JPH0624981B2 - 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 - Google Patents
酸化ジルコニウム粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0624981B2 JPH0624981B2 JP2325268A JP32526890A JPH0624981B2 JP H0624981 B2 JPH0624981 B2 JP H0624981B2 JP 2325268 A JP2325268 A JP 2325268A JP 32526890 A JP32526890 A JP 32526890A JP H0624981 B2 JPH0624981 B2 JP H0624981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- hydrated zirconia
- zirconium oxide
- bulk density
- oxide particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は酸化ジルコニウム粒子の製造方法に関する。
酸化ジルコニウム粒子は固体電解質、圧電体、耐摩耗
材、研磨材等の製造に多量に使用されている。また、イ
ットリア、マグネシア、カルシア等の安定化剤を添加
し、安定化あるいは部分安定化ジルコニアとし構造材料
等ににも使用される。
材、研磨材等の製造に多量に使用されている。また、イ
ットリア、マグネシア、カルシア等の安定化剤を添加
し、安定化あるいは部分安定化ジルコニアとし構造材料
等ににも使用される。
水和ジルコニア粒子は加熱処理（仮焼）することにより
酸化ジルコニウム粒子とすることができる。
酸化ジルコニウム粒子とすることができる。
本明細書中『一次粒子』とは、光子相関法による粒度分
布測定機器で測定可能な粒子径1 〜1000ｎｍ程度の粒子
のことであり、『二次粒子』とは一次粒子の凝集したも
のであり、遠心沈降式の粒度分布測定機器等で測定した
平均粒子径が0.1 〜10μ程度のものをいう。
布測定機器で測定可能な粒子径1 〜1000ｎｍ程度の粒子
のことであり、『二次粒子』とは一次粒子の凝集したも
のであり、遠心沈降式の粒度分布測定機器等で測定した
平均粒子径が0.1 〜10μ程度のものをいう。
［従来の技術］ 水和ジルコニア粒子の合成方法としては、水溶性ジルコ
ニウム塩の水溶液を加水分解する方法や中和沈澱生成す
る方法などが知られている。得られた水和ジルコニア粒
子を仮焼して酸化ジルコニウム粒子が製造される。
ニウム塩の水溶液を加水分解する方法や中和沈澱生成す
る方法などが知られている。得られた水和ジルコニア粒
子を仮焼して酸化ジルコニウム粒子が製造される。
最終生成物である酸化ジルコニウム粒子の特性に影響を
与える因子としては、前記の水和ジルコニア粒子の合成
方法の違い以外に、該粒子の分散性に起因するものであ
る。すなわち、製品酸化ジルコニウム粉末の分散性が悪
い場合、これが該粉末を使用して成形体を得、該成形体
を焼結して得られる焼結体の密度や強度が低下する原因
となる。
与える因子としては、前記の水和ジルコニア粒子の合成
方法の違い以外に、該粒子の分散性に起因するものであ
る。すなわち、製品酸化ジルコニウム粉末の分散性が悪
い場合、これが該粉末を使用して成形体を得、該成形体
を焼結して得られる焼結体の密度や強度が低下する原因
となる。
前記酸化ジルコニウム粒子の分散性の向上を目指した酸
化ジルコニウム粒子製造方法としては、水和ジルコニア
粒子の懸濁液に有機溶媒を加えて、加熱共沸蒸留した
後、乾燥し、得られたジルコニウム含有化合物を仮焼し
て酸化ジルコニウム微粒子を得る方法が特公昭59−3936
6号公報で開示されている。
化ジルコニウム粒子製造方法としては、水和ジルコニア
粒子の懸濁液に有機溶媒を加えて、加熱共沸蒸留した
後、乾燥し、得られたジルコニウム含有化合物を仮焼し
て酸化ジルコニウム微粒子を得る方法が特公昭59−3936
6号公報で開示されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記製造方法には依然問題がある。すな
わち乾燥粉末の嵩密度が低い、また乾燥粉末の嵩密度の
コントロールが難しい、さらには、共沸蒸留するために
大量の有機溶媒を使用するため、共沸蒸留後に有機溶媒
存在下で乾燥することとなり、実験室程度の小規模な場
合においてさえ、加熱に対して火災・爆発の危険があ
る。さらに工業的には、使用する有機溶剤も膨大な量と
なり加熱に対しての危険は回避できない。また多量の有
機溶媒の環境への影響も大きい等が問題点として依然存
在する。
わち乾燥粉末の嵩密度が低い、また乾燥粉末の嵩密度の
コントロールが難しい、さらには、共沸蒸留するために
大量の有機溶媒を使用するため、共沸蒸留後に有機溶媒
存在下で乾燥することとなり、実験室程度の小規模な場
合においてさえ、加熱に対して火災・爆発の危険があ
る。さらに工業的には、使用する有機溶剤も膨大な量と
なり加熱に対しての危険は回避できない。また多量の有
機溶媒の環境への影響も大きい等が問題点として依然存
在する。
本発明の目的は、高い分散性をもち、製品粉末の嵩密度
が高く、その制御が可能で、かつ、加熱に対して火災・
爆発の危険がなく、環境への影響が少ない、酸化ジルコ
ニウム粒子の製造方法を提供することにある。
が高く、その制御が可能で、かつ、加熱に対して火災・
爆発の危険がなく、環境への影響が少ない、酸化ジルコ
ニウム粒子の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは鋭意検討した結果、水和ジルコニアを仮焼
することにより酸化ジルコニウム粒子を製造する方法に
おいて、水和ジルコニア粒子懸濁液に有機化合物を含有
Zrに対して0.01〜10mol%の範囲で添加後乾燥し、該乾燥
物を仮焼して酸化ジルコニウム粒子を得ることを特徴と
する酸化ジルコニウム粒子の製造方法が上記目的を達成
できることを見いだし発明を完成した。
することにより酸化ジルコニウム粒子を製造する方法に
おいて、水和ジルコニア粒子懸濁液に有機化合物を含有
Zrに対して0.01〜10mol%の範囲で添加後乾燥し、該乾燥
物を仮焼して酸化ジルコニウム粒子を得ることを特徴と
する酸化ジルコニウム粒子の製造方法が上記目的を達成
できることを見いだし発明を完成した。
以下その詳細について説明する。
本発明において使用する水和ジルコニア粒子懸濁液中の
水和ジルコニア粒子は、水溶性ジルコニウム塩の加水分
解法、中和沈澱法等、その製造方法に制限はなく、さら
には、イットリア、マグネシア、カルシア等の安定化剤
を添加し、仮焼後に安定化あるいは部分安定化ジルコニ
ア粒子を生成するようにしたものも好適に使用できる。
水和ジルコニア粒子は、水溶性ジルコニウム塩の加水分
解法、中和沈澱法等、その製造方法に制限はなく、さら
には、イットリア、マグネシア、カルシア等の安定化剤
を添加し、仮焼後に安定化あるいは部分安定化ジルコニ
ア粒子を生成するようにしたものも好適に使用できる。
該水和ジルコニア粒子は好ましくはその平均一次粒子径
が10〜500 ｎｍ、より好ましくは50〜300 ｎｍのものが
よい。この範囲より微細な粒子径の場合は該粒子の表面
エネルギーが大きく、有機化合物を使用してもその凝集
を抑制するのが困難であり、この範囲より粗大な粒子径
の場合は粒子間の凝集力が小さく、有機溶媒を使用して
その凝集力を下げる必要が無いためである。前記水和ジ
ルコニア粒子懸濁液の濃度は、乾燥工程の乾燥方法、乾
燥条件等により一義的ではないが、通常前記水和ジルコ
ニア粒子懸濁液中の水和ジルコニア粒子を ZrO2 として
換算して約10〜約2000g/、好ましくは該換算値で100
〜1000g/の範囲で実施すればよい。該濃度より高いと
該懸濁液中で該粒子が粗大な凝集物を生成し特定にばら
つきが生じやすい、該懸濁液の濃度が高くなり輸送が困
難になる等の問題が生じやすくなるためである。また該
濃度より低いと生産性が悪くなり経済的でない。
が10〜500 ｎｍ、より好ましくは50〜300 ｎｍのものが
よい。この範囲より微細な粒子径の場合は該粒子の表面
エネルギーが大きく、有機化合物を使用してもその凝集
を抑制するのが困難であり、この範囲より粗大な粒子径
の場合は粒子間の凝集力が小さく、有機溶媒を使用して
その凝集力を下げる必要が無いためである。前記水和ジ
ルコニア粒子懸濁液の濃度は、乾燥工程の乾燥方法、乾
燥条件等により一義的ではないが、通常前記水和ジルコ
ニア粒子懸濁液中の水和ジルコニア粒子を ZrO2 として
換算して約10〜約2000g/、好ましくは該換算値で100
〜1000g/の範囲で実施すればよい。該濃度より高いと
該懸濁液中で該粒子が粗大な凝集物を生成し特定にばら
つきが生じやすい、該懸濁液の濃度が高くなり輸送が困
難になる等の問題が生じやすくなるためである。また該
濃度より低いと生産性が悪くなり経済的でない。
該水和ジルコニア粒子懸濁液に有機化合物を添加する。
添加する有機化合物は界面活性を有するものがよく、好
ましくはアルコール類，エステル類，界面活性剤などが
用いられる。とくに、炭素数１〜１０のアルコール類が
よい。
添加する有機化合物は界面活性を有するものがよく、好
ましくはアルコール類，エステル類，界面活性剤などが
用いられる。とくに、炭素数１〜１０のアルコール類が
よい。
該有機化合物の添加量は前記水和ジルコニア粒子懸濁液
に有機化合物を含有Zrに対して0.01〜10mol%の範囲で実
施すればよい。好ましくは含有Zrに対して0.1 〜1 mol%
の範囲で実施すればよい。該添加量により多いと経済的
ではなく、乾燥工程での爆発・火災の原因となる。ま
た、該添加量より少ないと前記水和ジルコニア粒子の嵩
密度をコントロールすることが難しいためである。
に有機化合物を含有Zrに対して0.01〜10mol%の範囲で実
施すればよい。好ましくは含有Zrに対して0.1 〜1 mol%
の範囲で実施すればよい。該添加量により多いと経済的
ではなく、乾燥工程での爆発・火災の原因となる。ま
た、該添加量より少ないと前記水和ジルコニア粒子の嵩
密度をコントロールすることが難しいためである。
前記有機化合物添加後、該懸濁液を乾燥する。乾燥温度
は通常用いられる、50〜250℃でよい。乾燥方法は通常
の方法でよいが、噴霧乾燥するのがよい。これは生産性
がよく、乾燥後にえられるものが造粒体であるため後工
程でのハンドリングがよいからであり、仮焼することに
より工業的に多量に使用されている微粉末の酸化ジルコ
ニウムとなる。
は通常用いられる、50〜250℃でよい。乾燥方法は通常
の方法でよいが、噴霧乾燥するのがよい。これは生産性
がよく、乾燥後にえられるものが造粒体であるため後工
程でのハンドリングがよいからであり、仮焼することに
より工業的に多量に使用されている微粉末の酸化ジルコ
ニウムとなる。
前記仮焼は通常の方法でよく、得られた酸化ジルコニウ
ム粒子は、該水和ジルコニア粒子の状態での粒子の高い
分散性が反映されて、仮焼後の工程で工業的にエネルギ
ーを多量に損失する粉砕工程を必要としない、または粉
砕工程の負担が少ない分散性のよい粉末となる。
ム粒子は、該水和ジルコニア粒子の状態での粒子の高い
分散性が反映されて、仮焼後の工程で工業的にエネルギ
ーを多量に損失する粉砕工程を必要としない、または粉
砕工程の負担が少ない分散性のよい粉末となる。
［作用］ なぜ本発明の方法によれば乾燥後に得られた水和ジルコ
ニア粒子が高分散性で、嵩密度の高い粉末とすることが
できるかということについては必ずしも明らかではない
が、本発明の方法によれば、添加した有機溶媒により水
和ジルコニアの粒子または二次粒子に近い状態で粒子表
面の水の表面張力を低下させ、二次粒子間の凝集の弱い
状態に整え、そのままの状態で乾燥することにより、焼
結体特性の低下の原因と考えられる粗大粒子の生成を抑
え、凝集の弱い水和ジルコニア乾燥物が得られるものと
考えられる。該水和ジルコニウム粒子は仮焼後も二次粒
子間の凝集が少ないためよい焼結体特性を示すものと考
えられる。
ニア粒子が高分散性で、嵩密度の高い粉末とすることが
できるかということについては必ずしも明らかではない
が、本発明の方法によれば、添加した有機溶媒により水
和ジルコニアの粒子または二次粒子に近い状態で粒子表
面の水の表面張力を低下させ、二次粒子間の凝集の弱い
状態に整え、そのままの状態で乾燥することにより、焼
結体特性の低下の原因と考えられる粗大粒子の生成を抑
え、凝集の弱い水和ジルコニア乾燥物が得られるものと
考えられる。該水和ジルコニウム粒子は仮焼後も二次粒
子間の凝集が少ないためよい焼結体特性を示すものと考
えられる。
これに対して前記の従来技術は、共沸蒸留により一次粒
子または一次粒子に近い状態で粒子表面の水分子が脱水
され、有機溶媒と置換される。よって従来法では一次粒
子または一次粒子に近い状態での粒子間の反発により嵩
密度の低い粉末となると考えられる。他の物質でもこの
ような例があり、シリカを一次粒子または一次粒子に近
い状態で分散させたヒュームドシリカは分散性はよいが
嵩密度の低い粉末である。
子または一次粒子に近い状態で粒子表面の水分子が脱水
され、有機溶媒と置換される。よって従来法では一次粒
子または一次粒子に近い状態での粒子間の反発により嵩
密度の低い粉末となると考えられる。他の物質でもこの
ような例があり、シリカを一次粒子または一次粒子に近
い状態で分散させたヒュームドシリカは分散性はよいが
嵩密度の低い粉末である。
［発明の効果］ 本発明によれば、高い分散性をもち、製品粉末の嵩密度
が高く、その制御が可能で、かつ、加熱に対して火災・
爆発の危険がなく、環境への影響が小さい酸化ジルコニ
ウム粒子の製造方法である。該方法で得られた酸化ジル
コニウム粒子は固体電解質、圧電体、耐摩耗材、研磨
材、構造材等、好適に使用される。
が高く、その制御が可能で、かつ、加熱に対して火災・
爆発の危険がなく、環境への影響が小さい酸化ジルコニ
ウム粒子の製造方法である。該方法で得られた酸化ジル
コニウム粒子は固体電解質、圧電体、耐摩耗材、研磨
材、構造材等、好適に使用される。
実施例１ オキシ塩化ジルコニウムを煮沸加水分解して水和ジルコ
ニア粒子を得た。得られた水和ジルコニア粒子により Z
rO2 換算で 300g/の該水和ジルコニア粒子懸濁液とし
た。
ニア粒子を得た。得られた水和ジルコニア粒子により Z
rO2 換算で 300g/の該水和ジルコニア粒子懸濁液とし
た。
該水和ジルコニア懸濁液中の水和ジルコニア粒子の平均
１次粒子径は約100 ｎｍであった。
１次粒子径は約100 ｎｍであった。
前記水和ジルコニア粒子懸濁液にブタノールを ZrO2 １
kgに対して25ml（含有Zrに対して約3.5 mol%）の割合で
添加し、常温で撹拌後、噴霧乾燥した。該乾燥粒子の軽
装嵩密度は1.28g/cm3 であった。該乾燥粉末を850 ℃で
仮焼して酸化ジルコニア粉末を得た。得られた酸化ジル
コニア粉末の軽装嵩密度は1.17g/cm3 であった。
kgに対して25ml（含有Zrに対して約3.5 mol%）の割合で
添加し、常温で撹拌後、噴霧乾燥した。該乾燥粒子の軽
装嵩密度は1.28g/cm3 であった。該乾燥粉末を850 ℃で
仮焼して酸化ジルコニア粉末を得た。得られた酸化ジル
コニア粉末の軽装嵩密度は1.17g/cm3 であった。
実施例２ 水和ジルコニア粒子懸濁液に添加するブタノール量を Z
rO2 １kgに対して 5ml（含有Zrに対して約0.7 mol%）の
割合とする以外は実施例１と同じ条件で行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.50g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は、1.38g/cm3 であった。
rO2 １kgに対して 5ml（含有Zrに対して約0.7 mol%）の
割合とする以外は実施例１と同じ条件で行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.50g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は、1.38g/cm3 であった。
実施例３ 水和ジルコニア粒子懸濁液に有機化合物としてアルキル
ベンゼンスルホン酸を、含有Zrに対して0.1mol% の割合
で添加する以外は実施例１と同じ条件で行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.19g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は1.07g/cm3 であった。
ベンゼンスルホン酸を、含有Zrに対して0.1mol% の割合
で添加する以外は実施例１と同じ条件で行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.19g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は1.07g/cm3 であった。
実施例４ Zrに対してYCl ３を3mol% 加えたオキシ塩化ジルコニウ
ムを煮沸加水分解して、水和ジルコニア粒子を得た。得
られた水和ジルコニア粒子により ZrO2 換算で 300g/
の該水和ジルコニア粒子懸濁液とした。該水和ジルコニ
ア懸濁液中の水和ジルコニア粒子の平均１次粒子径は約
150 nmであった。
ムを煮沸加水分解して、水和ジルコニア粒子を得た。得
られた水和ジルコニア粒子により ZrO2 換算で 300g/
の該水和ジルコニア粒子懸濁液とした。該水和ジルコニ
ア懸濁液中の水和ジルコニア粒子の平均１次粒子径は約
150 nmであった。
前記水和ジルコニア粒子懸濁液にブタノールを ZrO2 １
kgに対して 5ml（含有Zrに対して約 0.7mol%）の割合で
添加し、常温で撹拌後、噴霧乾燥した。該乾燥粒子の軽
装嵩密度は1.38g/cm3 であった。該乾燥粉末を850 ℃で
仮焼して酸化ジルコニア粉末を得た。得られた酸化ジル
コニア粉末の軽装嵩密度は1.29g/cm3 であった。
kgに対して 5ml（含有Zrに対して約 0.7mol%）の割合で
添加し、常温で撹拌後、噴霧乾燥した。該乾燥粒子の軽
装嵩密度は1.38g/cm3 であった。該乾燥粉末を850 ℃で
仮焼して酸化ジルコニア粉末を得た。得られた酸化ジル
コニア粉末の軽装嵩密度は1.29g/cm3 であった。
比較例 水和ジルコニア粒子懸濁液を共沸蒸留する以外は実施例
１と同じ条件で行った。
１と同じ条件で行った。
共沸蒸留は水和ジルコニア粒子懸濁液にブタノールを Z
rO2 １kgに対して30（含有Zrに対して約4000mol%）の
割合で加え、常温で撹拌後、加熱蒸留した。加熱蒸留終
了後、冷却、溶剤分離、乾燥及び加熱を行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は0.93g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は0.85g/cm3 であった。
rO2 １kgに対して30（含有Zrに対して約4000mol%）の
割合で加え、常温で撹拌後、加熱蒸留した。加熱蒸留終
了後、冷却、溶剤分離、乾燥及び加熱を行った。得られ
た乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は0.93g/cm3 で
あった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽装嵩密
度は0.85g/cm3 であった。
実施例５ 水和ジルコニア粒子懸濁液に添加するブタノール量を Z
rO2 １kgに対して 0.2ml（含有Zrに対して約0.03 mol%
）の割合とする以外は実施例１と同じ条件で行った。
得られた乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.12g/
cm3 であった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽
装嵩密度は、1.07g/cm3 であった。
rO2 １kgに対して 0.2ml（含有Zrに対して約0.03 mol%
）の割合とする以外は実施例１と同じ条件で行った。
得られた乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.12g/
cm3 であった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽
装嵩密度は、1.07g/cm3 であった。
実施例６ 水和ジルコニア粒子懸濁液に有機化合物として酢酸エチ
ルを ZrO2 １kgに対して10ml（Zrに対して約 1.9mol%）
の割合で添加する以外は実施例１と同じ条件で行った。
得られた乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.31g/
cm3 であった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽
装嵩密度は1.23g/cm3 であった。
ルを ZrO2 １kgに対して10ml（Zrに対して約 1.9mol%）
の割合で添加する以外は実施例１と同じ条件で行った。
得られた乾燥水和ジルコニア粒子の軽装嵩密度は1.31g/
cm3 であった。また、仮焼後の酸化ジルコニア粉末の軽
装嵩密度は1.23g/cm3 であった。
Claims (1)
- 【請求項１】水和ジルコニアを仮焼することにより酸化
ジルコニウム粒子を製造する方法において、水和ジルコ
ニア粒子懸濁液に有機化合物を含有Zrに対して0.01〜10
mol%の範囲で添加後乾燥し、該乾燥物を仮焼して酸化ジ
ルコニウム粒子を得ることを特徴とする酸化ジルコニウ
ム粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325268A JPH0624981B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325268A JPH0624981B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198023A JPH04198023A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH0624981B2 true JPH0624981B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=18174915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325268A Expired - Fee Related JPH0624981B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926139A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 谭英 | 一种自动钮扣绕脚机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5305273B2 (ja) | 2011-04-15 | 2013-10-02 | ヤマトミシン製造株式会社 | ボタン付け方法及びそのミシン |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325268A patent/JPH0624981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926139A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 谭英 | 一种自动钮扣绕脚机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198023A (ja) | 1992-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4851293A (en) | Stabilized metallic oxides | |
| Mori et al. | Preparation of high‐purity ZrSiO4 powder using sol–gel processing and mechanical properties of the sintered body | |
| JP5412109B2 (ja) | 酸化アルミニウム及び元素周期律表の第１及び２主族の元素の酸化物よりなるナノ粒子ならびにその製造方法 | |
| JP6329526B2 (ja) | チタン酸カリウムの製造方法 | |
| US4820593A (en) | Stabilised metallic oxides | |
| JPH03170332A (ja) | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 | |
| JPH0624981B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 | |
| JP4253877B2 (ja) | ジルコニア微粉末及びその製造方法 | |
| JPH10139436A (ja) | 固体電解質用ジルコニア微粉末及びその製造方法 | |
| JPS6197134A (ja) | ジルコニア系凝集粒子粉末および製造方法 | |
| JP3008517B2 (ja) | 水和ジルコニア乾燥粉末 | |
| JP3030407B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粒子の製造方法 | |
| JPH0339967B2 (ja) | ||
| JP3265344B2 (ja) | ジルコン粉末の合成法 | |
| JPH03126621A (ja) | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 | |
| JPH04357115A (ja) | 酸化ジルコニウム粉末及びその製造方法 | |
| JP3257095B2 (ja) | ジルコニア粉末の製造方法 | |
| JP3896614B2 (ja) | ジルコニア粉末及びその製造法 | |
| JP3146578B2 (ja) | ジルコニア微粉末の製造法 | |
| JP3265368B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
| JP3286679B2 (ja) | 水和ジルコニアゾルの製造方法 | |
| JP3484706B2 (ja) | 水和ジルコニアゾルおよびその製造方法 | |
| JPH06234526A (ja) | 転動造粒用ジルコニア粉末組成物 | |
| JP3254693B2 (ja) | 水和ジルコニアゾルおよびジルコニア粉末の製法 | |
| JPH042613A (ja) | アルミナ‐ジルコニア複合粉末および焼結体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |