JPH0623346B2

JPH0623346B2 - 遮蔽用粘着体

Info

Publication number: JPH0623346B2
Application number: JP60281867A
Authority: JP
Inventors: 宏保宮坂; 寧昭北崎; 哲晃松田; 循一小林
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 1985-12-17
Filing date: 1985-12-17
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPS62141087A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の属する技術分野］本発明は文書等の修正および訂正箇所に貼付するための
遮蔽用粘着体に関し、さらに詳しくは文書等の修正及び
適正個所に貼付しても、下の文字等が透けて見えず、そ
の上から改めて文字等を書くことが出来、複写しても影
の出ない遮蔽用粘着体（例えば、粘着テープ若しくはシ
ート）に関するものである。

［従来技術と問題点］従来、インキ等で書かれた文書等の修正または訂正に
は、いろいろな方法が行われている。最も一般的には消
しゴム、特に砂消しゴムの様に面の粗いもので適正箇所
を擦ることにより、物理的に紙の繊維をむしりとる方法
を挙げることができる。しかしながらこの方法では、紙
が破れてしまったり、再度書く時にインキがにじむとい
う問題がある。

またその他には、インク消しも汎用されている。これ
は、化学的にインキを消去するものであるが、使用時に
紙の変色が起こり、また万年筆用のインキにしか使用す
ることができないという問題がある。

さらに近年では、油性もしくは水性のいわゆる修正液ま
たはテープが多用されている。

これらのうち修正液は、白色顔料と樹脂からなるペンキ
様のものであり、使用に際しては、訂正箇所を刷毛で塗
りつぶすものであるが、この方法は、訂正箇所が多い場
合には極めて煩雑であり、また均一に、かつ平面的に塗
ることが困難であり、塗布後の乾燥に時間がかかること
などの問題がある。

一方、テープは訂正箇所に貼り付けるだけであり、極め
て簡便な方法であるが、通常テープ基材（主に紙）は極
めて薄いために訂正部分が透けて見えるという問題があ
る。このため、現在は、紙にアルミ箔をラミネートした
もの（例えば、実開昭５１−１１０４６号公報参照）、
紙に白インキを多層にコーティングしたものが使用され
ている。しかしながら、これらのテープにおいても、基
材の総厚が必然的に厚くなり、したがって、反射式の複
写機により複写を行った場合には、貼付したテープの外
周縁が線として黒く写る（コピーの影）という問題があ
る。

［発明の目的］本発明は、上記の問題点を解消し、訂正文字等の遮蔽に
十分な隠蔽性を有すると共に、コピー時に影が現われな
い程度の総厚（約９５μ以下）を有する遮蔽用粘着体の
提供を目的とする。

［発明の概要］本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意研究を行
った結果、特定組成の下塗り剤を用いることにより、前
記下塗り剤を公知手段である簡便な表面塗布方法によっ
て含侵処理と同程度に基材中に浸透させることができ、
さらには、このようにして形成された下塗り剤層上に、
粘着剤層を設けることにより得られた粘着体が、訂正文
字等の遮蔽に十分な隠蔽性を有し、かつコピー時に影が
現われない程度の総厚を維持できること、さらに基材と
粘着剤層の接着強度をあげることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

すなわち本発明の遮蔽用粘着体は、基材上にチタン白６
５〜８５重量％、および塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂
または塩素化ポリプロピレン樹脂３５〜１５重量％から
なる下塗り剤層、ならびに粘着剤層が順次積層されてい
ることを特徴とする。

本発明の粘着体の構成要素である下塗り剤はチタン白、
およびビヒクル樹脂からなる。

ここで使用するチタン白（ＴｉＯ_２）は、無機顔料とし
て公知であり、その結晶構造の違いによりルチル型とア
ナターゼ型があるが、隠蔽力の点でルチル型の方が好ま
しい。このチタン白は、他の白色顔料に比べ比重が小さ
く（アナターゼ型３．７〜３．９，ルチル型４．１〜
４．３）、着色力、隠蔽力が大きく、反応性もない。ま
た、樹脂との相溶性が良好で、凝集、相分離を起こし難
いことなどから本発明で用いる下塗り剤成分として最も
適している。

塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂および塩素化ポリプロピ
レン樹脂としては、特に制限はないが、ガラス転移温度
が５０℃以上、重合度が１００以上、好ましくは３００
以上であり、共重合比が塩化ビニル８５〜９８重量％、
酢酸ビニル２〜１５重量％であり、所望によりポリビニ
ルアルコールを０〜１５重量％含有している塩化ビニル
−酢酸ビニル系樹脂が、また塩素含有量２０〜３５重量
％で、融点が８５〜１００℃である塩素化ポリプロピレ
ン樹脂が好ましい。

下塗り剤中におけるチタン白に対する塩化ビニル−酢酸
ビニル系樹脂または塩素化ポリプロピレン樹脂の配合割
合は、１５〜３５重量％／６５〜８５重量％、好ましく
は２０〜３０重量％／７０〜８０重量％である。塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系樹脂または塩素化ポリプロピレン樹
脂の配合割合が１５重量％未満の場合は、チタン白の一
部が塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂または塩素化ポリプ
ロピレン樹脂と混ざりあうことなく、チタン白のみの部
分が生じ、下塗り剤として均一系が得られないばかり
か、被膜強度が著しく低下し、引っ掻き、曲げに対し下
塗り剤が紙から剥がれる可能性がある。また、３０重量
％を超えると下塗り剤の粘度が上昇するとともに浸透性
が減少し、紙の表面で皮膜を形成するのと、相対的に顔
料濃度が減少し、十分な隠蔽性を得ることができない。

下塗り剤層は、下塗り剤を有機溶媒中に加え、混練・溶
解したのち、基材上に塗布することによって形成するこ
とができる。

ここで使用する有機溶媒としては、メチルアルコール、
ブチルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類、ｎ−ヘキサン、シクロヘキ
サン、ヘプタン、ミネラルスピリッツ、トルエン、キシ
レン等の脂肪族および芳香族炭化水素類、酢酸エチル、
酢酸ブチル等のエステル類を挙げることができ、これら
は１種以上で使用することができる。

下塗り剤は、チタン白および塩化ビニル−酢酸ビニル系
樹脂または塩素化ポリプロピレン樹脂を有機溶媒中へ、
同時にまたは前後して添加したのち、ボールミル、サン
ドミルまたは三本ロールによって混練することによって
得ることができる。ただし、ボールミルまたはサンドミ
ルを使用する場合は、処理剤中の総固形分濃度が３０重
量％程度であり、三本ロールを使用する場合は３０重量
％以上であることが、混練効果を高めることができる点
で好ましい。また、得られた下塗り剤は、その標準粘度
が５〜１００cp（２０℃、総固形分濃度３０重量％）で
あることが好ましい。

さらに、下塗り剤中には、必要に応じて、その性能を損
わない範囲で、耐水化剤、安定剤、ブロッキング防止
剤、染料等を添加することもできる。

次いで、このようにして得られた下塗り剤溶液を基材上
に塗布する。

ここで使用する基材としては紙、特に上質紙を挙げるこ
とができる。この上質紙は、印刷用紙の一種であり、地
合いがよく、不透明であるために粘着体の基材として最
も好ましいが、もちろんこれに限定されるものではな
く、本発明の目的に適合するものであれば何であっても
よい。ただし、浸み込み防止処理、または過度にサイズ
処理を施したものは、下塗り剤を十分に浸透させること
が困難であるために好ましくない。基材として紙を使用
する場合は、処理液の浸透性、および粘着体としての隠
蔽効果を高めるために、またコピーの影をなくするため
にも坪量７５ｇ／m²以下、厚さ９０μ以下であるものが
好ましい。

下塗り剤の基材上への塗布方法には、特別な方法は必要
なく、通常の方法、例えば、グラビアコーター、メアバ
ー、ロールコーター、エアナイフコータ等による表面塗
布方法を使用することができる。

本発明の下塗り剤は、極めて浸透性が良いため、単なる
表面塗布方法によっても、基材表面だけでなく、基材
中、さらには基材の塗布面の反対面まで浸透させること
ができ、含侵方法と同じ効果を得ることができる。

塗布後の下塗り剤層の厚みは、通常３μ以下程度が好ま
しい。

このようにして下塗り剤層を形成したのち、５０〜１０
０℃で２０〜３００秒間乾燥を行う。次いで、この下塗
り剤層上に粘着剤を塗布する。

ここで使用する粘着剤としては、公知の粘着剤、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、スチレン−イソプレンブロックポリマー、ポリイソ
ブチレンゴム等に粘着付与剤であるロジン系樹脂、テル
ペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂および石油系樹
脂等の樹脂を添加したゴム系粘着剤；（メタ）アクリル
酸エステル等のアクリル系粘着剤；等を挙げることがで
きる。

これらの粘着剤は、これを構成する高分子化合物の重合
度や架橋度を調節することにより、再剥離型または強接
着型（永久型）の粘着剤にすることができる。また、粘
着性の微小球（例えば、懸濁重合により得られた（メ
タ）アクリル酸エステルの重合体）をその構成成分とす
ることによって、より再剥離性の良好な粘着剤にするこ
とができる。

粘着剤の塗布は、ナイフコーター、リバースロールコー
ター、グラビアコーター、ダイコーター等の通常の方法
により行う。また、剥離紙に粘着剤を塗布乾燥後、基材
と貼り合わせる転写法も使用することができる。

粘着剤の塗布厚は、希望する粘着特性等により適宜変更
することができるが、コピーの影を防止するために粘着
体の総厚が９５μ以下となるように粘着剤の塗布量を調
節する必要がある。

［発明の効果］以上説明したとおり、本発明の粘着体は、基材上に下塗
り剤層および粘着剤層を有するものであるが、本発明で
使用する下塗り剤は極めて浸透性が良いため、含浸処理
等の複雑な方法を用いることなく、単なる表面塗布法に
より、基材表面だけでなく、基材中にも十分に浸透させ
ることが可能である。このために、基材上に形成される
下塗り剤層の厚みを極めて薄くすることができ、その結
果優れた隠蔽性を保持したまま粘着体の総厚をコピーの
影が現われない程度に維持することができ、文書等の修
正または訂正用の粘着体として、非常に有用である。

［発明の実施例］以下、実施例を掲げ本発明を詳細に説明するが、実施例
によって、本発明の範囲が格別限定されるものではな
い。

なお、実施例中「部」及び「％」とは、全てそれぞれ
「重量部」及び「重量％」を表す。

実施例１塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂（商品名デンカビニル＃
１０００ＧＫＴ電気化学工業（株）製）６部を酢酸エチ
ル７０部に溶解させた。次いでこれにルチル型チタン白
（商品名ＴＣＡ−５５５東北化学（株）製）２４部を加
えサンドミルにて１５分混合粉砕した。この様にして得
られた下塗り剤溶液の固形分濃度は、３０重量％で、粘
度は４０センチポイズ（２０℃）であった。これを希釈
することなく、坪量７０ｇ／m²のテープ状の上質紙の片
面に、グラビアコーターにて２０ｇ／m²の割合で塗布
し、下塗り剤層を形成した。この時の厚みは８６μ（紙
厚８５μ）であった。また、この際紙の塗布面と反対側
に下塗り剤の浸透が観察された。次いで、下塗り剤層上
に、アクリル粘着剤（商品名オリバインＢＰＳ−２９９
３Ｄ東洋インキ（株）製）を９μ厚に塗布し、シリコン
処理した剥離紙をラミネートした上で巻取り、テープ状
の粘着体を得た。

上質４５kgの紙に、黒の油性ペン（登録商標マヂックイ
ンキ）で、巾１mm程度の線を書き、この上から該テープ
状の粘着体を貼り、反射式コピーを取ったところインキ
の線は、完全に遮蔽されテープ端のいわゆるコピー影も
なかった。

実施例２塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂（デンカビニル＃１００
０ＡＳ電気化学工業（株）製）９ｇをトルエン、酢酸エ
チル１：１混合液７０ｇに加熱溶解した。これに、ルチ
ル型チタン白（商品名ＴＣＡ−５５５東北化学（株）
製）２１ｇを加え、サンドミルによって２０分間混合粉
砕した。この下塗り剤溶液は、固形分濃度３０％、粘度
５５センチポイズ（２０℃）であった。これを、グラビ
アコーターにて坪量７０ｇ／m²のテープ状の上質紙に２
０ｇ／m²の割合で塗布し、下塗り剤層を形成した。さら
に、該下塗り剤層と反対側に長鎖アルキルアクリレート
共重合体からなる、剥離剤を塗布した。粘着剤は、米国
特許第３６９１１４０号に記載のポリアクリル酸エステ
ルの懸濁重合物を、下塗り剤層上に乾燥重量で５ｇ／m²
塗布し、ロール状に巻取り、テープ状の粘着体を得た。
この時の厚みは８７μ、テープ総厚は９２μであった。

これを用いて、実施例１と同様の試験をしたところ、十
分な隠蔽効果があり、コピー影もなかった。また、この
テープは複写後簡単に剥がすことが出来、粘着剤の残
留、紙ムケもなかった。

実施例３塩素化ポリプロピレン樹脂（商品名ハードレン１１Ｌ東
洋化学（株）製）６部をトルエン７０部に加熱溶解し
た。これにルチル型チタン白（商品名ＴＣＡ−５５５東
北化学（株）製）２４部を加えボールミルにて１２時間
混合粉砕した。この下塗り剤溶液の固形分濃度は、３０
重量％であり、粘度は３０センチポイズ（２０℃）であ
った。これを、坪量７０ｇ／m²のテープ状の上質紙に塗
布後実施例１と同様の粘着剤を塗布し、剥離紙をラミネ
ートした上で巻取り、テープ状の粘着体を得た。この時
の厚みは８６μであり、テープ総厚は９５μであった。

これを、実施例１と同様の試験をしたところ、十分な隠
蔽効果とともにコピー影も出なかった。

比較例１実施例１で用いた坪量７０ｇ／m²のテープ状の上質紙に
アクリル粘着剤（商品名オリバインＢＰＳ−２９９３Ｄ
東洋インキ（株）製）を１０μ厚に塗布した。この時の
テープ総厚は９５μであった。これを、実施例１と同じ
コピー試験を行なったところ、コピー紙に速乾性インキ
の線が透けて見え、遮蔽効果が得られなかった。

比較例２塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂（商品名デンカビニル＃
１０００ＧＫＴ電気化学（株）製）１５部を酢酸エチル
７０部に加熱溶解した。これに、ルチル型チタン白（商
品名ＴＣＡ−５５５東北化学（株）製）１５部を加えサ
ンドミルにて１５分混合粉砕した。この溶液は、固形分
濃度３０重量％、粘度２００センチポイズ（２０℃）で
あった。これを、グラビアコーターで坪量７０ｇ／m²の
テープ状の上質紙に７ｇ／m²の割合で塗布した。その時
の総厚は、８６μであった。これに、実施例１で用いた
アクリル粘着剤を９μ厚に塗布し比較例の粘着体とし
た。この粘着体を用い実施例１と同様のコピー試験を行
なったところ、両サンプルとも速乾性インキの線が写
り、十分な遮蔽効果が得られなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、チタン白６５〜８５重量％、お
よび塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂または塩素化ポリプ
ロピレン樹脂３５〜１５重量％からなる、厚さが３μｍ
以下の下塗り剤層、ならびに粘着剤層が順次積層されて
いることを特徴とする遮蔽用粘着体。
【請求項２】粘着剤が再剥離型粘着剤である特許請求の
範囲第１項記載の粘着体。
【請求項３】粘着剤が強接着型粘着剤である特許請求の
範囲第１項記載の粘着体。