JPH06223797A - 湿式二次電池用セパレ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 親水性イオン透過膜により形成されたセパレ
ータの複数箇所に、撥水性ガス透過膜を配置するように
したセパレータの製造方法を提供する。 【構成】 撥水性ガス透過膜１０３には、切欠線１７お
よび僅かな破断予定部１８によって輪郭を規定される固
着領域２０が規則的に配置されている。親水性イオン透
過膜１０２には、開口部１０２Ａが前記固着領域２０と
同様の規則に従って配置されている。開口部１０２Ａの
外周部と固着領域２０の周囲とが熱溶着される。相互に
溶着された各透過膜１０３、１０２は互いに隔離される
ように別々の方向へ搬送され、これによって生じる張力
によって破断予定部１８が破断して固着領域２０が撥水
性ガス透過膜１０３から分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿式二次電池用セパレー
タの製造方法に係り、特に、親水性イオン透過膜により
形成されたセパレータの複数箇所に、撥水性ガス透過膜
を配置するようにした湿式二次電池用セパレータの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動式車両の駆動モータのエネルギ源、
又は内燃機関を搭載した車両の内燃機関始動用、若しく
は灯火用等の電源として、化学的作用により再充電を行
い、繰り返して電源として利用することのできる湿式二
次電池が用いられている。

【０００３】このような湿式二次電池には、例えば陽極
としてニッケル（Ｎｉ）を用い、陰極として亜鉛（Ｚ
ｎ）を用いたニッケル−亜鉛電池がある。この電池の通
常の反応を化１に示す。

【０００４】

【化１】 また、充電末期においては、化２のような反応となる。

【０００５】

【化２】 この充電末期にニッケル極より発生する酸素ガスは、極
間電位の上昇に伴うものであり、このようにニッケル極
に流れる電気量が酸素ガス発生に費やされた分だけ、充
電電気量が減少する。一方、ニッケル極で発生した酸素
ガスを亜鉛極が吸収しない場合には、亜鉛極は充電電気
量が流れた分だけ、充電を受け入れるためにニッケル極
より過充電となる。これにより亜鉛極活物質が消費さ
れ、当該湿式二次電池が短寿命となる。

【０００６】このような不具合を解消するためには、当
該湿式二次電池を密閉式として、ニッケル極で発生した
酸素ガスを亜鉛極で吸収させれば良い。このような構成
により、過充電によってできた充電活物質が放電活物質
に変更され、そして、ニッケル、亜鉛両極での充電量が
同一値にバランスし、これにより高寿命化を図ることが
できる。

【０００７】しかし、このような構成でも、亜鉛極で発
生する析出物が成長してニッケル極にまで達すると、セ
ル内短絡を生じ、当該湿式二次電池がその機能を果たす
ことができなくなる。

【０００８】したがって、このようなセル内短絡を防止
するために、イオンは透過しながらも亜鉛析出物質の透
過は防ぐような物理的強度を有し、かつガス透過性には
乏しい、親水性イオン透過膜により形成されたセパレー
タを、ニッケル極及び亜鉛極間に配置している。このよ
うな湿式二次電池は、例えばＰＣＴに基づく国際公開Ｗ
Ｏ８４／００６４２号に記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、セパレ
ータはガス透過性に乏しいので、酸素ガスの吸収反応
は、亜鉛極の、ケース内で露出している外周部分でのみ
行われることになる。これにより亜鉛極の反応分布の偏
りを起こし、放電活物質及び充電活物質が亜鉛極板上で
偏在することになって、対向するニッケル極に対して実
質的に放電面積が減少することになり、これにより放電
容量が減少し、寿命が低下する。

【００１０】また、極板（例えば陽極）を、電解液を含
浸させた保液紙で巻回することにより、両極板に対して
電解液を供給するタイプの湿式二次電池においては、充
放電を繰り返すことにより、電解液が保液紙から漏出
し、該保液紙とセルケースの間に移動することがある。
この電解液の移動により、電極の表面に部分的に電解液
の枯れが生じることがあり、これによっても寿命が低下
する。

【００１１】前記の問題点を解決するために、特願平４
−１１６７８４号では、親水性イオン透過膜により形成
されたセパレータの複数箇所に、撥水性ガス透過膜を配
置するようにしたセパレータが提案されている。

【００１２】上記した構成のセパレータを利用すれば、
放電容量の減少や電解液の枯れ等が防止され、これによ
り高寿命を得ることのできる湿式二次電池を提供するこ
とができる。

【００１３】しかしながら、これまでは上記したよう
な、親水性イオン透過膜により形成されたセパレータの
複数箇所に、撥水性ガス透過膜を配置するようにしたセ
パレータを量産方法が確立されていなかった。

【００１４】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決して、親水性イオン透過膜により形成されたセ
パレータの複数箇所に、撥水性ガス透過膜を配置するよ
うにしたセパレータの製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、親水性イオン透過膜および当該親
水性イオン透過膜に形成された開口部を塞ぐように固着
された撥水性ガス透過膜からなる湿式二次電池用セパレ
ータの製造方法であって、切欠線および僅かな破断予定
部によって輪郭を規定される固着領域が長さ方向に配置
された帯状の撥水性ガス透過膜、および開口部が前記固
着領域と同様の規則に従って長さ方向に配置された帯状
の親水性イオン透過膜を、それぞれの各固着領域および
各開口部が対向するよう相互に重ね合わせて搬送する工
程と、前記各開口部の外周部分を前記固着領域の対向位
置に固着する工程と、前記固着領域において相互に固着
された各透過膜を互いに隔離される別々の方向へ搬送す
ると共に、これによって生じる張力で前記破断予定部を
破断して固着領域を撥水性イオン透過膜から分離する工
程とを具備した点に特徴がある。

【００１６】

【作用】上記した構成によれば、親水性イオン透過膜に
形成された開口部を塞ぐように撥水性ガス透過膜が溶着
された構造のセパレータを簡単な構成の製造装置によっ
て自動的に製造することができるようになり、当該セパ
レータの量産が可能になる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図３は本発明の製造方法によって量産されるセパレ
ータを利用した湿式二次電池の一部破断斜視図である。

【００１８】同図において、セルケース４２内には、複
数の亜鉛極（陰極）１０５及びニッケル極（陽極）１０
６が交互に配置されている。同図では、亜鉛極１０５お
よびニッケル極１０６は、それぞれ３枚及び２枚示され
ているが、それ以上の枚数であっても良い。

【００１９】ニッケル極１０６には、電解液を含浸させ
た保液紙１０７が２層以上となるように巻回されてい
て、最外層の保液紙１０７の内側には、本発明の製造方
法によって製造されたセパレータ１０１が巻回されてい
る。前記セパレータ１０１、及び必要に応じて保液紙１
０７は、それぞれニッケル極１０６の集電極１０６Ａの
みが露出するように、その上下部分が溶着等により固着
されている。なお、前記上下部分の溶着は省略されても
良い。

【００２０】符号１１２はセルケース４２を密封するセ
ルカバー、５３は該セルカバー１１２に設けられ、セル
ケース４２内で発生したガスを排出する圧力排気弁であ
る。また符号１０５Ａは亜鉛極１０５の集電極である。

【００２１】図１はセパレータ１０１の平面図、図２は
セパレータ１０１の要部拡大断面図である。各々の図に
おいて、セパレータ１０１は、親水性イオン透過膜１０
２と、該親水性イオン透過膜１０２に部分的に形成され
た複数の開口部１０２Ａを塞ぐように固着された撥水性
（疎水性）ガス透過膜１０３とより構成されている。

【００２２】親水性イオン透過膜１０２は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等を発泡又は機械的な引き伸しによ
りスポンジ状に形成してなる耐アルカリ性を有する多孔
膜であり、界面活性材が塗付又は充填されている。撥水
性ガス透過膜１０３もスポンジ状の耐アルカリ性を有す
る多孔膜であるが界面活性材は用いられていない。

【００２３】前記親水性イオン透過膜１０２には小径
（例えば６［ｍｍ］程度）の開口部１０２Ａが形成され
ていて、該開口部１０２Ａに撥水性ガス透過膜１０３
が、後に詳述するように、例えば熱溶着により固着され
ている。符号１０４は溶着部である。

【００２４】このように形成されたセパレータ１０１を
用いれば、親水性イオン透過膜１０２の作用により電極
反応上重要なイオン透過性を十分に確保でき、また過充
電時にニッケル極で発生する酸素ガスが撥水性ガス透過
膜１０３を通過することによりガス反応も平準化し、亜
鉛極１０５の反応面積の縮小防止を図ることができる。
また、撥水性ガス透過膜１０３は電解液を近付けず、亜
鉛析出物も成長しないので、親水性イオン透過膜１０２
と同様に、亜鉛析出物によるセル内短絡を防止できる。

【００２５】なお、セパレータ１０１は、親水性イオン
透過膜１０２と撥水性ガス透過膜１０３との複合構造で
あれば、それらの材料や断面の構造、あるいは親水性イ
オン透過膜１０２に形成される開口部１０２Ａの形状、
径あるいはその個数（換言すれば撥水性ガス透過膜１０
３の形状、大きさや個数）等は、前記の実施例のみに限
定されない。また、このセパレータは、ニッケル−亜鉛
電池以外の電池に用いられても良いことは当然である。

【００２６】図４は本発明のセパレータの部分縦断面
図、図５は図４のＡ矢視図であり、前記と同一の符号は
同一または同等部分を表している。

【００２７】親水性イオン透過膜１０２は微孔性多孔膜
であり、ここでは商品名「セルガード＃３４０１」（ダ
イセル化学工業株式会社製）を２枚重ねて用いている。
「セルガード＃３４０１」は、ポリプロピレン製の多孔
膜であり、厚さ２５μｍ、空孔率３８％、孔径０．０５
〜０．１２５μｍのものである。即ち、親水性イオン透
過膜１０２の厚みは５０μｍとなっている。そして、こ
の親水性イオン透過膜１０２には界面活性剤処理が施さ
れている。

【００２８】親水性イオン透過膜１０２の表面全面には
イオン透過性樹脂であるセルロース２０１が塗布されて
いる。図示していないが、セルロース２０１の塗布は、
親水性イオン透過膜１０２の表面全面にビスコースを塗
布し、減圧含浸、凝固させることにより行われる。

【００２９】撥水性ガス透過膜１０３は微孔性多孔膜で
あり、ここでは商品名「ハイポア２１００」（旭化成工
業株式会社製）を用いている。「ハイポア２１００」
は、ポリエチレン製の多孔膜である。撥水性ガス透過膜
１０３の厚みは１００μｍとなっている。この撥水性ガ
ス透過膜１０３には界面活性剤処理は施されていない。
即ち、撥水性ガス透過膜１０３は撥水性（疎水性）を有
している。

【００３０】撥水性ガス透過膜１０３は平面四角形状の
ものであり、開口部１０２Ａを塞ぐよう親水性イオン透
過膜１０２の表面に、熱溶着、接着、又は超音波溶着等
の適宜の手段によって固着されている。符号１０４ａは
溶着部であり、符号１０４ｂは親水性イオン透過膜１０
２の被溶着部である。

【００３１】１個の撥水性ガス透過膜１０３の面積は２
０ｍｍ² 以下に設定されており、ここでは撥水性ガス透
過膜１０３として１辺が４ｍｍのものを用いている。な
お、開口部１０２Ａの直径は３ｍｍに設定されている。

【００３２】１個の撥水性ガス透過膜１０３は１個の開
口部１０２Ａを塞いでおり、撥水性ガス透過膜１０３は
極板面と相対する面において２０％以下の面積を占めて
均一に分布するように設けられている。即ち、開口部１
０２Ａは撥水性ガス透過膜１０３が上記のように分布す
るように予め考慮されて形成されている。

【００３３】上記構成のセパレータ１０１の性能を次の
ようにして調べた。まず、上記した構成のセパレータ１
０１を用いた蓄電池Ａ、単なるポリプロピレンの微孔性
多孔膜からなるセパレータを用いた蓄電池Ｂ、単なるポ
リプロピレンの微孔性多孔膜と半透膜であるセロハンと
を重ねてなるセパレータを用いた蓄電池Ｃを、それぞれ
２セルずつ用意した。蓄電池を構成する電極、補液層、
電解液は全て同じである。

【００３４】即ち、負極である亜鉛極は、多数の孔が形
成された銅パンチング集電体を芯金とし、その両面に亜
鉛活性物シートを圧着して作製したものである。また正
極であるニッケル極は、焼結式ニッケル多孔体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質を化学含浸法により充填
してなるものである。保液層としてはポリプロピレン製
不織布を用いた。電解液は、比重１．３５のＫＯＨ水溶
液である。そして蓄電池の公称容量は１０Ａｈである。

【００３５】そして、上記蓄電池Ａ、Ｂ、Ｃを、次の条
件で充電・放電を繰り返して、その容量変化を調べた。
放電は２Ａで、セル当りの電圧が１Ｖになる時点まで行
った。充電は１Ａで、充電量は放電量の１０５％とし
た。なお上記蓄電池Ａ、Ｂ、Ｃの閉路電圧は１．７０
Ｖ、５０％放電時の電圧は１．６５Ｖである。この結果
を図６に示す。

【００３６】図６からわかるように、蓄電池Ａではサイ
クルを繰り返しても容量減少が少ない。蓄電池Ｂでは、
ポリプロピレンの微孔性多孔膜からなるため、ガス吸収
が良好に行われ容量低下は蓄電池Ａと略同等であるが、
多孔であるため、亜鉛のデンドライトにより短絡が生じ
て急激に容量が低下している。蓄電池Ｃでは、セロハン
を用いているため、ガス吸収が行われにくく、容量が低
下している。

【００３７】以上のように、セパレータ１０１では、親
水性イオン透過膜１０２の表面全面にセルロース２０１
（イオン透過性樹脂）が塗布されているので、単に界面
活性剤処理を施しただけのものに比してイオン透過性の
持続性に優れている。従って、撥水性ガス透過膜１０３
が貼り付けられていない親水性イオン透過膜１０２の部
分では、ＺｎＯの析出は抑制され、蓄電池におけるデン
ドライトショートが充分に防止される。

【００３８】一方、撥水性ガス透過膜１０３は界面活性
剤処理が施されていないので、撥水性を有している。こ
のため、撥水性ガス透過膜１０３の貼り付けられた部分
では、Ｏ₂ ガスは開口部１０２Ａおよび撥水性ガス透過
膜１０３を通って良好に透過され、電池容量の低下が抑
制される。しかも撥水性ガス透過膜１０３を極板面と相
対する面において均一に分布させたので、Ｏ₂ ガス吸収
が均一に行われ、負極の形状変化も少なくできる。

【００３９】なお、撥水性ガス透過膜１０３の１個の面
積が２０ｍｍ² より大きく、また全ての撥水性ガス透過
膜１０３の占める面積が極板面と相対する面において２
０％より大きいと、亜鉛極の有効面積が減少するため、
不適切である。

【００４０】なお、上記した実施例では、撥水性ガス透
過膜１０３を親水性イオン透過膜１０２の片面のみに設
けているが、両面に設けても良い。

【００４１】また、上記した実施例では、１個の撥水性
ガス透過膜１０３で塞がれる開口部１０２Ａを１個の断
面円形状の孔としたが、例えば図７に示したような複数
個の断面円形状の孔１０２Ｃ、図８に示したような複数
個のスリット状の孔１０２Ｃでも良い。もちろん断面円
形状に限らず、断面多角形状であっても良い。

【００４２】また、親水性イオン透過膜１０２に用いる
微孔性多孔膜としては、ポリプロピレン製のものの代わ
りに、ポリエチレン製、ナイロン製のものを、またイオ
ン透過性樹脂としては、セルロースの代わりにポバール
を用いても良い。

【００４３】ここで、図面を参照しながら本発明による
セパレータ１０１の製造方法について説明する。図９
は、セパレータ製造装置の構成を示した図である。

【００４４】同図において、ボビン１Ａには、図１１
(a) に示したような、切欠線１７および僅かな破断予定
部１８によって輪郭を規定される固着領域２０が長さ方
向に配置された帯状の撥水性ガス透過膜１０３が巻回さ
れている。破断予定部１８は、期待される破断方向が撥
水性ガス透過膜１０３の搬送方向と平行となるように配
置されている。

【００４５】ボビン１Ｂには、図１１(b) に示したよう
な、後にガス透過口となる開口部１０２Ａが前記固着領
域２０と同様の規則に従って配置された帯状の親水性イ
オン透過膜１０２が巻回されている。

【００４６】撥水性ガス透過膜１０３および親水性イオ
ン透過膜１０２は、それぞれ供給側ローラ３Ａ、３Ｂに
よって搬送方向を規制され、それぞれの各固着領域２０
および各開口部１０２Ａが対向するように相互に重ね合
わされた状態で搬送されて熱溶着機１０の溶着部に供給
される。

【００４７】熱溶着機１０は、加熱源５、加熱源５によ
って加熱される加熱ヘッド６、および受け台７によって
構成されている。加熱ヘッド６は、断面がリング状の筒
状体であり、その内径ｄ1 は、図１０に示したように開
口部１０２Ａの直径ｄ2 よりも大きく、かつ環状の切欠
線１７の直径ｄ3 よりは小さく設定されている。

【００４８】当該熱溶着機１０による両者の溶着は、撥
水性ガス透過膜１０３の固着領域２０および親水性イオ
ン透過膜１０２の開口部１０２Ａが相互に対向した状態
で加熱ヘッド６と受け台７との間に位置決めされるよう
に各透過膜１０２、１０３を間欠的に搬送した状態で、
各透過膜を加熱ヘッド６と受け台７とで押圧挟持し、親
水性イオン透過膜１０２の開口部１０２Ａの外周部と、
切欠線１７および破断予定部１８によって囲まれた撥水
性ガス透過膜１０３の固着領域２０の外周囲とを熱溶着
することによって行われる。

【００４９】このとき、加熱ヘッド６による各透過膜の
温度上昇率は、加熱ヘッド６に接触する側の方が高くな
るので、加熱ヘッド６側に配置される透過膜（本実施例
では撥水性ガス透過膜１０３）の融点は、受け台７側に
配置される透過膜（本実施例では親水性イオン透過膜１
０２）よりも高くすることが望ましい。

【００５０】各透過膜の融点をこのように設定すれば、
各透過膜がバランス良く溶融するようになるので、強固
で信頼性の高い溶着が可能になる。

【００５１】加熱ヘッド６は断面がリング状であるた
め、図１２に示したように、この熱溶着によってリング
状の溶着部１０４が固着領域２０の外周縁に形成される
ことになり、当該リング状溶着部１０４の内側の非溶着
部２３が実際のガス透過口となる。

【００５２】前述のようにして相互に溶着された撥水性
ガス透過膜１０３および親水性イオン透過膜１０２は、
巻き取りローラ４Ａ、４Ｂによって異なった方向へ互い
に隔離されるように搬送され、これによって生じる張力
によって撥水性ガス透過膜１０３の破断予定部１８が、
図１３に示したように破断されて親水性イオン透過膜１
０２から撥水性ガス透過膜１０３の不要部分が分離され
る。

【００５３】なお、破断が破断予定部１８のみで生じ、
他の部分での破断の発生を防止するためには、破断予定
部１８に期待される破断方向が、撥水性ガス透過膜１０
３に固有の主破断方向（容易に破断する方向）と一致す
るように当該破断予定部１８を配置することが望まし
い。

【００５４】再び図９へ戻り、撥水性ガス透過膜１０３
の不要部分はボビン２Ａに巻き取られ、撥水性ガス透過
膜１０３が開口部１０２Ａに溶着された親水性イオン透
過膜１０２、すなわちセパレータ１０１はボビン２Ｂに
巻き取られ、その後、適宜の長さに切断されて用いられ
る。

【００５５】上記した構成によれば、セパレータを簡単
な構成の製造装置によって自動的に製造することができ
るようになるので、セパレータの量産が可能になる。

【００５６】また、撥水性ガス透過膜１０３の固着領域
２０を切欠線１７およびわずかな破断予定部１８で囲む
ようにしたので、親水性イオン透過膜１０２から撥水性
ガス透過膜１０３の不要部分を分離する際には破断予定
部１８が破断し、バリや裂けの発生を防止することがで
きるようになる。

【００５７】なお、上記した実施例では、固着領域２０
あるいは開口部１０２Ａが各透過膜上で一列に配置され
るものとして説明したが、例えば図１に示したように２
次元的に配置される場合であっても、加熱ヘッド６を複
数個設けたり、あるいは加熱ヘッド６が二次元的に移動
できるようにすれば、同様の製造方法によって量産可能
となる。

【００５８】また、上記した実施例では、各透過膜を熱
溶着するものとして説明したが、本発明はこれのみに限
定されず、被溶着部分に予め熱溶解性の接着剤を塗布し
ておき、この接着剤を溶解させることによって各透過膜
を固着させたり、あるいは熱を利用せずに超音波溶着に
よって各透過膜を固着させるようにしても良い。

【００５９】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、親水
性イオン透過膜に形成された開口部を塞ぐように撥水性
ガス透過膜が溶着された構造のセパレータを簡単な構成
の製造装置によって自動的に製造することができるよう
になるので、セパレータの量産が可能になり、安価で信
頼性の高いセパレータを提供できるようになる。

【００６０】また、撥水性ガス透過膜の固着領域を切欠
線および僅かな破断予定部で囲むようにしたので、各透
過膜を相互に分離する際には破断予定部が破断し、バリ
や裂けの発生を防止することができるので高い歩留が得
られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 セパレータの平面図である。

【図２】 セパレータの拡大断面図である。

【図３】 本発明のセパレータの利用した湿式二次電池
の一部破断斜視図である。

【図４】 本発明によるセパレータの拡大断面図であ
る。

【図５】 図４のＡ矢視図である。

【図６】 本発明の湿式二次電池と従来の湿式二次電池
とのサイクル寿命特性を示した図である。

【図７】 セパレータに形成される開口部の例を示した
平面図である。

【図８】 開口部の他の例を示した平面図である。

【図９】 セパレータ製造装置の概略構成図である。

【図１０】 セパレータ製造装置の加熱ヘッド部の拡大
図である。

【図１１】 撥水性ガス透過膜及び親水性イオン透過膜
の平面図である。

【図１２】 溶着部の拡大平面図である。

【図１３】 各透過膜が分離される様子を示した図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ…ボビン、５…加熱源、６…加熱ヘッド、７
…受け台、１０…熱溶着機、１７…切欠線、１８…破断
予定部、２０…固着領域、４２…セルケース、１０１…
セパレータ、１０２…親水性イオン透過膜、１０２Ａ…
開口部、１０３…撥水性ガス透過膜、１０４…溶着部、
１０５…亜鉛極、１０５Ａ…集電極、１０６…ニッケル
極、１０６Ａ…集電極、１０７…保液紙

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水性イオン透過膜および当該親水性イ
   オン透過膜に形成された開口部を塞ぐように固着された
   撥水性ガス透過膜からなる湿式二次電池用セパレータの
   製造方法であって、 切欠線および僅かな破断予定部によって輪郭を規定され
   る固着領域が長さ方向に配置された帯状の撥水性ガス透
   過膜、および開口部が前記固着領域と同様の規則に従っ
   て長さ方向に配置された帯状の親水性イオン透過膜を、
   それぞれの各固着領域および各開口部が対向するよう相
   互に重ね合わせて搬送する工程と、 前記各開口部の外周部分を前記固着領域の対向位置に固
   着する工程と、 前記固着領域において相互に固着された親水性イオン透
   過膜および撥水性ガス透過膜を互いに隔離される別々の
   方向へ搬送すると共に、これによって生じる張力で前記
   破断予定部を破断して前記固着領域を撥水性イオン透過
   膜から分離する工程とを具備したことを特徴とする湿式
   二次電池用セパレータの製造方法。
2. 【請求項２】 前記破断予定部に期待される破断方向
   は、撥水性ガス透過膜の主破断方向と一致することを特
   徴とする請求項１記載の湿式二次電池用セパレータの製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記破断予定部に期待される破断方向
   は、撥水性ガス透過膜の搬送方向と平行であることを特
   徴とする請求項１または２記載の湿式二次電池用セパレ
   ータの製造方法。
4. 【請求項４】 前記固着は、両透過膜を加熱溶融して溶
   着する熱溶着であることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれかに記載の湿式二次電池用セパレータの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記熱溶着する工程は、対向配置された
   円筒状加熱ヘッドおよび受け台の間に、各溶着領域およ
   び各開口部が対向するよう相互に重ね合わされた親水性
   イオン透過膜および撥水性ガス透過膜を、当該開口部の
   周囲に加熱ヘッドが当接されるように位置決めした後、
   加熱ヘッドおよび受け台によって各透過膜を押圧挟持す
   ることにより行われることを特徴とする請求項４記載の
   湿式二次電池用セパレータの製造方法。
6. 【請求項６】 加熱ヘッド側に配置される透過膜の融点
   は、受け台側に配置される透過膜の融点よりも高いこと
   を特徴とする請求項４または５記載の湿式二次電池用セ
   パレータの製造方法。
7. 【請求項７】 前記固着は、少なくとも一方の透過膜の
   固着面側に予め塗布された熱溶融性接着剤を加熱溶融さ
   せることによる接着であることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかに記載の湿式二次電池用セパレータの
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記固着は、超音波溶着であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の湿式二次
   電池用セパレータの製造方法。