JPH06226610A - トーリック面を有する眼用レンズの製造方法 - Google Patents
トーリック面を有する眼用レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH06226610A JPH06226610A JP4463793A JP4463793A JPH06226610A JP H06226610 A JPH06226610 A JP H06226610A JP 4463793 A JP4463793 A JP 4463793A JP 4463793 A JP4463793 A JP 4463793A JP H06226610 A JPH06226610 A JP H06226610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- processed
- axis
- cutting
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズ材料の被加工面の全面を連続的に切削
加工することができ、目的とするトーリック形状のレン
ズ面を、容易に且つ高精度に得ることのできる眼用レン
ズの製造方法を提供すること。 【構成】 回転軸：Ｌ回りに回転せしめられる切削刃１
２により、レンズ材料１４の被加工面１８をトーリック
形状に切削加工するに際して、該切削刃１２の回転軸：
Ｌと、レンズ材料１４の被加工面１８におけるレンズ
軸：Ｍとのなす角：（９０−α）を、常に一定に保ちつ
つ、かかる切削刃１２の回転軸：Ｌを、該回転軸：Ｌお
よびレンズ材料１４の被加工面１８におけるレンズ軸：
Ｍを含む面内で、レンズ材料１４に対して相対的に移動
せしめて、前記被加工面１８を切削加工することを特徴
とするトーリック面を有する眼用レンズの製造方法。
加工することができ、目的とするトーリック形状のレン
ズ面を、容易に且つ高精度に得ることのできる眼用レン
ズの製造方法を提供すること。 【構成】 回転軸：Ｌ回りに回転せしめられる切削刃１
２により、レンズ材料１４の被加工面１８をトーリック
形状に切削加工するに際して、該切削刃１２の回転軸：
Ｌと、レンズ材料１４の被加工面１８におけるレンズ
軸：Ｍとのなす角：（９０−α）を、常に一定に保ちつ
つ、かかる切削刃１２の回転軸：Ｌを、該回転軸：Ｌお
よびレンズ材料１４の被加工面１８におけるレンズ軸：
Ｍを含む面内で、レンズ材料１４に対して相対的に移動
せしめて、前記被加工面１８を切削加工することを特徴
とするトーリック面を有する眼用レンズの製造方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、レンズ凸面または凹面をトーリ
ック形状をもって切削加工する方法に係り、特に一軸回
りに回転せしめられる切削刃によってレンズ材料の被加
工面の全面を連続して切削加工することのできる眼用レ
ンズの製造方法に関するものである。
ック形状をもって切削加工する方法に係り、特に一軸回
りに回転せしめられる切削刃によってレンズ材料の被加
工面の全面を連続して切削加工することのできる眼用レ
ンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】コンタクトレンズや眼鏡レンズ等の眼用レ
ンズの一種として、乱視矯正用等に用いられるトーリッ
クレンズがある。かかるトーリックレンズは、レンズ凸
面および凹面の少なくとも一方が、トーリック形状とさ
れており、それによって互いに直交する径方向におい
て、異なる屈折度が設定されたものである。
ンズの一種として、乱視矯正用等に用いられるトーリッ
クレンズがある。かかるトーリックレンズは、レンズ凸
面および凹面の少なくとも一方が、トーリック形状とさ
れており、それによって互いに直交する径方向におい
て、異なる屈折度が設定されたものである。
【０００３】ところで、このようなトーリックレンズの
製造は、従来、一般に、図４に示されているように、レ
ンズ材料２の被加工面４を、一軸回りに回転せしめられ
る切削工具６の切削刃８にて切削するに際し、それらレ
ンズ材料２と切削工具６とを、切削刃８の回転中心より
軸方向および軸直角方向に所定距離だけオフセットされ
た旋回中心点：Ｏの回りに相対回転させることによっ
て、実施されていた。なお、図４は、レンズ材料２を切
削工具６に対して旋回させた場合について、示すもので
ある。
製造は、従来、一般に、図４に示されているように、レ
ンズ材料２の被加工面４を、一軸回りに回転せしめられ
る切削工具６の切削刃８にて切削するに際し、それらレ
ンズ材料２と切削工具６とを、切削刃８の回転中心より
軸方向および軸直角方向に所定距離だけオフセットされ
た旋回中心点：Ｏの回りに相対回転させることによっ
て、実施されていた。なお、図４は、レンズ材料２を切
削工具６に対して旋回させた場合について、示すもので
ある。
【０００４】ところが、かくの如き切削方法において
は、レンズ材料２の被加工面４を切削加工しようとする
と、図示されている如く、レンズ材料２と切削工具６と
が接触してしまうことがあるために、かかる被加工面４
の全面を一度に連続して切削加工することが、極めて困
難であった。
は、レンズ材料２の被加工面４を切削加工しようとする
と、図示されている如く、レンズ材料２と切削工具６と
が接触してしまうことがあるために、かかる被加工面４
の全面を一度に連続して切削加工することが、極めて困
難であった。
【０００５】そのために、例えば、レンズ材料２の被加
工面４を、旋回方向の両側から半分ずつ加工する方法に
よって対処していたが、かかる方法では、被加工面４の
中央部分まで加工して、一旦、加工を中断し、レンズ材
料２を回転させた後、被加工面４の残りの部分を加工し
なければならないために、作業が面倒で非能率的である
ばかりか、被加工面４の中央部分（加工の非連続部分）
に段差を生じ易いという問題をも、内在していたのであ
る。また、発生した段差を取り除くことは極めて困難で
あり、非常に面倒な研磨作業が必要となることに加え、
かかる研磨作業によって切削形成された加工面の形状が
崩れてしまい、目的とするレンズの光学的特性が得られ
なくなるおそれもあったのである。
工面４を、旋回方向の両側から半分ずつ加工する方法に
よって対処していたが、かかる方法では、被加工面４の
中央部分まで加工して、一旦、加工を中断し、レンズ材
料２を回転させた後、被加工面４の残りの部分を加工し
なければならないために、作業が面倒で非能率的である
ばかりか、被加工面４の中央部分（加工の非連続部分）
に段差を生じ易いという問題をも、内在していたのであ
る。また、発生した段差を取り除くことは極めて困難で
あり、非常に面倒な研磨作業が必要となることに加え、
かかる研磨作業によって切削形成された加工面の形状が
崩れてしまい、目的とするレンズの光学的特性が得られ
なくなるおそれもあったのである。
【０００６】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、レンズ材料の被加工面の全面を連続的に切
削加工することができ、目的とするトーリック形状のレ
ンズ面を、容易に且つ高精度に得ることのできる眼用レ
ンズの製造方法を、提供することにある。
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、レンズ材料の被加工面の全面を連続的に切
削加工することができ、目的とするトーリック形状のレ
ンズ面を、容易に且つ高精度に得ることのできる眼用レ
ンズの製造方法を、提供することにある。
【０００７】
【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、一軸回りに回転せしめられ
る切削刃により、レンズ材料の被加工面をトーリック形
状に切削加工するに際して、前記切削刃の回転軸と、前
記レンズ材料の被加工面におけるレンズ軸とのなす角
を、常に一定に保ちつつ、かかる切削刃の回転軸を、該
回転軸および前記レンズ材料の被加工面におけるレンズ
軸を含む面内で、該レンズ材料に対して相対的に移動せ
しめて、前記被加工面を切削加工するトーリック面を有
する眼用レンズの製造方法にある。
発明の特徴とするところは、一軸回りに回転せしめられ
る切削刃により、レンズ材料の被加工面をトーリック形
状に切削加工するに際して、前記切削刃の回転軸と、前
記レンズ材料の被加工面におけるレンズ軸とのなす角
を、常に一定に保ちつつ、かかる切削刃の回転軸を、該
回転軸および前記レンズ材料の被加工面におけるレンズ
軸を含む面内で、該レンズ材料に対して相対的に移動せ
しめて、前記被加工面を切削加工するトーリック面を有
する眼用レンズの製造方法にある。
【０００８】
【発明の具体的構成】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の具体的構成とその作用を、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。
かにするために、本発明の具体的構成とその作用を、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。
【０００９】先ず、図１には、本発明に従う眼用レンズ
の切削方法を具体的に説明するための概略図が示されて
いる。かかる図において、１０は、切削工具であり、図
示しない駆動手段により、回転軸：Ｌ回りに回転せしめ
られるようになっている。そして、この切削工具１０の
先端部には、ダイヤモンドチップ等の切削刃１２が、該
切削工具１０から軸直角方向および軸方向において外方
に突出するようにして、固着されている。
の切削方法を具体的に説明するための概略図が示されて
いる。かかる図において、１０は、切削工具であり、図
示しない駆動手段により、回転軸：Ｌ回りに回転せしめ
られるようになっている。そして、この切削工具１０の
先端部には、ダイヤモンドチップ等の切削刃１２が、該
切削工具１０から軸直角方向および軸方向において外方
に突出するようにして、固着されている。
【００１０】一方、図中、１４は、レンズ材料であり、
レンズ保持部材１６によって把持されて、固定的に保持
されている。そして、このレンズ材料１４の被加工面１
８に対して、上記切削工具１０の切削刃１２による切削
加工が施されることにより、かかる被加工面１８がトー
リック形状に加工されることとなる。
レンズ保持部材１６によって把持されて、固定的に保持
されている。そして、このレンズ材料１４の被加工面１
８に対して、上記切削工具１０の切削刃１２による切削
加工が施されることにより、かかる被加工面１８がトー
リック形状に加工されることとなる。
【００１１】かかる切削加工を実施するに際しては、先
ず、レンズ材料１４を、目的とする被加工面１８におけ
るレンズ軸：Ｍが、切削工具１０の回転軸：Ｌに対して
所定の角度：（９０−α）°で交差するように、位置せ
しめる。
ず、レンズ材料１４を、目的とする被加工面１８におけ
るレンズ軸：Ｍが、切削工具１０の回転軸：Ｌに対して
所定の角度：（９０−α）°で交差するように、位置せ
しめる。
【００１２】なお、この交差角度は、後述するように、
目的とする被加工面１８の形状に応じて設定される。ま
た、かかる被加工面１８のレンズ軸：Ｍは、レンズ材料
１４の軸心と必ずしも一致している必要はなく、例えば
光軸が偏心したレンズを加工するような場合には、被加
工面１８のレンズ軸：Ｍがレンズ材料１４の軸心から所
定距離だけ離隔するように設定される。
目的とする被加工面１８の形状に応じて設定される。ま
た、かかる被加工面１８のレンズ軸：Ｍは、レンズ材料
１４の軸心と必ずしも一致している必要はなく、例えば
光軸が偏心したレンズを加工するような場合には、被加
工面１８のレンズ軸：Ｍがレンズ材料１４の軸心から所
定距離だけ離隔するように設定される。
【００１３】そして、かかる状態下、切削工具１０を、
回転軸：Ｌ回りに回転せしめると共に、図示されている
如く、該切削工具１０を、その切削刃１２が目的とする
レンズ面の軌跡を描くように、移動せしめる。その際、
切削工具１０の回転軸：Ｌとレンズ材料１４の被加工面
１８におけるレンズ軸：Ｍとの交差角度：（９０−α）
°が、常に一定となるように、該切削工具１０を、その
回転軸：Ｌとレンズ材料１４の被加工面１８のレンズ
軸：Ｍとを含む面内で平行移動させる。なお、かかる切
削工具１０の移動制御は、例えば、図１に示されている
ように、直交座標によって制御可能な数値制御旋盤を用
いて、円弧補間し、切削工具１０を一定の曲率半径：Ｒ
を有する円弧に沿って移動させることにより、実施され
る。
回転軸：Ｌ回りに回転せしめると共に、図示されている
如く、該切削工具１０を、その切削刃１２が目的とする
レンズ面の軌跡を描くように、移動せしめる。その際、
切削工具１０の回転軸：Ｌとレンズ材料１４の被加工面
１８におけるレンズ軸：Ｍとの交差角度：（９０−α）
°が、常に一定となるように、該切削工具１０を、その
回転軸：Ｌとレンズ材料１４の被加工面１８のレンズ
軸：Ｍとを含む面内で平行移動させる。なお、かかる切
削工具１０の移動制御は、例えば、図１に示されている
ように、直交座標によって制御可能な数値制御旋盤を用
いて、円弧補間し、切削工具１０を一定の曲率半径：Ｒ
を有する円弧に沿って移動させることにより、実施され
る。
【００１４】すなわち、これによって、図２に示されて
いるように、レンズ材料１４の被加工面１８のレンズ
軸：ＭをＹ軸とし、Ｙ軸に直交する軸をＸ軸とした場合
の、Ｘ−Ｙ平面上における被加工面１８の曲率半径が、
Ｒとされるのである。尤も、かかる被加工面１８のＸ−
Ｙ平面上における形状は、必ずしも円弧形状である必要
はなく、予め算出された複数の座標点間を円弧補間する
ことにより、楕円形状等をもって形成することも可能で
ある。なお、円弧形状以外の形状を設定する場合には、
予め算出された座標点において、その両側の円弧が共通
接線を持つように、円弧補間することが望ましく、それ
によって各座標点における不連続部の発生が防止され
る。
いるように、レンズ材料１４の被加工面１８のレンズ
軸：ＭをＹ軸とし、Ｙ軸に直交する軸をＸ軸とした場合
の、Ｘ−Ｙ平面上における被加工面１８の曲率半径が、
Ｒとされるのである。尤も、かかる被加工面１８のＸ−
Ｙ平面上における形状は、必ずしも円弧形状である必要
はなく、予め算出された複数の座標点間を円弧補間する
ことにより、楕円形状等をもって形成することも可能で
ある。なお、円弧形状以外の形状を設定する場合には、
予め算出された座標点において、その両側の円弧が共通
接線を持つように、円弧補間することが望ましく、それ
によって各座標点における不連続部の発生が防止され
る。
【００１５】また一方、かくの如くレンズ材料１４を切
削加工した際、Ｚ−Ｙ平面上における被加工面１８の形
状は、レンズ材料１４における被加工面１８のレンズ
軸：Ｍに対する切削工具１０の回転軸：Ｌの傾斜角度：
αが０°でなければ、非球面となり、Ｘ＝０のときの切
削刃１２の刃先：Ｐの位置として表されるものと考えら
れる。
削加工した際、Ｚ−Ｙ平面上における被加工面１８の形
状は、レンズ材料１４における被加工面１８のレンズ
軸：Ｍに対する切削工具１０の回転軸：Ｌの傾斜角度：
αが０°でなければ、非球面となり、Ｘ＝０のときの切
削刃１２の刃先：Ｐの位置として表されるものと考えら
れる。
【００１６】ここにおいて、切削刃１２の刃先：Ｐの回
転半径をｒとすると共に、該切削刃１２の刃先：ＰのＸ
−Ｙ平面上およびＺ−Ｙ平面上における位置を、それぞ
れ、図２および図３に示されている如く、βおよびθで
表すこととすると、幾何学的関係より、かかる刃先：Ｐ
の座標：（ｘ，ｙ，ｚ）は、下記（１），（２），
（３）式の如く、表される。
転半径をｒとすると共に、該切削刃１２の刃先：ＰのＸ
−Ｙ平面上およびＺ−Ｙ平面上における位置を、それぞ
れ、図２および図３に示されている如く、βおよびθで
表すこととすると、幾何学的関係より、かかる刃先：Ｐ
の座標：（ｘ，ｙ，ｚ）は、下記（１），（２），
（３）式の如く、表される。
【００１７】 ｘ＝Ｒ sinβ＋ｒ sinα−ｒ sinα・ cosθ ・・・（１） ｙ＝Ｒ cosβ−ｒ cosα＋ｒ cosα・ cosθ ・・・（２） ｚ＝ｒ sinθ ・・・（３）
【００１８】従って、得られる被加工面１８のＺ−Ｙ平
面上における形状は、上式においてｘ＝０として得るこ
とができ、下記（４）式の如く、表される。
面上における形状は、上式においてｘ＝０として得るこ
とができ、下記（４）式の如く、表される。
【００１９】 ｚ2 ＋〔ｙ cosα＋ｒ−√（Ｒ2 −ｙ2 ・ sin2 α）〕2 ＝ｒ2 ・・・（４）
【００２０】すなわち、この（４）式より、得られる被
加工面１８のＺ−Ｙ平面上における曲率半径は、前記被
加工面１８のＸ−Ｙ平面上における曲率半径：Ｒとは、
明らかに異なるものであり、このことから、上述の如き
切削加工によって形成されるレンズ面（被加工面）１８
は、充分に、トーリック面としての機能を有しているこ
とが理解されるところである。
加工面１８のＺ−Ｙ平面上における曲率半径は、前記被
加工面１８のＸ−Ｙ平面上における曲率半径：Ｒとは、
明らかに異なるものであり、このことから、上述の如き
切削加工によって形成されるレンズ面（被加工面）１８
は、充分に、トーリック面としての機能を有しているこ
とが理解されるところである。
【００２１】また、かかる被加工面１８のＺ−Ｙ平面上
における曲率半径は、上記（４）式より明らかなよう
に、Ｒおよびαの値によって、容易に調節することが可
能であり、特に、被加工面１８のＸ−Ｙ平面上における
曲率半径：Ｒに対して、αを変化させることにより、Ｚ
−Ｙ平面上における曲率半径を相対的にチューニングす
ることも、容易にできるのである。
における曲率半径は、上記（４）式より明らかなよう
に、Ｒおよびαの値によって、容易に調節することが可
能であり、特に、被加工面１８のＸ−Ｙ平面上における
曲率半径：Ｒに対して、αを変化させることにより、Ｚ
−Ｙ平面上における曲率半径を相対的にチューニングす
ることも、容易にできるのである。
【００２２】そして、上述の如き製造方法によれば、切
削工具１０の回転軸：Ｌが、レンズ材料１４の被加工面
１８におけるレンズ軸：Ｍに対して、一定の交差角度：
（９０−α）°を保ったまま移動せしめられるところか
ら、切削加工時における切削工具１０のレンズ材料１４
に対する当接が極めて有利に回避され得るのである。な
お、特に、上記具体例の如く、α＞０°となるように設
定することによって、切削工具１０に対するレンズ材料
１４の当接が、より有利に回避され得ることとなる。
削工具１０の回転軸：Ｌが、レンズ材料１４の被加工面
１８におけるレンズ軸：Ｍに対して、一定の交差角度：
（９０−α）°を保ったまま移動せしめられるところか
ら、切削加工時における切削工具１０のレンズ材料１４
に対する当接が極めて有利に回避され得るのである。な
お、特に、上記具体例の如く、α＞０°となるように設
定することによって、切削工具１０に対するレンズ材料
１４の当接が、より有利に回避され得ることとなる。
【００２３】それ故、かかる方法においては、切削工具
１０を連続的に移動させ、切削刃１２を、レンズ材料１
４の被加工面１８におけるＸ−Ｙ平面上において、その
一端側から他端側にまで連続的に移動させることによ
り、かかる被加工面１８の全面を、一度に連続的に切削
加工することができるのである。
１０を連続的に移動させ、切削刃１２を、レンズ材料１
４の被加工面１８におけるＸ−Ｙ平面上において、その
一端側から他端側にまで連続的に移動させることによ
り、かかる被加工面１８の全面を、一度に連続的に切削
加工することができるのである。
【００２４】従って、このような方法によれば、レンズ
面（被加工面）に切削跡の段差が生ずるようなことがな
く、段差除去のための研磨加工等が不要となって、加工
手間が大幅に削減され得るのであり、それによって、作
業の容易化や加工時間の短縮および生産効率の向上が極
めて有効に図られ得ると共に、製造されるレンズの光学
的品質の向上とその安定化も、有利に図られ得るのであ
る。
面（被加工面）に切削跡の段差が生ずるようなことがな
く、段差除去のための研磨加工等が不要となって、加工
手間が大幅に削減され得るのであり、それによって、作
業の容易化や加工時間の短縮および生産効率の向上が極
めて有効に図られ得ると共に、製造されるレンズの光学
的品質の向上とその安定化も、有利に図られ得るのであ
る。
【００２５】以上、本発明の構成および作用を、具体的
に説明してきたが、本発明は、上述の具体例に基づく説
明によって限定解釈されるものでは決してなく、当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた
態様において実施され得るものであり、また、そのよう
な実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れ
も、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言う
までもないところである。
に説明してきたが、本発明は、上述の具体例に基づく説
明によって限定解釈されるものでは決してなく、当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた
態様において実施され得るものであり、また、そのよう
な実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れ
も、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言う
までもないところである。
【００２６】例えば、上述の説明は、レンズの凹面を切
削加工する場合の具体例に基づいて行なったが、本発明
は、レンズの凸面をトーリック形状に切削加工する場合
にも、同様に適用され得るものである。
削加工する場合の具体例に基づいて行なったが、本発明
は、レンズの凸面をトーリック形状に切削加工する場合
にも、同様に適用され得るものである。
【００２７】また、上述の具体例では、固定的に保持さ
れたレンズ材料１４に対して、切削刃１２を備えた切削
工具１０が移動せしめられるようになっていたが、それ
とは逆に、回転軸：Ｌ回りに回転せしめられる切削刃１
２を備えた切削工具１０に対して、レンズ材料１４を移
動させることにより、該レンズ材料１４の被加工面１８
を切削加工することも、可能である。
れたレンズ材料１４に対して、切削刃１２を備えた切削
工具１０が移動せしめられるようになっていたが、それ
とは逆に、回転軸：Ｌ回りに回転せしめられる切削刃１
２を備えた切削工具１０に対して、レンズ材料１４を移
動させることにより、該レンズ材料１４の被加工面１８
を切削加工することも、可能である。
【００２８】加えて、本発明を実施するに際して使用す
る切削工具等の具体的構造も、適宜に選定され、上述の
具体例の記載によって限定的に解釈されるものではな
い。例えば、切削工具の先端部における切削刃の回転軸
対称位置に所定の回転バランスを設けたり、切削工具の
先端部を中空の逆円錐形状をもって構成し、該逆円錐形
状部分の端面に切削刃を設けたりしても良いのであり、
そうすることによって、切削工具の回転バランスを有利
に安定化せしめることが出来る。
る切削工具等の具体的構造も、適宜に選定され、上述の
具体例の記載によって限定的に解釈されるものではな
い。例えば、切削工具の先端部における切削刃の回転軸
対称位置に所定の回転バランスを設けたり、切削工具の
先端部を中空の逆円錐形状をもって構成し、該逆円錐形
状部分の端面に切削刃を設けたりしても良いのであり、
そうすることによって、切削工具の回転バランスを有利
に安定化せしめることが出来る。
【００２９】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
方法においては、一軸回りに回転せしめられる切削刃を
レンズ材料の被加工面上で連続的に相対移動させること
によって、かかる被切削面の全面を、連続して切削加工
することができるところから、目的とするトーリック形
状のレンズ面を極めて容易に切削加工することが可能と
なると共に、レンズ面の高精度化とその光学的品質の安
定化も、有利に達成され得るのである。
方法においては、一軸回りに回転せしめられる切削刃を
レンズ材料の被加工面上で連続的に相対移動させること
によって、かかる被切削面の全面を、連続して切削加工
することができるところから、目的とするトーリック形
状のレンズ面を極めて容易に切削加工することが可能と
なると共に、レンズ面の高精度化とその光学的品質の安
定化も、有利に達成され得るのである。
【図１】本発明方法を具体的に説明するための説明図で
ある。
ある。
【図２】図１に示されている切削方法によって形成され
るレンズ面の形状を明らかにするために、レンズのＸ−
Ｙ平面上の被加工面と切削刃との関係を示すモデル図で
ある。
るレンズ面の形状を明らかにするために、レンズのＸ−
Ｙ平面上の被加工面と切削刃との関係を示すモデル図で
ある。
【図３】図１に示されている切削方法によって形成され
るレンズ面の形状を明らかにするために、レンズのＺ−
Ｙ平面上の被加工面と切削刃との関係を示すモデル図で
ある。
るレンズ面の形状を明らかにするために、レンズのＺ−
Ｙ平面上の被加工面と切削刃との関係を示すモデル図で
ある。
【図４】従来のトーリック形状を有するレンズ面の切削
方法を説明するための説明図である。
方法を説明するための説明図である。
１０ 切削工具 １２ 切削刃 １４ レンズ材料 １６ レンズ保持部材 １８ 被加工面
Claims (1)
- 【請求項１】 一軸回りに回転せしめられる切削刃によ
り、レンズ材料の被加工面をトーリック形状に切削加工
するに際して、 前記切削刃の回転軸と、前記レンズ材料の被加工面にお
けるレンズ軸とのなす角を、常に一定に保ちつつ、かか
る切削刃の回転軸を、該回転軸および前記レンズ材料の
被加工面におけるレンズ軸を含む面内で、該レンズ材料
に対して相対的に移動せしめて、前記被加工面を切削加
工することを特徴とするトーリック面を有する眼用レン
ズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04463793A JP3241149B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | トーリック面を有する眼用レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04463793A JP3241149B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | トーリック面を有する眼用レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226610A true JPH06226610A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3241149B2 JP3241149B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=12696950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04463793A Expired - Fee Related JP3241149B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | トーリック面を有する眼用レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241149B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090164008A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Xin Hong | Lens surface with combined diffractive, toric, and aspheric components |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP04463793A patent/JP3241149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241149B2 (ja) | 2001-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100560273B1 (ko) | 비구면 가공 방법 및 비구면 형성 방법 | |
| JPH01159118A (ja) | 端面研削工具による加工物の機械加工方法 | |
| US20100280650A1 (en) | Machining apparatus and machining method | |
| JP2009184066A (ja) | 凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法及び凹型フレネルレンズ形状部材 | |
| JP2006218554A (ja) | 工具砥石の形状創成方法 | |
| JP2002224902A (ja) | 旋盤におけるワークの球面加工方法 | |
| JPH06226610A (ja) | トーリック面を有する眼用レンズの製造方法 | |
| US7736552B2 (en) | Method for producing mold for zonal optical element | |
| WO2006132126A1 (ja) | 光学素子の製造方法および光学素子 | |
| JPH02303707A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2000052217A (ja) | 工具と加工方法 | |
| JP5647510B2 (ja) | 切削加工装置及び切削加工方法 | |
| JP2723158B2 (ja) | トロイダル面の加工方法 | |
| JPH0482602A (ja) | プラスチックレンズの切削方法及び切削装置 | |
| JPH09300189A (ja) | 曲面切削加工方法 | |
| JPH07186018A (ja) | 環状工作物の研削方法 | |
| JP3839326B2 (ja) | 軸対称非球面研削加工方法 | |
| JP3452619B2 (ja) | 球面創成研削方法 | |
| JP2005059155A (ja) | 溝加工法、溝加工品及び成形品 | |
| JPS6052903B2 (ja) | ボ−ルエンドミルの先端切刃研削方法 | |
| JP2006192526A (ja) | 研削砥石の形状創成方法 | |
| JP2001315034A (ja) | 自由曲面精密加工ツール | |
| JPH08290303A (ja) | 超精密切削加工方法 | |
| JP3605728B2 (ja) | ３軸テーブルの制御方法による鋏の刃体の加工方法、及び鋏 | |
| JP3907522B2 (ja) | 軸非対称光学面の加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |