JPH06226922A

JPH06226922A - 樹脂積層シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06226922A
Application number: JP1568293A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kishi; 寛之岸; Tetsuo Hatakeyama; 哲郎畠山
Original assignee: YAMATO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: YAMATO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1993-02-02
Filing date: 1993-02-02
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】両面に樹脂層の印刷を施した樹脂積層シート
において、水等の液体を通さず、比較的強い引裂強度を
備えた樹脂積層シート及び該シートの製造方法を提供す
る。【構成】樹脂積層シートは、長尺シートからなる基材
３と、基材の両面に所定のパターンで印刷された樹脂層
７、９とを有する。長尺シートは、ＰＶＣシートなどの
不透水性樹脂のシートからなる。樹脂層７は、走行帯１
０３ａの上面の樹脂流動体層を長尺シート１０７の下面
に転移させることにより形成され、樹脂層９は、長尺シ
ート１０７の上面に樹脂流動体層を塗布することにより
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂積層シート及びそ
の製造方法に関し、より詳しくは、シート状の基材と、
該基材の両面に印刷された立体的な樹脂層とからなる樹
脂積層シート及び該樹脂積層シートの製造方法に関す
る。

【０００２】

【先行技術】不織布の長尺シートからなる基材の片面に
立体的な樹脂層を積層してなる長尺の樹脂積層シートが
知られている。かかる長尺の樹脂積層シートは、生産工
程において、或いは、使用に際して、所定の寸法に裁断
され、使い捨て式柄入りテーブルクロス、装飾品の敷
物、或いは包装材料などの多目的用途に供することがで
きる。

【０００３】また、このような樹脂積層物を連続的に製
造する方法として、弗素樹脂を含浸したガラスクロスか
らなるベルト帯上にロータリースクリーンの網目から押
し出される樹脂流動体を塗布し、塗布された樹脂流動体
を乾燥固化及び冷却してベルト帯上に樹脂積層物を印刷
する工程と、印刷されたベルト帯の部分をベルト帯から
連続して剥離する工程とを含む樹脂積層物の連続製造法
が、特公昭５５−７８１５号又は特公昭５７−９９３０
号公報に開示されている。

【０００４】また、本出願人は、特願平１−１５６１９
６（特開平３−２１４４０号公報）において、通気性を
有する長尺シートからなる基材の両面に、所定のパター
ンで樹脂層を印刷してなる多目的シートを提案してい
る。

【０００５】

【発明の解決しようとする問題点】しかしながら、かか
る多目的シートをテーブル等の上に敷いた場合、シート
上にこぼれた水又はお湯等の液体がシートを通過し、シ
ートの裏側に溜まってしまう。このようにシートの裏側
に滞留した液体は、シートを取外さない限り除去又は拭
き取ることができず、何らかの対策が望まれている。

【０００６】また、不織布などの通気性シートは一般に
引裂強度が弱く、耐久性の点で難点がある。本発明は、
かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、両面に樹脂層の印刷を施した樹脂積層シート
において、水等の液体を通さず、比較的強い引裂強度を
備えた樹脂積層シート及び該シートの製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、長尺シートからなる基材と、該基材の両面に所定
のパターンで印刷された樹脂層とを有する樹脂積層シー
トにおいて、前記長尺シートが不透水性の樹脂シートか
らなることを特徴とする樹脂積層シートによって達成さ
れる。

【０００８】かかる構成の樹脂積層シートによれば、シ
ート上にこぼれた液体は、基材を通過し得ず、シートの
上面に滞留する。従って、こぼれた水の除去又はふき取
りを極めて容易になし得る。また、非透水性の樹脂シー
トは一般に、不織布等の通気性シートに比べて引裂強度
が強いので、樹脂積層シートの引裂強度が向上する。更
に、基材を不透水性の樹脂シートにしたことにより、基
材として透明又は半透明の材料を用いることが可能とな
り、優れた装飾的効果を奏する多目的シートを作ること
ができる。

【０００９】上記不透水性樹脂のシートとして、着色又
は無着色のＰＶＣシート又はポリエステル製ウェブ等を
好ましく使用し得る。本発明の好ましい実施態様におい
ては、上記樹脂層の上に、不透水性且つ透明又は半透明
の表層樹脂シートが更に積層される。かかる構成によれ
ば、表層シートの存在により、樹脂層の絵柄又は模様等
の間に塵埃等が溜まるのが防止され、しかも、表層シー
トの乱反射により、樹脂層の絵柄又は模様は、所謂パス
テル調の独特且つ優れた装飾的効果又は色彩効果を発揮
する。

【００１０】本発明は更に、平滑な上面を有する走行帯
の上面に、該上面に外接する第１ロータリースクリーン
によって所定パターンの樹脂流動体層を形成し、該樹脂
流動体層を加熱して半溶融状態の第１樹脂層を形成する
工程と、該第１樹脂層の上に、不透水性樹脂からなる長
尺シートを重ねて該シートの下面と前記第１樹脂層とを
付着させる工程と、第２ロータリースクリーンによって
前記シートの上面に所定パターンの樹脂流動体層を形成
し、該樹脂流動体層を加熱乾燥して実質的に固化した第
２樹脂層を前記シートの上面に形成する工程と、前記走
行帯と前記シートの下面に形成された前記第１樹脂層と
を分離する工程とを含むことを特徴とする樹脂積層シー
トの製造方法を提供する。

【００１１】上記製造方法によれば、走行帯上に形成さ
れた半溶融状態の第１樹脂層が長尺のシートの下面に付
着し、該シートの上面に所定パターンの第２樹脂層が塗
着される。従って、上記シートの上面及び下面に夫々、
自由なパターンの樹脂層を印刷することができる。更
に、上記第２ロータリースクリーンを複数設けることに
より、複層の樹脂層をシートの上面に印刷でき、また、
シートの上面に多色印刷を行うことができる。

【００１２】本発明の好ましい実施態様においては、上
記走行帯と上記第１樹脂層とを分離する前に、上記第２
樹脂層が加熱され、該第２樹脂層の上に、不透水性の透
明又は半透明の樹脂からなる長尺シートが重ねられて該
シートの下面と上記第２樹脂層とが付着せしめられる。
かかる構成によれば、上記第２樹脂層の上に、不透水性
の表層樹脂シートが更に積層され、上下の樹脂層と、２
層のシートからなる４層構造の樹脂積層シートを製造す
ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
を詳細に説明する。図１は、本発明に係る樹脂積層シー
トの第１実施例を示す部分縦断面図である。図１に示す
ように、樹脂積層シート１は、シート状の基材３と、基
材３の各面に印刷された樹脂層７、９とから構成される
３層構造を有する。基材３は、透明又は半透明な不透水
性の樹脂製シートからなり、樹脂製シートとして着色又
は無着色のＰＶＣシート又はポリエステル製ウェブ等を
好ましく使用し得る。基材３は、樹脂層７、９の間にて
露出した露出部分５を有する。

【００１４】樹脂層７、９は、シート１上に塗着した樹
脂、例えば、所定の配合の軟質塩化ビニル樹脂からな
る。シート１の下面に配置された樹脂層７は、単層のも
のであり、他方、シート７の上面に配置された樹脂層９
は、４層に塗着された複数の樹脂層９ａ〜ｄからなる。
樹脂層９ａ〜ｄを、互いに異なる配合に調合された原料
により形成することができる。また、樹脂層９ａ〜ｄに
異なる着色剤を含有させても良い。

【００１５】各樹脂層７、９は点、線又は所定領域の塗
着面の形態をなし、基材３の両面に浮き出し模様、柄又
は文字などを画成する。樹脂層９ａ〜ｄは上下方向に順
次積層され、平面的に適当にずれた位置に配置され、所
望の模様又は柄を基材３の上面に形成する。このように
構成された樹脂積層シート１は、食卓テーブル等に上面
に敷かれ、下面の樹脂層７がテーブル表面と摩擦接触
し、シート１の横ずれ又は滑り、或いは、皺などによる
シート１の変形又は歪みを防止する。他方、シート１の
上面は、卓上に露出し、樹脂層９ａ〜ｄによって形成さ
れた印刷柄又は多色模様等により、装飾的効果を発揮す
る。また、テーブルクロス等の敷物をシート１の上に更
に重ねても良く、この場合、シート１の上面の樹脂層９
は、敷物の下面と摩擦接触し、敷物の横ずれ、滑り、変
形又は歪み等を防止する。

【００１６】かかる使用において、卓上に水、お湯、油
等の液体がこぼれた場合、液体は、基材３、即ち、不透
水性の樹脂製シートを透過し得ず、シート１上に滞留す
る。従って、こぼれた液体を容易に除去又は拭き取るこ
とができる。また、樹脂製シートにより基材３を構成し
たことにより、シート１の引裂強度が向上するととも
に、透明又は半透明の基材３上に多彩な模様又は柄等を
形成することができる。従って、極めて裂け難く、しか
も、多彩な装飾的効果を奏する多目的シートを提供する
ことができる。

【００１７】図２は、図１に示す樹脂積層シートを製造
するための樹脂塗着装置の概略側面図である。図２を参
照して、上記シート１の製造方法について説明する。樹
脂塗着装置１００は、一対のベルト車１０１、１０２
と、ベルト車１０１、１０２に転接する無端ベルト１０
３とを備える。ベルト車１０１、１０２は、図示しない
駆動装置によって矢印Ａ方向に等速で回転され、無端ベ
ルト１０３の上部走行帯１０３ａは、ベルト車１０１、
１０２の回転によって矢印Ｂ方向に走行する。上部走行
帯１０３ａの上流端部分には、ロータリースクリーン１
０４が配置され、ロータリースクリーン１０４の下流側
には、加熱部１１０及び冷却部１１１が配置されてい
る。加熱部１１０及び冷却部１１１の下流側には、４つ
のロータリースクリーン１０５ａ、１０５ｂ、１０５
ｃ、１０５ｄが順番に配置され、加熱部１１３及び冷却
部１１４が、各ロータリースクリーン１０５ａ〜１０５
ｄの下流側に夫々、対をなして配置されている。

【００１８】加熱部１１０とロータリースクリーン１０
５ａとの間に、再加熱部１１２と、ＰＶＣ透明シートの
原料ロール１０６とが配置されている。原料ロール１０
６は、上部走行帯１０３ａの上方に配置されており、変
向ローラ１０８が原料ロール１０６の下方に配設されて
いる。変向ローラ１０８は、ロール１０６から下方に繰
出されたシート１０７を矢印Ｂ方向に案内するととも
に、シート１０７の下面を上部走行帯１０３ａの上面に
近接させる。

【００１９】無端ベルト１０３は、平滑な外周面を有す
る所定の幅、例えば、約1.５ｍ幅の可撓ベルトからな
り、ベルト表面は、弗素樹脂、例えばテフロン等の四弗
化樹脂によってコーティングされている。ロータリース
クリーン１０４、１０５ａ〜ｄの外周には夫々、所定の
印刷パターンに穿孔されたメタルスクリーン１０９が取
付けられ、メタルスクリーン１０９は、ロータリースク
リーン１０４、１０５ａ〜ｄに供給された樹脂流動体、
例えば塩化ビニール樹脂溶液を所定のパターンで吐出す
ることができる。ロータリースクリーン１０４のスクリ
ーン１０９は上部走行帯１０３ａ上面に外接し、ロータ
リースクリーン１０５ａ〜ｄの各スクリーン１０９はシ
ート１０７の上面に外接している。ロータリースクリー
ン１０９の周速は、無端ベルト１０３の線速と実質的に
等しく設定される。また、ロータリースクリーン１０４
及び１０５ａ〜ｄは、互いに同期回転され、樹脂流動体
は、上部走行帯１０３ａの上面及びシート１０７の上面
に対し、相互に関連する所定のパターンで各ロータリー
スクリーンから押し出される。

【００２０】ロータリースクリーン１０４の下流側に配
置された加熱部１１０は、ガスバーナ又は電気ヒータな
どの加熱手段を備えており、ロータリースクリーン１０
４から上部走行帯１０３ａ上に押し出された樹脂流動体
をゲル化し、冷却部１１１は、樹脂流動体に対して空気
を吹付ける複数のエアーノズルなどの冷却・乾燥手段を
備えており、ゲル化した樹脂を所望の程度まで乾燥させ
る。再加熱部１１２は、同様な加熱手段を備え、加熱手
段は、冷却部１１１を通過した上部走行帯１０３ａ上の
樹脂を再加熱し、該樹脂を半溶融状態にするように制御
される。

【００２１】また、ロータリースクリーン１０５ａ〜ｄ
の下流側に夫々配置された加熱部１１３は、ガスバーナ
などの加熱手段を備えており、ロータリースクリーン１
０５ａ〜ｄからシート１０７上に押し出された樹脂流動
体をゲル化する。冷却部１１４は、エアーノズルなどの
冷却・乾燥手段により、ゲル化した樹脂を所望の程度ま
で乾燥させる。

【００２２】樹脂積層シート１は、上記樹脂塗着装置１
００によって以下の如く製造される。ロータリースクリ
ーン１０４から樹脂流動体が押し出され、上部走行帯１
０３ａの上面に所定パターンの樹脂流動体層が形成され
る。樹脂流動体層は、上部走行帯１０３ａにて搬送さ
れ、加熱部１１０、冷却部１１１及び再加熱部１１２を
通過し、半溶融状態の樹脂層として上部走行帯１０３ａ
上に配置される。シート１０７がロール１０６から無端
ベルト１０７の上に連続的に供給され、再加熱された半
溶融状態の樹脂層は、シート１０７の下面に付着する。
かくして、樹脂層７（図１）がシート１０７に塗着され
る。

【００２３】上部走行帯１０３ａ、樹脂流動体層及びシ
ート１０７は、一体となって矢印Ｂ方向に搬送され、ロ
ータリースクリーン１０５ｄからシート１０７の上面に
樹脂流動体が押し出される。この樹脂流動体層は、所定
のパターン、例えば、上記ロータリースクリーン１０４
のパターンと実質的に同じパターンで、シート１０７の
上面に塗布される。樹脂流動体層は、後続する加熱部１
１３及び冷却部１１４によって加熱され、乾燥固化さ
れ、かくして、樹脂層９ａ（図１）がシート１０７の上
面に塗着される。同様にして、ロータリースクリーン１
０５ｂ〜ｄ、各加熱部１１３及び冷却部１１４によっ
て、シート１０７の上面に所定パターンの樹脂層９ｂ〜
９ｄ（図１）が順次塗着される。ロータリースクリーン
１０５ｂ〜ｄにより塗布される樹脂のパターンは、上記
ロータリースクリーン１０５ｄと実質的に同一のパター
ンであっても、或いは、全く異なるパターンであっても
良い。

【００２４】シート１０７は、ベルト車１０２の上部付
近で無端ベルト１０３から分離され、シート１０７の下
面に付着した樹脂層は上部走行帯１０３ａの上面から剥
離される。無端ベルト１０３は弗素樹脂によって外周面
がコーティングされているので、樹脂層との付着力は相
対的に弱く、従って、シート１０７の下面に塗着した樹
脂層はシート１０７に担持され、シート１０７と共に樹
脂積層シート１として搬出される。好ましくは、樹脂層
と無端ベルト１０３との分離を一層容易にするべく、シ
ート１０７の下面の樹脂流動体層は相対的に薄い塗厚に
形成される。

【００２５】かくして製造された樹脂積層シート１は、
ＰＶＣ透明シートからなるシート１０７に樹脂層が極め
て良好に塗着し、しかも鮮明な輪郭を呈することから、
不織布を基材とする従来のものに比べ、仕上程度及び見
栄えを大きく向上できると判明した。図３は、本発明に
係る樹脂積層シートの第２実施例を示す部分縦断面図で
あり、図４は、図３に示す樹脂積層シートを製造するた
めの樹脂塗着装置の概略側面図である。図３及び図４に
おいて、上記第１実施例の構成要素又は部材と実質的に
同じ構成要素又は部材については、同一の参照符号が付
されている。

【００２６】図３に示すように、樹脂積層シート１は、
シート状の基材３と、基材３の各面に印刷された樹脂層
７、９と、樹脂層９上に更に積層された表層シート１０
とから構成される４層構造を有する。表層シート１０
は、透明又は半透明な不透水性の樹脂製シートからな
り、樹脂製シートとして着色又は無着色のＰＶＣシート
又はポリエステル製ウェブ等を好ましく使用し得る。な
お、基材３及び樹脂層７、９の構造は、上記第１実施例
のものと実質的に同じであるので、説明を省略する。

【００２７】このように構成された樹脂積層シート１に
よれば、こぼれた液体の除去又は拭き取りを容易にし、
シート１の引裂強度を向上させることができるのみなら
ず、表層シート１０の存在により、樹脂層９の絵柄又は
模様の間に塵埃等が溜まるのを防止できる。しかも、表
層シート１０の乱反射により、樹脂層９の絵柄又は模様
は、所謂パステル調の独特且つ優れた装飾的効果又は色
彩効果を発揮する。

【００２８】図４を参照して、上記シート１の製造方法
について説明する。樹脂塗着装置１００は、上記第１実
施例の樹脂塗着装置において、無端ベルト１０３を上流
側に延長した全体構成を備えており、上流側ベルト車１
０１は、ロータリースクリーン１０４のかなり上流側に
配置されている。再加熱部１２０が上部走行帯１０３ａ
の上流端部分に配設され、再加熱部１２０の下流側に、
表層シート１０用のＰＶＣ透明シートの原料ロール１２
１が配置されている。原料ロール１２１は、上部走行帯
１０３ａの上方に配置されており、第１変向ローラ１２
２が原料ロール１２１の下方に配設されている。第１変
向ローラ１２２は、ロール１２１から下方に繰出された
シート１２３を矢印Ｂ方向に案内するとともに、シート
１２３の下面を上部走行帯１０３ａの上面に近接させ
る。第１変向ローラ１２２の下流側には、シート１２４
を上方に向かって変向させる第２変向ローラ１２４が配
設されている。

【００２９】第２変向ローラ１２２の下流側の構成は、
上記第１実施例の樹脂塗着装置と実質的に同じであり、
ロータリースクリーン１０４、加熱部１１０、冷却部１
１１、再加熱部１１２、原料ロール１０６、変向ローラ
１０８、ロータリースクリーン１０５ａ、１０５ｂ、１
０５ｃ、１０５ｄ、加熱部１１３及び冷却部１１４が、
上記第１実施例の樹脂塗着装置と同様に所定の位置に配
設されている。

【００３０】ロータリースクリーン１０４、加熱部１１
０、冷却部１１１及び再加熱部１１２により、半溶融状
態の樹脂層７が上部走行帯１０３ａ上に配置され、ロー
ル１０６のシート１０７が、無端ベルト１０７上に供給
され、シート１０７上に、ロータリースクリーン１０５
ｄ〜ｄ、加熱部１１３及び冷却部１１４により、樹脂層
９が塗布される。

【００３１】かくして、上記第１実施例と同様なシート
１′、即ち、樹脂層７、９が各面に夫々塗着したシート
１′が形成される。シート１′は、無端ベルト１０３と
共にベルト車１０２の周囲を半周し、無端ベルト１０３
の下部走行帯１０３ｂにより、上流側のベルト車１０１
に搬送され、ベルト車１０１を周囲を矢印Ａ方向に廻っ
て、上部走行帯１０３ａの上流端に達する。

【００３２】シート１′は更に、再加熱部１２０により
加熱され、再加熱された半溶融状態の樹脂層９の上に、
ロール１２１から連続的に繰出されたシート１２３が積
層される。シート１２３は、シート１′に所謂ラミネー
ト付着し、図３に示す４層構造の樹脂積層シート１を構
成する。かくして形成された樹脂積層シート１は、第２
変向ローラ１２４によって上方に転向され、機外に搬出
される。

【００３３】本発明が、上記実施例に限定されることな
く特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変
形又は変更が可能であることはいうまでもない。例え
ば、本発明に係る樹脂積層シートの製造方法は、図２に
おいて、剥離紙のロールをベルト車１０１の上流の側に
配置し、この剥離紙を、ベルト車１０１、１０２上を走
行させて、上部走行帯１０３ａを形成し、ベルト車１０
２の上部付近でシート１０７と剥離紙とを一体的にベル
ト車１０２から引出すように構成された樹脂塗着装置に
よっても実施することが可能である。この場合、樹脂流
動物は、ロータリースクリーン１０４から、上部走行帯
１０３ａを構成する剥離紙の上面に押し出され、この剥
離紙は、シート１０７の下面に形成された樹脂層に付着
したまま、樹脂積層シート１とともに樹脂塗着装置から
引出される。なお、この剥離紙は、樹脂塗着装置の下流
側において、或いは、使用直前に、樹脂積層シート１か
ら剥離される。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、不透
水性樹脂の長尺シートを基材とすることにより、水等の
液体を通さず、こぼれた液体等の除去又は拭き取りを容
易にするとともに、比較的強い引裂強度を備えた樹脂積
層シートを提供することができる。

【００３５】請求項２に記載の本発明によれば、こぼれ
た液体等の除去又は拭き取りを容易にし、シートの引裂
強度を向上させることができるのみならず、表層シート
の存在により、樹脂層の絵柄又は模様の間に塵埃等が溜
まるのを防止でき、しかも、表層シートの乱反射によ
り、樹脂層の絵柄又は模様を、所謂パステル調の独特且
つ優れた装飾的効果又は色彩効果のものにすることがで
きる。

【００３６】また、請求項３及び４に記載の製造方法に
より、かかる樹脂積層シートを製造することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂積層シートの第１実施例を示
す部分縦断面図である。

【図２】図１に示す脂積層シートを製造するための樹脂
塗着装置の概略側面図である。

【図３】本発明に係る樹脂積層シートの第２実施例を示
す部分縦断面図である。

【図４】図３に示す脂積層シートを製造するための樹脂
塗着装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１樹脂積層シート３基材５露出部分７、９（９ａ〜９ｄ）樹脂層１０表層シート１００樹脂塗着装置１０１、１０２ベルト車１０３ベルト帯１０３ａ上部走行帯１０４、１０５ａ〜ｄロータリースクリーン１０６ロール１０７シート１０８変向ローラ１０９メタルスクリーン１１０、１１３加熱部１１１、１１４冷却部１１２、１２０再加熱部１２１原料ロール１２２第１変向ローラ１２４第２変向ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺シートからなる基材と、該基材の両
面に所定のパターンで印刷された樹脂層とを有する樹脂
積層シートにおいて、前記長尺シートが不透水性の樹脂
シートからなることを特徴とする樹脂積層シート。
【請求項２】前記樹脂層の上に、不透水性且つ透明又
は半透明の表層樹脂シートを更に積層したことを特徴と
する請求項１に記載の樹脂積層シート。
【請求項３】平滑な上面を有する走行帯の上面に、該
上面に外接する第１ロータリースクリーンによって所定
パターンの樹脂流動体層を形成し、該樹脂流動体層を加
熱して半溶融状態の第１樹脂層を形成する工程と、該第
１樹脂層の上に、不透水性樹脂からなる長尺シートを重
ねて該シートの下面と前記第１樹脂層とを付着させる工
程と、第２ロータリースクリーンによって前記シートの
上面に所定パターンの樹脂流動体層を形成し、該樹脂流
動体層を加熱乾燥して実質的に固化した第２樹脂層を前
記シートの上面に形成する工程と、前記走行帯と前記シ
ートの下面に形成された前記第１樹脂層とを分離する工
程とを含むことを特徴とする樹脂積層シートの製造方
法。
【請求項４】前記走行帯と前記第１樹脂層とを分離す
る前に、前記第２樹脂層を加熱し、該第２樹脂層の上
に、不透水性の透明又は半透明の樹脂からなる長尺シー
トを重ねて該シートの下面と前記第２樹脂層とを付着さ
せることを特徴とする請求項３に記載の樹脂積層シート
の製造方法。