CN114355511B - 光纤浸蚀装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤浸蚀装置，包括：底座，作为支撑平台；浸蚀容器，设置于底座上，浸蚀容器内具有相互隔离的刻蚀腔和喷洗腔，刻蚀腔用于容纳侵蚀光纤的光纤侵蚀液，喷洗腔内设有用于喷出清洗液的喷洗结构；吊装构件，与底座连接，吊装构件包括驱动组件与光纤固定件，光纤固定件用于固定光纤，驱动组件用于驱动光纤固定件从位于刻蚀腔内的刻蚀位置移动到位于喷洗腔内的喷洗位置。通过驱动组件带动光纤固定件移动，进而使得光纤固定件上的光纤在浸蚀容器中完成化学浸蚀，避免了手工对光纤进行化学浸蚀，解决目前光纤化学浸蚀的过程中效率较低的问题。

Description

光纤浸蚀装置

技术领域

本申请涉及光纤浸蚀技术领域，尤其涉及光纤浸蚀装置。

背景技术

光纤需要经过各种处理才能应用于各种光学器件中，常用的工艺处理是通过化学浸蚀方式除去光纤表面的涂覆层，目前的工艺处理一般为手工作业，手工作业时光纤浸蚀的效率较低，产量也较低，随着光纤的应用需求越来越大，因此，目前急需一种光纤浸蚀装置，以解决目前光纤化学浸蚀的过程中效率较低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种光纤浸蚀装置，旨在解决目前光纤化学浸蚀的过程中效率较低的问题。

本申请实施例提供一种光纤浸蚀装置，包括：

底座；

浸蚀容器，所述浸蚀容器设置于所述底座上，所述浸蚀容器内具有相互隔离的刻蚀腔和喷洗腔，所述刻蚀腔用于容纳侵蚀光纤的光纤侵蚀液，所述喷洗腔内设有用于喷出清洗液的喷洗结构，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述刻蚀腔连通的刻蚀口，以及与所述喷洗腔连通的喷洗口；

吊装构件，与所述底座连接，所述吊装构件包括驱动组件与光纤固定件，所述驱动组件与所述底座连接，所述驱动组件与所述光纤固定件可拆卸连接，所述光纤固定件用于固定光纤，所述驱动组件用于驱动所述光纤固定件从位于所述刻蚀腔内的刻蚀位置移动到位于所述喷洗腔内的喷洗位置。

可选地，所述刻蚀腔与所述喷洗腔沿着第一方向依次分布，所述驱动组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第二驱动结构与所述底座连接，所述第二驱动结构与所述第一驱动结构连接以驱动所述第一驱动结构沿着所述第一方向移动，所述第一驱动结构与所述光纤固定件可拆卸连接，以驱动所述光纤固定件升降。

可选地，所述第一驱动结构包括第一滑轨、第一驱动件及连接件，所述第一滑轨沿着所述光纤浸蚀装置的高度方向延伸，所述第二驱动结构与所述第一滑轨连接以驱动所述第一滑轨沿着所述第一方向移动，所述连接件沿着所述第一滑轨延伸方向与所述第一滑轨滑动连接，所述连接件与所述光纤固定件可拆卸连接，所述第一驱动件与所述连接件连接以驱动所述连接件滑动。

可选地，所述连接件凸设有第一连接部，所述第一连接部位于所述浸蚀容器上方，所述第一连接部与所述光纤固定件可拆卸连接。

可选地，所述第二驱动结构包括第二滑轨、第二驱动件及滑动件，所述第二滑轨沿着所述第一方向延伸，所述第二滑轨与所述底座连接，所述滑动件沿着所述第一方向与所述第二滑轨滑动连接，所述第二驱动件与所述滑动件连接以驱动滑动件滑动，所述滑动件与所述第一驱动结构连接。

可选地，所述浸蚀容器的表面还开设有清洗槽，所述刻蚀腔、所述喷洗腔及所述清洗槽沿着第一方向依次分布，所述清洗槽分别与所述刻蚀腔及所述喷洗腔相互隔离，所述清洗槽内设有超声波发生器。

可选地，所述光纤浸蚀装置还包括第一限位容器，所述第一限位容器的顶面开设有上料口，所述第一限位容器设置于所述底座上，所述第一限位容器设有与所述光纤固定件可拆卸连接的第二连接部，所述第一限位容器、所述刻蚀腔及所述喷洗腔沿着所述第一方向依次分布；

所述光纤浸蚀装置还包括第二限位容器，所述第二限位容器的顶面开设有下料口，所述第二限位容器设置于所述底座上，所述第二限位容器设有与所述光纤固定件可拆卸连接的第三连接部，所述刻蚀腔、所述喷洗腔及所述第二限位容器沿着所述第一方向依次分布。

可选地，所述浸蚀容器设有容纳空腔，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述容纳空腔连通的第一开口，所述第一开口、所述刻蚀口及所述喷洗口沿着所述第一方向依次分布，所述第一限位容器沿着所述第一开口朝向所述刻蚀口方向移动，以使所述第一开口与所述上料口相对。

可选地，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述容纳空腔连通的第二开口，所述刻蚀口、所述喷洗口及所述第二开口沿着所述第一方向依次分布，所述第二限位容器沿着所述第二开口朝向所述喷洗口方向移动，以使所述第二开口与所述下料口相对。

可选地，所述喷洗结构包括喷淋管，所述喷淋管设置于所述喷洗腔的侧壁，所述喷洗腔的侧壁与底壁连接处形成相交线，喷淋管沿着所述相交线的长度方向延伸，所述喷淋管开设有多个喷淋口，多个所述喷淋口沿着所述喷淋管的延伸方向依次分布。

本申请实施例提供的光纤浸蚀装置包括：底座，作为支撑平台；浸蚀容器，设置于底座上，浸蚀容器内具有相互隔离的刻蚀腔和喷洗腔，刻蚀腔用于容纳侵蚀光纤的光纤侵蚀液，喷洗腔内设有用于喷出清洗液的喷洗结构；吊装构件，与底座连接，吊装构件包括驱动组件与光纤固定件，光纤固定件用于固定光纤，驱动组件用于驱动光纤固定件从位于刻蚀腔内的刻蚀位置移动到位于喷洗腔内的喷洗位置。通过驱动组件带动光纤固定件移动，进而使得光纤固定件上的光纤在浸蚀容器中完成化学浸蚀，避免了手工对光纤进行化学浸蚀，解决目前光纤化学浸蚀的过程中效率较低的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的光纤浸蚀装置示意图；

图2为本申请实施例提供的吊装构件结构示意图；

光纤浸蚀装置100；底座1；浸蚀容器2；刻蚀腔21；刻蚀口211；喷洗腔22；喷洗口221；吊装构件3；第一滑轨3111；连接件3112；第一连接部30；第二滑轨3121；滑动件3122；光纤固定件32；清洗槽4；第一限位容器5；上料口51；第二限位容器6；下料口61；第一开口7；第二开口8。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种光纤浸蚀装置100。以下分别进行详细说明。图1为本申请实施例提供的光纤浸蚀装置示意图；图2为本申请实施例提供的吊装构件结构示意图。

如图1及图2所示。本申请实施例提供一种光纤浸蚀装置100，包括：底座1，作为支撑平台和承重平台；浸蚀容器2，作为光纤完成化学浸蚀的容器；吊装构件3，固定并驱动光纤在浸蚀容器2中移动并完成化学浸蚀的构件。

同时，浸蚀容器2设置于底座1上，浸蚀容器2内具有相互隔离的刻蚀腔21和喷洗腔22，相互隔离的刻蚀腔21和喷洗腔22用于使两个腔内完成的工艺步骤互不干扰，刻蚀腔21用于容纳侵蚀光纤的光纤侵蚀液，喷洗腔22内设有用于喷出清洗液的喷洗结构，浸蚀容器2的顶面开设有与刻蚀腔21连通的刻蚀口211，作为光纤进入刻蚀腔21的入口，以及与喷洗腔22连通的喷洗口221，作为光纤进入喷洗腔22的入口。

吊装构件3，与底座1连接，吊装构件3包括驱动组件与光纤固定件32，驱动组件与底座1连接，驱动组件与光纤固定件32可拆卸连接，光纤固定件32用于固定光纤，便于在光纤固定件32上安装光纤时将光纤固定件32从驱动组件上拆卸，驱动组件用于驱动光纤固定件32从位于刻蚀腔21内的刻蚀位置移动到位于喷洗腔22内的喷洗位置，以使被光纤固定件32固定的光纤在刻蚀腔21内完成侵蚀，喷洗腔22内洗去光纤表面的光纤侵蚀液。通过驱动组件带动光纤固定件32移动，进而使得光纤固定件32上的光纤在浸蚀容器2中完成化学浸蚀，避免了手工对光纤进行化学浸蚀，解决目前光纤化学浸蚀的过程中效率较低的问题。

其中，当光纤固定件32位于刻蚀腔21内的刻蚀位置时，光纤固定件32固定的光纤待浸蚀段可浸入光纤侵蚀液；当光纤固定件32位于喷洗腔22内的喷洗位置时，光纤固定件32固定的光纤待浸蚀段可被喷洗结构喷出的清洗液清洗。

具体的，光纤侵蚀液可为氢氟酸溶液。清洗液可为80℃至90℃的热水。

在通过光纤浸蚀装置100对光纤进行化学浸蚀的过程中，首先将光纤固定于光纤固定件32上，光纤超过光纤固定件32的光纤段一般大于光纤待浸蚀段，之后将光纤固定件32安装于驱动组件，在刻蚀腔21中加入光纤侵蚀液，以使得光纤侵蚀液的液面高度超过光纤待浸蚀段，通过驱动组件将光纤固定件32移动至刻蚀腔21内的刻蚀位置，以使光纤待浸蚀段被光纤侵蚀液浸蚀，浸蚀时间达到预定时间后，通过驱动组件将光纤固定件32移动至喷洗腔22内的喷洗位置，以使光纤待浸蚀段可被喷洗结构喷出的清洗液清洗，避免光纤被浸蚀后尺寸的进一步缩小。

如图1所示。可选地，刻蚀腔21与喷洗腔22沿着第一方向依次分布，驱动组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，第二驱动结构与底座1连接，第二驱动结构与第一驱动结构连接以驱动第一驱动结构沿着第一方向移动，以使得第二驱动结构驱动第一驱动结构可沿着第一方向从刻蚀腔21上方移动到喷洗腔22上方，第一驱动结构与光纤固定件32可拆卸连接，以驱动光纤固定件32升降，以使光纤固定件32上的光纤可升降，从而完成浸蚀。

其中，光纤固定件32的升降方向可为光纤浸蚀装置100的高度方向。

具体的，可通过第二驱动结构驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到刻蚀腔21上方，通过第一驱动结构驱动光纤固定件32高度降低，将光纤待浸蚀部分浸入光纤侵蚀液，之后通过第一驱动结构驱动光纤固定件32高度升高，然后通过第二驱动结构驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到喷洗腔22上方，通过第一驱动结构驱动光纤固定件32高度降低，以使得待浸蚀光纤段可被喷洗结构喷出的清洗液清洗。

如图2所示。可选地，第一驱动结构包括第一滑轨3111、第一驱动件及连接件3112，第一滑轨3111沿着光纤浸蚀装置100的高度方向延伸，第一滑轨3111作为沿着光纤浸蚀装置100的高度方向延伸的滑动轨道以限制滑动方向，第二驱动结构与第一滑轨3111连接以驱动第一滑轨3111沿着第一方向移动，连接件3112沿着第一滑轨3111延伸方向与第一滑轨3111滑动连接，以使得连接件3112可在第一滑轨3111延伸方向来回滑动，连接件3112与光纤固定件32可拆卸连接，便于在光纤固定件32上安装光纤时将光纤固定件32从连接件3112上拆卸，第一驱动件与连接件3112连接以驱动连接件3112滑动，第一驱动件可作为连接件3112滑动的动力。

其中，第一驱动件还可与控制器电连接，以实现控制器控制第一驱动结构驱动光纤固定件32的自动化移动。

具体的，当第二驱动结构驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到刻蚀腔21上方，控制器向第一驱动件发出指令，第一驱动件带动连接件3112降低、保持高度及升高，依次开始、保持并结束在浸蚀腔内的浸蚀，第二驱动结构驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到刻蚀腔21上方，控制器向第一驱动件发出指令，第一驱动件带动连接件3112降低、保持高度及升高，依次开始、保持并结束在喷洗腔22的清洗。

如图2所示。可选地，连接件3112凸设有第一连接部30，第一连接部30位于浸蚀容器2上方，避免第一连接部30浸入光纤侵蚀液，以免造成腐蚀，第一连接部30与光纤固定件32可拆卸连接，便于在光纤固定件32上安装光纤时将光纤固定件32从第一连接件3112上拆卸。

其中，光纤固定件32表面开设有勾槽，第一连接件3112包括挂钩，挂钩与钩槽勾接以使第一连接件3112与光纤定位工装可拆卸连接。

具体的，勾槽和挂钩一般相互匹配。勾槽可贯穿光纤固定件32。

如图2所示。可选地，第二驱动结构包括第二滑轨3121、第二驱动件及滑动件3122，第二滑轨3121沿着第一方向延伸，第二滑轨3121作为沿着第一方向延伸的轨道以限制滑动方向，第二滑轨3121与底座1连接，滑动件3122沿着第一方向与滑动连接，以使得滑动件3122可沿着第一方向滑动，第二驱动件与滑动件3122连接以驱动滑动件3122滑动，第二驱动件用于驱动滑动件3122滑动，滑动件3122与第一驱动结构连接，以驱动第一驱动结构沿着第一方向滑动。

其中，第二驱动件还可与控制器电连接，以实现控制器控制第二驱动结构驱动第一驱动结构的自动化移动。

具体的，控制器在光纤浸蚀过程中可通过控制第二驱动结构中的第二驱动件驱动滑动件3122滑动，进而驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到刻蚀腔21上方；也可驱动第一驱动结构带动光纤固定件32移动到喷洗腔22上方。

可选地，浸蚀容器2的表面还开设有清洗槽4，刻蚀腔21、喷洗腔22及清洗槽4沿着第一方向依次分布，便于按照分布顺序依次进行浸蚀、喷洗及清洗，清洗槽4分别与刻蚀腔21及喷洗腔22相互隔离，清洗槽4内设有超声波发生器，用于发射超声波。

其中，清洗槽4内可容纳有超声波清洗介质，超声波发生器可设置在清洗槽4的底部，自清洗槽4的底部向清洗槽4的槽口发射超声波。

具体的，超声波发生器可为超声波振盒。超声波清洗介质可为纯净水。清洗槽4的槽口设置密封盖，可在清洗时以及清洗完毕后进行密封。

可选地，光纤浸蚀装置100还包括第一限位容器5，用于放置光纤固定件32，第一限位容器5的顶面开设有上料口51，用于使光纤固定件32通过，第一限位容器5设置于底座1上，第一限位容器5设有与光纤固定件32可拆卸连接的第二连接部，用于对光纤固定件32进行限位，第一限位容器5、刻蚀腔21及喷洗腔22沿着第一方向依次分布，便于驱动组件沿着第一方向依次从第一限位容器5移动至刻蚀腔21，及从刻蚀腔21移动至喷洗腔22。

其中，第一限位容器5作为光纤固定件32初始位置的放置容器，驱动组件通过移动位置可与第一限位容器5上放置的光纤固定件32连接，实现自动光纤的自动上料。

具体的，第二连接部可为第一限位容器5表面凸设的限位部，限位部的形状可为U型。

可选地，光纤浸蚀装置100还包括第二限位容器6，用于放置光纤固定件32，第二限位容器6的顶面开设有下料口61，用于使光纤固定件32通过，第二限位容器6设置于底座1上，第二限位容器6设有与光纤固定件32可拆卸连接的第三连接部，用于对光纤固定件32进行限位，刻蚀腔21、喷洗腔22及第二限位容器6沿着第一方向依次分布，便于驱动组件沿着第一方向依次从刻蚀腔21移动至喷洗腔22，及从喷洗腔22移动至第二限位容器6。

其中，第二限位容器6作为光纤固定件32结束化学浸蚀后的放置容器，驱动组件通过移动位置可将光纤固定件32放置于第二限位容器6，使得第二限位容器6的第三连接部与光纤固定件32连接，实现自动光纤的自动下料。

具体的，第三连接部可为第二限位容器6表面凸设的位置限制部，位置限制部的形状可为U型。

可选地，浸蚀容器2设有容纳空腔，用于容纳第一限位容器5，浸蚀容器2的顶面开设有与容纳空腔连通的第一开口7，第一开口7可通过光纤固定件32，第一开口7、刻蚀口211及喷洗口221沿着第一方向依次分布，便于驱动组件沿着第一方向依次从第一开口7移动至刻蚀口211，及从刻蚀口211移动至喷洗口221，第一限位容器5沿着第一开口7朝向刻蚀口211方向移动，便于在第一限位容器5中放置光纤固定件32后第一限位容器5移动至上料预定位置，以使第一开口7与上料口51相对，便于驱动组件的连接件3112穿过第一开口7进入上料口51与光纤固定件32连接。

其中，第一限位容器5的上料口51和第一开口7的槽口大小与光纤固定件32的大小相匹配，以使光纤固定件32可穿过上料口51和第一开口7。上料预定位置可为驱动组件连接光纤固定件32的初始位置。

具体的，第一开口7的大小可大于或等于上料口51的大小。第一限位容器5可与底座1滑动连接。浸蚀容器2与第一限位容器5相对的侧面可打开或闭合以使第一限位容器5通过。

可选地，浸蚀容器2的顶面开设有与容纳空腔连通的第二开口8，第二开口8可通过光纤固定件32，刻蚀口211、喷洗口221及第二开口8沿着第一方向依次分布，便于驱动组件沿着第一方向依次从刻蚀口211移动至喷洗口221，及从喷洗口221移动至第二开口8，第二限位容器6沿着第二开口8朝向喷洗口221方向移动，便于第二限位容器6移动至下料预定位置，以使第二开口8与下料口61相对。

其中，第二限位容器6的下料口61和第二开口8的槽口大小与光纤固定件32的大小相匹配，以使光纤固定件32可穿过下料口61和第二开口8。下料预定位置可为驱动组件放下光纤固定件32的位置。

具体的，第二开口8的大小可大于或等于下料口61的大小。第二限位容器6可与底座1滑动连接。浸蚀容器2与第二限位容器6相对的侧面可打开或闭合以使第二限位容器6通过。

可选的，浸蚀容器2上方罩设有密闭罩，密闭罩与浸蚀容器2连接以形成封闭空间，密闭罩用于封闭浸蚀容器2，密闭罩的表面开设有通风开口，通风开口与封闭空间连通，用于排出浸蚀容器2中逸出的有害气体。

其中，通风开口开设在密闭罩的上表面。

具体的，当存在第一限位容器5及第二限位容器6时，利用光纤浸蚀装置100进行化学浸蚀的过程中，将光纤固定件32放置于第一限位容器5，将第一限位容器5沿着第一方向推入浸蚀容器2中的容纳空腔，将第二限位容器6移动至下料预定位置，使第一开口7与上料口51相对，使第二开口8与下料口61相对，此时浸蚀容器2可被密闭罩及第一限位容器5背离光纤浸蚀装置100的侧壁、第二限位容器6背离光纤浸蚀装置100的侧壁封闭以形成封闭空间，通风开口可与废气处理器连接，废气处理器将光纤浸蚀装置100内挥发的气体经处理后排出，避免化学浸蚀的过程中有毒气体的外溢。当不存在第一限位容器5及第二限位容器6时，密闭罩与浸蚀容器2连接以形成封闭空间，密闭罩用于封闭浸蚀容器2。

可选地，喷洗结构包括喷淋管，喷淋管设置于喷洗腔22的侧壁，喷洗腔22的侧壁与底壁连接处形成相交线，喷淋管沿着相交线的长度方向延伸，喷淋管开设有多个喷淋口，多个喷淋口沿着喷淋管的延伸方向依次分布。

其中，多个喷淋口均可朝向喷洗腔22；或者，喷淋管还包括喷淋喷头，喷淋喷头通过喷淋口与喷淋管连通，喷淋喷头的喷淋出口朝向喷洗腔22。

具体的，在喷淋管表面，多个喷淋口沿着喷淋管的延伸方向等间距分布。多个喷淋口可沿着喷淋管的周向分布。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种光纤浸蚀装置100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种光纤浸蚀装置，其特征在于，包括：

底座；

浸蚀容器，所述浸蚀容器设置于所述底座上，所述浸蚀容器内具有相互隔离的刻蚀腔和喷洗腔，所述刻蚀腔用于容纳侵蚀光纤的光纤侵蚀液，所述喷洗腔内设有用于喷出清洗液的喷洗结构，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述刻蚀腔连通的刻蚀口，以及与所述喷洗腔连通的喷洗口；

吊装构件，与所述底座连接，所述吊装构件包括驱动组件与光纤固定件，所述驱动组件与所述底座连接，所述驱动组件与所述光纤固定件可拆卸连接，所述光纤固定件用于固定光纤，所述驱动组件用于驱动所述光纤固定件从位于所述刻蚀腔内的刻蚀位置移动到位于所述喷洗腔内的喷洗位置；

其中，所述刻蚀腔与所述喷洗腔沿着第一方向依次分布，所述驱动组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第二驱动结构与所述底座连接，所述第二驱动结构与所述第一驱动结构连接以驱动所述第一驱动结构沿着所述第一方向移动，所述第一驱动结构与所述光纤固定件可拆卸连接，以驱动所述光纤固定件升降；

所述光纤浸蚀装置还包括第一限位容器，所述第一限位容器的顶面开设有上料口，所述第一限位容器设置于所述底座上，所述第一限位容器设有与所述光纤固定件可拆卸连接的第二连接部，所述第一限位容器、所述刻蚀腔及所述喷洗腔沿着所述第一方向依次分布；

所述浸蚀容器设有容纳空腔，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述容纳空腔连通的第一开口，所述第一开口、所述刻蚀口及所述喷洗口沿着所述第一方向依次分布，所述第一限位容器沿着所述第一开口朝向所述刻蚀口方向移动，以使所述第一开口与所述上料口相对。

2.如权利要求1所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一滑轨、第一驱动件及连接件，所述第一滑轨沿着所述光纤浸蚀装置的高度方向延伸，所述第二驱动结构与所述第一滑轨连接以驱动所述第一滑轨沿着所述第一方向移动，所述连接件沿着所述第一滑轨延伸方向与所述第一滑轨滑动连接，所述连接件与所述光纤固定件可拆卸连接，所述第一驱动件与所述连接件连接以驱动所述连接件滑动。

3.如权利要求2所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述连接件凸设有第一连接部，所述第一连接部位于所述浸蚀容器上方，所述第一连接部与所述光纤固定件可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括第二滑轨、第二驱动件及滑动件，所述第二滑轨沿着所述第一方向延伸，所述第二滑轨与所述底座连接，所述滑动件沿着所述第一方向与所述第二滑轨滑动连接，所述第二驱动件与所述滑动件连接以驱动滑动件滑动，所述滑动件与所述第一驱动结构连接。

5.如权利要求1所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述浸蚀容器的表面还开设有清洗槽，所述刻蚀腔、所述喷洗腔及所述清洗槽沿着第一方向依次分布，所述清洗槽分别与所述刻蚀腔及所述喷洗腔相互隔离，所述清洗槽内设有超声波发生器。

6.如权利要求1所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述光纤浸蚀装置还包括第二限位容器，所述第二限位容器的顶面开设有下料口，所述第二限位容器设置于所述底座上，所述第二限位容器设有与所述光纤固定件可拆卸连接的第三连接部，所述刻蚀腔、所述喷洗腔及所述第二限位容器沿着所述第一方向依次分布。

7.如权利要求6所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述浸蚀容器的顶面开设有与所述容纳空腔连通的第二开口，所述刻蚀口、所述喷洗口及所述第二开口沿着所述第一方向依次分布，所述第二限位容器沿着所述第二开口朝向所述喷洗口方向移动，以使所述第二开口与所述下料口相对。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的光纤浸蚀装置，其特征在于，所述喷洗结构包括喷淋管，所述喷淋管设置于所述喷洗腔的侧壁，所述喷洗腔的侧壁与底壁连接处形成相交线，喷淋管沿着所述相交线的长度方向延伸，所述喷淋管开设有多个喷淋口，多个所述喷淋口沿着所述喷淋管的延伸方向依次分布。