラフィによるマスキングと、光ファイ
バ支持部材１８と光ファイバ支持部材１９の各対の適合
する側にＶ溝をエッチングして形成する。このＶ溝は図
５に示されている。適合するＶ溝の各対は、光ファイバ
リボンの並列アレイ１２の１つを包囲し支持する。この
Ｖ溝の側壁は結晶構造面により規定されるので、シリコ
ンのような単結晶材料中にＶ溝は高精度でもって形成さ
れる。
【０００８】一対の整合開口２０（図５、６）が光ファ
イバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１９内に光リソ
グラフィ技術でもってマスキングし、適合溝をエッチン
グすることにより形成される。図６に示すように、整合
開口２０は光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部
材１９の全長にわたって伸びているのではなく、その端
部は閉じている。このように整合開口２０の溝が端部ま
で伸びていないのは、カプセル化材料が整合開口２０内
に導入されるのを阻止するためである。
イバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１９内に光リソ
グラフィ技術でもってマスキングし、適合溝をエッチン
グすることにより形成される。図６に示すように、整合
開口２０は光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部
材１９の全長にわたって伸びているのではなく、その端
部は閉じている。このように整合開口２０の溝が端部ま
で伸びていないのは、カプセル化材料が整合開口２０内
に導入されるのを阻止するためである。
【０００９】図５に示した構造の利点は、光ファイバリ
ボンの並列アレイ１２が適合溝内で自己整合する点であ
る。この２つの光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支
持部材１９は、エポキシのような接着剤でもって接合
し、その際にエポキシが光ファイバ支持部材１８内に導
入されないような手段を講ずる必要がある。というの
は、整合開口２０内にエポキシが入ると、整合しなくな
るからである。しかし、エポキシは、光ファイバリボン
の並列アレイ１２を光ファイバ支持部材１８、光ファイ
バ支持部材１９に接合するためにＶ溝内に入る。光ファ
イバの形状とその使用方法によっては、光ファイバを光
ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１９に配置
する前に、光ファイバのポリマ製被覆は除去しても、し
なくてもよい。図３において、光ファイバ支持部材１
８、光ファイバ支持部材１９が光ファイバリボンの並列
アレイ１２に接着される時に、この光ファイバリボンの
並列アレイ１２に矢印で示すように反対方向に引っ張り
力をかけるのが好ましい。これにより、光ファイバが平
行にＶ溝内にうまく適合するようになる。
ボンの並列アレイ１２が適合溝内で自己整合する点であ
る。この２つの光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支
持部材１９は、エポキシのような接着剤でもって接合
し、その際にエポキシが光ファイバ支持部材１８内に導
入されないような手段を講ずる必要がある。というの
は、整合開口２０内にエポキシが入ると、整合しなくな
るからである。しかし、エポキシは、光ファイバリボン
の並列アレイ１２を光ファイバ支持部材１８、光ファイ
バ支持部材１９に接合するためにＶ溝内に入る。光ファ
イバの形状とその使用方法によっては、光ファイバを光
ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１９に配置
する前に、光ファイバのポリマ製被覆は除去しても、し
なくてもよい。図３において、光ファイバ支持部材１
８、光ファイバ支持部材１９が光ファイバリボンの並列
アレイ１２に接着される時に、この光ファイバリボンの
並列アレイ１２に矢印で示すように反対方向に引っ張り
力をかけるのが好ましい。これにより、光ファイバが平
行にＶ溝内にうまく適合するようになる。
【００１０】図７において、接合された光ファイバ支持
部材１８、光ファイバ支持部材１９が次にモールド２２
内に配置される。このモールド２２、はモールド材料が
注入されるような開口２３を有している。このモールド
材料の注入は、約６ＭＰａの圧力で、１７５℃の温度で
注入するのが良い。このモールド材料は様々なエポキシ
熱可塑性ポリマ、シリコンまたは他のプラスチック材料
の何れでもよい。このモールド材料は、光ファイバ支持
部材１８、光ファイバ支持部材１９とカプセル部１１の
一部をカバーするか、前述したように図４、５の整合開
口２０内には注入しないようにする。
部材１８、光ファイバ支持部材１９が次にモールド２２
内に配置される。このモールド２２、はモールド材料が
注入されるような開口２３を有している。このモールド
材料の注入は、約６ＭＰａの圧力で、１７５℃の温度で
注入するのが良い。このモールド材料は様々なエポキシ
熱可塑性ポリマ、シリコンまたは他のプラスチック材料
の何れでもよい。このモールド材料は、光ファイバ支持
部材１８、光ファイバ支持部材１９とカプセル部１１の
一部をカバーするか、前述したように図４、５の整合開
口２０内には注入しないようにする。
【００１１】図８に示すように、このモールド材料が固
化した後は、カプセルカバー２４を形成し、光ファイバ
支持部材１８、光ファイバ支持部材１９に対し保護と機
械的な支持を提供する。この段階において、この構造物
は完全に一個の部品となり、光ファイバは図２に後述す
るように将来の使用のために保存することができる。光
ファイバリボンの並列アレイ１２は、カプセル部１１の
端部に機械的な支持を提供し、さらに、ストレスに対し
て弱い光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９に入る光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分を機
械的に保護する。
化した後は、カプセルカバー２４を形成し、光ファイバ
支持部材１８、光ファイバ支持部材１９に対し保護と機
械的な支持を提供する。この段階において、この構造物
は完全に一個の部品となり、光ファイバは図２に後述す
るように将来の使用のために保存することができる。光
ファイバリボンの並列アレイ１２は、カプセル部１１の
端部に機械的な支持を提供し、さらに、ストレスに対し
て弱い光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９に入る光ファイバリボンの並列アレイ１２の部分を機
械的に保護する。
【００１２】このパッケージを光伝送素子として使用す
る前に、このパッケージを矢印２５で示すように整合開
口２０に対し横方向から切断する。半導体素子を切断す
るのに使用されるソウがこの使用には適している。図９
に示したように切断された後、光ファイバリボンの並列
アレイ１２を包囲するコネクタ２６の半分は、光ファイ
バリボンの並列アレイ１２用のコネクタを形成する。図
８のパッケージの矢印２５の右側の部分は図９には図示
されていない。図９は一対の整合ピン２９（そのうち１
つのみが図示されている）の使用によって、光ファイバ
３２を光ファイバリボンの並列アレイ１２と整合するよ
うな整合用コネクタ２８が示されている。図５、６にお
いて、光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９は、横方向から切断されて、整合開口２０が光ファイ
バの端部と共に露出する。この端部２７（図９）をその
後研磨して、コネクタ２８の光ファイバ３２への接続を
するようにする。図８の切断ステップにより、２つの光
ファイバコネクタが形成され、その１つは矢印左側で、
他の１つは右側のものである。
る前に、このパッケージを矢印２５で示すように整合開
口２０に対し横方向から切断する。半導体素子を切断す
るのに使用されるソウがこの使用には適している。図９
に示したように切断された後、光ファイバリボンの並列
アレイ１２を包囲するコネクタ２６の半分は、光ファイ
バリボンの並列アレイ１２用のコネクタを形成する。図
８のパッケージの矢印２５の右側の部分は図９には図示
されていない。図９は一対の整合ピン２９（そのうち１
つのみが図示されている）の使用によって、光ファイバ
３２を光ファイバリボンの並列アレイ１２と整合するよ
うな整合用コネクタ２８が示されている。図５、６にお
いて、光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９は、横方向から切断されて、整合開口２０が光ファイ
バの端部と共に露出する。この端部２７（図９）をその
後研磨して、コネクタ２８の光ファイバ３２への接続を
するようにする。図８の切断ステップにより、２つの光
ファイバコネクタが形成され、その１つは矢印左側で、
他の１つは右側のものである。
【００１３】この整合ピン２９は、整合開口２０内に挿
入される（図１０、１１）。この整合ピン２９は、スプ
リング３０を有し、これにより整合ピン２９を整合開口
２０の一側面に押し付けている。整合開口２０の側壁
は、極めて高精度で形成されており、整合開口２０基準
表面に当接することにより、整合ピン２９を正確に配置
する。コネクタ２８（図９）は、整合ピン２９を収納す
る同様な整合開口を有する。この整合ピン２９を図８の
コネクタ２６とコネクタ２８の対応する基準表面に当接
することにより２つのコネクタは正確に整合する。別法
として、この整合ピン２９はコネクタ２８内に永久的に
支持して、コネクタ２６のような適合コネクタに差し込
まれる雄型コネクタにしてもよい。
入される（図１０、１１）。この整合ピン２９は、スプ
リング３０を有し、これにより整合ピン２９を整合開口
２０の一側面に押し付けている。整合開口２０の側壁
は、極めて高精度で形成されており、整合開口２０基準
表面に当接することにより、整合ピン２９を正確に配置
する。コネクタ２８（図９）は、整合ピン２９を収納す
る同様な整合開口を有する。この整合ピン２９を図８の
コネクタ２６とコネクタ２８の対応する基準表面に当接
することにより２つのコネクタは正確に整合する。別法
として、この整合ピン２９はコネクタ２８内に永久的に
支持して、コネクタ２６のような適合コネクタに差し込
まれる雄型コネクタにしてもよい。
【００１４】このカプセル部１１を形成するプラスチッ
ク材料は一般的にはアクリルである。このアクリルは光
ファイバの外部層として使用されている。このプラスチ
ックはカプセル部１１を塩化メチル、あるいは様々な市
販の塗料除去剤に曝すことによりエッチングにより除去
される。別法として、このカプセル部１１は、光ファイ
バの外部層とは異なる材料を選択し、カプセル部１１を
選択的にエッチングするか、クラド層はそのまま残して
おくような材料を選択してもよい。このカプセル部１１
は、中央部１３を局部的に加熱することによって除去
し、軟化したカプセル化材料を光ファイバから機械的に
取り除くようにしてもよい。光ファイバリボンは、光フ
ァイバリボンの並列アレイ１２本の平行な光ファイバを
有し、あるいは、３２本でも良く、この実施例において
は、５本の光ファイバのみを図示している。
ク材料は一般的にはアクリルである。このアクリルは光
ファイバの外部層として使用されている。このプラスチ
ックはカプセル部１１を塩化メチル、あるいは様々な市
販の塗料除去剤に曝すことによりエッチングにより除去
される。別法として、このカプセル部１１は、光ファイ
バの外部層とは異なる材料を選択し、カプセル部１１を
選択的にエッチングするか、クラド層はそのまま残して
おくような材料を選択してもよい。このカプセル部１１
は、中央部１３を局部的に加熱することによって除去
し、軟化したカプセル化材料を光ファイバから機械的に
取り除くようにしてもよい。光ファイバリボンは、光フ
ァイバリボンの並列アレイ１２本の平行な光ファイバを
有し、あるいは、３２本でも良く、この実施例において
は、５本の光ファイバのみを図示している。
【００１５】本発明の利点は、光ファイバリボンを工場
でコネクタを付属させることができる点である。すなわ
ち、複数のコネクタを所定の間隔ごとに配置しておく。
このコネクタの付いた光ファイバリボンは、その後図１
２に示すようにリールに巻き取っておく。すなわち、複
数の非分割光ファイバコネクタ３４を有する光ファイバ
リボン３３をシリンダ状スプール３５の周囲に巻回す
る。光ファイバの所定に長さが用いられる時には、非分
割光ファイバコネクタ３４を適当に切断して、光ファイ
バリボンのコネクタの付属した部分を形成する。
でコネクタを付属させることができる点である。すなわ
ち、複数のコネクタを所定の間隔ごとに配置しておく。
このコネクタの付いた光ファイバリボンは、その後図１
２に示すようにリールに巻き取っておく。すなわち、複
数の非分割光ファイバコネクタ３４を有する光ファイバ
リボン３３をシリンダ状スプール３５の周囲に巻回す
る。光ファイバの所定に長さが用いられる時には、非分
割光ファイバコネクタ３４を適当に切断して、光ファイ
バリボンのコネクタの付属した部分を形成する。
【００１６】図１３において、この光ファイバリボンコ
ネクタ３６が整合ピンにより整合すると、機械的なクリ
ップ３８を用いて、光ファイバリボンコネクタ３６と光
ファイバリボンコネクタ３７に軸方向に圧縮力をかけ
て、それらが分離するのを阻止する。別法として、様々
な他の摩擦素子、あるいはスプリングを用いて、光ファ
イバリボンコネクタ３６と光ファイバリボンコネクタ３
７が分離するのを阻止するように使用することもでき
る。
ネクタ３６が整合ピンにより整合すると、機械的なクリ
ップ３８を用いて、光ファイバリボンコネクタ３６と光
ファイバリボンコネクタ３７に軸方向に圧縮力をかけ
て、それらが分離するのを阻止する。別法として、様々
な他の摩擦素子、あるいはスプリングを用いて、光ファ
イバリボンコネクタ３６と光ファイバリボンコネクタ３
７が分離するのを阻止するように使用することもでき
る。
【００１７】図１４において、光ファイバリボンを使用
するに際し、図１２の非分割光ファイバコネクタ３４を
３４'に示すような形状にして、くぼみ４０が適切に配
置されるようなガイドとしての役目をすることもでき
る。
するに際し、図１２の非分割光ファイバコネクタ３４を
３４'に示すような形状にして、くぼみ４０が適切に配
置されるようなガイドとしての役目をすることもでき
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法により形成された光ファイ
バリボンのコネクタは、その製造後光ファイバリボンの
分離した部分を他の光ファイバコネクタに単にプラグで
差し込むようにして結合することができる。軸方向のス
プリングの負荷を外部からかけることも可能で、そのよ
うな例はモールド操作の一部として行うこともできる。
光ファイバリボンにコネクタが接続する必要がなく、光
ファイバリボンの使用が簡単になる。このコネクタを一
定の距離、一定間隔、あるいは一定でない間隔でもって
光ファイバリボンに形成しておくこともできる。実験に
よれば、本発明の方法により形成されたコネクタは極め
て頑丈で、また光ファイバの端部の整合も極めて精度高
く行うことができる。
バリボンのコネクタは、その製造後光ファイバリボンの
分離した部分を他の光ファイバコネクタに単にプラグで
差し込むようにして結合することができる。軸方向のス
プリングの負荷を外部からかけることも可能で、そのよ
うな例はモールド操作の一部として行うこともできる。
光ファイバリボンにコネクタが接続する必要がなく、光
ファイバリボンの使用が簡単になる。このコネクタを一
定の距離、一定間隔、あるいは一定でない間隔でもって
光ファイバリボンに形成しておくこともできる。実験に
よれば、本発明の方法により形成されたコネクタは極め
て頑丈で、また光ファイバの端部の整合も極めて精度高
く行うことができる。
【００１９】正確にエッチングされたＶ溝を単結晶支持
部材に形成することは上記したような利点はあるが、必
ずしも整合の許容誤差によっては必要のないものであ
る。光ファイバが「シングルモード」ではなく、「マル
チモード」の場合には、この許容誤差は十分に大きく、
モールドされた支持部材にエッチングによって形成する
必要はなく、機械加工によってＶ溝を形成してもよい。
２つの光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９の各々を最初からカプセルカバー２４の半分の部分と
一体に形成して、注入モールドステップ（図７）を省略
することもできる。このような場合、２つのカプセル化
された半分と光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持
部材１９は接着剤によって固着する。
部材に形成することは上記したような利点はあるが、必
ずしも整合の許容誤差によっては必要のないものであ
る。光ファイバが「シングルモード」ではなく、「マル
チモード」の場合には、この許容誤差は十分に大きく、
モールドされた支持部材にエッチングによって形成する
必要はなく、機械加工によってＶ溝を形成してもよい。
２つの光ファイバ支持部材１８、光ファイバ支持部材１
９の各々を最初からカプセルカバー２４の半分の部分と
一体に形成して、注入モールドステップ（図７）を省略
することもできる。このような場合、２つのカプセル化
された半分と光ファイバ支持部材１８と光ファイバ支持
部材１９は接着剤によって固着する。
【図１】光ファイバリボンの部分断面図である。
【図２】図１の光ファイバリボンにおいて、リボンカプ
セル化部分の中央部が本発明により除去された状態を表
す側面図である。
セル化部分の中央部が本発明により除去された状態を表
す側面図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】図２の光ファイバリボンにおいて、本発明の一
実施例により光ファイバリボンコネクタの後続の組立段
階を表す図である。
実施例により光ファイバリボンコネクタの後続の組立段
階を表す図である。
【図５】図４のライン５−５に沿った断面図である。
【図６】図５のライン６−６に沿った断面図である。
【図７】図４の後続の製造工程における断面図である。
【図８】図４の後続の製造工程における断面図である。
【図９】図８の構造において、本発明の一実施例により
光ファイバが他の光ファイバリボンに如何に接続される
かを表す後続の製造工程を表す図である。
光ファイバが他の光ファイバリボンに如何に接続される
かを表す後続の製造工程を表す図である。
【図１０】光ファイバを整合するのに用いられる図９に
示された整合ピンの使用方法を示す図である。
示された整合ピンの使用方法を示す図である。
【図１１】図１０のライン１１−１１に沿った断面図で
ある。
ある。
【図１２】コネクタ結合された光ファイバリボンがスプ
ールに搭載される状態を表する図である。
ールに搭載される状態を表する図である。
【図１３】本発明の一実施例による２つの適合したコネ
クタを表す図である。
クタを表す図である。
【図１４】本発明の一実施例による切断前のリボンコネ
クタを表す側面図である。
クタを表す側面図である。
１０ 光ファイバリボン １１ カプセル部 １２ 光ファイバリボンの並列アレイ １３ 中央部 １４、１５ リボン部 １８、１９ 光ファイバ支持部材 ２０ 整合開口 ２２ モールド ２３ 開口 ２４ カプセルカバー ２５ 矢印 ２６ コネクタ ２７ 端部 ２８ コネクタ ２９ 整合ピン ３０ スプリング ３２ 光ファイバ ３３ 光ファイバリボン ３４ 非分割光ファイバコネクタ ３５ シリンダ状スプール ３６、３７ 光ファイバリボンコネクタ ４０ くぼみ ５０ クランプ部材
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバリボンの並列アレイ（１２）
を所定位置に保持し、カプセル部（１１）でもってカプ
セル化して形成された光ファイバリボン（１０）にコネ
クタを形成する方法において、 （Ａ） リボン部（１４，１５）相互が分離するよう
に、光ファイバリボンの並列アレイ（１２）からカプセ
ル部（１１）を選択的に除去するステップ（図２、３）
と、 （Ｂ） 前記のカプセル部（１１）が除去された光ファ
イバリボンの並列アレイ（１２）の部分（１３）を一対
の光ファイバ支持部材（１８，１９）の間に配置するス
テップ（図４）と、 （Ｃ） 前記一対の光ファイバ支持部材（１８，１９）
とその中を貫通する光ファイバリボンの並列アレイ（１
２）とをアレイと直交する方向に切断するステップ（図
９）と、 （Ｄ） 前記光ファイバ部分の露出端部（２７）を研磨
するステップと、 （Ｅ） 前記の分離した光ファイバ支持部材内の光ファ
イバの端部どうしを整合し当接するステップと、 からなることを特徴とする光ファイバコネクタの製造方
法。 - 【請求項２】 （Ｆ） 前記（Ｂ）ステップの後、一対
の光ファイバ支持部材（１８，１９）をカプセルカバー
（２４）で被うステップをさらに有し、 前記（Ｃ）ステップは、このカプセルカバー（２４）も
切断することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバ支持部材（１８，１９）
は、結晶材料製で、光ファイバ支持部材（１８，１９）
の一方または両方に光リソグラフマスキングとエッチン
グを行うことにより、光ファイバ部分を支持する溝が形
成されることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項４】 前記光ファイバ支持部材は、前記光ファ
イバにほぼ平行に伸びる整合開口（２０）を有し、 前記切断された光ファイバ支持部材の一方の光ファイバ
支持部材は、前記整合開口（２０）内に整合ピン（２
９）を有することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記光ファイバ支持部材は、光ファイバ
のアレイにほぼ平行に伸びる整合開口（２０）を有し、 前記（Ｆ）ステップの間、周囲からシールして、プラス
チック材料が整合開口（２０）内に注入されないように
し、 前記（Ｃ）のステップは、整合開口も切断し、 前記（Ｅ）のステップは、整合ピン（２９）を整合開口
に挿入することを特徴とする請求項２の方法。 - 【請求項６】 前記（Ｆ）ステップは、光ファイバ支持
部材（１８、１９）モールド（２２）内に包囲して、プ
ラスチック材料を前記モールド（２２）内に注入して、
カプセルカバー（２４）を形成することを特徴とする請
求項５の方法。 - 【請求項７】 リボン部の中央部（１３）は、前記中央
部に跨って伸びる光ファイバ部分（１２）を残してエッ
チングされ、 一対の光ファイバ支持部材（１８、１９）の間に、中央
部の露出された光ファイバの部分（１３）を挟むステッ
プと、 前記一対の光ファイバ支持部材（１８、１９）を第２カ
プセル化部（２４）内にカプセル化するステップと、 第２のカプセル化材料（２４）を介して伸びる光ファイ
バの部分を横方向に切断するステップと、 からなることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項８】 前記カプセル化ステップの後で、前記切
断ステップの前の状態のコネクタ（３４）を有する光フ
ァイバリボン（３３）は、シリンダ状スプール（３５）
の周囲に巻回さることを特徴とする請求項７の方法。 - 【請求項９】 前記（Ｅ）ステップの後、クランプ部材
（５０）を分離した２個の光ファイバ支持部材により形
成されたコネクタ（３６、３７）を押し付けて保持する
ことを特徴とする請求項１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US020931 | 1993-02-22 | ||
| US08/020,931 US5287426A (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Methods for making optical fiber connectors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06250048A true JPH06250048A (ja) | 1994-09-09 |
| JP3034755B2 JP3034755B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=21801350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6044684A Expired - Lifetime JP3034755B2 (ja) | 1993-02-22 | 1994-02-21 | 光ファイバコネクタの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5287426A (ja) |
| EP (1) | EP0613031B1 (ja) |
| JP (1) | JP3034755B2 (ja) |
| DE (1) | DE69415567T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001100062A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光通信装置 |
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