JPH06228403A - メタクリル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明性が高く、異物の混入が少なく、かつ成
形加工性に優れたメタクリル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 メタクリル酸メチル単独または８０重量％以
上のメタクリル酸メチルと２０重量％未満のメタクリル
酸メチルと共重合可能な他の単量体との単量体混合物中
の溶存酸素量を２ppm 以下およびメタクリル酸メチルの
過酸化物量を１０ppm 以下とし、不活性ガスの存在下
に、１００〜１５０℃の温度において、系の粘度を５〜
１０００ポイズの範囲に維持しながら塊状重合して得ら
れたものであり、かつ重合体中の残存メルカプタン量が
５０ppm 以下であることを特徴とするメタクリル系樹脂
１００重量部と、炭素数１２〜１８の高級アルコール
０．０１〜０．３重量部、炭素数１０〜２０の飽和脂肪
酸０．０１〜０．３重量部および炭素数１６〜４０のパ
ラフィンワックス０．０１〜０．３重量部とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性が高く、異物の
混入が少なく、かつ成形加工性に優れたメタクリル系樹
脂に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタクリル樹脂は、その優れた透明性や
耐候性を生かして照明、看板、車両等の多くの分野で使
用されている。また、最近では、光学レンズ、ディスク
基盤等の光学用途にも採用されているが、特に光学用途
では異物の少ない高純度のメタクリル樹脂が市場から強
く要望されている。

【０００３】さらに、近年、生産性向上の目的で射出サ
イクルを短くする傾向が強くなり、一般のメタクリル系
樹脂では金型からの離型不良や射出ノズル部の樹脂詰ま
りなどの問題が発生していた。一方、メタクリル樹脂の
製造方法として、懸濁重合、塊状重合および溶液重合法
が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、懸濁重合法で
製造した重合体は、懸濁分散剤、助剤および水相を使用
するために異物の混入が避けられず、微小異物が多いと
いう問題があった。また、重合体の耐熱分解性も悪く、
成形加工性に劣り、光学的にも問題があった。また、塊
状重合法で得られる重合体は、高温重合の採用により副
生成物が発生し、成形加工性の面で劣り、光学的純度の
面でも問題があった。

【０００５】さらに、溶液重合法で得られる重合体は、
残存溶媒のために光学的な耐久性即ち耐候性や耐熱分解
性が劣るために成形時にシルバーが発生し、光学的機能
を発現し難いという問題点を有していた。また、成形加
工性向上のために極限粘度を低下させたり、各種の添加
剤を加えたりしているが、完全な解決には至っていな
い。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の如
くの現状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、メタクリル酸
メチル単独または８０重量％以上のメタクリル酸メチル
と２０重量％未満のメタクリル酸メチルと共重合可能な
他の単量体との単量体混合物中の溶存酸素量を２ppm 以
下およびメタクリル酸メチルの過酸化物量を１０ppm 以
下とし、不活性ガスの存在下に、１００〜１５０℃の温
度において、系の粘度を５〜１０００ポイズの範囲に維
持しながら塊状重合して得られたものであり、かつ重合
体中の残存メルカプタン量が５０ppm 以下であることを
特徴とするメタクリル系樹脂１００重量部と、炭素数１
２〜１８の高級アルコール０．０１〜０．３重量部、炭
素数１０〜２０の飽和脂肪酸０．０１〜０．３重量部お
よび炭素数１６〜４０のパラフィンワックス０．０１〜
０．３重量部とからなるメタクリル系樹脂組成物が光学
的に優れ、かつ成形加工性にも優れることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００７】本発明に有用なメタクリル系樹脂は、メタ
クリル酸メチル単独または８０重量％以上のメタクリル
酸メチルと２０重量％以下のメタクリル酸メチルと共重
合可能な他の単量体との単量体混合物を塊状重合するこ
とによって得られる重合体である。メタクリル酸メチル
と共重合可能な他の単量体としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、
アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル等のアクリ
ル酸エステル類、およびメタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸２，２，２−トリフルオロエチル等のメタクリル酸
エステル類を挙げることができる。

【０００８】このメタクリル系樹脂は、上記の如きメタ
クリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルを主成分とす
る単量体混合物を塊状重合せしめ、次いで生成した重合
体を含む反応混合物から未反応単量体を主成分とする揮
発物を分離除去して得ることができる。重合において
は、メルカプタンおよびラジカル重合開始剤を含むメタ
クリル酸メチルを主成分とする単量体を重合反応器に供
給する。

【０００９】メタクリル酸メチルを主成分とする単量体
を重合反応器に供給して重合させるに際しては、メタク
リル酸メチルまたはメタクリル酸メチルと他の共重合単
量体との単量体混合物中の溶存酸素量を２ppm 以下と
し、かつメタクリル酸メチルの過酸化物量を１０ppm 以
下とする必要がある。単量体中の溶存酸素量を２ppm 以
下とすることにより、重合の安定性が向上し、かつ重合
体の熱劣化が小さくなる。この量が２ppm を超えると、
重合体が着色し、光学的性質が低下する。溶存酸素量
は、好ましくは１ppm 以下である。

【００１０】メタクリル酸メチルの過酸化物は、メタク
リル酸メチルと酸素との接触によって生成するメタクリ
ル酸メチルの過酸化物であり、１０ppm を超える場合に
は重合の安定性に劣り、重合体を成形した時に異物の原
因となる。このため、単量体中の過酸化物量は、５ppm
以下と少ない方がより好ましい。単量体中の溶存酸素の
除去は十分な窒素置換により行うことができ、またメタ
クリル酸メチル過酸化物は、溶存酸素を除去し、不活性
雰囲気下に保持することにより低減できる。

【００１１】重合に際しては、得られる重合体の重合度
を調節するために連鎖移動剤としてメルカプタンが使用
される。使用するメルカプタン類としては、アルキル基
または置換アルキル基を有する第１級、第２級、第３級
メルカプタン、例えばメチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−オクチル、ｎ
−ドデシル、ｓｅｃ−ブチル、ｓｅｃ−ドデシル、ｔｅ
ｒｔ−ブチルメルカプタン等があげられる。これらは単
独または２種以上を組合せて用いることができる。これ
らのメルカプタンのうち、重合体の帯色が少なく、反応
混合物から分離除去の点、容易さの点よりプロピル、ｎ
−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルおよびｎ−オクチルメルカ
プタンの使用が好ましい。

【００１２】メルカプタンの使用量は、単量体に対し
０．１〜０．５重量％の範囲が好ましい。使用量が０．
１重量％以下であると重合度が高くなり、成形加工性に
優れた重合体を得ることが困難となる場合がある。ま
た、０．５重量％を超えると、重合度が低くなって製品
の機械的強度を低下させたり、重合体中に未反応のメル
カプタンが残存し、製品を着色させたりして、高純度の
重合体を得ることが困難となる。

【００１３】重合に使用するラジカル重合開始剤として
は、例えば、２−（カルバモイルアゾ）−イソブチロニ
トリル、１，１′−アゾビス（１−シクロヘキサンカル
ボニトリル）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアゼレ
ート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリ
メチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシア
セテート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘ
キサン、メチルシクロヘキサンパーオキサイド、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，２−ジ−（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）−ブタン等があげられる。これ
らは１種を単独でまたは２種以上を混合して使用するこ
とができる。これらのラジカル重合開始剤のうちでは、
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチル
ヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテ
ートが好ましい。

【００１４】ラジカル重合開始剤の使用量は、単量体に
対し０．００１〜０．０２重量％の範囲が好ましい。
０．００１重量％未満では重合が十分進まないので、系
の粘度が上昇せず、耐熱分解性が悪くなり、また０．０
２重量％を超えると系の粘度が増加し、安定な運転がで
きなくなる。重合においては、窒素ガス等の不活性ガス
で加圧した重合反応器中で反応混合物を１００〜１５０
℃、好ましくは１２０〜１４０℃の温度において実質的
に均一に撹拌混合し、かつ反応液の粘度を該反応混合物
の反応温度において一定に維持しながら重合する。

【００１５】重合温度を１００〜１５０℃の範囲とする
ことにより、重合における副生成物を少なくすることが
できる。１００℃未満であると重合速度が遅くなるので
生産性が劣り、また１５０℃を超えると副生成物の発生
が多くなり、それが重合体中に残存し、光学的性質が低
下する。反応器内においては、反応混合物の粘度を反応
温度において５〜１０００ポイズ、好ましくは１０〜５
００ポイズの粘度範囲に制御する。反応混合物の粘度が
５ポイズ未満では、得られた重合体の耐熱分解性が低下
する。一方、粘度が１０００ポイズを超えると、得られ
る重合体の耐熱分解性は優れるが、反応混合物の混合お
よび重合熱の除去が困難になり、安定した重合の制御が
難しくなる。

【００１６】本発明の実施において使用される製造装置
としては、本発明の目的とする重合体を得ることができ
るものであれば特に限定されないが、例えば特公昭５６
−１５６４１号、実公昭５４−３８６２５号等に記載さ
れる槽型反応器があり、槽内全体を十分に混合できる機
能を有するものが好ましい。重合反応器で所定の粘度ま
で重合させた反応混合物を揮発物除去装置に送り、反応
混合物を減圧下に１００〜２４０℃に加熱して、メルカ
プタン等の残存添加剤、未反応単量体等の揮発物を分離
除去する。これにより、最終樹脂中の未反応単量体含有
量を０．５重量％以下、好ましくは０．２重量％以下と
するのが望ましい。

【００１７】また、残存メルカプタン量を５０ppm 以
下、好ましくは１０ppm 以下とするのがよい。残存メル
カプタン量が５０ppm を超えると重合体を成形した時に
異物となるため、より少なくする必要がある。揮発物分
離に使用される装置としては、ベント押出機またはデボ
ラタイザーと呼ばれる、例えば特公昭５２−１７５５５
号、実公昭５５−３０９８７号に記載されるものが使用
される。また、高粘度型薄膜蒸発器、例えば（株）日立
製作所製の立形傾斜翼コントロ等が使用される。

【００１８】揮発物の分離された重合体は、溶融状態で
ダイスから押出されて所望の形に成形される。前記に規
定した高級アルコール、飽和脂肪酸およびパラフィンワ
ックスからなる各添加剤を、この溶融時に混練すること
が好ましいが、特にこのときに限定はされるものでは、
重合釜や各ラインへの添加および後添加、または再賦形
法によってもよい。本発明のメタクリル系樹脂はバッチ
または連続で製造できるが、品質の安定性および生産性
の点より、連続で製造するのが好ましい。

【００１９】本発明でメタクリル系樹脂組成物に添加す
る炭素数１２〜１８の高級アルコールは、ラウリルアル
コール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ス
テアリルアルコールなどの単体またはこれらの混合物で
あってよい。高級アルコールの添加量は０．０１〜０．
３部であり、より好ましくは０．０３〜０．１５部であ
る。０．０１部より少ないと所望の効果が得られず、
０．３部より多いと透明性や耐熱性に問題を生じる。

【００２０】炭素数１０〜２０の飽和脂肪酸は、カプリ
ン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸などの
単体またはこれらの混合物であってよい。脂肪酸の添加
量は０．０１〜０．３部であり、より好ましくは０．０
３〜０．１５部である。０．０１部より少ないと所望の
効果が得られず、０．３部より多いと透明性や耐熱性お
よび金型腐食に問題を生じる。

【００２１】炭素数１６〜４０のパラフィンワックスと
しては、特に炭素数２０〜３５のものが適している。そ
の添加量は０．０１〜０．３部であり、より好ましくは
０．０３〜０．１５部である。０．０１部より少ないと
所望の効果が得られず、０．３部より多いと透明性や耐
熱性および金型汚れに問題を生じる。本発明のメタクリ
ル系樹脂組成物においては、紫外線吸収剤、熱安定剤、
着色剤、帯電防止剤等を添加することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上述べた如き構成からなる本発明のメ
タクリル系樹脂組成物は、透明性が高く、重合体中に異
物の混入が少なく、耐熱分解性および帯色性に優れ、か
つ成形加工性も良好で、一般の成形材料をはじめとして
光学レンズ、ディスク基盤等の光学用材料の用途にきわ
めて有用であり、工業上優れた効果を奏することができ
る。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、これらの例は本発明を限定するものではな
い。実施例中の「％」は「重量％」を表し、「部」は
「重量部」を表わす。なお、実施例中の評価は下記に示
す方法によって行った。 （１）溶存酸素量の測定 窒素ガスで十分置換した分析器具を使用し、試料を一定
量採取し、メチレンブルーを指示薬として硫酸第１鉄ア
ンモニウム水溶液にて滴定し、その量から求める。 （２）メタクリル酸メチル過酸化物の測定 試料にヨウ化カリウムのイソプロパノール飽和水溶液と
酢酸を加えて加熱し、過酸化物により遊離したヨウ素を
１／１０規定のチオ硫酸ソーダで滴定し、その量から求
める。 （３）残存単量体、残存ダイマー、残存メルカプタン量
の測定 島津製作所、ＧＣ−１４Ａを使用し、ガスクロマトグラ
フィー法により分析して求めた。カラムとしてキャピラ
リーカラムを用い、キャリアガスを窒素ガス３０ml／分
とし、下記表１の条件によった。

【００２４】

【表１】

【００２５】（４）重合体中の異物の測定 ５μｍ以上の異物数は、重合体１０ｇを塩化メチレン１
０００ccに溶解した溶液１０００cc中の５μｍ以上の異
物数をハイヤクロイコ微粒子カウンター（ハイヤクロイ
コ社製）で測定した。 （５）耐熱分解性 セイコー電子工業（株）製の示差熱電子天秤（ＳＳＣ５
００）を使用し、重合体ペレットを空気中で５℃／分の
昇温速度で４００℃まで昇温した時の屈曲温度（℃）を
示す。 （６）帯色性 重合体ペレットを下記の条件で射出成形して得られた厚
さ２mmの板の外観を目視により判定した。

【００２６】 成形機：三菱重工（株）製、７５ＭＳ／１２５ 成形温度（シリンダー）温度：２２５℃〜２５５℃ 金型容量：２mm×１１０mm×１１０mm 金型温度：６０℃ 射出圧：９００kg／cm² （７）成形加工性（離型力評価） 重合体ペレットを下記の条件で射出成形した時の成形品
の金型からの離型力で評価した。

【００２７】成形機：ファナックＭＯＤＥＬ １００Ａ 成形温度（シリンダー温度）：２５５℃ 金型：外径２６mm、幅８mm、肉厚３mmのリング 金型温度：６０℃ 射出圧：４００kg／cm² 離型力は突き出しビンの突き出しエネルギーの最大値で
あり、離型力が小さい方が離型抵抗が少なく、成形性が
良いと判断した。 （８）成形加工性（銀条痕評価） 離型力評価を行った同じ成形品について、１０００ショ
ット成形した時の成形品表面に銀条痕が認められるもの
を不良品と見なし、不良品の割合を不良発生率として評
価した。 （９）成形加工性（金型汚れ） （８）の評価後の金型表面を目視で観察して、その汚れ
の程度を次の基準により評価した。

【００２８】◎ くもりなし ○ くもりほとんどなし △ くもりあり × 著しいくもりあり （１０）成形加工性（金型腐食） （９）の評価後の金型表面を光学顕微鏡で観察して、そ
の腐食の程度を次の基準により評価した。

【００２９】◎ 腐食なし ○ 腐食ほとんどなし △ 腐食あり × 著しい腐食あり 実施例１ メタクリル酸メチル９９重量％、アクリル酸メチル１重
量％とからなる単量体混合物１００重量部に対し、ｎ−
オクチルメルカプタン０．２５重量部、ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート
０．００３５重量部とを混合した後、２００リットルの
重合釜で５０Torrまで減圧し、その後０．５kg／cm² ま
で窒素ガスでバブリングさせながら加圧し、更に５０To
rrまで減圧し、その後０．５kg／cm² まで窒素ガスで加
圧し、更にもう一度同様のサイクルを実施し、溶存酸素
を０．５ppm とした。この単量体混合物中のメタクリル
酸メチル過酸化物は８ppm であった。

【００３０】この単量体混合物を窒素ガスで５kg／cm²
に加圧コントロールされた１００リットルの完全混合撹
拌機付重合釜へ連続して１５kg／hrの速度で供給し、釜
内の液を７５リットルに保持して１ケ月間重合した。重
合を温度１３５℃で行い、重合率５２％で、粘度が２０
ポイズの部分重合体を得た。なお、部分重合体の粘度
は、重合釜下部に設けられている、部分重合体を連続的
に揮発分除去装置に送る管に付設した回転式プロセス粘
度計により測定した。

【００３１】この部分重合体を（株）日立製作所製の伝
熱面積０．１０ｍ² の薄膜蒸発機へ供給し、回転数２３
０rpm 、ジャケット温度２７０℃、真空度５０Torrで重
合体と未反応単量体と副生成物を分離後、添加剤混練機
へ供給した。重合体１００重量部に対し、花王製高級ア
ルコールカルコール６８（炭素数１２〜１８の高級アル
コールの混合物）０．１重量部と花王製脂肪酸ルナック
Ｌ−７０（炭素数１０〜１４の脂肪酸の混合物）０．１
重量部と日本精蝋製パラフィンワックス１２０（炭素数
２０〜３５の飽和炭化水素混合物）０．０５重量部を供
給混練し、ダイスより押出し、賦形し、直径約３mm、長
さ３mmのペレット状に切断し、メタクリル樹脂を得た。
得られた重合体中の残存メルカプタンは、１０ppm であ
った。残存ＭＭＡ単量体および残存ＭＭＡダイマーは、
それぞれ０．１２％と０．０１％以下であった。

【００３２】この重合体の物性を評価したところ、表２
に示す結果が得られた。なお表中の成形品中の異物と
は、１ケ月間連続で射出成形を行った時の１ケ月経過時
の成形品について評価を行ったものである。この表から
明らかな様に、実施例１の重合体は異物が少なくて帯色
がなく、耐熱分解性の良好な光学的に純度の高いメタク
リル系樹脂が得られたことがわかる。 実施例２ メタクリル酸メチル９２重量％、アクリル酸エチル８重
量％、ｎ−オクチルメルカプタン０．３５重量部、ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキ
サノエート０．００４１重量部とする以外は、実施例１
と全く同様にして重合率５３％、粘度５ポイズの部分重
合体から重合体を得た。重合体中の残存メルカプタン量
は５ppm であった。その結果は表２に示す。実施例１と
同様の優れたメタクリル系樹脂が得られたことがわか
る。なお、重合体中の残存ＭＭＡ単量体は０．０９％、
残存ＭＭＡダイマーは０．０１％以下であった。 実施例３ メタクリル酸メチルを１００重量％として、ｎ−オクチ
ルメルカプタンを０．０２２部とする以外は実施例１と
全く同様にして重合率５５％、粘度６０ポイズの部分重
合体から重合体を得た。重合体中の残存メルカプタン量
は１０ppm であった。その結果を表２に示す。実施例１
と同様の優れたメタクリル系樹脂が得られたことがわか
る。重合体中の残存ＭＭＡ単量体は０．１５％、残存Ｍ
ＭＡダイマーは０．０１％以下であった。 比較例１ 単量体混合物中の溶存酸素量を４ppm とした以外は、実
施例１と全く同様にして重合体を得た。その結果を表２
に示す。この表より溶存酸素量が２ppm より多い単量体
混合物を重合して得た重合体は、帯色していることがわ
かる。 比較例２ メタクリル酸メチル中に空気をバブリングしながら、３
０℃に温度を保ち循環を続けて、メタクリル酸メチル過
酸化物を２０ppm にした、メタクリル酸メチルを用いて
単量体混合物を得た以外は、実施例１と全く同様にして
重合体を得た。単量体混合物中のメタクリル酸メチル過
酸化物は２０ppm であった。重合体の評価結果を表２に
示す。この表よりメタクリル酸メチル過酸化物が１０pp
m より多い単量体混合物を重合して得られた重合体を射
出成形して得た成形板中には異物が多いことがわかる。 比較例３ 重合温度を１６０℃とし、重合開始剤をジ−ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキサイド０．００１６部とした以外は、実
施例１と全く同様にして重合率６０％、粘度８０ポイズ
の部分重合体から重合体を得た。重合体中の残存ＭＭＡ
単量体、残存ＭＭＡダイマーは、それぞれ０．２６％と
０．１２％以下であり、このことより重合温度が１５０
℃を超えると副生成物が増加することがわかる。 比較例４ 重合温度を１４０℃とし、重合開始剤をジ−ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキサイド０．００１６部とした以外は、実
施例１と全く同様にして重合率４０％、粘度２ポイズの
部分重合体から重合体を得た。その結果を表２に示す。
この表より系の粘度が５ポイズより低い場合は、重合体
の耐熱分解性が悪いことがわかる。 比較例５ 薄膜蒸発機のジャケット温度を下げ、真空度を低くした
以外は、実施例２と全く同様にして重合体を得た。重合
体中の残存メルカプタンは７０ppm であった。その結果
を表２に示す。この表より残存メルカプタンが５０ppm
を超える重合体を射出成形して得た成形板中には異物が
多いことがわかる。 比較例６ ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチル
ヘキサノエートを０．０２２０部とした以外は、実施例
１と全く同様にしたところ、部分重合体の粘度が１００
０ポイズを超え、安定な運転ができなかった。

【００３３】

【表２】

【００３４】さらに、添加剤の種類と量を変えた以外は
実施例１と全く同様にして重合体を得て、成形性の評価
を行なった。その結果を表３に示す。

【００３５】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 33/12 91:06） 7415−4Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタクリル酸メチル単独または８０重量
   ％以上のメタクリル酸メチルと２０重量％未満のメタク
   リル酸メチルと共重合可能な他の単量体との単量体混合
   物中の溶存酸素量を２ppm 以下およびメタクリル酸メチ
   ルの過酸化物量を１０ppm 以下とし、不活性ガスの存在
   下に、１００〜１５０℃の温度において、系の粘度を５
   〜１０００ポイズの範囲に維持しながら塊状重合して得
   られたものであり、かつ重合体中の残存メルカプタン量
   が５０ppm 以下であることを特徴とするメタクリル系樹
   脂１００重量部と、炭素数１２〜１８の高級アルコール
   ０．０１〜０．３重量部、炭素数１０〜２０の飽和脂肪
   酸０．０１〜０．３重量部および炭素数１６〜４０のパ
   ラフィンワックス０．０１〜０．３重量部とからなるメ
   タクリル系樹脂組成物。