JPH06241180A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材の損傷を初期の段階で簡単に検知
することができ、清浄な流体を吐出できるようにしたス
クロール式流体機械を提供する 【構成】 旋回スクロール７の旋回時に最外周側に形成
される各圧縮室１９Ａ，１９Ｂと吸込ポート２０，２０
との間に、旋回スクロール７に接触しないように、発光
部３２Ａと受光部３２Ｂを有する油漏れセンサ２９と、
発光部３５Ａと受光部３５Ｂを有する油漏れセンサ３０
とを設ける。油漏れセンサ２９，３０の受光部３２Ｂ，
３５Ｂから得られる出力値が設定値よりも低下したとき
に、制御装置によってアラーム等を作動させ、電動モー
タを停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関
し、特に、ケーシング内のみを潤滑油によって潤滑する
ようにした半給油式のスクロール式流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、半給油式のスクロール式流体機
械は、内部に潤滑油を収容した筒状のケーシングと、該
ケーシング内に回転可能に軸支され、先端側がクランク
となった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動
軸のクランクに旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻状の
ラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロ
ールと対向して前記ケーシングに設けられ、鏡板に該旋
回スクロールのラップ部と重なるうず巻き状ラップ部が
立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対し
前記旋回スクロールが旋回運動する間に前記各ラップ部
間に形成される複数の圧縮室と、該各圧縮室のうち、最
外周側の圧縮室に流体を吸込ませるように、前記固定ス
クロールの径方向外側に設けられた吸込ポートと、前記
各圧縮室のうち、最内周側の圧縮室から圧縮流体を吐出
すべく、前記固定スクロールの軸中心側に設けられた吐
出ポートと、前記吸込ポートおよび各圧縮室を前記ケー
シング内に対して遮断すべく、前記ケーシングまたは前
記固定スクロールと旋回スクロールとの間に設けられた
シール部材とから構成されている。

【０００３】そして、この種のスクロール式流体機械を
空気圧縮機として用いる場合には、駆動軸を外部から電
動モータ等で回転駆動することにより旋回スクロールを
旋回させて、吸込ポートから吸込んだ空気を旋回スクロ
ールと固定スクロールとの各ラップ部間に形成された圧
縮室内で圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポートから外
部の空気タンク等に向けて吐出させる。このとき、シー
ル部材は弾性変形しながら、固定スクロールの内側で旋
回スクロールが公転するのを許容しつつ、ケーシング内
と圧縮室内を遮断して潤滑油が圧縮室側に漏れるのを防
止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による空気圧縮機では、旋回スクロールを旋回さ
せて圧縮作用を行なわせる間、該旋回スクロールが固定
スクロールに対して相対的な円運動を行ない、旋回スク
ロールと固定スクロールとの間ではシール部材が径方向
および周方向に変形を繰返すため、シール部材を構成す
るゴム等の材料に劣化や摩耗等による損傷が生じ易い。

【０００５】そして、該シール部材は直接外側から観察
できないため、シール部材の損傷を知らずに圧縮機の稼
動を続けるとシール部材が破損し、ケーシング内に収容
された潤滑油が旋回スクロールの最外周側の圧縮室から
吸込まれ、オイルミストが圧縮空気に混入して吐出ポー
トから吐出されるという問題がある。

【０００６】一方、従来技術では、シール部材の損傷に
よって吐出ポートからオイルミストが吐出されても自動
的にシール部材の破損を報知する手段がなかったため、
オイルミストの発生からシール部材の損傷を察知したと
きには各圧縮室内に大量の潤滑油が吸込まれた後とな
り、空気圧縮機をその後に分解して洗浄する必要がある
という問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はシール部材の損傷等により、ケ
ーシング内の潤滑油が圧縮室内に吸込まれるのを初期の
段階で簡単に検知することができ、吐出ポートから吐出
する流体中にオイルミストが混入するのを防止できるよ
うにしたスクロール式流体機械を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、内部に潤滑油を収容したケーシングと、
該ケーシング内に回転可能に軸支され、先端側がクラン
クとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆
動軸のクランクに旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻き
状のラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回ス
クロールと対向して前記ケーシングに設けられ、鏡板に
該旋回スクロールのラップ部と重なるうず巻き状のラッ
プ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロール
に対し前記旋回スクロールが旋回運動する間に前記各ラ
ップ部間に形成される複数の圧縮室と、該各圧縮室のう
ち最外周側の圧縮室に流体を吸込ませるように前記固定
スクロールの径方向外側に設けられた吸込ポートと、前
記各圧縮室のうち最内周側の圧縮室から圧縮流体を吐出
するように前記固定スクロールの軸中心側に設けられた
吐出ポートと、前記吸込ポートおよび各圧縮室を前記ケ
ーシング内に対して遮断するために前記ケーシングまた
は前記固定スクロールと旋回スクロールとの間に設けら
れたシール部材と、前記ケーシング内の潤滑油が該シー
ル部材を介して漏洩するのを検出すべく、前記吸込ポー
トと最外周側の圧縮室との間に設けられた油漏れ検出手
段とからなる構成を採用している。

【０００９】

【作用】上記構成により、シール部材が損傷してケーシ
ング内から潤滑油が漏洩するときには、最外周側の圧縮
室側に吸込まれようとする潤滑油を、該圧縮室よりも手
前で油漏れ検出手段によって検出することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づき、スクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明する。

【００１１】図中、１はケーシングを示し、該ケーシン
グ１はケーシング本体２と後述の前側ケーシング３とか
ら大略筒状に形成されている。ここで、ケーシング本体
２は基端側に位置する円板状の底部２Ａと、該底部２Ａ
の外周側から後述の固定スクロール１５側に向けて延設
された筒部２Ｂと、底部２Ａの内周側に形成された筒状
の軸受部２Ｃとから有底の段付筒状に形成され、筒部２
Ｂ内には軸受け部２Ｃ等に潤滑を行うための潤滑油Ｌが
収容されている。

【００１２】３はケーシング本体２の筒部２Ｂ先端側か
ら径方向内向きに突出して一体形成された段付筒状の前
側ケーシングを示し、該前側ケーシング３には、後述す
る固定スクロール１５に衝合される環状の衝合部３Ａ
と、該衝合部３Ａの内周側に位置して前記軸受部２Ｃの
軸線と略直交する方向に延び、後述する旋回スクロール
７の背面側に摺接してスラスト方向の荷重を受承するス
ラスト受部３Ｂと、該スラスト受部３Ｂよりも内周側に
位置し、周方向に所定間隔をもって形成された複数の切
欠部３Ｃ，３Ｃ，…（２個のみ図示）とが設けられてい
る。

【００１３】４はケーシング本体２の軸受部２Ｃに軸受
５，６を介して回転可能に支持された駆動軸を示し、該
駆動軸４の先端側はケーシング１内へと伸長してクラン
ク４Ａとなり、該クランク４Ａの軸線は駆動軸４の軸線
に対して所定寸法ｄだけ偏心している。また、該駆動軸
４の基端側はケーシング１外で後述する電動モータ４１
にベルト等を介して連結され、該電動モータ４１によっ
て回転駆動されるものである。

【００１４】７はケーシング１内に位置して駆動軸４の
クランク４Ａに旋回可能に設けられた旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール７は、円板状に形成された鏡板
８と、該鏡板８の前面８Ａから立設されたうず巻き状の
ラップ部９と、鏡板８の背面８Ｂ側中央に設けられたボ
ス部１０とから構成され、該ボス部１０内にはクランク
４Ａが旋回軸受１１を介して取付けられている。また、
該鏡板８の外周側には、後述のシール部材２４を内周側
から支持する筒状の内側支持部１２が一体形成されてい
る。

【００１５】ここで、前記鏡板８の背面８Ｂ外周側に
は、複数のキー溝１３，１３，…（２個のみ図示）が周
方向に所定間隔をもって形成され、該各キー溝１３と前
側ケーシング３の各切欠部３Ｃとの間には、自転防止機
構としてのオルダム継手１４が配設されている。そし
て、旋回スクロール７は、駆動軸４が回転駆動される
と、クランク４Ａにより寸法ｄの旋回半径をもった円運
動が与えられ、オルダム継手１４によって自転が防止さ
れることにより、駆動軸４の軸線を中心にして旋回（公
転）し続けるようになっている。

【００１６】１５は前記旋回スクロール７を前側ケーシ
ング３のスラスト受部３Ｂとの間に挟むように、ケーシ
ング１の先端側に衝合して設けられた固定スクロールを
示し、該固定スクロール１５は、その中心が駆動軸４の
軸線と一致するように中央部に配設された鏡板１６と、
該鏡板１６から旋回スクロール７のラップ部９と同様
に、うず巻き状に立設されたラップ部１７と、鏡板１６
の外周側を取囲むように形成され、前側ケーシング３の
衝合部３Ａと衝合する鍔付の筒部１８とから構成され、
該筒部１８の内周側には後述の吸込通路２２が設けられ
ている。そして、該固定スクロール１５のラップ部１７
には、旋回スクロール７のラップ部９が所定角度（例え
ば１８０°程度）だけずらした状態で重なりあってい
る。

【００１７】１９，１９，…は旋回スクロール７のラッ
プ部９と固定スクロール１５のラップ部１７との間に形
成された複数の圧縮室を示し、該各圧縮室１９は、固定
スクロール１５のラップ部１７に対して旋回スクロール
７が旋回運動をする間に、その体積が順次縮小するよう
に形成されている。そして、該各圧縮室１９は、旋回ス
クロール７が旋回運動することにより、後述の吸気サイ
レンサ２８を介して吸込ポート２０から空気を取込み、
この空気を順次圧縮するものである。

【００１８】２０，２０は固定スクロール１５の筒部１
８に穿設された吸込ポート、２１は固定スクロール１５
の鏡板１６中心部に穿設された吐出ポートを示し、該各
吸込ポート２０は最外周側（低圧側）の圧縮室１９Ａ，
１９Ｂに、吐出ポート２１は最中央側（高圧側）の圧縮
室１９に連通している。

【００１９】２２は固定スクロール１５内に位置してラ
ップ部１７の外周側を取囲むように設けられ、筒部１８
の内周側に形成された環状の吸込通路を示し、該吸込通
路２２は前記吸込ポート２０と最外周側の圧縮室１９と
を連通している。

【００２０】２３は前側ケーシング３の先端側で衝合部
３Ａから突出して設けられた筒状の外側支持部、２４は
該外側支持部２３の外周面と内側支持部１２の外周面と
の間に設けられ、可撓性樹脂材料から断面Ｕ字状をなす
有底筒状に形成されたシール部材を示し、該シール部材
２４は、その内周側が内側支持部１２の外周面に固定リ
ング２５により固定され、その外周側が外側支持部２３
の外周面に固定リング２６により固定され、該シール部
材２４とスラスト受部３Ｂとの間には吸込通路２２から
遮断される環状のシール室２７が形成されるようになっ
ている。そして、該シール部材２４は吸込通路２２とケ
ーシング１内とを気液密にシールして、吸込通路２２が
前側ケーシング３と旋回スクロール７との間を介してケ
ーシング１内と連通するのを防止している。

【００２１】２８，２８は各吸込ポート２０に設けられ
た吸気サイレンサを示し、該各吸気サイレンサ２８は、
各吸込ポート２０から吸込通路２２等を介して各圧縮室
１９内に空気が取込まれるときに生じる吸気音を低減す
るものである。

【００２２】２９，３０は固定スクロール１５の鏡板１
６に設けられた油漏れ検出手段としての油漏れセンサを
示し、油漏れセンサ２９は図２に示す如く、旋回スクロ
ール７が上死点にあるときに該旋回スクロール７側のラ
ップ部９の最外周端９Ａから周方向に離間し、該ラップ
部９の最外周端９Ａが形成する圧縮室１９Ａと、図中上
側の吸込ポート２０との間に位置するように、鏡板１６
に穿設された段付のセンサ取付穴３１に取付けられてい
る。また、油漏れセンサ３０は吐出ポート２１をはさん
で前記油漏れセンサ２９から鏡板１６の径方向に離間
し、固定スクロール１５のラップ部１７の最外周端１７
Ａと、図中下側の吸込ポート２０との間に、図示しない
センサ取付穴を介して取付けられ、これら各油漏れセン
サ２９，３０は旋回スクロール７の旋回時に該旋回スク
ロール７に接触しないように配設されている。

【００２３】ここで、油漏れセンサ２９は、図３に示す
如く、大径部２９Ａと小径部２９Ｂからなる段付円柱状
をなし、小径部２９Ｂの先端には後述するヘッド部３２
が設けられている。

【００２４】３２はヘッド部を示し、該ヘッド部３２は
図４に示す如く、発光部３２Ａと受光部３２Ｂが隙間Ｇ
を介して対向する断面略コ字状をなし、発光部３２Ａに
は径方向内向きに発光素子３３が、受光部３２Ｂには発
光素子３３に対向するように受光素子３４が埋め込まれ
ている。ここで、発光素子３３はリード線３３Ａからの
給電によって常時受光素子３４に向け一定量の光を照射
し、該受光素子３４からは受光量に対応した出力値Ｖが
リード線３４Ａを介して、油漏れセンサ２９の大径部２
９Ａの基端からコード２９Ｃによって引出され、後述の
制御装置３８に接続されている。

【００２５】そして、油漏れセンサ２９は発光部３２Ａ
と受光部３２Ｂが鏡板１６の径方向に並ぶようにセンサ
取付穴３１に取付けられ、図２中、上側の吸込ポート２
０から吸込まれた流体としての空気は、旋回スクロール
７および固定スクロール１５の周方向に流通して発光部
３２Ａと受光部３２Ｂの間を通過し、最外周側の圧縮室
１９Ａに吸込まれる。

【００２６】また、前記油漏れセンサ３０も油漏れセン
サ２９と同様に構成され、発光部３５Ａ，受光部３５Ｂ
からなるヘッド部３５を有するものの、該油漏れセンサ
３０は図２に示す如く、固定スクロール１５のラップ部
１７の最外周端１７Ａの直前側に、発光部３５Ａと受光
部３５Ｂとが鏡板１６の径方向に並ぶように、該ラップ
部１７の最外周端１７Ａが形成する圧縮室１９Ｂと下側
の吸込ポート２０との間に取付けられている。

【００２７】そして、図２中、下側の吸込ポート２０か
ら吸込まれた空気は、旋回スクロール７および固定スク
ロール１５の径方向に流通して発光部３５Ａと受光部３
５Ｂとの間等を通過し、最外周側の圧縮室１９Ｂに吸込
まれる。

【００２８】３６はケーシング本体２内に位置して駆動
軸４に嵌合固着された油掻きを示し、該油掻き３６は、
その外周側がケーシング１内に収容された潤滑油Ｌと接
触するように配設されている。そして、該油掻き３６は
駆動軸４の回転時に潤滑油Ｌを掻き上げることにより、
軸受５、旋回軸受１１、前側ケーシング３のスラスト受
部３Ｂ等にこの潤滑油Ｌを供給し、これらを冷却，潤滑
させるものである。３７は油掻き３６に固着され駆動軸
４の回転バランスをとるカウンタウェイトである。

【００２９】３８はマイクロコンピュータ等からなる制
御装置を示し、該制御装置３８の入力側には前記各油漏
れセンサ２９，３０、電動モータ４１等のメインスイッ
チ３９の他に、例えば吐出ポート２１と空気タンクとの
間の圧力を検出する他の吐出圧センサ（図示せず）等が
接続され、出力側は警報器としてのアラーム４０および
電動モータ４１等に接続されている。そして、該制御装
置３８はその記憶回路内に図６に示すプログラム等を格
納し、電動モータ４１等の制御処理を行うようになって
いる。また、該制御装置３８の記憶回路にはその記憶エ
リア３８Ａ内に、前記各油漏れセンサ２９，３０の受光
素子３２Ｂ，３５Ｂからの出力が定格値となっているか
否かを判別するための設定値Ｖ0 等が格納されている。

【００３０】さらに、４１は駆動軸４の駆動源となる電
動モータを示し、該電動モータ４１は制御装置３８によ
って制御され、例えばベルト等を介して駆動軸４の基端
側を回転駆動させるものである。

【００３１】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
以上に述べた構成を有するもので、駆動軸４を電動モー
タ４１によって回転駆動すると、この回転はクランク４
Ａから旋回軸受１１を介して旋回スクロール７に伝えら
れ、該旋回スクロール７は駆動軸４の軸線を中心として
所定寸法ｄの旋回半径で旋回運動し、この旋回運動によ
って空気が各吸気サイレンサ２８、各吸込ポート２０か
ら吸込通路２２を介して最外周側の圧縮室１９Ａ，１９
Ｂ内に流入する。

【００３２】そして、各圧縮室１９Ａ，１９Ｂは連続的
に縮小し、取込んだ空気を順次内周側の圧縮室１９に送
り込んで圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート２１か
ら外部の空気タンク（図示せず）等に吐出して圧縮作用
を行う。

【００３３】このとき、シール部材２４に損傷がない間
は、該シール部材２４によって吸込通路２２とケーシン
グ１内との間が気液密にシールされているため、ケーシ
ング１内の潤滑油Ｌが前側ケーシング３と旋回スクロー
ル７との間を介して吸込通路２２内に浸入するのを防止
することができる。

【００３４】一方、シール部材２４が損傷し、ケーシン
グ１内と吸込通路２２との間が連通した場合には、ケー
シング１内の潤滑油Ｌが吸込通路２２側の吸込圧によっ
てミスト状または液体状で最外周側の各圧縮室１９Ａ，
１９Ｂに吸込まれようとする。

【００３５】しかし、本実施例では、最外周側の各圧縮
室と各吸込ポート２０との間に、制御装置３８に接続さ
れた油漏れセンサ２９，３０を設けているため、各吸込
ポート２０から吸込まれた空気に潤滑油Ｌが混入する
と、各油漏れセンサ２９，３０の発光部３２Ａ，３５Ａ
から受光部３２Ｂ，３５Ｂへ照射する光がミスト状また
は液体状の潤滑油Ｌによって遮られ、受光量の低下によ
って出力値Ｖが減少し、この出力値Ｖの変化に基づいて
制御装置３８による制御処理を行うようにしている。

【００３６】そこで、図６を参照して制御装置３８によ
る制御処理について説明する。

【００３７】まず、処理動作がスタートすると、ステッ
プ１でメインスイッチ３９がＯＮ状態か否かを判定し、
「ＹＥＳ」の場合はステップ２に移って、例えば吐出ポ
ート２１と空気タンクとの間の吐出圧センサ等から、圧
縮運転が行われているか否か、即ち電動モータ４１が回
転しているか否かを判定し、「ＹＥＳ」の場合にはステ
ップ３に移行する。

【００３８】そして、ステップ３では油漏れセンサ２
９，３０からの出力値Ｖを読込み、ステップ４ではこの
出力値Ｖが記憶エリア３８Ａ内に格納した設定値Ｖ0 よ
りも低いか否かを判定する。そして、ステップ４で「Ｙ
ＥＳ」と判定した場合には、シール部材２４が損傷して
潤滑油Ｌが最外周側の各圧縮室１９Ａ，１９Ｂに吸込ま
れ、各油漏れセンサ２９，３０の受光部３２Ｂ，３５Ｂ
からの出力が低下したと判定できるから、ステップ５で
アラーム４０を作動させて作業者に警報すると共に、ス
テップ６に移って電動モータ４１等を停止させ、圧縮運
転を中断させる。

【００３９】一方、ステップ１で「ＮＯ」と判定した場
合には、メインスイッチ３９がＯＦＦ状態で、圧縮機の
運転を停止させている状態であるから、ステップ７でリ
ターンする。また、ステップ２で「ＮＯ」と判定した場
合にも、電動モータ４１が停止している状態であるか
ら、ステップ７でリターンする。

【００４０】さらに、ステップ４で「ＮＯ」と判定した
場合には、圧縮機が圧縮運転中であり、シール部材２４
に損傷がない場合であると判定できるから、ステップ１
以降の処理を繰返す。

【００４１】かくして、本実施例では、旋回スクロール
７の旋回時に最外周側に形成される各圧縮室１９Ａ，１
９Ｂと吸込ポート２０，２０との間に、旋回スクロール
７に接触しないように油漏れセンサ２９，３０を設け、
該油漏れセンサ２９，３０によって得られる出力値Ｖが
設定値Ｖ0 よりも低下したときには、制御装置３８によ
ってアラーム４０を作動させ、電動モータ４１を停止さ
せるようにしたから、シール部材２４が損傷して小孔が
生じた場合でも、これを油漏れセンサ２９，３０の出力
値Ｖに基づき速やかに検出でき、潤滑油Ｌが内周側の各
圧縮室１９に吸込まれる前に、圧縮機の運転を迅速に停
止させ、警報を発することができ、安全性や信頼性を向
上させることができる。

【００４２】また、各油漏れセンサ２９，３０は最外周
側の各圧縮室１９Ａ，１９Ｂよりも径方向外側に設けた
から、センサ取付穴３１等を気液密にシールする必要が
なく、各油漏れセンサ２９，３０は容易に鏡板１６から
抜取り、発光部３２Ａ，３５Ａ、受光部３２Ｂ，３５Ｂ
を清掃することができ、保守点検の作業性を向上できる
等、種々の効果を奏する。

【００４３】なお、前記実施例では、油漏れ検出手段と
して発光部３２Ａ，３５Ａ、受光部３２Ｂ，３５Ｂとを
有する油漏れセンサ２９，３０を用いる場合を例に挙げ
て説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例え
ば離間させた発信部と受信部とを有する超音波式のセン
サや、自己発熱式のサーミスタ等を用い、吸込空気に油
分が混じったときに空気中の音速や比熱が変化するのを
検出するようにしてもよい。

【００４４】また、前記各実施例では、スクロール式流
体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、例えばスク
ロール式真空ポンプに用いてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、ケ
ーシング内の潤滑油がシール部材を介して漏洩するのを
検出すべく、吸込ポートと最外周側の圧縮室との間に油
漏れ検出手段を設ける構成としたから、シール部材が損
傷してケーシング内の潤滑油が漏洩し、この潤滑油が最
外周側の圧縮室側に吸込まれようとするときに、この潤
滑油を、最外周側の圧縮室よりも手前で油漏れ検出手段
によって検出することができ、吐出ポートから吐出され
る圧縮流体中にオイルミスト等が混入するのを防止でき
ると共に、スクロール式流体機械の安全性や信頼性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機
を示す縦断面図である。

【図２】各ラップ部間の圧縮室、シール部材および油漏
れセンサ等を示す図１中の矢示II−II方向断面図であ
る。

【図３】図１中の要部拡大図である。

【図４】図３中の油漏れセンサのヘッド部を示す拡大縦
断面図である。

【図５】制御装置等を示す制御ブロック図である。

【図６】電動モータ等の制御処理を示す流れ図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２Ｃ 軸受部 ４ 駆動軸 ４Ａ クランク ７ 旋回スクロール ８，１６ 鏡板 ９，１７ ラップ部 １５ 固定スクロール １９ 圧縮室 ２０ 吸込ポート ２１ 吐出ポート ２４ シール部材 ２９，３０ 油漏れセンサ（油漏れ検出手段） ３２，３５ ヘッド部 ３２Ａ，３５Ａ 発光部 ３２Ｂ，３５Ｂ 受光部 Ｌ 潤滑油

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/02 ３５１ Ｃ 6907−3Ｈ 29/10 ３３１ Ｂ 6907−3Ｈ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に潤滑油を収容したケーシングと、
   該ケーシング内に回転可能に軸支され、先端側がクラン
   クとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆
   動軸のクランクに旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻き
   状のラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回ス
   クロールと対向して前記ケーシングに設けられ、鏡板に
   該旋回スクロールのラップ部と重なるうず巻き状のラッ
   プ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロール
   に対し前記旋回スクロールが旋回運動する間に前記各ラ
   ップ部間に形成される複数の圧縮室と、該各圧縮室のう
   ち最外周側の圧縮室に流体を吸込ませるように前記固定
   スクロールの径方向外側に設けられた吸込ポートと、前
   記各圧縮室のうち最内周側の圧縮室から圧縮流体を吐出
   するように前記固定スクロールの軸中心側に設けられた
   吐出ポートと、前記吸込ポートおよび各圧縮室を前記ケ
   ーシング内に対して遮断するために前記ケーシングまた
   は前記固定スクロールと旋回スクロールとの間に設けら
   れたシール部材と、前記ケーシング内の潤滑油が該シー
   ル部材を介して漏洩するのを検出すべく、前記吸込ポー
   トと最外周側の圧縮室との間に設けられた油漏れ検出手
   段とから構成してなるスクロール式流体機械。