JPH06239650A - 撥水性ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
撥水性ガラスおよびその製造方法Info
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- JPH06239650A JPH06239650A JP5504893A JP5504893A JPH06239650A JP H06239650 A JPH06239650 A JP H06239650A JP 5504893 A JP5504893 A JP 5504893A JP 5504893 A JP5504893 A JP 5504893A JP H06239650 A JPH06239650 A JP H06239650A
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- glass
- water
- repellent
- water repellent
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 撥水剤の層がガラス表面と強固に結合し、高
い撥水効果を有する撥水性ガラスおよびその製造方法を
提供する。 【構成】 表面のアルカリ成分を除去せしめたガラス基
材に撥水剤が焼付塗着されている。
い撥水効果を有する撥水性ガラスおよびその製造方法を
提供する。 【構成】 表面のアルカリ成分を除去せしめたガラス基
材に撥水剤が焼付塗着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は撥水性ガラスおよびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、撥水性ガラスおよびその処理方法
として、例えば、特開昭６０−２３１４４２号公報、特
開平３−２３２７４７号公報、特開平３−２４７５３７
号公報、特開平４−１２４０４７号公報、特開平４−１
６００３９号公報等記載の技術が提案されている。これ
らのうち、洗浄、乾燥したガラス基板にシリコンオイル
と有機溶剤とからなる撥水剤溶液をスプレーなどによっ
て塗布する方法が有用であると考えられている。
として、例えば、特開昭６０−２３１４４２号公報、特
開平３−２３２７４７号公報、特開平３−２４７５３７
号公報、特開平４−１２４０４７号公報、特開平４−１
６００３９号公報等記載の技術が提案されている。これ
らのうち、洗浄、乾燥したガラス基板にシリコンオイル
と有機溶剤とからなる撥水剤溶液をスプレーなどによっ
て塗布する方法が有用であると考えられている。
【０００３】しかしながら、これらの従来の方法では、
ガラス基板内部に含まれるアルカリ成分が経時的にガラ
ス表面に溶出することについての十分な対応がなされて
おらず、これが原因で前記撥水剤とガラス基板との結合
力が低下して、撥水層が劣化したり剥離したりする問題
を内包している。
ガラス基板内部に含まれるアルカリ成分が経時的にガラ
ス表面に溶出することについての十分な対応がなされて
おらず、これが原因で前記撥水剤とガラス基板との結合
力が低下して、撥水層が劣化したり剥離したりする問題
を内包している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、撥水剤の層が
ガラス表面と強固に結合し、高い撥水効果を有する撥水
性ガラスおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
な問題点に鑑み提案されたものであって、撥水剤の層が
ガラス表面と強固に結合し、高い撥水効果を有する撥水
性ガラスおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つある。すなわち、第一の発明は、表面のアルカリ
成分を除去せしめたガラス基材に撥水剤が焼付塗着され
ていることを特徴とする撥水性ガラスに係る。
は二つある。すなわち、第一の発明は、表面のアルカリ
成分を除去せしめたガラス基材に撥水剤が焼付塗着され
ていることを特徴とする撥水性ガラスに係る。
【０００６】さらに第二の発明は、ソーダ石灰ガラスの
基材ガラスに硫黄もしくはその化合物または塩化物の反
応ガス体の存在下において接触反応せしめ該ガラス表面
のアルカリ成分を除去せしめる脱アルカリ処理工程と、
前記脱アルカリ処理工程によって基材ガラスに生じたブ
ルームを洗浄し乾燥する工程と、前記洗浄処理された基
材ガラスに撥水剤を塗着する工程と、前記撥水剤を塗着
した基材ガラスを焼付処理する工程を含むことを特徴と
する撥水性ガラスの製造方法に係る。
基材ガラスに硫黄もしくはその化合物または塩化物の反
応ガス体の存在下において接触反応せしめ該ガラス表面
のアルカリ成分を除去せしめる脱アルカリ処理工程と、
前記脱アルカリ処理工程によって基材ガラスに生じたブ
ルームを洗浄し乾燥する工程と、前記洗浄処理された基
材ガラスに撥水剤を塗着する工程と、前記撥水剤を塗着
した基材ガラスを焼付処理する工程を含むことを特徴と
する撥水性ガラスの製造方法に係る。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図面に従ってこの発明を詳細に
説明する。図１はこの発明の撥水性ガラスの一例を示す
概略断面図、図２は脱アルカリ処理工程の一例を示す断
面図である。
説明する。図１はこの発明の撥水性ガラスの一例を示す
概略断面図、図２は脱アルカリ処理工程の一例を示す断
面図である。
【０００８】図１に示されるように、この発明の撥水性
ガラス１０は、ガラス基材１１の表面に撥水剤１２が焼
付塗着されてなるものである。
ガラス１０は、ガラス基材１１の表面に撥水剤１２が焼
付塗着されてなるものである。
【０００９】ガラス基材１１としては、広く一般に多用
され安価な公知のソーダ石灰ガラスを使用することがで
き、また、必要に応じ、強化ガラス、合わせガラスなど
を用いることもできる。
され安価な公知のソーダ石灰ガラスを使用することがで
き、また、必要に応じ、強化ガラス、合わせガラスなど
を用いることもできる。
【００１０】撥水剤１２としては公知のシリコンオイル
が用いられ、実施例では、商品名「ＫＦ８７０」、「Ｋ
Ｆ９６」、「ＫＦ９９」（信越シリコーン株式会社）等
を使用した。また、前記撥水剤１２は、その種類や粘度
などによって適宜の濃度に希釈されて用いられ、その濃
度は０．２〜２％（容量％）が好ましいと考えられる。
実験に徴すれば、この撥水剤の濃度が０．２％未満では
高い撥水効果が得られず、２％より高い場合では、コス
ト高となるとともに焼付処理に時間がかかることが判明
した。
が用いられ、実施例では、商品名「ＫＦ８７０」、「Ｋ
Ｆ９６」、「ＫＦ９９」（信越シリコーン株式会社）等
を使用した。また、前記撥水剤１２は、その種類や粘度
などによって適宜の濃度に希釈されて用いられ、その濃
度は０．２〜２％（容量％）が好ましいと考えられる。
実験に徴すれば、この撥水剤の濃度が０．２％未満では
高い撥水効果が得られず、２％より高い場合では、コス
ト高となるとともに焼付処理に時間がかかることが判明
した。
【００１１】前記撥水剤１２を希釈するための溶剤とし
ては、撥水剤と相溶性を有しかつガラス基材１１に対す
る高い濡れ特性を有する公知の有機溶剤が用いられる。
好ましくは、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、
トルエン、ジエチルエーテルなどである。
ては、撥水剤と相溶性を有しかつガラス基材１１に対す
る高い濡れ特性を有する公知の有機溶剤が用いられる。
好ましくは、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、
トルエン、ジエチルエーテルなどである。
【００１２】次に、この発明製法について説明する。こ
の発明製法は、脱アルカリ処理工程と洗浄工程と塗着工
程と焼付処理工程を含む。
の発明製法は、脱アルカリ処理工程と洗浄工程と塗着工
程と焼付処理工程を含む。
【００１３】脱アルカリ処理工程は、ガラス基材１１表
面のアルカリ成分を除去するためのもので、ソーダ石灰
ガラスよりなる基材ガラスに硫黄もしくはその化合物ま
たは塩化物の反応ガス体を接触せしめて反応させ、該ガ
ラス表面のアルカリ成分（この例ではナトリウム）を除
去せしめるものである。それによって、撥水剤１２の焼
付塗着を確実にするとともに、撥水処理後における基材
ガラス表面からのアルカリ成分の溶出を防止し、当該撥
水層の強度を高め耐久性を向上させることができる。
面のアルカリ成分を除去するためのもので、ソーダ石灰
ガラスよりなる基材ガラスに硫黄もしくはその化合物ま
たは塩化物の反応ガス体を接触せしめて反応させ、該ガ
ラス表面のアルカリ成分（この例ではナトリウム）を除
去せしめるものである。それによって、撥水剤１２の焼
付塗着を確実にするとともに、撥水処理後における基材
ガラス表面からのアルカリ成分の溶出を防止し、当該撥
水層の強度を高め耐久性を向上させることができる。
【００１４】この工程における脱アルカリ処理は、２５
０〜６５０℃の温度域で行われ、処理時間は基材ガラス
の厚みやガス濃度などによって異なるが、約１０分〜２
時間程度行われる。この脱アルカリ処理に用いられる反
応ガス体としては、硫黄単体または亜硫酸ガスもしくは
無水硫酸ガスの液化ガス、または硫酸アンモニウムもし
くは塩化アンモニウムなどのガス体が用いられる。
０〜６５０℃の温度域で行われ、処理時間は基材ガラス
の厚みやガス濃度などによって異なるが、約１０分〜２
時間程度行われる。この脱アルカリ処理に用いられる反
応ガス体としては、硫黄単体または亜硫酸ガスもしくは
無水硫酸ガスの液化ガス、または硫酸アンモニウムもし
くは塩化アンモニウムなどのガス体が用いられる。
【００１５】図２にこの脱アルカリ工程の一例を示す。
符号２０は処理炉、２１は移送コンベア、２２はヒータ
ー、２３は反応ガス体の噴出部である。処理炉２０は前
記移送コンベア２１による基材ガラス（この例では壜体
Ｂ）の移送方向に、第１ゾーン２０Ａ、第２ゾーン２０
Ｂ、第３ゾーン２０Ｃ、第４ゾーン２０Ｄと適宜数の区
画に分割されている。実施例では、このうち第１ゾーン
２０Ａがヒーター２２を備えた加熱ゾーン、第２ゾーン
２０Ｂが反応ガス体を噴出する処理ゾーン、第３ゾーン
２０Ｃ以下が脱アルカリ反応を進行させる反応ゾーンと
して構成されている。
符号２０は処理炉、２１は移送コンベア、２２はヒータ
ー、２３は反応ガス体の噴出部である。処理炉２０は前
記移送コンベア２１による基材ガラス（この例では壜体
Ｂ）の移送方向に、第１ゾーン２０Ａ、第２ゾーン２０
Ｂ、第３ゾーン２０Ｃ、第４ゾーン２０Ｄと適宜数の区
画に分割されている。実施例では、このうち第１ゾーン
２０Ａがヒーター２２を備えた加熱ゾーン、第２ゾーン
２０Ｂが反応ガス体を噴出する処理ゾーン、第３ゾーン
２０Ｃ以下が脱アルカリ反応を進行させる反応ゾーンと
して構成されている。
【００１６】図示したように、ソーダ石灰ガラス製の壜
体Ｂが、処理炉２０の入口より内部の移送コンベア２１
上に送り込まれる。処理炉１０の入口に位置する第１ゾ
ーン２０Ａにはヒーター２２，２２が設けられていて、
脱アルカリ処理に好適な温度に壜体Ｂを加熱する。第１
ゾーン２０Ａにて加熱された壜体Ｂは、移送コンベア２
１上を第２ゾーン２０Ｂに送り込まれる。
体Ｂが、処理炉２０の入口より内部の移送コンベア２１
上に送り込まれる。処理炉１０の入口に位置する第１ゾ
ーン２０Ａにはヒーター２２，２２が設けられていて、
脱アルカリ処理に好適な温度に壜体Ｂを加熱する。第１
ゾーン２０Ａにて加熱された壜体Ｂは、移送コンベア２
１上を第２ゾーン２０Ｂに送り込まれる。
【００１７】第２ゾーン２０Ｂでは、移送コンベア２１
の上方に反応ガス体の噴出部２３が設けられ、適宜数の
噴出ノズル２４を備えている。この噴出ノズル２４から
前記壜体Ｂの口部に向かってガスが噴出されるように構
成されている。前記噴出部２３は一か所でもよいが、よ
り確実な処理を行うため複数か所設置してもよい。
の上方に反応ガス体の噴出部２３が設けられ、適宜数の
噴出ノズル２４を備えている。この噴出ノズル２４から
前記壜体Ｂの口部に向かってガスが噴出されるように構
成されている。前記噴出部２３は一か所でもよいが、よ
り確実な処理を行うため複数か所設置してもよい。
【００１８】壜体Ｂは、所定濃度の反応ガス体の雰囲気
中を、移動コンベア２１によって第３ゾーン２０Ｃから
第４ゾーン２０Ｄへと移動していくうちに、ガラス表面
のナトリウム成分が反応ガス体と接触反応を起こし抽出
除去される。そして、最終ゾーン近辺では、壜体Ｂを室
温程度まで冷却して脱アルカリ工程が終了する。なお、
実施例の第３ゾーン２０Ｃ以下の処理工程において当該
ゾーンにファン２５を設置して、ゾーン内のガスを対流
させその濃度を均一化することが好ましい。
中を、移動コンベア２１によって第３ゾーン２０Ｃから
第４ゾーン２０Ｄへと移動していくうちに、ガラス表面
のナトリウム成分が反応ガス体と接触反応を起こし抽出
除去される。そして、最終ゾーン近辺では、壜体Ｂを室
温程度まで冷却して脱アルカリ工程が終了する。なお、
実施例の第３ゾーン２０Ｃ以下の処理工程において当該
ゾーンにファン２５を設置して、ゾーン内のガスを対流
させその濃度を均一化することが好ましい。
【００１９】次に、蒸留水を用いて、前記脱アルカリ処
理工程によって基材ガラス表面に生じたブルーム（曇
り）を洗浄し、洗浄した後、基材ガラスに約１２０℃の
熱風を３０分吹き付けて乾燥し、しかるのち冷風に切り
換えて３０℃になるまで冷却する。
理工程によって基材ガラス表面に生じたブルーム（曇
り）を洗浄し、洗浄した後、基材ガラスに約１２０℃の
熱風を３０分吹き付けて乾燥し、しかるのち冷風に切り
換えて３０℃になるまで冷却する。
【００２０】前記洗浄工程後、前記基材ガラスに撥水剤
が塗着される。前述したように、０．２〜２％（容量
％）に希釈されたシリコンオイルなどの撥水剤が、前記
工程で乾燥された基材ガラスに塗着される。
が塗着される。前述したように、０．２〜２％（容量
％）に希釈されたシリコンオイルなどの撥水剤が、前記
工程で乾燥された基材ガラスに塗着される。
【００２１】前記撥水剤の塗着方法としては、塗着され
る基材ガラスの形状や大きさによって適宜に選定され、
スプレー塗着法、浸漬け法、刷毛塗り法、布による塗着
法などがあるが、作業性の点からスプレー塗着、浸漬け
法が好適である。
る基材ガラスの形状や大きさによって適宜に選定され、
スプレー塗着法、浸漬け法、刷毛塗り法、布による塗着
法などがあるが、作業性の点からスプレー塗着、浸漬け
法が好適である。
【００２２】続いて、前記撥水剤が塗着された基材ガラ
スが焼付処理される。なお、焼付処理前に前記撥水剤を
希釈した溶剤を完全に除去するために、前記基材ガラス
を５０〜７０℃で放置（風乾）することが好ましい。
スが焼付処理される。なお、焼付処理前に前記撥水剤を
希釈した溶剤を完全に除去するために、前記基材ガラス
を５０〜７０℃で放置（風乾）することが好ましい。
【００２３】この焼付処理工程における撥水剤の焼付温
度は２００〜３５０℃が好ましく、特には２７０〜３３
０℃である。また、焼付時間は、撥水剤の種類にもよる
が５分〜１時間程度が好ましく、特には２０〜４０分で
ある。それによって、シリコンオイルがシロキサン結合
するとともに、ガラス表面と反応し強固に結合する。
度は２００〜３５０℃が好ましく、特には２７０〜３３
０℃である。また、焼付時間は、撥水剤の種類にもよる
が５分〜１時間程度が好ましく、特には２０〜４０分で
ある。それによって、シリコンオイルがシロキサン結合
するとともに、ガラス表面と反応し強固に結合する。
【００２４】以下、具体的な製造例を例示するととも
に、製品例を比較例と比較して説明する。 〔製造例〕清浄化したソーダ石灰ガラスよりなる容量５
００ｍｌの壜体を、亜硫酸ガス雰囲気下、６００℃で３
０分間加熱し脱アルカリ処理を行った。壜体に発生した
ブルームを洗浄し、１２０℃の熱風を３０分間吹き付け
たのち、冷風を吹き付けて乾燥冷却する。
に、製品例を比較例と比較して説明する。 〔製造例〕清浄化したソーダ石灰ガラスよりなる容量５
００ｍｌの壜体を、亜硫酸ガス雰囲気下、６００℃で３
０分間加熱し脱アルカリ処理を行った。壜体に発生した
ブルームを洗浄し、１２０℃の熱風を３０分間吹き付け
たのち、冷風を吹き付けて乾燥冷却する。
【００２５】〔製品例１〕前記製造例によって得られた
壜体の内面に、０．５％（容量％）に希釈したシリコン
オイル（ＫＦ−８７０（信越シリコン社製））のｎ−ヘ
キサン溶液を浸漬により塗着し、３００℃前後で３０分
間加熱して焼付処理を行い、製品例１を得た。この製品
例１の壜体の撥水性およびアルカリ溶出量を測定した結
果を表１および表２に示す。
壜体の内面に、０．５％（容量％）に希釈したシリコン
オイル（ＫＦ−８７０（信越シリコン社製））のｎ−ヘ
キサン溶液を浸漬により塗着し、３００℃前後で３０分
間加熱して焼付処理を行い、製品例１を得た。この製品
例１の壜体の撥水性およびアルカリ溶出量を測定した結
果を表１および表２に示す。
【００２６】〔製品例２〕製品例１において、シリコン
オイルの濃度を１．０％（容量％）にするほかは、すべ
て同様にして製品例２の壜体を得た。製品例２の撥水性
およびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２
に示す。
オイルの濃度を１．０％（容量％）にするほかは、すべ
て同様にして製品例２の壜体を得た。製品例２の撥水性
およびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２
に示す。
【００２７】〔比較例１〕脱アルカリ処理をしない壜体
に０．５％（容量％）に希釈したシリコンオイル（ＫＦ
−８７０（信越シリコーン社製））のｎ−ヘキサン溶液
を浸漬により塗着し、３３０℃で３０分間加熱して焼付
処理を行い比較例１を得た。比較例１の壜体の撥水性お
よびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２に
示す。
に０．５％（容量％）に希釈したシリコンオイル（ＫＦ
−８７０（信越シリコーン社製））のｎ−ヘキサン溶液
を浸漬により塗着し、３３０℃で３０分間加熱して焼付
処理を行い比較例１を得た。比較例１の壜体の撥水性お
よびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２に
示す。
【００２８】〔比較例２〕製品例１において、シリコン
オイルの濃度を１０．０％にするほかは、すべて同様に
して比較例２の壜体を得た。比較例２の壜体の撥水性お
よびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２に
示す。
オイルの濃度を１０．０％にするほかは、すべて同様に
して比較例２の壜体を得た。比較例２の壜体の撥水性お
よびアルカリ溶出量を測定した結果を表１および表２に
示す。
【００２９】〔撥水性試験〕表１における撥水性試験
は、試験壜体に容量の９割の蒸留水を入れ、１２１℃の
オートクレーブ内で加温した後、前記蒸留水を捨てて壜
内面の撥水性を観察したものである。
は、試験壜体に容量の９割の蒸留水を入れ、１２１℃の
オートクレーブ内で加温した後、前記蒸留水を捨てて壜
内面の撥水性を観察したものである。
【００３０】〔アルカリ溶出量〕日本薬局方 第２法に
よる。
よる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１および表２の実験結果から明らかなよ
うに、製品例１および製品例２の壜体はアルカリ溶出量
が激減して優れた撥水効果を持続することができる。
うに、製品例１および製品例２の壜体はアルカリ溶出量
が激減して優れた撥水効果を持続することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
撥水性ガラスおよびその製造方法によれば、脱アルカリ
処理工程によってガラス基材の表面のアルカリ成分があ
らかじめ除去されているので、ガラス基材からのアルカ
リ分の溶出がなく、ガラス表面に塗着された撥水剤の層
がガラスと強固に結合し、撥水効果およびその耐久性を
著しく向上させることができた。
撥水性ガラスおよびその製造方法によれば、脱アルカリ
処理工程によってガラス基材の表面のアルカリ成分があ
らかじめ除去されているので、ガラス基材からのアルカ
リ分の溶出がなく、ガラス表面に塗着された撥水剤の層
がガラスと強固に結合し、撥水効果およびその耐久性を
著しく向上させることができた。
【図１】この発明の撥水性ガラスの一例を示す概略断面
図である。
図である。
【図２】脱アルカリ処理工程の一例を示す断面図であ
る。
る。
１０ 撥水性ガラス １１ ガラス基材 １２ 撥水剤
Claims (4)
- 【請求項１】 表面のアルカリ成分を除去せしめたガラ
ス基材に撥水剤が焼付塗着されていることを特徴とする
撥水性ガラス。 - 【請求項２】 請求項１において、撥水剤がシリコンオ
イルである撥水性ガラス。 - 【請求項３】 ソーダ石灰ガラスの基材ガラスに硫黄も
しくはその化合物または塩化物の反応ガス体の存在下に
おいて接触反応せしめ該ガラス表面のアルカリ成分を除
去せしめる脱アルカリ処理工程と、 前記脱アルカリ処理工程によって基材ガラスに生じたブ
ルームを洗浄し乾燥する工程と、 前記洗浄処理された基材ガラスに撥水剤を塗着する工程
と、 前記撥水剤を塗着した基材ガラスを焼付処理する工程 を含むことを特徴とする撥水性ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、撥水剤がシリコンオ
イルの０．２〜２％溶液（容量％）である撥水性ガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504893A JPH06239650A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 撥水性ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504893A JPH06239650A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 撥水性ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239650A true JPH06239650A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12987792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504893A Pending JPH06239650A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 撥水性ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007069A1 (en) * | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Adam Heller | Self-cleaning glass and method of making thereof |
| JPWO2005047884A1 (ja) * | 2003-10-24 | 2007-05-31 | 和光純薬工業株式会社 | 高感度分析用溶媒及びその保存方法。 |
| JP2013141775A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Pilot Corporation | 筆記具インキ収容体 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP5504893A patent/JPH06239650A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2005047884A1 (ja) * | 2003-10-24 | 2007-05-31 | 和光純薬工業株式会社 | 高感度分析用溶媒及びその保存方法。 |
| JP4586729B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2010-11-24 | 和光純薬工業株式会社 | バックグラウンド低減方法 |
| JP2013141775A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Pilot Corporation | 筆記具インキ収容体 |
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