JPH06240481A - 金属管の洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数本の金属管ｐの内外面を強力かつ能率的
に洗浄する。 【構成】 複数本の金属管ｐを束ねて洗浄槽１０に装入
する。洗浄槽１０の一端側に設けた加圧室２０の管束装
入口２１に管束Ｐの一端部を挿入する。管束挿入口２１
において管束Ｐをシール機構３０によりクランプおよび
シールする。加圧された洗浄液４０を加圧室２０内に供
給する。管束Ｐのシールにおいて不可避的に生じる流
路、即ち管口、管束Ｐ内の隣接する金属管の外面間に生
じる隙間、及び管束Ｐの外側に生じる隙間から加圧室内
の洗浄液が噴出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属管の冷間加工後に管
表面に付着する潤滑油の除去等に適した金属管の洗浄方
法および洗浄装置に関し、更に詳しくは洗浄液の強制流
動による洗浄方法および洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属管の冷間圧延、冷間引抜き等には潤
滑油が使用される。この潤滑油は加工を終えた管の表面
に多量に残るので、加工を終えた管は、脱脂を目的とし
た洗浄を受けるのが通例となっている。金属管の脱脂洗
浄法としては、有機溶剤（近年、公害、オゾン層保護等
の地球環境面より、その使用は困難な状況にある）や、
アルカリ脱脂液等の洗浄液に金属管を浸漬する浸漬法が
一般的である。しかし、洗浄液に金属管を浸漬するだけ
では充分な脱脂が行われないことが多く、特にアルカリ
脱脂液は脱脂能力が低い。

【０００３】その対策として従来から実施されているの
が、洗浄液の強制流動である。洗浄液の強制流動法は次
の２つに大別される。１つは管を収容する洗浄槽内の洗
浄液を強制流動させる方法であり（特開昭５２−１３０
１５５号公報、特開平４−１８７７８９号公報等）、今
１つは洗浄槽内の管の内部へ洗浄液を強制注入する方法
である。洗浄槽を使用せずに管の内外面に沿って洗浄液
を流下させる方法もあるが、これも広い意味で前者の槽
内流動法に類別される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の槽内流動方法
は、設備的な対応をとれば多本数の金属管を効率よく同
時洗浄できる。しかし、特開昭５２−１３０１５５号公
報に開示されている方法では、洗浄に有効な流速を確保
するためには、ポンプ等の動力源の規模を大きくする必
要がある。また、特開平４−１８７７８９号公報に開示
されている方法では、その流速が洗浄槽内洗浄液の高さ
（保有液量）および開閉ハッチの大きさに依存している
ことから、洗浄に有効な流速を確保するためには大規模
の洗浄槽が必要となる。さらに、大規模の動力源および
洗浄槽を用いたとしても、金属管が小径長尺の場合には
管内の通液抵抗が大きくなるため、管内面の洗浄効果が
劣ることを避け得ない。

【０００５】一方、後者の管内へ洗浄液を強制注入する
方法は、管内面の洗浄効果に優れ、前者の槽内流動法を
併用すれば、管の内外面を強力に洗浄することができ
る。しかし、管端に液噴出ノズルを装着するとか、槽内
に管を１本ずつチャッキングするといった作業を必要と
し、能率が悪いために、多本数の金属管を同時洗浄する
のには不向きである。

【０００６】本発明の目的は、多本数の金属管を能率よ
く同時洗浄でき、その管径が細い場合も管内外面を強力
に洗浄できる金属管の洗浄方法および洗浄装置を提供す
ることにある。

【課題を解決するための手段】

【０００７】本発明の洗浄方法は、洗浄すべき複数本の
金属管を束ねて洗浄槽に収容すると共に、その管束の一
端部を洗浄槽の一端側に連設された加圧室内に挿入し、
該加圧室の管束挿入口において管束の外周を不完全シー
ルした状態で、加圧室内に加圧された洗浄液を供給する
ことを特徴とする。

【０００８】本発明の洗浄装置は、下方へ凸の状態の底
面が長手方向に傾斜し、その底面上に洗浄すべき複数本
の金属管を束ねて収容する洗浄槽と、該洗浄槽の一端側
に連結され、その連結部に管束挿入孔を有する加圧室
と、該加圧室内の管束挿入孔近傍に設けられ、管束挿入
孔に挿入された管束の外周を不完全シールするシール機
構と、洗浄液を貯留する液タンクと、該液タンク内の洗
浄液を加圧して加圧室に供給する液供給系と、洗浄槽内
の洗浄液を液タンクに回収する液回収系とを具備するこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】一般に、複数本の金属管を束ねた管束の外周を
シールすると、図１に示すように、管束Ｐとシール部材
Ｓとの間が不完全なシールとなり、その結果、次の３種
類の流路が不可避的に生じる。第１の流路は、各金属管
ｐの管口Ｘである。第２の流路は管束Ｐ内の隣接する金
属管ｐの外面間に生じる三角形状等の隙間Ｙである。第
３の流路は、管束Ｐ外周の不完全シールに基づく管束Ｐ
外側の隙間Ｚである。

【００１０】本発明の洗浄方法および洗浄装置は、この
管束Ｐの外周を不完全シールしたときに生じる３種類の
流路Ｘ〜Ｚをノズル孔として利用することにより、多本
数の金属管ｐの高能率高性能な内外面洗浄を可能とする
ものである。

【００１１】即ち、本発明の洗浄方法および洗浄装置で
は、加圧室内に供給され加圧された洗浄液が隙間Ｙ，Ｚ
および管口Ｘから洗浄槽内へ噴出する。隙間Ｙから噴出
された洗浄液は管束Ｐ内の金属管ｐの外面に沿って流動
し、間隙Ｚから噴出された洗浄液は、洗浄槽底面が管束
挿入口の金属管ｐの支承面である底面と連続した同一断
面形状であることにより、全金属管ｐ（管束Ｐ）を浸漬
状態にする液流路断面に有効に金属管ｐが収容されるた
め、管束Ｐの外周にある金属管ｐの外面に沿って流動す
る。この結果、間隙Ｙ，Ｚから噴出された洗浄液は金属
管ｐの外面に沿って流動してその外面を洗浄する。一
方、管口Ｘから噴出された洗浄液は管内を流通して管内
面を洗浄する。また、シール部材Ｓは管束Ｐを固定する
と共に、管束Ｐのシール形態を整えるクランプ部材を兼
ねることができる。

【００１２】従って、多本数の金属管ｐが液噴出ノズル
や管１本毎のチャッキング機構を用いることなく能率よ
く、しかも管内外面ともに強力に洗浄される。また、加
圧された洗浄液を流路を絞って流動させるので、槽内の
洗浄液を全体的に流動させる場合に比べてポンプ等の駆
動源が小型化される。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図２は本発明の洗浄装置の１例を示す模式
図、図３は図２のＡ−Ａ線断面矢視図、図４はシール機
構を示す縦断側面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面矢視
図、図６はシール機構を説明する正面概略図、図７はシ
ール部材の動作説明図、図８は図５のＥ−Ｅ線断面矢視
図、図９は管束のシール状態を示す模式図である。

【００１５】本洗浄装置は、図２に示すように、複数本
の金属管を束ねた管束Ｐを収容する縦長の洗浄槽１０を
具備している。洗浄槽１０は、図３に示すように、下方
へ凸の状態に湾曲した底面１１を有する。底面１１は槽
長方向の一端から他端へかけて下方に傾斜している。底
面１１上には、下部が底面１１に沿って湾曲したＵ字状
の複数の材料受け１２が、槽長方向に間隔をあけて配設
されている。材料受け１２は、鋼板製の槽底部に直接載
置した場合に疵発生等が問題となるような金属管ｐを処
理する場合に使用されるもので、槽底部の液流れを阻害
しないように開口部１３にて槽長方向の流路を確保する
構造となっている。洗浄槽１０の上面は金属管ｐの出入
れのために扉１４により開閉される。

【００１６】洗浄槽１０の一端側には圧力室２０が連設
されている。圧力室２０は管束挿入口２１を介して洗浄
槽１０内に連通しており、洗浄槽１０に収容された管束
Ｐは、一端部がこの管束挿入口２１に挿入される。管束
挿入口２１の底面は洗浄槽１０における材料支承面に連
続している。また、図４および図６に示すように、管束
挿入口２１の底面には、後述するシール部材３１，３１
により金属管ｐをクランプした場合の金属管ｐに対する
疵発生防止を目的でゴム等からなる軟質材料製の材料受
け２１ａが設けられている。

【００１７】管束挿入口２１の上方には、管束Ｐをシー
ルするシール機構３０が設けられている。シール機構３
０は、図４および図５に示すように、管束クランプを兼
ねる一対のシール部材３１，３１を有する。シール部材
３１，３１は、平板状であって、図６に示すように外側
部に固着された水平な回転軸３２，３２により垂直に支
持されている。シール部材３１，３１の下縁は上方へ凸
の状態に湾曲した押え部３３，３３であり、各押え部３
３，３３の交換により円弧半径または形状が変更され
る。なお、押え部３３，３３の金属管ｐとの接触部に
は、前記管束挿入口２１の底面の材料受け２１ａと同様
に、ゴム等からなる軟質材料製の接触部材３４が設けら
れている。

【００１８】シール部材３１，３１の動作はシリンダー
３５により行われる。即ち、シリンダー３５のロッドが
下方へ進出するとスライド板３６が下降する。これによ
り、回転軸３２，３２に固着されたレバー３７，３７が
回動し、回転軸３２，３２を回転させる。その結果、図
７に示すように、一対のシール部材３１，３１が内側へ
対称的に回動し、管束挿入口２１の底面と共同して太さ
の異なる管束Ｐを外側からほぼ円形にクランプし、且つ
その外周を不完全シールする。

【００１９】シール部材３１，３１の更に洗浄槽１０の
側には、例えばナイロンスリング製等の弾性体からなる
クランプ３８ａが設けられている。クランプ３８ａは、
シール部材３１，３１によるクランプが不充分な場合に
管束Ｐ中の金属管ｐが抜け出るのを防止するもので、シ
リンダー３９によって移動自在とされたスライド板３８
の昇降により、管束Ｐをクランプあるいはアンクランプ
する。また、クランプ３８ａは、アンクランプ時に下方
へ垂れ下がるのを防止するため、スプリング３８ｂによ
って常時上方へ吊り上げ支持されている。ここで、クラ
ンプ３８ａにナイロンスリングを用いることとしたの
は、管束Ｐの結束径の変化に対応可能とするためであ
る。

【００２０】次に、洗浄液の循環系統を図２により説明
する。

【００２１】洗浄液４０は、洗浄槽１０の下方に設けた
液タンク４１に収容されている。液タンク４１内には加
熱用の蒸気管４２が設けられている（図３参照）。液タ
ンク４１内の洗浄液４０は、ポンプ４３，４３により所
定圧力に加圧されて液供給管４４から加圧室２０内に供
給される。加圧室２０内に供給された洗浄液は、管束挿
入口２１を通って洗浄槽１０内に流入し、その槽内を一
端側から他端側へ槽長方向に流通した後、液回収管４５
を通って洗浄槽１０内へ還流される。

【００２２】洗浄液４０は、その使用と共に液が劣化
し、洗浄力が低下する。この場合、洗浄液４０を新しい
液に更新する必要が生じ、使用済みの洗浄液は廃液専用
ポンプ４８によって廃棄された後、原液タンク４６内の
原液がポンプ４７によって液タンク内へ供給されると共
に、希釈用の水が液タンク４１内へ供給されて新しい洗
浄液４０に更新される。

【００２３】本発明の洗浄方法は上記洗浄装置を使用し
て次のような手順で実施される。

【００２４】洗浄すべき所定本数の金属管ｐを束ねて洗
液槽１０内へ装入する。その管束Ｐの一端部を加圧室２
０の管束挿入口２１に挿入する。一対のシール部材３
１，３１を回動させて管束挿入口２１内の管束Ｐをクラ
ンプし且つ不完全シールする。また必要に応じてクラン
プ３８ａにより管束Ｐを固定する。

【００２５】シール部材３１，３１によるシールでは、
シール部材３１，３１の円弧状をした押え部３３，３３
と、同じく円弧状をした管束挿入口２１の底面とによ
り、略円形の管束Ｐが比較的良好なシール性をもってシ
ールされる。しかし、図９に示すように、次の３種類の
流路が不可避的に生じる。

【００２６】１つは各金属管ｐの管口Ｘである。２つ目
は管束Ｐ内の隣接する金属管ｐの外面間に生じる隙間Ｙ
であり、３つ目は管束Ｐの外側に生じる隙間Ｚである。
管束Ｐの外側に生じる隙間Ｚとしては、シール部材３
１，３１と管束Ｐとの間に生じる隙間、管束Ｐと管束挿
入口２１の底面との間に生じる隙間（これらを合わせて
Ｚ′にて表わす）の他に、シール部材３１，３１が前後
に間隔をあけて重なる部分Ｚ″（ハッチングにて示す）
を考える必要がある。

【００２７】管束挿入口２１において管束Ｐの外周が不
完全シールされると、加圧された洗浄液を加圧室２０内
に供給する。加圧室２０内に供給された洗浄液は、上記
した隙間Ｙ，Ｚおよび管口Ｘから洗浄槽１０内へ噴出さ
れる。隙間Ｙ，Ｚから噴出された洗浄液は、金属管ｐの
外面に沿って洗浄槽１０内を槽長方向に流動し、管束Ｐ
は間隙Ｚから噴出される洗浄液により洗浄槽１０内で浸
漬される。また、管口Ｘから噴出された洗浄液は、金属
管ｐの内部を流通する。従って、多数本の金属管ｐの内
面および外面が強制的に同時洗浄される。

【００２８】このような液流動に伴う強制洗浄効果は、
洗浄液の流動速度が速いほど大きくなり、下式で示され
る臨界流速Ｕｃ（m/sec)が１以上であれば、金属管ｐの
相互接触面も問題なく洗浄される。 Ｕｃ＝ν／Ｄ・Ｒec ν：洗浄液の動粘性係数（ｍ² ／sec) Ｄ：管内径（ｍ） Ｒec：臨界レイノズル数（２３００）

【００２９】ただし、内径が２５ｍｍ以下の金属管ｐの
内面に対しては、管内面流速と残留炭素量との関係の一
例を示す図１０（内径１６ｍｍの場合）のように、洗浄
液の流動速度が臨界流速の１０倍以上確保されないと、
良好な内面洗浄効果が得られない。

【００３０】本発明では加圧室２０内に供給された洗浄
液が隙間Ｙ，Ｚおよび管口Ｘにより絞り込まれて洗浄槽
１０内へ噴出されるので、金属管ｐの外側内側ともに高
い流動速度が得られる。

【００３１】ここで洗浄液の流動速度は、ポンプ４３の
容量とシール部材３１，３１の形状に基づくシール性に
よって決定される。

【００３２】まず、シール部材３１，３１の形状につい
て説明する。洗浄の対象となる金属管ｐの外径および同
時洗浄本数によりシール部材３１，３１の形状が決定さ
れる。この場合、通常は同時処理本数すなわち管束Ｐの
径がある範囲をもっている為、シール部材３１，３１の
半円状の押え部３３，３３の形状決定に際しては、必要
とする束径の範囲に対してシール性が最も良好となるよ
う考慮をする必要がある。同時にシール部材３１，３１
にてクランプしても管束Ｐは完全な円形断面にはならな
いことに対しての考慮も必要である。また、間隔Ｚより
噴出する洗浄液により管束Ｐが洗浄槽１０内で浸漬状態
となるように考慮する必要がある。この為本発明の実施
例では、シール部材３１，３１の押え部３３，３３を取
替可能としてある。

【００３３】シール部材３１，３１の形状が決定される
と、その形状、金属管ｐの内外径、長さおよび同時処理
本数に基づき、臨界流速から求めた管内面必要流速Ｖ₁
を指定することにより、ポンプ４３の楊程および容量
が、例えば下記（Ａ）〜（Ｃ）のようにして決定され
る。

【００３４】（Ａ）基本条件 金属管内面、管束内金属管外面、管束外面の各要素にて
発生する加圧室圧力ΔＰは等しい。

【００３５】金属管の管口Ｘの面積をＡｌ、管束内の隣
接する金属管の外面間に生じる隙間Ｙの面積をＡ２、管
束の外面に発生する隙間Ｚの面積をＡ３とする。

【００３６】Ａ３はシール部３１，３１および管束挿入
口２１の底面に囲まれた本来の隙間Ｚ′の面積をＡ
３′、シール部材３１，３１が前後に間隔をあけて重な
る部分Ｚ″の面積をＡ３″として、Ａ３＝Ａ３′＋0.２
５・Ａ３″により近似する。

【００３７】また、ｇ：重力加速度 ｍ／sec² Ｇ：重力加速度 ｍ／hr ｆ：管内面摩擦係数 0.００５２ Ｇｍ：質量速度 kg／ｍ² ・hr ３６００・Vl・１０００ Ｌ：管長さ ｍ ｄ：内径 ｍ ρ：流体密度 １０００kg／ｍ³ Ｄ：管束内の管外面断面積相当直径 ｍｍ Ｃ：流量係数 0.５５とする。

【００３８】

【００３９】

【００４０】上式において、加圧室圧力ΔＰがポンプの
楊程に相当し、また総流量Ｑがポンプの容量に相当す
る。このようにしてポンプの楊程および容量が決まれ
ば、再度Ｖ₁ ，Ｖ₂ およびＶ₃ を計算し、これらが臨界
流速から求めた必要流速以上であることを確認する。

【００４１】この近似式の有効性を明らかにするため
に、金属管の管内流速の計算値と実測値の比較結果を図
１１に示す。

【００４２】このときの結束状態は、外径２5.４ｍｍ×
内径２0.８ｍｍ×長さ７０００ｍｍの金属管を４５本結
束（束径２００φ）および２００本結束（束径４００
φ）、外径２0.５ｍｍ×内径１7.５ｍｍ×長さ５３００
ｍｍの金属管を７３本結束（外径２００φ）および２４
１本結束（束径３５０φ）とした。シール用部材３１，
３１は半円形状３００ｍｍＲ（６００ｍｍφ）を使用し
た。金属管のシール状況は表１の楕円結束状態である
（図１２参照）。

【００４３】

【表１】

【００４４】また、このとき使用したポンプ４３は、計
算内面流速２ｍ／sec 未満は６００ｍ³ ／ｈ×２０ｍを
１台運転、計算内面流速２ｍ／sec 以上はこれを２台運
転とした。

【００４５】図１１において、同一計算流速で実測流速
がばらついているのは、管束の中央、上下、左右等の位
置によるばらつきであり、必要流速確保の為には、この
点も考慮する必要がある。また本データーでの対象金属
管（外径２5.４ｍｍ×内径２0.８ｍｍおよび外径２0.５
ｍｍ×内径１7.５ｍｍ）における必要内面流速（臨界流
速×１０倍）は各々0.６ｍ／sec 、0.５ｍ／sec であ
り、これに比して図１１に示す計測流速が1.５〜４ｍ／
sec と高い値となっているのは、本実施例の装置が外径
１2.７〜４０ｍｍ、内径１0.０〜３６ｍｍ、最大長さ２
６ｍの金属管に対して２００ｍｍ〜５００ｍｍの管束を
確保できることを前提に製作した装置であることによ
る。

【００４６】そしてシール状況をシール部材３１，３１
の半円形状に近づけて管束に対するシール性を向上させ
た表１の真円近似とした場合には、管内面流速は楕円結
束状態のシール状態に比べ２０〜５０％向上した。ま
た、管束内金属管の位置によるばらつきも少なくなる。
これは必要な液流速を確保する上でシール部材３１，３
１の形状が重要な因子となり、かつポンプ容量決定の重
要な因子であることを示す。すなわちシール部材３１，
３１の形状選定が不良の為に管束のシール状態が悪い場
合には、必要以上に大容量のポンプ４３が必要となる。

【００４７】本実施例でポンプ４３を２台としたのは、
金属管Ｐの同時処理本数の多少により、１台運転、２台
運転の切換運転を実施する為である。

【００４８】次に本発明の実施結果を説明する。

【００４９】コールドピルガーミルにて製管された外径
１９ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ１６ｍのＳＵＳ３１６鋼
管１９０本（真円形状束径３００ｍｍφ）の束を、予め
浸漬タイプのアルカリ脱脂槽に浸漬した後、前述の洗浄
装置にて洗浄した。この予備洗浄に使用したアルカリ洗
浄液は、前述の洗浄装置にて使用済みとなったアルカリ
洗浄液である。これは前述の特開平０４−１８７７９号
に開示されている通り、古い洗浄液で予備洗浄を行い新
しい洗浄液で仕上洗浄を行い、洗浄効果を向上させる為
である。洗浄装置内の液加熱保持温度は７０℃、洗浄時
間は１５min 、ポンプは２台運転とした。この時の液流
動による強制洗浄時の鋼管内面液流速は1.５ｍ／sec で
あった。ちなみに、この場合の臨界流速は0.０６ｍ／se
c である。管束内の隣接する鋼管の外面間に形成される
流路の計算流速は、約0.７ｍ／sec であり、この場合の
流路断面相当円直径の臨界流速は0.２ｍ／sec であっ
た。

【００５０】洗浄後７０℃の水にてリンスした後の管内
外面残留炭素量（油分量）を測定した。比較の為に、同
一管を同一の洗浄液に３Ｈｒ静置して浸漬洗浄のみを行
った場合、および前述の特開平０４−１８７７９号に開
示されている洗浄装置にて所定の洗浄サイクル（古い洗
浄液２回、新しい洗浄液２回）にて洗浄（所要時間１Ｈ
ｒ）を行った場合の管内外面残留炭素量も測定した。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２に３種類の洗浄方法についての測定結
果を示すが、浸漬洗浄のみでは３Ｈｒかけても残留炭素
量は高い。また、特開平０４−１８７７９号洗浄装置に
ついても残留炭素量は高く、なおかつ脱脂レベルのばら
つきが大きい。これに対し、本発明例の強制洗浄では、
特開平０４−１８７７９号で対応困難であった内径２５
ｍｍ以下の細径長尺管でかつ多数本であるにもかかわら
ず、短時間で管内外面とも高レベルに脱脂され、しかも
そのばらつきが少ない。

【００５３】また、本発明例では、内径２５ｍｍ以上の
鋼管に対しシール部材３１，３１を閉めることなく洗浄
を実施することもできる。これは洗浄槽がＵ字形状断面
を有していることにより、液流路断面に有効に鋼管が収
められる為に全鋼管が浸漬状態にて液流動の作用を受け
る為である。

【００５４】本発明の実施例に示す必要流速は、金属管
の必要洗浄レベルおよび使用洗浄液により異なるもので
あり、これに限定するものではない。

【００５５】また、シール形態についても例えば図１３
に示す如く様々なものを使用することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の金属管の洗浄方法および洗浄装置は、複数本の金属管
を束ねてシールしたときに不可避的に生じる流路を利用
して、各金属管の外面および内面を強力に洗浄する。ま
た、管束を一括してクランプでき、金属管を個々に固定
する必要がない上、個々に噴出ノズルを装着する必要も
ない。更に、流路を絞って管表面に沿って流動させるの
で、動力源を小型化できる。従って、多本数の金属管を
強力にしかも能率よく経済的に同時洗浄できるため、特
に小径長尺の金属管に対して有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の洗浄に利用する流路の説明図である。

【図２】本発明の洗浄装置の１例を示す模式図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図４】シール機構を示す縦断側面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ線断面矢視図である。

【図６】シール機構を説明する正面概略図である。

【図７】シール部材の動作説明図である。

【図８】図５のＥ−Ｅ線断面矢視図である。

【図９】管束のシール状態を示す模式図である。

【図１０】管内流速と内面洗浄効果の関係を示すグラフ
である。

【図１１】管内流速の計算値と実測値の比較を示すグラ
フである。

【図１２】金属管の結束形状を説明するための模式図で
ある。

【図１３】他のシール形態の例を示す模式図である。

【符号の説明】

ｐ 金属管 Ｐ 管束 Ｘ，Ｙ，Ｚ 管束をシールしたときにできる流路 １０ 洗浄槽 ２０ 圧力室 ２１ 管束挿入口 ３０ シール機構 ３１ シール部材 ４０ 洗浄液 ４１ 液タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄すべき複数本の金属管を束ねて洗浄
   槽に収容すると共に、その管束の一端部を洗浄槽の一端
   側に連設された加圧室内に挿入し、該加圧室の管束挿入
   口において管束の外周を不完全シールした状態で、加圧
   室内に加圧された洗浄液を供給することを特徴とする金
   属管の洗浄方法。
2. 【請求項２】 下方へ凸の状態の底面が長手方向に傾斜
   し、その底面上に洗浄すべき複数本の金属管を束ねて収
   容する洗浄槽と、 該洗浄槽の一端側に連結され、その連結部に管束挿入孔
   を有する加圧室と、 該加圧室内の管束挿入孔近傍に設けられ、管束挿入孔に
   挿入された管束の外周を不完全シールするシール機構
   と、 洗浄液を貯留する液タンクと、 該液タンク内の洗浄液を加圧して加圧室に供給する液供
   給系と、 洗浄槽内の洗浄液を液タンクに回収する液回収系とを具
   備することを特徴とする金属管の洗浄装置。