JPH06226178A

JPH06226178A - 接着剤吐出機

Info

Publication number: JPH06226178A
Application number: JP5101859A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kato; 芳裕加藤; Yoshio Sakamoto; 良雄坂本
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】スタチックミキサのメンテナンス性の良さと
ダイナミックミキサの撹拌性の良さを兼ね備えた２液混
合タイプ接着剤吐出機を提供することを目的とする。【構成】混合室Ｘの中にマグネット又は磁性剤からな
るロータ１を配置し、混合室Ｘの外側にアウターマグネ
ット２を配置して該ロータ１とアウターマグネット２の
磁気吸着力又は反発力を利用し、アウターマグネット２
を回転させることにより、ロータを混合室Ｘ内で回転さ
せ、主剤Ａと硬化剤Ｂを撹拌して混合させる構造とし、
混合室Ｘを構成する壁をパイプ４状とし、該パイプ４の
外周にアウターマグネット２を保持するマグネットホル
ダ３を配置し、該マグネットホルダ３の外側に該ホルダ
３を駆動するモータＭを配置して該モータＭだけを吐出
機本体に固定したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、混合タイプの接着剤、
例えば、アクリル系、エポキシ系等の接着剤における主
剤と硬化剤を混合して吐出する接着剤吐出機に係り、特
に混合機構（ミキサ）を改良した接着剤吐出機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の混合タイプの接着剤吐出機におけ
るミキサの構造を図６及び図７に基づいて説明すると、
大別してスタチックミキサとダイナミックミキサの２種
類があり、スタチックミキサは、図６（ａ）に示すよう
に、吐出機ブロック７の下部に装着した混合部４Ｘの混
合室Ｘ内に撹拌用の板Ｘ１等を設置し、吐出機ブロック
に形成したそれぞれの供給路から混合室Ｘに送り込まれ
てきた主剤Ａと硬化剤Ｂが混合室Ｘを通過する際に、前
記板Ｘ１で主剤Ａと硬化剤Ｂの流れを乱して、その乱流
により主剤Ａと硬化剤Ｂを混合して吐出パイプ４Ｘ先端
の吐出口から吐出するようにしたものであり、構造的に
は、図６（ｂ）に示すように、混合室Ｘ内に約１８０°
に捻った板Ｘ１を交互に配置したもの等が多い。

【０００３】ダイナミックミキサは、図７に示すよう
に、吐出機ブロックに設けた捩子７Ａを介して混合室Ｘ
内にシャフト５を挿通すると共に該シャフト５の先端部
に羽状の板を取り付けたり、シャフト５に溝加工等を施
してロータ５１とし、混合室外部に配置したモータＭで
シャフト５を回転させて機械的に主剤Ａと硬化剤Ｂを撹
拌して混合させる方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スタチックミキサはダ
イナミックミキサと比較して、回転機構がないため単純
な構造となる。特に、ロータ５１と混合室Ｘ外部に配置
したモータＭとをシャフト５で結合することが不要とな
ることから、混合室Ｘの構造が極めて簡単な構造とな
り、混合部４Ｘ全体を殆どワンタッチで着脱し得る構造
とすることができる。従って使用後の混合室Ｘ内の洗浄
に際しても混合部４Ｘを吐出機本体から外して溶剤等に
浸すことにより、簡単に洗浄することができ、ダイナミ
ックミキサより洗浄等におけるメンテナンスが容易であ
る。

【０００５】スタチックミキサは、主剤Ａと硬化剤Ｂが
引き起こす乱流によりそれぞれを撹拌して混合させる機
構であるから、均一で安定した乱流の発生状態を得るた
めの条件として、主剤Ａと硬化剤Ｂの粘度が一定である
ことが好ましい。しかるに、混合室Ｘに流入した主剤Ａ
と硬化剤Ｂの反応による粘度変化や、環境温度の変化に
よる粘度変化等によって混合室Ｘ内の粘度分布は極めて
複雑となり、一定量の接着剤を多数回吐出すると混合度
合が安定せず、接着剤の硬度にばらつきが発生する欠点
を有している。

【０００６】この混合度合のばらつきを減少させるため
に充分に撹拌しようとする場合、スタッチクミキサにお
いては混合室Ｘの経路を長くすることが考えられるが、
この場合においてもポットライフの長い接着剤には有効
であるが、ポットライフが短い接着剤の場合には反応が
速いために、混合室Ｘを通過中に接着剤が硬化して流路
が閉塞してしまうばかりでなく、混合部４Ｘの外形寸法
が必要以上に大きくなってしまう。

【０００７】一方、ダイナミックミキサは、主剤Ａと硬
化剤Ｂをロータ５１で機械的に撹拌するものであるため
効率的であって、短時間で充分に信頼性の高い混合度合
を得ることができるが、混合室Ｘ内にロータ等の回転機
構を設けるため構造が複雑となり、これに伴う種々の欠
点がある。このダイナミックミキサにおいては特にロー
タを回転させるシャフト５と混合室Ｘとのシーリングが
問題となるから、混合室Ｘ内と回転シャフト５の間にシ
ール用パッキング６が配置されているが、このパッキン
グ６は、単に配置しただけでは、回転するシャフト５と
パッキング６との隙間に混合された接着剤が入り込んで
硬化してしまい、シャフト５とパッキング６とが固着さ
れてシャフト５が回転不可能な状態になる。このため、
捩子７Ａによる与圧をパッキング６に加えてパッキング
６とシャフト５の密着度を強め、回転摩擦の摩耗で生じ
るパッキング６との隙間を防ぎつつ、シャフト５との密
着度を保持するようにしている。また、密着度が不足し
てきた場合には更に捩子７を締め直して密着度を維持す
るようになっている。従って、吐出機の使用後は直ちに
溶剤等で混合室Ｘを洗浄してパッキング６とシャフト５
間に接着剤が入り込まないようにする必要があり、ロー
タ５１も洗浄する必要があるから、主剤Ａと硬化剤Ｂの
供給路から洗浄用溶剤を圧送しつつ、ロータ５１を回転
させながら混合室Ｘ内を洗浄する方法が採られている。

【０００８】ところが、既に混合された状態にある混合
室内の接着剤が洗浄用溶剤で希釈され、これが毛管現象
等により徐々にパッキング６とシャフト５との間に侵入
して、吐出機を稼動させない間に硬化若しくは半硬化し
てしまう。この状態の接着剤はパッキング６とシャフト
５を接着するほどの強度はないが、吐出機を再稼動して
ロータ５１を回転させた際に、パッキング６やシャフト
５を削る強度を有しているため、パッキング６とシャフ
ト５の間に接着剤が漏れるに充分な、しかも捩子７の増
し締めでも補正できない程の隙間が生じてしまうことに
なる。従って、定期的にパッキング６を交換せねばなら
ず、メンテナンスが複雑になる欠点を有する。

【０００９】更に、パッキング６には強い圧力が加えら
れてシーリング能力を保っているのでシャフト５には強
い摩擦力が常に加わっており、このシャフト５、即ちロ
ータ５１を回転させるために、ロータ５１のサイズに対
して必要以上に強力なモータＭが必要となり、大型のモ
ータＭを装備させることから吐出機全体が大型化する欠
点を有している。

【００１０】従来のスタチックミキサ及びダイナミック
ミキサには以上のようなそれぞれに特有の欠点がある
が、更に両者に共通の欠点もある。即ち、周知の如く、
一般に流体はパイプの中央部より壁面側の流速が遅いか
ら、同様に混合室Ｘ内の壁面近傍では混合された状態の
主剤Ａと硬化剤Ｂも流れが遅くなり、従って内壁近傍で
反応が進んで硬化し始める。硬化し始めると内壁面近傍
の粘度が上がって滞留状態となり、最終的には混合室Ｘ
の内壁面に硬化した接着剤が付着することとなって吐出
条件が徐々に変化するため、長時間吐出すると吐出量が
変化してくるだけでなく、混合室Ｘ内壁面に硬化して付
着した接着剤を定期的に除去するメンテナンスが必要と
なり、このメンテナンスは繁雑である。このようなこと
から一部のアクリル系の２液混合型接着剤等では混合部
４Ｘを使い捨てにしており、頗る不経済となっている。

【００１１】そこで、本発明の目的は以上のような従来
の接着剤吐出機の欠点を解消し、スタチックミキサのメ
ンテナンス性の良さとダイナミックミキサの撹拌性の良
さを兼ね備えた２液混合タイプの接着剤吐出機を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤吐出機
は、非磁性体のパイプ等からなる混合室の中にマグネッ
ト又は磁性材からなるロータを移動可能に挿入し、混合
室を構成する壁の外側にはアウターマグネットを移動可
能に配置し、該アウターマグネットを移動、即ち、回転
させることにより、ロータとアウターマグネットの吸着
作用又は反発作用によりロータを混合室内で回転させ
て、第１の接着剤と第２の接着剤を撹拌して混合させる
構造としたものであり、パイプ状の混合室の外周にはア
ウターマグネットを保持するマグネットホルダを配置す
ると共に、該マグネットホルダの外側に該ホルダを駆動
するモータを配置してこのモータだけを吐出機本体に固
定した構造である。

【００１３】この場合、前記マグネットホルダを円柱状
に作成してその上面から底面にかけての中心線上に前記
パイプの外周部に挿入可能な孔を設け、該パイプの外周
部がマグネットホルダの回転軸受を兼用するような構成
とし、更にマグネットホルダの外周部にギアを設け、該
ギアを前記モータに取り付けたギアで回転させる構造と
した。

【００１４】

【作用】アウターマグネットを回転させると混合室内の
ロータが磁気吸着作用又は磁気反発作用によって回転
し、それぞれの供給路から供給される第１の接着剤（例
えば、主剤）と第２の接着剤（例えば、硬化剤）が確実
に混合される。従って、混合室の外部からのアウターマ
グネットの回転により、混合室内のロータが回転するた
め、従来のダイナミックミキサにおける回転機構に必要
なシール機構が不要となり、しかも混合室を構成するパ
イプ及びマグネットホルダを吐出機本体に簡単に着脱し
得るから、メンテナンス性の良さと撹拌性の良さを兼ね
備えた接着剤吐出機を得ることができる。

【００１５】

【実施例】本発明における接着剤吐出機の実施例を図１
〜図５に基づいて説明するが、図６及び図７に基づいて
説明した従来のものと共通する部分については同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。吐出機ブロック７
の前面側には、図２に示すように、樹脂製のシャフト取
付ブロック８が取り付けられており、該ブロック８の上
端部に設けられたフランジ８１にはモータＭが固定され
ている。ブロック８にはモータＭのモータシャフトＭ１
の軸上にシャフト５用の軸受け孔が設けられ、該軸受け
孔に直径φ４mmのシャフト５が挿入され、該シャフト５
の上端部とモータシャフトＭ１がカップリングジョイン
トＣで継がれており、シャフト５先端部には樹脂製の駆
動ギアＭＧが装着されている。該駆動ギアＭＧのモジュ
ールは１mmであり、歯数は１５、歯幅は６mmである。

【００１６】吐出機ブロック７の低面に袋ナット取付部
７１が設けられており、該取付部７１に第１の接着剤
（通常は主剤）Ａ及び第２の接着剤（通常は硬化剤）Ｂ
が圧送されて流出するφ２mmの孔７２，７３が図１のよ
うに配置されており、更にパイプ取付アタッチメント９
が袋ナットＮで取り付けられている。混合室Ｘを構成す
るパイプ４は内径φ６mm、外径φ８mm、長さ約３０mmの
透明なテフロン製パイプである。

【００１７】このパイプ４の下端部４２には、下端部を
熱加工等で図３のように円錐状に作成してノズル先端部
４ｎ２とした、内径φ４mm、外径φ６mm、長さ約３５mm
のナイロン製パイプ４ｎが取り付けられており、該パイ
プ４ｎの上端部４ｎ１を前記パイプ４の下端部４２に圧
入することにより接続される。この実施例の場合はパイ
プ４、４ｎは大量に市販されているパイプを使用し得る
から容易に且つ安価に入手することが可能であり、加工
も極めて簡単である。なお、実施例においてはテフロン
製のパイプ４とナイロン製のパイプ４ｎという２ピース
の加工品を作成して接続したが、これを一体成型して１
ピースにし得ることは勿論である。

【００１８】前記パイプ４内に３０ＭＧＯｅ（メガ・ガ
ウス・エルステッド）の最大エネルギー積を有するネオ
ジウム系のマグネットで作成したロータ１を移動可能に
挿入し、パイプ４の上端部４１をパイプ取付アタッチメ
ント９の下端部９１に押し込んで取り付ける。このロー
タ１の形状は、幅５．５mm、長さ１２．５mm、厚さ２mm
であり、図のように下端部１１の形状を斜めにカット
し、しかも該カット部には曲面取り加工ｒを施して、ナ
イロンパイプ４ｎの上端部４ｎ１の角部４ｎｃに接触す
る面積を少なくし、回転時の引っ掛かりを防ぐと共に摩
擦を最小限に抑えるようしてある。該ロータ１の着磁方
向は、図５に示すように幅方向に着磁されている。な
お、１２ＳはＳ極が着磁された側面であり、１２ＮはＮ
極が着磁された側面である。また、前記面取りｒ加工は
下端部１１ばかりでなく図のようにパイプ４の内壁に接
触する部分１２Ｓ、１２Ｎ及び上端部１３にも施してあ
る。

【００１９】パイプ４の外側にはマグネットホルダ３が
配置されており、該マグネットホルダ３は広く一般に使
用されている市販の樹脂製ギアを加工したものであり、
総高さは２０mmで最大外径、即ち、ギア部の外径はφ２
７mmで、外部にモジュール１、歯数が２５mm、歯幅１０
mmのホルダギア３Ｇが設けられている。

【００２０】該マグネットホルダ３の下部にはボス部３
２が形成されている。ボス部３２は直径φ２０mm、高さ
１０mmであり、該ボス部の低面の中心から上面の中心に
向かって内径φ８．２mmの孔３１を設けてある。該ボス
部３２には図５のように孔３１の中心線上に、幅３mm、
深さ１０mmの溝３３を２カ所設けてあり、溝部３３に、
幅が４mm、厚さ３mm、長さ１０mmの角棒状で３０ＭＧＯ
emの最大エネルギー積を有したネオジウム系のマグネッ
トを幅方向に着磁しＮ極、Ｓ極の方向を図のように配置
して圧入し、該マグネットをアウターマグネット２とし
ている。

【００２１】前記孔３１を図３に示すようにパイプ４に
挿入し、ホルダギア３Ｇと駆動ギアＭＧの歯を噛み合わ
せた状態にすると、アウターマグネット２とロータ１の
磁力が引き合い、図５に示すような配置になり、ロータ
１の一方の辺１２Ｓの極が混合室Ｘの内壁、即ちパイプ
４内壁に接触し、他方の辺１２Ｎとパイプ４の内壁の隙
間が開き、更にマグネットホルダ３は図２に示すように
アウターマグネット２とロータ１の磁力で引き合い、落
下することなくその定位置に保持される。

【００２２】この状態でモータＭを回転させると、駆動
ギアＭＧを介してホルダギア３Ｇが混合室Ｘを構成する
前記パイプ４を軸として回転し、同時にアウターマグネ
ット２がパイプ４の外周を回転する。従って、該アウタ
ーマグネット２の動きに合わせて混合室Ｘ内のロータ１
が図５に示すような矢印方向に回転することとなる。

【００２３】前記モータＭは１２ｖ仕様の直流モータＭ
で、１２ｖ印加時に３０００rpm である。従って、減速
費が０．６であるのでこの状態で１８００rpm の回転を
得ることが可能である。しかし、実際には機械抵抗など
が加わるから約１５００rpmの回転が得られ、アセト
ン、酢酸エチル等の洗浄用溶剤を混合室Ｘ内に入れて回
転させた場合、約１３００rpm の回転となった。また、
実際に２液混合型のアクリル系接着剤で、主剤Ａ及び硬
化剤Ｂとも５０００±１０００cps （２５℃）の粘度を
有した接着剤を前記孔Ａ１、Ｂ１、より流出させ、アタ
ッチメント９よりパイプ４内に送り込んで回転させたと
ころ、約８００rpm 〜１０００rpm の回転を得ることが
でき、撹拌のための充分な回転スピードを得ることがで
きた。そしてこの撹拌された接着剤をノズル先端部４ｎ
２より吐出したところ、良好な混合状態のものを得るこ
とができ、硬化後の硬度分布も均一な接着剤を得ること
ができた。

【００２４】本発明の実施例においては、ロータ１が何
等かの理由で未回転であったり或いは回転不良を起こし
て未撹拌、或いは撹拌不足の状態で吐出することがない
ように設計するために、故意にモータＭの出力を少なく
設定し、ロータ１の未回転、或いは回転不良を起こさせ
た場合、モータＭに印加した電圧が下降若しくは電流が
上昇するので、電圧又は電流の変化を電圧計或いは電流
計等で検知して吐出機構を停止させるようにし、吐出機
の信頼性を向上させてある。しかし、この方法以外に、
ロータ１、アウターマグネット２又はモータＭのいずれ
かの回転を、ホール素子、ロータリーエンコーダ等で検
知して異常回転が発生した場合に該吐出機構を停止させ
るように構成してもよく、モータＭも電気モータＭだけ
でなくエアーモータ等を使用することができる。

【００２５】更に、本実施例においては３０ＭＧＯｅの
最大エネルギー積を有するネオジウム系のマグネットを
ロータ１又はアウターマグネット２に使用したが、接着
剤の粘度或いは接着剤塗布機の機能等に合わせて、最大
エネルギー積が１５ＭＧＯｅ近傍のマグネット、例え
ば、サマリウムコバルト系のマグネット等を使用するこ
ともできる。また、本実施例の場合にはマグネットホル
ダ３を駆動するためにギアＭＧ、３Ｇ、を使用したが、
プーリ、ローラ、チェーン等でホルダーを回転させるこ
とができるのは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る接着剤吐出機によれば、従
来のダイナミックミキサと同等な撹拌性能を得ることが
でき、しかもシーリング機構が不要となる利点を有し、
更に、混合室を構成する壁をパイプ状とし、該パイプの
外周にアウターマグネットを保持するマグネットホルダ
を配置し、更に該マグネットホルダの外側に該ホルダを
駆動するモータを配置する基本構造とすることにより、
モータだけを吐出機に固定し、他のミキサ部品、即ち洗
浄を必要とする混合室を構成するパイプやロータを着脱
し得る構造とすることができる。従って、前記シーリン
グ機構の不必要性と相俟って基本的にメンテナンスが容
易となる等の効果を有する。

【００２７】更に、マグネットホルダの中心に混合室を
構成するパイプの外周部に挿入可能な孔を設け、該パイ
プの外周部がマグネットホルダの回転軸受を兼用させ、
マグネットホルダに設けた孔の中心線上に、少なくとも
１対以上のアウターマグネット２を配置したため、混合
室内のロータの姿勢が安定した状態で回転することがで
き、しかも構造がシンプルになり、更にコンパクトな形
状となるため低コストで作成することができる利点があ
る。

【００２８】また、洗浄に必要な部品を着脱する際にホ
ルダの着脱も必要であるから、洗浄をしない部品である
ホルダの着脱は、作業性の面から前記洗浄部品以上に簡
単な着脱性が要求されるが、本発明ではマグネットホル
ダの外周部にギアを設け、該ギアをモータに取り付けた
ギアで回転させ、しかもマグネットホルダの重量がロー
タ及びアウターマグネットの磁力作用により保持されて
いる所定の位置から落下しない重量になっているから着
脱はきわめて容易であり、作業性を向上させることがで
きる。

【００２９】本実施例のようにギアによる駆動形式とす
ることにより、着脱作業における脱作業の場合、マグネ
ットホルダをパイプから抜き取るだけで外せるばかりで
なく、装着作業の場合もホルダをパイプに挿入してギア
の噛み合わせを合わせるだけでよいから、殆どワンタッ
チでの装着が可能となる。また、磁力により落下しない
重量にすることによりホルダが軽量になるので、駆動用
のモータも出力の少ない小型のものを使用することがで
き、構造が簡単になってコンパクトな形状となる。更に
ロータの形状が板状又は角棒状をなしていてパイプ内径
に接する角部に曲面取り加工を施してパイプ内の壁面と
適度なクリアランスが設けられているから、該ローター
が回転する際にロータに加わる過度の流体抵抗とパイプ
の内壁部との接触抵抗を減少させることができ、撹拌能
力が向上し、板状又は棒状であることからマグネットの
加工も容易である。

【００３０】実施例のように構成することによりロータ
の一方の辺側が常に壁面に接触し、安定した姿勢を保ち
ながら回転するから、接触したロータの一方の辺側が、
内壁面近傍の混合された第１の接着剤（主剤）及び第２
の接着剤（硬化剤）が硬化し始めて粘度が上がりだす以
前に内壁面より掻き落とす作用をしながら吐出口側に流
し出すため、常に内壁面の清浄性を維持することがで
き、吐出条件を長時間安定させ一定の吐出状態を保つこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接着剤吐出機の実施例を示す要部
の断面図である。

【図２】本発明に係る接着剤吐出機の実施例を示す断面
側面図である。

【図３】ロータとアウターマグネットの挿入関係を示す
断面側面図である。

【図４】ロータの拡大斜視図である。

【図５】ロータとアウターマグネットの配置関係を示す
横断面図である。

【図６（ａ）】従来のスタッチクミキサにおける混合部
の断面図である。

【図６（ｂ）】従来のスタチックミキサおいて混合室内
に配置される撹拌用板の拡大斜視図である。

【図７】従来のダイナミックミキサにおける混合部の断
面図である。

【符号の説明】

１はロータ２はアウターマグネット３はマグネットホルダ３Ｇはホルダギア４は混合室を構成するパイプ４ｎはナイロンパイプ５はシャフト７は吐出機ブロックＡは第１の接着剤Ｂは第２の接着剤ＭはモータＭ１はモータシャフトＭＧは駆動ギアＸは混合室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出機ブロックに形成したそれぞれの供
給路から供給される混合タイプの接着剤における第１の
接着剤（Ａ）と第２の接着剤（Ｂ）とを、該吐出機ブロ
ックに形成した混合機構で混合して該混合物を吐出する
ようにした接着剤吐出機において、混合機構を構成すべき混合室（Ｘ）の中にマグネット又
は磁性材からなるロータ（１）を移動可能に挿入すると
共に、混合室（Ｘ）を構成する非磁性体からなる壁の外
側にはアウターマグネット（２）を移動可能に配置し、
該アウターマグネットを移動させることにより、ロータ
（１）とアウターマグネット（２）の吸着作用又は反発
作用によって混合室（Ｘ）内でロータ（１）を移動させ
て、混合室（Ｘ）内に供給される第１の接着剤（Ａ）と
第２の接着剤（Ｂ）を撹拌混合するように構成したこと
を特徴とする接着剤吐出機。
【請求項２】混合室（Ｘ）を構成する壁が透明体等か
らなるパイプ（４）であり、該パイプ（４）の外周には
アウターマグネット（２）を保持するマグネットホルダ
（３）が配置されると共に、該マグネットホルダ（３）
の外側に該マグネットホルダ（３）を駆動するためのモ
ータ（Ｍ）が配置されていることを特徴とする請求項１
記載の接着剤吐出機。
【請求項３】パイプ（４）の外周部がマグネットホル
ダ（３）の回転軸受を兼ねるように構成されていること
を特徴とする請求項２記載の接着剤吐出機。
【請求項４】マグネットホルダ（３）に設けた穴の中
心線上に、少なくとも１対以上のアウターマグネット
（２）が配置されていることを特徴とする請求項３記載
の接着剤吐出機。
【請求項５】マグネットホルダ（３）の外周部にギア
（３Ｇ）を設けて該ギア（３Ｇ）をモータ（Ｍ）に取り
付けたギア（ＭＧ）で回転させるように構成されている
ことを特徴とする請求項２記載の接着剤吐出機。
【請求項６】ロータ（１）が板状又は角棒状をなし、
パイプ（４）の内径に接する角部に曲面取り加工が施さ
れていてパイプ（４）の内壁面と適度なクリアランスが
設けられていることを特徴とする請求項２記載の接着剤
吐出機。
【請求項７】ロータ（１）が板状又は角棒状をなすマ
グネットであり、該ロータ（１）の混合室（Ｘ）の内壁
側に向いている一方の辺側がＮ極、他方の辺側がＳ極と
なるように着磁されており、アウターマグネット（２）
は該ロータ（１）のＮ極に対してはＳ極が、Ｓ極に対し
てはＮ極が、それぞれ対応するように配置されているこ
とを特徴とする請求項２記載の接着剤吐出機。
【請求項８】ロータ（１）の下端部の形状が接着剤出
口近傍の内壁との接触面積を可及的少なくするような形
状に加工されていること特徴とする請求項２記載の接着
剤吐出機。
【請求項９】マグネットホルダ（３）の重量が、ロー
タ（１）及びアウターマグネット（２）の磁力作用によ
り全体が保持されている所定の位置から落下しない重量
に設定されていることを特徴とする請求項２記載の接着
剤吐出機。
【請求項１０】ロータ（１）又はアウターマグネット
（２）が最大エネルギー積１５ＭＧＯｅ以上のマグネッ
トであることを特徴とする請求項２記載の接着剤吐出
機。
【請求項１１】モータ（Ｍ）に加わる電圧又は電流を
センサーで検知して、異常電圧、異常電流等が発生した
際に、吐出機の作動を停止させるか又は警報装置を作動
させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の
接着剤吐出機。
【請求項１２】ロータ（１）、アウターマグネット
（２）又はモータ（Ｍ）のいずれかの回転をセンサーで
検知して異常回転が発生した際に、吐出機の作動を停止
させるか又は警報装置を作動させるように構成したこと
を特徴とする請求項２記載の接着剤吐出機。