JPH0624266U - Metal laminated gasket - Google Patents
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- JPH0624266U JPH0624266U JP056925U JP5692592U JPH0624266U JP H0624266 U JPH0624266 U JP H0624266U JP 056925 U JP056925 U JP 056925U JP 5692592 U JP5692592 U JP 5692592U JP H0624266 U JPH0624266 U JP H0624266U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シ
ール部における金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚
く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させるに
当り、折り返し部分の金属板積層厚さを容易且つ簡易に
調整可能にする。
【構成】 燃焼室穴シール部21において積層した金属
板1の一部を折り返して他の金属板2,3を挟み込むこ
とにより、該燃焼室穴シール部21における金属板の積
層厚さを他の平坦部よりも厚く形成し、締め付け時の面
圧を集中させる。その際、積層した金属板3における上
記折り返し部分1aが当接する部分に、部分的な圧縮変
形により金属板の積層厚さを調節する段差3aを形成
し、微小な調整により必要な面圧の発生を可能にする。
(57) [Abstract] [Purpose] In a metal laminated gasket, for forming the laminated thickness of the metal plate in the combustion chamber hole seal part thicker than other flat parts and for concentrating the surface pressure during tightening on that part. It is possible to easily and easily adjust the thickness of the laminated metal plate at the folded back portion. A part of the metal plate 1 laminated in the combustion chamber hole sealing portion 21 is folded back to sandwich the other metal plates 2 and 3 so that the lamination thickness of the metal plate in the combustion chamber hole sealing portion 21 is changed to another thickness. Formed thicker than the flat part to concentrate the surface pressure when tightening. At that time, a step 3a for adjusting the laminated thickness of the metal plates is formed by partial compressive deformation at a portion of the laminated metal plates 3 where the folded-back portion 1a abuts, and a necessary surface pressure is generated by minute adjustment. To enable.
Description
【0001】[0001]
本考案は、金属積層形ガスケットに関するものであり、さらに詳しくは、内燃 機関のシリンダヘッドガスケットとして用いるのに有効な金属積層形ガスケット に関するものである。 The present invention relates to a metal laminated gasket, and more particularly to a metal laminated gasket effective for use as a cylinder head gasket of an internal combustion engine.
【0002】[0002]
従来、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に装着される金属 積層形のシリンダヘッドガスケットでは、2枚またはそれ以上の複数枚の金属板 を積層し、それらの金属板のうちの両面の外板で、必要に応じて挟着した中板を 包合させることにより組立てられている。このようなガスケットでは、燃焼室穴 シール部や他の流体穴の周縁の流体穴シール部における金属板の積層厚さ(各金 属板の厚さ合計)を他の平坦部よりも厚く形成することにより、その部分に締め 付け時の面圧を集中させ、シール効果を高めるようにしている。 Conventionally, in a metal laminated type cylinder head gasket mounted between a cylinder block and a cylinder head of an internal combustion engine, two or more metal plates are laminated and the metal plates on both sides of the metal plates are laminated. The outer plates are assembled by enclosing the middle plates that are sandwiched as necessary. In such a gasket, the thickness of the metal plate stack (total thickness of each metal plate) at the combustion chamber hole seal part and the fluid hole seal part around the periphery of other fluid holes is made thicker than other flat parts. By doing so, the surface pressure at the time of tightening is concentrated on that part, and the sealing effect is enhanced.
【0003】 この金属板の積層厚さを部分的に厚くするための手段としては、金属板の一部 を折り返して、その折り返し部により他の金属板を挟み込むなどの手段が用いら れている。この場合に、金属板の折り返し部の積層厚さが過度に厚くならず、他 の平坦部よりも若干厚くなるようにするため、通常は、金属板の折り返し部が重 なる位置で、その折り返し部よりも薄い他の金属板の一部を切除して逃げ部を設 けたり、非常に薄い金属板の一部を折り返したりする、などの配慮が行われてい る。As a means for partially increasing the laminated thickness of the metal plate, a part of the metal plate is folded back and another metal plate is sandwiched by the folded back part. . In this case, in order to prevent the laminated thickness of the folded part of the metal plate from becoming excessively thick and slightly thicker than other flat parts, the folded part of the metal plate is usually placed at the overlapping position. Consideration has been given to cutting away parts of other metal plates that are thinner than the parts to provide reliefs, and to fold back parts of extremely thin metal plates.
【0004】 しかしながら、このような手段によって積層厚さの調整をするためには、前者 では、予め逃げ部を設けるための所要厚さの金属板を用意し、あるいは各金属板 の厚さを微妙に調整しておくとか、後者では、折り返しのための特に薄い金属板 を用意する、などの配慮が必要になり、そのため、積層厚さの調整のみのために 余分の枚数の金属板が必要で、各金属板の厚さが制限を受けるとか、折り返す金 属板の厚さを一定値以下にはできないため、僅かな厚さの差による面圧の調整が 不可能であるなどの問題がある。However, in order to adjust the laminated thickness by such means, in the former case, a metal plate having a required thickness for providing a relief portion is prepared in advance, or the thickness of each metal plate is delicately adjusted. In the latter case, it is necessary to take into consideration such as preparing a thin metal plate for folding back, so that an extra number of metal plates is needed only for adjusting the laminated thickness. However, there is a problem that the thickness of each metal plate is limited, or the thickness of the metal plate to be folded back cannot be kept below a certain value, so it is impossible to adjust the surface pressure due to a slight difference in thickness. .
【0005】[0005]
本考案の技術的課題は、金属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部に おける金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成し、その部分に締め付け時 の面圧を集中させてシール効果を高めるに当り、予め各金属板の厚さ調整を行う 必要をなくし、しかも前記折り返し部の積層厚さを一層容易且つ簡易に調整可能 にすることにある。 The technical problem of the present invention is that in the metal laminated gasket, the laminated thickness of the metal plate in the combustion chamber hole seal portion is made thicker than other flat portions, and the surface pressure at the time of tightening is concentrated on that portion. In order to enhance the sealing effect, it is not necessary to previously adjust the thickness of each metal plate, and further, the laminated thickness of the folded portion can be adjusted more easily and easily.
【0006】[0006]
上記課題を解決するため、本考案の金属積層形ガスケットは、複数枚の金属板 を積層することにより形成し、燃焼室穴シール部における積層した金属板の一部 を折り返して他の金属板を挟み込むことにより、該燃焼室穴シール部における金 属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成し、その部分に締め付け時の面圧を 集中させるようにしたガスケットにおいて、上記積層した金属板における上記折 り返し部分が当接する部分に、部分的な圧縮変形により金属板の積層厚さを調節 する段差を形成したことを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the metal laminated gasket of the present invention is formed by laminating a plurality of metal plates, and a part of the laminated metal plates in the combustion chamber hole seal part is folded back to form another metal plate. By sandwiching the metal plate in the combustion chamber hole seal part, the metal plate is made thicker than other flat parts, and the surface pressure at the time of tightening is concentrated in that part. It is characterized in that a step for adjusting the laminated thickness of the metal plate is formed by a partial compressive deformation at a portion of the plate where the folded-back portion comes into contact.
【0007】[0007]
上記ガスケットにおいては、燃焼室穴シール部における積層した金属板の一部 を折り返して、該燃焼室穴シール部における金属板の積層厚さを他の平坦部より も厚く形成するに際し、積層した金属板における上記折り返し部分が当接する部 分に、部分的な圧縮変形による段差を形成し、これによって金属板の積層厚さを 調節するので、予め必要な厚さに調整した金属板を積層する場合に比して、その 厚さ調整が簡単であると同時に、折り返し部の積層厚さの微細な調整が一層容易 になる。 In the above gasket, when a part of the laminated metal plates in the combustion chamber hole seal part is folded back to form the metal plate in the combustion chamber hole seal part thicker than other flat parts, the laminated metal plates are When a metal plate that has been adjusted to the required thickness in advance is laminated, a step due to partial compressive deformation is formed at the portion where the folded-back portion of the plate comes into contact, and the laminated thickness of the metal plate is adjusted by this. In comparison with the above, the thickness can be adjusted easily and, at the same time, the fine adjustment of the laminated thickness of the folded portion becomes easier.
【0008】[0008]
【実施例】 図1ないし図3は、本考案に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの第1 実施例を示し、このガスケットは、金属板により形成した外板1,2と、それら の間に包合された中板3を備え、必要数の燃焼室穴11、水穴12、及びオイル 穴13等からなる流体穴、並びにボルト穴14等を適宜備えると共に、それらの 流体穴の内周縁に流体穴シール部を備えている。即ち、上記燃焼室穴11の内周 縁には燃焼室穴シール部21を、水穴12の内周縁には水穴シール部22を、オ イル穴13の内周縁にはオイル穴シール部23を備えている。1 to 3 show a first embodiment of a metal laminated cylinder head gasket according to the present invention. This gasket includes outer plates 1 and 2 formed of metal plates and a space between them. The combined inner plate 3 is provided, and the required number of combustion chamber holes 11, water holes 12, oil holes 13 and other fluid holes, and bolt holes 14 and the like are provided as appropriate. It has a hole seal. That is, a combustion chamber hole seal portion 21 is formed on the inner peripheral edge of the combustion chamber hole 11, a water hole seal portion 22 is formed on the inner peripheral edge of the water hole 12, and an oil hole seal portion 23 is formed on the inner peripheral edge of the oil hole 13. Is equipped with.
【0009】 上記燃焼室穴シール部21においては、図2及び図3に詳細に示すように、積 層した金属板(外板1)の一部を折り返し、この折り返し部分1aによって他の 金属板(外板2及び中板3)を挟み込み、それによって、積層した金属板を全体 的に止着している。In the combustion chamber hole seal portion 21, as shown in detail in FIGS. 2 and 3, a part of the stacked metal plates (outer plate 1) is folded back, and another metal plate is folded by this folded back portion 1a. The (outer plate 2 and the middle plate 3) are sandwiched so that the laminated metal plates are entirely fixed.
【0010】 而して、積層した金属板における上記折り返し部分1aが当接する部分の金属 板(中板3)には、コイニング加工による部分的な圧縮変形により段差3aを形 成している。この段差3aは、金属板の積層厚さを調節するためのもので、積層 した任意の金属板に形成することができ、その加工深さは上記金属板の折り返し 部分1aの厚さよりも浅く、従って、該折り返し部分1aの厚さとこの圧縮加工 部の深さとの差だけ、流体穴シール部が他の平坦部よりも厚く形成されることに なる。A step 3a is formed on the metal plate (middle plate 3) of the laminated metal plates which is in contact with the folded-back portion 1a by partial compressive deformation by coining. This step 3a is for adjusting the laminated thickness of the metal plates, and can be formed on any laminated metal plate, and the working depth thereof is shallower than the thickness of the folded portion 1a of the metal plate, Therefore, the fluid hole seal portion is formed thicker than the other flat portions by the difference between the thickness of the folded portion 1a and the depth of the compressed portion.
【0011】 このコイニング加工による金属板の圧縮変形によれば、予め必要な厚さに調整 した金属板を積層する場合に比して、段差3aの深さを微細に調整することがで き、その深さと折り返し部分1aの板の厚さの関係を微小に変化させて、燃焼室 穴シール部21の面圧を任意に調整することが可能になる。また、予め必要な厚 さにした金属板を用いる場合に比して、面圧の調整を非常に容易に行うことがで きる。According to the compressive deformation of the metal plate by the coining process, the depth of the step 3a can be finely adjusted as compared with the case of stacking the metal plates whose thickness is adjusted in advance. The surface pressure of the combustion chamber hole seal portion 21 can be arbitrarily adjusted by slightly changing the relationship between the depth and the thickness of the folded portion 1a. Further, the surface pressure can be adjusted very easily as compared with the case of using a metal plate having a required thickness in advance.
【0012】 図4の第2実施例は、3枚の金属板4,5,6を積層した場合を示すもので、 この場合には、金属板4に前記実施例と同様の折り返し部分4aを設け、金属板 5には、金属板の積層厚さを調節するための段差5aを設け、金属板(中板)6 にはビード6aを設けている。この段差5aは、前記実施例と同様に、コイニン グ加工による部分的な圧縮変形により形成したものである。 積層する金属板は、2枚であっても、あるいは3枚以上であってもよく、必要 に応じて、図示したように中板にビードを設けることもできる。The second embodiment of FIG. 4 shows a case where three metal plates 4, 5 and 6 are laminated, and in this case, the metal plate 4 is provided with a folded-back portion 4a similar to that of the above embodiment. The metal plate 5 is provided with a step 5a for adjusting the laminated thickness of the metal plate, and the metal plate (middle plate) 6 is provided with a bead 6a. This step 5a is formed by partial compressive deformation by coining as in the above-described embodiment. The number of metal plates to be laminated may be two or three or more, and a bead may be provided on the intermediate plate as shown in the drawing, if necessary.
【0013】 また、図5の第3実施例は、ガスケットが金属板からなる外板7,8、及びそ れらに包合された中板9を有し、さらに流体穴の内周に沿ってワイヤリング10 を内装した場合を示している。この場合には、ワイヤリング10の内装により、 その部分に締め付け時の面圧を集中させてシール効果を高めることができるが、 それとは別に、前記第1実施例と同様に、金属板からなる外板7の折り返し部分 7aが当接する部分において、金属板(中板9)にコイニング加工による部分的 な圧縮変形により段差9aを形成している。この段差9aは、折り返し部分7a が積層される部分において金属板全体の積層厚さを調節するためのものであり、 その加工深さは、上記折り返し部分7aの厚さよりも浅く、従って、該折り返し 部分7aの厚さとこの圧縮加工部の深さとの差だけ他の平坦部よりも厚く形成さ れる。The third embodiment shown in FIG. 5 has outer plates 7 and 8 each having a gasket made of a metal plate, and an intermediate plate 9 embedded in the gaskets, and further extends along the inner circumference of the fluid hole. The wiring 10 is installed inside. In this case, the interior of the wiring 10 can concentrate the surface pressure at the time of tightening at that portion to enhance the sealing effect. However, apart from that, as in the first embodiment, the outer surface made of a metal plate is used. At the portion where the folded-back portion 7a of the plate 7 abuts, a step 9a is formed in the metal plate (middle plate 9) by partial compressive deformation by coining. The step 9a is for adjusting the laminated thickness of the entire metal plate in the portion where the folded-back portion 7a is laminated, and the working depth thereof is shallower than the thickness of the folded-back portion 7a. The flat portion is formed thicker than the other flat portions by the difference between the thickness of the portion 7a and the depth of the compressed portion.
【0014】 このようにして、段差9aに金属板の折り返し部分7aを重ねることにより形 成した流体穴シール部は、所要の面圧を得るに必要な厚さだけ他の平坦部よりも 厚く形成され、その部分に締め付け時の面圧を集中させるが、そのためには、ワ イヤリング10の部分においても、締め付け時に同程度の厚さになることが必要 である。従って、ワイヤリング10は、締め付け時における該ワイヤリング10 の変形を予測し、金属板の積層された流体穴シール部との関連において適切な材 料で適切な寸法に設定されるべきである。In this way, the fluid hole seal portion formed by stacking the folded portion 7a of the metal plate on the step 9a is formed thicker than other flat portions by a thickness required to obtain a required surface pressure. The surface pressure at the time of tightening is concentrated on that portion, but for that purpose, it is necessary that the portion of the wearing 10 also has a similar thickness at the time of tightening. Therefore, the wire ring 10 should predict the deformation of the wire ring 10 during tightening and be sized and made with the appropriate material in relation to the laminated fluid hole seal of the metal plate.
【0015】 図6は、上述した金属板への段差の好ましい圧縮加工形状を示すもので、金属 板20における段差20aを形成するための角部20b,20cにアールを付す と同時に、該段差を傾斜面20dにより形成している。このように構成すると、 それに重なる金属板に段差20aのエッジによる切り裂き等が生じるのを防止す ることができる。FIG. 6 shows a preferable compression-processed shape of the above-mentioned step on the metal plate. Corners 20b and 20c for forming the step 20a in the metal plate 20 are rounded, and at the same time, the step is formed. It is formed by the inclined surface 20d. With this configuration, it is possible to prevent the metal plate that overlaps with the metal plate from being torn or the like due to the edge of the step 20a.
【0016】 以上においては、燃焼室穴11の周囲のシール部21について説明したが、そ の他の流体穴のシール部22,23等については、同様な手段を用いることもで きるし、他の適宜シール手段を用いることもできる。 即ち、図7に例示するように、必要数の金属板31〜35を積層したガスケッ トにおいて、積層した金属板のうちの一枚の金属板33の穴縁を折り返して折り 返し部分33aを形成することにより、シール部を形成したり、あるいは穴の周 囲において一部の金属板にビード32aを設けてシール部を形成することができ る。Although the seal portion 21 around the combustion chamber hole 11 has been described above, similar means can be used for the seal portions 22 and 23 of the other fluid holes, and the like. It is also possible to use an appropriate sealing means. That is, as illustrated in FIG. 7, in a gasket in which a required number of metal plates 31 to 35 are stacked, the hole edge of one metal plate 33 of the stacked metal plates is folded back to form a folded portion 33a. By doing so, the seal portion can be formed, or the bead 32a can be provided on a part of the metal plate around the hole to form the seal portion.
【0017】[0017]
以上に詳述したように、本考案によれば、複数枚の金属板を積層することによ り構成される金属積層形ガスケットにおいて、流体穴シール部における積層した 金属板の一部を折り返して、該流体穴シール部における金属板の積層厚さを他の 平坦部よりも厚く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させてシール効果 を高めるに際し、積層した金属板における上記折り返し部分が当接する部分に、 部分的な圧縮変形による段差を形成し、これによって金属板の積層厚さを調節す るようにしたので、予め必要な厚さに調整した金属板を積層する場合に比して、 金属板の厚さ調整が簡単であると同時に、折り返し部の積層厚さの微細な調整を 一層容易に行うことができる。 As described in detail above, according to the present invention, in a metal laminated gasket constituted by laminating a plurality of metal plates, a part of the laminated metal plates in the fluid hole seal portion is folded back. When forming the laminated thickness of the metal plate in the fluid hole seal part thicker than other flat parts and concentrating the surface pressure at the time of tightening on that part to enhance the sealing effect, the above-mentioned folded part of the laminated metal plate Since a step due to partial compressive deformation is formed at the portion where the metal plates contact, the stacking thickness of the metal plates is adjusted by this, so compared to the case of stacking metal plates that have been adjusted to the required thickness in advance. As a result, the thickness of the metal plate can be easily adjusted, and at the same time, the laminated thickness of the folded portion can be finely adjusted more easily.
【図1】本考案に係る金属積層形ガスケットの第1実施
例を示す部分平面図である。FIG. 1 is a partial plan view showing a first embodiment of a metal laminated gasket according to the present invention.
【図2】図1におけるA−A位置での要部拡大断面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part at a position AA in FIG.
【図3】図1におけるB−B位置での要部拡大断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an essential part taken along the line BB in FIG.
【図4】本考案の第2実施例における図2と同様な位置
での断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the second embodiment of the present invention at the same position as in FIG.
【図5】本考案の第3実施例における図2と同様な位置
での断面図である。5 is a sectional view of the third embodiment of the present invention at the same position as in FIG.
【図6】本考案における金属板の圧縮加工形状について
説明するための要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a compression processing shape of a metal plate according to the present invention.
【図7】ガスケットにおける各種流体穴のシール部構造
を例示した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view exemplifying a seal portion structure of various fluid holes in a gasket.
1,2 外板、 1a 折り返し部分、 3 中板、 3a 段差、 4,5,6 金属板、 4a 折り返し部分、 5a 段差、 7,8 外板、 7a 折り返し部分、 9 中板、 9a 段差、 21 燃焼室穴シール部。 1, 2 outer plate, 1a folded part, 3 middle plate, 3a step, 4, 5, 6 metal plate, 4a folded part, 5a step, 7,8 outer plate, 7a folded part, 9 middle plate, 9a step, 21 Combustion chamber hole seal part.
Claims (1)
し、燃焼室穴シール部における積層した金属板の一部を
折り返して他の金属板を挟み込むことにより、該燃焼室
穴シール部における金属板の積層厚さを他の平坦部より
も厚く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させ
るようにしたガスケットにおいて、 上記積層した金属板における上記折り返し部分が当接す
る部分に、部分的な圧縮変形により金属板の積層厚さを
調節する段差を形成した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。1. Formed by laminating a plurality of metal plates, by folding back a part of the laminated metal plates in the combustion chamber hole seal portion and sandwiching another metal plate, the combustion chamber hole seal portion is formed. In a gasket in which the laminated thickness of the metal plate is formed thicker than other flat portions and the surface pressure at the time of tightening is concentrated in that portion, in a portion where the folded-back portion of the laminated metal plate comes into contact, A metal laminated gasket, characterized in that a step for adjusting the laminated thickness of the metal plate is formed by a compressive deformation.
Priority Applications (7)
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KR2019930013423U KR970006369Y1 (en) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | Metal gasket |
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DE69304461T DE69304461T2 (en) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | Laminated metal gasket with a recess and a fleece |
ES93305755T ES2091559T3 (en) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | METALLIC LAMINATED GASKET WITH REDUCTION AND TAB. |
US08/093,909 US5408963A (en) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | Metal laminate gasket having sealing mechanism formed of recess and flange |
US08/325,481 US5460387A (en) | 1992-07-21 | 1994-10-19 | Metal laminate gasket having sealing mechanism formed of recess and flange |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Citations (1)
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- 1992-07-21 JP JP1992056925U patent/JPH081330Y2/en not_active Expired - Lifetime
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1993
- 1993-07-20 KR KR2019930013423U patent/KR970006369Y1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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