JPH06221543A - ガス配管の保安点検装置及びその保安点検方法 - Google Patents
ガス配管の保安点検装置及びその保安点検方法Info
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- JPH06221543A JPH06221543A JP1011093A JP1011093A JPH06221543A JP H06221543 A JPH06221543 A JP H06221543A JP 1011093 A JP1011093 A JP 1011093A JP 1011093 A JP1011093 A JP 1011093A JP H06221543 A JPH06221543 A JP H06221543A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単で低コストの構成で、ガス配管における
ガス通路の気密検査を容易に行なえるようにする。 【構成】 ガス供給源１と燃焼器２とを接続するガス通
路３にガスメータ６を設けてなるガス配管の保安点検装
置であって、前記ガスメータ６は、圧力検知手段を設け
ると共に、この圧力検知手段が発する信号を出力する出
力端子２５を設けて構成され、この出力端子２５に着脱
可能に接続できる圧力記録手段２７と、前記ガスメータ
６と前記燃焼器２とを接続するガス通路３に着脱可能に
接続できると共に、ガス通路３内を所定の圧力に加圧可
能な加圧手段１１とを備えた。
ガス通路の気密検査を容易に行なえるようにする。 【構成】 ガス供給源１と燃焼器２とを接続するガス通
路３にガスメータ６を設けてなるガス配管の保安点検装
置であって、前記ガスメータ６は、圧力検知手段を設け
ると共に、この圧力検知手段が発する信号を出力する出
力端子２５を設けて構成され、この出力端子２５に着脱
可能に接続できる圧力記録手段２７と、前記ガスメータ
６と前記燃焼器２とを接続するガス通路３に着脱可能に
接続できると共に、ガス通路３内を所定の圧力に加圧可
能な加圧手段１１とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス供給源からガス通
路を介して燃焼器にガスを供給するガス配管の保安点検
装置と、その保安点検方法に関する。
路を介して燃焼器にガスを供給するガス配管の保安点検
装置と、その保安点検方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）（ｂ）に従来のＬＰガス配管
の保安点検装置の一例の概略構成を示す。図において、
ガス供給源としてのガスボンベ１と２個の燃焼器２ａ，
２ｂとはガス通路としての配管３によって接続されてい
る。配管３にはガスボンベ１側から順次圧力調整器４，
大元栓５，ガスメータ６が設けられている。配管３のガ
スメータ６の下流側は２本の配管３ａ，３ｂに分岐され
ており、配管３ａ，３ｂにはそれぞれ元栓７ａ，７ｂが
設けられている。さらに、燃焼器２ａ，２ｂのガス入口
には、それぞれコック８ａ，８ｂが取り付けられてい
る。
の保安点検装置の一例の概略構成を示す。図において、
ガス供給源としてのガスボンベ１と２個の燃焼器２ａ，
２ｂとはガス通路としての配管３によって接続されてい
る。配管３にはガスボンベ１側から順次圧力調整器４，
大元栓５，ガスメータ６が設けられている。配管３のガ
スメータ６の下流側は２本の配管３ａ，３ｂに分岐され
ており、配管３ａ，３ｂにはそれぞれ元栓７ａ，７ｂが
設けられている。さらに、燃焼器２ａ，２ｂのガス入口
には、それぞれコック８ａ，８ｂが取り付けられてい
る。
【０００３】一方、ＬＰガス消費設備は、２年に１回保
安点検を実施することが義務付けられており、点検項目
の１つに気密検査がある。この気密検査のため従来は、
図に示すように、一方の燃焼器例えば燃焼器２ｂを元栓
７ｂから外し、ホース９を介して元栓７ｂに自記圧力計
１０を接続しなおしていた。自記圧力計１０には２連球
式ポンプ１１が設けられており、気密検査時には大元栓
５と燃焼器２ａ，２ｂのコック８ａ，８ｂとを閉じ、元
栓７ａ，７ｂを開いて、大元栓５とコック８ａ，８ｂ間
の配管３内の圧力をポンプ１１により加圧して８４０〜
１０００ｍｍＨ2 Ｏの圧力とする。この圧力はホース９
に設けられた圧力計１２により読み取る。そして自記圧
力計１０内に装着された図示しないチャート上に配管３
内の圧力の降下を記録し、圧力が所定時間内に所定量以
上降下すれば気密検査を不合格としている。なお図４
（ｃ）は自記圧力計１０の正面図である。
安点検を実施することが義務付けられており、点検項目
の１つに気密検査がある。この気密検査のため従来は、
図に示すように、一方の燃焼器例えば燃焼器２ｂを元栓
７ｂから外し、ホース９を介して元栓７ｂに自記圧力計
１０を接続しなおしていた。自記圧力計１０には２連球
式ポンプ１１が設けられており、気密検査時には大元栓
５と燃焼器２ａ，２ｂのコック８ａ，８ｂとを閉じ、元
栓７ａ，７ｂを開いて、大元栓５とコック８ａ，８ｂ間
の配管３内の圧力をポンプ１１により加圧して８４０〜
１０００ｍｍＨ2 Ｏの圧力とする。この圧力はホース９
に設けられた圧力計１２により読み取る。そして自記圧
力計１０内に装着された図示しないチャート上に配管３
内の圧力の降下を記録し、圧力が所定時間内に所定量以
上降下すれば気密検査を不合格としている。なお図４
（ｃ）は自記圧力計１０の正面図である。
【０００４】また配管３ａ，３ｂにそれぞれ燃焼器２
ａ，２ｂを接続したまま配管３内を加圧する場合には、
図４（ｂ）に２点鎖線で示すように配管３に分岐管１３
を設け、この分岐管１３に自記圧力計１０のホース９を
接続していた。
ａ，２ｂを接続したまま配管３内を加圧する場合には、
図４（ｂ）に２点鎖線で示すように配管３に分岐管１３
を設け、この分岐管１３に自記圧力計１０のホース９を
接続していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術によると、自記圧力計１０を燃焼器２と入れかえて
元栓７に接続するか、分岐管１３に接続しなければなら
ず、配管に手間がかかった。また自記圧力計１０は大型
で重く、コスト高になるという問題があった。
技術によると、自記圧力計１０を燃焼器２と入れかえて
元栓７に接続するか、分岐管１３に接続しなければなら
ず、配管に手間がかかった。また自記圧力計１０は大型
で重く、コスト高になるという問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点を解消すべくなされた
もので、簡単で低コストの構成でガス通路の気密検査を
容易に行なうことができるようにしたガス配管の保安点
検装置及びその保安点検方法を提供することを目的とす
る。
もので、簡単で低コストの構成でガス通路の気密検査を
容易に行なうことができるようにしたガス配管の保安点
検装置及びその保安点検方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のガス配管の保安点検装置は、ガス
供給源と燃焼器とを接続するガス通路にガスメータを設
けてなるガス配管の保安点検装置であって、前記ガスメ
ータは、圧力検知手段を設けると共に、この圧力検知手
段が発する信号を出力する出力端子を設けて構成され、
この出力端子に着脱可能に接続できる圧力記録手段と、
前記ガスメータと前記燃焼器とを接続するガス通路に着
脱可能に接続できると共に、ガス通路内を所定の圧力に
加圧可能な加圧手段とを備えたことを特徴としている。
に、請求項１に記載のガス配管の保安点検装置は、ガス
供給源と燃焼器とを接続するガス通路にガスメータを設
けてなるガス配管の保安点検装置であって、前記ガスメ
ータは、圧力検知手段を設けると共に、この圧力検知手
段が発する信号を出力する出力端子を設けて構成され、
この出力端子に着脱可能に接続できる圧力記録手段と、
前記ガスメータと前記燃焼器とを接続するガス通路に着
脱可能に接続できると共に、ガス通路内を所定の圧力に
加圧可能な加圧手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】また請求項２に記載のガス配管の保安点検
方法は、前記ガス供給源側と前記燃焼器側のガス通路を
閉塞した後、この閉塞されたガス通路内を加圧手段によ
り所定の圧力に加圧し、しかる後、前記ガスメータに設
けられた圧力検知手段で前記ガス通路内の圧力を所定の
時間検知すると共に、この圧力を記録手段で記録するよ
うにしたことを特徴としている。
方法は、前記ガス供給源側と前記燃焼器側のガス通路を
閉塞した後、この閉塞されたガス通路内を加圧手段によ
り所定の圧力に加圧し、しかる後、前記ガスメータに設
けられた圧力検知手段で前記ガス通路内の圧力を所定の
時間検知すると共に、この圧力を記録手段で記録するよ
うにしたことを特徴としている。
【０００９】さらに請求項３に記載のガス配管の保安点
検方法は、前記ガス通路内の圧力が、所定の時間内にお
いて予め定められた規定値以下に降下したときに、警報
を発するようにしたことを特徴としている。
検方法は、前記ガス通路内の圧力が、所定の時間内にお
いて予め定められた規定値以下に降下したときに、警報
を発するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】近年、保安ガスメータの機能が向上し、圧力検
知手段としての圧力検知器を内蔵して、ガス切れ時など
に圧力低下を検知して内蔵された遮断弁を作動させてガ
スを遮断し、保安を確保することができるようになって
きている。このようなガスメータを用いることにより、
従来のような大型でコスト高の自記圧力計を用いること
なく、加圧手段としてのポンプをガス通路に接続し、低
コストの記録手段としての記録計をガスメータの圧力出
力端子に接続するだけで、ガス通路内の圧力の低下を検
知し記録することができ、気密検査を容易に行なうこと
ができる。
知手段としての圧力検知器を内蔵して、ガス切れ時など
に圧力低下を検知して内蔵された遮断弁を作動させてガ
スを遮断し、保安を確保することができるようになって
きている。このようなガスメータを用いることにより、
従来のような大型でコスト高の自記圧力計を用いること
なく、加圧手段としてのポンプをガス通路に接続し、低
コストの記録手段としての記録計をガスメータの圧力出
力端子に接続するだけで、ガス通路内の圧力の低下を検
知し記録することができ、気密検査を容易に行なうこと
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のガス配管の保安点検装置の一
実施例を図面を参照して説明する。
実施例を図面を参照して説明する。
【００１２】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、図４に示す従来例の部分と
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。本実施例の特徴は２連球式ポンプ１１を
パイプ２１を介して元栓７ｂに着脱可能に接続し、ガス
メータ６に図示しない圧力検知器を内蔵させた点にあ
る。
示す。これらの図において、図４に示す従来例の部分と
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。本実施例の特徴は２連球式ポンプ１１を
パイプ２１を介して元栓７ｂに着脱可能に接続し、ガス
メータ６に図示しない圧力検知器を内蔵させた点にあ
る。
【００１３】またガスメータ６の下部には図２に示すよ
うにカバー２２で被覆された端子収納部２３が設けられ
ており、端子収納部２３内に収納された図２（ｂ）に示
す端子台２４上の複数の端子のうち、端子２５ａ，２５
ｂを内蔵された圧力検知器（図示しない）に接続し、さ
らに端子２５ａ，２５ｂにリード線２６を介して外部に
設けられた記録計２７を接続した。なお、端子２５ａ，
２５ｂは図２（ｃ）に示すように端子台２４から分離さ
れた専用端子台２８に設けてもよい。
うにカバー２２で被覆された端子収納部２３が設けられ
ており、端子収納部２３内に収納された図２（ｂ）に示
す端子台２４上の複数の端子のうち、端子２５ａ，２５
ｂを内蔵された圧力検知器（図示しない）に接続し、さ
らに端子２５ａ，２５ｂにリード線２６を介して外部に
設けられた記録計２７を接続した。なお、端子２５ａ，
２５ｂは図２（ｃ）に示すように端子台２４から分離さ
れた専用端子台２８に設けてもよい。
【００１４】次に本実施例によるガス供給配管の保安点
検方法について説明する。
検方法について説明する。
【００１５】まず、保安点検時には図１に示すように、
元栓７ｂから燃焼器２ｂを取り外し、パイプ２１を介し
て加圧ポンプ１１を接続する。次に元栓７ａ，７ｂを開
いたまま大元栓５及びコック８ａを閉じ、加圧ポンプ１
１によりガス通路３内に空気を圧送し、ガス通路３内を
約８４０〜１０００ｍｍＨ2 Ｏの圧力に加圧する。この
圧力は圧力計１２により設定する。
元栓７ｂから燃焼器２ｂを取り外し、パイプ２１を介し
て加圧ポンプ１１を接続する。次に元栓７ａ，７ｂを開
いたまま大元栓５及びコック８ａを閉じ、加圧ポンプ１
１によりガス通路３内に空気を圧送し、ガス通路３内を
約８４０〜１０００ｍｍＨ2 Ｏの圧力に加圧する。この
圧力は圧力計１２により設定する。
【００１６】ガス通路３内の加圧された圧力を、ガスメ
ータ６に内蔵された圧力検知器によって検知し、この圧
力検知器により検出された圧力信号を端子２５ａ，２５
ｂ及びリード線２６を介して記録計２７に入力する。こ
の圧力信号としては電圧、周波数、電文などが用いら
れ、圧力記録データは一定の時間間隔で記録計２７に内
蔵されたＲＯＭに記録され、必要に応じて所定のプリン
タで記録結果をプリント出力できるようになっている。
この圧力が加圧後所定時間、例えば５分経過したとき
に、ガス通路３内の圧力があらかじめ定められた圧力降
下、例えば２０ｍｍＨ2 Ｏ降下した場合に、気密検査結
果が不合格であると判定し、光、音などで警報を発す
る。
ータ６に内蔵された圧力検知器によって検知し、この圧
力検知器により検出された圧力信号を端子２５ａ，２５
ｂ及びリード線２６を介して記録計２７に入力する。こ
の圧力信号としては電圧、周波数、電文などが用いら
れ、圧力記録データは一定の時間間隔で記録計２７に内
蔵されたＲＯＭに記録され、必要に応じて所定のプリン
タで記録結果をプリント出力できるようになっている。
この圧力が加圧後所定時間、例えば５分経過したとき
に、ガス通路３内の圧力があらかじめ定められた圧力降
下、例えば２０ｍｍＨ2 Ｏ降下した場合に、気密検査結
果が不合格であると判定し、光、音などで警報を発す
る。
【００１７】本実施例によれば、加圧ポンプ１１を元栓
７ｂに接続し、記録計２７をガスメータ６の端子２５
ａ，２５ｂ接続するだけで、ＬＰガス消費設備の気密検
査をすることができて保安点検の作業性を大幅に向上す
ることができる。しかも従来の大型で高価な自記圧力計
が不要となり、コンパクトで安価な記録計２７を設ける
だけでよいので、大幅なコストの低減を図ることができ
る。
７ｂに接続し、記録計２７をガスメータ６の端子２５
ａ，２５ｂ接続するだけで、ＬＰガス消費設備の気密検
査をすることができて保安点検の作業性を大幅に向上す
ることができる。しかも従来の大型で高価な自記圧力計
が不要となり、コンパクトで安価な記録計２７を設ける
だけでよいので、大幅なコストの低減を図ることができ
る。
【００１８】上記実施例では元栓７ｂに燃焼器２ｂとパ
イプ９とを交換して接続する場合について説明したが、
図３（ａ）に示すように、元栓７ａ，７ｂにそれぞれ燃
焼器２ａ，２ｂを接続したままとし、図３（ｂ）に示す
ように、ガス通路３，３ａ，３ｂのうちのいずれか１個
所に分岐管１３を接続し、加圧ポンプ１１のパイプ２１
を接続してもよい。この場合、保安点検時には元栓７
ａ，７ｂを開き、大元栓４及びコック８ａ，８ｂを閉じ
ておく。
イプ９とを交換して接続する場合について説明したが、
図３（ａ）に示すように、元栓７ａ，７ｂにそれぞれ燃
焼器２ａ，２ｂを接続したままとし、図３（ｂ）に示す
ように、ガス通路３，３ａ，３ｂのうちのいずれか１個
所に分岐管１３を接続し、加圧ポンプ１１のパイプ２１
を接続してもよい。この場合、保安点検時には元栓７
ａ，７ｂを開き、大元栓４及びコック８ａ，８ｂを閉じ
ておく。
【００１９】本実施例によれば、加圧ポンプ１１は分岐
管１３を介して燃焼器２ａ，２ｂ接続されたままで保安
点検を行なうことができるので、配管の接続替えの必要
がなく、手間がかからない。
管１３を介して燃焼器２ａ，２ｂ接続されたままで保安
点検を行なうことができるので、配管の接続替えの必要
がなく、手間がかからない。
【００２０】なお、上記各実施例では燃焼器の数が２個
の場合について説明したが、その数は２個に限定される
ものではない。
の場合について説明したが、その数は２個に限定される
ものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス配管
の保安点検装置及びその保安点検方法によれば、圧力検
知器を有するガスメータを用い、ガス通路内の圧力をこ
の圧力検知器により検出して記録計に記録し、ガス漏れ
を検知するようにしたので、配管が容易となり、保安点
検の作業性を大幅に向上することができる一方、高価な
自記圧力計の代りに安価な記録計を用いることができる
ので、大幅なコストの低減を図ることができる。
の保安点検装置及びその保安点検方法によれば、圧力検
知器を有するガスメータを用い、ガス通路内の圧力をこ
の圧力検知器により検出して記録計に記録し、ガス漏れ
を検知するようにしたので、配管が容易となり、保安点
検の作業性を大幅に向上することができる一方、高価な
自記圧力計の代りに安価な記録計を用いることができる
ので、大幅なコストの低減を図ることができる。
【図１】（ａ）は本発明のガス配管の保安点検装置の一
実施例の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大
図である。
実施例の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大
図である。
【図２】（ａ）は図１のガスメータの構成を示す正面
図、（ｂ）は（ａ）の圧力出力端子の位置を示す説明
図、（ｃ）は（ａ）の圧力出力端子の他の位置を示す説
明図である。
図、（ｂ）は（ａ）の圧力出力端子の位置を示す説明
図、（ｃ）は（ａ）の圧力出力端子の他の位置を示す説
明図である。
【図３】）（ａ）は本発明のガス配管の保安点検装置の
他の実施例の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部
拡大図である。
他の実施例の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部
拡大図である。
【図４】（ａ）は従来のガス配管の保安点検装置の一例
の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、
（ｃ）は（ａ）の自記圧力計の正面図である。
の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、
（ｃ）は（ａ）の自記圧力計の正面図である。
１ ガス供給源（ガスボンベ） ２ 燃焼器 ３ ガス通路（配管） ６ ガスメータ １１ 加圧手段（２連球式ポンプ） ２３ 端子収納部 ２５ 出力端子 ２７ 圧力記録手段（記録計）
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス供給源と燃焼器とを接続するガス通
路にガスメータを設けてなるガス配管の保安点検装置で
あって、 前記ガスメータは、圧力検知手段を設けると共に、この
圧力検知手段が発する信号を出力する出力端子を設けて
構成され、この出力端子に着脱可能に接続できる圧力記
録手段と、前記ガスメータと前記燃焼器とを接続するガ
ス通路に着脱可能に接続できると共に、ガス通路内を所
定の圧力に加圧可能な加圧手段とを備えたことを特徴と
するガス配管の保安点検装置。 - 【請求項２】 ガス供給源と燃焼器とを接続するガス通
路にガスメータを設けてなるガス供給装置の気密を検査
するガス配管の保安点検方法であって、 前記ガス供給源側と前記燃焼器側のガス通路を閉塞した
後、この閉塞されたガス通路内を加圧手段により所定の
圧力に加圧し、しかる後、前記ガスメータに設けられた
圧力検知手段で前記ガス通路内の圧力を所定の時間検知
すると共に、この圧力を記録手段で記録するようにした
ことを特徴としたガス配管の保安点検方法。 - 【請求項３】 前記ガス通路内の圧力が、所定の時間内
において予め定められた規定値以下に降下したときに、
警報を発するようにしたことを特徴とする請求項２記載
のガス配管の保安点検方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011093A JP2825404B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | ガス配管の保安点検装置及びその保安点検方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011093A JP2825404B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | ガス配管の保安点検装置及びその保安点検方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221543A true JPH06221543A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2825404B2 JP2825404B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=11741181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011093A Expired - Lifetime JP2825404B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | ガス配管の保安点検装置及びその保安点検方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825404B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017516A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Ricoh Elemex Corp | ガスメータ |
| JP2009276235A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Yazaki Corp | ガス遮断装置、および、ガス遮断システム |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP1011093A patent/JP2825404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017516A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Ricoh Elemex Corp | ガスメータ |
| JP4659401B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-03-30 | リコーエレメックス株式会社 | ガスメータ |
| JP2009276235A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Yazaki Corp | ガス遮断装置、および、ガス遮断システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825404B2 (ja) | 1998-11-18 |
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