JP3113647B2 - Metal laminated gasket - Google Patents

Metal laminated gasket

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリン
ダヘッドガスケットとして好適な金属積層形ガスケット
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal laminated gasket suitable as a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine.

【0002】[0002]

【従来の技術】複数の金属板を積層することにより形成
し、シリンダブロックの燃焼室に対応する複数の燃焼室
穴を備えた金属積層形ガスケットにおいては、該燃焼室
穴の周囲のシール部における金属板の積層厚さを調節し
て他の平坦部よりも厚く形成し、その部分に締め付け時
の面圧を集中させるために、各燃焼室穴の穴縁で一方の
外層の金属板を折り返す等の手段が、従来より広く使用
されている。しかしながら、上記ガスケットにおいて
は、折り返し部における割れ等を防止するために、折り
返し加工を施す外層の金属板を所定の厚さ以下に薄くす
ることができず、この制限により他の金属板の厚さが制
限され、結果的にガスケットの積層金属板の厚さが相互
関係を持つようになって、各金属板の板厚をシビアに設
定する必要が生じ、しかも、外層の金属板を折り返すた
めの工程が面倒であるという問題点がある。
2. Description of the Related Art In a metal-laminated gasket formed by laminating a plurality of metal plates and having a plurality of combustion chamber holes corresponding to the combustion chambers of a cylinder block, a sealing portion around the combustion chamber holes is provided. Adjust the lamination thickness of the metal plate to make it thicker than the other flat parts, and turn back one outer layer metal plate at the edge of each combustion chamber hole to concentrate the surface pressure when tightening to that part And the like have been widely used. However, in the above gasket, in order to prevent cracks or the like at the folded portion, the outer metal plate to be folded cannot be thinned to a predetermined thickness or less. Is limited, as a result, the thickness of the laminated metal plate of the gasket becomes correlated, and it becomes necessary to set the plate thickness of each metal plate severely, and furthermore, it is necessary to fold the outer metal plate. There is a problem that the process is troublesome.

【0003】一方、同一種類の内燃機関において用いる
ガスケットとして、燃焼室穴の周囲のシール部と他の平
坦部との間の段差(厚さの差)を一定に保ちながら、金
属板の全体の積層厚さを変えた各種のグレードのガスケ
ットが、内燃機関の組立時の調整のために要求される。
このような各種グレードのガスケットを製造しようとす
る場合、複数枚の金属板を積層したガスケットにおい
て、金属板の全体的な積層厚さを複数の厚さがシビアに
設定された金属板の組み合わせによって調整するのは、
製造コストの低減の面で不利である。
On the other hand, as a gasket used in an internal combustion engine of the same type, a step (thickness difference) between a seal portion around a combustion chamber hole and another flat portion is kept constant while the entire metal plate is kept. Gaskets of various grades with different lamination thicknesses are required for adjustment during assembly of the internal combustion engine.
When trying to manufacture gaskets of such various grades, in a gasket in which a plurality of metal plates are laminated, the overall lamination thickness of the metal plate is determined by a combination of metal plates in which a plurality of thicknesses are severely set. The adjustment is
It is disadvantageous in terms of reduction of manufacturing cost.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリ
ンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属
積層形ガスケットにおいて、全体的な積層厚さ及びシー
ル部の厚さの調整を、複数の積層金属板の厚さの相互関
係に依存せず、シール部と他の平坦部との間に段差を形
成するための板厚さを設けること、及び各板の厚さの和
として全体の厚さを得るという当然の制限を除いて、各
板の厚さを適宜設定することができるようにした金属積
層形ガスケットを提供することにある。本発明の他の技
術的課題は、ビードの利用により燃焼室穴の周囲のシー
ル部に設ける厚さ調整用のリングプレートの位置決めを
容易にした金属積層形ガスケットを提供することにあ
る。本発明のさらに他の技術的課題は、燃焼室穴の周囲
のボルト穴の近傍における応力集中を緩和できるように
した金属積層形ガスケットを提供することにある。
The technical problem of the present invention is to provide a metal laminated gasket formed by laminating a plurality of metal plates and having a combustion chamber hole corresponding to a combustion chamber of a cylinder block. A plate for forming a step between the seal portion and another flat portion without adjusting the overall thickness of the laminate and the thickness of the seal portion without depending on the mutual relationship of the thicknesses of the plurality of laminated metal plates. Provided is a metal-laminated gasket in which the thickness of each plate can be appropriately set, except that the thickness is provided and the total thickness is obtained as the sum of the thickness of each plate. Is to do. Another technical object of the present invention is to provide a metal-laminated gasket that facilitates positioning of a ring plate for adjusting a thickness provided in a seal portion around a combustion chamber hole by using a bead. Still another technical object of the present invention is to provide a metal-laminated gasket capable of reducing stress concentration in the vicinity of a bolt hole around a combustion chamber hole.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、複数枚の金属板を積層することにより形
成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を
備えた金属積層形ガスケットにおいて、該ガスケットに
おける第1の金属板に、上記燃焼室穴の穴縁を囲繞する
リングプレートを積層し、その積層部分における第1の
金属板またはリングプレートにビードを設け、上記第1
の金属板におけるリングプレートを積層した側の面に、
該リングプレートよりも薄い第2の金属板を、該リング
プレートに重ならない範囲において積層したことを特徴
とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a metal laminated type formed by laminating a plurality of metal plates and having a combustion chamber hole corresponding to a combustion chamber of a cylinder block. In the gasket, a ring plate surrounding the hole edge of the combustion chamber hole is laminated on the first metal plate in the gasket, and a bead is provided on the first metal plate or the ring plate in the laminated portion,
On the side of the metal plate where the ring plate is laminated,
A second metal plate thinner than the ring plate is laminated so as not to overlap the ring plate.

【0006】本発明の金属積層形ガスケットのさらに具
体的な構成態様においては、第2の金属板におけるリン
グプレートに近接する位置に、頂部が第1の金属板に当
接するビードを設けることができ、また、第1の金属板
に、リングプレートの周辺に位置して該リングプレート
の位置決めを兼ねるビードを設けることができ、さら
に、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプ
レートの巾をボルト穴間における巾よりも広くするのが
適切である。
In a more specific configuration of the metal-laminated gasket of the present invention, a bead having a top portion abutting on the first metal plate can be provided at a position near the ring plate on the second metal plate. The first metal plate may be provided with a bead positioned around the ring plate and also serving as a positioning of the ring plate. Further, the width of the ring plate in the vicinity of the bolt hole around the combustion chamber hole may be reduced. It is appropriate to make it wider than the width between the bolt holes.

【0007】上記構成を有する本発明の金属積層形ガス
ケットは、複数枚の金属板を積層することにより形成
し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備
えた金属積層形ガスケットにおいて、全体的な積層厚さ
及びシール部の厚さの調整を、複数の積層金属板の厚さ
の相互関係に依存せず、単純に所要の厚さに設定するこ
とができる。
The metal-laminated gasket of the present invention having the above-described structure is formed by laminating a plurality of metal plates, and is a metal-laminated gasket having a combustion chamber hole corresponding to a combustion chamber of a cylinder block. It is possible to simply set the required thickness without depending on the mutual relationship between the thicknesses of the plurality of laminated metal plates, without having to adjust the actual lamination thickness and the thickness of the seal portion.

【0008】上記ガスケットにおいては、第1の金属板
に、リングプレートの周辺に位置するビードを設けるこ
とにより、該リングプレートの位置決めを容易に行うこ
とができ、また、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍にお
けるリングプレートの巾をボルト穴間における巾よりも
広くして受圧面積を大きくすることにより、該部におけ
る応力集中を緩和して、それに起因するボア変形等を低
減することができる。
In the above gasket, the first metal plate is provided with a bead located around the ring plate, so that the ring plate can be easily positioned. By increasing the pressure receiving area by making the width of the ring plate near the hole larger than the width between the bolt holes, it is possible to alleviate stress concentration at the portion and reduce bore deformation and the like caused by the stress concentration.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の金属積層形ガス
ケットの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する
に、図1及び図2は、本発明を、内燃機関のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘ
ッドガスケットに適用した場合を示している。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a metal-laminated gasket according to an embodiment of the present invention; FIG. This shows a case where the present invention is applied to a cylinder head gasket interposed between a block and a block.

【0010】この金属積層形ガスケット1は、図1及び
図2に示すように、シリンダブロックの燃焼室に対応す
る燃焼室穴7、並びに該穴7の周辺に分散して、締付ボ
ルトで締め付けるための必要数のボルト穴9及び必要数
の水穴及びオイル穴等の流体穴11を備え、当該ガスケ
ット1を構成する第1の金属板3に、上記燃焼室穴7の
穴縁を囲繞するリングプレート4を積層すると共に、上
記金属板3におけるリングプレート4を積層した側の面
に、該リングプレート4よりも薄い第2の金属板5を、
該リングプレート4に重ならない範囲において積層する
ことにより、上記リングプレート4と第2の金属板5と
の間にガスケット段差(t4−t5)を形成し、それによ
り、上記燃焼室穴7の周囲のシール部を他の平坦部より
も厚く形成し、締付ボルト(図示省略)による締め付け
時において、その部分に面圧を集中させるようにしてい
る。そして、上記リングプレート4に、頂部が上記第1
の金属板3に当接するシール用面圧を高めるためのビー
ド4aを、燃焼室穴7の周囲に沿って設けると共に、上
記金属板3に、リングプレート4における上記ビード4
aの外周に当接する、シール用面圧を高めるためのビー
ド3aを設けている。上記ビード4a及びビード3aの
両者を設ける必要はなく、その一方のみを設けることも
できる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the metal-laminated gasket 1 is dispersed around the combustion chamber holes 7 corresponding to the combustion chambers of the cylinder block and around the holes 7, and is tightened with tightening bolts. And a fluid hole 11 such as a required number of water holes and oil holes for surrounding the hole edge of the combustion chamber hole 7 in the first metal plate 3 constituting the gasket 1. While the ring plate 4 is laminated, a second metal plate 5 thinner than the ring plate 4 is provided on the surface of the metal plate 3 on the side where the ring plate 4 is laminated.
The gasket step (t 4 −t 5 ) is formed between the ring plate 4 and the second metal plate 5 by laminating the ring plate 4 so as not to overlap with the ring plate 4. Is formed to be thicker than other flat portions so that surface pressure is concentrated on the portion when tightening with a tightening bolt (not shown). The top of the ring plate 4 is the first
A bead 4a for increasing the sealing surface pressure in contact with the metal plate 3 is provided along the periphery of the combustion chamber hole 7, and the bead 4 in the ring plate 4 is provided on the metal plate 3.
There is provided a bead 3a which is in contact with the outer periphery of the seal member a to increase the sealing surface pressure. It is not necessary to provide both the bead 4a and the bead 3a, and only one of them can be provided.

【0011】上記ガスケット1は、第1の金属板3の板
厚を一定に、且つ、上記リングプレート4と第2の金属
板5との板厚の差を一定に保ちながら、該リングプレー
ト4と第2の金属板5の板厚を変えることにより、上記
第1の金属板3及びリングプレート4の積層部と、第1
の金属板3及び第2の金属板5の積層部との間の段差が
一定で全体厚さTを異にする各種グレードのガスケット
群を構成することができる。
[0011] The gasket 1 maintains the thickness of the first metal plate 3 at a constant value, and maintains the difference between the thicknesses of the ring plate 4 and the second metal plate 5 at a constant value. The thickness of the first metal plate 3 and the ring plate 4 is changed by changing the thickness of the first metal plate 3 and the second metal plate 5.
The gasket group of various grades in which the step between the metal plate 3 and the laminated portion of the second metal plate 5 is constant and the total thickness T is different can be formed.

【0012】また、上記燃焼室穴7の周囲のボルト穴9
の近傍におけるリングプレート4の巾W1を、ボルト穴
9,9間における巾W2よりも広くしているが、それに
より、該部におけるボルト締付力に対する受圧面積を大
きくして応力集中を緩和し、それに起因するボア変形等
の低減を図ることができる。しかしながら、このリング
プレート4の巾は、全体的に一定とすることもできる。
Further, a bolt hole 9 around the combustion chamber hole 7 is provided.
The width W 1 of the ring plate 4 in the vicinity of, but are wider than the width W 2 between bolt holes 9, 9, whereby the stress concentration by increasing the pressure receiving area to receive the bolt clamping force in the portion Thus, it is possible to reduce bore deformation and the like resulting from the relaxation. However, the width of the ring plate 4 may be constant throughout.

【0013】上記構成を有する金属積層形ガスケット1
においては、第1の金属板3の板厚を一定に、且つ、上
記リングプレート4と第2の金属板5との板厚の差を一
定に保つだけで、全体の板厚およびシール部と他の平坦
部との間の段差を所期の値に設定することができ、ま
た、リングプレート4と第2の金属板5の板厚を調整す
ることにより、第1の金属板3の厚さに依存せずに、ガ
スケット段差(t4−t5)を一定に保ちながら、ガスケ
ット1の全体厚さTを単純に所要の厚さに設定すること
ができる。
A metal-laminated gasket 1 having the above structure
In the above, the plate thickness of the first metal plate 3 is kept constant, and the difference between the plate thickness of the ring plate 4 and the plate thickness of the second metal plate 5 is kept constant. The step between the other flat portions can be set to a desired value, and the thickness of the first metal plate 3 can be adjusted by adjusting the thicknesses of the ring plate 4 and the second metal plate 5. Regardless of the thickness, the overall thickness T of the gasket 1 can be simply set to a required thickness while keeping the gasket step (t 4 −t 5 ) constant.

【0014】また、第1の金属板3に、リングプレート
4におけるビード4aの外周に位置してビード3aを設
けることにより、ビードの効果を倍加できるばかりでな
く、該リングプレート4の位置決めを容易に行うことが
でき、また、燃焼室穴7の周囲のボルト穴9の近傍にお
けるリングプレート4の巾W1をボルト穴9,9間にお
ける巾W2よりも広くして受圧面積を大きくすることに
より、該部における応力集中を緩和して、それに起因す
るボア変形等を低減することができる。
By providing the bead 3a on the first metal plate 3 at the outer periphery of the bead 4a of the ring plate 4, not only the effect of the bead can be doubled but also the positioning of the ring plate 4 can be facilitated. The width W 1 of the ring plate 4 in the vicinity of the bolt hole 9 around the combustion chamber hole 7 is made larger than the width W 2 between the bolt holes 9, 9 to increase the pressure receiving area. Thereby, stress concentration in the portion can be reduced, and bore deformation and the like due to the concentration can be reduced.

【0015】なお、上記実施例においては、第1の金属
板3に、リングプレート4と第2の金属板5を積層した
場合について記載したが、それに限定されず、必要に応
じて、第1の金属板3側、あるいはリングプレート4及
び第2の金属板5を積層した側に、適宜の厚さの第3の
金属板を積層することができる。また、上記リングプレ
ート4の固定は、第1の金属板3、あるいは該リングプ
レートに積層した第3の積層金属板に、溶接等により行
うことができる。
In the above embodiment, the case where the ring plate 4 and the second metal plate 5 are laminated on the first metal plate 3 has been described. However, the present invention is not limited to this. A third metal plate having an appropriate thickness can be laminated on the side of the metal plate 3 or on the side on which the ring plate 4 and the second metal plate 5 are laminated. Further, the ring plate 4 can be fixed to the first metal plate 3 or the third laminated metal plate laminated on the ring plate by welding or the like.

【0016】図3は、本発明の他の実施例における図2
と同様な位置での端面図で、この実施例においては、リ
ングプレート4に前記実施例と同様のビード4aを設け
ているが、第1の金属板3にはリングプレート4の積層
部分の外側に位置して、頂部がリングプレート4の外縁
に当接するビード3bを設けている。このビード3b
は、ビード本来の機能を持つばかりでなく、リングプレ
ート4の位置決めのために有効なものである。なお、こ
の実施例のその他の構成及び作用は、先の実施例と変わ
るところがないので、同一または相当部分に同一符号を
付して、それらの説明を省略する。
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention.
In this embodiment, a bead 4a similar to that of the above embodiment is provided on the ring plate 4 in this embodiment, but the first metal plate 3 is provided on the outer side of the laminated portion of the ring plate 4. , A bead 3 b whose top abuts on the outer edge of the ring plate 4 is provided. This bead 3b
Are effective not only for the function of the bead but also for the positioning of the ring plate 4. Since the other configurations and operations of this embodiment are the same as those of the previous embodiment, the same or corresponding parts are denoted by the same reference characters and description thereof will be omitted.

【0017】図4は、本発明のさらに他の実施例におけ
る図2と同様の位置での端面図で、この実施例のガスケ
ットは、第1の金属板3におけるビード3bに対向する
ビード13aを備えた第3の金属板13を積層してい
る。このように構成することにより、ビード3b,13
aの部分における面圧をより一層高め、シール性を向上
させることができる。なお、この実施例のその他の構成
及び作用は、先の実施例と変わるところがないので、同
一または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を
省略する。
FIG. 4 is an end view of another embodiment of the present invention at the same position as that of FIG. 2. The gasket of this embodiment includes a bead 13 a facing a bead 3 b of the first metal plate 3. The provided third metal plate 13 is laminated. With this configuration, the beads 3b, 13
The surface pressure at the portion a can be further increased, and the sealing performance can be improved. Since the other configurations and operations of this embodiment are the same as those of the previous embodiment, the same or corresponding parts are denoted by the same reference characters and description thereof will be omitted.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の金属積
層形ガスケットによれば、複数枚の金属板を積層するこ
とにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する
燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、全体
的な積層厚さ及びシール部の厚さの調整を、複数の積層
金属板の厚さの相互関係に依存せず、シール部と他の平
坦部との間に段差を形成するための板厚さを設けるこ
と、及び各板の厚さの和として全体の厚さを得るという
当然の制限を除いて、各板の厚さを適宜設定することが
できる。また、上記第1の金属板に、リングプレートの
周辺に位置してビードを設けることにより、該リングプ
レートの位置決めを容易に行うことができ、また、燃焼
室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレートの
巾をボルト穴間における巾よりも広くして受圧面積を大
きくすることにより、該部における応力集中を緩和し
て、それに起因するボア変形等を低減することができ
る。
As described above in detail, according to the metal-laminated gasket of the present invention, the gasket is formed by laminating a plurality of metal plates and has a combustion chamber hole corresponding to the combustion chamber of the cylinder block. In the metal-laminated gasket, the adjustment of the overall lamination thickness and the thickness of the seal portion is performed independently of the mutual relationship between the thicknesses of the plurality of laminated metal plates, and between the seal portion and other flat portions. The thickness of each plate can be set as appropriate, except for the provision of a plate thickness for forming a step and the natural limitation of obtaining the total thickness as the sum of the thickness of each plate. Further, by providing beads on the first metal plate at positions around the ring plate, the ring plate can be easily positioned, and a bead near the bolt hole around the combustion chamber hole can be obtained. By increasing the pressure receiving area by making the width of the ring plate larger than the width between the bolt holes, it is possible to alleviate stress concentration at the portion and reduce bore deformation and the like caused by the stress concentration.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の金属積層形ガスケットの実施例を示す
部分破断平面図である。
FIG. 1 is a partially broken plan view showing an embodiment of a metal-laminated gasket of the present invention.

【図2】図1のA−A線における拡大端面図である。FIG. 2 is an enlarged end view taken along line AA of FIG.

【図3】本発明の他の実施例の図2と同様な位置での拡
大端面図である。
FIG. 3 is an enlarged end view of another embodiment of the present invention at a position similar to FIG. 2;

【図4】本発明のさらに他の実施例の図2と同様な位置
での拡大端面図である。
FIG. 4 is an enlarged end view of another embodiment of the present invention at the same position as in FIG. 2;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 金属積層形ガスケット 3 第1の金属板 3a,3b ビード 4 リングプレート 4a ビード 5 第2の金属板 7 燃焼室穴 9 ボルト穴 W1,W21 metal laminate type gasket 3 first metal plate 3a, 3b bead 4 ring plate 4a bead 5 the second metal plate 7 a combustion chamber holes 9 bolt hole W 1, W 2 Width

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】複数枚の金属板を積層することにより形成
し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備
えた金属積層形ガスケットにおいて、 上記ガスケットにおける第1の金属板に、上記燃焼室穴
の穴縁を囲繞するリングプレートを積層し、その積層部
分における第1の金属板またはリングプレートにビード
を設け、上記第1の金属板におけるリングプレートを積
層した側の面に、該リングプレートよりも薄い第2の金
属板を、該リングプレートに重ならない範囲において積
層した、ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
1. A metal laminated gasket formed by laminating a plurality of metal plates and having a combustion chamber hole corresponding to a combustion chamber of a cylinder block. A ring plate surrounding the hole edge of the chamber hole is laminated, a bead is provided on the first metal plate or the ring plate in the laminated portion, and the ring on the side of the first metal plate on which the ring plate is laminated is attached to the ring plate. A metal-laminated gasket, wherein a second metal plate thinner than a plate is laminated so as not to overlap the ring plate.
【請求項2】請求項1に記載の金属積層形ガスケットに
おいて、 第2の金属板におけるリングプレートに近接する位置
に、頂部が第1の金属板に当接するビードを設けた、こ
とを特徴とする金属積層形ガスケット。
2. The gasket according to claim 1, wherein a bead whose top portion is in contact with the first metal plate is provided at a position of the second metal plate close to the ring plate. Metal laminated gasket.
【請求項3】請求項1または2に記載の金属積層形ガス
ケットにおいて、 第1の金属板に、リングプレートの周辺に位置して該リ
ングプレートの位置決めを兼ねるビードを設けた、こと
を特徴とする金属積層形ガスケット。
3. The metal-laminated gasket according to claim 1, wherein a bead is provided on the first metal plate and located around the ring plate and also serves to position the ring plate. Metal laminated gasket.
【請求項4】請求項1ないし3のいずれかに記載の金属
積層形ガスケットにおいて、 燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレー
トの巾をボルト穴間における巾よりも広くした、ことを
特徴とする金属積層形ガスケット。
4. The laminated gasket according to claim 1, wherein the width of the ring plate near the bolt holes around the combustion chamber hole is wider than the width between the bolt holes. Characterized metal laminated gasket.
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