JPH06240522A - ロータ式オープンエンド精紡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、繊維集合溝の直径が小さく
てそれらの繊維滑り面が十分な遠心力のために必要な円
錐度をもはや持ち得ないような精紡ロータにおいても、
繊維が迅速かつ確実に繊維集合溝に到達できることを確
保することにある。 【構成】 繊維集合溝と繊維滑り面を有する精紡ロータ
を具備したロータ式オープンエンド精紡装置において、
繊維滑り面は繊維集合溝の方向をみて精紡ロータの回転
方向に逆行する構造区域を有する。構造区域を備えた部
分に対して、精紡ロータの回転方向の成分を以て繊維供
給管路の出口が向けられている。その配置のゆえに繊維
に交差する構造区域は、繊維に対して繊維集合溝の方向
への推進作用を及ぼす。したがって、繊維集合溝への繊
維の送りはもはや遠心力だけで行われるのではないた
め、設計的にもはやこれまでの通常の繊維滑り面の円錐
度は必要とされない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はロータ式オープンエンド精紡装置
であって、繊維集合溝と繊維滑り面を有する精紡ロータ
を具備し、繊維滑り面は繊維集合溝面に関して傾斜して
延びる少なくともひとつの構造区域を有し、また繊維滑
り面に対して繊維集合溝から離れて繊維供給管路の出口
が精紡ロータの回転方向に向けられているオープンエン
ド精紡装置に関する。

【０００２】ロータ式オープンエンド精紡の際に精紡ロ
ータの繊維滑り面に到達する供給された繊維は、まず精
紡ロータの回転方向に転向されかつ加速されるが、次に
繊維滑り面に沿って繊維集合溝へ送られる。その際に繊
維が繊維滑り面上で著しく傾斜して繊維集合溝内に滑り
込むことは、今日では周知の事実である。その理由は、
繊維は通常その先端が既に繊維滑り面と接触している
が、その末端はまだ繊維供給管路の出口にあるというこ
とに存する。したがって、繊維はまずその先端が繊維集
合溝に到達するが、末端はまだ繊維滑り面にあることも
想定される。

【０００３】精紡ロータのより高い回転数を求める開発
過程において、精紡ロータの直径は次第に小さくされ
た。そのため、通常は繊維集合溝に向かって円錐状に拡
大する繊維滑り面を次第に急勾配にせざるを得なかった
が、それにより繊維供給管路の出口を精紡ロータの内部
へ挿入するために尚も十分な大きさの開口を維持できた
のである。しかし、繊維滑り面が急勾配になる程、すな
わちその円錐度が小さくなる程、これまで専ら繊維を繊
維集合溝へ供給する機能を果たしていた遠心力成分が小
さくなる。そのために、精紡ロータが小さい場合には繊
維滑り面上での繊維の滑り運動がもはや十分に規則的で
はなく、糸欠陥の生じる恐れがある。

【０００４】ドイツ特許発明明細書第３４２９５１２Ａ
１号により冒頭に述べた装置は公知であるが、該装置は
繊維集合溝に向かって円錐状に拡大するその繊維滑り面
が繊維集合溝に向かってそれらの滑り抵抗が減少するら
せん帯形状の構造区域を具備した精紡ロータを含む。こ
の公知の印刷物は、繊維滑り面に到達する繊維が直ちに
大きなスリップなしに引き取られ、次に繊維滑り面と繊
維との間の滑り抵抗が繊維集合溝に向かって減少するこ
とにより極めて迅速に繊維集合溝に供給されるであろう
というそれ自体適正でない見解に立脚している。この公
知の印刷物は、精紡ロータの回転方向に対するらせん帯
の傾斜角度に関する詳細を記載していない。

【０００５】ドイツ特許出願公開明細書第２１５８０８
７号により、繊維集合溝に向かって円錐状に拡大する精
紡ロータの繊維滑り面に繊維集合溝に対してほぼ平行に
延び、場合によっては軽く傾斜したらせん形状の同心の
切り込みまたは突起を設けることが公知である。この先
行技術では、繊維滑り面と到達する繊維との間に最初は
大きなスリップをもたらす相当な速度差が存在すること
が容認される。そのため公知の装置では、繊維滑り面の
軸方向の摩擦を周方向よりも大きくすることにより繊維
滑り面上を繊維集合溝に向かって滑る繊維のらせん距離
を長くすることを計っている。この延長時間により、繊
維を繊維滑り面の周速度に加速することが可能となる。
この印刷物も、精紡ロータの回転方向に対するらせん形
状の構造区域の傾斜角度に関する詳細を記載していな
い。実際の結果では、繊維滑り面が繊維集合溝にほぼ平
行に延びる溝を有することは繊維品質にとって不利であ
ることが判明している。

【０００６】ドイツ特許出願公開明細書第１５１０７１
４号により、非包括的な先行技術が公知であるが、これ
は繊維集合溝を持たない軽度の両円錐状に形成されたオ
ープンエンド精紡管つまり今日の通常の精紡ロータの原
形とみなし得る精紡要素を記載している。この精紡管の
中を繊維が通過するが、その際に繊維は遠心力により精
紡管の壁面に付着する。壁面にはねじ山があるため、繊
維は精紡管の軸方向に送られる。このために必要な壁面
と繊維との間の速度差は、壁面が穿孔されていることに
より達成される。穿孔により、繊維を制動する空気流が
精紡管の内部に進入することができる。繊維滑り面に対
して向けられる繊維供給管路は、そのような精紡管では
存在しない。

【０００７】本発明の目的は、繊維集合溝の直径が小さ
くてそれらの繊維滑り面が十分な遠心力のために必要な
円錐度をもはや持ち得ないような精紡ロータにおいて
も、繊維が迅速かつ確実に繊維集合溝に到達できること
を確保することにある。

【０００８】この目的は、構造区域の傾斜が繊維集合溝
への方向からみて精紡ロータの回転方向に逆行している
ことにより達成される。

【０００９】これは、構造区域が繊維滑り面上で滑る傾
斜した繊維に交差することを意味する。その際に本発明
は、繊維滑り面に供給された繊維は当初はこの箇所での
繊維滑り面の周速度よりも明らかに遅いという認識を前
提としている。進入する繊維と繊維滑り面との間の速度
差は、決して少なくない。そのため繊維は最初は繊維滑
り面上で「泳動し」、次いで精紡ロータの周方向の摩擦
力により加速されるのである。

【００１０】本発明に基づく構造区域により、従来の通
常の精紡ロータでは専ら繊維滑り面の繊維を繊維集合溝
まで滑動させる機能を果たしていた遠心力が付加的な推
進作用により支援される。構造区域を備えた繊維滑り面
は、繊維を構造区域の傾斜に応じて繊維集合溝の方向へ
押しやる。これは、それらの遠心力がもはや作用しない
構造の繊維滑り面でも行われる。推進作用は以下にさら
に説明されるように、もちろん繊維滑り面と進入する繊
維との間に少なくとも当初は十分な速度差が存在する場
合にのみ発揮され得る。

【００１１】本発明により、一連の長所がもたらされ
る。本発明に基づく構造区域を備えた繊維滑り面は従来
の通常の繊維滑り面よりも急勾配とすることができる、
というのはこの場合には繊維を繊維集合溝へ移動させる
のはもはや遠心力だけではないからである。それにより
開放側では精紡ロータの開口はより大きく形成できるた
め、繊維供給管路の出口を含む部材を挿入するために十
分な場所がある。さらに繊維供給管路の出口が従来ほど
精紡ロータの内部に突き出る必要はないため、最終的に
繊維に対する延伸効果が増大する。繊維集合溝とロータ
の前縁との間の直径差が低減できるため、入り口を縮小
することなく有利に従来よりも長い繊維滑り面を設ける
ことができる。それにより、繊維が早期に、しかも繊維
滑り面に接触せずに繊維集合溝に到達して糸品質を劣化
させるという恐れはもはや存在しない。短すぎる繊維滑
り面のために、繊維が精紡ロータの前縁を越えて吸い出
されるという危険も回避される。これらの結果により、
糸品質の向上がもたらされる。

【００１２】好ましくは、構造区域は繊維滑り面の隆起
および、または凹みにより形成される。繊維はこの凹凸
のある表面に多かれ少なかれ適合することができ、僅か
とはいえ一種の形状結合が得られる。これにより、構造
区域はその発明に基づく傾斜によって繊維に力を及ぼす
ことができるのであり、この力は成分を以て繊維集合溝
へ向けられる。構造区域の傾斜度は、個々の場合に実験
により決定すべきである。同様のことが、隆起および、
または凹みの深さと幅についてもあてはまる。凹みは同
時に空気の一部も推進されるという長所を有するが、そ
れにより繊維の運動が支援される。

【００１３】補完的または代案的に提供できるのは、構
造区域が異なる摩擦係数により形成されることである。
この場合には構造区域は繊維の方向に交差する帯域から
なり、これらの帯域間では摩擦係数が変化している。

【００１４】本発明の別の構成において、構造区域とし
て針状の取付け物を設けることができる。この針状取付
け物は、繊維滑り面から極めて僅かだけ突き出るべきで
ある。それは進入する繊維に対して開繊ローラにおける
と同様の付加的な開繊作用を及ぼすため、繊維が繊維滑
り面に到達する際の好ましくない繊維滞積が低減され
る。

【００１５】本発明の特に有利な構成において、繊維滑
り面は少なくとも部分的に円筒面として形成される。実
験により、本発明に基づく構造区域では遠心力が繊維集
合溝に向けられた成分を持たない純粋な円筒面の場合に
も、繊維を繊維集合溝へ送ることが可能であることが判
明した。円筒面は構造区域に関して、円錐面よりもはる
かに容易に製作できる。特に繊維滑り面の最初の部分が
円筒面として形成されるならば、精紡ロータの入り口直
径が大幅に拡大できるのであり、繊維供給管路は大きな
成分を以て精紡ロータの周速度の方向に向けられ得る。
その上、繊維供給管路の出口直径も所要の空気流量に対
して必要とされる大きさにすることができる。

【００１６】合理的には、繊維滑り面が少なくとも繊維
集合溝に対する直前部分において繊維集合溝に向かって
拡大する円錐面として形成されることが提供される。そ
れにより、繊維は繊維集合溝の近くで既に繊維滑り面の
加速を受けることが考慮されるのであり、それにより構
造区域が惹起した推進作用が緩和される。したがって遅
くともこの時点からは、遠心力が繊維集合溝への繊維の
推進を引き受けることが必要である。

【００１７】本発明のさらに別の構成では、繊維滑り面
の傾斜は精紡ロータの軸断面において繊維集合溝に向か
って増加することが提供される。繊維滑り面上で繊維滑
り面と進入する繊維との間の速度差が存在する所、すな
わち構造区域の推進作用が最大である所では、繊維滑り
面は繊維集合溝に向かって進んだ所、すなわち構造区域
の推進作用が減少して円錐性が強まるにつれて増加する
遠心力支援が必要となる所よりも急勾配に形成される。
そのことから、通常は繊維集合溝の直径に等しい精紡ロ
ータの直径をロータ入り口でより大きく成形できるとい
う長所が得られる。そのため、繊維集合溝の最小直径の
場合も繊維供給管路を繊維滑り面まで近付けるために十
分な余地が得られる。このように成形された繊維滑り面
は、構造区域を持たない形態においてドイツ特許出願公
開明細書第１７１００４２号によりそれ自体公知であ
る。

【００１８】時として、繊維集合溝とは反対側の繊維滑
り面の端が軸方向に繊維集合溝へ向かって円錐状に先細
に形成されることが有利となり得る。この場合には、繊
維集合溝へ向かう繊維は遠心力により惹起された小さな
反力に打ち勝たなければならないが、それはこの部分で
は構造区域の強い作用により可能となる。繊維集合溝の
そのような構成により、場合によっては繊維供給管路の
出口をふくみ、また精紡ロータの開いた前面を覆う部材
を旋回させることが容易となり得る。

【００１９】本発明のさらに別の構成において、繊維供
給管路の出口が精紡ロータの内部に部分的に突き出る部
材に配置され、この部材は出口部分において繊維滑り面
付近まで近付くと共にそれ自体ドイツ特許発明明細書第
３６３６１８２Ａ１号により公知であるように軸方向に
繊維集合溝へ向かって好ましくは円錐状に拡大して形成
されることが有利となり得る。この構成では、繊維供給
管路から出てくる搬送空気は精紡ロータから十分に排出
できるのであり、いずれかの繊維が繊維滑り面と接触せ
ずに直接的に繊維集合溝に投入されることは確実に阻止
される。

【００２０】合理的には、この部材はそれが精紡ロータ
内に突き出る部分において同様に構造区域を具備するこ
とができる。この部材は固定されている。精紡ロータに
より駆動される空気も円状に動くため、そのような付加
的な構造区域によりらせん状の空気運動が生成され得る
が、その目的は繊維を十分に繊維集合溝に向けて搬送す
ることにある。そのような場合に、精紡ロータ内に突き
出る部材と繊維滑り面との間の比較的狭い隙間を以て作
業することも可能である。そのような場合には、繊維供
給管路の出口とは反対の箇所でこの部材が少し切り欠き
されることがもちろん重要であり、それにより精紡空気
を精紡ロータの内部から排出することができる。

【００２１】本発明のその他の特徴および長所は、従請
求の範囲ならびにいくつかの実施態様に関する以下の説
明から明らかとなる。

【００２２】図１に基づくロータ式オープンエンド精紡
装置は殊に精紡ロータ１を示しているが、この精紡ロー
タは基本的にロータ盤２とそれに固定結合されたシャフ
ト３からなる。ロータ盤２はロータ・ハウジング５によ
り形成される負圧室４内で回転するが、このハウジング
は負圧配管６を介して矢印方向Ｃに作用する空気流を生
成する図示されていない負圧源に接続されている。ロー
タ盤２はシャフト３を受容するリングつば７と結合さ
れ、このリングつばはロータ・ハウジング５の背壁８を
貫通するが、ここでシャフト３は負圧室４の外側では図
示されていないやり方で支持されかつ駆動される。

【００２３】ロータ・ハウジング５はその操作側に閉鎖
可能な開口９を有するが、この開口を通って精紡ロータ
１は必要に応じて保守目的または別の精紡ロータとの交
換のために引き出すことができる。運転時には、開口９
はリング・パッキン１０を介在させて保守目的のために
取り外しできるカバー１１により閉じられている。

【００２４】精紡ロータ１のロータ盤２は中空の内室１
２を有し、この内室はその開いた前面から始まって図１
で円錐状に拡大するように図示された繊維滑り面１３を
含むが、この繊維滑り面は繊維集合溝１４まで延びる。
運転時には、カバー１１の突出体として形成された部材
１５が内室１２に突き出る。運転時には、この部材１５
とロータ盤２との間に精紡空気を排出するための空気隙
間１６が残されるため、負圧室４内に存在する負圧は精
紡ロータ１の内室１２においても作用する。

【００２５】カバー１１は少なくとも精紡ロータ１に向
いた繊維供給管路１７の部分を含むが、この管路の出口
１８はロータ盤２の開いた前面の部分において精紡ロー
タ１の回転方向Ｄの成分を以て繊維滑り面１３に隣接し
て対向するように構造部材１５に配置されている。この
点については、後述される図５も参照すべきである。繊
維集合溝１４に向いた側の構造部材１５には、精紡ロー
タ１の軸と共軸でいわゆる糸引出しノズル１９が配置さ
れるが、そこから糸引出し管路２０が始まっている。

【００２６】ロータ式オープンエンド精紡装置の運転時
には、公知のやり方で図示されていない開繊ローラから
矢印方向Ａに送られる開繊された繊維２１は繊維供給管
路１７を通って、つまり負圧源により惹起された搬送空
気流により精紡ロータ１の内室１２へ送られる。繊維２
１は繊維供給管路１７の出口１８から出て、精紡ロータ
１の回転方向Ｄの成分を以て繊維滑り面１３に到達し、
そこから以下に説明されるやり方で繊維集合溝１４に入
り込む。精紡ロータ１の高い回転数のために、開繊され
た繊維２１は繊維集合溝１４において集合して緩い繊維
束２２となり、それに集合した繊維２１が撚り合わされ
る。紡績された糸２３は次に糸引出しノズル１９および
糸引出し管路２０を通って公知のやり方で矢印方向Ｂへ
引き出され、さらに図示されていない巻取り装置へ送ら
れる。

【００２７】図１で円錐状に拡大するように図示された
繊維滑り面１３では、繊維２１は遠心力作用のために繊
維集合溝１４まで滑り込むことができる。本発明は、遠
心力が全くないし僅かしか有効でない場合にも繊維滑り
面１３上の繊維２１が繊維集合溝１４に滑り込むことが
できる方法を開示することを意図している。このために
繊維滑り面１３は構造区域２４を具備するが、その機能
は以下に図２および図３に基づいて説明される。

【００２８】図２および図３は、矢印方向Ｄに回転する
同一の繊維滑り面１３を二つの直ちに連続する時点での
展開図として切片的に示している。ここでみられる構造
区域２４は繊維滑り面１３上で一定の傾斜角αで形成さ
れて、繊維集合溝１４まで延びる。開いた前面から繊維
集合溝１４の方向をみるならば、構造区域２４は精紡ロ
ータ１の回転方向Ｄに逆行している。図２および図３に
基づく態様では、構造区域２４は絶えず互いに交番する
連続した凹み２６と隆起２７からなる。傾斜角αは、例
えば４５°とすることができる。個々の構造区域２４の
構成は、図６乃至図１５に基づいて詳しく後述される。

【００２９】図２および図３は既述のように、二つの連
続状態を示している。図２によれば、繊維供給管路１７
の出口１８から出てくる繊維２１は、その先端２５が丁
度繊維滑り面１３に到達している。ここで認められるの
は、繊維２１は精紡ロータ１の回転方向Ｄに成分を有
し、さらに繊維集合溝１４の方向にやや傾斜しているこ
とである。繊維２１はその先端２５の直後が少し凹み２
６に入り込み、続いて隆起２７上に掛かっている。

【００３０】図３にしたがって、同じ繊維２１は矢印方
向Ｄに位置２１′へ移動している。繊維２１は同時に僅
かだけ繊維集合溝１４の方向へ繊維滑り面１３に沿って
滑り、ここで完全に繊維滑り面１３上に位置する。もち
ろん同じ時間に、繊維滑り面１３は矢印方向Ｄへより大
きな距離だけ移動する。これは特別な基準符号２８によ
り表示された構造区域２４の凹みにおいて認められる、
すなわち図３に基づくこの凹み２８は位置２８′まで移
動するが、そこではこの凹みは先端２５の新しい位置２
５′よりも既に僅かだけ先行している。これは、繊維滑
り面１３は繊維２１がそれに到達する瞬間に繊維２１よ
りも大きな周速度を有することに起因する。他方でこの
速度差は、遠心力の作用をとりあえず度外視するなら
ば、繊維２１を繊維集合溝１４に搬送し得るために必要
である。

【００３１】観察した繊維２１は凹み２６に挿入され、
次に隆起２７の形状に追随し、再び隣接した凹み２６に
入り込むことが想定される。かくして、繊維滑り面１３
の構造区域２４は繊維２１の運動に対する影響を及ぼす
ことができる。

【００３２】一方で繊維２１は繊維滑り面１３に到達し
た後に次第に精紡ロータ１の回転方向Ｄに加速され、他
方でこの加速時に遠心力作用が発生するが、この作用に
より繊維２１は次第に強く繊維滑り面１３に押し付けら
れる。繊維２１と繊維滑り面１３との間の速度差が最大
である最初には、遠心力はほとんど存在しない。加速が
持続する間に、速度差が生じる。繊維滑り面１３は、あ
る程度繊維２１の下を通過する。続いて摩擦力が次第に
有効となるが、それにより構造区域２４の送り作用が弱
まる。

【００３３】構造区域２４が繊維集合溝１４の方向をみ
た場合に回転方向Ｄに逆行していないならば、繊維集合
溝１４から離れる送り作用が生じるであろう。したがっ
て、構造区域２４の方向は重要である。

【００３４】本発明に基づく構造区域２４を備えた繊維
滑り面１３はその円錐度に関して、構造区域を持たない
繊維滑り面よりも急勾配とすることができる。通常の精
紡ロータ１において繊維集合溝１４への滑りを起こさせ
る遠心力に加えて、構造区域２４の送り作用が生じる。
繊維滑り面１３が急勾配である程、構造区域２４による
繊維２１の滑りが増大する。垂直な繊維滑り面１３の場
合には、送りは専ら構造区域２４により行われるであろ
う。

【００３５】進入した繊維２１の速度が繊維滑り面１３
の周速度に合致すると同時に、構造区域２４の推進作用
は弱まる。したがって、どのような長さで構造区域２４
を製作すべきかは、実験により決定しなければならな
い。構造区域を繊維集合溝１４まで近付ける必要はな
い。最適角度αも、実験により確認すべきである。同様
のことが、凹み２７およびその幅についてもあてはま
る。

【００３６】図４および図５は、本発明の利点つまり精
紡ロータ１の入り口開口はその繊維滑り面１３が一貫し
て円錐状に形成された精紡ロータに比べて大きくできる
ことを示している。構造区域２４により繊維滑り面１３
の最初の部分を純円筒面２９として形成することが可能
となる、というのはそこでは精紡ロータ１と進入する繊
維２１との間の速度差が最大だからである。円筒面２９
は構造区域２４を備えている。精紡ロータ１と繊維２１
との間の速度差の解消後に推進作用が減少する所では、
繊維滑り面１３は円錐面３０として形成されており、こ
の面に沿って遠心力が繊維集合溝１４までの繊維２１の
搬送を行う。円筒面２９と円錐面３０との間の移行箇所
は、望ましくは実験により決定される。円筒面２９とし
て形成された繊維滑り面１３は繊維供給管路１７の出口
１８を含む部材３１の直径を大きくして例えば糸引出し
管路２０を設置するための場所を確保することを可能に
するだけでなく、円筒状の構成により部材３１も円筒状
に形成することが可能となる。このようにして、繊維供
給管路１７の出口１８を繊維滑り面１３に対して十分に
近付けることができる。そこで進入する繊維２１は、時
として従来の精紡ロータにおけるように直ちに繊維集合
溝１４に直接的に送られることはなく、確実にまず繊維
滑り面１３に到達する。繊維滑り面１３に沿っての滑り
は、それにより繊維２１の延伸が支援されるゆえに有利
である。

【００３７】もちろん図４および図５に基づく態様つま
り出口１８と円筒面２９との間の間隔が極めて小さい場
合には、紡績空気が精紡ロータ１の内室１２から排出で
きるための措置を講じなければならない。この理由か
ら、空気隙間１６は出口１８が存在しない領域において
より広く製作されるが、これは特に図５からみてとるこ
とができる。

【００３８】図５からさらに認められるのは、繊維供給
管路１７は精紡ロータ１の回転方向Ｄへの成分を以て配
置されることである。この方向成分は、すべての実施態
様において提供されている。

【００３９】そのため精紡ロータ１の内室１２に突き出
る部材３１は、それが図５にしたがって繊維供給管路１
７の出口１８の部分において輪郭３２を以て繊維滑り面
１３に近接し、そこで極めて狭い隙間３４のみが残され
るように、また他の部分では壁面３３により繊維滑り面
１３に対する大きな空気隙間１６が生じるように形成さ
れる。

【００４０】図６乃至図１５に基づく拡大図にしたがっ
て、以下に構造区域２４の種々の構成が説明される。こ
こで主に問題となるのは溝輪郭である。

【００４１】精紡ロータ１はそれぞれ矢印方向Ｄに回転
する。多くの応用例については図６に基づく構造区域２
４が有利であるが、それは隆起３５と凹み３６を含む非
対称溝を示している。それにより、繊維集合溝１４の方
向への繊維２１の特に優れた送りが達成される。

【００４２】それに対して図７に基づく繊維滑り面１３
の溝は規則的であり、それぞれ等幅の凹み３７と隆起３
８を有する。この場合には、特に滑らかな波状の構造区
域２４が得られる。

【００４３】図８に基づく実施例は、特に滑らない角張
った構造区域２４を示している。ここでは凹み３９は同
じ幅の隆起４０と交番するが、それぞれ極めて鋭い移行
部分が存在する。

【００４４】図９に基づく実施例は互いに大きく離れた
半円筒状の溝４１が設けられた繊維滑り面１３を示す
が、これらの溝の間には拡げられた隆起４２がある。こ
の場合の移行部分は比較的鋭い。

【００４５】図１０に基づく実施例はさらに表面が滑り
にくく、ここでの繊維滑り面１３の溝状の凹み４３はＶ
形輪郭を持つ。各凹み４３は、より幅広の隆起４４によ
り互いに分けられている。

【００４６】図１１に基づく実施例は図８に基づく実施
例にほぼ類似しているが、角張った凹み４５は互いによ
り離れており、そのためそれらの間にはより幅広の隆起
４６が存在する点が異なる。

【００４７】図１２に基づく構造区域２４は鋸歯状に形
成されているため、特に優れた送り作用が得られる。こ
の場合には、輪郭が非対称である溝状の凹み４８が設け
られる。一方の側には比較的鋭い縁４７があり、他方に
は回転方向Ｄに滑らかな張出し４９がある。

【００４８】図１３に基づく実施例は図１２に基づく実
施例に類似しているが、縁５０に続く凹み５１がより大
きく、また滑らかな張出し５２がより長いことが異な
る。

【００４９】図１４に基づく実施例は、ここでは何ら溝
構造が設けられていないという点においてこれまで述べ
た構造区域２４とは異なる。区域５３と区域５４は絶え
ず互いに交番し、それらは異なる摩擦係数を有する。こ
れらの摩擦係数は、繊維滑り面１３の適切な被覆材によ
り達成することができる。異なる摩擦係数を有するこれ
らの区域５３と区域５４からなる構造区域２４は、これ
までの説明と同じく回転方向Ｄに逆行して繊維集合溝１
４に向かって傾斜している、すなわち被覆材はいわばら
せん状帯として塗布されている。

【００５０】図１５に基づく実施例では、繊維滑り面１
３に一定間隔で細い針５５が挿入されているが、それら
の先５６は繊維滑り面１３の表面からおよそ０．１ｍｍ
だけ突き出ている。これらの先５６は特に図１６からみ
てとれるように、繊維供給管路１７の出口１８から出て
くる繊維に対して開繊ローラにおける場合に類似した付
加的な開繊作用を及ぼすのである。そのため、繊維滑り
面１３の始めの部分での繊維滞積が低減される。さらに
図１６では繊維滑り面１３がやはり二部分構造となって
いる、すなわち構造区域２４を備えた第１部分は円筒面
２９として、また繊維集合溝１４に至る第２部分は円錐
面３０として形成されている。精紡ロータ１の内室１２
に突き出して繊維供給管路１７の出口１８を含む部材５
７は、ここでは取り出しを容易にするために軽度の円錐
状に形成される。

【００５１】製作に関してより複雑ではあるが、興味深
いのは図１７に基づく精紡ロータ１での繊維滑り面１３
の構成である。繊維集合溝１４とは反対側の繊維滑り面
１３の部分は極めて急勾配であり、場合によっては円筒
状であるが、繊維集合溝１４に向かっては繊維滑り面１
３の直径は次第に増大している。それにより、繊維滑り
面１３と進入する繊維２１との間の相対速度が部分５８
で最大であり、また後方部分５９では速度差が実際上零
であることが考慮されている。したがって繊維２１の速
度が繊維滑り面１３の周速度に合致した所では、構造区
域２４は必要とされないであろう。その場合に繊維集合
溝１４の直前部分では、遠心力だけが作用する。その際
に構造区域２４がもはや存在しない区域では、繊維滑り
面１３の形状に合わせて滑り抵抗を繊維集合溝１４に向
かって次第に減少させることが合理的であろう。

【００５２】遠心力作用がなくても構造区域２４は繊維
２１を繊維集合溝１４へ送ることができることにより、
図１８に基づいて繊維滑り面１３が軽く外側に傾斜した
円錐面６０を精紡ロータ１の入り口側に有するようにす
ら構成することができる。この場合には、繊維２１が繊
維集合溝１４に滑り込む時にさらに遠心力が凌駕されな
ければならない。それに続いて、繊維滑り面１３は円錐
面６２を具備するが、それは縁６１で始まり、そこから
は遠心力だけが繊維の送りを担うのである。

【００５３】図１８に基づく構成は、繊維供給管路１７
の出口１８と繊維滑り面１３との間隔が極めて小さいに
もかかわらず、保守目的のために部材６３を十分に旋回
できるという大きな長所を有する。つまり部材６３は繊
維集合溝１４に向かって円錐状に細くなっているため、
旋回によって円錐面６０への距離は変化しない。

【００５４】図１９に基づく実施例ではやはり繊維滑り
面１３が設けられているが、これは円筒面６９を以て始
まり、続いて繊維集合溝１４に向かって円錐面７０に移
行している。この場合の構造区域２４は、円筒面６９の
区域だけに設けられている。精紡ロータ１の内室１２に
突き出し、また繊維供給管路１７の出口１８を含む部材
６４は、ここでは繊維集合溝１４に向かって円錐状に拡
大するように形成されている、すなわち部材６４の部分
６６は円筒面６９に対して後方部分６５よりも大きな間
隔を有する。この構成は、繊維供給管路１７を通って精
紡ロータ１の内室１２に入る搬送空気が環状隙間６８つ
まりロータ前縁６７を経て確実に排出され得るという長
所を有する。この態様では、進入する繊維２１が繊維滑
り面１３と接触せずに直接的に繊維集合溝１４に滑り込
むことが確実に防止される。

【００５５】本発明は図２０にしたがって、その繊維滑
り面１３がロータ前縁７１から繊維集合溝１４まで一貫
して円筒面７２を有し、この円筒面は構造区域２４を具
備する精紡ロータ１を使用することさえ可能とする。こ
の態様では、遠心力は繊維２１を繊維集合溝１４へ送る
ために寄与せず、送りは専ら構造区域２４により行われ
る。もちろん、繊維滑り面１３は進入する繊維２１と繊
維滑り面の周速度との間に一定の速度差が存在するだけ
の長さ、すなわち速度差が完全には解消されないだけの
長さとされるべきである。純円筒状の繊維滑り面１３を
備えた精紡ロータ１は製作上特に有利であり、とりわけ
構造区域２４として前記の溝形状のいずれかを使用する
場合に有利である。

【００５６】図２１に基づく実施例は、精紡ロータ１の
内部１２に突き出る部材７３が同様に構造区域７４を有
することによりこれまで説明された実施例とは異なる。
部材７３は固定されている。空気は精紡ロータ１により
駆動され、また同様に円状に動かされる。そのため、ら
せん状の空気運動が生じるが、それにより繊維２１は繊
維集合溝１４まで送られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ロータ式オープンエンド精紡装置の精
紡ロータの部分の軸方向断面の拡大図であり、さらに前
記の断面とは異なるが、繊維供給管路の部分の断面も示
している。

【図２】図２は、構造区域の推進作用を説明するために
展開図として示された精紡ロータの繊維滑り面の詳細図
である。

【図３】図３は、図２に基づく繊維滑り面の少し後の時
点での詳細図である。

【図４】図４は、本発明に基づく構造区域を備えたやや
異なる構造の精紡ロータの部分の軸方向断面図である。

【図５】図５は、図４の切断面Ｖ−Ｖについての断面図
である。

【図６】図６は、構造区域を備えた図４で断面が図示さ
れた精紡ロータの拡大部分図である。

【図７】図７は、構造区域を備えた図４で断面が図示さ
れた精紡ロータの拡大部分図である。

【図８】図８は、構造区域を備えた図４で断面が図示さ
れた精紡ロータの拡大部分図である。

【図９】図９は、構造区域を備えた図４で断面が図示さ
れた精紡ロータの拡大部分図である。

【図１０】図１０は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１１】図１１は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１２】図１２は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１３】図１３は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１４】図１４は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１５】図１５は、構造区域を備えた図４で断面が図
示された精紡ロータの拡大部分図である。

【図１６】図１６は、図１５に基づく構造区域を備えた
図４に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【図１７】図１７は、本発明の異なる構成における図４
に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【図１８】図１８は、本発明の異なる構成における図４
に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【図１９】図１９は、本発明の異なる構成における図４
に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【図２０】図２０は、本発明の異なる構成における図４
に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【図２１】図２１は、本発明の異なる構成における図４
に類似した精紡ロータの軸方向断面図である。

【符号の説明】

１ 精紡ロータ ２ ロータ盤 ４ 負圧室 ５ ロータ・ハウジング ９ 開口 １１ カバー １２ 内室 １３ 繊維滑り面 １４ 繊維集合溝 １５ 部材 １６ 空気隙間 １７ 繊維供給管路 １８ 出口 １９ 糸引出しノズル ２１ 繊維 ２４ 構造区域

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータ式オープンエンド精紡装置であっ
   て、繊維集合溝と繊維滑り面を有する精紡ロータを具備
   し、繊維滑り面は繊維集合溝面に関して傾斜して延びる
   少なくともひとつの構造区域を有し、また繊維滑り面に
   対して繊維集合溝から離れて繊維供給管路の出口が精紡
   ロータの回転方向に向けられているオープンエンド精紡
   装置において、前記構造区域（２４）の傾斜は繊維集合
   溝（１４）への方向からみて精紡ロータ（１）の回転方
   向（Ｄ）に逆行していることを特徴とするロータ式オー
   プンエンド精紡装置。
2. 【請求項２】 構造区域（２４）は繊維滑り面（１３）
   の隆起（２７）および、または凹み（２６）により形成
   されることを特徴とする請求項１記載のロータ式オープ
   ンエンド精紡装置。
3. 【請求項３】 構造区域（２４）は異なって設けられた
   摩擦係数により形成されることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のロータ式オープンエンド精紡装置。
4. 【請求項４】 構造区域（２４）として針状の取付け物
   （５６）が設けられることを特徴とする請求項１記載の
   ロータ式オープンエンド精紡装置。
5. 【請求項５】 繊維滑り面（１３）は少なくとも部分的
   に円筒面（２９）として形成されることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載のロータ式オープンエン
   ド精紡装置。
6. 【請求項６】 繊維滑り面（１３）は少なくとも繊維集
   合溝（１４）の直前の区域において繊維集合溝（１４）
   に向かって拡大する円錐面（３０）として形成されるこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のロー
   タ式オープンエンド精紡装置。
7. 【請求項７】 繊維滑り面（１３）の傾斜は精紡ロータ
   （１）の軸方向断面において繊維集合溝（１４）に向か
   って増加することを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   かに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。
8. 【請求項８】 繊維集合溝（１４）とは反対側の繊維滑
   り面（１３）の端（６０）が軸方向に繊維集合溝（１
   ４）へ向かって円錐状に先細に形成されることを特徴と
   する請求項１乃至７のいずれかに記載のロータ式オープ
   ンエンド精紡装置。
9. 【請求項９】 繊維供給管路（１７）の出口（１８）が
   精紡ロータ（１）の内室（１２）に部分的に突き出る部
   材（６４）に配置され、この部材は出口（１８）部分に
   おいて繊維滑り面（１３）の近くまで到達すると共に軸
   方向に繊維集合溝（１４）へ向かって好ましくは円錐状
   に拡大して形成されることを特徴とする請求項１乃至８
   のいずれかに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。
10. 【請求項１０】 部材（７３）はそれが精紡ロータ
    （１）内に突き出る部分において同様に構造区域（７
    ４）を具備することを特徴とする請求項９記載のロータ
    式オープンエンド精紡装置。