JPH06247004A - インク塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムの表面に一定なインク層を形成し、
機械的精度が強く要求されず、装置からのインク漏れを
防ぐ。 【構成】 インク２を毛細管現象によって吸い上げ可能
なインク供給口６，供給路６ａを有したインク貯蔵槽７
と、インク供給口６とフィルム１との間に位置して回転
することで、インク供給口６からインク２をフィルム１
表面に供給するインクローラ５と、フィルム１に供給さ
れたインク２によって形成されたインク層１ａを平滑か
つ計量するインク平滑部材３とで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録装置のイン
ク塗工装置に関し、特にエンドレスのフィルムにインク
を繰り返し塗工するインク塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインク塗工装置では、インク槽か
らローラ等を介してエンドレスフィルムの表面に塗工し
ている。また、特公昭６０ー１６９１７号公報に示され
たインク塗工装置は、図１４に示すように、インク槽１
５に複数枚の板状ヒータ１４の一端を平行に浸漬させ、
板状ヒータ１４の中のインクの毛細管現象による吸い上
げ及び吸い込みを利用し、エンドレスフィルム１の表面
にインクを転写している。フィルム１表面に塗工された
インクが少ない場合には、インクを吸い上げ、逆にイン
クが多い場合には、板状ヒータ１４が融解したインクを
吸い込むことによって、常に一定量のインクをエンドレ
スフィルム表面に供給している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の塗工装
置は、毛細管現象による吸い上げと吸い込みのバランス
によりエンドレスフィルム１に一定量のインクを常に供
給してインクの厚さを一定にしている。しかし、エンド
レスフィルム表面のインク層は、用紙への転写の有無又
は転写のパターンによりさまざまな凹凸になっている。
このため、エンドレスフィルムに常に一定量のインクを
供給するためには、用紙への転写後に残ったエンドレス
フィルム表面の残量インクを十分に吸い込まなければな
らない。ところが、吸い込み箇所は吸い上げのために毛
細管現象が作用しているので、インクの吸い込みは容易
でない。また、毛細管現象を生じさせるため板状ヒータ
１４の隙間はある程度狭くする必要があり、これはイン
クを吸い込む際には抵抗となるので、用紙への転写量が
少ないとエンドレスフィルム表面の残量インクが多くな
り十分なインクの吸い込みができない。このため、エン
ドレスフィルムへのインクの供給量は過多となるから、
インクは厚塗りされて一定なインク層とならず、一様な
転写像が得られないという問題が生じる。また、インク
の吸い上げ口とインクの吸い上げの上部にある加熱ロー
ラとの隙間が、エンドレスフィルム上のインクの厚みに
かなり影響するので、インク吸い上げ口と加熱ローラの
機械的精度が要求されるという欠点がある。さらに、イ
ンク槽の上面が解放されているため、装置を傾けた際に
インクを収容しているインク槽の上面からインクが漏
れ、装置内を汚し易く持ち運び性を低くするという問題
も生じる。

【０００４】本発明は、上記問題点にかんがみなされた
もので、一定なインク層を形成し、機械的精度が強く要
求されず、インク漏れを防ぐことのできるインク塗工装
置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる本発明は、被転写物に熱溶融性イ
ンクを転写させるサーマルヘッドに搬送されるエンドレ
スのフィルムの表面に、前記インクを塗工するインク塗
工装置において、外部から前記インクを補充できるイン
ク補充口を一方に有し、毛細管現象によって前記インク
を上方に吸い上げ可能なインク供給路、及び、前記イン
ク供給路の上端に位置するインク供給口を他方に有する
インク貯蔵槽と、前記インクを溶融するために前記イン
ク貯蔵槽に備えられるヒータと、前記インク供給口と前
記フィルムとの間に位置し、回転する際に前記インク供
給口から供給されるインクを前記フィルムの一面に塗工
し、回転停止の際に前記フィルムに塗工しないインクロ
ーラと、前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に
位置し、前記インクローラによってフィルム表面に塗工
されたインク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで
構成してある。

【０００６】また、請求項３にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、前記インクを塗
工するインク塗工装置において、外部から前記インクを
補充され、仕切壁で仕切られたインク補充口を一方に有
し、前記インク補充口の下方に仕切壁で複数室に仕切ら
れた主貯蔵室を設け、毛細管現象によって前記インクを
上方に吸い上げ可能なインク供給路、及び、前記インク
供給路の上端に位置して搬送されるフィルムに近接して
前記インクを供給するインク供給口を他方に有し、前記
インク供給路及びインク供給口が仕切壁で複数室に仕切
られているインク貯蔵槽と、前記インクを溶融するため
に前記インク貯蔵槽に備えられるヒータと、前記インク
供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、前記インク
供給口によってフィルム表面に塗工されたインク層を平
滑かつ計量するインク平滑部材とで構成してある。

【０００７】また、請求項５にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、前記インクを塗
工するインク塗工装置において、外部から前記インクを
補充され、仕切壁で仕切られたインク補充口を一方に有
し、前記インク補充口の下方に仕切壁で複数室に仕切ら
れた主貯蔵室を設け、毛細管現象によって前記インクを
上方に吸い上げ可能なインク供給路、及び、前記インク
供給路の上端に位置するインク供給口を他方に有し、前
記インク供給路及びインク供給口が仕切壁で複数室に仕
切られているインク貯蔵槽と、前記インクを溶融するた
めに前記インク貯蔵槽に備えられるヒータと、前記イン
ク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転する際に
前記インク供給口から供給される前記インクを前記フィ
ルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィルムに塗
工しないインクローラと、前記インクローラのフィルム
搬送方向の後方に位置し、前記インクローラによってフ
ィルム表面に塗工されたインク層を平滑かつ計量するイ
ンク平滑部材とで構成してある。

【０００８】また、請求項７にかかる本発明は、被転写
物に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送
されるエンドレスのフィルムの表面に、前記インクを塗
工するインク塗工装置において、外部から前記インクを
補充できるインク補充口を一方に有し、毛細管現象によ
って前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給路、
及び、前記インク供給路の上端に位置し、搬送されるフ
ィルムに近接して前記インクを供給するインク供給口を
他方に有し、前記インク供給口のフィルム搬送方向の前
後に位置し、前記インク供給口付近の余剰インクを回収
するインク回収口を複数設けているインク貯蔵槽と、前
記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えられ
るヒータと、前記インク供給口のフィルム搬送方向の後
方に位置し、前記インク供給口によってフィルム表面に
塗工されたインク層を平滑かつ計量するインク平滑部材
とで構成してある。

【０００９】また、請求項９に係る本発明は、被転写物
に熱溶融性インクを転写させるサーマルヘッドに搬送さ
れるエンドレスのフィルムの表面に、前記インクを塗工
するインク塗工装置において、外部から前記インクを補
充できるインク補充口を一方に有し、毛細管現象によっ
て前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給路、及
び前記インク供給路の上端に位置するインク供給口とを
他方に有し、後記インクローラのフィルム搬送方向の前
後及び後記インク平滑部材の前に位置して後記インクロ
ーラ及び後記インク平滑部材付近の余剰インクを回収す
るインク回収口を複数設けているインク貯蔵槽と、前記
インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えられる
ヒータと、前記インク供給口と前記フィルムとの間に位
置し、回転する際に前記インク供給口から供給される前
記インクを前記フィルムの一面に塗工し、回転停止の際
に前記フィルムに塗工しないインクローラと、前記イン
クローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、前記イン
クローラによってフィルム表面に塗工されたインク層を
平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成してある。

【００１０】

【作用】上記のように構成した請求項１及び請求項２に
かかる本発明においては、インク供給路，インク供給口
を毛細管現象によってインクが昇る。インクローラの回
転によってインク供給口のインクがフィルムの表面に供
給される。インクが供給され、フィルムに形成されたイ
ンク層はインク平滑部材によって平滑かつ計量される。

【００１１】また、請求項３及び請求項４にかかる本発
明においては、インク補充口，主貯蔵室，インク供給
路，インク供給口が仕切壁で仕切られ、装置を傾けたと
き収容されているインクの流れが緩和される。インク供
給口まで毛細管現象によって昇ったインクは、フィルム
に接して供給される。

【００１２】また、請求項５及び請求項６に係る本発明
においては、インク供給路，インク供給口を毛細管現象
によってインクが昇る。インクローラの回転によって供
給口のインクがフィルムの表面に供給される。インク補
充口，主貯蔵室，インク供給路，インク供給口が仕切壁
で仕切られ、装置を傾けたとき収容されているインクの
流れが緩和される。

【００１３】また、請求項７及び請求項８に係る本発明
においては、インク供給口，インク平滑部材付近の余剰
インクがインク回収口から回収される。インク供給口ま
で毛細管現象によって昇ったインクは、フィルムに接し
て供給される。

【００１４】また、請求項９及び請求項１０に係る本発
明においては、インク供給口，インク平滑部材付近の余
剰インクがインク回収口から回収される。インク供給
路，インク供給口を毛細管現象によってインクが昇る。
インクローラの回転によって供給口のインクがフィルム
の表面に供給される。また、請求項１１に係る本発明に
おいては、インクローラのフィルム搬送方向と逆方向へ
の回転によって、インクにずりが生じて流動性を増して
フィルムに供給され易い。また、請求項１２に係る本発
明においては、曲面上の溝にインクが入り込んで、イン
ク層が均一にされる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （請求項１及び請求項２に対応する実施例）図１は、本
発明に係るインク塗工装置を用いた熱転写記録装置の構
成図であり、図２は第１実施例のインク塗工装置の断面
図である。インク塗工装置は、インク平滑部材３，ヒー
タ４，インクローラ５及び蓋９を有したインク貯蔵槽７
で構成されている。インク貯蔵槽７は、熱伝導性の良い
アルミニウム及びステンレス等の材料で構成され、イン
ク補充口１０を一方に設け、インク補充口１０と連通し
ているインク供給口６及びインク供給路６ａを他方に一
体形成して構成されている。蓋９はインク貯蔵槽７に収
容されたインク２が外部に漏れないようにするだけでな
く、図示を省略した調圧孔又は調圧弁を有してインク貯
蔵槽７内の空気圧の変化を緩和させている。熱溶融性の
インク２は、顔料、カルナウバワックス、エステルワッ
クス等から組成され、融点７０乃至７５℃、粘度５０乃
至１０００ｃｐｓ（９０℃）の黒色インクであり、イン
ク貯蔵槽７に収容されてインク貯蔵槽７の下部に設けた
ヒータ４によって溶融される。インク供給口６及びイン
ク供給路６ａは、０．１ないし１．５ｍｍの隙間幅を有
し、インク２を毛細管現象によって吸い上げることがで
きる。なお、特に顕著な毛細管現象は、０．１ないし
０．８ｍｍの隙間幅で確認される。

【００１６】インク供給口６とフィルム１との間には、
図３に示すように、インク供給口６と０．１ないし２ｍ
ｍの微少な隙間を有し、フィルム１搬送方向と同方向に
回転可能な円筒状のインクローラ５が保持されている。
従って、インクローラ５の下側でインク供給口６との隙
間には、毛細管現象によって常にインク２が充満されて
いる。この隙間も０．１ないし０．８ｍｍの範囲におい
て顕著な効果が認められる。但し、上述した数値範囲の
隙間ではインク２が充満する程度であり、溢れ出すこと
はない。また、インクローラ５は熱伝導性の良いステン
レス又はアルミニウム等のローラ（肉厚が１乃至２ｍｍ
の管を使用）であり、表面がサンドブラストあるいはナ
ール溝等の加工によって粗面状にされている。このた
め、インクローラ５が回転すると下側に充満するインク
２を粗面によって上側に供給し、回転を停止するとイン
ク２の供給も停止する。なお、インクローラ５はフィル
ム１と同速に単独駆動又はフィルム１の従動として回転
制御されている。

【００１７】インク平滑部材３は、平滑な表面を持つ丸
棒（ステンレスあるいはアルミニウムから成る）の表面
に、０．１乃至０．５ｍｍの線径のワイヤが隙間なく巻
かれたもので、インクローラ５のフィルム１搬送方向の
後方に位置し、インク２の融点以上の所定の温度に制御
されている。なお、図１中の符号８は熱転写記録装置の
ローラ、１１はプラテン、１２はフィードローラ、１３
はサーマルヘッド、１６は用紙である。

【００１８】次に、第１実施例のインク塗工装置の動作
を説明する。図１より、エンドレスのフィルム１に塗工
されたインク２は、サーマルヘッド１３によって用紙１
６に転写される。転写後のフィルム１はフィードローラ
１２の駆動によりインク塗工装置に搬送される。転写後
のフィルム１表面のインク層１ａは用紙１６への転写の
有無又は転写のパターンにより様々な凹凸になってい
る。

【００１９】他方、毛細管現象によってインク供給口６
に満たされたインク２は、フィルム１の搬送方向と同方
向に回転駆動もくは従動するインクローラ５の回転によ
りフィルム１の一方の面に供給される。インクローラ５
の表面が砂目状あるいはナール溝等の粗面状であるた
め、インクローラ５によってフィルム１の表面に形成さ
れたインク層１ａに、むらが生じている。そのため、供
給されたインク２が凝固しないうちにインク平滑部材３
によって、平滑かつ所定の厚みに形成される。すなわ
ち、むらのあるインク層１ａが、ワイヤ間に入り込んで
均一になり、フィルム１の平滑部材３への巻き付け部分
によりインク２の塗工厚を一定にする。このように、イ
ンク補充口１０にインク２を補充するだけで繰り返し用
紙１６にインク２を転写することができる。

【００２０】以上から、インク供給口６のインク２は、
インクローラ５の回転によってフィルム１の表面に供給
されるため、インクローラ５が回転しない限りインク供
給口６から新たにインク２は供給されない。このため、
装置を傾けてもインク２が容易に漏れることがない。ま
た、フィルム１の表面に塗工されたインク２はインク平
滑部材３によって所定の厚さに平滑され、インク層１ａ
の厚さが常に一定に保持される。

【００２１】（請求項３及び請求項４に対応する実施
例）図４は、第２実施例を用いた熱転写記録装置の構成
図であり、上述した第１実施例と共通する構成及び動作
についての説明は省略し、異なる特徴部分を説明する。
図５及び図６より、第１実施例と比較してインクローラ
５がない点で異なり、またインク貯蔵槽７は、インク補
充口１０からインク供給口６までのインク流路をインク
２の流動する方向と平行に５乃至１００ｍｍの等間隔に
仕切壁６ｂ，１０ｂによって仕切られて複数室に形成さ
れている。インク補充口１０の下方は、仕切壁１０ｂに
よって複数室に仕切られた主貯蔵室１０ａが設けられて
大部分のインク２が収容される。前記５乃至１００ｍｍ
の数値は、インク供給口６及びインク供給路６ａの隙間
幅に対してのインク２の昇り高さ及びインク２の粘度・
表面張力によって決定されたものであり、適宜選択され
る。なお、等間隔に仕切ることに限定されずに、上記数
値範囲内であれば任意間隔に仕切ることもできる。ま
た、第１実施例と異なりインクローラ５が設けられてい
ない。このためインク供給口６は、フィルム１に近接し
た位置に配設され、反対側に設けられた押さえ部材のフ
ェルト１７（又は回転ローラでもよい）と共にフィルム
１を挟持し、インク供給路６ａを毛細管現象によって吸
い上げられたインク２をフィルム１に供給する。また、
インク供給口６の仕切壁６ａには、僅かな段差を有して
インク２が溜まり易くなっており、フィルム１にインク
２が塗工可能になっている。

【００２２】次に、第２実施例の動作について説明す
る。フィードローラ１２によって搬送されたフィルム１
がインク供給口６に接すると、インク２がインク供給路
６ａを毛細管現象によって昇りだし、フィルム１の反対
側に位置するフェルト１７によってフィルム１が押さえ
つけられ、インク供給口６に接することでフィルム１の
一方の面に供給される。この供給されたインク層１ａに
はむらが生じているが、第１実施例と同様に凝固前にイ
ンク平滑部材３によって平滑かつ所定の厚みに形成され
る。

【００２３】インク貯蔵層７内のインク２は、インク補
充口１０，主貯蔵室１０ａ，インク供給路６ａ及びイン
ク供給口６が上述のごとく複数室に仕切られており、装
置を傾けた際のインク２はインク粘度・表面張力によっ
て保持されて容易に漏れることがない。また、装置を傾
けたとき、複数室に仕切られているために各仕切壁６
ｂ，１０ｂによってインク２の流れが緩和され、仕切壁
６ｂ，１０ｂのない場合に比べてインク漏れに対して有
利となる。さらには、複数室に仕切ると、インク２の保
持高さ（昇り高さ）が低くでき、インク供給路６ａ，供
給口６の隙間幅やインク量等のマージンアップにもな
る。本請求項に対応する他の実施例としては、仕切壁６
ｂをインク供給路６ａ，インク供給口６のみに設けた構
成を採用することもできる。

【００２４】（請求項５及び請求項６に対応する実施
例）図７は第３実施例のインク塗工装置の断面図であ
り、上述した第１実施例及び前記第２実施例を組み合わ
せた構成である。従って、インク貯蔵槽７は前記第２実
施例と同様に、インク補充口１０からインク供給口６ま
でのインク流路をインク２の流動する方向と平行に５乃
至１００ｍｍの等間隔に仕切壁６ｂ，１０ｂによって仕
切られて複数室に形成されている。このため、装置を傾
けた場合などは、上述した第２実施例と同様にインク２
の移動を仕切壁６ｂ，１０ｂが緩和し、インク２の漏れ
を防止する。

【００２５】また、第１実施例と同様の構成及び動作の
インクローラ５であるため、詳細な説明は省略するが、
インクローラ５が回転しない場合、フィルム１にインク
２が供給されずにインク２の漏れ防止を行う。インク平
滑部材３も第１実施例と同じ構成で同様にフィルム１の
インク層１ａを平滑かつ一定の厚さに形成する。

【００２６】（請求項７及び請求項８に対応する実施
例）図８は、第４実施例を用いた熱転写記録装置の構成
図であり、上述した第１実施例と共通する構成について
の説明は省略し、異なる特徴部分を説明する。図９及び
図１０より、第４実施例は第１実施例と比較してインク
ローラ５がない点で異なる。そして、インク貯蔵槽７
は、インク供給口６の前後に２つのインク回収口１８
ａ，１８ｂを設け、インク供給口６付近の余剰インクを
回収可能としている。インク回収口１８ａ，１８ｂは、
その隙間幅が０．１乃至３ｍｍであり、インク供給口６
と同じ高さ又は０．０１乃至５ｍｍの段差の低い位置に
設けられている。また、インク回収口１８ａ，１８ｂの
下方への形状は、図１１及び図１２に示すように、傾斜
１８ｃをつけてインク回収経路の開口面積を漸減させた
構成（図１１参照）、溝１８ｄをつけてインク回収経路
をジグザグとした構成（図１２参照）とし、一度回収し
たインク２を逆流させて漏らさないようにしている。な
お、前記傾斜１８ｃ，溝１８ｄの形状はインク２の粘度
や表面張力等が変わった場合に対応して異なる形状・大
きさを選択できる。また、第１実施例と異なりインクロ
ーラ５が設けられていない。このためインク供給口６
は、上述した第２実施例と同様に、フィルム１に近接し
た位置に配設されている。そして、反対側に設けられた
押さえ部材のフェルト１７（又は回転ローラでもよい）
と共にフィルム１を挟持して、インク供給路６ａを毛細
管現象によって吸い上げられたインク２をフィルム１に
供給する。

【００２７】次に、第４実施例の特徴的動作について説
明する。インク供給口６から供給されたインク２が余剰
な場合、インク回収口１８ａによって余剰インクが回収
される（図１０参照）。また、フィルム１の表面のイン
ク層１ａがインク平滑部材３によって擦られ掻き取られ
た際、余剰インクが生じるがインク回収口１８ｂによっ
て回収される。このように、インク供給口６やインク平
滑部材３付近で生じた余剰インク２は、インク回収口１
８ａ，１８ｂによって回収されるために、装置を傾けて
もインク２の漏れを容易に防止できる。なお、インク平
滑部材３の平滑動作等は第１実施例と同様である。

【００２８】（請求項９及び請求項１０に対応する実施
例）図１３に示した第５実施例は、上述した第１実施例
に対して前記第４実施例で述べたインク回収口１８ａ，
１８ｂを設けた構成であり、インクローラ５及びインク
平滑部材３の周辺の余剰インク２を回収することができ
る。従って、第１実施例のインクローラ５が回転しない
限りインク供給口６から新たにインク２は供給されずに
漏れを防止することに加えて、余剰インクを回収するこ
とによる漏れの防止が図られる。

【００２９】（請求項１１に対応する実施例）第６実施
例としては、上述した第１，第３，第５実施例に対して
インクローラ５が、フィルム１の搬送方向と逆方向に回
転駆動される構成である。この逆回転することによっ
て、インク２にせん断力を与えることによってインク２
が流動しやすくなり、インク２にズリが生じてフィルム
１に供給され易くなる。

【００３０】（請求項１２に対応する実施例）第７実施
例としては、上述した第１実施例乃至第６実施例に対し
て、インク平滑部材３が、図示を省略するが例えば断面
形状扇型として、その曲面に均等でかつ微少な間隔を有
する溝を、旋盤あるいは化学処理等で形成された構成と
したもので、上述した他実施例と同様の動作を行う。

【００３１】

【発明の効果】以上のように請求項１，請求項２，請求
項５，請求項６，請求項９及び請求項１０にかかる本発
明によると、毛細管現象によって昇ったインクをインク
供給口からインクローラを回転させたときだけフィルム
に供給するようにしている。

【００３２】また、請求項３，請求項４，請求項５及び
請求項６にかかる本発明によると、インク貯蔵槽のイン
ク補充口，インク供給口などを仕切壁によって複数室に
仕切るようにしている。

【００３３】また、請求項７，請求項８，請求項９及び
請求項１０にかかる本発明によると、インク供給口，イ
ンク平滑部材の付近にインク回収口を設けて、余剰イン
クをインク貯蔵槽へ回収するようにしている。

【００３４】また、請求項１乃至請求項１０にかかる本
発明によると、フィルムに形成されたインク層をインク
平滑部材で平滑・計量するようにしている。これによ
り、インク漏れを防止でき、かつ常に安定した一定のイ
ンク層をフィルム表面に塗工できる。また、一体形成の
インク貯蔵槽のため機械的精度を省くことができる。そ
して、これらの結果、熱転写記録装置の内部などを汚す
ことがなく、高画質の記録が得られ、信頼性の高い熱転
写記録装置を提供できる。

【００３５】更に、請求項１１にかかる本発明による
と、インクローラをフィルム搬送方向と逆方向に回転さ
せるようにしたので、インクがフィルムに供給され易く
なる。

【００３６】また、請求項１２に係る本発明によると、
均等でかつ微少な間隔を有する溝の曲面を有するインク
平滑部材としたので、フィルム表面のインク層を均一に
形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図２】第１実施例のインク塗工装置の断面図である。

【図３】同上のインクローラ付近の拡大断面図である。

【図４】第２実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図５】第２実施例のインク貯蔵槽の斜視図である。

【図６】第２実施例のインク塗工装置の断面図である。

【図７】第３実施例のインク塗工装置の断面図である。

【図８】第４実施例のインク塗工装置を備えた熱転写記
録装置の構成図である。

【図９】第４実施例のインク貯蔵槽の斜視図である。

【図１０】第４実施例のインク塗工装置の断面図であ
る。

【図１１】第４実施例のインク供給回収口の内部斜視図
である。

【図１２】第４実施例のインク供給回収口の内部斜視図
である。

【図１３】第５実施例のインク塗工装置の断面図であ
る。

【図１４】従来のインク塗工装置の断面図である。

【符号の説明】

１…フィルム １ａ…インク層 ２…インク ３…インク平滑部材 ５…インクローラ ６…インク供給口 ６ａ…インク供給路 ７…インク貯蔵槽 １０…インク補充口 １０ａ…主貯蔵室 １８ａ，１８ｂ インク回収口

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写物に熱溶融性インクを転写させる
   サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
   面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に
   有し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ
   可能なインク供給路、及び、前記インク供給路の上端に
   位置するインク供給口を他方に有するインク貯蔵槽と、 前記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えら
   れるヒータと、 前記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転
   する際に前記インク供給口から供給されるインクを前記
   フィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィルム
   に塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成され
   ることを特徴とするインク塗工装置。
2. 【請求項２】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
   ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
   送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共にイン
   クをフィルム表面に供給し、 前記インク平滑部材が、円柱に線径０．１ないし０．５
   ｍｍのワイヤを巻き付けられ、インク融点以上の温度に
   制御されることを特徴とする請求項１に記載されたイン
   ク塗工装置。
3. 【請求項３】 被転写物に熱溶融性インクを転写させる
   サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
   面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充され、仕切壁で仕切られたイ
   ンク補充口を一方に有し、前記インク補充口の下方に仕
   切壁で複数室に仕切られた主貯蔵室を設け、毛細管現象
   によって前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給
   路、及び、前記インク供給路の上端に位置して搬送され
   るフィルムに近接して前記インクを供給するインク供給
   口を他方に有し、前記インク供給路及びインク供給口が
   仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵槽と、 前記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えら
   れるヒータと、 前記インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インク供給口によってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成され
   ることを特徴とするインク塗工装置。
4. 【請求項４】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク補充口，主貯蔵室，インク供給路及びインク
   供給口が、５ないし１００ｍｍの任意間隔又は等間隔に
   仕切られ、 前記インク平滑部材が円柱に線径０．１ないし０．５ｍ
   ｍのワイヤを巻き付けられ、インク融点以上の温度に制
   御されることを特徴とする請求項３に記載されたインク
   塗工装置。
5. 【請求項５】 被転写物に熱溶融性インクを転写させる
   サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
   面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充され、仕切壁で仕切られたイ
   ンク補充口を一方に有し、前記インク補充口の下方に仕
   切壁で複数室に仕切られた主貯蔵室を設け、毛細管現象
   によって前記インクを上方に吸い上げ可能なインク供給
   路、及び、前記インク供給路の上端に位置するインク供
   給口を他方に有し、前記インク供給路及びインク供給口
   が仕切壁で複数室に仕切られているインク貯蔵槽と、 前記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えら
   れるヒータと、 前記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転
   する際に前記インク供給口から供給される前記インクを
   前記フィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィ
   ルムに塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成され
   ることを特徴とするインク塗工装置。
6. 【請求項６】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
   ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
   送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共に前記
   インクをフィルム表面に供給し、 前記インク補充口，主貯蔵室，インク供給路及びインク
   供給口が、５ないし１００ｍｍの任意間隔又は等間隔に
   仕切られ、 前記インク平滑部材が、円柱に線径０．１ないし０．５
   ｍｍのワイヤを巻き付けられ、インク融点以上の温度に
   制御されることを特徴とする請求項５に記載されたイン
   ク塗工装置。
7. 【請求項７】 被転写物に熱溶融性インクを転写させる
   サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
   面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に
   有し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ
   可能なインク供給路、及び、前記インク供給路の上端に
   位置し、搬送されるフィルムに近接して前記インクを供
   給するインク供給口を他方に有し、前記インク供給口の
   フィルム搬送方向の前後に位置し、前記インク供給口付
   近の余剰インクを回収するインク回収口を複数設けてい
   るインク貯蔵槽と、 前記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えら
   れるヒータと、 前記インク供給口のフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インク供給口によってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成され
   ることを特徴とするインク塗工装置。
8. 【請求項８】 前記インク供給口及びインク供給路の隙
   間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク回収口が、その隙間幅を０．１ないし３ｍｍ
   とし、その設置高さが前記インク供給口に比べて同じ又
   は低く、前記インク回収口からのインク回収路が開口面
   積を漸減又は経路をジクザクに形成され、 前記インク平滑部材が、円柱に線径０．１ないし０．５
   ｍｍのワイヤを巻き付けられ、インク融点以上の温度に
   制御されることを特徴とする請求項７に記載されたイン
   ク塗工装置。
9. 【請求項９】 被転写物に熱溶融性インクを転写させる
   サーマルヘッドに搬送されるエンドレスのフィルムの表
   面に、前記インクを塗工するインク塗工装置において、 外部から前記インクを補充できるインク補充口を一方に
   有し、毛細管現象によって前記インクを上方に吸い上げ
   可能なインク供給路、及び前記インク供給路の上端に位
   置するインク供給口とを他方に有し、後記インクローラ
   のフィルム搬送方向の前後及び後記インク平滑部材の前
   に位置して後記インクローラ及び後記インク平滑部材付
   近の余剰インクを回収するインク回収口を複数設けてい
   るインク貯蔵槽と、 前記インクを溶融するために前記インク貯蔵槽に備えら
   れるヒータと、 前記インク供給口と前記フィルムとの間に位置し、回転
   する際に前記インク供給口から供給される前記インクを
   前記フィルムの一面に塗工し、回転停止の際に前記フィ
   ルムに塗工しないインクローラと、 前記インクローラのフィルム搬送方向の後方に位置し、
   前記インクローラによってフィルム表面に塗工されたイ
   ンク層を平滑かつ計量するインク平滑部材とで構成され
   ることを特徴とするインク塗工装置。
10. 【請求項１０】 前記インク供給口及びインク供給路の
    隙間幅が０．１ないし１．５ｍｍであり、 前記インク回収口が、その隙間幅を０．１ないし３ｍｍ
    とし、その設置高さが前記インクローラに比べて同じ又
    は低く、前記インク回収口からのインク回収路が開口面
    積を漸減又は経路をジクザクに形成され、 前記インクローラと前記インク供給口との隙間が０．１
    ないし２ｍｍであり、 前記インクローラが粗面状の外周面を有し、フィルム搬
    送方向と同方向に回転して前記外周面が回転と共にイン
    クをフィルム表面に供給し、 前記インク平滑部材が円柱に、線径０．１ないし０．５
    ｍｍのワイヤを巻き付けられ、インク融点以上の温度に
    制御されることを特徴とする請求項９に記載されたイン
    ク塗工装置。
11. 【請求項１１】 前記インクローラがフィルム搬送方向
    と逆方向に回転されることを特徴とする請求項２，請求
    項６又は請求項１０に記載されたインク塗工装置。
12. 【請求項１２】 前記インク平滑部材が、フィルムと接
    触する曲面に均等で微少な間隔を有する溝を設け、イン
    ク融点以上の温度に制御されることを特徴とする請求項
    ２，請求項４，請求項６，請求項８，請求項１０又は請
    求項１１に記載されたインク塗工装置。