JPH06227807A - 粒状活性炭の製造方法 - Google Patents
粒状活性炭の製造方法Info
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- JPH06227807A JPH06227807A JP50A JP5285493A JPH06227807A JP H06227807 A JPH06227807 A JP H06227807A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 5285493 A JP5285493 A JP 5285493A JP H06227807 A JPH06227807 A JP H06227807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有用成分を抽出した後の廃棄物となる植物の
果実及び種子の圧搾滓を結合剤として利用することによ
り、標準的な性能を有する安価な粒状活性炭を製造し
て、併せて環境保全や資源再利用を図る。 【構成】 粒状活性炭製造原料に、結合剤として有用成
分を抽出した後の廃棄物となる植物の果実及び種子の圧
搾滓を添加混合し加圧成形した後、乾燥、炭化及び賦活
させてなる構成とした。
果実及び種子の圧搾滓を結合剤として利用することによ
り、標準的な性能を有する安価な粒状活性炭を製造し
て、併せて環境保全や資源再利用を図る。 【構成】 粒状活性炭製造原料に、結合剤として有用成
分を抽出した後の廃棄物となる植物の果実及び種子の圧
搾滓を添加混合し加圧成形した後、乾燥、炭化及び賦活
させてなる構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粒状活性炭の製造方法に
関するものであるが、特に結合剤として有用成分を抽出
した後の廃棄物となる植物の果実および種子の圧搾滓を
利用することに関する。本発明にて製造される粒状活性
炭は水処理用、脱臭用、脱色用、溶剤吸着用などに利用
できる。
関するものであるが、特に結合剤として有用成分を抽出
した後の廃棄物となる植物の果実および種子の圧搾滓を
利用することに関する。本発明にて製造される粒状活性
炭は水処理用、脱臭用、脱色用、溶剤吸着用などに利用
できる。
【０００２】
【従来の技術】近年、粉末活性炭に比べ、ハンドリング
が容易で通水性の良好な粒状活性炭の消費が飛躍的に増
えており、とりわけ水処理用の粒状活性炭は１９８６年
の生産量では略１万７千屯であったものが、５年後の１
９９１年には略２万７千屯と「まずい水」を背景に６割
強の伸びをしめしている。他方、各種産業廃棄物は増大
の一途をたどり、環境保全や資源保護の面から、それら
の再利用が強く望まれている。従来、粒状活性炭の結合
剤としては、ピッチやコールタールなどの石炭石油分留
物、ポリビニルアルコールや酢ビエマルジョンなどの合
成糊剤、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂などの熱可塑性熱硬化性樹脂、カゼイン、
アルギン酸塩、でんぷん、糖蜜などの天然糊剤、ポルト
ランドセメント、ポリ塩化アルミニウムなどの無機物等
が使用されている。上記結合剤は、粒状活性炭の製造に
際し、炭化工程から賦活工程又、黒鉛化工程へと加熱焼
結処理を行なっていく過程に於て、低温域から高温域に
亘る処理工程中、希望の形状を維持し、さらに実地使用
に際して割れや欠けなどの型くずれが生じないように、
活性炭粒子相互を結合せしめるために任意の割合で添加
混合されるものである。焼結処理を行なっていく過程に
於て、低温域から高温域に亘る処理工程中、希望の形状
を維持し、さらに実地使用に際して割れや欠けなどの型
くずれが生じないように、活性炭粒子相互結合をせしめ
るために任意の割合で添加混合されるものである。
が容易で通水性の良好な粒状活性炭の消費が飛躍的に増
えており、とりわけ水処理用の粒状活性炭は１９８６年
の生産量では略１万７千屯であったものが、５年後の１
９９１年には略２万７千屯と「まずい水」を背景に６割
強の伸びをしめしている。他方、各種産業廃棄物は増大
の一途をたどり、環境保全や資源保護の面から、それら
の再利用が強く望まれている。従来、粒状活性炭の結合
剤としては、ピッチやコールタールなどの石炭石油分留
物、ポリビニルアルコールや酢ビエマルジョンなどの合
成糊剤、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂などの熱可塑性熱硬化性樹脂、カゼイン、
アルギン酸塩、でんぷん、糖蜜などの天然糊剤、ポルト
ランドセメント、ポリ塩化アルミニウムなどの無機物等
が使用されている。上記結合剤は、粒状活性炭の製造に
際し、炭化工程から賦活工程又、黒鉛化工程へと加熱焼
結処理を行なっていく過程に於て、低温域から高温域に
亘る処理工程中、希望の形状を維持し、さらに実地使用
に際して割れや欠けなどの型くずれが生じないように、
活性炭粒子相互を結合せしめるために任意の割合で添加
混合されるものである。焼結処理を行なっていく過程に
於て、低温域から高温域に亘る処理工程中、希望の形状
を維持し、さらに実地使用に際して割れや欠けなどの型
くずれが生じないように、活性炭粒子相互結合をせしめ
るために任意の割合で添加混合されるものである。
【０００３】特開平４−２４２５９には造粒助剤とし
て、多くの天然物や合成物があげられている。しかし、
活性炭の原料となるものが、アスペクト比（繊維長／直
径の比）が５〜１００００の炭素繊維に限られており、
又、造粒助剤に廃棄物を利用するものではない。特開平
２−３０７８１８では、植物から有効成分を抽出した残
渣を粉砕した石炭に添加して粒状活性炭を製造している
が、植物体を添加する目的は、石炭粒子相互の融着防止
のためであって、結合を目的としているものではない。
又、活性炭原料は粉砕した石炭に限られている。特公昭
４７−７６８７では、出発原料（本発明で言う活性炭製
造原料）として、綿の実のシボリカス、クルミガラ、ヤ
シ殻又、馬鈴薯、甘藷のテンサイ糖等のしぼりかすなど
が挙げられているが、粘結剤（本発明で言う結合剤）と
しては甘藷のシボリカスが記されているだけである。こ
の様に、ここ数年の粒状活性炭の需要増に対して、結合
剤の面からの検討は少なく、特に、植物の果実や種子の
圧搾滓の結合剤への応用は、詳しく調査されていない。
て、多くの天然物や合成物があげられている。しかし、
活性炭の原料となるものが、アスペクト比（繊維長／直
径の比）が５〜１００００の炭素繊維に限られており、
又、造粒助剤に廃棄物を利用するものではない。特開平
２−３０７８１８では、植物から有効成分を抽出した残
渣を粉砕した石炭に添加して粒状活性炭を製造している
が、植物体を添加する目的は、石炭粒子相互の融着防止
のためであって、結合を目的としているものではない。
又、活性炭原料は粉砕した石炭に限られている。特公昭
４７−７６８７では、出発原料（本発明で言う活性炭製
造原料）として、綿の実のシボリカス、クルミガラ、ヤ
シ殻又、馬鈴薯、甘藷のテンサイ糖等のしぼりかすなど
が挙げられているが、粘結剤（本発明で言う結合剤）と
しては甘藷のシボリカスが記されているだけである。こ
の様に、ここ数年の粒状活性炭の需要増に対して、結合
剤の面からの検討は少なく、特に、植物の果実や種子の
圧搾滓の結合剤への応用は、詳しく調査されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、粒
状活性炭の結合剤として、有用成分を抽出した後の廃棄
物となる植物の果実及び種子の圧搾滓を応用し、活性炭
のコストダウンを計り、環境保全や資源再利用を目的と
するものである。
状活性炭の結合剤として、有用成分を抽出した後の廃棄
物となる植物の果実及び種子の圧搾滓を応用し、活性炭
のコストダウンを計り、環境保全や資源再利用を目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この様な課題を解決する
ために、有用成分を抽出した後の植物の果実及び種子の
圧搾滓、例えば、果汁を搾り採ったあとの柑橘類の果実
を、粒状活性炭の結合剤として使用することにより、他
の公知の結合剤を使って製造した粒状活性炭と比べて、
略同等の性能をもつ粒状活性炭が製造できることを見い
出し、本発明に到達したものである。
ために、有用成分を抽出した後の植物の果実及び種子の
圧搾滓、例えば、果汁を搾り採ったあとの柑橘類の果実
を、粒状活性炭の結合剤として使用することにより、他
の公知の結合剤を使って製造した粒状活性炭と比べて、
略同等の性能をもつ粒状活性炭が製造できることを見い
出し、本発明に到達したものである。
【０００６】尚、有用成分を抽出した後の植物の果実及
び種子の圧搾滓には、前述の柑橘類即ち、みかん科をは
じめ桃、李、林檎などのバラ科、ぶどう科、パイナップ
ル科、つばき科、オリーブなどのもくせい科、ひまわ
り、サフラワーなどのきく科、綿などのあおい科、大
豆、落花生などのまめ科、蓖麻、油桐などのとうだいぐ
さ科、ごま科、菜種科、亜麻科、うるし科、米などの禾
本科等の植物の果実及び種子の搾り滓が使用される。
び種子の圧搾滓には、前述の柑橘類即ち、みかん科をは
じめ桃、李、林檎などのバラ科、ぶどう科、パイナップ
ル科、つばき科、オリーブなどのもくせい科、ひまわ
り、サフラワーなどのきく科、綿などのあおい科、大
豆、落花生などのまめ科、蓖麻、油桐などのとうだいぐ
さ科、ごま科、菜種科、亜麻科、うるし科、米などの禾
本科等の植物の果実及び種子の搾り滓が使用される。
【０００７】即ち、粉砕された活性炭製造原料に、有用
成分を抽出した後の植物の果実及び種子の圧搾滓を、１
重量％〜９９重量％、好ましくは１０重量％〜９０重量
％、さらに好ましくは３０重量％〜５０重量％添加し、
造粒器に投入して、攪拌、加圧成形することにより希望
の形状の粒状物を得、次いで天日干し或いは強制乾燥し
て、含まれる液体分を蒸散させ、更に炭化炉にて炭化
し、公知の方法で賦活せしめて粒状活性炭を製造するも
のである。尚、上記活性炭製造原料には木材、やし殻な
どの木材系、石炭、ピッチなどの石炭石油系、ゼオライ
トなどの鉱物系、天然繊維、再生繊維、合成繊維などの
繊維系等が利用でき且つ、それらの組成の産業廃棄物、
例えばおがくず、おから、茶葉のだしがら、コーヒーか
す、綿、レーヨン、アクリルなどの繊維屑の他、下水汚
泥、排水汚泥等も利用できる。更に、それらの炭化物、
賦活物、黒鉛化物も利用できる。又、本結合剤の添加量
は、多くなる分には差し支えないが、少なくなると特に
高温域でのでの結合力が弱くなるので、実際には３０重
量％〜５０重量％が好ましい。もとより、公知の結合剤
も併用できるものである。
成分を抽出した後の植物の果実及び種子の圧搾滓を、１
重量％〜９９重量％、好ましくは１０重量％〜９０重量
％、さらに好ましくは３０重量％〜５０重量％添加し、
造粒器に投入して、攪拌、加圧成形することにより希望
の形状の粒状物を得、次いで天日干し或いは強制乾燥し
て、含まれる液体分を蒸散させ、更に炭化炉にて炭化
し、公知の方法で賦活せしめて粒状活性炭を製造するも
のである。尚、上記活性炭製造原料には木材、やし殻な
どの木材系、石炭、ピッチなどの石炭石油系、ゼオライ
トなどの鉱物系、天然繊維、再生繊維、合成繊維などの
繊維系等が利用でき且つ、それらの組成の産業廃棄物、
例えばおがくず、おから、茶葉のだしがら、コーヒーか
す、綿、レーヨン、アクリルなどの繊維屑の他、下水汚
泥、排水汚泥等も利用できる。更に、それらの炭化物、
賦活物、黒鉛化物も利用できる。又、本結合剤の添加量
は、多くなる分には差し支えないが、少なくなると特に
高温域でのでの結合力が弱くなるので、実際には３０重
量％〜５０重量％が好ましい。もとより、公知の結合剤
も併用できるものである。
【０００８】
【作用】従って例えば、活性炭製造原料に下水汚泥を用
い、結合剤として果汁を搾り採ったあとの温州みかんの
果実を使えば、原料コストの非常に安価な粒状活性炭が
製造でき、且つ、環境保全、資源再利用を図ることがで
きる。
い、結合剤として果汁を搾り採ったあとの温州みかんの
果実を使えば、原料コストの非常に安価な粒状活性炭が
製造でき、且つ、環境保全、資源再利用を図ることがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例をあげて、
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）活性炭製造原料としてアクリルパイルのシ
ャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの６０重量％に、
結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレープフルーツ
の圧搾滓３０重量％と水１０重量％を添加して造粒器に
投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミリ長さ６ミリの
粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。この様にして得
られた粒状物５００ｇを、内容積が１ｍ３の炭化炉に装
入し、２℃／ｍｉｎの加熱速度で４００℃まで昇温し１
時間係留する。引き続き９００℃まで昇温して、水蒸気
量７ｇ／ｍｉｎで２時間賦活し、活性炭とした。生成し
た活性炭のヨウ素吸着性能は９５０ｍｇ／ｇ、ベンゼン
吸着性能は２８．８％、そして硬さは８４％であった
（ＪＩＳ Ｋ １４７４−１９９１に準拠して測定）
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）活性炭製造原料としてアクリルパイルのシ
ャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの６０重量％に、
結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレープフルーツ
の圧搾滓３０重量％と水１０重量％を添加して造粒器に
投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミリ長さ６ミリの
粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。この様にして得
られた粒状物５００ｇを、内容積が１ｍ３の炭化炉に装
入し、２℃／ｍｉｎの加熱速度で４００℃まで昇温し１
時間係留する。引き続き９００℃まで昇温して、水蒸気
量７ｇ／ｍｉｎで２時間賦活し、活性炭とした。生成し
た活性炭のヨウ素吸着性能は９５０ｍｇ／ｇ、ベンゼン
吸着性能は２８．８％、そして硬さは８４％であった
（ＪＩＳ Ｋ １４７４−１９９１に準拠して測定）
【００１０】（実施例２）活性炭製造原料としてアクリ
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの４
５重量％に、結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレ
ープフルーツの圧搾滓４５重量％と水１０重量％を添加
して造粒器に投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミリ
長さ６ミリの粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。以
下、実施例１と同様にして生成した活性炭のヨウ素吸着
性能は９４０ｍｇ／ｇ、ベンゼン吸着性能は２８．３
％、そして硬さは８８％であった。
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの４
５重量％に、結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレ
ープフルーツの圧搾滓４５重量％と水１０重量％を添加
して造粒器に投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミリ
長さ６ミリの粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。以
下、実施例１と同様にして生成した活性炭のヨウ素吸着
性能は９４０ｍｇ／ｇ、ベンゼン吸着性能は２８．３
％、そして硬さは８８％であった。
【００１１】（実施例３）活性炭製造原料としてアクリ
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの４
５重量％に、結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレ
ープフルーツの圧搾滓４５重量％と糖蜜１０重量％を添
加して造粒器に投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミ
リ長さ６ミリの粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。
以下、実施例１と同様にして生成した活性炭のヨウ素吸
着性能は１０３０ｍｇ／ｇ、ベンゼン吸着性能は３１．
３％、そして硬さは９０％であった。
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの４
５重量％に、結合剤として果汁を搾り採ったあとのグレ
ープフルーツの圧搾滓４５重量％と糖蜜１０重量％を添
加して造粒器に投入し、攪拌後加圧成形して、直径２ミ
リ長さ６ミリの粒状物を得、天日で３日間乾燥させる。
以下、実施例１と同様にして生成した活性炭のヨウ素吸
着性能は１０３０ｍｇ／ｇ、ベンゼン吸着性能は３１．
３％、そして硬さは９０％であった。
【００１２】（比較例１）活性炭製造原料としてアクリ
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの６
０重量％に、結合剤として公知のピッチを３０重量％と
水１０重量％を添加して造粒器に投入し、攪拌後加圧成
形して、直径２ミリ長さ６ミリの粒状物を得、天日で３
日間乾燥させる。以下、実施例１と同様にして生成した
活性炭のヨウ素吸着性能は１０４０ｍｇ／ｇ、ベンゼン
吸着性能は３０．４％、そして硬さは９１％であった。
以上、実施例及び比較例に示したように、本発明の方
法、即ち活性炭製造原料に、結合剤として有用成分を抽
出した後の植物の果実および種子の圧搾滓を添加すれ
ば、公知の結合剤であるピッチを使用して製造した粒状
活性炭に比べて、ヨウ素吸着性能、ベンゼン吸着性能、
そして硬さなどの諸性能が略同等の粒状活性炭を製造す
ることができる。
ルパイルのシャーリング屑を燃焼させて粉砕したもの６
０重量％に、結合剤として公知のピッチを３０重量％と
水１０重量％を添加して造粒器に投入し、攪拌後加圧成
形して、直径２ミリ長さ６ミリの粒状物を得、天日で３
日間乾燥させる。以下、実施例１と同様にして生成した
活性炭のヨウ素吸着性能は１０４０ｍｇ／ｇ、ベンゼン
吸着性能は３０．４％、そして硬さは９１％であった。
以上、実施例及び比較例に示したように、本発明の方
法、即ち活性炭製造原料に、結合剤として有用成分を抽
出した後の植物の果実および種子の圧搾滓を添加すれ
ば、公知の結合剤であるピッチを使用して製造した粒状
活性炭に比べて、ヨウ素吸着性能、ベンゼン吸着性能、
そして硬さなどの諸性能が略同等の粒状活性炭を製造す
ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の粒状活
性炭の製造方法によれば、結合剤として有用成分を抽出
した廃棄物となる植物の果実及び種子の圧搾滓を使用す
れば、公知の結合剤を使って製造した粒状活性炭と略同
等の性能をもった、より安価な粒状活性炭の製造が可能
である。本発明の粒状活性炭の製造方法によれば、環境
保全や資源再利用を図ることができる。又、本発明の方
法で製造された粒状活性炭は、水処理用、脱臭用、脱色
用、溶剤吸着用に利用できる。
性炭の製造方法によれば、結合剤として有用成分を抽出
した廃棄物となる植物の果実及び種子の圧搾滓を使用す
れば、公知の結合剤を使って製造した粒状活性炭と略同
等の性能をもった、より安価な粒状活性炭の製造が可能
である。本発明の粒状活性炭の製造方法によれば、環境
保全や資源再利用を図ることができる。又、本発明の方
法で製造された粒状活性炭は、水処理用、脱臭用、脱色
用、溶剤吸着用に利用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】粉砕した活性炭製造原料に、結合剤として
有用成分を抽出した後の植物の果実及び種子の圧搾滓を
添加し、加圧造粒後、炭化及び賦活せしめてなる粒状活
性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06227807A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 粒状活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06227807A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 粒状活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227807A true JPH06227807A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12926450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06227807A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 粒状活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06227807A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389556B1 (ko) * | 2001-02-12 | 2003-06-27 | 학교법인 선문학원 | 폐고추씨의 재활용 방법 및 이에 의해 제조된 활성탄 |
| JP2006282493A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Aomori Prefecture | 家畜排泄物を原料とする炭素体の製造方法及びその製造装置 |
| WO2008083704A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jochen Zingelmann | Verfahren zur erzeugung von aktivkohle aus kompaktierten organischen abfallstoffen |
| JP2010242075A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-10-28 | Hiroshima Univ | 鉄キレート発生材及びその使用方法 |
| CN102190508A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 国立大学法人广岛大学 | 铁螯合物生成材料及其使用方法 |
| CN108264044A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-10 | 济南大学 | 一种碱蓬基超微粉压块活性炭及其制备方法 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP50A patent/JPH06227807A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389556B1 (ko) * | 2001-02-12 | 2003-06-27 | 학교법인 선문학원 | 폐고추씨의 재활용 방법 및 이에 의해 제조된 활성탄 |
| JP2006282493A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Aomori Prefecture | 家畜排泄物を原料とする炭素体の製造方法及びその製造装置 |
| WO2008083704A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jochen Zingelmann | Verfahren zur erzeugung von aktivkohle aus kompaktierten organischen abfallstoffen |
| JP2010242075A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-10-28 | Hiroshima Univ | 鉄キレート発生材及びその使用方法 |
| JP4710036B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2011-06-29 | 国立大学法人広島大学 | 鉄キレート発生材及びその使用方法 |
| CN102190508A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 国立大学法人广岛大学 | 铁螯合物生成材料及其使用方法 |
| CN108264044A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-10 | 济南大学 | 一种碱蓬基超微粉压块活性炭及其制备方法 |
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