JPH06228662A - 鉄系スクラップの予熱方法 - Google Patents
鉄系スクラップの予熱方法Info
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- JPH06228662A JPH06228662A JP1644793A JP1644793A JPH06228662A JP H06228662 A JPH06228662 A JP H06228662A JP 1644793 A JP1644793 A JP 1644793A JP 1644793 A JP1644793 A JP 1644793A JP H06228662 A JPH06228662 A JP H06228662A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄系スクラップの予熱を酸化を伴うことなく
均一な状態で高温まで行うことができるようにする。 【構成】 鉄系スクラップ２（２ａ）を原料として製鋼
を行うに際し、鉄系スクラップ２（２ｂ）をロータリー
キルン内において予熱してアーク式等の電気炉に装入
し、場合によっては、ロータリーキルン１内ので予熱後
電気炉への装入の前に、ロータリーキルン１内において
予熱した予熱済スクラップ２（２ｃ）を断熱構造とした
密閉式予熱済スクラップ装入用バケット６に投入し、密
閉式予熱済スクラップ装入用バケット６から予熱済スク
ラップ２（２ｃ）を電気炉に適宜装入する。
均一な状態で高温まで行うことができるようにする。 【構成】 鉄系スクラップ２（２ａ）を原料として製鋼
を行うに際し、鉄系スクラップ２（２ｂ）をロータリー
キルン内において予熱してアーク式等の電気炉に装入
し、場合によっては、ロータリーキルン１内ので予熱後
電気炉への装入の前に、ロータリーキルン１内において
予熱した予熱済スクラップ２（２ｃ）を断熱構造とした
密閉式予熱済スクラップ装入用バケット６に投入し、密
閉式予熱済スクラップ装入用バケット６から予熱済スク
ラップ２（２ｃ）を電気炉に適宜装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄系スクラップを原料
として電気製鋼を行うのに利用される鉄系スクラップの
予熱方法に関するものである。
として電気製鋼を行うのに利用される鉄系スクラップの
予熱方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼には、鉄鉱石を原料として高炉およ
び転炉を用いて溶解・精錬操業を行う方式と、鉄系スク
ラップを原料としてアーク式電気炉を用いて溶解・精錬
操業を行う方式とが大別してある。
び転炉を用いて溶解・精錬操業を行う方式と、鉄系スク
ラップを原料としてアーク式電気炉を用いて溶解・精錬
操業を行う方式とが大別してある。
【０００３】そして、後者の鉄系スクラップを原料とす
る製鋼に用いられるアーク式電気炉においてもその進歩
には著しいものがあり、高電圧（ＵＨＰ）による操業，
補助燃焼による溶解促進，還元鉄の利用，水冷ボックス
の採用、脱ガス（ＤＨ，ＲＨなど）等の併用，ＶＯＤ，
ＡＯＤなどの取鍋精錬・炉外精錬との連携，成分分析の
自動化，直流方式の採用などといった数々の技術開発が
なされてきた。
る製鋼に用いられるアーク式電気炉においてもその進歩
には著しいものがあり、高電圧（ＵＨＰ）による操業，
補助燃焼による溶解促進，還元鉄の利用，水冷ボックス
の採用、脱ガス（ＤＨ，ＲＨなど）等の併用，ＶＯＤ，
ＡＯＤなどの取鍋精錬・炉外精錬との連携，成分分析の
自動化，直流方式の採用などといった数々の技術開発が
なされてきた。
【０００４】このようなアーク式電気炉製鋼において
は、原料として鉄系スクラップを用いており、電気炉内
に冷材スクラップ原料を装入したのち溶解・精錬を行う
ほか、エネルギーコストの低減や、溶解時間の短縮や、
スクラップに付着した雪や水等の除去による炉内爆発お
よび鋼浴中水素増加の防止などのために、スクラップ原
料を予熱することも行われており、鉄系スクラップに有
機物質が付着しているときには電気炉において煙の発生
が著しくなることがあるため、スクラップの予熱温度を
さらに高くすることも行われることがあった。
は、原料として鉄系スクラップを用いており、電気炉内
に冷材スクラップ原料を装入したのち溶解・精錬を行う
ほか、エネルギーコストの低減や、溶解時間の短縮や、
スクラップに付着した雪や水等の除去による炉内爆発お
よび鋼浴中水素増加の防止などのために、スクラップ原
料を予熱することも行われており、鉄系スクラップに有
機物質が付着しているときには電気炉において煙の発生
が著しくなることがあるため、スクラップの予熱温度を
さらに高くすることも行われることがあった。
【０００５】そして、鉄系スクラップを予熱するに際し
ては、例えば、図５に示すような予熱装置を用いること
もあった。
ては、例えば、図５に示すような予熱装置を用いること
もあった。
【０００６】図５に示すスクラップ予熱装置５１は、ス
クラップ装入用バケット本体５２の上部に蓋５３を設置
すると共に、この蓋５３にバーナー５４を取り付け、ス
クラップ装入用バケット本体５２の内面に耐火物ライニ
ング５５を設けると共に、スクラップ装入用バケット本
体５２の下部に両開き式開閉体５６を設けて、スクラッ
プ装入用バケット本体５２の下端部側と開閉体５６の上
部側との間から排ガスが矢印Ａ方向に流れるようにした
構造を有するものである（『第３版 鉄鋼便覧第ＩＩ巻
製銑・製鋼 社団法人 日本鉄鋼協会 編 昭和５７
年１２月２５日 第４刷発行 第５４２頁）。
クラップ装入用バケット本体５２の上部に蓋５３を設置
すると共に、この蓋５３にバーナー５４を取り付け、ス
クラップ装入用バケット本体５２の内面に耐火物ライニ
ング５５を設けると共に、スクラップ装入用バケット本
体５２の下部に両開き式開閉体５６を設けて、スクラッ
プ装入用バケット本体５２の下端部側と開閉体５６の上
部側との間から排ガスが矢印Ａ方向に流れるようにした
構造を有するものである（『第３版 鉄鋼便覧第ＩＩ巻
製銑・製鋼 社団法人 日本鉄鋼協会 編 昭和５７
年１２月２５日 第４刷発行 第５４２頁）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスクラップ予熱装置５１で鉄系スクラップの
予熱を行った場合には、予熱される鉄系スクラップの種
類や形状に制限があったり、予熱温度を高くすると鉄系
スクラップが酸化してその後電気炉中での溶解・精錬に
際して還元剤をより多く必要としたり溶解歩留りが低下
したりすることがあるという問題点があった。
うな従来のスクラップ予熱装置５１で鉄系スクラップの
予熱を行った場合には、予熱される鉄系スクラップの種
類や形状に制限があったり、予熱温度を高くすると鉄系
スクラップが酸化してその後電気炉中での溶解・精錬に
際して還元剤をより多く必要としたり溶解歩留りが低下
したりすることがあるという問題点があった。
【０００８】また、スクラップ装入用バケット本体５２
内の鉄系スクラップをバーナー５４により直接加熱して
予熱するようにしているので、鉄系スクラップを均一に
加熱することができなかったり、排ガスの漏れおよび飛
散防止処理に多大な仕掛けならびにコストがかかったり
するなどの問題点があり、このような問題点を解決する
ことが課題となっていた。
内の鉄系スクラップをバーナー５４により直接加熱して
予熱するようにしているので、鉄系スクラップを均一に
加熱することができなかったり、排ガスの漏れおよび飛
散防止処理に多大な仕掛けならびにコストがかかったり
するなどの問題点があり、このような問題点を解決する
ことが課題となっていた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、予熱される鉄系スクラッ
プの種類や形状に大きな制限がなく、予熱温度を高くし
ても鉄系スクラップの酸化を生じがたく、鉄系スクラッ
プの予熱を均一な状態で高温にまで行うことができると
共に予熱に際しての排ガスの処理も容昜であって排ガス
の飛散による環境の悪化を防止することが可能である鉄
系スクラップの予熱方法を提供することを目的としてい
る。
がみてなされたものであって、予熱される鉄系スクラッ
プの種類や形状に大きな制限がなく、予熱温度を高くし
ても鉄系スクラップの酸化を生じがたく、鉄系スクラッ
プの予熱を均一な状態で高温にまで行うことができると
共に予熱に際しての排ガスの処理も容昜であって排ガス
の飛散による環境の悪化を防止することが可能である鉄
系スクラップの予熱方法を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鉄系スク
ラップの予熱方法は、鉄系スクラップを原料として製鋼
を行うに際し、前記鉄系スクラップを例えば傾斜状態に
あるロータリーキルン内において予熱してアーク式等の
電気炉に間欠的ないしは連続的に装入する構成としたこ
とを特徴としており、このような鉄系スクラップの予熱
方法に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
ラップの予熱方法は、鉄系スクラップを原料として製鋼
を行うに際し、前記鉄系スクラップを例えば傾斜状態に
あるロータリーキルン内において予熱してアーク式等の
電気炉に間欠的ないしは連続的に装入する構成としたこ
とを特徴としており、このような鉄系スクラップの予熱
方法に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
【００１１】本発明に係わる鉄系スクラップの予熱方法
の実施態様においては、ロータリーキルン内において予
熱した予熱済スクラップを耐火物内張り構造や２重壁内
部真空構造などの断熱構造とした密閉式予熱済スクラッ
プ装入用バケット内に投入し、前記密閉式予熱済スクラ
ップ装入用バケットにおいて予熱済スクラップの温度低
下および酸化を防止してスクラップ温度の上昇および還
元剤使用量の低減をはかりつつ、前記密閉式予熱済スク
ラップ装入用バケットから予熱済スクラップをアーク式
等の電気炉に適宜装入する構成とすることができる。
の実施態様においては、ロータリーキルン内において予
熱した予熱済スクラップを耐火物内張り構造や２重壁内
部真空構造などの断熱構造とした密閉式予熱済スクラッ
プ装入用バケット内に投入し、前記密閉式予熱済スクラ
ップ装入用バケットにおいて予熱済スクラップの温度低
下および酸化を防止してスクラップ温度の上昇および還
元剤使用量の低減をはかりつつ、前記密閉式予熱済スク
ラップ装入用バケットから予熱済スクラップをアーク式
等の電気炉に適宜装入する構成とすることができる。
【００１２】また、同じく本発明の実施態様において、
ロータリーキルンを２基並置式ツインシェル電気炉に設
置し、一方の電気炉での溶解・精錬操業中に、鉄系スク
ラップをロータリーキルン内において予熱して他方の電
気炉に装入し、未予熱スクラップの予熱と予熱済スクラ
ップの溶解・精錬とを２基の電気炉を交互に交換しなが
ら製鋼作業を進行させる構成とすることができる。
ロータリーキルンを２基並置式ツインシェル電気炉に設
置し、一方の電気炉での溶解・精錬操業中に、鉄系スク
ラップをロータリーキルン内において予熱して他方の電
気炉に装入し、未予熱スクラップの予熱と予熱済スクラ
ップの溶解・精錬とを２基の電気炉を交互に交換しなが
ら製鋼作業を進行させる構成とすることができる。
【００１３】さらに、同じく本発明の実施態様におい
て、鉄系スクラップを予熱するロータリーキルンの熱源
として、電気炉排ガス，重油，液化石油ガス，液化天然
ガスのうちから選ばれる予熱熱源を用いる構成とするこ
ともできる。
て、鉄系スクラップを予熱するロータリーキルンの熱源
として、電気炉排ガス，重油，液化石油ガス，液化天然
ガスのうちから選ばれる予熱熱源を用いる構成とするこ
ともできる。
【００１４】
【発明の作用】本発明に係わる鉄系スクラップの予熱方
法では、鉄系スクラップを原料として製鋼を行うに際
し、前記鉄系スクラップをロータリーキルン内において
予熱して電気炉に装入するようにしているので、例え
ば、円筒形状をなす傾斜したキルンの上部側から予熱前
鉄系スクラップを装入すると共にキルンの下部側から予
熱済スクラップを排出する間にキルンを回転させて予熱
することとなり、鉄系スクラップはロータリーキルン内
で順次加熱されることとなって、このような鉄系スクラ
ップの予熱に際しては、予熱される鉄系スクラップの種
類や形状に大きな制限がなくなると共に、ロータリーキ
ルンの上部側と下部側とでシール構造を採用することに
よって予熱温度を高くしてもスクラップの酸化を生じが
たく、鉄系スクラップの予熱を均一な状態で高温まで行
うことができるので電気炉での溶解時間の短縮，還元剤
使用量の低減，溶解歩留りの向上がはかられることとな
り、予熱に使用した後の排ガスはロータリーキルンの上
部側から集中して排出することによって、排ガスの漏れ
および飛散が防止されることとなる。
法では、鉄系スクラップを原料として製鋼を行うに際
し、前記鉄系スクラップをロータリーキルン内において
予熱して電気炉に装入するようにしているので、例え
ば、円筒形状をなす傾斜したキルンの上部側から予熱前
鉄系スクラップを装入すると共にキルンの下部側から予
熱済スクラップを排出する間にキルンを回転させて予熱
することとなり、鉄系スクラップはロータリーキルン内
で順次加熱されることとなって、このような鉄系スクラ
ップの予熱に際しては、予熱される鉄系スクラップの種
類や形状に大きな制限がなくなると共に、ロータリーキ
ルンの上部側と下部側とでシール構造を採用することに
よって予熱温度を高くしてもスクラップの酸化を生じが
たく、鉄系スクラップの予熱を均一な状態で高温まで行
うことができるので電気炉での溶解時間の短縮，還元剤
使用量の低減，溶解歩留りの向上がはかられることとな
り、予熱に使用した後の排ガスはロータリーキルンの上
部側から集中して排出することによって、排ガスの漏れ
および飛散が防止されることとなる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明に係わる鉄系スクラップの予熱
方法の一実施例を示すものであって、円筒状をなしかつ
円筒軸を中心にして円周方向に回転可能としたロータリ
ーキルン１を傾斜した状態でそなえ、このロータリーキ
ルン１の上部側に予熱前鉄系スクラップ２（２ａ）を装
入するためのスクラップホッパー３を設けていると共
に、このスクラップホッパー３とロータリーキルン１の
上部側とのすき間部分を気密的に囲むようにして排ガス
排出ダクト４をそなえている。
方法の一実施例を示すものであって、円筒状をなしかつ
円筒軸を中心にして円周方向に回転可能としたロータリ
ーキルン１を傾斜した状態でそなえ、このロータリーキ
ルン１の上部側に予熱前鉄系スクラップ２（２ａ）を装
入するためのスクラップホッパー３を設けていると共
に、このスクラップホッパー３とロータリーキルン１の
上部側とのすき間部分を気密的に囲むようにして排ガス
排出ダクト４をそなえている。
【００１６】また、ロータリーキルン１の下部側には、
密閉式予熱済スクラップ装入用バケット６を設けている
が、この場合、スクラップ装入用バケット本体６１の上
部に気密的に設けた上蓋６２がロータリーキルン１の下
部側において密閉状態で設置してあると共に、スクラッ
プ装入用バケット本体６１は断熱れんが６３で構築する
ことによって断熱構造としてあり、スクラップ装入用バ
ケット本体６１の下部側で両開き式開閉体６４が設けて
ある。
密閉式予熱済スクラップ装入用バケット６を設けている
が、この場合、スクラップ装入用バケット本体６１の上
部に気密的に設けた上蓋６２がロータリーキルン１の下
部側において密閉状態で設置してあると共に、スクラッ
プ装入用バケット本体６１は断熱れんが６３で構築する
ことによって断熱構造としてあり、スクラップ装入用バ
ケット本体６１の下部側で両開き式開閉体６４が設けて
ある。
【００１７】このような構成において、鉄系スクラップ
２（２ａ）の予熱を行うに際しては、ロータリーキルン
１の下部側と上蓋６２の上端側との間から矢印Ｂ方向
に、アーク炉排ガスや、重油，液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ），液化天然ガス（ＬＮＧ）等の燃焼ガスを送り込
み、ロータリーキルン１をその円筒軸を中心にして円周
方向に回転させると共に、スクラップホッパー３から予
熱前鉄系スクラップ２（２ａ）を装入しながら、ロータ
リーキルン１の内部にある鉄系スクラップ２（２ｂ）を
予熱する。
２（２ａ）の予熱を行うに際しては、ロータリーキルン
１の下部側と上蓋６２の上端側との間から矢印Ｂ方向
に、アーク炉排ガスや、重油，液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ），液化天然ガス（ＬＮＧ）等の燃焼ガスを送り込
み、ロータリーキルン１をその円筒軸を中心にして円周
方向に回転させると共に、スクラップホッパー３から予
熱前鉄系スクラップ２（２ａ）を装入しながら、ロータ
リーキルン１の内部にある鉄系スクラップ２（２ｂ）を
予熱する。
【００１８】このとき、スクラップホッパー３からロー
タリーキルン１内に装入する鉄系スクラップ２の装入量
は、ロータリーキルン１の直径の約１／３程度となるよ
うにしておくことが望ましい。
タリーキルン１内に装入する鉄系スクラップ２の装入量
は、ロータリーキルン１の直径の約１／３程度となるよ
うにしておくことが望ましい。
【００１９】鉄系スクラップ２（２ｂ）は回転するロー
タリーキルン１内で予熱されて温度を上昇しながら次第
に降下し、断熱構造とした密閉式予熱済スクラップ装入
用バケット６内に投入され、電気炉内に予熱済鉄系スク
ラップ２（２ｃ）を装入する段階においてこの電気炉の
上部にスクラップ装入用バケット６を移動させ、両開き
式開閉体６４を開くことによって、予熱済スクラップ２
（２ｃ）を電気炉内に装入する。
タリーキルン１内で予熱されて温度を上昇しながら次第
に降下し、断熱構造とした密閉式予熱済スクラップ装入
用バケット６内に投入され、電気炉内に予熱済鉄系スク
ラップ２（２ｃ）を装入する段階においてこの電気炉の
上部にスクラップ装入用バケット６を移動させ、両開き
式開閉体６４を開くことによって、予熱済スクラップ２
（２ｃ）を電気炉内に装入する。
【００２０】図２は密閉式予熱済スクラップ装入用バケ
ット６の他の実施例を示すものであって、スクラップ装
入用バケット本体６１は２重壁６１ａ，６１ｂの間を真
空空間６１ｃとした断熱構造をなしており、この上部側
に上蓋６２が設置されると共に下部側に両開き式開閉体
６４が設けられている。
ット６の他の実施例を示すものであって、スクラップ装
入用バケット本体６１は２重壁６１ａ，６１ｂの間を真
空空間６１ｃとした断熱構造をなしており、この上部側
に上蓋６２が設置されると共に下部側に両開き式開閉体
６４が設けられている。
【００２１】図３および図４は本発明に係わる鉄系スク
ラップの予熱方法をツインシェル電気炉に適用した場合
の実施例を示しており、２基の第１アーク式電気炉１１
と第２アーク式電気炉１２をそなえていて、炉用トラン
スを設置したトランス室１３は２基のアーク式電気炉１
１，１２に対して共用される。
ラップの予熱方法をツインシェル電気炉に適用した場合
の実施例を示しており、２基の第１アーク式電気炉１１
と第２アーク式電気炉１２をそなえていて、炉用トラン
スを設置したトランス室１３は２基のアーク式電気炉１
１，１２に対して共用される。
【００２２】このようなツインシェル電気炉の配置とす
る場合には、トランス室１３の共用化，電気設備の管理
容昜化，配線・配管費の節約，据付面積の減少，スクラ
ップホッパやスクラップ装入用バケットや副原料用設備
などの共用化，操炉人員の低減などにとって有利なもの
である。
る場合には、トランス室１３の共用化，電気設備の管理
容昜化，配線・配管費の節約，据付面積の減少，スクラ
ップホッパやスクラップ装入用バケットや副原料用設備
などの共用化，操炉人員の低減などにとって有利なもの
である。
【００２３】したがって、図３および図４に示す方法で
は、架台１４にスクラップホッパー３と排ガス排出ダク
ト４を固定して設置すると共にロータリーキルン１を図
示しない駆動モータにより回転可能に設置し、また、ロ
ータリーキルン１の下部側にはスクラップ装入用上蓋１
５を設けて、これを備えた架台１４を２基のアーク式電
気炉１１，１２の間で移動可能として、第１アーク式電
気炉１１での溶解・精錬操業中に、鉄系スクラップ２
（２ｂ）をロータリーキルン１内において予熱して第２
アーク式電気炉１２に装入し、鉄系スクラップ２（２
ｂ）の予熱と予熱済スクラップ２（２ｃ）の溶解・精錬
とを交互にして前記２基のアーク式電気炉１１，１２を
交換しながら効率のよい製鋼作業を進行させる。
は、架台１４にスクラップホッパー３と排ガス排出ダク
ト４を固定して設置すると共にロータリーキルン１を図
示しない駆動モータにより回転可能に設置し、また、ロ
ータリーキルン１の下部側にはスクラップ装入用上蓋１
５を設けて、これを備えた架台１４を２基のアーク式電
気炉１１，１２の間で移動可能として、第１アーク式電
気炉１１での溶解・精錬操業中に、鉄系スクラップ２
（２ｂ）をロータリーキルン１内において予熱して第２
アーク式電気炉１２に装入し、鉄系スクラップ２（２
ｂ）の予熱と予熱済スクラップ２（２ｃ）の溶解・精錬
とを交互にして前記２基のアーク式電気炉１１，１２を
交換しながら効率のよい製鋼作業を進行させる。
【００２４】具体的な操業例において、ロータリーキル
ン１内で鉄系スクラップ２の固着を防止して流動性を確
保するために、鉄系スクラップ２の大きさはロータリー
キル１の内径の１／３以下として調整し、予熱用燃料と
して液化天然ガス（ＬＮＧ）を用いて燃料原単位５０Ｎ
ｍ３／ｔｏｎで鉄系スクラップ２の予熱を行った。
ン１内で鉄系スクラップ２の固着を防止して流動性を確
保するために、鉄系スクラップ２の大きさはロータリー
キル１の内径の１／３以下として調整し、予熱用燃料と
して液化天然ガス（ＬＮＧ）を用いて燃料原単位５０Ｎ
ｍ３／ｔｏｎで鉄系スクラップ２の予熱を行った。
【００２５】これによって、予熱済スクラップ２（２
ｃ）の温度は１０００℃となり、省電力は１５０ｋＷＨ
／ｔｏｎに達した。
ｃ）の温度は１０００℃となり、省電力は１５０ｋＷＨ
／ｔｏｎに達した。
【００２６】そして、燃焼用酸素量を液化天然ガスの完
全燃焼に必要な量に制御することによって、予熱済スク
ラップ２（２ｃ）の酸化量は１％以下にすることが可能
であり、還元剤使用量の低減，溶解歩留りの向上を実現
することが可能であった。
全燃焼に必要な量に制御することによって、予熱済スク
ラップ２（２ｃ）の酸化量は１％以下にすることが可能
であり、還元剤使用量の低減，溶解歩留りの向上を実現
することが可能であった。
【００２７】これによって、従来の予熱方法では酸化し
やすかった薄いスクラップの場合や予熱効率が悪かった
大型スクラップの場合であっても、本発明方法では鉄系
スクラップを酸化させることなくしかも均一な温度分布
をもつ高温の予熱済鉄系スクラップを得ることが可能で
あって、電気炉での溶解時間の短縮，還元剤使用量の低
減，溶解歩留りの向上が可能であった。
やすかった薄いスクラップの場合や予熱効率が悪かった
大型スクラップの場合であっても、本発明方法では鉄系
スクラップを酸化させることなくしかも均一な温度分布
をもつ高温の予熱済鉄系スクラップを得ることが可能で
あって、電気炉での溶解時間の短縮，還元剤使用量の低
減，溶解歩留りの向上が可能であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係わる鉄系スクラップの予熱方
法によれば、上記の構成としたから、予熱される鉄系ス
クラップの種類や形状に大きな制限がなく、予熱温度を
高くしても鉄系スクラップの酸化を生じがたく、鉄系ス
クラップの予熱を温度が均一な状態で高温にまで行うこ
とができるので、電気炉中での溶解時間の短縮，還元剤
使用量の低減，溶解歩留りの向上を実現することが可能
であると共に、予熱に際しての排ガス処理も容昜であっ
て飛散による環境の悪化を防止することが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
法によれば、上記の構成としたから、予熱される鉄系ス
クラップの種類や形状に大きな制限がなく、予熱温度を
高くしても鉄系スクラップの酸化を生じがたく、鉄系ス
クラップの予熱を温度が均一な状態で高温にまで行うこ
とができるので、電気炉中での溶解時間の短縮，還元剤
使用量の低減，溶解歩留りの向上を実現することが可能
であると共に、予熱に際しての排ガス処理も容昜であっ
て飛散による環境の悪化を防止することが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる鉄系スクラップの予熱方法の一
実施例を示す断面説明図である。
実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１における密閉式スクラップ装入用バケット
の他の例を示す断面説明図である。
の他の例を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係わる鉄系スクラップの予熱方法をツ
インシェル電気炉に適用した場合の実施例を示す平面説
明図である。
インシェル電気炉に適用した場合の実施例を示す平面説
明図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線方向における断面説明図で
ある。
ある。
【図５】従来における鉄系スクラップの予熱方法を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
１ ロータリーキルン ２（２ａ） 予熱前鉄系スクラップ ２（２ｂ） 予熱中鉄系スクラップ ２（２ｃ） 予熱済鉄系スクラップ ３ スクラップホッパー ４ 排ガス排出ダクト ６ 密閉式予熱済スクラップ装入用バケット １１ 第１アーク式電気炉 １２ 第２アーク式電気炉
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄系スクラップを原料として製鋼を行う
に際し、前記鉄系スクラップをロータリーキルン内にお
いて予熱して電気炉に装入することを特徴とする鉄系ス
クラップの予熱方法。 - 【請求項２】 ロータリーキルン内において予熱した予
熱済スクラップを断熱構造とした密閉式予熱済スクラッ
プ装入用バケット内に投入し、前記密閉式予熱済スクラ
ップ装入用バケットから予熱済スクラップを電気炉に適
宜装入する請求項１に記載の鉄系スクラップの予熱方
法。 - 【請求項３】 ロータリーキルンをツインシェル電気炉
に設置し、一方の電気炉での溶解・精錬操業中に、鉄系
スクラップをロータリーキルン内において予熱して他方
の電気炉に装入し、未予熱スクラップの予熱と予熱済ス
クラップの溶解・精錬とを２基の電気炉を交互に交換し
ながら製鋼作業を進行させる請求項１または２に記載の
鉄系スクラップの予熱方法。 - 【請求項４】 鉄系スクラップを予熱するロータリーキ
ルンの熱源として、電気炉排ガス，重油，液化石油ガ
ス，液化天然ガスのうちから選ばれる予熱熱源を用いる
請求項１，２または３のいずれかに記載の鉄系スクラッ
プの予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1644793A JPH06228662A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 鉄系スクラップの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1644793A JPH06228662A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 鉄系スクラップの予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228662A true JPH06228662A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11916502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1644793A Pending JPH06228662A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 鉄系スクラップの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5889810A (en) * | 1995-03-31 | 1999-03-30 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same |
| US6126716A (en) * | 1996-02-13 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corporation | Iron-base scrap preheating apparatus and method |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP1644793A patent/JPH06228662A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5889810A (en) * | 1995-03-31 | 1999-03-30 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same |
| US6126716A (en) * | 1996-02-13 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corporation | Iron-base scrap preheating apparatus and method |
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