JPH06225496A - モールド電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プリミックスのモールドで形成されるフレー
ム１４に端子１３を取り付け、この端子１３をフレーム
１４内部でプリント基板１１に接続するモールド電動機
において、端子１３の内側端部を端子１３に形成される
フック２０あるいは凹凸２６などで固定したモールド電
動機。 【効果】 端子１３とプリント基板１１とが一体になり
端子１３が伸縮を繰り返しても、プリント基板１１との
接続状態を保持することができ、端子１３を用いるモー
ルド電動機の信頼性を向上することができ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレームがプリミック
スのモールドで構成され、このフレームから端子を取り
出す構造のモールド電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリミックスによるモールドでフレーム
を構成するモールド電動機は、静粛な運転ができる他、
電気的にも機械的にも丈夫であり、特に小形の電動機の
主流になっている。そして、室内に設置される機器に
は、その静粛な運転のために極めて効果が大きく、空調
機器や空気清浄器などにはほとんどこの形式の電動機に
なっている。

【０００３】しかしながら、これらの家電機器は、機種
が多く、それぞれの機種毎に同じ出力の電動機を用いて
も電源に接続されるリード線の長さが異なるなど電動機
の製造を面倒にしていた。この様な機器の条件は、モー
ルド電動機の場合、極めて不都合なことがある。すなわ
ち、フレームがプリミックスでモールドされるため、リ
ード線の端部がフレームに埋設されるため必要に応じて
交換することができず、しかも、引き出すとき、モール
ドの成形型でリード線を損傷しないようにしなければな
らない。

【０００４】このため、一般にリード線の引き出しは、
成形型との間にブッシングを介在して機種毎に異なる長
さのリード線を引き出し、リード線による種類が増加す
ることを避けられなかった。

【０００５】この様な状態は、製造上極めて不合理なこ
とであり、リード線の長さが異なる毎にモールド電動機
の種類が増加するため、使用される機器に応じて品種が
多くなり、実質上特定の機器専用に組み立てなければな
らないといったことが実情であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため、リード線に
代えて端子を取り付けるものが試みられて効果を得てい
る。端子の場合、機器との間に必要な長さのリード線を
介在させれば良く、モールド電動機の品種を激減するこ
とができるといった効果が得られる。

【０００７】しかしながら、フレームに端子を備えると
プリミックスのモールドと端子との熱膨張の差異から端
子が飛び出すことがあった。

【０００８】この様な現象について図６に基づき説明す
ると、モールド電動機は、端子１がカバー２に支持され
てプリミックスでモールドされたフレーム３に備えら
れ、内部で端子１がプリント基板４のプリント配線５に
ハンダ６で接続されている。

【０００９】この様な構成において、モールド電動機
は、運転されるなどして温度上昇した場合、端子１が銅
などの金属で構成されるため、熱膨張が大きく、反面プ
リミックスで構成されるフレーム３は、プリミックスの
大部分が石など鉱物であり、熱膨張が少ないものであ
る。従って、熱膨張する端子１が温度上昇によって伸長
することになり、この場合、端子１の一方の端部がプリ
ント基板４のプリント配線５にハンダ６で接続されてい
るため、このハンダ６による接続点を起点にして開放さ
れた反対側の端部の方向へ飛び出すことになる。そし
て、次にモールド電動機の運転が停止するなどして冷却
した場合、伸長していた端子１が縮小することになる。
この時、フレーム３に堅く把持された端子１が縮小する
と、ハンダ６の機械的強度が弱いためハンダ６と端子１
との接続が破壊されて外れることになる。さらに、この
様な温度上昇と冷却とが繰り返し行われると、端子１
は、開放された方向へ移動して飛び出すことになる。こ
の様な問題を解決するためには、端子１を支持するカバ
ー２を堅固なものにして端子１の飛び出しを強制的に阻
止すれば良いが、比較的軟弱な材料で構成されること、
あるいはカバー２に端子１を挿入して組み立てる構造で
は端子１を機械的に把持させることは容易ではなかっ
た。

【００１０】本発明は、この様な事情に鑑みてなされた
ものであり、フレームに取り付けられる端子が移動しな
いように構成されるモールド電動機を提供することを目
的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
モールド電動機は、端子の内側端部を固定したことによ
って課題を解決している。

【００１２】本発明の請求項２記載のモールド電動機
は、請求項１記載のものにおいて、端子のプリミックス
に接触する部分に凹凸を形成したことによって課題を解
決している。

【００１３】本発明の請求項３記載のモールド電動機
は、請求項１記載のものにおいて、端子の端部をプリン
ト基板に嵌合して固定したことによって課題を解決して
いる。

【００１４】

【作用】本発明によれば、端子に形成されるフックや凹
凸がプリミックスに接触して固定されている関係から、
端子が移動しなくなり、このプリミックスにプリント基
板が同時に埋設され、そのプリント基板に端子が接続さ
れることにより、熱による膨張および収縮に無関係に接
続状態を維持することができる。

【００１５】

【実施例】本発明を図面に示された一実施例に基づいて
説明すると、図１は、本発明の一実施例によるモールド
電動機の要部の縦断面図である。図２は、本発明による
モールド電動機の要部の横断面図である。図３は、端子
の構造を分かり易く示した要部の拡大縦断面図である。
図４は、他の実施例によるモールド電動機の要部の縦断
面図である。図５は、他の実施例によるモールド電動機
の要部の縦断面図である。

【００１６】図１において、モールド電動機は、鉄心９
に巻線１０が施されて固定子鉄心を形成しており、巻線
１０をプリント基板１１で接続している。そして、プリ
ント基板１１には、プリント配線１２が施され、このプ
リント配線１２に端子１３が接続されており、端子１３
は、カバー１４で覆われると共にプリミックスのモール
ドによって形成されるフレーム１５におよそ半分が埋設
されている。

【００１７】フレーム１５は、回転子鉄心１６を支承す
る軸受１７を保持するブラケット１８をも一体に形成し
ており、図示されない成形型によって成形製作されるも
のである。そして、プリント基板１１は、端子１３がプ
リント配線１２にハンダ１９によって接続されており、
端子１３の内側の端部にはフック２０が形成されてい
る。また、カバー１４とプリント基板１１の重ねられる
部分には、プリント基板１１に嵌合結合される嵌合部２
１が形成され、カバー１４をプリント基板１１に結合し
ている。

【００１８】この様なプリント基板１１とカバー１４と
の結合は、カバー１４の位置を明確にするものであり、
端子１３をプリント基板１１のプリント配線１２にハン
ダ１９で接続する場合などの作業を容易にするものであ
る。

【００１９】図２において、モールド電動機は、端子１
３が５個カバー１４に収容されて配設されており、それ
ぞれの端子１３の内側の端部には、フック２１が形成さ
れている。そして、プリント基板１１のプリント配線１
２にそれぞれの端子１３がハンダ１９によって接続され
ている。

【００２０】図３において、端子１３は、一方の外側の
端部がカバー１４に覆われるように構成されており、他
方の内側の端部は、フック２０がフレーム１５を形成す
るプリミックスに埋設されるように突出している。そし
て、ハンダ１９によって端子１３がプリント基板１１の
プリント配線１２に接続されている。

【００２１】図４において、他の実施例では、端子２２
の端部に形成されるフック２３がプリント基板１１に形
成された貫通孔２４に嵌合されて固定されている。

【００２２】図５において、端子２５のプリミックスに
接触する部分に凹凸２６が形成されている。

【００２３】この様な構成において、モールド電動機
は、固定子鉄心９に巻線１０を巻装してプリント基板１
１によって巻線端部などの配線を行う。そして、カバー
１４の嵌合部２１をプリント基板１１に嵌合して端子１
３をプリント基板１１に取り付ける。この端子１３のプ
リント基板１１への取り付けは、図２に示されるよう
に、あるいは図３および図４に示される他の実施例の如
くプリント配線１２にハンダ１９によって接続する。

【００２４】さらに、図示されない成形型に固定子鉄心
９を支持させてプリミックスによるモールドを行いフレ
ーム１５を形成する。この時、カバー１４のおよそ半分
をフレーム１５から露出するように成形型に挟持させて
プリミックスのモールドを行う。そして、成形型内部に
プリミックスが充填されると、プリミックスは、プリン
ト基板１１および端子１３のフック２０を覆うように埋
設する。このため、プリミックスが硬化されるとフック
２０は移動できなくなる。

【００２５】図４に示されるように端子２２のフック２
３がプリント基板１１に形成された貫通孔２４に嵌合さ
れる場合、フック２３がプリミックスに埋設されなくと
も端子２２を支持することができるが、貫通孔２４とフ
ック２３とは密嵌状態ではなくプリミックスのモールド
によって堅固な固定になる。

【００２６】また、図５に示される実施例では、端子２
５に凹凸２６を形成してこの凹凸２６とプリミックスと
を結合させるものであり、凹凸２６は、他の実施例にお
けるフック２０、２３と同様に作用する。

【００２７】この様に端子１３、２２、２５が堅固に取
り付け固定されることにより、ハンダ１９による接続が
端子１３、２２に力が発生しても確実に確保されること
になる。

【００２８】そして、プリント基板１１と端子１３、２
２、２５とは、フレーム１５を形成するプリミックスに
一体となるため、しかも、プリミックスの大部分が石な
どの膨脹係数の小さい材料であるため、端子１３、２
２、２５とプリント基板１１との間に不要な力が発生す
ることはない。

【００２９】この様なモールド電動機は、運転と停止に
よって加熱と冷却が繰り返された場合、端子１３、２
２、２５は、伸縮することにるが、フレーム１４によっ
てプリント基板１１と一体になり、堅固に固定されてい
るため、伸長する場合はカバー１４との取り付け部分を
介して外側へ伸長し、さらに、縮小する場合は、カバー
１４の部分を介して縮小する。

【００３０】すなわち、端子１３、２２、２５とカバー
１４との結合力が低いため、伸縮する端子１３、２２、
２５は、カバー１４との間で滑って伸縮することにな
る。このため、プリント基板１１と端子１３、２２、２
５との結合に破壊力を生じなくなる。

【００３１】従って、プリント基板１１と端子１３、２
２、２５との接続は、機械的に弱いもの、例えば、ハン
ダを用いずに圧接されるもの、あるいはスリットに端子
を食い込ませるものなど、各種の接続方法が使用でき
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、端子がフレームを構成
するプリミックスによってプリント基板と一体になり運
転停止の繰り返しによって発生する加熱冷却を受けて伸
縮を繰り返しても、プリント基板との接続状態を保持す
ることができ、端子を用いるモールド電動機の信頼性を
向上することができ、その効果は、実質的に極めて大き
いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるモールド電動機の要部
の縦断面図である。

【図２】本発明によるモールド電動機の要部の横断面図
である。

【図３】端子の構造を分かり易く示した要部の拡大縦断
面図である。

【図４】他の実施例によるモールド電動機の要部の縦断
面図である。

【図５】他の実施例によるモールド電動機の要部の縦断
面図である。

【図６】端子を備えた従来のモールド電動機を示す要部
の縦断面図である。

【符号の説明】

１１……プリント基板 １３、２２、２５……端子 １４……カバー １５……フレーム １９……ハンダ ２０、２３……フック ２１……嵌合部 ２６……凹凸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリミックスのモールドで形成されるフレ
   ームに端子を取り付け、この端子をフレーム内部でプリ
   ント基板に接続するモールド電動機において、 端子の内側端部を固定したことを特徴とするモールド電
   動機。
2. 【請求項２】端子のプリミックスに接触する部分に凹凸
   を形成したことを特徴とする請求項１記載のモールド電
   動機。
3. 【請求項３】端子の端部をプリント基板に嵌合して固定
   したことを特徴とする請求項１記載のモールド電動機。