JPH06235384A

JPH06235384A - ベーン形流体機械

Info

Publication number: JPH06235384A
Application number: JP5106993A
Authority: JP
Inventors: Iwao Otani; 巖大谷; Minoru Machino; 実町野; Taku Kato; 卓加藤
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-08-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】各ベーンに、ケーシングの側壁に対して接触
されるシール片を取り付け、さらにこのシール片を一体
のばね体により、ケーシングの側壁に対して押し付ける
ようにした簡易な構成のベーン形流体機械の提供をす
る。【構成】シール片２３及び２４に、付勢手段である片
持ばね２５・２６を一体に設け、シール片２３の側壁８
への接触、シール片２４の側壁９への接触に際して、こ
の片持ばね２５・２６により付勢するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ、圧縮機、オイ
ルモータ及び流量計等として利用されるベーン形流体機
械の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のベーン型流体機械としては、特
開昭６２−２４７１０１号公報に示される技術が既に知
られている。以下に、この公報の内容について図１１〜
図１３を参照して説明すると、これらの図において符号
１で示すものはケーシングであり、このケーシング１内
の偏心した位置にはロータ２を駆動する駆動軸３が配置
され、さらにロータ２には半径方向（イ）ー（ロ）方向
（（イ）は半径方向外方，（ロ）は半径方向内方）に沿
ってベーン４が移動自在に設けられている。これらベー
ン４は、ロータ２の外周面に径方向に形成された溝部５
に出没自在に設けられたものであり、該ロータ２の回転
で生じる遠心力により、その先端部が、ケーシング１の
筒状部１Ａ内の内周面１Ｂに押し付けられ、かつ該ケー
シング１の内周面１Ｂと摺動するようになっている。そ
して、このようなロータ２の回転に伴う、ベーン４とケ
ーシング内周面１Ｂとの摺動により、該ケーシング１内
に吸入口６を通じて送り込まれた流体が、所定の圧力を
付与され、かつ該ケーシング１の排出口７から排出され
るようになっている。

【０００３】また、上記のようなベーン型ロータリー圧
縮機では、図１２及び図１３を参照して判るように、ケ
ーシング１の一対の側壁８・９が駆動軸３に沿って互い
を間隔を以て配置されるとともに、これら側壁８・９間
にロータ２が配置され、さらに該ロータ２の駆動軸３方
向に沿う略全範囲に亙ってベーン４が配置されている。
該ベーン４は、図１３に詳細に示すようにそれぞれが一
対の構成片１０・１１により構成されたものであって、
これら構成片１０と構成片１１とは、その間の凹部に配
置された磁石１２・１３の吸引力により互いに反対方向
に付勢される。すなわち、磁石１２・１３により、構成
片１０が矢印（ハ）方向に付勢されて、その図中右端部
がケーシング１の側壁８に押し付けられた状態となり、
これにより該構成片１０の右端部がケーシング１の側壁
８をシールする。他方、構成片１１は矢印（ニ）方向に
付勢されて、その左端部がケーシング１の側壁９に押し
付けられた状態となり、これにより該構成片１１の左端
部がケーシング１の側壁９をシールする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ーン型ロータリー圧縮機では、流体を圧送する効率が、
ケーシング１の側壁８・９と、ロータ２に設けられたベ
ーン４との隙間に支配される。すなわち、ケーシング１
の側壁８・９とベーン４との隙間が大きいと、この隙間
を通じて流体が漏洩することにより、圧送される流体が
減少する。一方、ケーシング１の側壁８・９とベーン４
との隙間が小さすぎると、ケーシング１及びベーン４が
熱膨張した場合に、その隙間が完全に塞がってしまい、
ロータ２が回転できなくなる。

【０００５】そして、このような不具合を防止するため
に、上述したように各ベーン４を一対の構成片１０・１
１から構成するようにし、さらに一方の構成片１０をケ
ーシング１の側壁８に押し付け、他方の構成片１１をケ
ーシング１の側壁９に押し付けるようにしている。しか
しながら、このような構成片１０及び１１の付勢は、構
成片１０及び１１の間に磁石１２・１３を配置し、該磁
石１２・１３の吸引力により行うようにしており、その
結果として全体の部品が増加し、かつ構成片１０及び１
１間への磁石１２・１３の組み付けも面倒な作業となっ
ていた。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、一つの部材により構成されたベーンに、ケ
ーシングの側壁に対して接触されるシール片を設けるよ
うにし、これによりベーンの組み付け作業を効率良く行
うことができるベーン形流体機械の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明では、平行となるように互いに間隔を
以て設けられた一対の側壁と、これら側壁を連結するよ
うに設けられ、かつ内周面が筒状に形成された筒状部と
を有するケーシングを具備し、このケーシング内に、半
径方向に沿って移動自在でありかつ該ケーシングの内周
面に摺動されるベーンと、該ベーンを複数有するロータ
とを設け、該ロータを、偏心させた回転軸上で回転させ
るようにしたベーン形流体機械において、前記ベーンの
側壁近傍に、前記ケーシングの側壁に向けて付勢されか
つ該側壁との間にシールを形成するシール片を設けるよ
うにしている。

【０００８】第２の発明では、平行となるように互いに
間隔を以て設けられた一対の側壁と、これら側壁を連結
するように設けられ、かつ内周面が筒状に形成された筒
状部とを有するケーシングを具備し、このケーシング内
に、半径方向に沿って移動自在でありかつ該ケーシング
の内周面に摺動されるベーンを複数有するロータを設
け、このロータを、偏心させた回転軸上で回転させるよ
うにしたベーン形流体機械において、前記ケーシングの
側壁近傍に位置するベーンに収納部を設け、この収納部
内に、一端側にシール体を有し、かつ他端側にばね体が
前記シール体と一体に形成されたシール片を収納し、該
シール片の他端側のばね体をベーンに押し付け、かつ該
シール片の一端側のシール体を前記ばね体の反発力によ
り、ケーシングの側壁と接触させ、これによりシールを
形成させるようにしている。

【０００９】

【作用】第１の発明によれば、ベーンのケーシングの側
壁近傍に、該側壁に向けて付勢されかつ該側壁と接触さ
れるシール片を設けるようにしたので、このシール片に
よって、ケーシングの側壁とベーンとの隙間を通じて流
体が漏洩することが防止されるとともに、これらケーシ
ングとベーンとが熱膨張した場合に、これらケーシン
グ、ベーンの変形をシール片により吸収し、これらケー
シングとベーンとが密着することが防止される。また、
この第１の発明では、ベーンのケーシングの側壁近傍
に、該側壁に向けて付勢されかつ該側壁と接触されるシ
ール片を設けた構成であるので、ベーンを構成する一対
の構成片の間に磁石を挟み込む従来のベーン型流体機械
と比較して、ロータに対する組付作業が簡単になる。

【００１０】第２の発明によれば、ケーシングの側壁近
傍に位置するベーンに収納部を設け、この収納部内に、
一端側にシール体が形成され、かつ他端側にばね体がシ
ール体と一体に形成されたシール片を収納するように
し、さらに該シール片の他端側のばね体をベーン本体に
押し付け、これにより該シール片の一端側のシール体
を、前記ばね体の反発力によりケーシング側壁と接触さ
せて、該ケーシング側壁との間にシールを形成する。そ
して、このようなシール片により、ケーシングの側壁と
ベーンとの隙間を通じて流体が漏洩することが防止され
るとともに、これらケーシングとベーンとが熱膨張した
場合に、これらケーシング、ベーンの変形をシール片に
より吸収し、これらケーシングとベーンとが密着するこ
とが防止され、ロータの円滑な回転が維持される。ま
た、この第２の発明では、ベーンのケーシングの側壁近
傍に、該側壁に向けてばね付勢されかつ該側壁と接触さ
れるシール片を設けた構成であるので、ベーンを構成す
る一対の構成片の間に磁石を挟み込む従来のベーン型流
体機械と比較して、ロータに対する組付作業が簡単にな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２に
基づいて説明する。なお、以下の説明において、図１１
〜図１３と構成を共通とする箇所に同一符号を付して重
複した説明を省略する。まず、図１において符号２０で
示すものは、ロータ２に形成された各溝部５に収納され
た４枚のベーンである。これらベーン２０は、図２に示
すように正面形状が矩形に形成されるとともに、ロータ
２の半径方向（イ）ー（ロ）方向に沿ってそれぞれ移動
自在に設けられたものであり、さらにこれら各ベーン２
０の先端側であり、かつ幅方向（ハ）−（ニ）に沿う両
側部分には、凹部２１・２２が形成されている。また、
凹部２１・２２は図２に示すように正面形状が矩形に形
成されたものであり、これら凹部２１・２２内にはシー
ル片２３・２４がそれぞれ収納されている。

【００１２】シール片２３は全体の厚さがベーン２０の
厚さの１／３〜１／２程度に形成されたものであり、矢
印（ハ）側にシール体２３Ａが形成され、矢印（ニ）側
にシール体２３Ａと一体に片持ばね２５が形成されたも
のである。前記片持ばね２５は、一対のばね片２５ａ・
２５ａを有し、これらばね片２５ａ及び２５ａが開くこ
とにより、ベーン２０の本体を押圧するように設けられ
たものであり、その反作用により、シール片２３のシー
ル体２３Ａがケーシング１の側壁８に接触させられよう
になっている。すなわち、シール片２３は片持ばね２５
により矢印（ハ）方向に付勢され、これによりシール体
２３Ａに側壁８をシールさせている。

【００１３】シール片２４は、シール片２３と同様に全
体の厚さがベーン２０の厚さの１／３〜１／２程度に形
成されたものであり、矢印（ニ）側にシール体２４Ａが
形成され、矢印（ハ）側に、シール体２４Ａと一体に片
持ばね２６が形成されたものである。前記片持ばね２６
は、一対のばね片２６ａ・２６ａを有し、これらばね片
２６ａ及び２６ａが開くことにより、ベーン２０の本体
を押圧するように設けられたものであり、その反作用に
より、シール片２４のシール体２４Ａがケーシング１の
側壁９に接触させられるようになっている。すなわち、
シール片２４は片持ばね２６により矢印（ニ）方向に付
勢され、これによりシール体２４Ａに側壁９をシールさ
せている。

【００１４】一方、シール片２３・２４の片持ばね２５
・２６と、ベーン２０との間には、それぞれ隙間２７・
２８が形成されており、これら隙間２７・２８にかかる
圧力によっても、シール片２３が矢印（ハ）方向に押さ
れ、またシール片２３が矢印（ニ）方向に押されるよう
になっている。

【００１５】そして、以上のように構成されたベーン形
流体機械では、ベーン２０の側壁８の近傍に、片持ばね
２５を一体に有するシール片２３を設け、この片持ばね
２５によりシール片２３を矢印（ハ）方向に付勢させ、
これによりシール片２３のシール体２３Ａをケーシング
１の側壁８に押し付けるようにした。一方、ベーン２０
の側壁９の近傍に、片持ばね２６を一体に有するシール
片２４を設け、この片持ばね２６によりシール片２４を
矢印（ニ）方向に付勢させ、これによりシール片２４の
シール体２４Ａをケーシング１の側壁９に押し付けるよ
うにした。すなわち、本実施例のベーン形流体機械で
は、シール片２３及び２４に、付勢手段である片持ばね
２５・２６が一体に設けられているので、シール片２３
の側壁８への接触、シール片２４の側壁９への接触に際
して、別途、ばね、磁石等の付勢手段を取り付ける必要
がなく、その結果、全体の組立作業が簡単になる。ま
た、全体の部品点数もベーン毎に見れば、図１１の従来
の流体機械では、ベーン４を構成する構成体１０・１１
が２個、磁石１２・１３が２個の合計で４個必要である
のに対して、本実施例の流体機械では、ベーン２０が１
個、シール片２３・２４が２個の合計で３個で済み、結
果として本実施例の方が部品点数も少なくて済むという
効果も得られる。

【００１６】なお、上記実施例では、片持ばね２５を一
対のばね片２５ａ・２５ａにより構成し、また、片持ば
ね２６を一対のばね片２６ａ・２６ａにより構成した
が、これに限定されず、片持ばね２５のばね片２５ａ・
２５ａ、片持ばね２６のばね片２６ａ・２６ａをそれぞ
れ１つのばね片により構成しても良い。すなわちシール
片２３及び２４は片持ちばねをそれぞれ一体に形成する
ものであれば、その構成は図２に示すものに限定されな
い。また、前記シール片２３・２４は一定の弾性及び耐
熱性を有する材料、例えばフッ素系樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド等の高い耐熱性を有する樹脂で形成する
と良い。

【００１７】また、上記第１実施例では、ベーン２０の
表面に凹部２１・２２を形成し、これら凹部２１・２２
にシール片２３・２４をそれぞれ配置するようにした
が、これに限定されず、ベーン２０が一定以上の厚さを
有するのであれば、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ベ
ーン２０の幅方向に沿う中央部に収納部３０・３１をそ
れぞれ形成し、この収納部３０・３１内に、前述したシ
ール片２３・２４を配置しても良い。そして、シール片
２３・２４をこのような収納部３０・３１にそれぞれ配
置することにより、該シール片２３・２４が安定してベ
ーン２０に保持される効果が得られる。

【００１８】さらに、図４に部分断面図を示すように、
ベーン２０の収納部３０に配置されるシール片３２を、
シール体３３とこれと一体の金属ばね体３４により形成
しても良い。金属ばね体３４は帯状のばね鋼を図４に示
すように略菱形状に折り曲げ、その開口をシール体３３
の蟻ほぞ状の突起３３Ａに嵌合して一体化している。そ
して、この構成によれば、シール体３３と金属ばね体３
４とが一体となっているので、上記シール片２３・２４
と同様に、収納部３０（３１）への取り付け、取り外し
が容易であると共に、金属ばね体３４により安定した取
り付け力が得られる。

【００１９】なお、これら図１〜図４に示すベーン形流
体機械は、ロータ２が回転した際に生じる遠心力により
ベーン２０を、ケーシング１の筒状部１Ａ内の内周面１
Ｂに押し付けるものであるが、この他に、図５、図６に
示すようにケーシング１の筒状部１Ａ内の中心に固定し
た断面形状が真円のフロートリング４０により、上記ベ
ーン２０を半径方向内方側から外方側（矢印（イ）方
向）に押し上げ、これにより、遠心力によらず、該ベー
ン４をケーシング１の筒状部１Ａ内の内周面１Ｂと摺動
させるようにしても良い。すなわち、図５、図６に示す
ようなフロートリング４０を用いたベーン形流体機械の
ロータ４１に対して、上述したベーン２０及びシール片
２３・２４、シール片３２を設けても良い。また、図１
〜図４に示すベーン形流体機械ではベーン２０が４枚で
あるのに対して、図５、図６に示すベーン形流体機械で
はベーン２０が６枚であるが、これらベーン２０の数に
ついても限定されるものではない。

【００２０】また、図１〜図４のベーン２０は、図１に
示すようにケーシング１の筒状部１Ａ内の内周面１Ｂと
摺動される箇所の断面形状が円弧状に形成されたもので
あるが、図５、図６のベーン形流体機械では、図６に詳
細に示されるように、ケーシング１の筒状部１Ａ内の内
周面１Ｂと摺動される箇所（符号４２で示す）と、フロ
ートリング４０に接触される箇所（符号４３で示す）の
断面形状を共に円弧状に形成している。

【００２１】次に、本発明の第２実施例を図７〜図１０
を参照して説明する。第２実施例が第１実施例と構成を
異にする箇所はベーン５０の構造にある。すなわち、第
２実施例に示されるベーン５０は、図７及び図８（ａ）
〜図８（ｃ）に示されるように全体が直方体に形成され
たベーン本体５１の各側部に、シール片５２・５２が該
ベーン本体５１と一体にそれぞれ設けられている点に特
徴を有する。

【００２２】ベーン５０のシール片５２・５２は、ベー
ン本体５１の側部に沿って形成されるとともに、ベーン
５０の進行方向Ｍに対して傾斜するように、かつ進行方
向Ｍの前方に向けて先端がベーン本体５１から開くよう
に形成されたものである。また、ベーン５０は、ベーン
本体５１とともにシール片５２・５２が弾性変形可能に
形成され、かつ図９に示すようにシール片５２・５２を
含む長辺側の幅寸法Ｌｂが、側壁８と側壁９との間隔Ｌ
ｃよりも若干大きくなるように形成されたものであり、
このような構成により、該ベーン５０をロータ２の溝部
５に組み付けた場合に、該ベーン５０シール片５２・５
２の先端部がケーシング１の壁部８・９に押圧されて、
該シール片５２・５２が起端部を中心として内側に弾性
変形し、これにより該ベーン５０のシール片５２・５２
とケーシング１の壁部８・９との間がシールされるよう
になっている。

【００２３】なお、上記ベーン５０を構成する材料とし
て、引張強度、曲げ強度等の機械的特性に優れ、かつ熱
変形温度、連続使用温度、線膨張性係数等の耐熱性、寸
法安定性に優れたプラスチック、例えばポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）が使用される。また、このよう
なポリフェニレンサルファイドとしては、脆さが少な
く、かつ１００℃以上の高温域において高い強度を維持
できるフォートロンレジン（呉羽化学製）を使用するこ
とが好ましい。また、上記ポリフェニレンサルファイド
は単独で用いても良く、ガラス繊維、炭素繊維などの補
強材を含有させても良い。

【００２４】そして、以上のように構成された第２実施
例のベーン型流体機械によれば、（１）シール片５２・５２によって、ケーシング１の
側壁８・９とベーン５０との隙間を通じて流体が漏洩す
ることが防止されるとともに、これらケーシング１とベ
ーン５０とが熱膨張した場合に、これらケーシング１、
ベーン５０の変形をシール片５２・５２により吸収し、
これらケーシング１とベーン５０のベーン本体５１とが
密着することが防止され、ロータ２の円滑な回転が維持
される。

【００２５】（２）ベーン５０のベーン本体５１の各
側部に、側壁８・９に向けて弾性変形により付勢されか
つ該側壁と接触されるシール片５２・５２を該ベーン本
体５１と一体に設けた、すなわち、一つの部材により、
シール片５２・５２を有するベーン５０が構成されてい
るので、ロータ２の溝部５に該ベーン５０を組み付ける
だけで、該ベーン５０とケーシング１の側壁８・９とが
シールされ、従来のように、ベーンに磁石等の部材を取
り付けるベーン型流体機械と比較して、部品点数が少な
くて済み、かつ全体の組立作業も簡単に行うことが可能
となる。（３）シール片５２・５２が側壁８・９を押圧するこ
とにより、ベーン本体５１が側壁８・９に側方から保持
されることになるので、ベーン本体５１の振動が抑えら
れ、これにより効率良い送液が可能となる。（４）ベーン５０のベーン本体５１とシール片５２・
５２との間に切欠部５３・５３（図７、図８（ａ）、図
９参照）が形成され、これら切欠部５３・５３が、ベー
ン５０の進行方向Ｍの前方側に向けて配置されているの
で、ベーン５０の進行方向前方側の室（二次側）の圧力
が、該ベーン５０の進行方向後方側の室（一次側）の圧
力より大きい場合、これら切欠部５３・５３内の高い圧
力の流体により、シール片５２・５２を外側に開かせる
ことができ、これによりシール片５２・５２がケーシン
グ１の側壁８・９に強く押し付けられて、ケーシング１
とベーン５０との高いシール性を期待することができ
る。そして、この場合、ベーン５０の進行方向前方側の
室（二次側）と、該ベーン５０の進行方向後方側の室
（一次側）との圧力差が大きい程、シール片５２・５２
はケーシング１の側壁８・９に強く押し付けられること
になり、これによりベーン５０に対して更に高いシール
性を期待できる。

【００２６】なお、図７、図８（ａ）〜図８（ｃ）、図
９のシール片５２・５２は、先端に向けて漸次厚さが薄
くなるように形成したものであるが、これに限定され
ず、図１０（ａ）に示すように起端部から先端部まで略
同じ厚さのシール片５４・５４を設けても良い。また、
これに限定されず、図１０（ｂ）に示すようにベーン本
体５１の各側部中央に、側部の長さ方向に沿う凸状のシ
ール片５５・５５を設けても良く、また、図１０（ｃ）
に示すようにベーン本体５１の各側部の進行方向Ｍの前
方側に、外側に開くようにかつ先端に向けて漸次厚さが
薄くなるシール片５６・５６を設けても良い。また、こ
れに限定されず、図１０（ｄ）に示すように、ベーン本
体５１の各側部の進行方向Ｍの後方側に、進行方向Ｍの
前方外側に開くようにかつ先端に向けて漸次厚さが薄く
なるシール片５７・５７と、ベーン本体５１の各側部の
進行方向Ｍの前方側に、凸状のシール片５８・５８とを
並列するように設けても良い。

【００２７】なお、これら図１０（ａ）〜図１０（ｄ）
シール片５４〜５８は上述したポリフェニレンサルファ
イド等からなるプラスチックによりベーン本体５１と一
体成形されたものであり、かつそれぞれが弾性を有する
ものであるので、これらベーン５０をロータ２の溝部５
にそれぞれ組み付けた場合に、その弾性力（付勢力）に
より側壁８・９に押圧されて、ケーシング１の側壁８・
９とベーン本体５１との間をシールするようになってい
る。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように第１の発
明によれば、ベーンのケーシングの側壁近傍に、該側壁
に向けて付勢されかつ該側壁と接触されるシール片を設
けるようにしたので、このシール片によって、ケーシン
グの側壁とベーンとの隙間を通じて流体が漏洩すること
が防止されるとともに、これらケーシングとベーンとが
熱膨張した場合に、これらケーシング、ベーンの変形を
シール片により吸収し、これらケーシングとベーンとが
密着することが防止される。また、この第１の発明で
は、ベーンのケーシングの側壁近傍に、該側壁に向けて
付勢されかつ該側壁と接触されるシール片を設けた構成
であるので、ベーンを構成する一対の構成片の間に磁石
を挟み込む従来のベーン型流体機械と比較して、ロータ
に対する組付作業が簡単になるという効果が得られる。

【００２９】第２の発明によれば、ケーシングの側壁近
傍に位置するベーンに収納部を設け、この収納部内に、
一端側にシール体が形成され、かつ他端側にばね体がシ
ール体と一体に形成されたシール片を収納するように
し、さらに該シール片の他端側のばね体をベーン本体に
押し付け、これにより該シール片の一端側のシール体
を、前記ばね体の反発力によりケーシング側壁と接触さ
せて、該ケーシング側壁との間にシールを形成する。そ
して、このようなシール片により、ケーシングの側壁と
ベーンとの隙間を通じて流体が漏洩することが防止され
るとともに、これらケーシングとベーンとが熱膨張した
場合に、これらケーシング、ベーンの変形をシール片に
より吸収し、これらケーシングとベーンとが密着するこ
とが防止され、ロータの円滑な回転が維持される。ま
た、この第２の発明では、ベーンのケーシングの側壁近
傍に、該側壁に向けてばね付勢されかつ該側壁と接触さ
れるシール片を設けた構成であるので、ベーンを構成す
る一対の構成片の間に磁石を挟み込む従来のベーン型流
体機械と比較して、ロータに対する組付作業が簡単にな
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のベーン形流体機械を示す断面図。

【図２】図１をＩＩーＩＩ線で切断した断面図。

【図３】シール片の他の取り付け形態を示す（ａ）一部
断面図と、（ｂ）ＩＶーＩＶ線で切断した断面図。

【図４】シール片のさらに他の取り付け状態を示す部分
断面図。

【図５】図１〜図４のシール片が適用される他の形式の
ベーン型流体機械を示す断面図。

【図６】図５をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。

【図７】第２実施例のベーンを示す斜視図。

【図８】第２実施例のベーンの（ａ）平面図、（ｂ）正
面図、（ｃ）側面図を示す図。

【図９】第２実施例のベーンと、側壁の間隔との各寸法
を示す図。

【図１０】第２実施例に示すベーンの他の例を示す
（ａ）〜（ｄ）平面図。

【図１１】従来のベーン形流体機械の断面図。

【図１２】図１１をＸＩＩーＸＩＩ線で切断した断面
図。

【図１３】図１１をＸＩＩＩーＸＩＩＩ線で切断した断
面図。

【符号の説明】

１ケーシング１Ａ筒状部１Ｂ内周面２ロータ３駆動軸（回転軸）８側壁９側壁２０ベーン２１凹部（収納部）２２凹部（収納部）２３シール片２３Ａシール体２４シール片２４Ａシール体２５片持ばね（ばね体）２６片持ばね（ばね体）３０収納部３１収納部３２シール片３３シール体３４金属ばね体５０ベーン５２シール片５４シール片５５シール片５６シール片５７シール片５８シール片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０１Ｆ 3/00 7907−2Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平行となるように互いに間隔を以て設け
られた一対の側壁と、これら側壁を連結するように設け
られ、かつ内周面が筒状に形成された筒状部とを有する
ケーシングを具備し、このケーシング内に、半径方向に沿って移動自在であり
かつ該ケーシングの内周面に摺動されるベーンと、該ベ
ーンを複数有するロータとを設け、該ロータを、偏心さ
せた回転軸上で回転させるようにしたベーン形流体機械
において、前記ベーンの側壁近傍には、前記ケーシングの側壁に向
けて付勢され、かつ該側壁との間にシールを形成するシ
ール片が設けられていることを特徴とするベーン形流体
機械。
【請求項２】平行となるように互いに間隔を以て設け
られた一対の側壁と、これら側壁を連結するように設け
られ、かつ内周面が筒状に形成された筒状部とを有する
ケーシングを具備し、このケーシング内に、半径方向に沿って移動自在であり
かつ該ケーシングの内周面に摺動されるベーンと、該ベ
ーンを複数有するロータとを設け、該ロータを、偏心さ
せた回転軸上で回転させるようにしたベーン形流体機械
において、前記ケーシングの側壁近傍に位置するベーンには収納部
が設けられ、この収納部内には、一端側にシール体を有
し、かつ他端側にばね体が前記シール体と一体に形成さ
れたシール片が収納されてなり、該シール片は、他端側のばね体がベーンに押し付けら
れ、かつ一端側のシール体が前記ばね体の反発力によ
り、ケーシングの側壁と接触されてシールを形成するこ
とを特徴とするベーン形流体機械。