JPH06222097A - 受変電設備の故障検出装置 - Google Patents
受変電設備の故障検出装置Info
- Publication number
- JPH06222097A JPH06222097A JP5032820A JP3282093A JPH06222097A JP H06222097 A JPH06222097 A JP H06222097A JP 5032820 A JP5032820 A JP 5032820A JP 3282093 A JP3282093 A JP 3282093A JP H06222097 A JPH06222097 A JP H06222097A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- light
- failure
- conductor
- arc
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバを用いることによりノイズの影響
を受けることなく確実に受変電設備の故障を検出する。 【構成】 受変電設備における主回路充電部の導体１
と、これに並行する他相の導体または接地金属２との間
であって、導体２に面する導体１の側面に光ファイバ３
を配設する。光ファイバ３は、コア３ａとその周囲の被
覆３ｂとからなり、その一端には発光器が、他端には受
光器がそれぞれ接続され、発光器から出射された光束が
光ファイバ３内を通過して受光器に到達するように構成
されている。故障が発生し、他相の導体または接地金属
２と導体１との間にアーク５が発生すると、アーク５の
発生箇所４では光ファイバ３がアーク熱により溶融して
破損し、それにより、光ファイバ３内を通過中の光束が
アーク発生箇所４で遮断され受光器に検出されなくな
り、故障として検出される。
を受けることなく確実に受変電設備の故障を検出する。 【構成】 受変電設備における主回路充電部の導体１
と、これに並行する他相の導体または接地金属２との間
であって、導体２に面する導体１の側面に光ファイバ３
を配設する。光ファイバ３は、コア３ａとその周囲の被
覆３ｂとからなり、その一端には発光器が、他端には受
光器がそれぞれ接続され、発光器から出射された光束が
光ファイバ３内を通過して受光器に到達するように構成
されている。故障が発生し、他相の導体または接地金属
２と導体１との間にアーク５が発生すると、アーク５の
発生箇所４では光ファイバ３がアーク熱により溶融して
破損し、それにより、光ファイバ３内を通過中の光束が
アーク発生箇所４で遮断され受光器に検出されなくな
り、故障として検出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受変電設備の開閉装置
等における地絡や短絡等の故障を検出する装置に関す
る。
等における地絡や短絡等の故障を検出する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、受変電設備の故障検出装置として
は、ＣＴやＰＴを用い電流や電圧の変化により故障を検
出するのが一般的であった。
は、ＣＴやＰＴを用い電流や電圧の変化により故障を検
出するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、電流や電圧の異常を検出した場合、その検出
信号が電気信号として伝送されるため、ノイズの影響を
受けやすく信頼性に欠けることがあった。また、主回路
の充電部等については絶縁が必要であり、そのため却っ
て故障発生の原因になる場合もあった。本発明は上記問
題点を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、ノイズの影響を受けることなく確実に故障の
発見が可能な受変電設備の故障検出装置を提供すること
にある。
装置では、電流や電圧の異常を検出した場合、その検出
信号が電気信号として伝送されるため、ノイズの影響を
受けやすく信頼性に欠けることがあった。また、主回路
の充電部等については絶縁が必要であり、そのため却っ
て故障発生の原因になる場合もあった。本発明は上記問
題点を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、ノイズの影響を受けることなく確実に故障の
発見が可能な受変電設備の故障検出装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、異常時に発熱する箇所に沿って配設
され、加熱されると溶断する光ファイバと、光ファイバ
の一端に設置され端部を照射する発光器と、光ファイバ
の他端に設置され端部からの出射光を検出する受光器
と、発光器の照射光に対応する出射光を受光器が検出し
ない場合に異常検出信号を出力する検出器とを備えたこ
とを特徴とする。
に、第１の発明は、異常時に発熱する箇所に沿って配設
され、加熱されると溶断する光ファイバと、光ファイバ
の一端に設置され端部を照射する発光器と、光ファイバ
の他端に設置され端部からの出射光を検出する受光器
と、発光器の照射光に対応する出射光を受光器が検出し
ない場合に異常検出信号を出力する検出器とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００５】第２の発明は、異常時にアークの発生する
箇所に沿って配設され、アークによって破断される光フ
ァイバと、光ファイバの一端に設置され端部を照射する
発光器と、光ファイバの他端に設置され端部からの出射
光を検出する受光器と、発光器の照射光に対応する出射
光を受光器が検出しない場合に異常検出信号を出力する
検出器とを備えたことを特徴とする。
箇所に沿って配設され、アークによって破断される光フ
ァイバと、光ファイバの一端に設置され端部を照射する
発光器と、光ファイバの他端に設置され端部からの出射
光を検出する受光器と、発光器の照射光に対応する出射
光を受光器が検出しない場合に異常検出信号を出力する
検出器とを備えたことを特徴とする。
【０００６】第３の発明は、異常時に移動する動作部材
と固定部材との間に跨がって配設され、動作部材が移動
すると破断される光ファイバと、光ファイバの一端に設
置され端部を照射する発光器と、光ファイバの他端に設
置され端部からの出射光を検出する受光器と、発光器の
照射光に対応する出射光を受光器が検出しない場合に異
常検出信号を出力する検出器とを備えたことを特徴とす
る。
と固定部材との間に跨がって配設され、動作部材が移動
すると破断される光ファイバと、光ファイバの一端に設
置され端部を照射する発光器と、光ファイバの他端に設
置され端部からの出射光を検出する受光器と、発光器の
照射光に対応する出射光を受光器が検出しない場合に異
常検出信号を出力する検出器とを備えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】第１の発明においては、加熱されると溶断する
光ファイバが、異常時に発熱する受変電設備の故障検出
対象箇所に沿って配設される。この光ファイバの一端に
発光器が設置されて端部を照射するとともに、光ファイ
バの他端に受光器が設置されて端部からの出射光を検出
する。受変電設備に故障が発生し光ファイバが故障検出
対象箇所の加熱により溶断して発光器の照射光に対応す
る出射光が受光器により検出されない場合は検出器から
異常検出信号が出力される。
光ファイバが、異常時に発熱する受変電設備の故障検出
対象箇所に沿って配設される。この光ファイバの一端に
発光器が設置されて端部を照射するとともに、光ファイ
バの他端に受光器が設置されて端部からの出射光を検出
する。受変電設備に故障が発生し光ファイバが故障検出
対象箇所の加熱により溶断して発光器の照射光に対応す
る出射光が受光器により検出されない場合は検出器から
異常検出信号が出力される。
【０００８】第２の発明においては、アークによって破
断される光ファイバが、受変電設備の異常時にアークの
発生する箇所に沿って配設される。この光ファイバの一
端に発光器が設置されて端部を照射するとともに、光フ
ァイバの他端に受光器が設置されて端部からの出射光を
検出する。受変電設備に故障が発生し光ファイバがアー
クにより破断して発光器の照射光に対応する出射光が受
光器により検出されない場合は検出器から異常検出信号
が出力される。
断される光ファイバが、受変電設備の異常時にアークの
発生する箇所に沿って配設される。この光ファイバの一
端に発光器が設置されて端部を照射するとともに、光フ
ァイバの他端に受光器が設置されて端部からの出射光を
検出する。受変電設備に故障が発生し光ファイバがアー
クにより破断して発光器の照射光に対応する出射光が受
光器により検出されない場合は検出器から異常検出信号
が出力される。
【０００９】第３の発明においては、外力により破断さ
れる光ファイバが、受変電設備の異常時に移動する動作
部材と固定部材との間に跨がって配設される。この光フ
ァイバの一端に発光器が設置されて端部を照射するとと
もに、光ファイバの他端に受光器が設置されて端部から
の出射光を検出する。受変電設備に故障が発生し光ファ
イバが動作部材の移動により破断して発光器の照射光に
対応する出射光が受光器により検出されない場合は検出
器から異常検出信号が出力される。
れる光ファイバが、受変電設備の異常時に移動する動作
部材と固定部材との間に跨がって配設される。この光フ
ァイバの一端に発光器が設置されて端部を照射するとと
もに、光ファイバの他端に受光器が設置されて端部から
の出射光を検出する。受変電設備に故障が発生し光ファ
イバが動作部材の移動により破断して発光器の照射光に
対応する出射光が受光器により検出されない場合は検出
器から異常検出信号が出力される。
【００１０】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は第１および第２の発明に係る実施例の要部を
示す説明図である。図において、１は受変電設備におけ
る主回路充電部の導体であり、２は他相の導体または接
地金属である。３は導体２側に面する導体１の側面に配
設された光ファイバである。光ファイバ３は、コア３ａ
とその周囲の被覆３ｂとからなる。また、光ファイバ３
の一端には発光器（図示せず）が、他端には受光器（図
示せず）がそれぞれ接続され、発光器から出射された光
束が光ファイバ３内を通過して受光器に到達する。
る。図１は第１および第２の発明に係る実施例の要部を
示す説明図である。図において、１は受変電設備におけ
る主回路充電部の導体であり、２は他相の導体または接
地金属である。３は導体２側に面する導体１の側面に配
設された光ファイバである。光ファイバ３は、コア３ａ
とその周囲の被覆３ｂとからなる。また、光ファイバ３
の一端には発光器（図示せず）が、他端には受光器（図
示せず）がそれぞれ接続され、発光器から出射された光
束が光ファイバ３内を通過して受光器に到達する。
【００１１】ここで故障が発生し、他相の導体または接
地金属２と導体１との間にアーク５が発生すると、アー
ク５の発生箇所４では光ファイバ３がアーク熱により溶
融されて破損する。それにより、発光器から照射されて
光ファイバ３内を通過中の光束がアーク発生箇所４で遮
断され受光器に検出されなくなる。その結果、光ファイ
バ３が故障発生のため破損されたことが、図示しない検
出器から故障検出信号として出力される。
地金属２と導体１との間にアーク５が発生すると、アー
ク５の発生箇所４では光ファイバ３がアーク熱により溶
融されて破損する。それにより、発光器から照射されて
光ファイバ３内を通過中の光束がアーク発生箇所４で遮
断され受光器に検出されなくなる。その結果、光ファイ
バ３が故障発生のため破損されたことが、図示しない検
出器から故障検出信号として出力される。
【００１２】なお、光ファイバ３の被覆３ｂは、その厚
さおよび材質により溶融までの時間の調整が可能である
ので、故障検出のレベル、例えば事故電流の大きさとそ
の継続時間に応じて予め最適な時間を設定しておく。図
１では、アーク５により光ファイバ３が破損する例を示
したが、故障のため導体１が発熱することにより光ファ
イバ３が溶融する場合も同様にして、故障として検出す
ることができる。
さおよび材質により溶融までの時間の調整が可能である
ので、故障検出のレベル、例えば事故電流の大きさとそ
の継続時間に応じて予め最適な時間を設定しておく。図
１では、アーク５により光ファイバ３が破損する例を示
したが、故障のため導体１が発熱することにより光ファ
イバ３が溶融する場合も同様にして、故障として検出す
ることができる。
【００１３】次に、第３の発明の実施例について説明す
る。図２は、第３の発明に係る実施例の要部を示す説明
図である。図において、１１は容器の箱体であり、その
開口部には開閉する放圧板１２が、ヒンジ１３により軸
支されて放圧装置が形成されている。この放圧板１２は
箱体１１の内圧が正常である場合は閉じられた状態であ
り、内圧が異常に上昇した場合はその内圧が放圧板１２
の自重に打ち勝って放圧板１２を押し上げることにより
内圧を放出する。それにより、箱体１１の圧力上昇によ
る破裂を回避し人身へ危害が及ぶことを防止するもので
ある。
る。図２は、第３の発明に係る実施例の要部を示す説明
図である。図において、１１は容器の箱体であり、その
開口部には開閉する放圧板１２が、ヒンジ１３により軸
支されて放圧装置が形成されている。この放圧板１２は
箱体１１の内圧が正常である場合は閉じられた状態であ
り、内圧が異常に上昇した場合はその内圧が放圧板１２
の自重に打ち勝って放圧板１２を押し上げることにより
内圧を放出する。それにより、箱体１１の圧力上昇によ
る破裂を回避し人身へ危害が及ぶことを防止するもので
ある。
【００１４】実施例では、この箱体１１と放圧板１２の
内側に光ファイバ３が跨がるように、それぞれクランプ
１４〜１６により箱体１１と放圧板１２へ取り付けてい
る。ここで、箱体１１の内圧が上昇すると、放圧板１２
が外側へ開き、それにともない光ファイバ３がクランプ
１４と、クランプ１５の間で破断される。その結果、光
ファイバ３が故障発生のため破損されたことが、図示し
ない検出器から故障検出信号として出力される。なお、
光ファイバ３の引っ張り強度は、当然ながら放圧板１２
の開放動作を阻害しない程度の小さな値である。
内側に光ファイバ３が跨がるように、それぞれクランプ
１４〜１６により箱体１１と放圧板１２へ取り付けてい
る。ここで、箱体１１の内圧が上昇すると、放圧板１２
が外側へ開き、それにともない光ファイバ３がクランプ
１４と、クランプ１５の間で破断される。その結果、光
ファイバ３が故障発生のため破損されたことが、図示し
ない検出器から故障検出信号として出力される。なお、
光ファイバ３の引っ張り強度は、当然ながら放圧板１２
の開放動作を阻害しない程度の小さな値である。
【００１５】図３は、上述した実施例の故障検出装置を
受変電設備の主回路に複数個設置した場合を示す説明図
である。図中の２１，２３は断路器（ＤＳ）、２２は遮
断器（ＶＣＢ）であり、それぞれ母線２０上に設置され
ている。断路器２１と遮断器２２との間、および遮断器
２２と断路器２３と間の母線２０に沿って光ファイバ２
４，２５が配設されている。光ファイバ２４，２５の両
端は、それぞれ故障検出装置本体２６，２７に接続され
ている。本体２６，２７にはそれぞれ、図示しないが発
光器、受光器および検出器が内蔵されており、発光器は
光ファイバ２４，２５の一端へそれぞれ光束を照射す
る。
受変電設備の主回路に複数個設置した場合を示す説明図
である。図中の２１，２３は断路器（ＤＳ）、２２は遮
断器（ＶＣＢ）であり、それぞれ母線２０上に設置され
ている。断路器２１と遮断器２２との間、および遮断器
２２と断路器２３と間の母線２０に沿って光ファイバ２
４，２５が配設されている。光ファイバ２４，２５の両
端は、それぞれ故障検出装置本体２６，２７に接続され
ている。本体２６，２７にはそれぞれ、図示しないが発
光器、受光器および検出器が内蔵されており、発光器は
光ファイバ２４，２５の一端へそれぞれ光束を照射す
る。
【００１６】また、受光器は光ファイバ２４，２５の他
端へ送られてきた光束を検出する。検出器は、受光器の
検出結果と発光器の動作を比較して、発光器の照射光に
対応する出射光が受光器に検出されない場合は、異常検
出信号が出力される。図で、例えば断路器２１と遮断器
２２との間の位置２８で、故障が発生して光ファイバ２
４を破断したものとすると、それが装置本体２６により
検出されて異常検出信号が出力される。
端へ送られてきた光束を検出する。検出器は、受光器の
検出結果と発光器の動作を比較して、発光器の照射光に
対応する出射光が受光器に検出されない場合は、異常検
出信号が出力される。図で、例えば断路器２１と遮断器
２２との間の位置２８で、故障が発生して光ファイバ２
４を破断したものとすると、それが装置本体２６により
検出されて異常検出信号が出力される。
【００１７】その結果、装置本体２６からの異常検出信
号により、異常発生箇所が断路器２１と遮断器２２との
間の母線２０であることが容易に特定される。このよう
に、受変電設備の主回路をいくつかに区分として、それ
ぞれに沿って光ファイバを配設しておくことにより、故
障発生箇所の特定が容易になる。また、同一箇所につい
ても、互いに別な装置本体に接続される光ファイバを配
設しておくことにより、二重、三重の故障検出システム
を構築することも可能である。
号により、異常発生箇所が断路器２１と遮断器２２との
間の母線２０であることが容易に特定される。このよう
に、受変電設備の主回路をいくつかに区分として、それ
ぞれに沿って光ファイバを配設しておくことにより、故
障発生箇所の特定が容易になる。また、同一箇所につい
ても、互いに別な装置本体に接続される光ファイバを配
設しておくことにより、二重、三重の故障検出システム
を構築することも可能である。
【００１８】この実施例では、故障発生箇所２８から装
置本体２６までの間が光ファイバ２４により接続されて
いるため、ノイズの影響を受けることがなく、異常の有
無の検出が確実となり信頼性が増す。また、光ファイバ
の配設の際には絶縁が不要であるから、従来の電線を配
設した装置に比べて施工が容易となり、その分、コスト
ダウンが可能になる。なお、この故障検出装置は受変電
設備のみに用途が限定されるものではなく、他の設備、
機器、装置等にも同様に適用が可能である。
置本体２６までの間が光ファイバ２４により接続されて
いるため、ノイズの影響を受けることがなく、異常の有
無の検出が確実となり信頼性が増す。また、光ファイバ
の配設の際には絶縁が不要であるから、従来の電線を配
設した装置に比べて施工が容易となり、その分、コスト
ダウンが可能になる。なお、この故障検出装置は受変電
設備のみに用途が限定されるものではなく、他の設備、
機器、装置等にも同様に適用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように第１の発明によれば、
受変電設備が故障により発熱すると光ファイバが溶断さ
れて、その故障を検出することができる。また、第２の
発明によれば、受変電設備の故障によりアークが発生す
ると光ファイバが破断されて、その故障を検出すること
ができる。さらに、第３の発明によれば、受変電設備の
故障により動作部材が移動すると光ファイバが破断され
て、その故障を検出することができる。
受変電設備が故障により発熱すると光ファイバが溶断さ
れて、その故障を検出することができる。また、第２の
発明によれば、受変電設備の故障によりアークが発生す
ると光ファイバが破断されて、その故障を検出すること
ができる。さらに、第３の発明によれば、受変電設備の
故障により動作部材が移動すると光ファイバが破断され
て、その故障を検出することができる。
【００２０】これら各発明では、故障発生箇所から検出
器までの間を光ファイバにより接続したため、検出器を
監視装置本体に設置すれば、発生箇所と本体との間でノ
イズの影響を受けることがなくなる。その結果、耐ノイ
ズ性、信頼性にすぐれた受変電設備の故障検出装置が得
られる。なお、この故障検出装置を受変電設備の予想さ
れる故障内容に応じて複数箇所に設置することで故障発
生箇所の特定が可能になる。また、光ファイバの配設の
際には絶縁が不要であるから、従来の電線を配設した場
合に比べて施工が容易となり、その分、コストが下げら
れる。
器までの間を光ファイバにより接続したため、検出器を
監視装置本体に設置すれば、発生箇所と本体との間でノ
イズの影響を受けることがなくなる。その結果、耐ノイ
ズ性、信頼性にすぐれた受変電設備の故障検出装置が得
られる。なお、この故障検出装置を受変電設備の予想さ
れる故障内容に応じて複数箇所に設置することで故障発
生箇所の特定が可能になる。また、光ファイバの配設の
際には絶縁が不要であるから、従来の電線を配設した場
合に比べて施工が容易となり、その分、コストが下げら
れる。
【図１】第１および第２の発明に係る実施例の要部を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】第３の発明に係る実施例の要部を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】実施例を受変電設備の主回路に複数個設置した
場合を示す説明図である。
場合を示す説明図である。
１ 導体 ２ 導体または接地金属 ３ 光ファイバ ３ａ コア ３ｂ 被覆 １１ 容器の箱体 １２ 放圧板 １３ ヒンジ １４〜１６ クランプ ２０ 母線 ２１ 断路器 ２２ 遮断器 ２３ 断路器 ２４，２５ 光ファイバ ２６，２７ 故障検出装置本体
Claims (3)
- 【請求項１】 異常時に発熱する箇所に沿って配設さ
れ、加熱されると溶断する光ファイバと、 光ファイバの一端に設置され端部を照射する発光器と、 光ファイバの他端に設置され端部からの出射光を検出す
る受光器と、 発光器の照射光に対応する出射光を受光器が検出しない
場合に異常検出信号を出力する検出器と、 を備えたことを特徴とする受変電設備の故障検出装置。 - 【請求項２】 異常時にアークの発生する箇所に沿って
配設され、アークによって破断される光ファイバと、 光ファイバの一端に設置され端部を照射する発光器と、 光ファイバの他端に設置され端部からの出射光を検出す
る受光器と、 発光器の照射光に対応する出射光を受光器が検出しない
場合に異常検出信号を出力する検出器と、 を備えたことを特徴とする受変電設備の故障検出装置。 - 【請求項３】 異常時に移動する動作部材と固定部材と
の間に跨がって配設され、動作部材が移動すると破断さ
れる光ファイバと、 光ファイバの一端に設置され端部を照射する発光器と、 光ファイバの他端に設置され端部からの出射光を検出す
る受光器と、 発光器の照射光に対応する出射光を受光器が検出しない
場合に異常検出信号を出力する検出器と、 を備えたことを特徴とする受変電設備の故障検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032820A JPH06222097A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 受変電設備の故障検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032820A JPH06222097A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 受変電設備の故障検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222097A true JPH06222097A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=12369474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032820A Withdrawn JPH06222097A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 受変電設備の故障検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06222097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10342370B3 (de) * | 2003-09-09 | 2005-04-28 | Fachhochschule Nordhausen | Anordnung zur Überwachung elektrischer Einrichtungen auf das Entstehen von Störlichtbögen |
| KR100972009B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-07-23 | 주식회사 혁신전공사 | 비상라인 오피티 카드를 이용한 외부 써지 보호장치 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5032820A patent/JPH06222097A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10342370B3 (de) * | 2003-09-09 | 2005-04-28 | Fachhochschule Nordhausen | Anordnung zur Überwachung elektrischer Einrichtungen auf das Entstehen von Störlichtbögen |
| KR100972009B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-07-23 | 주식회사 혁신전공사 | 비상라인 오피티 카드를 이용한 외부 써지 보호장치 |
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