JPH06239Y2 - ロール成形機の材料供給機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ロール成形機の材料供給機に関し、特に、微
粉からなる材料を圧縮成形するためのロール成形機に用
いる材料供給機に関する。

［従来の技術］ 従来、一組の回転ロールを用いて微粉からなる材料を供
給し、ブリケットやフレークに圧縮成形するロール成形
機の材料供給機としては、回転ロールの間に押込みスク
リューを設け、押込みスクリューの外側にフイルタ筒を
取付け、真空ポンプと接続することにより、材料中の多
量の空気を脱気して圧縮成形され、成形品の強度を向上
させるようにしたものが知られている（特開昭64-44300
号公報）。

この形式のロール成形機の材料供給機では、微粉からな
る材料を圧縮成形するさい、微粉が空隙率の多い充填状
態を呈している場合があり、材料中の空気を真空脱気す
ることにより、空隙率を低減させる処理が行われ、引続
き、一組の回転ロールの間で圧縮成形が行われるように
されている。ところで、従来のロール成形機の材料供給
機では、微粉からなる材料を押込みスクリューにより回
転ロールの間に押込むさいに、真空ポンプの駆動によ
り、材料中の多量の空気は通気性を有するフイルタ筒を
通過させて機外に排気されるように真空脱気されて、材
料の空隙率の低減が行われている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の構成は、微粉からなる材料が真空
脱気されて空隙率が低減された状態にて回転ロールの間
で圧縮成形される点で有効であるが、真空脱気のための
装置の設置が不可欠となり、コストの増大を招いてしま
うので好ましくない。

本考案は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、微粉からなる材料をロール成形機に供
給するさいに、材料供給機の容器内に前記材料がほぼ容
器全部を充填した状態の材料の充填層への振動力の付与
により材料中の空気を大気中に振動脱気させて、空隙率
の低減を行わせたのち、回転ロールの間に圧入し、さら
に回転ロールの間で圧縮成形し、高密度にして高強度の
成形品を高い成形歩止りのもとで生産できるロール成形
機の材料供給機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、ロール成形機の上方に設けた材料供給
機であって、前記材料供給機の容器は頂部に材料の供給
口および脱気口を有し、筒部に円錐状の外筒および内筒
を有しており、内筒の表面は支持材を介して外筒に弾性
支持され、内筒の頂部および底部は接続材を介して外筒
に接続されるとともに、内筒の表面に内筒を振動させる
加振装置が設けられている。

［作用］ 以上の構成により、微粉からなる材料をロール成形機に
供給させるさいに、ほぼ容器全部に充填された材料の充
填層への振動力の付与により材料中の空気を振動脱気し
て、空隙率の低減を行わせたのち、回転ロールの間に圧
入され、さらに回転ロールの間で圧縮成形が行われ、し
かも、真空機器の使用を回避することができる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面について説明する。

第１図において、１０はロール成形機２０の材料供給機
をしめすものであり、１，１はロール成形機２０の１組
の回転ロールをしめし、図示しない駆動装置により矢Ａ
方向に互いに対向して回転され、回転ロール１，１の外
周面には、複数のモールドが配設されるかまたは、平滑
面が形成されている。回転ロール１，１は互いに間隙Ｇ
のもとで位置せられ、回転ロール１，１の回転に伴い、
材料は両回転ロール１，１の外表面間に形成される間隙
の縮小にともなって、材料の体積を減少させながら最終
的に間隙Ｇから排出されるさいに材料の圧縮成形が行わ
れる。

材料供給機１０は材料が充填される容器７を備えてお
り、容器７の頂部には頂板１４と容器７の筒部には円錐
状の外筒８を有し、外筒８の内側には円錐状の内筒９を
有している。外筒８の下部は下部外筒１３に接続されて
同様に円錐状に形成されて、下部外筒１３の下端はロー
ル成形機２０の上端に接続されている。

内筒９の外表面には複数の支持材１１が設けられてお
り、支持材１１を介して外筒８との間に若干の遊隙を有
して外筒８に弾性支持されている。

また、内筒９の頂部および底部には伸縮性および気密性
を有するシート状の接続材１２，１２が外筒８との間に
挿入されて外筒に接続されている。また、内筒９の外表
面には振動力を発生させる加振装置１６が取付けられ、
容器７内に充填された材料の充填層への振動力の付与に
より材料中の空気を振動脱気させて材料の空隙率の低減
を行わせる。

頂板１４には材料の供給口２１を有しており、供給シュ
ート２２に接続され、材料は供給シュート２２内を移動
して供給口２１より容器７内全部に充填されるようにさ
れている。

さらに、材料供給機１０は容器７内には中間部１７を介
して駆動装置４に接続された垂直回転軸３と、垂直回転
軸３の下端に取付けられたスクリュー部５からなる押込
みスクリュー２が設けられ、また、垂直回転軸３にはス
クリュー部５の上方の位置には、攪拌羽根６が下部外筒
１３内表面に沿って取付けられており、さらに、垂直回
転軸３の上端は中間部１７に取付けられ、攪拌羽根１９
が内筒９の内表面に沿って取付けられている。１８は頂
板１４に設けられた軸受部をしめし、前記中間部１７が
軸承されている。

１５は頂板１４に設けられた脱気口をしめし、通気性の
材料をもって被覆され、容器７内にて材料から振動脱気
された空気が外部に放出される。

次に作用を説明する。一般に微粉からなる材料は高い空
隙率のもとで、高い流動性を呈するなどの性状を有して
おり、供給シュート２２内を移動して供給口２１より容
器７内全部を充満するように充填されて材料の充填層が
形成され、加振装置１６の作動により、内筒９の外表面
には振動力が付与されて、内筒９は接続材１２，１２お
よび支持材１１が変位されて激しく振動され、充填層内
の材料粒子相互が圧密状態となって材料間の空気が振動
脱気され、材料の空隙率を著しく減少させるとともに脱
気された空気は脱気口１５を通過して外部に放出され
る。また、一部の空気は供給口２１を通過して外部に放
出される。上記の振動脱気された材料は、攪拌羽根１
９，６により内筒９および下部外筒１３の内表面に堆積
されたり架橋などを生じることが回避される様に運動さ
れながら容器７内を混合降下し、さらに、押込みスクリ
ュー２により前記回転ロール１，１の間に圧入されて、
材料の体積を減少させながら最終的に間隙Ｇから排出さ
れて材料の圧縮成形が行われる。この様にして、微粉か
らなる材料は振動脱気された後、押込みスクリュー２に
より回転ロール１，１の間に圧入されて材料の圧縮成形
が行われるので、成形品は緻密な充填構造のもとで、高
密度、高強度にして成形歩止りが向上したものを生産す
ることができる。

なお、上記実施例では、外筒８の下部は下部外筒１３に
接続された構造がしめされているが、下部外筒１３およ
び上記下部外筒１３内の攪拌羽根６が省略されて、外筒
８の下端が前記ロール成形機２０の上端に直接的に接続
されるなどの他の実施例も可能であり、しかも、材料供
給機１０の構造を容易にさせることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案は、加振装置が設けられた
内筒を用いて、微粉からなる材料を振動脱気させて成形
性が改善された材料となした後、押込みスクリューによ
り回転ロールの間に上記材料を圧入して圧縮成形が行わ
れるので、真空機器の使用を回避できて、空隙率の高い
微粉からなる材料を成形しても、高密度、高強度の成形
品を高い成形歩止りのもとで生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例をしめす全体構成図である。 １，１…回転ロール ２…押込みスクリュー ７…容器 ８…外筒 ９…内筒 １０…材料供給機 １１…支持材 １２…接続材 １５…脱気口 １６…加振装置 ２０…ロール成形機 ２１…供給口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール成形機の上方に設けた材料供給機で
   あって、前記材料供給機の容器は頂部に材料の供給口お
   よび脱気口を有し、筒部に円錐状の外筒および内筒を有
   しており、内筒の表面は支持材を介して外筒に弾性支持
   され、内筒の頂部および底部は接続材を介して外筒に接
   続されるとともに、内筒の表面に内筒を振動させる加振
   装置が設けられたことを特徴とするロール成形機の材料
   供給機。