JPH0526380Y2 - - Google Patents

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JPH0526380Y2
JPH0526380Y2 JP1987156143U JP15614387U JPH0526380Y2 JP H0526380 Y2 JPH0526380 Y2 JP H0526380Y2 JP 1987156143 U JP1987156143 U JP 1987156143U JP 15614387 U JP15614387 U JP 15614387U JP H0526380 Y2 JPH0526380 Y2 JP H0526380Y2
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bead
gasket
protrusion
metal
plate
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【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、金属ガスケツトに関するものであ
る。
[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a metal gasket.

〔従来技術〕[Prior art]

例えば、内燃機関のシリンダブロツクとシリン
ダヘツドとの間を強力にシールする手段として、
従来から金属積層ガスケツトが使用されており、
シールする部分、例えばシリンダボアの周囲を囲
んで、積層金属板にビード部を設け、これにより
シール性を得るようにしている。
For example, as a means of strongly sealing between the cylinder block and cylinder head of an internal combustion engine,
Traditionally, metal laminated gaskets have been used.
A bead portion is provided on the laminated metal plate surrounding the portion to be sealed, for example, the cylinder bore, thereby achieving sealing performance.

従来から使用されている前記ビード部を設けた
金属積層ガスケツトの一例を第4図に示す。図
は、金属積層ガスケツト1のシリンダボア2の周
辺部分を一部破断して示した斜視図である。図の
金属積層ガスケツト1は、図の上側から上板3、
中板4,5及び下板6の4枚の金属薄板を積層し
たものであり、ビード部7は、シリンダボア2の
周囲を囲んで中板5を一方に膨出させて形成し、
又、シリンダボア2側を気密とするにはシリンダ
ボア2の周囲の下板6を、各板3,4及び5の端
部を覆うように折り返して、前記ビード部7が覆
われるように上板3に被せたものである。
FIG. 4 shows an example of a conventionally used metal laminated gasket provided with the bead portion. The figure is a partially cutaway perspective view of the peripheral portion of the cylinder bore 2 of the metal laminated gasket 1. As shown in FIG. The metal laminated gasket 1 shown in the figure consists of an upper plate 3,
It is made by laminating four thin metal plates, middle plates 4 and 5 and a lower plate 6, and the bead part 7 is formed by surrounding the cylinder bore 2 and bulging the middle plate 5 to one side.
Also, in order to make the cylinder bore 2 side airtight, the lower plate 6 around the cylinder bore 2 is folded back so as to cover the ends of each plate 3, 4, and 5, and the upper plate 3 is folded back so that the bead portion 7 is covered. It was covered with

ところで、金属積層ガスケツト1は、図示され
ていないシリンダヘツドとシリンダブロツクとの
間に挾み、ボルトで締め付けて気密性を保もので
あるが、内燃機関の性能向上による内圧の上昇、
内燃機関の軽量化要求に伴う前記各部材の肉薄
化・軽合金化などのため、前記締め付け力や該力
の均等性が十分に得られず、気密性を保つ上で問
題が生じている。
By the way, the metal laminated gasket 1 is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not shown) and tightened with bolts to maintain airtightness, but the internal pressure increases due to improved performance of internal combustion engines.
Due to the thinning of the walls and use of lighter alloys for each of the above-mentioned members due to the demand for weight reduction of internal combustion engines, sufficient tightening force and uniformity of the force cannot be obtained, resulting in problems in maintaining airtightness.

前記問題を解決する手段として、例えば、実開
昭58−148247号公報には、2枚の芯材の両側に表
面板を積層し、シリンダ穴側で一方の表面板を折
り返し、他方の表面板の上に重ね合わせ、前記芯
材のシリンダ穴側端部に膨出部を形成したシリン
ダヘツドガスケツトを開示している。そして、ヘ
ツドボルトの中間部などの面圧が不足する部分の
膨出部厚さを、ヘツドボルトに近く、高い面圧が
得られる部分の膨出部厚さより厚くしている。
As a means to solve the above problem, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 58-148247 discloses laminating face plates on both sides of two core materials, folding back one face plate on the cylinder hole side, and stacking the other face plate. This disclosure discloses a cylinder head gasket which is superimposed on the core material and has a bulge formed at the cylinder hole side end of the core material. The thickness of the bulge in a portion where surface pressure is insufficient, such as the middle portion of the head bolt, is made thicker than the thickness of the bulge in a portion near the head bolt where high surface pressure can be obtained.

このように形成したシリンダヘツドガスケツト
をヘツドボルトで締め付けると、厚く形成した部
分の膨出部は、それより薄く形成した膨出部より
高い面圧が発生すると説明うている。しかしなが
ら、シールビードが高すぎると圧縮した際に潰れ
てしまい、また、低すぎると十分な面圧が発生し
なくなるので、シールビード高さによつて面圧調
整を確実に行うことは困難であるという問題があ
る。
It is explained that when a cylinder head gasket formed in this manner is tightened with a head bolt, a higher surface pressure is generated in the thicker bulge than in the thinner bulge. However, if the seal bead is too high, it will collapse when compressed, and if it is too low, sufficient contact pressure will not be generated, so it is difficult to reliably adjust the contact pressure by adjusting the seal bead height. There is a problem.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

本考案は、以上の問題点の解決のために成され
たものであり、十分な圧接力が得られない部分で
もビードが有効に作用して十分に気密性が得られ
る金属ガスケツトを提供することを目的としてい
る。
The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a metal gasket in which beads act effectively even in areas where sufficient pressure contact force cannot be obtained, and sufficient airtightness can be obtained. It is an object.

〔考案の構成〕[Structure of the idea]

以上の目的を達成するための本考案の金属ガス
ケツトの構成は、金属板に開口したシールする穴
を取り巻いてシールビードを設け、該シールビー
ドの面圧が低くなる部分のビードの頂部に、該シ
ールビードの長手方向に沿つて突起部を設けたも
のである。
The structure of the metal gasket of the present invention to achieve the above object is to provide a seal bead surrounding a sealing hole opened in a metal plate, and to attach a seal bead to the top of the bead where the surface pressure of the seal bead is low. A protrusion is provided along the longitudinal direction of the seal bead.

前記突起部は、ビードの剛性と圧接点とを増大
させるので、該突起部を設けた部分の面圧を高く
することができる。
Since the protrusion increases the rigidity of the bead and the pressure contact point, it is possible to increase the surface pressure of the portion where the protrusion is provided.

前記の突起部の形状は、通常のビードが長手方
向と直角方向の断面形状を円弧又はこれに近い形
状としているが、その円弧状の曲率より頂部の曲
率を大きく、場合によつて折り曲げ状としたりし
た形状とすることを意味している。
The shape of the above-mentioned protrusion is that a normal bead has a cross-sectional shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction of a circular arc or a shape close to this, but the curvature of the top part is larger than the curvature of the circular arc, and in some cases it is bent. This means that it has a similar shape.

前記ビード部に設けた突起部は、圧接すること
により単位シール面当りの応力を増大させて、こ
の部分のシール性能を向上させるように作用す
る。
The protrusions provided on the bead portion act to increase the stress per unit sealing surface by pressing into contact with each other, thereby improving the sealing performance of this portion.

前記突起部を設ける部分は、例えば、締め付け
ボルトの中間部分のシリンダヘツドなどが僅かに
変形し圧接力が弱められるような部分などである
が、本考案はビード部全周に亙つて形成すること
ができる。
The portion where the protrusion is provided is, for example, a portion such as the cylinder head in the middle of the tightening bolt where the pressure contact force is weakened by slight deformation, but in this device the protrusion can be formed over the entire circumference of the bead portion.

〔実施例〕〔Example〕

以下添付の図面を対照して一実施例により本考
案を具体的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of an embodiment with reference to the accompanying drawings.

第1図は本実施例を一部破断して示した部分斜
視図であり、第2図はビード部を設けた中板の部
分平面図である。第1図は、第4図に対応する部
分を図示したものであり同様の部材には同じ番号
を付し説明を省略する。なお、第1図に示す断面
は第2図の−線断面を示したものである。
FIG. 1 is a partially broken perspective view of this embodiment, and FIG. 2 is a partial plan view of an intermediate plate provided with a bead portion. FIG. 1 illustrates parts corresponding to FIG. 4, and similar members are given the same numbers and their explanations will be omitted. Note that the cross section shown in FIG. 1 is a cross section taken along the - line in FIG. 2.

図において、本実施例のシールビード部(以下
単にビード部という)7に設けた突起部10は、
第2図に示すとおり締め付けボルト孔11の中間
部分に設けている。図の金属積層ガスケツト1
は、締め付け力が場所によつて不均一に分布して
いる場合を示している。したがつて、ビード部7
の各部に設けた突起部10の長さlがそれぞれ異
なつている。これは本考案にとつて本質的ではな
く、単に圧接力が低下する部分に設けた結果に過
ぎない。したがつて、各部の締め付け力を不均一
にする条件がない場合には、当然前記lを同じ長
さとすることができる。
In the figure, the protrusion 10 provided on the seal bead portion (hereinafter simply referred to as bead portion) 7 of this embodiment is as follows:
As shown in FIG. 2, it is provided in the middle of the tightening bolt hole 11. Metal laminated gasket 1 in the figure
shows a case where the tightening force is unevenly distributed depending on the location. Therefore, the bead portion 7
The lengths l of the protrusions 10 provided in each part are different from each other. This is not essential to the present invention, and is merely a result of providing it in a portion where the pressure contact force decreases. Therefore, unless there is a condition that makes the tightening force of each part uneven, the above-mentioned lengths 1 can of course be made to be the same length.

第3図に基づき本実施例の金属積層ガスケツト
1の作用を説明する。なお、第3図の下段の図
は、第1図の断面(斜線部分)に対応しており、
上段の図はビード部7及び突起部10により上板
に発生している応力分布図である。図において、
シリンダブロツク12とシリンダヘツド13とで
金属ガスケツト1を挾み図示しないボルトにより
圧接した状態を模型的に示したものである。
The function of the metal laminated gasket 1 of this embodiment will be explained based on FIG. The lower diagram in Figure 3 corresponds to the cross section (shaded area) in Figure 1.
The upper diagram is a stress distribution diagram generated on the upper plate by the bead portion 7 and the protrusion portion 10. In the figure,
This is a schematic diagram showing a state in which a metal gasket 1 is sandwiched between a cylinder block 12 and a cylinder head 13 and pressed together by bolts (not shown).

第1図のビード部7及び突起部10はシリンダ
ブロツク12とシリンダヘツド13とによつて押
圧され、中板4の厚さまで押し潰されている。そ
して、ビード部7及び突起部10は、上板3をそ
れぞれ図のa,b,c,又、下板をd,e,f,
gの線ないし帯状(図では点)の部分で押し付
け、第3図の上段に示すような応力を上板3に発
生させている。したがつて、第4図に示した従来
のビード部7より圧接部bが多くなりシール性を
向上させる。
The bead portion 7 and projection portion 10 shown in FIG. 1 are pressed by the cylinder block 12 and cylinder head 13, and are crushed to the thickness of the intermediate plate 4. The bead portion 7 and the protruding portion 10 connect the upper plate 3 to a, b, c in the figure, and the lower plate to d, e, f, respectively.
The stress shown in the upper part of FIG. 3 is generated in the upper plate 3 by pressing at the line or band-shaped portion (points in the figure) of g. Therefore, there are more press-contact parts b than in the conventional bead part 7 shown in FIG. 4, improving sealing performance.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上説明したように本考案の金属ガスケツトを
構成したので、該突起部を設けた部分のシール性
を向上させることができるので、ビード部を圧接
する高い締め付け力が得られない場合、例えば締
め付けボルトの中間部分に締め付け力が不足する
部分が生じた場合でもビード部全体に高いシール
性能を得ることができるという効果を奏すること
ができる。
As explained above, since the metal gasket of the present invention is constructed, it is possible to improve the sealing performance of the part where the protrusion is provided. Therefore, when a high tightening force to press the bead part cannot be obtained, for example, a tightening bolt can be used. Even if there is a portion where the tightening force is insufficient in the middle portion of the bead portion, it is possible to achieve the effect that high sealing performance can be obtained in the entire bead portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、一実施例による金属積層ガスケツト
を一部破断して示した要部斜視図、第2図は第1
図の部分平面図、第3図は第1図の使用状態を示
す説明図、第4図は従来の金属積層ガスケツトを
一部破断して示した要部斜視図である。 1……金属積層ガスケツト、3……上板、6…
…下板、7……ビード部、10……突起部。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of the main parts of a metal laminated gasket according to one embodiment, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing the usage state of FIG. 1, and FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the main part of a conventional metal laminated gasket. 1...Metal laminated gasket, 3...Top plate, 6...
...Lower plate, 7...Bead part, 10...Protrusion part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 金属板に開口したシールする穴を取り巻いてシ
ールビードを設け、該シールビードの面圧が低く
なる部分のビードの頂部に、該シールビードの長
手方向に沿つて突起部を設けた金属ガスケツト。
A metal gasket in which a seal bead is provided surrounding a sealing hole opened in a metal plate, and a protrusion is provided along the longitudinal direction of the seal bead at the top of the bead where the surface pressure of the seal bead is low.
JP1987156143U 1987-10-14 1987-10-14 Expired - Lifetime JPH0526380Y2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5997364A (en) * 1982-11-25 1984-06-05 Nippon Metal Gasket Kk Metal gasket

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